氢气循环装置操作及故障处理简易说明书V1.4(详实材料)

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制氢装置操作规程

制氢装置操作规程

制氢装置操作规程制氢装置是一种用于制备氢气的设备,在使用时应严格遵守以下操作规程,以确保安全、高效地进行实验和生产。

一、制氢装置的基本操作步骤1.将电解槽中的水倒入烧杯中,加入几滴pH试剂,并用漏斗将水倒回电解槽中,直到电解槽中水的量充足。

2.打开电解槽底部的进水阀门,将水流入电解槽中,直至电解槽中的水位超过电解槽最低电极的位置。

3.将氢气收集管连接到电解槽的气体产生口,并将氢气收集瓶放入水中,让水位高于氢气收集管中的水位。

4.打开电源开关,设定适当的电流和电压,开始电解。

5.在电解的过程中,定期检查水位和氢气收集管中的气体量,避免电解槽中的水位过高或气体收集管中的气体量过大。

6.在制备氢气后,关闭电源开关和进水阀门,卸下收集瓶和氢气收集管,将装置清理干净。

二、制氢装置的安全操作注意事项1.在使用制氢装置前,应仔细阅读操作手册,并根据手册中的指导进行操作。

2.加入水和试剂时,应小心谨慎,避免操作不当导致水和试剂的溅出和浪费。

3.在电解过程中,应严格按照设定的电流和电压进行操作,避免设定过高或过低的电流和电压带来的安全隐患。

4.定期检查电解槽和电源电路等部件的接线和运行状态,避免发生漏电、短路等安全问题。

5.对于不明白的问题,应及时向专业人士咨询,避免因为操作不当而发生意外事故。

三、制氢装置的日常维护方法1.在制备氢气后,应及时关闭电源开关和进水阀门,并且将电解槽中剩余的水和试剂清理干净,以避免水和试剂污染环境。

2.定期清洗电解槽和氢气收集管等部件,防止氢气污染或设备受到腐蚀。

3.对于设备中出现故障或需要更换部件时,应及时联系专业人士进行检修和更换。

4.定期进行维护保养,确保设备的运行状态良好,延长使用寿命。

四、制氢装置的故障处理方法1.发现电解槽中电流过大或气体产生量异常时,应立即停止操作,排除故障原因,并做好记录。

2.对于电解槽内径变小、氢气收集管出现堵塞等情况,应及时进行清洗和维护。

3.如出现电源电路短路、漏电等故障,应立即断开电源并联系专业人士进行修理。

循环氢压缩机的操作

循环氢压缩机的操作

循环氢压缩机的操作一、循环机的开机操作1. 开机前的检查1) 压缩机组各附件齐全。

2) 地脚螺栓齐全、紧固。

3) 水、电、汽、风、油等公用工程已到位。

4) 室内操作系统正常,报警台试灯正常。

5) 润滑油箱加入合格润滑油至上限。

6) 检查各仪表齐全好用。

7) 润滑油系统没有泄漏点。

8) 各安全阀投用。

9) 压缩机出、入口管线排液且伴热投用。

10) 压缩机出入口管线及干气密封相关管线法兰进行气密。

2. 开机操作步骤(以柴油加氢为例)1) 首先投用干气密封系统的隔离氮气;2) 建立润滑油系统运转:检查润滑油系统流程已打通,启动一台油泵运转,将另一台打至“联锁”状态,检查润滑油、控制油压力符合要求,润滑油压力控制在0.25MPa,控制油压力控制在1.0MPa,并向高位罐进行灌油。

对以下联锁进行试验:1)润滑油小降试验:包括润滑油总管压力低于0.15MPa、速关油压力低于0.65MPa、泵出口压力低于0.85MPa,均联锁启动备用泵;2)润滑油大降试验,润滑油压力低于0.1MPa联锁停机;3)速关油压低于0.43MPa。

3) 1.0MPa背压蒸汽暖管a) 引蒸汽至界区,充分排凝后开大界区地点排凝阀放空;b) 全开界区1.0MPa蒸汽总阀至汽轮机出口闸阀之间的所有排凝阀,确认管线积液全部排净后,稍开界区蒸汽阀,引蒸汽至汽轮机出口闸阀;c) 全开汽轮机出口闸阀与出口单向阀之间的低点排凝阀,使管线的积液全部排净,并关闭单向阀的副线阀,稍开汽轮机出口闸阀,引蒸汽至汽轮机出口单向阀;d) 暖管过程中要注意各低点排凝情况,引汽过程务必缓慢,严格控制升压速度,严防水击损坏管线及设备。

一旦发生轻微水击,应立即关小引汽阀至水击消失为止;如果水击严重,则立即关闭引汽阀。

4) 3.5MPa主蒸汽暖管a) 确认3.5MPa蒸汽进装置界区总阀及其副线阀全关;b) 慢慢打开3.5MPa蒸汽进装置界区总阀前的低点排凝阀脱液至见汽,然后开大低点排凝阀放空;c) 投用3.5MPa蒸汽分水器,确认其疏水阀投用,顶部放空阀关闭;d) 全开汽轮机入口隔断阀前的低点排凝阀,将其积液排干净,稍开界区总阀的副线阀,引蒸汽至此排凝处放空;e) 全开汽轮机入口隔断阀后的低点排凝阀和汽轮机速关阀前的低点排凝阀,并稍开汽轮机入口的放空阀,确认管线积液排净后,稍开汽轮机入口隔断阀的副线阀,引蒸汽至速关阀前暖管;f) 待界区总阀的前后压力基本平衡后,慢慢开大界区总阀,同时关小其低点放空阀,关闭副线阀;g) 缓慢打开汽轮机入口隔断阀,并同时不断开大速关阀前的放空阀,关闭入口隔断阀的副线阀。

