起重机械计算的基本原则及 安全系数
吊装作业安全系数规定为(3篇)
第1篇一、引言吊装作业是指在各类工业、建筑、交通运输等领域中，利用吊装设备将设备、工件、器具、材料等吊起并使其发生位置变化的作业过程。
吊装作业涉及人员众多、设备复杂、环境多变，因此，确保吊装作业的安全至关重要。
本文将对吊装作业的安全系数规定进行详细阐述。
二、安全系数的定义安全系数是指在吊装作业过程中，为保证作业安全，对吊装设备、吊装物、作业环境等因素进行综合评估后，设定的一个系数值。
安全系数越高，表示吊装作业的安全保障越强。
三、吊装作业安全系数规定1. 吊装设备安全系数（1）起重机安全系数：起重机安全系数应不低于1.25。
具体包括以下内容：- 起重机额定起重量与实际吊装重量的比值不得小于1.25；- 起重机吊钩、钢丝绳、吊索具等安全装置的额定载荷应大于实际使用载荷的1.25倍；- 起重机支腿的稳定性应满足吊装重量的1.25倍。
（2）索具安全系数：索具安全系数应不低于6。
具体包括以下内容：- 钢丝绳安全系数：钢丝绳安全系数应不低于6，包括吊索、揽风绳、吊钩、吊环等；- 滑轮组安全系数：滑轮组安全系数应不低于6，包括吊索、揽风绳、吊钩、吊环等；- 卡具安全系数：卡具安全系数应不低于6，包括吊索、揽风绳、吊钩、吊环等。
2. 吊装物安全系数（1）吊装物质量：吊装物质量应小于或等于吊装设备的额定起重量，且应考虑吊装过程中的冲击、振动等因素。
（2）吊装物稳定性：吊装物在吊装过程中应保持稳定，避免倾斜、翻转等。
（3）吊装物包装：吊装物包装应牢固、可靠，确保在吊装过程中不发生破损、脱落等现象。
3. 作业环境安全系数（1）场地条件：吊装场地应平整、坚实，满足吊装设备运行要求。
（2）风速：风速应小于吊装设备的安全风速，一般不大于15m/s。
（3）温度：温度应满足吊装设备运行要求，一般不大于45℃。
（4）湿度：湿度应满足吊装设备运行要求，一般不大于85%。
4. 人员安全系数（1）作业人员：作业人员应具备相应的资质和技能，且持证上岗。
起重机数据及公式
起重机数据及公式引言概述：起重机作为一种重要的机械设备，在各种工程项目中起着至关重要的作用。
了解起重机的数据及相关公式，可以帮助工程师和操作人员更好地使用和维护起重机，确保工程项目的顺利进行。
一、起重机的基本数据1.1 起重机的额定起重量：指起重机在设计时所规定的最大起重量，通常以吨为单位表示。
1.2 起重机的最大起升高度：指起重机能够达到的最大起升高度，通常以米为单位表示。
1.3 起重机的最大起升速度：指起重机在起升过程中的最大速度，通常以米/秒为单位表示。
二、起重机的相关公式2.1 起重机的额定载荷计算公式：额定载荷 = 起重机的额定起重量。
2.2 起重机的起升高度计算公式：实际起升高度 = 起升高度 + 起升高度的超量。
2.3 起重机的起升时间计算公式：起升时间 = 起升高度 / 起升速度。
三、起重机的安全性数据3.1 起重机的安全载荷：指起重机在实际使用中所能承受的最大载荷，通常小于额定起重量。
3.2 起重机的安全起升高度：指起重机在实际使用中所能达到的最大起升高度，通常小于最大起升高度。
3.3 起重机的安全起升速度：指起重机在实际使用中所能达到的最大起升速度，通常小于最大起升速度。
四、起重机的维护数据4.1 起重机的定期检查：包括检查起重机的各个部件是否正常运转，是否有磨损或松动等问题。
4.2 起重机的润滑保养：定期给起重机的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转。
4.3 起重机的故障处理：及时处理起重机出现的故障，避免对工程项目造成影响。
五、起重机的操作数据5.1 起重机的操作规程：操作人员应按照规定的操作程序进行操作，确保起重机的安全运行。
5.2 起重机的操作技巧：操作人员应具备良好的操作技巧，能够熟练地操作起重机。
5.3 起重机的操作注意事项：操作人员在操作起重机时应注意安全，避免发生意外事故。
结语：通过了解起重机的数据及相关公式，可以更好地使用和维护起重机，确保工程项目的顺利进行。
起重机数据及公式
起重机数据及公式引言概述：起重机是一种用于搬运和举升重物的重要工业设备。
在起重机的设计和操作中，准确的数据和公式是至关重要的。
本文将介绍起重机的数据和公式，匡助读者更好地了解起重机的原理和运行。
一、起重机的基本数据1.1 起重机的额定载荷：起重机的额定载荷是指起重机设计时所能承载的最大分量。
这个数据是根据起重机的结构和材料强度等因素计算得出的。
额定载荷是起重机设计和使用的重要依据，决定了起重机的使用范围和安全性能。
1.2 起重机的工作半径：工作半径是指起重机从起重点到起重物之间的水平距离。
工作半径的大小决定了起重机的搬运范围和作业空间。
在起重机的设计和操作中，需要根据工作半径来选择合适的起重机型号和配置。
1.3 起重机的提升速度：提升速度是指起重机在举升重物时的速度。
提升速度的快慢直接影响到起重机的工作效率和作业时间。
