汽包水位的调整
汽包水位控制原则及调整
汽包水位控制原则及调整一、汽包水位调节原则1在负荷较低时，主给水电动门未开，由给水旁路阀控制汽包水位。
当主蒸汽达到要求流量，全开主给水电动门，全关给水旁路阀。
反之，当主蒸汽减少到要求流量且持续一定时间后，将旁路给水阀投自动，关主给水电动门，给水由主路切换到旁路。
2锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，在机组负荷小于25％时，采用单冲量调节；当机组负荷大于25%后，给水切换为三冲量调节，此时通过控制汽泵转速控制汽包水位，电泵备用。
单冲量，三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。
3锅炉正常运行中，汽包水位应以差压式水位计为准，参照电接点水位计和双色水位计作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。
4为了保证汽包水位各表计指示的正确性，每班就地对照水位不少于一次，同类型水位计指示差值≯30mm。
5两台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷基本平衡。
6两台汽动给水泵及一台电动给水泵均可由CCS自动调节水位，正常情况下汽包水位调节由自动装置完成，运行人员应加强水位监视。
7当汽包水位超过正常允许的变化范围，且偏差继续增大时应及时将自动切至手动方式运行。
手动调整时幅度不可过大，应防止由于大幅度调节而引起的汽包水位大幅度波动和缺、满水事故。
8经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。
二、遇有下列情况时应注意水位变化(必要时采用手动调节)1给水压力、给水流量波动较大时；2负荷变化较大时；3事故情况下；4锅炉启动、停炉时；5给水自动故障时；6水位调节器工作不正常时；7锅炉排污时；8安全门起、回座时；9给水泵故障时；10并泵及切换给水泵时；11锅炉燃烧不稳定时。
三、给水控制系统（CCS控制）1本机组装有两台50%汽动调速给水泵和一台30%电动调速泵。
2机组启动初期，由于是中压缸进汽启动方式，此阶段无法采集到蒸汽流量参数，水位自动调节只能采取单冲量模式，此模式以给水旁路调节阀自动调节水位为主，电泵勺管调节给水压力和汽包压力之差为副的调节手段。
汽包水位调节
汽包水位是锅炉正常运行中最主要的监视参数之一。
水位过高，蒸汽空间缩小将会引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，以致在过热器管内产生盐垢沉积，使管子过热，金属强度降低而发生爆破；满水时蒸汽大量带水，将会引起管道和汽机内产生严重的水冲击,造成设备的损坏。
水位过低，将会引起水循环的破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏事故。
因此加强对水位的监视和调整至关重要。
我厂锅炉汽包的主要参数如下:设计压力：20MPa，总长：20580mm，内径1830mm，旋风分离器数量：132个，中心线标高：50000mm，零水位在中心线上位置： 51mm 。
汽包水位的控制范围:正常值:0±50mm，报警值:±100mm，跳闸值(MFT): +200/-300mm。
1 影响汽包水位变化的因素锅炉在运行中，水位是经常变化的。
引起水位发生变化的原因主要是锅炉的外扰和内扰。
当出现外扰和内扰时，将使蒸发设备的物质平衡关系(即蒸发量与给水量之间的平衡关系)发生破坏，或者工质状态发生变化(当锅炉压力变化时，水和蒸汽的比容发生变化)，从而造成汽包水位发生变化。
汽包水位变化的剧烈程度，不仅与扰动量的大小有关，而且还与扰动速度有关。
1.1 锅炉负荷变化的影响汽包水位的变化与锅炉负荷(蒸发量)的变化有密切关系，因为蒸汽是从给水进入锅炉以后逐渐受热汽化而产生的。
当负荷变化时，蒸发受热面中水消耗量发生变化，必然引起汽包水位的变化。
当负荷增加时，如果给水量不变或增加不及时，则蒸发设备中的水量逐渐被消耗，其最终结果将使水位下降；反之，水位上升。
所以水位变化的幅度反映了锅炉蒸发量与给水量之间平衡关系相称程度，如给水量大于蒸发量，则水位上升；给水量小于蒸发量，则水位下降，只有给水量等于蒸发量(排污及阀门泄漏除外)即蒸发设备中保持物质平衡时，水位才能保持稳定。
当外界负荷突然增加，将引起锅炉汽压骤降，汽包水位瞬间升高(虚假水位)，这时为了恢复汽压而过分加强燃烧，则会引起蒸汽带水，恶化蒸汽品质；反之，如果外界负荷突减，则引起锅炉汽压骤升，汽包水位骤减，如此时大大减弱燃烧，则促使水位更低，若安全门动作又会使水位升高。
锅炉调整中影响汽包水位的因素及调整方法分析
锅炉调整中影响汽包水位的因素及调整方法分析摘要汽包水位是反映锅炉和汽轮机正常安全运行状况的重要参数之一，直接反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。
影响汽包水位的因素有：主汽压力、燃烧工况、锅炉负荷等。
汽包水位调节在主要分为以下三种情况：正常工况调节、事故情况调节、启停机过程中调节，本文将对以上情况下水位调节方法进行浅析。
关键字：汽包水位、主汽压力、工况、负荷在锅炉正常运行中，由于受负荷变化、燃烧工况的改变等因素的影响，汽包水位处于实时的变化之中。
汽包水位过高或过低都会对机组安全运行造成极大的隐患。
所以在正常运行中，汽包水位的监视是运行人员日常工作的重点。
1.维持汽包水位的重要性汽包水位过低，有可能造成下降管带汽，破坏水循环，蒸汽温度上升，水冷壁过热爆，管炉水泵入口汽化，造成设备严重损坏。
汽包水位过高时，蒸汽中水分增加，品质恶化，易发生过热器内部积盐、超温，影响锅炉热效率。
1.影响汽包水位的因素影响汽包水位的原因是多方面的，汽包水位是多个变量相互作用的直观体现，也是显示系统平衡的重要参数。
1.主汽压力主汽压力对保持汽包水位的稳定有最观的联系。
主汽压力稳定时，对应压力下的饱和温度是一定的，此时汽包内汽泡数量是相对稳定，在负荷不变的情况下，蒸发量稳定，此时汽包内水位是保持稳定的。
主汽压力变化时，由于对应的饱和温度发生变化，汽包内汽泡数量发生变化，对汽包水位的稳定起相反作用。