氢气发生器应当如何使用呢 发生器常见问题解决方法

氢气发生器应当如何使用呢 发生器常见问题解决方法

氢气发生器应当如何使用呢发生器常见问题解决方法氢气发生器通过压缩机对空气(或其他气体)进行压缩,储存在储气罐中,以便使用。

紧要有压缩机、储气罐、过滤器、干燥室等紧要部分构成。

氢气发生器应当如何使用呢氢气发生器通过压缩机对空气(或其他气体)进行压缩,储存在储气罐中,以便使用。

紧要有压缩机、储气罐、过滤器、干燥室等紧要部分构成。

氢气发生器应当如何使用呢?下面我就来实在介绍一下氢气发生器的使用方法,希望可以帮忙到大家。

氢气发生器的使用方法:〈一〉把仪器从包装箱中取出时,请核对配件及保修卡是否齐全。

〈二〉检查仪器外观及内部有无由于运输造成严重损伤等异常现象。

〈三〉开机前的准备及联机:(1)用配件中的“过滤器”换下仪器后面板上“空气输入”口上的密封丝堵。

(2)将后面板上的“空气输出”口上的密封母拧紧不漏气。

(3)将仪器电源线接地端(中心片)、机箱外壳牢靠接地。

(4)接通电源,启动开关,仪器开始工作。

此时,输出压力表指针渐渐上升至0.4Mpa(出厂时设定),约数分钟后,压缩机停止工作(由机内设定)。

此时将空气输出A上的密封螺母松开一些,使其略有排气,不久,压缩机会自动启动。

在压缩机启动—关闭—启动的反复循环时,压力表应始终保持在0.4Mpa,这说明仪器正常。

(担当排气量超过额定值时,压力表将不能稳定在0.4Mpa)。

(5)压缩机在启动—关闭循环的过程中,每次停止工作时会自动排出一些水分,但不能完全代替手动排水,故仍须常常手动排水。

(6)以上正常后,关闭电源,将空气输出口上的压帽取下,用外径的管道与仪器想连并保证密封不漏气即可。

(7)再次工作时,只需启动电源开关即可。

(8)假如只用一路输出,另一出口用盲母密封即可。

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氢气循环干燥器操作说明

氢气循环干燥器操作说明

氢气循环干燥器操作说明1.系统的启动首先闭合控制柜内的总电源开关(S1),及闭合各个断路器,打开面板上控制电源开关(S2)。

此时控制柜电源接通,触摸屏依次显示启动画面和系统画面。

按系统画面中的启动,随后可按需要来选择观看画面。

控制柜面板中:(S3)为急停开关(S4)为手动加热开关(S5)为停磁力风机开关2.再生流量的调节系统启动后先将阀门F10全打开,调节阀门F6、F9使流量计保持在8-12范围内即可,正常运行时阀门F6调节后无需再调整。

3.系统运行时间及加热温度该程序控制周期为30小时,设定四步:其中Ⅰ系统再生即:干燥器Ⅰ加热时间为6.5小时,吹冷8.5小时,干燥器Ⅱ工作。

Ⅱ系统再生即:干燥器Ⅱ加热时间为6.5小时,吹冷8.5小时,干燥器Ⅰ工作。

两罐交替循环工作一次共计30小时即为一周期。

当上部温度到达290℃,中部温度到达150℃时,控制断加热。

当低于此温度时控制通加热,在再生阶段可反复加热多次。

如此反复循环。

系统设有报警功能,当系统出现故障温度超温时,将出现报警画面,立即将加热控制开关拨到关的位置。

看一下是哪个加热回路报警,先查看系统再生流量是否正常或检查该加热回路是否出现故障。

4、注意观察系统再生时的排水量在触摸屏模拟图画面中观察系统哪个罐体正处于再生加热过程,就注意看哪个罐体的冷却器下排水器的排水量。

其原理是:再生气经过冷却器,把微量水凝结下来,凝结后的水进入积水罐再从自动排水器排出,这样保证无氢气泄露。

5、停磁力风机运行的操作注意事项当露点过低时可选择停风机运行,把开关(S5)拨到关的位置,此时三通阀门F11得电再生气将回到发电机。

(三通阀门F11断电时再生气回泵前)还需要调节阀门F9、F10。

将F9全打开,调整F10使流量计保持在8-12范围内。

注意:无论何时开启磁力风机,阀门F13将自动先开20秒后,磁力风机再启动,磁力风机启动20秒后阀F13将自动关闭,这样保证磁力风机正常运行。

氢气发生器使用说明书

氢气发生器使用说明书
我 们 坚 持 质 量 第 一,用 户 至 上 的 服 务 准 则,产 品 遍 及 全 国,并出口挪威、阿根廷、韩国、乌克兰等18个国家和地区。
二、产品概述
SPH-300型(SPH-500型)高纯度氢气发生器,压力控制采用 了我所自行研制的高灵敏度模糊控制系统及自动跟踪系统,使压 力稳定精度范围小于0.001MPa。为满足不同气相色谱仪不同检测 器 的 使 用 要 求,设 定 为 两 种 不 同 的 输 出 压 力,L 与 H 状 态。L 为 4Kg/cm2(约0.4MPa),H为6Kg/cm2 (约0.6MPa)。当用氢气作为 载气时(如TCD),为了获得稳定的流量与足够的压力请将压力 设定为H状态,当用氢气作为燃气时(如FID),请将压力设定为 L状态。既可使氢气压力、流量稳定,又可延长仪器的使用寿命。
1、气路系统漏气 2、过 滤 器 及 过 滤 器 上 盖没有拧紧 3、氢气电解池反漏
1、自 动 跟 踪 装 置 档 光 板错位或脱落 2、光电偶合损坏
1、数字显示表损坏
检查方法
1、检查电路 2、用万用表测量电 解池的电压是否在 2.3V左右。 1、用检漏液检测各 气路连接处。
排除方法
1、修理电源 2、更换损坏的氢气开关电 源。
BCHP
高纯度氢气发生器
SPH-300 / SPH-500
使 用 说 明 书
北京中惠普分析技术研究所
敬告: 1. 在使用仪器前请您认真阅读此说明书! 2. 切勿在缺电解液的情况下运行!以免造成电解池无法修 复的后果。 3. 运输前请务必将电解液倒净,盖好储液桶内盖!以免在 运输途中腐蚀机箱及内部元件,造成仪器报废。 4. 若产品更新,仪器内部结构略有变化,恕不另行通知!
i. 仪器如需运输时请将储液桶中的电解液用洗耳球吸干净。 注意:此仪器的电解池为桶状,在电解池内存有相当一部分 电解液,所以将储液桶内的电解液吸干净后,还要将仪器向 后倾斜90°,此时电解池内的电解液就会流到储液桶内,再 用洗耳球把储液桶内的电解液吸干净。然后将内盖装上后拧 上外盖,以免残留的电解液在运输时外溢,将整个仪器腐蚀 造成无法修复的后果。

