某铜钨矿选矿工艺设计
全国最新的铜矿选矿建设方案及工艺流程
全国最新的铜矿选矿建设方案及工艺流程为了满足全国对铜矿的需求，我们制定了最新的选矿建设方案及工艺流程。
本文档将介绍该方案的主要内容。
选矿建设方案本方案旨在提高铜矿的选矿效率和产出，并确保环境可持续发展。
具体的选矿建设方案如下：1. 设备升级：引进先进的选矿设备，提高选矿过程的自动化水平和生产效率。
2. 工艺优化：通过改进选矿工艺，降低选矿过程的能耗和废料产量，提高铜矿的品位和回收率。
3. 安全监测：建立完善的安全监测体系，确保选矿过程的安全性和稳定性。
工艺流程我们制定了一条完整的工艺流程，以确保铜矿的高效选矿和提高产出。
工艺流程如下：1. 破碎与磨矿：将原始铜矿通过破碎、磨矿等步骤，使其达到适合进一步处理的细度。
2. 浮选：利用浮选法将铜矿中的杂质和有用矿物分离，提高铜矿的品位。
3. 脱水与干燥：对浮选后的铜矿浆进行脱水与干燥处理，减少水分含量，方便后续步骤的处理。
4. 磁选：通过磁选法进一步去除铜矿中的磁性矿物和磁性杂质。
5. 再浮选：对磁选后的铜矿进行再次浮选，提高铜矿的品位和回收率。
6. 铜精矿浓缩：对再浮选后的铜矿进行浓缩处理，提高铜精矿的品位。
7. 焙烧与冶炼：将铜精矿进行焙烧与冶炼，得到纯铜。
8. 精炼与电解：对冶炼得到的纯铜进行精炼和电解处理，得到高纯度的铜产品。
总结全国最新的铜矿选矿建设方案及工艺流程旨在提高选矿效率和产出，同时确保环境可持续发展。
通过设备升级和工艺优化，以及完善的工艺流程，我们相信这一方案能够有效提高铜矿的品位和回收率，满足全国对铜矿的需求。
江西某铜硫钨多金属矿选矿工艺
｝单位 为 吕 ／ ｔ 。
表 ２ 铜 物相 分析 结果
Ｔａ ｂ ｌ ｅ ２ Ｔｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐｅ ｒ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ
表 ３ 钨 物 相分 析结 果
Ｔａ ｂ ｌ ｅ ３ Ｔｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｔ ｕ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｎ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ
了环境 ； 白钨浮选采用 ７ ３ １ 氧化石蜡皂为捕收剂 ， 尾 矿 中 ＷＯ ， 品位达 ０ ． １ ５ ％ 以上 ， 钨金属流失 仍较严 重。本研究通过对影 响选矿指标 的条件 、 流程方 案
表１ 主 要化 学成 分 分析 结果／ ％
Ｔａ ｂ ｌ ｅ １ Ｔ ｈｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ １ － ｕ ｎ— ｏ ｆ － ｍｉ ｎ ｅ ｏ ｒ ｅ
江西 某铜 硫 钨 多金 属 矿 是 我 国 大 型矽 卡 岩 型 白钨 矿 床 ， 含 Ｃ ｕ ０ ． １ １ ％， Ｓ ２ ． ９ ５ ％， Ｗ０ ３ ０ ． ７ ５ ％。 工业 生产 采 用铜 硫等 浮一 磁黄 铁矿 浮选一 白钨 浮选
对 比等试验 ， 确定采用磁选脱 硫—铜 硫混合 浮选 一 白钨浮 选工 艺 流 程 ， 有 效 地 回收 了硫、 铜 和 钨矿
到综合 回收 的 目的。