1.燃烧工况在锅炉负荷稳定和给水系统正常平稳运行时，锅炉燃烧工况发生变动多是由于给煤质变化、给煤机煤量不稳定等原因所造成的。
当燃烧增强时，如炉内燃料量突然增多，煤质由坏变好等原因，造成汽水体积膨胀，因而使水位暂时升高，由于产生的蒸汽量不断增多，使气压上升，饱和温度上升，炉水中的蒸汽泡数量又减少，水位又会下降，由于气压上升使蒸汽做功能力提高了，而负荷又没变化，因而气轮机调节机构将调速汽门关小，减少进汽量，于是锅炉蒸汽流量减少。
此时由于给水流量没有变，因而将使水位又升高。
关于汽包水位调整的学习资料
关于汽包水位调整的学习资料（讨论稿）关于汽包水位调整的学习资料（讨论稿）一、正常运行中的调整1、机组正常运行中，应保持锅炉给水的连续、均匀，保持给水压力大于汽包压力1.0~2.0Mpa左右（如负荷较低，可通过调节主给水电动节流阀保持此压力）。
2、运行中掌握蒸汽流量，一般每万负荷对应蒸汽流量是32.2吨左右。
3、运行中掌握一二级减温水流量、锅炉排污量和汽水流量差，给水流量加一二级减温水流量减去锅炉排污量等于蒸汽流量；一般情况下给水流量比蒸汽流量大30吨左右，有时也小50吨左右；运行中还要掌握汽包水位的惯性，掌握汽泵和电泵调节机构的特性，一般给水流量变化到汽包水位有反映需5～10秒左右，具体视给水流量变化多少和变化速度决定。
4、经常核对就地水位计和控制室DCS水位指示，两者偏差不超过50mm。
5、如汽包水位投入自动时，要经常观察自动调节情况，并定期做水位扰动试验。
6、在投入自动情况下，如发现汽包水位偏离正常值，可通过改变水位设定值来调整；如汽包水位偏低，而给水流量仍维持原来的值，可将水位设定值更改为+30mm，观察汽泵转速和流量是否增长，待水位快达到0mm时，再将水位设定值更改回原来的值；水位高时将水位设定值先改低，待水位下降时再恢复原来的设定值。
7、运行中严禁解除水位保护，如须解除应经总工程师或副总工程师批准，并办理有关手续。
8、锅炉运行中无论何时，严禁开启事故放水一二次门，定排全开不超过30秒。
9、在机组启停中，机组负荷接近18万左右时，注意给水主路和旁路的切换，并及时调整，建议取消自动切换，采用手动切换，以免水位过调，造成缺水、满水。
10、如遇事故，要及时切手动，并正确判断虚假水位,根据汽包水位、给水流量的变化趋势作适当调整，并有预见性的调整。
无论是在正常运行中，还是在事故处理时，两台汽泵转速偏差不能超过200r/min，两台汽泵流量偏差不能大于200T/H，两台汽泵的出口压力应保持相等或接近。
汽包水位调节
形成： “虚假水位”就是暂时不真实的水位.当汽 包压力突然降低时,由于炉水饱和温度下降 到相对应压力下的饱和温度而放出大量热 量来自行蒸发,于是炉水内汽泡增加,体积膨 胀,使水位上升,形成虚假水位。 当汽包压力突然升高,则对应的饱和温度提 高,一部分热量被用于炉水加热,使蒸发量减 少,炉水中汽泡减少,体积收缩,促使水位下降, 同样形成虚假水位。
在锅炉负荷和给水量未发生变化的情况下，炉内燃烧工况发生变动多数 是由于燃烧不良，给煤量的不稳定所引起。当燃烧加强时，炉内放热量 增加，受热面吸热量也增加，炉水汽水加强，炉水中产生的蒸汽汽泡数 量增多，体积膨胀，水位暂时提高，由于产生的蒸汽量不断增多，汽压 上升，相应提高了饱和温度，使炉水中的蒸汽汽泡数量有所减少，水位 又会下降。对于单元机组，如果此时汽压不能恢复则汽轮机调节机构将 要关小调速汽门，进汽量减少，因此水位又会上升。燃烧减弱时，情况 与之相反。
重要性（1.2）
汽包水位过低则可能破坏水循环，使水冷 壁管的安全受到威胁，可能引起炉水泵的 汽蚀而损坏炉水循环泵，如果出现严重缺 水而又处理不当时，则可能造成水冷壁爆 管。
1982年7月25日，山西神头电厂＃2炉（苏制670t/h）在大 修后启动中，锅炉负荷60t/h，在12－18kg/cm2锅炉升压期 间，差压水位表及差压水位记录表不能投入运行，电接点 水位计二次表因测量筒水脏不正常显示，靠司水手拨水位 调整水位。司水监视云母水位计技术不熟练，未能准确报 告水位，加之给水流量表因小信号切除无指示，调整给水 操作失误，导致锅炉长时间缺水，烧坏249根水冷壁管， 构成重大损坏事故。
启停机过程中汽包水位调整
启停机汽包水位调整机主启动：一、并网前1、点火前：锅炉预暖，投入辅汽供除氧器加热汽源，使用电泵给汽包上水（也可以使用一台前置泵或一台汽泵），这段期间上水目的是为了给锅炉预暖，汽包水位需上至高水位，最好是上至+300后停止上水，水上的高，可以使汽包的上下壁温差过大，不用当心水灌进蒸汽管道内，这时候疏水排空全开着。
停止上水后，须开启省煤器再循环，给炉水提供一个内循环的通道，提高锅炉预暖的效果。
2、点火后：点火初期，汽包是不需要上水的，反而要注意放水，在油枪投入后，炉水产生大量汽泡，使炉水体积膨胀，导致汽包水位上升，初期投入的油枪越多，汽包水位上升的越快，这种情况在锅炉升压后，开启高低旁，形成炉水循环后，有一定的缓解，没有初期上升这么快了。
同时注意汽包在点火后，不上水的期间需要开启省煤器再循环，可防止在没有水循环时，受热面的局部受热，烧死水产生汽阻，局部缺水而烧坏受热面，同时可以确保锅炉受热均匀。
3、在投入高低旁和大机冲转的时候，没什么说的，汽包水位稳的很，可以拉直线，这搞不定的自己大喊三声我是2B，然后爱干嘛就干嘛去。
二、并网时并网时（以一台小机上水为例，小机转速3000，出口压力10MPa左右。
）这里是最需要注意的地方很容易就悲剧，并网后机主初代负荷，所需的蒸汽量，由大机维持3000转所需的30T/H～50T/H，飚至初负荷60MW,所需的200T/H左右的蒸汽量，从而导致汽包压力下降，产生虚假水位，汽包水位快速上升。
所以在并网前，控制汽包水位在-150左右的低水位，或者停止上水，关闭上水调节站旁路门调门，等水位降至-150mm后再并网。
三、并网后并网后，虚假水位产生，水位快速上升至+200左右后开始回头，此时压力还在下降，水位也在下降，就说明现在汽水水位反应出来的为真实水位，虚假水位开始消失。
这时要开启上水调整站旁路调门开始给锅炉上水，（小机冲转后3000转后交由DCS控制时，出口压力就有10MPa，完全满足前期的上水需求，只需要操作上水旁路调门。
锅炉汽包水位调整指导书
锅炉汽包水位调整指导书一期锅炉汽包水位调整指导书1、影响汽包水位的因素总的来说，影响汽包水位变化的因素有两个：物质平衡关系的变化和汽包水空间内工质状态的变化。