氢气纯化器 操作指南说明(一)2024

氢气纯化器 操作指南说明(一)2024

氢气纯化器操作指南说明(一)引言概述:本文档为《氢气纯化器操作指南说明(一)》,旨在为用户提供清晰的使用指南。

本指南将分为五个部分,介绍了使用氢气纯化器的准备工作、操作步骤、注意事项等内容,以帮助用户正确、安全地操作氢气纯化器。

正文内容:一、准备工作1. 确保设备处于安全位置,通风良好的环境中进行操作。

2. 检查氢气纯化器是否安装完好,各部件是否连接稳固,防止泄露事故的发生。

3. 检查设备电源是否正常连接,并接通电源。

二、操作步骤1. 打开设备电源开关,待指示灯亮起后等待1分钟,使设备预热。

2. 根据实际需要,调节氢气流量控制器,确保设备输出的氢气流量符合要求。

3. 打开氢气供应阀门,向纯化器供应氢气,并观察氢气纯化器的工作状态。

4. 使用监测仪器检测氢气纯化器输出的氢气纯度,确保其达到要求的标准。

5. 操作完成后,先关闭氢气供应阀门,再关闭设备电源开关。

三、注意事项1. 在操作过程中,严禁将易燃易爆物品靠近氢气纯化器,以防发生火灾或爆炸事故。

2. 在使用前,务必阅读并理解设备的安全操作手册,按照要求进行操作。

3. 若发现设备出现异常情况,应立即停止使用,并联系专业人员进行检修。

4. 氢气纯化器需要定期维护保养,保持设备的正常运转和安全性能。

5. 在使用氢气纯化器之前,应确定操作人员已经接受过相应的培训和指导。

四、总结本文针对氢气纯化器的操作指南进行了详细介绍,从准备工作、操作步骤以及注意事项等方面,为用户提供了全面而详细的指导。

在使用氢气纯化器时,用户应严格按照本指南进行操作,以确保操作的安全性和有效性。

如有任何疑问或问题,请及时与专业人员联系。

氢气减压装置操作顺序及应急措施

氢气减压装置操作顺序及应急措施

氢气减压装置操作顺序及应急措施1.工作前准备:-查看氢气减压装置的外观,确认设备无损坏,接线正常。

-检查氢气供应系统,确保供气平稳、无泄漏。

-查看压力表和温度计是否正常工作。

2.装置预处理:-打开氢气减压装置的排氢阀,将氢气管路中的杂质和空气排出。

-关闭排氢阀,准备开始减压操作。

3.开始减压:-缓慢打开减压阀,氢气开始经过减压阀减压。

-观察压力表,确保氢气压力稳定在设定范围内。

-记录氢气压力和减压阀的开度,用于后续分析和报告。

4.结束减压:-当氢气减压到所需压力后,逐渐关闭减压阀。

-观察压力表,确认压力稳定后,关闭氢气供应系统。

5.操作结束:-关闭减压阀,并及时清理、维护减压装置。

-清理工作场地,保持整洁。

应急措施如下:1.氢气泄漏:-发现氢气泄漏时,应立即通知工作人员并启动应急预案。

-尽量远离泄漏源,避免任何明火和静电积累。

-氢气泄漏严重时,应尽快撤离人员,确保其安全。

2.火灾:-发生氢气泄漏后若有明火,应立即关闭氢气供应系统。

-使用灭火器进行灭火,选择合适的灭火剂(如二氧化碳)。

-若火势无法控制,请迅速撤离人员并呼救。

3.高温:-高温情况可能导致氢气压力升高,应立即停止减压操作并关闭氢气供应系统。

-使用冷却装置或喷水降温,确保设备和周围环境的安全。

4.压力过高:-当设备压力超过安全范围时,应立即停止减压操作,并关闭氢气供应系统。

-检查设备是否损坏,确认无任何泄漏后,方可重新开始操作。

5.适当的防护措施:-操作人员应戴上适当的防护装备,如手套、护目镜和防护服。

-遵守操作规程,注意安全操作程序。

以上是氢气减压装置的操作顺序及应急措施的详细介绍。

正确的操作顺序和应急措施的掌握可以有效确保设备运行的安全,并预防或应对突发情况。

操作人员应严格按照操作程序进行,并时刻保持警觉,确保工作过程的安全。

氢气发生器的常见故障原因与排出方法 发生器维护和修理保养

氢气发生器的常见故障原因与排出方法 发生器维护和修理保养

氢气发生器的常见故障原因与排出方法发生器维护和修理保养氢气的纯洁度、流量和压力对色谱仪的正常运行影响很大,因此氢气发生器的故障应适时排出。

1.发生器不能启动故障原因:(1)电路没有接通;(2)氢气开关电源损坏;(3)在压力为0空载运行时电解池烧坏。

检查方法:(1)检查电路;(2)用万用表测量电解池的电压是否在2.3V左右。

排出方法:(1)修理电源;(2)更换损坏的氢气开关电源;(3)更换电解池。

2.产氢达不到预定的压力,氢气数显显示在500ml/min以上,即仪器显示量超出实际使用量较大故障原因:(1)气路系统漏气;(2)过滤器或过滤器上盖没有拧紧;(3)氢气电解池反漏。

检查方法:用检漏液检测各气路连接处。

排出方法:(1)更换漏气元件;(2)拧紧漏气点;(3)厂家更换电解池。

3.产氢超过预定的压力0.1MPa故障原因:(1)自动跟踪装置挡光板错位或脱落;(2)光电耦合损坏。

检查方法:(1)目测;(2)用万用表测量电路。

排出方法:(1)前面板上的压力达到0.3MPa时关闭电源,把挡光板安装在合理的位置上,打开电源开关轻轻敲紧挡光板即可;(2)更换损坏的光电耦合元件。

4.发生器能启动但氢气的数显显示为0或黑屏。

故障原因:数字显示表损坏。

检查方法:用万用表测量电路。

排出方法:更换数字显示表。

5.开机后,产氢量达不到300ml/min或需要很长时间才能达到故障原因:(1)电解液失效;(2)开关没有旋紧,有漏气现象。

检查方法:(1)察看电解液的液面是否低于下限或电解液使用半年以上;(2)试漏。

排出方法:(1)适时添加二次蒸馏水或去离子水。

或将新配置的冷却后电解液(母液)倒人储液桶内,再加入二次蒸馏水或去离子水,水位在水位线上下限之间(氢氧化钾溶液的浓度为l0%左右),拧上外盖,10min后即可使用;(2)连续旋紧开关,使仪器的压力和流量达标。