关键词 ： 多金属矿 ； 白钨 矿 ； 黄铜矿 ； 磁黄铁矿 ； Ｂ Ｋ ４ １ ８
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ６ ５ ３ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ４． ０ ０ ０ ９
某铜矿选矿工艺方案
铜矿石 。工业类 型属含硫砷 铜矿单一硫 化铜矿 石 。 铜 赋存状态 ： 铜主要 以硫化物 的形式存 在 ， 中 其
危 害大 、 投资 大 、 生产经 营费用 高 。
铜矿石经 浮选试验 ， 明矿 石易磨 易选 ， 表 采用 优
辉铜矿 ． 蓝辉铜 矿约 占铜 矿物总量 的 ７ ．％ ； 余 以 ５８ 其
７ ５６ ７ｔ推断 的储 量 为 １ ８ ． 万 ｔ铜平 均 品位 ８ ３ ； ７２ ２ １ ，
注：ｕＡ Ａ ， ｇ含量 单 位 为 ｌ 一 。 ０
０２７ ， ．６ ％ 铜金 属量为４ １ ８ 。资源 量表 明该 铜矿 ６ ２ｔ ０ 床是一 个大型低 品位铜矿 床 。
原 生
０ ０ ．４ ５０ ．０
表 ２ 铜 物 相 分 析 结果
硫化铜
次生
０ ５ ７１ ２ ．７ ． ５
％
结 合铜
７ ５ ０ ３ ．１
东南 某铜矿 采用生物堆 浸一萃取一 电积工 艺处
理井下 开采矿石 ， 原矿 品位在 ０ ４ 左 右 ， 冶 综合 ．％ 选 回收率 为 ６ ％ ～ ３ ， ２ ６ ％ 生产 规模 为 １ ０ ００ ０～１ ０ ５０ ０ ｔｄ 由于生物堆 浸工艺铜 回收 率偏低 ， ／。 故对 开 采 出 的部分 高品位铜 矿石进行 浮选 工艺 可行性研究 。
少量铜 的碳 酸盐 （ Ｌ 石 、 孑雀 蓝铜 矿 ） 的形 式 存 在 ； 还
有微量 的铜 的硫 酸盐—— 矾类 。
代必 虎 （ ９０ ） 男 ， 任 ， 程 师 ，６０ ６福 建 省 厦 门市 湖 里 １７ 一 ， 主 工 ３ １０
艺 。因该工艺 投资少 、 能耗低 、 污染轻 、 润大 ， 为 利 成
从选铜尾矿中回收钨的选矿工艺研究
注： １ ） Ｏ － 位ｇ ／ ｔ
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — １ ２
作者 简 介 ： 周晓彤（ １ ９ ６ ７ 一 ） ， 女， 湖南 武 冈人 ， 教 授 级 高 级 工程 师 ， 学 士
１ ８ ４
材
料
研
究
与
应
用
选 铜 尾 矿
’ 。。 。。。 。。 。。 ＿＿－ ＿－ ＿＿ ＿＿ ＿＿＿ ＿＿ ＿＿ ＿＿＿ ＿＿－ ●— —
温精选工艺 流程 ， 并采用广 州有 色金属研究院研制 的 回收钨 的高效捕 收剂 Ｔ ＡＢ － ３ ， 对 ＷＯ ３ 品位 ０ ． ２ ３ ％ 的选铜尾矿 ， 可获得 ＷＯ ３ 品位 ５ ２ ． １ ７ 、 回收率 ７ ４ ． ２ ５ ％的白钨精 矿 ， 实现 了从选铜尾矿 中综合 回收钨的
钨的 ８ ． １ ７ ． 可见 ， 钨 的最高 回收率 为 ８ ４ 左右， 若 只选 白钨矿 ， 最 高 回收率 ８ １ 左右 ．
在该尾 矿 中 自钨 矿 和 黄 铜 矿 ＋０ ． ０ ２ ｍｍ 粒 级
占多数 ， 但 一０ ． ０ ０ ５ ｍｍ 粒级 占有 率 较 大 ， 达到 ２ ６
目标 ． 关键词 ： 尾矿 ； 脱泥； 回收 ； 白钨 矿 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ９ ５ ２ ； Ｔ Ｄ ９ ２ ３ 文献标识码 ： Ａ