前者是给水量与蒸发量之间的平衡关系，后者是汽包压力变化所带来的水和水蒸汽比容的变化。
1、负荷变化负荷缓慢增加，蒸汽流量缓慢增加，汽包水位缓慢下降；负荷缓慢降低，蒸汽流量缓慢减小，汽包水位缓慢上升。
负荷急剧增加，蒸汽流量快速增加，汽包压力突降，汽包水位先升后降；负荷急剧降低，蒸汽流量快速减小，汽包压力突升，汽包水位先降后升。
2、燃烧工况燃料量突然增加，锅水吸热量增加，汽泡增多，体积膨胀，水位暂时升高，而后由于蒸发量增大，汽包压力上升，饱和温度相应升高，汽泡减少，水位下降；燃料量突然减少，锅水吸热量减少，汽泡减少，体积缩小，水位暂时下降，而后由于蒸发量降低，汽包压力下降，饱和温度相应降低，汽泡增多，水位上升。
3、给水压力给水压力增大，给水流量增大，汽包水位上升；给水压力降低，给水流量减小，汽包水位下降；严重时给水压力过低，汽包无法进水。
4、其他因素平安门起座，汽包压力突降，饱和温度随之降低，汽泡增多，水位暂时升高，而后由于蒸汽流量的增大，水位降低；平安门回座与之相反。
高旁突然开大，主汽压力降低，饱和温度随之降低，汽泡增多，水位暂时升高，而后由于蒸汽流量的增大，水位降低；高旁突然关小与之相反。
2、锅炉上水上水前要注意：1〕确认汽包事故放水门送电并开关试验正常；2〕汽包水位联锁和保护确已投入；3〕确认云母水位计、电接点水位计、差压式水位计已投入，调整好水位电视的位置；4〕上水前后抄录膨胀指示。
锅炉上水采用双前置泵上水，在汽包壁温差允许的情况下，可关闭前置泵再循环电动门提高前置泵上水压力。
上水水温控制在35~90℃，上水流量控制在30~60t/h，夏季上水时间不少于2小时，冬季上水时间不少于4小时。
省煤器、水冷壁、汽包的水容积分别为24.1t、122t、51t，以上水流量50t/h计算，大概2.5~3小时汽包可见水。
锅炉汽包水位的调整
300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（高三值锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故（低三值锅炉MFT）；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
1 汽包水位的变化机理1.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化，当0.8t/h或1.7t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进人汽包进行分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。
当到达冲转参数(主蒸汽压力3.5-4.2 MPa,主蒸汽温度320-360℃)、关闭30%旁路的过程中，蒸发量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。
在挂闸冲转后水位的变化相反。
机组并网后负荷50 -70MW给水主、旁路阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大，汽包水位上升很快。
其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。
1.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位变化上述四大转动机械任意1台跳闸，相当于锅炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，汽泡减少，炉水体积缩小，使水位暂时下降。
从实际事故中观察，跳1台引风机后的10S内，给水自动以2 t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达5-6mm/s。
同时，汽压下降，饱和温度降低，炉水中汽泡数量又增加，水位又上升，即水位先低后高。
1.3 高加事故解列后汽包水位变化高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0。
汽包水位调节及排污
汽包水位调节及排污2009.5.14目录热工述语影响汽包水位变化的因素定排作用及操作注意事项连排作用及操作注意事项热工述语调节对象:被调节的生产过程或设备称为调节对象.被调量:表征征税过程进行情况是否正常而需要加以调节的物理量称为被调量,如压力、水位等。
给定值：被调量所应保持的数值称为给定值。
扰动：引起被调量变化的各种因素称为扰动。
在系统内部产生的称为内扰；在系统外部产生的扰动，称为外扰。
、调节系统：由调节对象和调节器组成。
调节对象的动态特性是指对象的平衡状态被破环后，其输出信号与输入信号之间的关系。
热工调节对象的分类：有自平衡能力和无自平衡能力；按容量的多少分，一类是简单的热工调节对象，称为单容对象（例如锅炉汽包、除氧器的储水箱等）；另一类是复杂的热工调节对象，称为多容对象（例如表面式加热器、过热器等）。
有自平衡能力对象：自平衡率(ρ)：调节对象受到扰动后，基其平衡状态被破坏后，这种不需要外加调节，而只是依靠被调量自身的变化自己又重新恢复平衡的性质，称为对象的自平衡特性。
具有自平衡特性的对象称的有自平衡能力的对象。
无自平衡能力对象：对象在受到扰动后，被调量不能自动稳定下来，即不能自动恢复平衡，因此没有自平衡特性。
这种对象称为无自平衡能力的对象。
给水全程控制系统指的是锅炉启停及正常运行中均能实现自动控制的给水控制系统.循环倍率：循环回路中的水流量G（吨/时）与回路中产生的蒸汽量D（吨/时）之比，叫做循环倍率K。
K＝它说明一吨水在循环回路中要循环多少次才能全部变成蒸汽．循环倍率的意义：每产生一吨蒸汽需要多少循环水量在回路中流动，或者说在上升管出口获得一吨蒸气，需要在上升管入口送进多少吨水．Ｋ值越大，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额就越大，则水循环越安全．Ｋ值过大，则产生的蒸汽量又太少，不能满足锅炉蒸发量的需要，而且将过分地减弱循环，故Ｋ值不能过大．Ｋ值越小，在上升管出口段汽水混合物中水所占的份额越小，而蒸汽所占的份额则越大，这样将使管子冷却条件恶化，管壁金属容易超温，同时管内还容易积盐，对水循环不利，故Ｋ值也不能过小．蒸汽干度（Ｘ）：上升管出口的汽水混合物重量中蒸汽重量所占的份额叫做汽水混合物（湿蒸汽）的干度或简称蒸汽干度，它说明上升管中蒸汽含量的多少．Ｘ＝＝控制汽包水位的意义汽包水位作为表征锅炉安全运行的一个重要参数，水位过高或过低将导致严重后果。