6.开机使用后,产氢量无法稳定,一直在小范围内波动故障原因:电解液失效。

加氢装置动设备常常见故障及处理

加氢装置动设备常常见故障及处理
如果声音是断续,被证实为杂质微粒应停机,检查内件。
01
02
03
轴承温度升高
由于轴承合金损坏,润滑油量减少,润滑油压力太低,润滑油供油温度太高,转子振动严重,侧向压力异常等,这些都会使轴温度升高。
如果温度突然升高,排油温度升高,应停机检查轴承。
故障原因
检查部位
处理措施
1、仪表失灵
仪表
联系仪表工 检查和校准仪表 ;与其他轴承相比较
排气温度高
可能的原因:
气缸内压比过大
堵塞冷却器或管道
排气阀或活塞环漏
进气温度高
汽缸水夹套堵塞
不合适的汽缸润滑油或给油速度
处理方法:
调换泄漏的进气阀或活塞环
清洁中间冷却器或管道,减小注油速率
修理/调换零件
清洁中间冷却器,调整冷却剂流量/温度
清洁夹套水
使用正确的润滑油,调整给油速率
安全阀突然起跳
二.循环氢压缩机常见故障判断及处理
3.4MPa蒸汽带水
现象: 主蒸汽温度大幅度下降。机组转速下降。汽封信号管冒水滴。透平振动大、轴位移大。
处理方法:
立即打开蒸汽系统排凝阀排凝。降低转速到1000rpm运行。待蒸汽不带水后,将各排凝阀关闭。按热态升速将机组缓慢升到正常。
循环水压力下降
处理方法:
现象: 循环水压力表指示下降。润滑油冷后温度上升。机组各部轴承温度上升。
处理方法: 调整供油速度 使用正确的油 安装分离器/排放系统 调整或修理气阀 清洁中间冷却器,阀门,在气阀上游或下游寻找坏了的阀门
造成气阀故障的原因与归类
(1)外部因素,如: 运行工况的改变; 介质含腐蚀性成分; 介质含颗粒粉尘; 积碳、结垢等; 液体残留夹带; 润滑油量不当; 系统发生压力波动; 系统产生共振; 系统冷却器、气液分离器工作不良;

氢气循环风机装置设计说明

氢气循环风机装置设计说明

氢气循环风机装置设计说明(专利技术)1.发电机氢气循环风机的用途和作用:1.能够避免吸附式干燥器内的吸附剂因浸油及灰尘污染而失效,从而免除经常更换吸附剂的工作,保证其长期有效运行。

2.能够保障氢气湿度在线监测仪的探头不受污染,从而保障其测量值的长期准确。

3.能够保障氢气在任何情况下均有足够的干燥流量,从而使发电机内保持较低的湿度。

4.特别对于发电机刚置换完并充入氢气待运行时有重要意义,因为此时发电机正准备运转,刚封闭的机内残留的水分较大,氢气的湿度往往很高,是最需要干燥的时期,此时氢气的干燥循环只能由氢气循环风机来提供动力,强制循环。

2.风机的设计思想:1.传统的氢气输送方法是采用活塞式压缩机、滑片式压缩机、齿轮泵、罗茨风机等使氢气升压流动,这几种机械都存在着结构复杂、有相对磨擦、需要润滑油润滑等缺点,需要经常维护,易污染氢气。

而常用的离心式风机和叶片式风机虽然无需润滑油润滑,不产生污染,但对于氢气介质来说,风叶直径适当的风机所产生的压力很小,不足以使氢气在管道中流动,若要达到要求的风压,则风叶直径和体积会很大,风叶直径相当于发电机的风扇直径方可。

随着技术的进步,一种新型涡旋式结构的风机被我们首次应用到氢气输送过程中来,这种风机具有体积小、重量轻,效率高,流量大,风压适中等特点,单极风压差可达1000毫米高水柱以上。

最重要的是这种风机无相对摩擦,无需润滑油润滑,不会对氢气造成任何污染,不怕管路阀门关闭不通(憋压),内部有气隙方便气体置换,并且适合内置于密封容器内工作,特别适合用作发电机的氢气循环风机,因此我们选择这种风机作为QXF系列氢气循环风机装置的核心器件。

2.关于内置结构的设计,我们参考了国外一些公司的设计,比如美国LECTRODRYER.LLC公司的BAC-50型氢气干燥器、XFG-1F(2F)、QXG-1(2)型吸附式氢气干燥器等自动再生吸附式氢气干燥器的再生风机,这种风机采用离心式结构,风机和电机内置于干燥塔内,产生的风压能够维持再生循环,电机只与氢气接触,无引燃、爆炸之虑,由于氢气的导热系数大,因此电机的散热良好,风机可长期运行而不会损坏。

氢气纯化器 操作指南说明

氢气纯化器 操作指南说明

氢气纯化器操作指南说明氢气纯化器操作指南说明1、引言本操作指南旨在提供使用氢气纯化器的详细说明。

请在操作前仔细阅读并严格遵守本指南中的所有指示,以确保安全有效地使用氢气纯化器。

2、设备概述2.1 氢气纯化器的功能及用途2.2 设备组成和结构2.3 技术参数和性能指标3、安全注意事项3.1 设备安装和摆放要求3.2 电源和电气安全要求3.3 氢气供应安全要求3.4 设备操作安全要求3.5 废氢处理和安全要求4、准备工作4.1 设备检查4.2 检查供氢管路连接4.3 准备试样5、操作步骤5.1 设备开机和预热5.2 设置操作参数5.3 开始正式操作5.4 监控和调节操作参数5.5 操作结束和设备关闭6、故障排除6.1 常见故障现象及原因分析6.2 故障处理方法7、清洁和维护7.1 日常清洁要求7.2 定期维护要求8、附录8.1 附录一、氢气纯化器配件清单8.2 附录二、故障代码及解决方法8.3 附录三、技术支持联系方式附件:- 氢气纯化器设备的相关技术资料- 氢气纯化器设备的操作视频指导法律名词及注释:1、安全注意事项:本文中所提到的安全注意事项包括但不限于操作时佩戴防护眼镜和手套,确保设备接地,避免使用损坏的电源线等。