在起重机的设计和操作中，需要根据具体的工作需求来选择合适的提升速度，以确保作业的顺利进行。
二、起重机的动力计算公式2.1 起重机的起升力计算：起重机的起升力是指起重机在举升重物时所需施加的力量。
起升力的计算需要考虑起重物的分量、工作半径、提升速度等因素。
常用的起升力计算公式为：起升力 = 起重物的分量 / 提升速度。
2.2 起重机的回转力计算：起重机的回转力是指起重机在旋转时所需施加的力量。
回转力的计算需要考虑起重机的结构和工作半径等因素。
常用的回转力计算公式为：回转力 = 起重物的分量 ×工作半径。
2.3 起重机的行走力计算：起重机的行走力是指起重机在挪移时所需施加的力量。
行走力的计算需要考虑起重机的结构和行走速度等因素。
常用的行走力计算公式为：行走力 = 起重物的分量 ×行走速度。
三、起重机的稳定性计算3.1 起重机的倾覆力矩计算：起重机的倾覆力矩是指起重机在工作过程中产生的使其倾覆的力矩。
倾覆力矩的计算需要考虑起重机的结构、工作半径和工作状态等因素。
常用的倾覆力矩计算公式为：倾覆力矩 = 起重物的分量 ×工作半径。
起重机械的计算载荷与计算方法
② Ⅱ类载荷组合（工作最大载荷组合或强度计算定性、 机构零部件和金属结构的静强度、刚度和失稳破坏，以及校 验电动机过载能力和制动器制动力矩。
4、风载荷
v 具有质量的空气以一定的速度 ( m吹/向s )与其相垂
直的结构物表面而被阻挡时，空气的动能便转化为势能，对
结构物产生静压力。
风载荷是一种沿任意方向的水平力。
起重机的风载荷分为工作状态风载荷和非工作状态风
载荷。
（1）、计算公式： PW Kf KhqA
式中：K f ——风力系数
K h ——风压高度变化系数
（2）强度计算载荷
①运行和回转机构： MIImax5 8Mn —5 —弹性振动增大系数， 52，/ 1。.15 1.7
②起升和非平衡变幅机构
制动器后的零件：MIImax 2Mn
其他零件：M m a x(2.0~2.5)M n 。
③平衡变幅机构
制动器后的零件： MIImax Mjmax
其他零件： M m a x(2.0。~2.5)M n
2 1cv
1
g0 y0
c——操作情况系数，安装用c=0.25，吊钩式起重机
c=0.5，抓斗式起重机c=0.75。
v——额定起升速度，m/s。
— —结构质量影响系数，
1
m1 m2
。0
y0
y0
2
—m 1—结构在物品悬挂处的折算质量，对桥架型起重
机，m 1为小车质量加上桥架质量的一半；对臂架型起重机， m 为1 臂架质量的1/3。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
起重机的设计和操作需要依据一定的数据和公式进行计算和规划，以确保工作的安全和高效。
本文将介绍起重机数据及公式的相关内容，以帮助读者更好地了解和应用起重机。
一、起重机基本数据1.1 起重机额定起重量：指起重机在设计和制造过程中确定的最大起重量，也是起重机的最大工作负荷。
1.2 起重机工作半径：指起重机吊臂中心轴线到吊钩中心轴线的水平距离，也是起重机工作范围的一个重要参数。
1.3 起重机起升高度：指起重机能够垂直起升的最大高度，通常由起重机的主起升机构决定。
二、起重机稳定性计算2.1 起重机重心计算：起重机的重心位置对于保证其稳定性至关重要，需要考虑各部件的重量和位置，并进行合理的计算和调整。
2.2 起重机支撑面积计算：起重机的支撑面积也是保证其稳定性的关键因素，需要根据起重机的结构和工作条件进行计算和评估。
2.3 起重机倾覆力矩计算：起重机在工作中可能受到倾覆力矩的作用，需要通过计算和分析，确定起重机的抗倾覆能力是否满足要求。
三、起重机起重力矩计算3.1 起重机起重力矩定义：起重力矩是指起重机在吊装过程中产生的力矩，需要考虑起重物体的重量、距离和角度等因素。
3.2 起重机起重力矩计算公式：根据起重机的结构和工作条件，可以通过一定的公式计算起重力矩，进而确定起重机的吊装能力。
3.3 起重机起重力矩计算实例：通过实际案例，展示起重机起重力矩的计算过程和方法，帮助读者更好地理解和应用。
四、起重机工作循环计算4.1 起重机工作循环定义：起重机的工作循环是指起重机在一定时间内的工作状态和工作时间比例，需要根据实际情况进行合理的计算和评估。
4.2 起重机工作循环分类：起重机的工作循环可以根据工作时间和载荷大小等因素进行分类，不同的工作循环对起重机的使用寿命和安全性有着重要影响。
4.3 起重机工作循环计算方法：通过对起重机的使用情况和工作时间进行统计和分析，可以采用一定的方法计算起重机的工作循环，为起重机的维护和管理提供依据。
起重机械计算的基本原则及安全系数
起重机械计算的基本原则及安全系数(图文)1.计算的基本原则为保证起重机安全、正常地工作，其金属结构和机构的零部件应满足强度、稳定性和刚度的要求。
强度和稳定性要求是指结构构件在载荷作用下产生的内力不应超过许用的承载能力(指强度、疲劳强度和稳定性方面的许用承载能力);刚度要求是指结构在载荷作用下产生的变形量不应超过许用的变形值，以及结构的自振周期不应超过许用的振动周期。