300MW机组锅炉汽包水位调整技术.pptx
备用泵，机组负荷12。MW时停止升负荷，否则将造
成缺水停机事故。其它各负荷阶段，依据汽水平衡 调整即可。 4锅炉正常运行中汽包水位的调整 (1)正常运行时，保持给水压力高于汽包压力 1.5〜2.。Mpa,汽包水位应保持±20mm,最大允许波动范围±5。mmo汽包水位达+120mm时自动开启事故 放水阀，汽包水位降至。mnl时自动关闭事故放水阀。 汽包水位允许高限为+120mm(报警)，低限一18。nIm (报警),汽包水位达+250mm或一350Inm时MFr动作紧急停炉。 (2)给水泵最小流量阀正常状况下应投入自 动，在自动故障状况下，最小流量阀开度不应小于 10%,当给水泵出口流量小于148t/h时应打开最小 流量阀，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。 (3)当给水泵最小流量阀内漏严峻关闭手动门 时，最小流量阀不得投入自动，防止给水泵在出口
2)进行给水主路至旁路切换操作过程中，应先开旁路调整阀前后电动截止门，待旁路调整阀前后电动截止门全 开后关闭主给水电动门，同时调整给水泵转速和给水旁路调整阀，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位 扰动。
3)为防止主给水电动门开关中挠动过大，可利用就地点开/关的方式进行操作。为防止对主给水电动门造成磨损 ，不得用主给水电动门进行水位调整，不得长季节流运行。
(1。)在汽动给水泵运行的状况下，电动给水 泵应处于良好备用状态，且做好定期试转工作。当 单台汽泵跳闸电泵不联动时，应马上单操启动电动 给水泵。 (11)汽动给水泵和电动给水泵的调整特性有 着很大差异。汽动给水泵的调整特性为：升速率较 慢、拖延性大，汽动给水泵在连续升速操作状态下， 转速限制指令以每秒3%(即9。rPm/s)的速度增加， 但目标转速只能以15rpm/S的速度增加。通过计算， 操作员大约须要3。min就可将汽动给水泵转速指令 从300。rPm/s增加到最高转速5700rpm/s,而目标 转速从3000rpm/S升至5700rpm/S大约须要3min, 其拖延达2.5mino另外，汽动给水泵的实际转速滞 后于目标转速，滞后量随给水泵转速增加而增大。
汽包水位三冲量调节原理
汽包水位三冲量调节原理一、引言汽包水位三冲量调节是一种常见的控制原理，广泛应用于工业生产中。
本文将从原理、工作过程和优缺点等方面介绍汽包水位三冲量调节的基本知识。
二、原理汽包水位三冲量调节是一种通过控制给水量、蒸汽量和排污量来调节汽包水位的方法。
其基本原理是根据汽包水位的变化，通过调节三个冲量的大小，以达到维持汽包水位稳定的目的。
三、工作过程汽包水位三冲量调节的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 水位检测：通过水位计等设备对汽包水位进行实时监测，获取水位信号。
2. 控制策略：根据水位信号，控制系统根据预设的控制策略计算出相应的冲量调节量。
3. 冲量调节：根据控制策略计算出的调节量，分别调节给水量、蒸汽量和排污量，以实现对汽包水位的调节。
4. 反馈控制：根据调节后的水位变化，不断进行反馈控制，使得汽包水位保持在设定范围内。
四、优缺点汽包水位三冲量调节具有以下优点：1. 稳定性好：通过控制三个冲量的大小，可以实现对汽包水位的精确调节，保持水位稳定。
2. 响应速度快：冲量调节可以快速响应水位的变化，实现及时的控制。
3. 精度高：通过精确的冲量调节，可以实现对水位的精细控制，满足生产过程对水位的要求。
4. 调节范围广：汽包水位三冲量调节可以适应不同工况下的水位调节需求，具有较大的调节范围。
然而，汽包水位三冲量调节也存在一些缺点：1. 复杂性高：汽包水位三冲量调节需要涉及多个参数的控制和调节，系统较为复杂。
2. 对设备要求高：汽包水位三冲量调节需要依靠精密的控制设备和传感器，对设备的要求较高。
3. 能耗较大：在冲量调节过程中，需要大量的能源供给，对能耗有一定影响。
五、应用领域汽包水位三冲量调节广泛应用于电力、化工、制药等行业的锅炉系统中。
通过精确的水位调节，可以保证锅炉系统的正常运行和生产过程的安全稳定。
六、总结汽包水位三冲量调节是一种常见的控制原理，通过控制给水量、蒸汽量和排污量的大小来调节汽包水位。
它具有稳定性好、响应速度快、精度高和调节范围广等优点，但也存在复杂性高、对设备要求高和能耗较大等缺点。
锅炉汽包水位的三冲量调节
锅炉汽包水位的三冲量调节0 引言锅炉是化工生产中重要的动力设备。
汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。
汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。
这就要求汽包液位在一定范围内,适应各种工况的运行。
影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动。
当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假液位”。
如果使用简单的锅炉汽包液位的单冲量控制系统(如图 1 所示) ,一旦负荷急剧变化,虚假液位的出现,调节器就会误以为液位升高而关小供水阀门。
影响了生产甚至造成危险。
为此,图 2 采取了锅炉汽包液位的双冲量控制,它在单冲量的基础上,再加一个蒸汽冲量,以克服“虚假液位”。
其中调节阀为气关阀,液位调节器采用正作用,调节器输出信号在加法器内与蒸汽流量信号相减。
双冲量实际上是前馈与反馈调节相结合的调节系统。
当负荷突然变化时,蒸汽的流量信号通过加法器,使它的作用与水位信号的作用相反;假液位出现时,液位信号 a 要关小给水阀, 而蒸汽信号b 是开大给水阀,这就能克服“虚假液位”的影响。