2、准备工作:准备工作指在操作氢气纯化器之前应完成的任务,如设备检查、试样准备等。

3、氢气供应安全要求:确保氢气的供应安全,如检查氢气供应管路的连接是否牢固,避免泄漏。

4、定期维护要求:定期对氢气纯化器进行维护和保养,以确保设备的正常运行和延长设备寿命。

氢气减压装置操作步骤及应急措施

氢气减压装置操作步骤及应急措施

氢气减压装置操作步骤及应急措施1.确保氢气减压装置已经接通电源,并且安装完毕。

2.打开氢气源,检查气源出口是否正常,并确保氢气源稳定供应。

3.检查减压阀的工作状态,确保阀门打开并处于正常工作状态。

4.打开减压阀的进气阀门,逐渐调节减压阀使气压逐渐降低。

注意,调整减压阀时应缓慢进行,以免压力突然下降导致事故发生。

5.使用压力计监测氢气减压装置的输出压力,确保其稳定在设计范围内。

6.监测整个氢气减压装置的运行状态,确保其正常工作。

特别注意,如果发现装置有异常噪声、振动或泄漏,应立即停止操作并进行检修。

7.在操作过程中保持通风良好,以防氢气泄漏积聚形成爆炸危险。

8.操作完毕后,先关闭减压阀的进气阀门,再关闭氢气源。

确保系统处于安全关闭状态。

1.如果发现氢气减压装置有泄漏,应立即采取紧急措施。

首先切勿使用明火或其他可能引燃氢气的方法进行处理。

可以使用湿毛巾或防化服等将泄漏区域隔离,以减少泄漏的范围。

2.立即通知相关人员,包括现场管理员、安全人员和应急救援人员,报告泄漏情况,并请救援人员进行安全处置。

3.避免操纵电气开关、打开或关闭电机等操作,以防引发电火花,加剧泄漏事故。

4.根据现场情况调整周围人员的人员疏散和隔离措施,确保人员的安全。

5.如有需要,可以进一步采取安全措施,如使用泄漏紧急停堵剂进行临时封堵,以减少泄漏量。

6.泄漏处理结束后,要进行全面检查和维修,确保氢气减压装置的安全状态,并及时记录事故情况,以便事后进行事故分析和改进措施的制定。

总结:正确操作氢气减压装置是确保氢气供应安全的关键。

在操作过程中,应严格按照操作步骤进行,同时要时刻注意安全和预防措施。

应急措施是防止事故发生或减少事故损失的重要方法,应根据实际情况灵活运用。

在应急处理过程中,保持冷静和谨慎,并及时求助专业人员进行处理,以确保人员的安全和装置的可靠性。

氢气循环系统简介介绍

氢气循环系统简介介绍

程,可以提高氢能源的利用率,降低能源消耗和环境污染。
02
氢气循环系统的基本构成
氢气循环系统主要包括氢气储存、输送、净化和再利用等组成部分,各
组成部分之间相互关联、协同工作,确保氢气的安全、高效循环。
03
氢气循环系统的关键技术
氢气循环系统的关键技术包括氢气储存技术、氢气净化技术、氢气输送
技术和氢气再利用技术等,这些技术的不断发展和创新是推动氢能源领
背景
随着环保意识的提高和清洁能源的需求增加,氢气作为一种高效、清洁的能源 载体,受到了广泛关注。氢气循环系统的发展对于推动氢能经济的发展具有重 要意义。
氢气循环系统的重要性
提高氢气利用效率
通过循环使用氢气,可以减少氢 气的浪费,提高氢气的利用效率 ,从而降低成本并减少对环境的
负担。
降低能源消耗
氢气循环系统可以减少在制取、储 存和运输过程中的能源消耗,有助 于实现能源的可持续利用。
规等手段推动其发展和应用。
技术研发
02
鼓励企业和科研机构加强技术研发和创新,提高氢气循环系统
的技术水平和经济性。
国际合作
03
加强国际间的合作与交流,共同推动氢气循环系统技术的发展
和应用,实现全球能源的绿色转型。
06
总结与反思
对氢气循环系统的认识与理解
01
氢气循环系统的重要性
氢气循环系统是实现氢能源高效利用的关键环节,通过优化氢气循环过
能量转换或利用。
使用后的氢气返回储存装置, 完成一个循环过程。
关键技术与设备
高压储存技术
采用高强度材料制造储存装置,确保 氢气在高压下的安全储存。
高效压缩技术
采用先进的压缩机设计,提高氢气的 压缩效率,降低能耗。

MINK MH 0018 A 氢气再循环泵 操作手册说明书

MINK MH 0018 A 氢气再循环泵 操作手册说明书

G e t t e c h n i c a l d a t a ,i n s t r u c t i o n m a n u a l s ,s e r v i c e k i t sMINK Hydrogen氢气再循环泵MH 0018 A操作手册目录目录1安全 (4)2产品说明 (5)2.1工作原理 (6)2.2预期用途 (6)3运输 (7)4存储 (8)5安装 (9)5.1安装条件 (9)5.2连接管路 (10)5.2.1吸入连接件 (11)5.2.2排放连接件 (12)6电气接头 (13)6.1机器交付时配备变速驱动装置 (13)6.2具备模拟速度控制的版本 (15)6.3具备 CAN 通信的版本 (15)6.4电机旋转方向 (16)7调试 (17)7.1标准版本 (17)7.2具备模拟速度控制的版本 (17)7.3具备 CAN 通信的版本 (18)8维护 (20)8.1保养计划 (21)8.2机油排放 (21)8.2.1总体信息 (21)8.2.2排油程序 (23)8.2.3维修套件和机油类型 (27)8.2.4机油故障排除 (28)8.3机器级段更换 (28)8.3.1级段拆解 (29)8.3.2级段更换包 (32)8.3.3级段重新组装 (33)8.3.4级段测试 (34)8.3.5机器识别 (35)9大修 (36)10停用 (37)10.1拆卸和弃置 (37)11备件 (38)12CAN 协议 (39)12.1标准 CAN 接口 250 kB/s (39)12.2CAN 接口 500 kB/s (40)12.3CAN 接口 250 kB/s,黄色,带点 (40)12.4CAN 接口 250 kB/s,红色,带点 (40)12.5CAN 接口 250 kB/s,紫色,带点 (40)目录13技术数据 (42)14TÜV 证书 (43)15欧盟一致性声明 (44)16英国一致性声明 (45)1 | 安全1安全操作本机前,应阅读并理解此操作手册。