(最专业的安全生产管理-风险世界网) 起重机的零部件和金属结构应进行以下计算：①疲劳、磨损或发热的计算;②强度计算;③强度验算。
与这三类计算相适应，起重机的计算载荷有下列三种组合：(1)寿命(耐久性)计算载荷--第Ⅰ类载荷。
该载荷是用来计算零部件或金属结构的耐久性、磨损或发热的。
按正常工作时的等效载荷进行计算，不仅计算载荷大小，还要考虑它们的作用时间。
对于受变载荷作用的机构零件和金属结构，当应力变化循环次数足够多时，应进行疲劳计算;当应力变化循环次数较少或很少时，就不必进行疲劳计算。
工作级别是A6,A7,A8级起重机的金属结构构件和机构零件应验算疲劳。
(2)强度计算载荷--第Ⅱ类载荷。
该类载荷是用来计算零部件或金属结构的强度、受压和平面弯曲构件的稳定性、结构件的刚度、起重机的整体稳定性与轮压的，按工作状态最大载荷进行强度计算。
确定强度计算载荷时，应选取可能出现的最不利的载荷组合。
(3)验算载荷--第Ⅲ类载荷。
该类载荷是用来验算起重机的某些装置(如夹轨器)、变幅机构、支承旋转装置的某些零件和金属结构的强度和构件的稳定性，以及起重机的整体稳定性的，按非工作状态最大载荷及特殊载荷(安装载荷、运输载荷及冲击载荷等)进行强度验算。
在起重机事故处理时，由金属结构和机构的零部件破坏导致的事故，应进行必要的验算。
验算时，按实际工况的实际载荷进行。
2.计算方法目前起重机的计算采用许用应力法，即在强度计算中以材料的屈服极限，在稳定性计算中以稳定临界应力，在疲劳强度计算中以疲劳强度极限除以一定的安全系数，分另得到强度、稳定性和疲劳强度的许用应力。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等场所。
了解起重机的数据和公式对于正确使用和操作起重机至关重要。
本文将详细介绍起重机的数据和公式，帮助您更好地理解和应用起重机。
一、起重机的基本数据1. 起重机的额定起重量（SWL）：起重机的额定起重量是指起重机在正常工作条件下能够安全起重的最大重量。
额定起重量通常以吨（t）为单位表示。
2. 起重机的最大起重量（MWL）：起重机的最大起重量是指起重机能够承受的最大重量。
超过最大起重量使用起重机可能导致设备损坏或事故发生，因此在操作起重机时必须严格遵守最大起重量限制。
3. 起重机的工作半径（WR）：起重机的工作半径是指起重机臂架水平方向上起重物的距离。
工作半径通常以米（m）为单位表示。
4. 起重机的起升高度（LH）：起重机的起升高度是指起重机臂架垂直方向上起重物的高度。
起升高度通常以米（m）为单位表示。
5. 起重机的起升速度（LV）：起重机的起升速度是指起重机起升臂架上升或下降的速度。
起升速度通常以米/秒（m/s）为单位表示。
6. 起重机的移动速度（MV）：起重机的移动速度是指起重机在地面上移动的速度。
移动速度通常以米/秒（m/s）为单位表示。
二、起重机的公式1. 起重机的起升力计算公式：起升力 = 起重物的重量 + 起升绳的自重 + 起升绳的摩擦力2. 起重机的起升绳张力计算公式：起升绳张力 = 起升力 / 起升绳的数量3. 起重机的起升绳长度计算公式：起升绳长度 = 起升高度 + 附加长度4. 起重机的起升绳的摩擦力计算公式：起升绳的摩擦力 = 起升绳张力 ×起升绳的摩擦系数5. 起重机的起升绳的自重计算公式：起升绳的自重 = 单位长度的起升绳的质量 ×起升绳长度6. 起重机的起升绳的质量计算公式：起升绳的质量 = 单位长度的起升绳的质量 ×起升绳长度7. 起重机的起升绳的摩擦系数计算公式：起升绳的摩擦系数 = 起升绳的摩擦力 / 起升绳张力8. 起重机的起升绳的摩擦损失计算公式：起升绳的摩擦损失 = 起升绳的摩擦力 ×起升绳的长度以上是起重机的一些基本数据和公式，根据实际情况和具体型号的起重机，可能还会有其他相关的数据和公式。
起重机机械零件疲劳安全系数的确定
起重机机械零件疲劳安全系数的确定吴军;王玉金;刘永刚;魏永顺【摘要】According to the working level classification principle and fatigue calculation method of crane machinical parts provided by GB/T 3811-2008 Design Rules for Crane, the paper discusses the value-deciding method for safety factor, working level group number, etc. In the crane machinical parts fatigue calculation process.%依据GB/T 3811-2008《起重机设计规范》所提供的起重机机械零件工作级别划分原理及机械零件疲劳计算方法,探讨了起重机机械零件的疲劳计算过程中安全系数、工作级别组别号等的取值方法.