但是如果给水压力本身有波动时,双冲量控制也不能克服给水量波动的影响。
这就要用如图3 所示的锅炉汽包液位的三冲量调节系统。
即再加一个给水流量的冲量 c ,使它与液位信号的作用方向一致,这种调节系统由于引进了液位、给水流量及蒸汽流量三个参数,叫做三冲量调节系统。
1 原理根据三个冲量在调节系统中引入位置不同,三冲量调节系统有多种方案,下面讨论一种常见的三冲量调节系统:蒸汽流量和给水流量前馈与汽包液位反馈所组成的三冲量系统。
图 3 中所示的三冲量系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。
系统将蒸汽流量和给水流量前馈到汽包液位调节系统中去,一旦蒸汽流量或给水流量发生波动,不是等到影响到液位才进行调节,而是在这两个流量改变之时就能通过加法器立即去改变调节阀开度进行校正,故大大提高了液位这个被调参数的调节精度。
汽包水位调整应注意那些事项
汽包水位调整应注意那些事项汽包水位的调整应从机组启、停及异常情况时，和正常运行时两个方面来进行讨论：机组启停及异常情况下：（1）锅炉点火前应控制汽包水位在低水位，防止点火后汽包水位由于受热膨胀过高；（2）冲转前和并网前控制汽包水位在低水位，但应注意虚假水位，随时注意给水流量变化，及时加大给水量，防止汽包过低；（3）启动时由于采用给水低负荷调门调节，应注意给水压力及时调整大于汽包压力；（4）机组启动给水管道切换时注意主汽流量与给水流量的匹配，以防止汽包水位大幅度变化；（5）在机组启停过程中，由于汽包水位保护退出，应设专人监视调节汽包水位，防止造成严重事故；（6）注意在虚假水位的情况下水位调节；（7）当给水泵再循环联锁解除用给水泵再循环调节给水流量时，应避免再循环调整门开度＜5%。
正常运行调节，投入自动三冲量调节:（1）平时严格注意监视和控制汽包水位，主汽流量，减温水流量及主给水流量，保持给水流量、减温水流量与主汽流量的平衡；（2）自动失灵或工况变化大时及时切换为手动调节，调节时避免给水流量猛增猛减，调节时要注意输出与反馈偏差不能过大；（3）正常运行时由于水位保护的投入，应以水位保护中水位为准。
参照其他水位计调整，发现水位偏差大需要修正时应以就地水位计为基准修正；（4）在异常情况下，发生主汽压力快速下降时，一定要设法降低主汽压力下降速度；（5）给水泵启停对汽包水位的影响较大，应注意防止汽包水位异常。
（6）启停制粉时应保持汽压的稳定，防止汽压大幅波动影响汽包水位。
停制粉后吹一次风管时主汽压力变化大，也应加强对水位的监视。
总之我们平时就要多注意负荷多少时给水流量、主汽流量、给水泵指令大概多少，只要保持给水流量和主汽流量二者的大致平衡，水位就不会大幅波动。
当然心态是最重要的，这就需要我们掌握正确的方法，水位异常时才能合理的进行调整。
汽包水位调节原则
汽包水位调节原则一，汽包水位调节原则：1. 正常运行时保持给水压力高于汽包压力1.5～2.0MPa。
2. 汽包水位应保持在正常水位线的±50mm，最大允许波动范围±150mm。
汽包水位达+150mm时自动开启事故放水阀。
汽包水位降至+50mm时自动关闭事故放水阀。
3。
汽包水位保护定值：报警报警并开启事故放水阀 MFT动作高Ⅰ值 +50mm 高Ⅱ值 +150 mm 高Ⅲ值 +250mm低Ⅰ值 -50mm 低Ⅱ值 -150mm 低Ⅲ值 -250mm4。
汽包水位监视以就地双色水位计为准。
正常情况下应清晰可见，且轻微波动。
否则应及时冲洗或联系检修处理。
运行中至少有两只指示正确的低位水位计供监视、调节水位。
5. 每班就地对照水位不少于两次，就地双色水位计指示与其它水位计差值≯40mm；如果差值过大，应联系检修人员处理。
6. 正常情况下汽包水位调节由自动装置完成。
运行人员加强水位监视。
7. 经常分析主蒸汽流量、给水流量、主汽压力变化规律，发现异常及时处理。
二. 遇有下列情况时应注意水位变化(必要时将给水自动切至手动调节)：1. 给水压力、给水流量波动较大时。
2. 负荷变化较大时。
3 . 事故情况下。
4. 锅炉启动、停炉时。
5. 给水自动故障时。
6. 水位调节器工作不正常时。
7锅炉排污时。
8. 安全门起、回座时。
9. 给水泵故障时。
10. 切换给水泵时。
11. 锅炉燃烧不稳定时。
三全程给水控制系统1. 当锅炉负荷在20％B－MCR以下时，通过给水旁路调节阀调节给水流量。
2. 随着锅炉燃烧率的增加，给水流量增加到15%——20％B－MCR时，进行给水管路切换，开启给水电动门，旁路调节阀关闭，给水流量由主给水电动调门或电动给水泵调速系统完成。
四.手动调节：1. 当主蒸汽流量缓慢增加，主蒸汽压力下降、水位降低时，应根据情况适当增加给水流量。
使之与主蒸汽流量相适应，保持水位正常。
2. 当主蒸汽流量缓慢降低，主蒸汽压力升高，水位将升高，应根据情况适当减小给水流量。
汽包水位的调整讲解
汽包水位调整
出现汽包水位先高后低的情况有
1、一次风压突升： 这种情况相当于燃烧加 强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积 膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升：同时 气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水 中汽泡数量又将减少，水位又会下降；随 后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又 进一步下降，还有给水自动减少出力，加 剧汽包水位下降，所以水位先高后低。
时调节给水流量。在汽泵达到325 t\h 之前关完最小流量 阀。 4.当电泵流量小于220t\h时，应手动逐渐开启最小流量阀， 同时调节给水流量。在电泵达到100 t\h 之前开完最小流 量阀。 5.调整两台汽泵出力平衡，停止电泵备用。
启停机汽包水位调整
停机阶段：
1.操作顺序与启机阶段相反。 2.注意打闸小机前退出电泵备用。 3.注意汽泵转速，尽量不要低于2500转\分，否则会退出遥
汽包水位调整
2、燃烧恶化或局部灭火，原理同上。 3、汽机甩负荷，原理同负荷突增时相反。 4、高加事故解列后汽压的变化为先高后低，
自动调节下水位的变化先低后高。 无论出现那种情况，都要及时调整，只要