供氢装置简要操作说明书

供氢装置简要操作说明书

供氢装置简要操作1:在操作之前请检查一下设施1:配电设施是否给电。

2:氮气瓶是否有足够的压力。

3:氢气集装格气压是否足够。

4:高压软管是否连接牢靠。

5:供氢装置手动球阀状态是否在正确。

2:以上全部检查完毕后,并不存在以上问题可以执行下一步操作。

先打开氮气汇流排针芯阀,缓慢打开氮气阀门并注意观察氮气汇流排压力表,控制氮气压力为0.4到0.6MPA并保持住压力,这是为气动球阀提供足够可靠的压力,观察一分钟压力表是否有下降的趋势,如有必须查找泄露的部位。

3:氢气集装格必须由2个合格操作人员来完成,一个人开氢气集装格阀门,这个开的过程必须缓慢,并配合另一个人在供氢装置间监控氢气到减压阀入口压力为5—4MPA之间最为安全,确保压力在这个范围来供氢,否者超过这个压力很有可能击穿减压器,4:当减压器上端压力指示为5-4MPA后,再次确认供气管道压力表是否为0或是接近0值,如果接近或是为0需要打开氮气阀门给供气管道进行置换3次,置换是通过放空管道来完成,最后一次预留0.1MPA氮气压力与管道之中。

然后用氢气置换氮气,如同上述完成3次置换,同样放走空管道来完成,最后一次保留氢气压力为0.3MPA。

(每次置换为0.3MPA为基准)简单说就是给供气管道充气0.3MPA然后关闭阀门打开放空阀门,重复操作3次。

反之如果供气管道压力表有一定的压力,就无需进行以上置换步骤。

直接走第5步。

5:给供气管道充气到0.6并保持,然后打开一号组露点和纯度探头取样阀门和进出口阀门观察仪表取样面板气体流量计气体浮球在3分之一刻度处漂浮不动,保持5分钟给探头足够的置换时间。

(控制流量计浮球大小通过进口球阀开度大小来决定)6:当第5步完成后,这时操作人员进入控制间,检查配电柜内空气开关除了1#和2#空气开关有选择来投送其它全部投入合闸状态,上边操作步骤以1#组仪表为例,所以这里需要把1#仪表组空气开关合闸到位,2#做备用状态不可以投入电源否者坏损害探头。

循环氢压缩机故障停机处理.doc

循环氢压缩机故障停机处理.doc

循环氢压缩机故障停机处理.doc应急预案演练:循环氢压缩机突然停机(1)事故现象1)主控室和现场控制盘停机联锁报警,DCS 和ESD 报警。

2)循环氢流量指示回零。

3)反应器各床层温度上升。

4)进料中断5)加热炉熄火(2)事故原因1)循环氢分液罐(V-111)液位高高2)循环氢压缩机辅助系统故障联锁停车(3)事故确认1)主控室和现场控制盘停机联锁报警,DCS 和ESD 报警。

2)反应器注冷氢指示回零。

3)反应器各床层温度上升。

4)进料指示回零5)炉膛温度骤降(4)事故处理[I] -新氢机无级**量打手动,控制入装置新氢量;打开排废氢控制阀HC-11701[P] -现场打开排废氢去火炬线;[P] -开空冷A-101 A-102[I] -控制好各塔容器液界位,防止高压窜低压。

[P] -现场打开3.5MPa 和1.0MPa 蒸汽排凝导淋、消音器,做好重新启动K-102的准备[M] -通知调度循环氢中断装置停工[M] -通知罐区、三催化、四催化和渣**加氢停止送料[P] -关闭火嘴手阀,长明灯南北室各保留一个(P) -确认加热炉速断阀关闭装置出现着火、飞温等紧急情况,按下0.7MPa/min 紧急泄压按钮等。

状态确认:加热炉速断阀和进料速断阀关闭,加热炉停炉。

如果15分钟内恢复,则按照下面步骤恢复:(M) -确认装置处于安全状态,可以恢复开工[M] -联系调度,得到装置恢复开工认可[M] -通知罐区、三催化、四催化和渣**加氢准备送料[I] -各安全联锁系统复位[P] -启动循环氢机[I] -控制好系统压力[P] -按加热炉点炉程序点燃加热炉[I] -控制进料量在50%[I] -逐渐将装置进料量提高到100%[I] -以不超过40℃/h将反应温度升温至正常操作温度[I] -调整各操作参数如果15分钟内不能恢复,则按照下面步骤操作:[I] -控制好热高压分离器及C-101液位(各塔、容器)[P] -停高压贫胺泵、冲洗水泵[P] -产品转入不合格品罐[P] -适时停成品泵状态确认:反应器床层最高温度不超过正常操作温度的15℃。

QXFI氢气循环风机说明书

QXFI氢气循环风机说明书
五.安装
QXF-I型氢气循环风机在发电机氢气干燥器循环系统中的安装位置关系如图1:,结构及安装尺寸图见图2:
安装要求:
1.安装之前
设备安装前请认真做好如下项目:
1.打开包装后,首先应对设备在运输中可能出现的损伤进行全面检查。如果发现设备出现有损伤现象,应停止安装并立即与我们取得联系。如果确定设备没有损伤,进行下列步骤。
5风机的安装位置必须是整个循环管路的最低点。
6安装过程中所有管路焊接点和连接点一定要做气密性试验,谨防泄漏。
3.电气安装
1.关于QXF-Ⅰ型氢气循环风机电器安装唯一需要的是为设备接通电源。三相交流电源线应连接到控制箱左下方的接线端子上。
2.本设备的电源为:3~380V50HZ。电源电压已在技术参数里和设备铭牌上标出,请按标示接通电源。
1.分离出并自动排出氢气中的液态油、灰尘等,保证管路不会油堵,保护其后的设备不受灰尘及油污影响,从而减少清洁、维护工作。
2.能够保障氢气在任何情况下均有足够的干燥流量,从而使发电机内保持较低的湿度。
3.特别对于发电机刚置换完并充入氢气时有重要意义,因为此时发电机正准备运转,而此时氢气的湿度往往很高,是最需要干燥的时期,此时氢气的干燥循环只能由氢气循环风机来提供动力,强制循环。
1.油分离功能:
发电机来的氢气首先进入分离室,在分离室内,液态的油因重力作用被分离向下沉积在分离室最下部,可由下部的自动排液器自动排出,也可由分离室排污门手动排出(分离室内的液位可由液位视窗观察出来),氢气则向上流入风机容器内。
2.强制氢气循环功能:
氢气在风机容器内,由风机的运转而被升压,使风机的前后产生最高10Kpa左右的风压差,在这个压差力的作用下,使氢气在风机进、出口之间到发电机的管路中循环流动,从而形成氢气的干燥循环。

