塔盘安装标准

塔内件技术要求

技术要求一.石油化工塔盘设计规范1.塔盘的形式，应尽量减少其在安装时的焊接工作量。

2.可拆卸的塔盘零、部件应能在塔盘上部进行拆卸和安装，其大小应能通过塔的人孔，单件的质量不宜大于30kg。

3.塔盘所用浮阀，应符合现行《FI型浮阀》JB1118的要求。

4.塔盘的制造与安装，应符合现行《塔盘技术条件》JB1205的要求。

5.塔盘的材料，应符合现行有关国家标准或行业标准的要求。

未列入标准的材料，必须符合有关技术条件的要求。

二.塔盘1.机械加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的m级精度；非机械加工件表面的自由尺寸公差c级精度。

若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于孔的上偏差，下偏差等于轴的下偏差。

2.制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、检修的毛刺。

3.塔盘板局部平面度在300㎜长度内公差为2㎜。

塔盘板在整个板面内的平面度公差为3㎜。

4.塔盘板长度的允差为（0~﹣4）㎜，宽度的允差为（0~﹣2）㎜。

5.F1型浮阀应符合JB/T1118的规定。

6.F1型浮阀塔盘板孔径应为Ф39﹢0.3﹣0.1㎜，相邻孔距的允差为±2㎜，任意孔距的允差为±5㎜。

a)相邻固定舌片中心距的允差为±2㎜，任意固定舌片中心距的允差为±5㎜。

b)固定舌片及舌片孔尺寸允差为0.5㎜。

c)相邻浮动舌片中心距的允差为±2㎜，任意浮动舌片中心距的允差为±5㎜。

7.受液盘的局部平面度在300㎜长度内差为2㎜。

整个受液盘长度小于或等于4㎜时不得超过3㎜，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7㎜。

8.受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K ±3㎜，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差﹣3~﹢5㎜。

9.必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。

支持圈与塔壁焊接后，其上表在300㎜弦长上的局部平面度为1㎜，整个支持圈的上表面水平公差为5㎜。

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表1 塔盘安装控制指标
上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用5 塔盘安装质量检查测量方法
水平度测量：用U型管液面计
塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示
图1
1)降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示
图中：
A－螺栓孔水平间距；
B－支持板安装部位；
Q－支持板倾斜度；
R1－支持板安装位置；
R2－支持板安装位置。

2）降液板组装质量检查项目
K－降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图2）；
D－降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图2）；A－降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图3）；B－中间降液板间距（见图3）；
E－安装塔板的两支承板间距（见图3）。

图2降液板与受液盘间距允许偏差示意
图3降液板位置偏差示意。

设备安装允许偏差

设备安装允许偏差设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装允许偏差填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。

注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½MoⅢ Cr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。

塔盘安装方法及问题处理

塔盘安装⽅法及问题处理论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理摘要：本⽂以辽阳⽯化公司350万吨/年加⼯俄油项⽬常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施⼯⽅法，以及施⼯过程中容易产⽣的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决⽅案。

关键词：塔盘安装施⼯⽅法问题解决⽅案⽬录⼀、前⾔ (1)⼆、塔盘安装施⼯⽅法 (1)（⼀）塔盘施⼯程序 (1)（⼆）塔盘的验收、清点、检查 (2)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘⽀撑圈安装 (3)（五）塔内件预组装 (4)（六）塔盘等内件安装 (5)三、塔盘安装问题及解决⽅案 (8)（⼀）安装问题 (8)（⼆）原因分析及解决⽅案 (9)四、结论 (10)参考⽂献 (10)论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理⼀、前⾔板式塔⼴泛应⽤于⼤型化⼯装置中，是⼀类⽤于⽓液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按⼀定间距⽔平装置在塔内的若⼲塔盘组成。

操作时（以⽓液系统为例），液体在重⼒作⽤下,⾃上⽽下依次流过各层塔板,⾄塔底排出；⽓体在压⼒差推动下，⾃下⽽上依次穿过各层塔板，⾄塔顶排出。

每块塔板上保持着⼀定深度的液层，⽓体通过塔板分散到液层中去，进⾏相际接触传质。

塔盘，是板式塔中⽓液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由⽓体通道、降液管、溢流堰三部分组成。

常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体⾦属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。

⼆、塔盘安装施⼯⽅法（⼀）塔盘施⼯程序塔盘等内件施⼯程序，如图1所⽰：图1 塔盘安装施⼯程序图（⼆）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出⼚合格证及安装说明书。