【期刊名称】《起重运输机械》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】3页(P70-72)【关键词】起重机;机械零件;疲劳计算;探讨【作者】吴军;王玉金;刘永刚;魏永顺【作者单位】河南卫华重型机械股份有限公司,长垣453400;河南卫华重型机械股份有限公司,长垣453400;河南卫华重型机械股份有限公司,长垣453400;河南卫华重型机械股份有限公司,长垣453400【正文语种】中文【中图分类】TH210 引言GB/T 3811—2008《起重机设计规范》 (以下简称为设计规范)已于2009年6月1日起开始实施，与GB/T 3811—1983《起重机设计规范》相比，设计规范第1次引入了国外较为科学的起重机结构件或机械零件工作级别划分的概念，是设计规范引入的1个重要概念，也是起重机设计理念的1个重大更新。
因为，无论是起重机整机的工作级别还是起重机各机构的工作级别，均不能有效地表征主要结构件或机械零件的实际受载情况。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是工程施工中常用的机械设备，用于吊运和挪移重物。
起重机的设计和操作需要考虑多种因素，其中数据和公式是非常重要的。
本文将从起重机数据及公式的角度来探讨这一话题。
一、起重机数据1.1 起重机的额定起分量：指起重机设计时所规定的最大起分量，通常以吨为单位。
1.2 起重机的最大起升高度：指起重机可以达到的最大高度，通常以米为单位。
1.3 起重机的工作半径：指起重机可以覆盖的最大半径范围，通常以米为单位。
二、起重机公式2.1 起重机的起重能力计算公式：起重能力 = 起重机的额定起分量 - 起重物的分量。
2.2 起重机的起升速度计算公式：起升速度 = 起升高度 / 起升时间。
2.3 起重机的工作半径计算公式：工作半径 = 起重物距离起重机的水平距离。
三、起重机安全因素3.1 起重机的额定起分量应考虑安全系数，以确保起重机在工作中不超载。
3.2 起重机的最大起升高度和工作半径应根据实际情况进行合理设置，以避免超范围使用。
3.3 起重机的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保起重机的安全运行。
四、起重机维护保养4.1 定期检查起重机的机械部件，确保其运行正常。
4.2 定期润滑起重机的关键部位，以减少磨损和延长使用寿命。
4.3 定期清洁起重机的外部和内部，保持其清洁整洁。
五、起重机的应用领域5.1 起重机广泛应用于建造工地、港口码头、物流仓储等领域。
5.2 起重机可用于吊装建造材料、集装箱、重型机械等重物。
5.3 起重机的种类繁多，包括塔吊、桥式起重机、门式起重机等，适合于不同的作业环境和需求。
总之，起重机数据及公式是起重机设计、操作和维护中不可或者缺的重要内容，惟独深入了解和合理运用这些数据和公式，才干确保起重机的安全、高效运行。
希翼本文能为读者提供一些有益的信息和参考。
起重机械的计算载荷与计算方法
2、自重载荷 PG
包括机械部分、金属结构及电气设备和其它装置的总重 量。自重在设计前是未知的。
自重载荷的作用形式： 机械及电气设备的自重，一般看作是集中载荷； 桁架结构的自重，视作分布在相应节点上； 箱形板梁结构，视为连续分布。 3、动载荷 是由运动速度改变引起的质量力，即惯性力，包括惯性 载荷、振动载荷和冲击载荷。
（2）垂直动载荷
① 起升机构起、制动时的动载荷：
★ 自重冲击载荷 FG：冲 FG冲 1PG
—1—起升冲击系数， 0.9 。1当 1.对1 要计算PG的零件起增
大应力作用时，
，反之1 ，1.起0 ~减1小.1应力作用时，
取
。 1 0.9 ~ 1.0
★ 起升动力载荷 FQ动： FQ动 2 PQ
—2—起升载荷动载系数， 1.0 。2 其 2估.0算公式为：
2 1 cv
1
g 0 y0
c——操作情况系数，安装用c=0.25，吊钩式起重机
c=0.5，抓斗式起重机c=0.75。
v——额定起升速度，m/s。
— —结构质量影响系数，
1
m1 m2
。0
y0
y0
2
—m1—结构在物品悬挂处的折算质量，对桥架型起重
机，m1为小车质量加上桥架质量的一半；对臂架型起重机， m为1 臂架质量的1/3。
向载荷。
F侧 P / 2
—P —发生侧向力一侧最不利轮压之和； ——水平侧向力系数，按图中选取。
二、载荷分类与载荷组合
1、载荷分类 （1）基本载荷：始终或经常作用在起重机上的载荷。 （2）附加载荷：在正常工作状态下受到的非经常性载荷。 （3）特殊载荷：非工作状态下可能受到的最大载荷或工作 状态下偶然受到的不利载荷。 2、载荷组合 （1）起重机破坏形式：
起重机械基础知识讲义