氢气发生器常见故障及解决方法

氢气发生器常见故障及解决方法

氢气发生器常见故障及解决方法
电路插件是否插牢,3 检查保险是否烧掉,保险位于仪器后面电线插座内(有保险图案),用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出,保险为5A。

打开仪器侧板4 检查显示板排线插件是否插牢,5看仪器内电路板指示灯是否亮,若不亮,检查电路板上保险是否烧掉,若烧掉,须换保险3A,换后乃不显示,须换电源。

二、开机表头“000”不升压
1、检查光耦插件是否插牢,光耦位于仪器中心部位,有玻璃外罩,甩出一根三排线路连接电源。

2、检查报警器插件,如果插牢再把这两根线短路,若显示数字说明报警器坏掉需更换报警器。

(短路方法:把螺钉固定的一根拆下来与焊上去的一根相连)。

报警器位于仪器中心上方,拧在塑料五通上是一个黑色锥形体,这两根线是信号线没电压可带电操作。

三、仪器运行过程中若发现表头显示数字比平时大或升压慢、压力达不到设定值、不能显示“000”属漏气造成的要全面检漏。

1、仪器后输出端与使用仪器连接处是否漏气
2、干燥室两端、密封垫是否有裂纹,密封垫不能粘连棉花、碎硅胶颗粒。

3、仪器内部气路接头要全面检漏,特别是报警器焊点处,看有没有因焊接温度过高使报警器裂而漏气,另外报警器固定电线螺钉处也有可能漏气,用皂液检漏。

4、电池:观察下部黑胶垫处有无凸出变形和渗水现象,若有即更换电池;检查电池是否漏气;把仪器后端用封堵封住不漏气,开机使压力升至最高后关机,观察加水桶内是否有水泡冒出,若有,说明电池漏气需要更换电池。

注:更换电池,下方必须放胶垫和绝缘垫,否则短路损坏电池。

氢气循环装置操作及故障处理简易说明书V1.4

氢气循环装置操作及故障处理简易说明书V1.4

一、氢气循环系统流程:注:红色箭头代表工作塔氢气流向,黑色箭头代表再生塔氢气流向。

(集气罐=集气塔。

)二、氢气循环控制显示面板:Ⅰ号集气塔:气体来源(1)还原设备氢气出口进淋洗塔,汽水分离器,Ⅰ号集气塔。

(2)再生氢气回至Ⅰ号集气塔。

现行压力控制范围:Ⅰ号循环(1.5-2.0KPA),Ⅱ号循环(1.8-2.5KPA)Ⅱ号集气塔:从氢气循环装置进入还原设备,现行压力控制范围为6.5±0.5KPA。

加热塔温度:230-250℃(加热开始后2小时内需要持续观察温度,不能超过255℃,一旦超过,需要关闭“外加热投入”开关。

)大切换:23小时。

小切换:15小时(包含外加热14小时)。

外加热:14小时。

吹冷:8小时。

干Ⅰ塔:干燥塔Ⅰ再生、工作干Ⅱ塔:干燥塔Ⅱ工作、再生吹冷:吹冷Ⅰ(外加热完成后进行小切换时,间隔1小时)、吹冷Ⅱ(吹冷)阀门:V25、V27、V28、V30、V32(加热)V24、V26、V29、V31、V33(吹冷)外加热投入:指外加热风机:保证出循环系统的氢气压力。

(检测Ⅱ号集气塔压力,两套风机。

)Ⅰ#放水阀:设定值,系统自动根据设定值执行。

淋水泵Ⅰ:淋水泵Ⅱ:风机进阀:再生气体进入Ⅰ号集气塔。

风机出阀:工作气体进入干燥塔Ⅰ或者进入干燥塔Ⅱ。

三、开关氢气循环操作:(需要流程图片)㈠开车前的准备.⑴启控制柜总电源,罗茨风机、变频器、淋洗泵电源﹙开启的罗茨风机、淋洗泵电源应和现场要开的罗茨风机、淋洗泵一致﹚。

⑵开启动力氢气调压阀前、后端截止阀(进Ⅰ号集气塔前),使系统压力在1.5—2.0KPa之间(保证动力氢气进入Ⅰ号集气塔前压力)。

⑶确定触摸屏上干燥器Ⅰ工作,干燥器Ⅱ再生所显示的各阀门开、关和现场对应的各阀门开、关位置一致﹙V24、V26、V29、V31开启;V25、V27、V28、V30关闭;V32、V33关闭;罗茨风机进阀打开、罗茨风机出阀打开﹚。

⑷手动开启现场所需开罗茨风机的进、出口阀,冷却水的进、出口阀;开启再生冷却器Ⅱ的冷却水进口阀;开启淋洗泵的进、出口阀(日常未关闭,需要进行检修时才关闭)。

制氢设备操作及故障处理

制氢设备操作及故障处理

CNDQ-10/3.2 制氢设备操作及故障处理1、CNDQ-10/3.2 制氢设备的整体构造制氢框架一(包括纯化设备)、除盐水装置、框架二(氢气汇流排)、框架三(水箱、碱箱)、控制柜、整流柜2、制氢设备工艺流程介绍包括:气体系统、电解液循环系统、气体排空(氮气置换)系统、原料水补充系统、排污系统;3、开机流程1)首先检查制氢设备个阀门开关状态,例如:碱液流量计的阀门、氢侧加水阀门、过滤器进出口阀门等是否开启;氧侧补碱阀、进退碱阀、排污阀门是否关闭。

2)检查控制柜、整流柜是否已经送电、仪表气源是否送气。

3)确认循环泵、加水泵在自动位。

4)确认上位机各气动球阀及电磁阀在自动状态(放空阀、进纯化阀、纯化放空阀、进储罐阀、分析仪电磁阀),点击开机按钮。

4、停机流程1)纯化进储罐阀门切换纯化放空;2)纯化停机时先切断脱氧塔及干燥塔加热电源,待加热塔温度降至常温;3)点击停机按键,待循环泵停后,关闭所有设备电源。

(点击停机按钮后观察上位机及就地显示的氢氧液位是否平衡)4)启动自动充氮,置换制氢设备的氢气和氧气,同时让系统保持正压)注意事项:1、首先保证人员自身的安全,做好安全防护措施;2、不管开停机都要到现场查看。