检查与清点应在有关⼈员（QC⼯程师和监理⼈员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项⽬进⾏验收，并应填写验收、清点记录。

(设备管理)静设备安装工艺标准

静止设备安装工艺标准1、主题内容与适用范围本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。

本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。

2、引用标准《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853、施工程序施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭3.1、施工准备3.1.1、设备、材料要求3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。

3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。

3.1.2、主要工器具3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。

3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。

3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。

3.1.3、作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。

3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。

3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。

3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准3.4、设备搬运3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。

3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。

3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。

3.5吊装就位3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。

塔盘安装及验收规范

塔盘安装规范及验收标准一、编制根据HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。

三、注意事项：1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。

2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。

4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。

5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。

6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。

7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

四、具体要求：1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。

2．降液板的安装应符合如下要求：2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。

2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。

2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。

2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。

3．受液盘的安装应符合如下要求：3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

设备塔盘安装施工方案

重大海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置设备内件安装施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司海南项目部 2005年12月12日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (1)4施工方法 (2)5施工记录表格 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (9)1编制依据1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-19982）《塔盘技术条件》JB/T1205-20013）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图2工程概况2.1工程简述海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下表：序号位号名称规格备注1 102-C-202 常压塔Φ6600×52100 人孔9个2 102-C-203 常压汽提塔Φ2800×35450 人孔5个3 104-C-401 稳定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7个4 103-C-301 减压塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10个2.2主要工程量塔盘层数及重量如下：序号位号塔盘层数重量（t）1 102-C-202 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层59.52 102-C-203 浮阀塔盘14层 6.63 104-C-401 浮阀塔盘50层27.4103-C-301塔内填料层数和重量如下：序号名称层数盘高重量（㎏）1 填料ZUPAC3 11 200㎜73592 填料ZUPAC3 2 100㎜668.83 填料ZUPAC3 8 200㎜108464 填料ZUPAC3 2 100㎜1355.25 填料ZUPAC3X 2 100㎜2103.26 填料ZUPAC3X 2 200㎜4204.27 填料ZUPAC1.5 7 200㎜73598 填料ZUPAC1.5 2 100㎜1051.69 填料ZUPAC3 9 200㎜1892010 填料ZUPAC1.5 3 200㎜3153.72.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。

设备安装允许偏差

设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。

注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）ⅠQ235、20#、20gⅡ16Mn、12CrMo、15CrMo、1¼Cr½MoⅢCr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。

塔盘安装及验收规范

塔盘安装规范及验收标准一、编制根据HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。

三、注意事项：1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。

2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。

4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。

5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。

6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。

7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

四、具体要求：1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。

2．降液板的安装应符合如下要求：2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。

2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。

2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。

2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。

3．受液盘的安装应符合如下要求：3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

塔盘形式与安装方法

塔盘形式与安装方法
塔盘是化工领域常用的一种设备，其结构形式多样，安装方法也各有特点。

本文将详细介绍塔盘的形式及其安装方法，以供参考。

一、塔盘的形式
1.按照塔盘的板式结构，可分为以下几种：
a.固定式塔盘：塔盘上的孔道是固定的，适用于一些对流体分布要求不高的场合。

b.可调式塔盘：塔盘上的孔道可以调整，以适应不同的操作条件。

c.填料式塔盘：塔盘上放置填料，增加气液接触面积，提高传质效率。

2.按照塔盘的功能，可分为以下几种：
a.吸收塔盘：用于气体吸收液体中的组分。

b.解吸塔盘：用于液体解吸气体中的组分。

c.精馏塔盘：用于分离液体混合物。

d.反应塔盘：用于催化反应或化学反应。

二、塔盘的安装方法
1.塔盘的安装步骤：
a.准备工作：检查塔盘的尺寸、孔道是否符合要求，确保安装工具和设备齐全。

b.安装支撑结构：根据塔盘的尺寸和重量，搭建合适的支撑结构。

c.安装塔盘：将塔盘平稳地放置在支撑结构上，注意调整塔盘的水平度。

d.连接管道：将塔盘与上下管道连接，确保连接牢固、密封。

e.固定塔盘：使用螺栓、焊接等方法将塔盘固定在塔体上。

2.注意事项：
a.塔盘安装前，需对塔体进行检查，确保塔体内部清洁，无杂物。

b.塔盘安装过程中，要注意人员安全，避免高空作业。

c.塔盘安装后，应进行试压试验，检查塔盘的密封性能。

d.塔盘安装后，需对塔盘进行调试，确保操作正常。

综上所述，塔盘的形式多样，安装方法也各有特点。

JB1205-1980塔盘技术标准

3.3 塔盘技术条件(JB1205－80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。

3.3.2 技术要求⑴ 零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m 级精度。

线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm⑶ 塔盘板局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。

塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。

表3-1４塔盘板的不平度mm⑸ ⑹ 筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。

⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F 1型浮阀的规定。

⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为393.01.0+-mm ，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。

±6mm。

②固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。

③固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm。

⑽圆泡帽塔盘应符合下列要求。

①圆泡帽应符合JB1212－73标准的《圆泡帽》的规定。

②塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允差不得超过±6mm。

③圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm。

⑾受液盘的局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。

整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：当受液盘长度L≤4m时，其弯曲度不超过3mm；当受液盘长度L＞4m时，其弯曲度不超过L/1000，且不得超过7mm。

⑿受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。

⒀在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。

塔盘技术条件JB样本

J1119《JB/T1119-1999 卡子》6.00J1120《JB/T1120-1999 双面可拆连接件》6.00J1205《JB/T1205- 塔盘技术条件》14.40J1212《JB/T1212-1999 圆泡帽》6.00J2878.1《JB/T2878.1-1999 X1型楔卡》6.00J2878.2《JB/T2878.2-1999 X2型楔卡》6.00J3166《JB/T3166-1999 S型双面可卸卡子》6.00HG21537《HG21537-1992 填料箱》21.60HG21550《HG21550-1993 防霜液面计》12.00HG21586《HG/T21586-1998 抽屉式丝网除沫器》30.00 SH3098《SH3098- 石油化工塔器设计规范》47.003.3 塔盘技术条件(JB1205－80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。

3.3.2 技术要求⑴零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m级精度。

线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm⑶塔盘板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。

塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。

表3-1４塔盘板的不平度mm⑸除整块塔盘外, 塔盘直径公差按下列数值。

筛板孔孔距允许少数的孔距有超差, 超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。

型浮阀的规定。

⑺浮阀应符合JB1118－81标准的F1⑻浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为393.01.0+-mm, 相邻孔距的允差不得超过±2.5mm, 任意孔距的允差不得超过±6mm。

⑼舌形塔盘板应符合下列要求。

Array①相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定, 任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm。

大型石化塔器安装与技术要求

大型石化塔器安装与技术要求摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。

关键词：大型塔器；安装；技术要求；石化行业在石化行业，塔器一般是指本体由钢板制成的直立圆柱形静态容器，其高径比较大（一般从几到几十），主要用于气-液或液-液之间的传热与传质。

随着石化装置产能规模的不断扩大，大型塔器的应用日益普遍。

所谓大型塔器，通常是指塔体内径≥3600mm的塔器[1]。

由于大型塔器高度高、直径大，需要考虑的因素更多，安装难度比普通塔器大得多，因此本文对大型石化塔器安装与技术要求进行了探讨。

1 大型塔器安装方法概述1.1 塔器类型与基本结构根据内件结构差异，塔器分为板式塔和填料塔两大类，一般由塔体、内件、支座和附件几部分组成。

塔体是构成塔器的壳体部分，如筒节、端盖、封头等。

内件依塔器类型有别，板式塔有塔盘板、降液板、横梁、溢流堰、受液盘等，填料塔有填料、填料支撑、液体分布器、气体分布器、床层限位器等。

支座用于支撑塔体，有圆筒型、圆锥型等形式。

附件是塔器上与其他设备管路相连及用于维修的部分，如进出料管、仪表接管、人孔、扶梯、平台等。

1.2 塔器安装方法塔器安装大体上分为现场制作安装和工厂制作现场安装两种方式。

对于工厂制作现场安装方式，根据运输、现场吊装条件，又分为整体运输吊装方式和分段运输现场组装方式。

现场组装方式再分为水平组装整体吊装方式和分段垂直组装方式。

大型塔器受运输条件限制，一般采用现场制作安装或现场组装方式。

1.3 模块化施工近年来，随着设备制造、安装技术的提升，出现了所谓“模块化施工”的模式，即根据吊装能力将大型塔器及其附属设施（附塔结构、管线、照明、保温）尽可能在地面组装成独立的吊装模块，然后整体吊装，实现“穿衣戴帽，塔起灯亮”的施工方式[2]。