某 矿属 铜硫 钨 多金 属 矿 ， 受 开发 技 术 的制 约 只 回收 铁 、 铜、 硫， 其 中 铜 硫 选 厂 尾 矿 ＷＯ。品 位 为 ０ ． １ ０ 左右 ． 因尾矿 ＷＯ。 品位低 、 赋存状 态 复杂 ， 造 成钨 回收 的难度 大 ， 至今 未被 综合 利用 ． 针 对其 尾 矿 特点 ， 进 行 了 回收钨 的选 矿试 验研 究 ， 并达 到 了预 期
某选矿工艺流程设计及效果
某选矿工艺流程设计及效果本文介绍的选矿工艺流程设计及效果，是针对某矿山进行的，旨在提高矿石的利用率和产品质量。
在本文中，我们将介绍矿山选矿的基本情况、矿石特性、选矿工艺流程的设计和效果分析。
1.矿山选矿的基本情况该矿山的选矿工艺主要是用浮选法，将含铜矿石通过破碎、磨矿、浮选等工序进行分离，得到铜精矿和废弃物。
该矿山的选矿厂年加工能力为1500万吨，铜品位在1～1.5%之间，精矿回收率下降，产品质量不稳定。
2.矿石特性该矿山的矿石主要是黄铜矿，含有一定的非金属矿物，主要有石英、硫化物和碳酸盐等。
矿石硬度较大，易磨损，粒度分布较广，选矿难度较大。
3.选矿工艺流程的设计根据该矿山矿石的特性和选矿生产的要求，我们设计了一套科学、稳定的选矿工艺流程。
（1）碎矿工艺为了保证浮选以后的产品质量，矿石首先要经过破碎工艺。
我们升级了原有的碎矿设备，加入了振动筛、高效圆锥破碎机等新型设备，改善了设备的粒度分布、颗粒形状等参数，从而使得后续设备的工作更加稳定。
（2）磨矿工艺矿石磨矿的过程是选矿工艺中的关键步骤。
我们在原有设备的基础上，优化了球磨机的结构设计，并配备了高压浸润机和气象磨矿机等设备，增加了矿石的磨矿度，提高了处理能力和产品质量。
（3）浮选工艺我们用了多级浮选流程处理矿石，采用了氧化优先浮选技术和混合浮选技术。
氧化优先浮选技术能够去除矿石中的氧化物，原理是使氧化铜浸入有机物中，通过调节pH值、添加药剂等方式将其浮起，这样可以降低氧化铜在矿石中的含量；混合浮选技术可以提高产率和回收率，减少废弃物的产生。
4.效果分析经过一段时间的运行，该工艺的效果明显优于原有工艺流程，回收率提高，产品质量稳定。
根据统计数据，改进后铜回收率从原来的70%左右提高到了85%以上，产品品位达到了1.6%以上，精矿产生率减少了15%。
同时，该工艺流程设计的平均处理能力也提高了20%以上，选矿厂的生产效率得到了很大的提高。
总结：作为矿山选矿中重要的环节，工艺流程的设计是保证矿石利用率和产品质量的关键。
某铜钨矿选矿试验研究
１ 矿 石 性 质
该矿石矿源主要来 自花 岗岩体入侵变质岩 时岩 浆期后 的高温含矿热液 ，当含矿热液沿 围岩 的构 造、裂隙运移到适当的氧化一还原条件下含矿液沉
元素
含量
Ｃ ＷＯ Ｍ Ｂ ｕ ３ ｏ ｉ
Ｓ
Ｆ Ｓ ２ Ａ Ａ ｅ ｉ ｕ ０ ｇ
０９ ０７ ００ ０２ １２ ３２ ７ ． ．ｇ ４０／ ．７ ．４ ．２ ．１ ．７ ．０ ４１ ０３ ／ １．ｇｔ ５ ｔ
收 稿 日期 ：０ ０ １— ２ ２ １－ ２ ０
作者简介 ： 源 （９ ４ ） 周 １５ 一 ，男 ，江西吉水人 ， 授 ，硕士生导师 ，主要从事浮选理论研究和二次资源 回收利用 。 教
・
６・
有 色金属（ 选矿部 分）
２ １ 年第 ２ ０１ 期
试 样 的多元素分析 结果见 表 １ ，铜物相 、钨 物相分 析结果见 表 ２ 。从表 １ 可见该 矿石 中铜 钨 的含量相 对较高 ，通过试验研究对铜钨 进行综合 回收 。