结合汽包水位趋势并控制好主给水与主蒸 汽流量差不要偏差太大，都能避免汽包水 位保护动作。
水位调整注意事项：
量140t\h、电泵100t\h时，应手动逐渐关闭最小流量阀，同时调节 给水流量。在汽泵达到325 t\h 、电泵达到220 t\h之前关完最小流 量阀。 5.当负荷80MW左右，给水旁路切主路。给水旁路调门全开时开启给水 主路一次门、二次门，待给水主路全开时，逐渐关闭给水旁路调门、 电动门。
启停机汽包水位调整
正常汽包水位调整
1.汽包水位应保持0±50mm。汽包水位高180mm时， 延时5秒自动开启事故放水阀，汽包水位降至150 mm时自动关闭事故放水阀。
机组启动过程中的汽包水位调节
机组启动过程中的汽包水位调节一.点火→25%ECR（主辅路切换前）：给水旁路调节门控制，需要监视的重点参数：给水压力，汽包压力，电泵前置入口流量。
注意事项：1.给水压力与汽包压力之差控制在1.5mpa~2.5mpa左右。
2.由于阀切换前主蒸汽流量及给水流量欠量程，此阶段调节水位应根据汽包压力及水位变化趋势为调节依据。
3.随着汽包压力增加，旁路调节门不断开大，此时需要及时调节电泵转速，保证足够的给水压力。
4.此阶段汽包水位相对平衡，主要波动发生在阀切换时，此时由于高调门的开启，高旁的收小及负荷达到变化较快，应及时与主控沟通协调及时调整，防止水位波动过大。
二.给水主辅路切换：开主给水电动门，逐步收小旁路调门，需要监视的重点参数：给水流量和蒸发量。
注意事项：1.保持给水量稳定。
2.与主控沟通，锅炉稳定燃烧。
3.给水切为主路由电泵转速调节水位。
三.单台电泵运行，并气泵A：要监视的重点参数：给水流量和蒸发量，电泵前置泵及A前置泵入口流量，电泵出口压力，A气泵出口压力，给水母管压力，电泵及A汽泵转速，电泵及A汽泵再循环门状态。
注意事项：1.小机汽水冲转至2800rpn。
暖机备用，出口电动门关状态，2.加A汽泵转速，直至其出口压力与给水母管压力接近（略低），开启A气泵出口电动门，观察A气泵入口流量变化，电泵前置泵入口流量变化，及总给水量变化，若A气泵已出力，逐渐收小其循环调门，并视总给水量的变化适当减小电泵出力，增加气泵出力，逐步调整至两泵出力一致，流量相差不大，注意气泵再循环的逐渐关闭，开启气泵中抽电动门。
3.泵转速要大于气泵转速200rpm才可出力，否则容易发生给水。
四.电泵，A汽泵运行，B汽泵并泵，电泵退出运行。
要监视的参数重点参数同三。
注意事项：方法同三，同时减小电泵转速，开启再循环门，电泵退出运行。
汽包水位三冲量调节原理
汽包水位三冲量调节原理
汽包水位三冲量调节原理是指通过调节汽包内的水位，控制汽包内水的流入和流出，从而实现对锅炉汽水系统的水平补给和水位控制的一种方法。
在锅炉运行时，汽包内的水位会受到很多因素的影响，如锅炉负荷变化、水质变化、鼓风机调节不当等，这些因素都会导致汽包水位波动过大，从而影响锅炉的稳定运行。
因此，汽包水位三冲量调节就显得尤为重要。
汽包水位三冲量调节是通过调节锅炉供水量，控制汽包内水位的方法，将汽包分为三个水位区间，分别是高水位、正常水位和低水位。
当汽包水位过高时，会通过泄水阀将多余的水排出，从而使水位降至正常水位；当汽包水位过低时，会通过给水泵进行补水，使水位回升至正常水位。
这种三冲量调节方法可以有效控制汽包水位，保证锅炉的稳定运行。
汽包水位三冲量调节的核心是调节供水量，实现水平补给和水位控制。
在实际操作中，需要根据锅炉的负荷变化和水质变化来调节供水量，从而保证汽包水位保持在正常水位范围内。
同时，还需要监测汽包水位的变化，及时调整供水量，避免水位波动过大。
总之，汽包水位三冲量调节是一种有效的锅炉水位控制方法，通过调节供水量，控制汽包内水的流入和流出，实现对锅炉汽水系统的水平补给和水位控制，保证锅炉的稳定运行。
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汽包水位偏差分析及调整方法
汽包水位偏差分析及调整方法摘要：本文通过分析沙特拉比格项目在汽包水位方面遇到的问题，提出解决办法，希望对其他项目的燃油锅炉在设计、安装、校准时提供借鉴。
关键词：燃油锅炉；汽包水位；偏差；调整汽包水位是监视锅炉运行的重要数据，维持正常的汽包水位是保证锅炉安全运行的必要条件。
汽包水位过高会影响汽水分离的效果，使饱和蒸汽的湿度增大，含盐量增大。
当水位升高到一定程度将造成蒸汽带水，蒸汽品质急剧恶化，盐类将在过热器内壁结垢，传热恶化，严重时导致过热器超温运行，造成管道泄露。
1.沙特项目及水位计简介沙特拉比格项目锅炉为亚临界参数、自然循环锅炉，前后墙对冲方式燃烧，布置4层燃烧器和1层燃尽风。
前后墙燃烧器各24只，燃尽风各6只。
锅炉燃料为380CST重油。
满负荷运行是汽包额定压力18.6MPa。
拉比格项目在汽包两侧各安装有一个双色水位计和电接点水位计作为辅助监视，在汽包的两侧每侧还各安装有2只单室平衡容器，其中汽包左前侧1个为满水位表，量程是-1144～+359，其余3个水位计作为水位监控的主要手段，参数汽包水位的控制，采用3个值取中间值的方式，量程为-461～+359。
正常值：0±50mm，报警值：±100mm，跳闸值（MFT）：+200/-365mm。
2.拉比格项目汽包水位出现的问题沙特项目在投入运行之后汽包水位经常出现偏差，在高负荷时经过一段时间运行两侧水位就会出现偏差而且会越来越大，期间由于汽包水位偏差大不得不降负荷运行，解除水位自动保护，甚至由于汽包水位过高，造成蒸汽带水，过热器前烟道悬吊管内部结垢，导致多次管道泄露事故。
沙特项目汽包水位偏差的主要表现为：2.1同侧两个平衡容器之间有偏差；2.2同侧平衡容器与双色及电接点之间有偏差；2.3左右两侧水位之间经常出现较大偏差；2.4控制水位和实际水位偏差大。
3.汽包水位偏差原因分析及采取措施。
汽包水位的偏差的原因主要有，一是水位计本身的原因，包括安装误差，冷凝罐变形等；第二是受热面受热不均造成的水位偏差，包括炉膛内燃烧不均，水冷壁存在结焦等。
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300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（高三值锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故（低三值锅炉MFT）；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