这种施工可显著提高作业效率，缩短工期，安装质量和作业安全也有明显改善，因此本文主要以这种方式进行分析。

塔盘安装方案

Table of Contents1. GENERAL SITUATION 工程概况 (2)1.1INTRODUCTION概述 (2)1.2EQUIPMENT LIST设备清单 (2)2. REFERENCE 编制依据 (2)3. PREREQUISITE 先决条件 (3)4. DETAILED DESCRIPTION 主要施工步骤 (3)4.1TECHNOLOGY PREPARATION技术准备 (3)4.2CONSTRUCTION PREPARATION AND REQUIREMENT施工准备及要求 (4)4.3CHECKING AND ACCEPTANCE FOR THE COLUMN INTERNALS塔内件的验收、清点、检查以及保管 (5)4.4THE STORAGE AND THE TRANSPORTION OF COLUMN INTERNALS塔内件的储存和运输 (6)4.5INTERNALS LIFTING AND MOVING INTO THE COLUMN塔内件吊装并转移至塔内 (6)4.6INSTALLATION OF TRAY COLUMN INTERNALS塔盘塔内件的安装 ............ 错误！未定义书签。

4.7PACKING COLUMN INSTALLATION填料塔的安装 (16)4.8CLEARING OF FOREIGN MATERIALS杂物清理 (14)4.9FINAL INSPECTION最终检查 (14)4.10MANHOLE CLOSING人孔封闭 (14)5. ORGANIZATION AND TOOLS组织机构及工机具 (15)5.1ORGANIZATION组织机构 (15)5.2LABOR PLAN劳动力计划 (15)5.3TOOLS LIST工机具清单 (16)7. CONSTRUCTION QUALITY CONTROL 质量控制 (18)8. THE SAFETY NOTICE FOR CONSTRUCTION 施工安全注意事项 (18)9．ATTACHEMENTS附件 (19)9.1ATTACHEMENT A附件A：R ECORDS FOR THE INSTALLATION OF TOWER TRAY;塔盘安装记录； (19)9.2ATTACHEMENT B附件B：R ECORDS FOR THE FILLING OF EQUIPMENT;设备填充记录； (21)9.3ATTACHEMENT C附录C：E QUIPMENT I NTERNAL I NSTALLATION I NSPECTION P LAN 设备内件安装检查计划； (23)1. GENERAL SITUATION 工程概况1.1 INTRODUCTION 概述The proposal is main describe the column internals installation of ZNSILI project. It’s in total 5 column. The installation form is tray column, the proposal will describe the installation type process.本方案主要描述中宁硅业多晶硅项目5个塔的塔内件的安装，安装形式为：塔盘塔的安装。

塔内件安装通用规程压力容器

塔内件安装通用规程1、椭圆度和直线度的控制1.1单个筒节找圆,其两端面最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计内径Di的0.5%,且不大于12.5mm。

1.2筒体单节点焊组对时，应严格控制直线度，每组对长度达5-6米时，应测量筒体直线度，并根据具体情况对直线度及时进行调整,筒体直线度焊接前和焊接后都需要测量。

测量筒体直线度时，必须保证筒体椭圆度符合要求，尤其是两端的端口，必要时应打好支撑。

2、塔体划线2.1椭圆度校核将要划线筒体放在元宝托辊上，托辊处筒体以及筒体两端椭圆度要严格控制，测量其椭圆度≤0.5%Di,且不大于12.5mm。

其它塔体每节的椭圆度控制在标准范围内。

2.2 划基准圆2.2.1卧式划基准圆〔1〕用玻璃管水平仪，参照筒体排幅员在两端超出水平，等分两端弧长，找出四条方位母线。

图一〔2〕用水平仪校核，确保90°和270°线，在同一水平面，用线坠吊线，得出选点的对应点1点和2点，如图一。

〔3〕将塔体转动90°再找平，确保0°和180°线，在同一水平面，在原吊线对应二点拉一条粉线，用线坠在塔体内部顺序吊线。

在吊线过程中必须和粉线相交，再把线坠放于粉线的另一侧，看是否和粉线也相交。

如不相靠必须重新吊线，得出对应的3点和4点。

按此方法找出对应的各点，各点之间弧长不超过300mm。

〔4〕将塔体转动90°，以此校核1点和2点以及90°和270°线的水平度。

〔5〕将塔体转动90°，以此校核3点和4点以及0°和180°线的水平度。

〔6〕用一米或两米钢板尺连接各点，即组成基准圆。

并作出永久性标记。

在塔体内部每隔9-10m选一点，用线坠吊线，得出选点的对应点。

以此来校核基准圆。

〔7〕用线坠吊线时，塔体两端要有防风措施。

2.2.2立式划基准圆〔1〕塔体每四段成一小段, 放在钳工平台，如图二图二〔2〕用玻璃管水平仪，在上下两端超水平，沿筒体找出各对应点，各点之间弧长不超过400mm，用一米钢板尺连接各点，即组成基准圆。

