探煤层设计及安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9455In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________探煤层设计及安全技术措施正式样本探煤层设计及安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

第一章概况第一节概述一、工程名称义煤公司新安县云顶煤业11010胶带顺槽超前探工程。

二、工程量本次施工11010胶带顺槽超前探工程，设计钻孔1个，钻探工程量47.5m,钻孔进尺以实际验收工程量为准。

三、预计开竣工时间及目的1、11010胶带顺槽超前探工程计划20xx年12月12日开工，预计20xx年12月15日完工。

2、目的：为探明前方煤岩层赋存情况，为巷道掘进提供技术指导作用。

第二章工作面基本情况第一节工作面概述11010胶带顺槽（未掘进）西邻11020工作面（已回采），目前11010胶带顺槽回风巷已按计划掘进到位后工作面迎头变向按方位34°再掘47.5米左右与11020胶带顺槽贯通。

第二节设计参数及钻孔结构1、钻孔孔径要求钻孔开孔孔径65mm。

2、钻场位置在11020胶带顺槽进风斜巷底部东侧迎头设置钻场。

3、钻孔设计参数确定11010胶带顺槽超前探设计钻孔1个，工程量47.5m（具体参数详见表1）。

表 1孔号方位角（°）倾角（°）设计孔深（m）备注1# 34° +1° 47.5合计 47.5第三节设备选型及材料配比钻探设备：选用MK-3 650型全液压钻机，钻杆Φ50mm，单根长1m内置丝扣接头钻杆。

第四节施工工艺一、施工顺序布孔、开孔、钻进。

二、钻探施工方法及技术要求1、钻孔布置钻场开始施工之前，矿地测部人员在钻场顶板标注十字方位线，施工单位技术员依据十字线标定钻孔方向。

2、开孔①开孔时严格按照钻孔标定的方位及倾角稳固钻机。

②钻机上的钻杆要平行与设计方位线，以保证钻孔按设计方位施工，原则上方位角与倾角误差不超过±0.5°。

5、钻进钻孔开孔位置距底板0.8m，按标定方位及倾角开孔，严禁启动钻机带动钻杆对正方位。

6、钻进技术要求①每次钻进前必须重新校正钻孔方位是否与方位线相符，倾角是否变化，确定一致后，重新稳固钻机，防止钻机方位偏斜。

②钻进时给压要均匀，匀速钻进；在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，均匀钻进。

③钻进过程要严格按措施要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生。

④停钻时必须先提钻后停水，把钻杆提到适当高度防止埋钻。

⑤钻进过程中遇到地质条件发生变化或卡钻、埋钻等现象，要及时向队值班人员及矿调度室汇报，以便及时调整作业方式。

三、其它技术要求①本措施，报云顶矿有关部室和领导审批后组织实施。

②按规定及时、准确丈量钻具长度，井上、下要有记录本，每班做好详细的原始记录。

③钻进前安设一道防尘帘并接好喷头，做好降尘工作。

④钻孔开孔时，要严格按设计技术参数施工，不得随意更改，确因条件限制需要修改钻孔设计参数的需及时报地测部和矿总工程师批准后方可施工。

⑤施工队要每天及时将钻探情况以报表形式报送调度中心和地测部。

⑥在施工期间发现异常情况，施工队要及时向有关部门及总工程师汇报，以便及时采取措施，避免影响生产的事故发生。

第四章生产系统第一节供水系统利用11010胶带顺槽回风巷内直径为89mm供水管压力水做为供水水源。

第二节供电系统11010胶带顺槽回风巷内四通接线盒上接电，根据所选钻探设备型号、功率，选用配套型号的电缆、馈电开关、启动器等电气设备。

第三节通讯系统施工钻场内安设专用电话，电话线必须铺设在电缆钩上，电话安设位置距施工地点不大于5m。

第五章劳动组织第一节施工准备1、施工前，《本措施》必须经矿总工程师组织审批，队长负责组织，技术员负责向全体施工人员传达学习。

学习后签字存档。

2、施工前，技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。

3、根据本单位现有设备和设计要求，钻孔施工选用MK-3 650型钻机。

第二节劳动组织1、作业方式：采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。

2、施工期间每台钻机配备不少于3名施工人员，其中1人负责操作钻机，其余人员进行辅助工作。

3、每个班必须由一名跟班队干统一领工，做到集体下井；出班时各钻场施工人员，必须由一名班组长带领，统一升井。

4、每班入井前，必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队干根据上一班井下各钻场的生产情况，有针对性地进行安全生产工作安排；跟班队长及班组长根据班前会安排任务进行详细分工，并做好安全预想。