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载起重机械基础知识讲义地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容起重机械基础知识目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc110958373" 第一节起重机的分类、主要参数和组成 PAGEREF _Toc110958373 \h 3 HYPERLINK \l "_Toc110958374" 第二节起重机设计总论 PAGEREF _Toc110958374 \h 7HYPERLINK \l "_Toc110958375" 第三节起重机机构及主要零部件PAGEREF _Toc110958375 \h 13HYPERLINK \l "_Toc110958376" 第四节起升机构的计算 PAGEREF _Toc110958376 \h 34HYPERLINK \l "_Toc110958377" 第五节起重机金属结构常用材料PAGEREF _Toc110958377 \h 37HYPERLINK \l "_Toc110958378" 第六节桥门式起重机金属结构PAGEREF _Toc110958378 \h 43HYPERLINK \l "_Toc110958379" 第七节安全保护装置 PAGEREF _Toc110958379 \h 53第一节起重机的分类、主要参数和组成一、起重机的分类（一）定义：起重机——以间歇、重复方式工作，挂在吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间范围内实现垂直升降和水平移动。
起重钢丝绳的安全系数
起重钢丝绳的安全系数合理正确地选择吊车钢丝绳安全系数，是选择和计算钢丝绳的重要前提。
它必须在保证可靠的基础上，符合节约的原则。
在选择安全系数时，应考虑如下因素：1.在吊装设备时常有冲击和振动的现象。
如对吊有设备的钢丝绳突然停车和起动，动载荷比静载荷大几倍。
细心地起重机司机总是在吊装设备之前，首先缓慢地将钢丝绳收紧，使钢丝绳的张力接近于吊重的重量，这样可以大大减低动载荷。
吊重在空中突然卸载，对于某些起重机影响也很大。
如果系物绳突然断折，吊重突然坠落，就有可能引起某些起重机向后倾翻的严重事故。
利用起重机进行翻转零件时，起重机、钢丝绳受到的冲击载荷也较大，对钢丝绳有很大的破坏作用。
钢丝绳在使用过程中磨损、锈蚀、被绳卡损伤等都将影响它的速度。
2.钢丝绳在使用过程中出现拉伸、挤压、弯曲、疲劳等复杂的应力状态，每根钢丝绳的受力都不一样，这样不均匀的受力难以正确计算。
安全系数与牵引性质、操作方法和滑轮与卷筒的直径对绳直径比值的大小等有关。
吊车钢丝绳的安全使用很重要。
起重机用钢丝绳是由高强度碳素钢丝制成的。
每一根钢丝绳由若干根钢丝分股和植物纤维芯捻成粗细一致的绳索。
它具有断面相等强度高、耐磨损、弹性大、在高速运转时运转平稳、没有噪声、自重轻、工作可靠、成本较低等优点，是起重机的重要零件之一。
钢丝绳的主要缺点是不易弯曲。
使用时，要增大卷筒和滑轮的直径，因而相应地增加了起升机构的尺寸和重量。
钢丝绳的钢丝要求有很高的强度与韧性，通常由碳的质量分数为0. 5％-0.8％的优质碳素钢制成；硫、磷的质量分数都不许大于0.035％。
优质钢锭通过热轧制成直径约为φ6mm的圆钢，通常称为盘圆；然后经过多次的冷拔工艺，将直径减到所要求的尺寸（通常为0.5-3m m）。
在拔丝过程中还经过若干次热处理。
热处理及冷拔过程中的变形强化使钢丝达到了很高的强度，通常约为1400-2000Mpa（Q235A 钢的强度只有380Mpa）。
钢丝的质量根据韧性的高低，即耐弯折次数的多少，分为三级：特级、Ⅰ级、Ⅱ级。
起重机技术参数及载荷
□小车运行速度 trolley traveling speed 稳定运动状态下，小车在水平轨道上带额定载荷的运行速度。
□旋转速度 slewing speed 稳定运动状态下，起重机绕其旋转中心的旋转速度。
..
Crane Basic Theory
....
...
起重机的技术参数和载荷 主要参数 工作级别 机构的分级
□机构的载荷状态 机构的载荷状态表明了机构所受载荷的轻重情况。
机构的载荷谱系数
Km
= Σ[ ti tT
( Pi )3 ] Pmax
26
..
Crane Basic Theory
....
...
...
■起重量 lifting capacity (kg、t) 被起升重物的质量，不包括吊钩、动滑轮组及钢丝绳等基本
吊具的质量，但抓斗、电磁吸盘等可分吊具的质量包括在内。
□额定起重量 safe working load (SWL) 起重机能吊起的物料连同可分吊具（如抓斗、电磁吸盘、
平衡梁等）质量的总和。（标牌）
24
..
Crane Basic Theory
....
...
起重机的技术参数和载荷 主要参数 工作级别 机构的分级
□机构的使用等级
机构的设计预期寿命期是指该机构从开始使用起到预期的更换或报废 而停止使用为止的总运转时间，它不包括工作中此机构的停歇时间， 而仅用该机构总实际运转小时数累计计算得到。
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17
..
Crane Basic Theory
....
...