设备安装允许偏差

设备安装允许偏差（HGJ209－83）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。

注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½MoⅢ Cr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。

设备安装允许偏差

设备安装允许偏差(HGJ209- 83)(中低压、常压真空设备安装)高压设备安装允许偏差(HGJ209- 83)塔内部支承件安装的允许偏差(JB1205- 80)塔盘安装尺寸的允许偏差（JB120A 80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205- 80）设备安装基础的允许偏差（HGJ20— 83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205- 2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501— 2001）A的管道不小于40% ;固定焊口不小于检测数量的40%管道分级(SH3501— 2002)钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定错边量环向接头S <8 （上圈壁板）8 （上圈壁板）< 1.5< 2/10 S 且 2 3及检查角焊接头焊脚高度搭接焊缝按较溥件厚用焊接检验尺寸检杳罐底与罐壁连接的角焊接头 > 10-13其他部位的角焊接头按设计要求焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2mm注：S -板厚，L —长度安装高度由3-4位表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示弹簧号由08.09.10---22 数字表示工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60---- 型号由-J . J --- 表示表示为北京院可变弹簧支架代号弹簧型号表示法T- -弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于 -29 C的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm,连续咬边长度不应大于 100mm其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%;焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高？h应符合下列要求：100%射线检测焊接接头，其？h w 1+0.1b i，且不大于2mm其余焊接接头，？h w 1+0.2b i,且不大于3mm注：b iw为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm焊工证详解：SMAW-——手工电弧焊 GTAW-——手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG——管板、马鞍口(三通)I Q235、20#、20gII16Mn、12CrMo、15CrMo、i?Cr?Mo皿 Cr5MoIV 1Cr18Ni9Ti (TP304)、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2 (316L)、00Cr19Ni10有皿可以代替I、I;有I可以代替I;不锈钢证是专用的，不能代替。

设备塔盘安装施工方案

设备塔盘安装施工方案设备塔盘是一种用于管线布置和设备安装的重要设备。

其功能是在工业生产中提供一个整齐、有序的设备安装空间，便于操作、维护和管理。

在设备塔盘的安装施工中，需要考虑到设备塔盘的设计、选材、制作、安装、检验等多个环节，下面将对设备塔盘的安装施工方案进行详细说明。

一、设备塔盘的设计设备塔盘的设计应根据工艺流程和设备布置要求进行。

首先，需要确定设备塔盘的形式，包括设备平台、设备支架和管线支架等。

其次，根据设备的类型和尺寸，确定设备塔盘的高度、长度和宽度。

最后，根据设备塔盘的荷载和使用环境，进行结构设计，包括梁柱、连接方式、固定方式等。

二、设备塔盘的选材设备塔盘的选材应考虑到安全性、耐久性和经济性。

一般情况下，可以选择钢材、不锈钢或铝合金等材料。

具体选材要根据设备塔盘的使用环境和荷载要求来确定。

对于有腐蚀要求的场所，应选择不锈钢材料；对于要求较高的场所，应选择钢材或铝合金材料。

三、设备塔盘的制作设备塔盘的制作可以采用现场焊接或预制方式进行。

现场焊接的方式适合于大尺寸和特殊要求的设备塔盘；预制的方式适合于小尺寸和标准要求的设备塔盘。

制作过程中，需要进行焊接、切割、冲压、折弯、钻孔等工艺操作，确保设备塔盘的尺寸和结构的准确性。

四、设备塔盘的安装设备塔盘的安装需要按照设计图纸和施工方案进行。

首先，需要进行设备塔盘支架的设置和固定，保证设备塔盘的水平度和垂直度。

然后，安装设备平台和管线支架，确保设备平台的平整度和管线支架的牢固度。

最后，根据设备的类型和布置要求，进行设备的安装，包括管道、阀门、仪表等。

五、设备塔盘的检验设备塔盘的施工完成后，需要进行检验和验收。

检验内容包括设备塔盘的尺寸、结构、连接方式、装配精度等。

验收标准应按照设计要求和相关规范进行。

对于存在问题的设备塔盘，需要进行整改。

验收合格后，方可投入使用。

六、设备塔盘的维护设备塔盘的维护应定期进行，保证其正常运行和延长使用寿命。

维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、防腐等。

塔盘安装标准

塔内件 技 术 要 求