矿石种类繁多 ，主要有价金属元素有黄铜矿 、斑铜 矿 、白钨矿 。根据矿石性 质我们采用优先浮选铜 ， 组合 捕 收剂 ７ １ 油 酸 、水 玻 璃作 抑 制剂 浮选 白 ３＋ 钨 ，白钨粗精矿加 温精 选 ，成功实现了铜钨分离 ， 取得 了较好的指标。
的围岩内往往也可见一些黄铁矿 、黄铜矿、蓝铜矿
１ ｏ ０
９ ０
８ ． Ｏ ； ｝ ｝ Ｌ 廿 矗
１ 回 ０
２ 选矿 工 艺试 验
２１ 磨矿 细 度试验 ．
０
２ ２ ３ ３ ４ ４ ５ ０ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ
磨 矿细度 是 影响选 矿 指标 的一 个 重要 因素 ，试
丁基黄药用量 ／ｇｔ） （・
钨矿选矿的流程工艺
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钨矿石一般比较坚硬，需要进行破碎处理，以便后续的选矿作业。
江西某铜矿选矿工艺试验研究
矿石 ， 铜矿物具有 良好的可浮性 ， 确定采用浮选工艺 流 程进行 试验研 究 １ － ３ ］ 。
２ ． １ 磨 矿细度试 验 磨 矿细度是 影 响选 矿 指标 和选 矿成本 的主要 因 素之一 。为此 ， 在 固定药 剂 的 条件 下 进 行 了磨 矿 细
石英和绿泥石 ， 次要为菱铁矿、 方解石和长石 ， 微量
为锆 石 、 磷 灰石等 。
１ ． ３ 矿石 中有 益元素 的赋存 状态
和矿产开发利用提供依据。
１ 矿 石性 质
１ ． １ 原矿 多元素 分析
铜 为矿石 中主要 的 回收 金 属 ， 经 岩 矿鉴 定 和 电 子 探针 分析结果 表 明 ， 铜 主要 以黄铜矿 的形 式存在 ， 占到全铜含 的 ９ ５ ． ４ ｌ ％， 其 他 铜 主要 存 在 于斑 铜 矿 和辉铜矿 中。矿石 中黄铜 矿矿 物 为 ２ ． ４ ０ ％， 黄 铜 矿 中含 Ｃ ｕ为 ３ ２ ． ６ ０ ％ 。根 据 光 片 观察 和砂 光 片 电子 探 针扫 描 ， 均未 发现金 、 银 独立矿 物 。黄铜 矿含金 为
ｒａＷ ０ ｒ
Ｃｕ
Ｐｂ
Ｚｎ
Ｍｏ
Ｂｉ
矿含金 为 ０ ． １ １ ％， 含银 为 ０ ． Ｏ １ ％ 。黄铜 矿 中含银 相
； 墼 ；
Ｆ ｅ
；
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Ｓ ｎ Ａｕ’
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Ａｇ
对较其 他硫 化物 高 ， 闪锌 矿 中包含 金相对 较 多 ， 其次 为黄 铜矿 、 黄铁矿 。
岩 矿鉴 定结 果 表 明 ， 矿石 中金 属 矿 物 主要 为 黄
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ３ － ２ ７ 作者简介 ： 丁力 （ １ ９ ７ ７ － ） ， 男， 工程师 ， 硕士。
钨矿选矿工艺流程
钨矿选矿工艺流程钨矿是一种重要的稀有金属矿石，其含有高纯度的钨元素，因此广泛应用于冶金、电子、航空、化工等行业。
钨矿选矿工艺流程是指将原始含钨矿石通过一系列的物理和化学方法进行精选，以提高其含钨量和净化度的过程。
下面将介绍一个常用的钨矿选矿工艺流程。
首先，对原始钨矿进行物理精选。
原始钨矿石经过采矿后，通过露天堆放或矿区中转仓库的方式进行储存。