起重机数据及公式
起重机数据及公式标题：起重机数据及公式引言概述：起重机是一种用于吊装和搬运物品的机械设备，广泛应用于建造工地、港口、仓库等场所。
在使用起重机时，了解其相关数据和公式是非常重要的，可以匡助我们更好地操作和维护起重机，确保工作安全和效率。
一、起重机基本数据1.1 起重机的额定起分量：指起重机在设计时所规定的最大吊重，通常以吨为单位。
1.2 起重机的最大起升高度：指起重机能够达到的最大起升高度，通常以米为单位。
1.3 起重机的最大起升速度：指起重机吊钩在起升时的最大速度，通常以米/秒为单位。
二、起重机工作原理公式2.1 起重机的起重力计算公式：起重力 = 物品分量 + 起重机自重 - 配重。
2.2 起重机的力矩计算公式：力矩 = 起重力 ×起升高度。
2.3 起重机的功率计算公式：功率 = 功率 = 力矩 ×角速度。
三、起重机安全系数3.1 起重机的安全系数：起重机在设计时通常考虑了安全系数，以确保其在使用过程中不会超载或者发生意外。
3.2 安全系数的计算方法：安全系数 = 额定起分量 / 实际起分量。
3.3 安全系数的重要性：安全系数越大，起重机的安全性越高，操作过程中的风险也越小。
四、起重机维护保养4.1 定期检查起重机的机械部件：包括齿轮、链条、机电等，确保其正常运转。
4.2 清洁和润滑起重机的关键部位：保持起重机的良好状态，延长使用寿命。
4.3 定期进行维护保养记录：记录起重机的维护情况，及时发现问题并解决。
五、起重机操作技巧5.1 熟练掌握起重机的操作手柄：熟练掌握吊钩的升降、先后、摆布等操作。
5.2 注意起重机的稳定性：在起吊物品时要保持起重机的稳定，避免发生倾覆等意外。
5.3 遵守起重机的操作规程：严格遵守起重机的操作规程，确保工作安全。
总结：了解起重机的相关数据和公式对我们正确操作和维护起重机至关重要，同时也能提高工作效率和保障工作安全。
希翼以上内容能够匡助大家更好地了解起重机，并在实际工作中应用。
履带起重机计算
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愿本篇履带起重机计算能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checkingit out!)履带起重机计算一、履带起重机概述履带起重机定义及分类履带起重机是一种自行式、全回转的起重机械，主要用于各种场合的货物装卸、安装、维修等作业。
它由行走装置、回转装置、起重装置、操纵装置和电气系统等部分组成。
根据不同的分类标准，履带起重机可以分为以下几类：（1）按照额定起重量分类，可以分为轻型、中型、重型和超重型；（2）按照行走方式分类，可以分为轮式、履带式和步进式；（3）按照回转方式分类，可以分为全回转和非全回转；（4）按照使用场合分类，可以分为工程用、矿用、船用等。
履带起重机的结构及工作原理履带起重机的结构主要包括以下几个部分：（1）行走装置：履带起重机的行走装置采用履带式，可以实现在各种地形上的稳定行走。
履带板之间的摩擦力可以提供足够的抓地力，确保起重机在作业过程中的稳定性。
（2）回转装置：回转装置通常采用回转支承或者回转机构，可以使起重机实现360°全回转。
回转支承是一种具有较高承载能力的轴承，可以承受起重机在回转过程中的各种载荷。
（3）起重装置：起重装置是履带起重机的核心部分，主要包括起重机臂架、滑轮组、钢丝绳和重物等。
起重机臂架通常采用多节臂结构，以实现不同高度的作业需求。
滑轮组和钢丝绳用于传递起重力，将重物提升到指定位置。
（4）操纵装置：操纵装置包括驾驶室和操纵杆，用于控制履带起重机的行走、回转、起重等功能。
驾驶室通常配备有显示屏、控制系统等，方便操作人员实时了解起重机的运行状态。
_起重机技术参数与载荷 45页
第三节 起重机的计算载荷
一、起重机载荷的作用方式
1.静载荷：当起重机处于静止或稳定运行状态时，起重机 受静载荷作用。
（1）自重载荷（PG）：包括起重机的金属结构机械电器 设备，以及附设在起重机上的存仓或输送机及其上物料的 重力。
2.安装载荷
➢起重机安装过程产生的载荷。
3.坡度载荷 4.工艺载荷
➢指起重机在工作过程中，由于生产工艺的需要而产生 的载荷。
5.试验载荷
➢起重机在投入使用前，必须进行超载动态及超载静态 试验，在试验中作用于起重机的最不利载荷。
第五章 起重机技术参数与载荷
第四节 载荷分类与计算原则
将作用在起重机上的载荷分为三类：基 本载荷、附加载荷和特殊载荷。
第二节 起重机工作级别
三、机构工作级别（续）
1.机构利用等级：把机构按总设计寿命分为十级。
第二节 起重机工作级别
三、机构工作级别（续）
2.机构载荷状态：表明机构受载的轻重程度，可用载荷谱 系数Km表示。
Байду номын сангаас Km
t
i
tT
Pi Pm a x
m
式中：m 机构零件材料疲劳实验曲线指数；
第五章 起重机技术参数与载荷
第二节 起重机工作级别
工作级别是起重机的一个重要参数。把起重机划 分为若干工作级别，其目的是提供合理的结构和 建立机械设计基础的方法。作为制造的技术依据， 选择满足使用要求的特定起重机。
在设计、选择或校验起重机时，必须根据不同的 工作情况，应用不同的安全系数和许用应力。为 此，将起重机根据忙闲程度和负荷情况分为不同 的工作级别。
起重基本知识
起重工基础知识一、起重机械分类:起重机械是一种间歇性的机械,它的工作特征是周期性。
根据起重机械起吊设备时的特性，可以分为单动作和多动作的两大类。
单动作的起重机械，只能完成空间两点间的起重(或运输)任务，属于这一类的一般有千斤顶、葫芦、卷扬机等。