第六章工程质量要求及施工方法1、由施工方技术负责人，根据地测部提供的钻场“十”字中心线，按照钻孔设计参数，在钻场内进行放线，并标注每个钻孔的位置和钻场中心。

2、由当班施工负责人或跟班队干，根据施工平面图上钻孔开孔位置、技术负责人标注的钻孔位置以及钻场中心，定好孔位并固定钻机。

3、移动钻机时底座下面要垫木板，保证钻机在移动过程整体平稳，且方便移动。

4、钻机固定好后将钻机压柱打牢、打实，压柱上部采用棉绳进行捆绑加固。

5、若顶板破碎时，必须采用木板垫在压柱的顶部，同时为了确保压柱防滑压柱下部必须放在压柱窝内。

6、连接钻机供油管路：（1）观察油管接头是否干净，不干净时应及时清理，若仍有细小污垢，用压力水进行冲洗。

（2）用手轻压自封式接头顶针，顶针能轻松回弹表明接头灵敏可靠，若不能回弹应立即更换。

（3）检查接头处凹槽内的O型密封圈，发现密封圈有压扁磨损的，更换新密封圈。

密封圈不可用力拉，防止破坏密封圈原始弹性。

（4）检查操作台或钻机上的接头，并用矿灯顺孔照射检查，有脏物时外部用破布擦拭，接头内用细铁丝将脏物拔出。

（5）所有油管必须按上述要求逐根进行检查。

（6）操作台与泵站之间、操作台与钻机主机之间油管要对应连接，油管连接完毕后采用联网绳将油管进行捆绑。

（7）钻机安装完毕后，经检查无误方可开始施工。

（8）钻孔施工至终孔位置时，必须由矿方相关单位人员进行验收，并在钻孔验收单上签字。

第七章安全技术措施第一节一般规定一、钻场安全制度所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、各岗位操作规程和岗位责任制等相关规定；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

二、安全技术措施1、所有人员都必须持证上岗。

2、工程质量，按照质量标准化中的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

3、所有施工人员必须学习本措施并签字后方可上岗。

4、加强钻场设备的管理，按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。

5、钻场必须安装专用电话。

6、进入钻场作业时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。

7、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

8、所有人员入井必须戴好安全帽、口罩，随身携带自救器和矿灯。

9、下井前必须休息好，入井前严禁饮酒，不准携带烟草及点火用具，不准穿化纤衣服，不准戴电子表下井。

10、排队入罐，严禁拥挤，罐内不准嘻笑打闹；小型配件及工具装在专用工具包中，大型配件及工具装车入井。

11、坚持一事故一分析制度，做到小事故不过班，大事故不过天，按照“四不放过”原则和要求，分清责任，吸取教训，制定措施，杜绝再发生同类事故。

12、大巷行走，必须统一排队行走，严禁肩扛钎子等长物品，防止触电；机车或列车通过时，靠帮站立，禁止行走。

13、各工作岗位人员必须做到先检查，后工作，先排除安全隐患，后开工，做到隐患排除不彻底不生产，不安全不生产。

三、交接班安全检查内容和有关规定1、接班人员必须认真检查安全隐患和文明施工中存在的问题。

2、交接班时，上班跟班队长、班组长必须向下一班跟班队长、班组长交清钻场存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度；下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。

3、开工前，钻场内班组长必须对钻场安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入钻场工作。

所有施工人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、设备等的安全情况，发现问题及时处理。

隐患未排除前，班组长不得离开现场。

第二节设备装卸安全技术措施1、设备入井前，首先用Φ6.5mm的油丝绳将设备拴牢，并对绑扎情况仔细进行检查，确保安全牢固。

2、起吊前，选用巷道顶板完整位置的专用起吊锚杆作为起吊点，顶板破碎、离层位置的锚杆附近不得选作起吊点。

3、起吊吊环丝扣必须上满，若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重，丝扣无法上满则必须重新选择起吊点。

4、设备起吊前首先检查起吊用具，确保使用的绳套、倒链等强度（钻机、注浆泵必须使用3吨及以上的倒链）达到要求，不合格的起吊工具严禁使用。

5、被起吊设备的捆绑要结实牢靠，钩头要挂在设备重心位置绳套处，确保起吊稳妥。

6、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链，观察周围及设备下方无人员、工具等，确认无误后再将设备起高。

下放时要均匀缓慢落下，防止设备突然落下伤人。

7、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

8、起吊时应垂直起吊，若必须斜拉时要使用两个倒链，一个起吊设备一个进行斜拉掌握方向，防止绳套、倒链等起吊工具打滑出现伤人事故。

9、起吊工作必须一次完成不能中途停止，严禁起吊中途交接班。

10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后方可摘掉钩头。

11、设备在装卸车时，斜巷内的平板车、吨车等前后必须安装临时阻车器，平巷内的平板车、吨车等前后必须使用专用掩车楔子掩车，保证车辆稳固。

12、设备装卸时由队干或班组长现场协调和指挥，确保设备装卸安全。

第三节设备运输安全技术措施一、人工抬运1、人工抬运设备前将各连接油管接头用布包扎，防止混入杂质。

2、抬运设备时必须有跟班队干或班长在现场协调指挥。

3、抬运前首先用Φ6.5mm油丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠，防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂，设备摔落发生伤人事故。

4、抬运设备前，由跟班队长或班长对沿途巷道顶、底板进行详细检查，发现顶板悬矸及其他威胁运输安全的隐患立即进行处理。

确保运输通道安全可靠后，方可进行人工抬运。

5、人工抬运设备时，必须行走缓慢，保持平稳，防止人员滑倒后设备翻倒伤人。