在工艺流程开始之前，需要对储存的矿石进行采样，并对矿石的粒度、密度等进行测量。
然后，使用振动筛、螺旋分选机或重介质分选等设备对矿石进行物理精选，将矿石按照粒度大小和密度进行分离，以提高后续选矿过程的效果。
其次，对物理精选后的矿石进行化学选矿处理。
化学选矿是指通过一系列的化学反应，将矿石中的杂质和有害元素进行去除，从而达到提高矿石的钨含量和净化度的目的。
常用的化学选矿方法有浸出法、浮选法和重介质选矿法。
其中，浸出法主要利用化学溶解作用将矿石中的钨元素溶解出来，矿石的杂质则被保留在固体废弃物中；浮选法则利用在矿浆中加入特定的药剂，通过气泡与矿石颗粒的吸附作用将杂质从矿石中分离出来；重介质选矿法则是利用矿浆在重介质的作用下，根据颗粒大小和密度的不同将矿石分为不同的等级，然后再进行进一步的分选和浮选。
最后，对化学选矿后的矿石进行热处理。
热处理是指将化学选矿处理后的矿石在高温环境下进行加热处理，以进一步提高矿石的纯度和钨含量。
常用的热处理方法有电解和还原法。
其中，电解法是将矿石放入电炉中进行电解反应，通过电解溶液中的钨离子脱附到电极上，从而获得纯度高的钨金属；还原法则是将矿石与还原剂一起加热，将矿石中的氧化钨还原为金属钨。
综上所述，在钨矿选矿工艺流程中，物理精选、化学选矿和热处理是三个主要的步骤。
通过这些步骤，可以有效提高原始钨矿石的钨含量和净化度，从而满足不同工业领域对钨的需求。
当然，具体的选矿工艺流程还会根据矿石的特性和目标要求进行调整和优化。
塔吉克斯坦某铜铅锌多金属矿选矿厂工艺设计
摘要： 选矿厂位于塔 吉克斯坦境 内， 处理含铜 、 铅、 锌、 银 等多金属矿 石， 根据原矿 的矿 石特 性进行选矿 厂工艺设计 ， 介绍各工序 的主要设计 内容 、 选矿厂 的设 计亮点和 节能措 施。
关键词 ： 多金属 ； 选矿厂设计 ； 铜铅分离 ； 生产实践
中图分类号 ： Ｔ Ｄ９ ２ ８ ． １ ； Ｔ Ｄ９ ５ ２ 文献 标 志 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ２ ０ ９ ５ ． １ ７ ４ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ０ ０ ７ ９ ． ０ ４
表 １原 矿主 要化 学成 分
布 在方 铅 矿 中 。 在 选 别 过 程 中将 随 着 铅 精 ， 但是矿石 中蚀 变明显 ， 主 要蚀 变类 型 为碳 酸 盐 化 、 透 闪石一 阳 起 石 化 以及 绿 泥 石化 。热 液矿 床
中 这 类 后 期蚀 变 有 可 能 导 致 新 相 形 成 ，特 别 是铅 和锌 碳 酸盐相的形成 。 此外， 部分方铅矿和 闪锌矿被黄铁矿包裹 的现 象 较 多 见 。 原矿 主 要化 学 成 分 如 表 １所示 。
塔 吉克斯坦的矿产 资源 丰富 ， 目前 已探 明且待 开发 的金属矿床和 非金 属矿 床有 ４ ０ ０多个 ，主要有色金 属矿 产 有铝、 铅、 锌、 镍、 铜、 锑、 金、 银、 钨、 铋等 。近 年来， 塔 吉
克斯 坦 经 济 保 持 高速 度 的 增 长 ，制 定 了 一 系 列 加 速 工 业 发 展的鼓励和优 惠政策 ，外 国投 资者 和外资企业在 获得