多动作的起重机械一般具有三个以上的运动机构，可在其工作范围内将所需起重设备从一个地点送到另一个地点。
二、起重机械基本参数：1.额定起重量Q：允许起吊的物品重量和可以从起重机取下的取物装臵总和。
抓斗和电磁起重机的额定起重量包括物品和抓斗或电磁吸盘的重量。
对于不同幅度的臂架式起重机械有不同的额定起重量。
2. 起升高度H：起重高度是指起重机运行轨道顶面或地面取物装臵上极限位臵的高度(用吊钩时算到吊钩钩环中心，用抓斗及其它容器算到容器底部)；当取物装臵可以放到地面或轨道顶面以下时，其下放距离称为下放深度。
起升高度和下放深度之和称为总起升高度。
3. 跨度L和轨距I：桥式类型起重机运行轨道两条钢轨中心线之间的距离称为起重机的跨度，桥式类型起重机的小车运行轨道两条钢轨中心线之间的距离称为小车轨距。
4. 额定工作速度：额定起升速度是指起升机构电动机在额定转速下取物装臵的上升速度。
三、起重机的工作类型：指起重机工作忙闲程度和载荷变化程度参数。
一般分为：轻极、中级、重级和特重级四种。
工作类型和起重量是两个不同的概念。
起重量大，不一定是重级，起重量小也不一定是轻级。
四、起重特点与事故类型：1.起重作业方法分为手工起重和机械起重。
2.机械起重特点：机械化程度高，起重负荷大，负荷不定型，流动性大，吊运速度快。
大大降低了劳动强度。
但一旦发生事故,性质恶劣。
3.事故类型:脱钩;钢丝绳折断;安全防护装臵缺乏或失灵;吊运物体经过人体上空;吊车倾翻;碰撞致伤;触电;指挥信号不明或乱指挥;吊物上面站人;起吊埋在地下工件或设备;工件紧固不牢;光线阴暗看不清物体;斜拉工件;起重设备带病运转;开车前未发开车信号;钢、铁水包太满；五、力的基本知识：1.力的三要素：大小、方向、作用点；2.力的合成与分解：○1合力：物体同时受到几个力作用的时候，找到一个力所产生的效果与原来几个作用效果相同。
起重机吊装计算及安全概述
起重机吊装计算及安全概述起重机吊装是指使用起重机械将货物或物体从一个地点移动到另一个地点的过程。
在进行吊装作业时，需要考虑各种因素，包括起重机的能力、作业环境、吊装物的重量和形状等。
下面将对起重机吊装计算及安全进行详细概述。
起重机吊装计算的基本原理是，根据吊装物的重量和形状，计算起重机的最大额定载荷和施工范围。
为了保证安全，计算时通常会考虑一个安全系数。
起重机的额定载荷是指在标准工作环境下，起重机可以安全操作的最大荷载，一般以吨或千克来表示。
施工范围是指起重机可以横向和纵向操作的范围，以保证工作到达预定的位置。
具体的计算公式可以根据起重机的类型和吊装物的特点来确定。
在进行起重机吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一、以下是起重机吊装安全的一些关键概述：1.使用符合标准的起重机和相应的吊具：起重机和吊具应符合国家相关安全标准，并且需要经过检验和维护，以确保其正常工作和使用安全。
2.保持良好的工作环境：吊装现场应平整、干燥，并清理出任何可能对吊装作业造成危险的障碍物。
工作环境还应满足安全标准，防止吊装过程中发生事故。
3.确定吊装重心和安全承载点：吊装物的重心应根据形状和材料来确定，并在吊装时确保合适的吊装点。
吊装点应稳固和可靠，以确保吊装物安全。
4.计算起重机的额定载荷和使用范围：通过计算起重机的额定载荷和使用范围，以确保起重机在吊装过程中始终处于安全状态，并避免超载或超范围操作。
5.进行必要的信号和指挥：吊装操作需要进行专业的信号和指挥，以确保吊装作业按照计划进行，并避免发生事故。
6.做好紧急救援准备：在吊装作业过程中，应做好紧急救援准备，包括准备好急救设备和人员，以及清晰明确的应急预案。
7.培训和授权：只有经过专业培训和获得相关授权的人员才能进行起重机吊装操作。
确保吊装人员具备必要的技能和知识，以确保工作安全。
总之，起重机吊装计算及安全是进行吊装作业时必须考虑的重要因素。
通过合理的计算和切实可行的安全措施，可以最大程度地保证吊装作业的安全性，并确保工作顺利进行。
起重技术
起重技术一、起重机选用的基本参数吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等；这些参数是制定吊装技术方案的主要依据1.吊装载荷吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊索重量4个重量之和：①被吊物重量②吊索重量③吊钩滑轮组重量④钢丝绳重量2.吊装计算载荷（1）动载荷系数：一般取动载荷系数K1=1.1（2）不均衡载荷系数：在俩台及其以上共同抬吊一个重物时，一般取不均衡载荷系数K2=1.1~1.25（3）吊装计算荷载单台：吊装计算荷载=动荷载系数*吊装荷载即Q j=k1*Q多台：吊装计算荷载=动荷载系数*不均衡荷载系数*吊装荷载即Q j=k1*k2*Q3.额定起重量在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量，额定起重量应大于计算荷载即Q额>Q j俩台不同类型起重机起吊时：Q jmin=1.21Q>2Q额大（k1=1.1，k2=1.1）不合适；Q jmax=1.375Q>2Q额小（k1=1.1，k2=1.1）合适俩台同类型起重机抬吊时：Q J/2>80%Q额不合适4.最大幅度即：起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