1 汽包水位的变化机理1.1 锅炉启动过程中的汽包水位变化锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化，当0.8t/h或1.7t/h的油枪增投至2支及以上时，炉水开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进人汽包进行分离，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位开始明显下降。
当到达冲转参数(主蒸汽压力3.5-4.2 MPa,主蒸汽温度320-360℃)、关闭30%旁路的过程中，蒸发量下降，很多已生成的蒸汽凝结为水，汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。
在挂闸冲转后水位的变化相反。
机组并网后负荷50 -70MW给水主、旁路阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大，汽包水位上升很快。
其它阶段只要给水量随负荷的上升及时增加，汽包水位的变化不太明显。
1.2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位变化上述四大转动机械任意1台跳闸，相当于锅炉内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，汽泡减少，炉水体积缩小1台引风机后的10S内，给水自动以2 t/s的速度增加，汽包水位下降速率仍然高达5-6mm/s。
同时，汽压下降，饱和温度降低，炉水中汽泡数量又增加，水位又上升，1.3 高加事故解列后汽包水位变化高加事故解列，即汽轮机的一、二、三段抽汽量突然快速为0。
对于锅炉而言，1.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位变化这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上升。
同时，汽压升高，饱和温度相应升高，炉水中气泡数量减少，水位又会下降。
随后蒸发量增加但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。
从实际生产中观察，上升不明显，但下降较快，事故发生10S后，虽然给水以1-2 t/s的速度增加，水位仍以1.5-1.7 mm/s的速度下降。
1.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位变化当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将迅速下降，这时一方面汽水比容增大，另一方面饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。
但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉水中的汽泡逐渐溢出水面后，水位开始迅速下降，即先高后低。
当安全门回座或负荷突降时水位变化过程相反。
2 汽包水位的调整2.1 锅炉启动过程中汽包水位的调整(1)锅炉冷态启动，经过高加水侧上水正常后，投人炉底部加热之前，给电子水位计测量筒灌水，使电子水位计能正确显示（冬季要求热工检查伴热带投运情况），防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位保护无法投入和MFT误动事故。
(2)锅炉点火后，根据汽包水位的变化和给水泵转速的大小及定排量的大小，连续给锅炉上水，稳定汽包水位（今后机组启动阶段没有特殊安排不得开启省煤器再循环），在启动初期直至并网带负荷50-70MW前，原则上汽包水位手动调整，不得随意投运单冲量自动运行。
(3)当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定在较高水位80-100 mm，用点动的方式关闭高压旁路，汽包水位下降较快时，立即停止操作，待稳定后继续操作，直至高压旁路全部关闭，若汽包水位和主汽压力在关闭旁路阶段波动较大，可配合开启对空排汽门，在冲转时逐步关闭。
(4)汽轮机升速过临界转速时，产生虚假高水位汽包水位显示值的小数点后第1位数字开始下降再一次开始上升时，立即将给水流量降至平衡值，稳定汽包水位。
(5)给水旁路切换至主路过程中，应先适当降低给水泵出口压力，使给水泵出口压力大于汽包压力2-3 MPa左右，然后开启主给水电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和汽包压力不变，防止水位扰动，在确证主给水管路过水正常，阀门开启到位，水位调节稳定后方可关闭给水旁路门，然后将主给水电动门上锁；在主阀开启后，要牢记只有给水泵转速能调整汽包水位，要及时注意水位变化趋势和给水流量的变化趋势。
给水主路切换至旁路过程中，应先开旁路调节阀前后电动截止门，待旁路调节阀前后电动截止门全开，旁路调整门开启30-50%后关闭主给水电动门，同时调节给水泵转速和给水旁路调节阀，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动；为防止主给水电动门开关中挠动过大，应密切注意给水流量和汽包水位的变化趋势，应及时调整给水泵转速和旁路调整门。
(6)负荷大于100MW应尽早启动另1台电动给水泵，机组负荷120 MW时若一台给水泵运行必须停止升负荷，否则将造成缺水停机事故。
若一台给水泵维持机组负荷困难，应及时降低机组负荷，必要时停止定排和连排排污，以维持汽包水位，以防发生水位事故。
其它各负荷阶段按照汽水平衡调节即可。
2.2 正常运行中汽包水位的调整(1)正常运行时保持给水压力高于汽包压力1. 5 -- 2. 0 MPa，汽包水位达到+150 mm时自动开启事故放水门；汽包水位降至+100mm时自动关闭事故放水门。