(碱液流量、液位、泄漏);3、当氢氧液位有偏差时,应缓慢开启氢、氧两侧的手动放空阀,手动调平液位,严防氢与氧混合。

4、在正常运行状态下,运行人员要经常观察设备运行情况,遇到异常情况应及时停机处理。

5、定期测碱液比重,如氢氧化钾(氢氧化钠)浓度低于25%(20%)时,则应补充碱。

6、注意碱液循环量不能过大或过小,通过调节阀门开度调整循环量。

循环量过大会导致氢气纯度下降,过小会使电解槽温度过高,在正常情况下,不需要进行调整。

7、经常观察水箱内有无除盐水以及冷却水流量是否正常。

定期分析除盐水的电阻率,应满足使用要求。

8、制氢设备由放空转向往储罐送气时,必须慎重,氢气和氧气纯度检测均合格后,方能进行。

9、清洗过滤器应在停机时进行,首先关闭过滤器进出口球阀,缓慢打开排污阀,将过滤器减压并排出其中碱液,然后拆下过滤器盖,取出滤芯用自来水冲洗干净,再用除盐水清洗一遍。

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一、氢气循环系统流程:
注:红色箭头代表工作塔氢气流向,黑色箭头代表再生塔氢气流向。

(集气罐=集气塔。

)二、氢气循环控制显示面板:
Ⅰ号集气塔:气体来源(1)还原设备氢气出口进淋洗塔,汽水分离器,Ⅰ号集气塔。

(2)再生氢气回至Ⅰ号集气塔。

现行压力控制范围:Ⅰ号循环(1.5-2.0KPA),Ⅱ号循环(1.8-2.5KPA)
Ⅱ号集气塔:从氢气循环装置进入还原设备,现行压力控制范围为6.5±0.5KPA。

加热塔温度:230-250℃(加热开始后2小时内需要持续观察温度,不能超过255℃,一旦超过,需要关闭“外加热投入”开关。


大切换:23小时。

小切换:15小时(包含外加热14小时)。

外加热:14小时。

吹冷:8小时。

干Ⅰ塔:干燥塔Ⅰ再生、工作
干Ⅱ塔:干燥塔Ⅱ工作、再生
吹冷:吹冷Ⅰ(外加热完成后进行小切换时,间隔1小时)、吹冷Ⅱ(吹冷)
阀门:
V25、V27、V28、V30、V32(加热)
V24、V26、V29、V31、V33(吹冷)
外加热投入:指外加热
风机:保证出循环系统的氢气压力。

(检测Ⅱ号集气塔压力,两套风机。


Ⅰ#放水阀:设定值,系统自动根据设定值执行。

淋水泵Ⅰ:
淋水泵Ⅱ:
风机进阀:再生气体进入Ⅰ号集气塔。

风机出阀:工作气体进入干燥塔Ⅰ或者进入干燥塔Ⅱ。

三、开关氢气循环操作:(需要流程图片)
㈠开车前的准备.
⑴启控制柜总电源,罗茨风机、变频器、淋洗泵电源﹙开启的罗茨风机、淋洗泵电源应和现场要开
的罗茨风机、淋洗泵一致﹚。

⑵开启动力氢气调压阀前、后端截止阀(进Ⅰ号集气塔前),使系统压力在1.5—2.0KPa之间(保证动力氢气进入Ⅰ号集气塔前压力)。

⑶确定触摸屏上干燥器Ⅰ工作,干燥器Ⅱ再生所显示的各阀门开、关和现场对应的各阀门开、关位置一致﹙V24、V26、V29、V31开启;V25、V27、V28、V30关闭;V32、V33关闭;罗茨风机进阀打开、罗茨风机出阀打开﹚。

⑷手动开启现场所需开罗茨风机的进、出口阀,冷却水的进、出口阀;开启再生冷却器Ⅱ的冷却水进口阀;开启淋洗泵的进、出口阀(日常未关闭,需要进行检修时才关闭)。

⑸开启冷冻水装置电源,开启冷冻机;冷冻水装置送出冷冻水压力此时在0.15—0.25MPa之间。

㈡.开启系统:
⑴触摸屏上点击变频器手动,此时V32自动开启,再生流量计工作;系统回流阀手动开启,放空阀根据实际情况是否开、关。

当集气罐Ⅱ压力在4.0—5.0KPa之间时,触摸屏上点击变频器自动位置。

点击联锁。

(联锁在任何时候操作工均不能取消)
⑵触摸屏上启动淋洗泵,现场检查淋洗泵是否开启准确,送出水压力在0.15—0.25MPa之间。

⑶当集气罐Ⅱ的压力在6.5KPa时,从集气罐Ⅱ处抽样检测氢气中的氧含量、氮含量,合格后方可投入电炉。

(注:涉及氢气置换,一般在4小时左右,需要理化进行分析。


⑷当系统稳定后,氢气经集气罐Ⅱ送入还原炉使用;同时关闭回流阀、放空阀。

从还原炉出来的氢气又回到淋洗塔降温、清洗,参与系统的回收。

㈢系统停车:
⑴微开补充氢气,再关闭设备上氢气进出口阀门,断开系统与还原炉之间的气源联系,还原炉供保温氢。

⑵先停止电炉(外加热,根据加热塔温度确定何时关闭,一般情况会提前关闭)、再停罗茨风机、停淋洗泵、停冷冻水装置,整个系统保持正压。

⑶关闭再生冷却器Ⅱ的进水阀,关闭罗茨风机冷却水的进、出口阀。

四、在“吹冷”时间内“再生塔”内温度未降至常温时的倒塔处理方法:
第一步:(图1)
1、确认“工作”塔及“再生”塔序号。

2、确认在设定的“吹冷”时间内“再生塔”温度是否降至常温(手触塔壁10S 以上)。

若未降至常温(手无法触碰)则进行“延时倒塔”操作。

第二步:(图2) 在“回收参数显示”界面,触击“返回”按钮。

第三步:(图3)
在“QH-1200氢气回收设备”界面触击“控制画面”。

图1
图2
图3
“延时倒塔”操作流程如下图所示。

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