最大起重高度设备高度+索具高度+设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度+基础和地脚螺栓高吊具种类钢丝绳：①由高碳钢丝制成；起重吊装常用 6 ×19+FC(IWR)、6 ×37+FC(IWR)、6 ×61+FC(IWR)三种规格的钢丝绳，其中6代表钢丝绳的股数，19（37，61）代表每股中的钢丝数，“+”后面为绳股中间的绳芯，其中FC为纤维芯、IWR为钢芯。
②6*19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。
6*61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。
6*37介于二者之间常用作跑绳和吊索。
③安全系数：钢丝绳在使用中破断的安全裕度。
钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5钢丝绳做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5钢丝绳做吊索的安全系数一般不小于8钢丝绳如果用于载人，安全系数不小于12～14.④钢丝绳许用拉力T的计算许用拉力=钢丝绳破断拉力（MPa）/安全系数即T=P/K滑轮组：①起重过程中常用H系列滑轮组，其规格表示为：Hxxxx第一个字母表示是H系列，第二部分三位数字表示该滑轮组的额定载荷，第三部分俩位数表示门数，最后英文字母表示结构形式；G—吊钩；D—吊环；W—吊梁；L—链环；K—开口（导向轮），闭口不加K。
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起重机械计算的基本原则及安全系数(图文) 1.计算的基本原则
为保证起重机安全、正常地工作，其金属结构和机构的零部件应满足强度、稳定性和刚度的要求。
强度和稳定性要求是指结构构件在载荷作用下产生的内力不应超过许用的承载能力(指强度、疲劳强度和稳定性方面的许用承载能力);刚度要求是指结构在载荷作用下产生的变形量不应超过许用的变形值，以及结构的自振周期不应超过许用的振动周期。
(最专业的安全生产管理-风险世界网)
起重机的零部件和金属结构应进行以下计算：①疲劳、磨损或发热的计算;②强度计算;③强度验算。
与这三类计算相适应，起重机的计算载荷有下列三种组合：
(1)寿命(耐久性)计算载荷--第Ⅰ类载荷。
该载荷是用来计算零部件或金属结构的耐久性、磨损或发热的。
按正常工作时的等效载荷进行计算，不仅计算载荷大小，还要考虑它们的作用时间。
对于受变载荷作用的机构零件和金属结构，当应力变化循环次数足够多时，应进行疲劳计算;当应力变化循环次数较少或很少时，就不必进行疲劳计算。
工作级别是A6,A7,A8级起重机的金属结构构件和机构零件应验算疲劳。
(2)强度计算载荷--第Ⅱ类载荷。
该类载荷是用来计算零部件或金属结构的强度、受压和平面弯曲构件的稳定性、结构件的刚度、起重机的整体稳定性与轮压的，按工作状态最大载荷进行强度计算。
确定强度计算载荷时，应选取可能出现的最不利的载荷组合。
(3)验算载荷--第Ⅲ类载荷。
该类载荷是用来验算起重机的某些装置(如夹轨器)、变幅机构、支承旋转装置的某些零件和金属结构的强度和构件的稳定性，以及起重机的整体稳定性的，按非工作状态最大载荷及特殊载荷(安装载荷、运输载荷及冲击载荷等)进行强度验算。
在起重机事故处理时，由金属结构和机构的零部件破坏导致的事故，应进行必要的验算。
验算时，按实际工况的实际载荷进行。
2.计算方法
目前起重机的计算采用许用应力法，即在强度计算中以材料的屈服极限，在稳定性计算中以稳定临界应力，在疲劳强度计算中以疲劳强度极限除以一定的安全系数，分另得到强度、稳定性和疲劳强度的许用应力。
结构构件的计算应力不得超过其相应的许用值。
许用应力法计算的步骤是：根据相应的计算载荷确定计算应力、根据所用材料的机械特性确定强度极限，然后进行比较，使强度极限与计算应力的比等于或大于安全系数。
强度验算应满足不等式：
3.安全系
强度计算与疲劳计算的基本条件是零件危险截面的计算应力不得大于许用应力，即比材料极限应力小一个倍数，这个倍数即为安全系数。
安全系数的选择既要确保安全、可靠、耐用，又要充分利用材料，做到技术先进，经济合理。
起重机零件或构件的安全系数可按下式计算：
k=1+k1+k2
式中:k1--考虑材料的最小强度储备，它与计算零件或构件的重要性以及载荷和应力的计算精确程度有关;
k2--考虑材料的不均匀性、内部可能存在的缺陷，以及实际尺寸与设计尺寸的误差等因素。
当起重机某些部分损坏会引起物品坠落、臂架下落、旋转部分倾覆、起重机倾覆，或当起重机撞在止挡器或相邻的起重机上会造成剧烈的冲击时，此类部件应有较高的安全系数;当起重机某些部件在破坏以后仅使起重机停止工作，则安全系数可以取低些。
对于锻件和轧制件可取较低值;对于铸件则应取较高值。
(1)金属结构计算的安全系数。
起重机的金属结构件应进行强度、刚度、稳定性计算，一般不考虑材料的塑性影响。
对工作级别是A6，
A7，A8级的构件应验算疲劳。
结构计算的安全系数可见表5-14。
表5-14 结构件强度安全系数
(2)零件计算的安全系数。
零件的强度计算包括静强度计算和寿命计算两种。
静强度计算包括验算零件的脆性断裂和塑性变形;寿命计算包括零件的疲劳强度计算和滑动摩擦件覆盖面的耐磨损计算。
零件计算的安全系数可见表5-15。
危险点的计算应力用材料力学通常方法计算，复
合应力按合适的强度理论予以合成。
表5-15 零件强度安全系数
注:对于运输熔化金属及危险物品等特别重要的起重机安全系数应适当加大。