(2)给水泵再循环门正常情况下应投入自动，当给水泵入口流量小于150 t/h时超驰开再循环门；再循环门自动位时，入口流量大于420 t/h时逐步自动关再循环；在自动故障的情况下，应密切注意给水泵入口流量，若给水流量低于150 t/h 未及时强开启再循环门，应立即手动开启，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。
(3)在任何情况下，水位调节必须有专人负责调节，并且有1台CRT为水位调节专用，不得有其它画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。
在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。
(4))给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节；切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人员进行；备用泵启动后应空转检查运行10一30 min，正常后方可进行切换。
在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持两个不变，即保持锅炉负荷与给水总流量基本不变。
缓慢增加启动泵转速，当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口已有少量流量时，降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力保持汽包水位正常；在切换过程中，若三台泵同时运行，确证启动泵接带负荷，只要另一台非切换泵正常运行，也可将此泵投入水位自动运行，逐步调整启动泵出力与非切换泵出力一致，然后投自动将两台给水泵并列运行。
2.3 异常工况汽包水位的调整2.3.1 2台泵运行、1台备用，单台给水泵跳闸后汽包水位的调整首先应检查备用泵是否联启，若联启应立即将此泵投入运行；若水位维持困难，此时以适当速度降负荷(一般为20 MW/min)，在汽压开始上升时暂停，应特别注意，降负荷速度不易过快，否则，将造成虚假低水位引起事故扩大；在操作过程中要紧盯汽包水位计显示值的小数点后第1位数字，当水位回升时，应根据水位变化速度减小给水流量，防止给水流量过大造成锅炉满水事故；水位调节稳定后再进行负荷恢复操作。
调整过程中应助于给水泵入口流量、压力和再循环开度情况，以防给水泵操作过量掉闸或因给水流量大幅波动引起再循环门开关，从而引起二次水位扰动，造成事故扩大，任何时候要牢记根据给水流量、主汽流量和汽包水位的变化趋势来调整，只要给水流量与主汽流量平衡（偏差小于50t/h）就不会出现大的水位波动。
2.3.2 2台给水泵运行、1台检修，单台给水泵跳闸后汽包水位的调整此时应立即增加运行给水泵出力。
但必须注意给水泵的人口压力和给水泵最高转速，防止给水泵入口压力低跳闸和转速达最高值，造成事故扩大。
应注意电动给水泵电流不能超限，直至通过以下操作水位回升：立即停止锅炉所有放水排污；以20 MW/min的降负荷速度将负荷降至120一130 MW，在汽压开始上升时暂停。
如掉闸泵具备强合条件，应立即安排启动，投入运行。
2.3.3 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的调整这是一个炉内发热量急剧减少的过程，根据其变化规律，先低后高进行紧急处理，才能防止发生机组非停。
立即解列自动，以最快的速度加大给水量，同时密切监视汽包水位的下降速度，若开始趋于缓慢要适当地减少给水量但不能太多；当汽包水位显示值的小数点第1位数字开始回升时，立即快速降低给水量;当给水量比当时的蒸汽流量低50 t/h时观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
在事故处理过程中还要牢记，尽可能维持锅炉燃烧稳定，只要燃烧稳定、负荷稳定对汽包水位的影响就会降至最小。
2.3.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的调整这是一个炉内发热量急剧增加的过程，根据其变化规律，按先高后低进行紧急处理。
立即解列自动，以较快的速度减小给水量，同时紧紧监视汽包水位的上升速度，若开始趋于缓慢，要适当地增加给水量但不能太多；当汽包水位显示值的小数点第1位数字开始回降时，立即快速增加给水量;当给水量比当时的蒸汽流量大50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
2.3.5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的调整当锅炉安全门动作或机组负荷突升时，水位先高后低，实际生产中多数情况下会使机组跳闸，但只要调整得当，可防止事故扩大。
这种情况出现时大多汽包水位迅速上升，这时要立即解列自动，快速降低给水泵转速，减少给水量，紧紧监视汽包水位的上升数值。
当汽包水位显示值的小数点后第2位数字开始回降时，立即以最快的速度增加给水泵转速至最大，加大给水量，紧紧监视汽包水位的下降数值；当汽包水位显示值的小数点后第2位数字开始回升时，立即快速降低给水量；当给水量比当时的蒸汽流量低50 t/h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。
2.3.6 高加事故解列时汽包水位的调整高加事故解列后，汽压的变化为先高后低，自动调节下水位的变化先低后高。
在高加解列后，一般将给水泵转速加起后给水才由自动跳至手动，在随后的汽压下降过程中，负荷下降快，给水流量偏大，极易造成锅炉高水位跳闸。
所以当汽包水位开始回升后，尽快根据蒸汽流量降低给水流量，保持汽包水位-30 mm运行，直至水位稳定。
高加事故解列后，汽温波动大，减温水量波动大，对给水调节影响较大，此时汽包水位一定要有专人调节，注意汽压变化，作好超前调节。
水位调整不得大开大关，以免造成水位波动过大。
2.3.7 锅炉断水干锅时汽包水位的调整正常运行若发现水位突降时要立即对照所有水位计，解列给水自动，增加给水泵转速加大给水流量，维持正常水位；若是给水自动失灵时应立即手动操作，停止连续排污；当给水压力低且经调整无效时，启动备用给水泵。