元是在 加里东 、 海 西 和 阿 尔 卑斯 三 个 构 造 时 期 ， 矿 区 内 断 裂构造 十分发育 。 矿 区共 圈 出 ２ ６ 个矿体 ， 其 中有 ｌ ９个 矿 体 分 布于 矿 区 西 部（ 即１ ～ ８勘 探 线 范 围 内） ， 有 ５个 矿 体 在 矿 区 中 部 （ 即 ８ ～ ２ ０勘 探 线 范 围 内） ， 矿 区 东 部 只 有 ２个 矿 体 ｆ 即在 ２ ０ － ２ ５ 勘 探 线 范 围 内１ 。矿 体 的状 态 有 管 状 矽 卡岩 岩 体 、 透 镜 状矽
选钨矿的工艺流程是
选钨矿的工艺流程是选钨矿的工艺流程涉及到矿石的预处理、矿石破碎磨矿、选矿和冶炼等多个环节。
下面是一个详细的工艺流程介绍。
首先是矿石的预处理。
钨矿通常以矿石的形式存在，所以首先需要对矿石进行破碎和磨矿处理。
这一步主要是通过机械破碎设备（如颚式破碎机、圆锥破碎机等）将矿石破碎成合适的粒度。
然后，使用球磨机、棒磨机等设备对矿石进行磨矿处理，以进一步细化矿石颗粒。
接下来是选矿。
选矿是将矿石中的有用矿物与废石、杂质物进行分离的过程。
在钨矿选矿中，常见的选矿方法包括重选法、浮选法和磁选法等。
其中，重选法是最常用的方法。
通过选矿设备（如离心机、重介质分选机等），根据矿石中矿物的密度差异将矿石分为重矿和轻矿，从而实现矿石的分离。
重选法可以有效地降低矿石中的杂质含量，提高钨矿的品位。
在选矿过程中，还常常使用化学药剂来辅助选矿。
例如，使用钠硝基硫酸、氢氧化钠等药剂可调节矿浆的酸碱度和络合性质，促进矿物的浮选选择性。
选矿后，一般还需要对选矿尾矿进行回收处理。
常见的尾矿处理方法包括尾矿库回收、洗选法和浸出法等。
尾矿中含有一定量的有价值矿物，如二氧化钨，因此通过合理的处理方法可以实现尾矿资源的回收和利用。
最后是钨矿的冶炼。
冶炼是将选矿得到的含钨矿石转化为金属钨的过程。
一般的冶炼方法是将选矿矿石进行煅烧得到钨三氧化物，然后通过氢气还原得到金属钨。
煅烧工艺是将矿石在高温条件下进行氧化反应，使矿石中的有机物和挥发性杂质得到去除，从而得到相对纯净的钨三氧化物。
还原工艺是将钨三氧化物与氢气在高温条件下反应，使氧化物得到还原为金属钨。
整个钨矿的工艺流程包括预处理、破碎磨矿、选矿和冶炼等多个环节。
每个环节都有相应的设备和工艺方法。
通过科学合理地操作，可以实现钨矿矿石的高效选矿和冶炼，生产出优质的金属钨产品。
某铜钨矿选矿工艺设计
某铜钨矿选矿工艺设计本文旨在介绍一种关于某铜钨矿选矿工艺设计的方案。
矿物资源是珍贵的自然资源，它是人类生存和发展的重要基础。
铜钨矿是一种重要的矿产资源之一，但是其选矿工艺设计是一个非常复杂和昂贵的过程。
为了提高铜钨矿的开采效率和降低矿泉选矿的成本，我们针对某铜钨矿的实际情况提出了以下工艺设计方案。
首先，为了提高铜钨矿的选矿效率，我们采用了浮选法，因为浮选法是目前铜钨矿选矿中最常用的方法之一。
该方法根据不同矿石中悬浮的固体颗粒的物理或化学特性进行分选。
我们先将铜、钨矿石用水混合后加入药剂进行混合，使药剂中的矿物颗粒与矿石表面的矿物颗粒吸附并凝聚成泡沫浮起来。
然后通过泡沫平衡技术，将矿物精细分离和回收。
这种方法比传统的机械式选矿方法更高效，更能够提高矿石的回收率。
其次，我们还采用了磁选技术来达到更好的选矿效果。
铜钨矿中的含铁矿物相对较多，这些含铁矿物对铜钨矿的浮选效果不利，同时也会增加了分离和回收的难度。
因此，在浮选后，我们会进行磁选操作，通过在强磁场中，让铁矿石受到磁力作用而分离出来。
这样可以达到降低含铁物质含量、提高选矿效果的目的。
另外，为了降低运行成本，我们还采用了环保型工艺。
矿物选矿中，药品的使用和药品残留等都会对环境造成污染，而在选钨矿时，部分地区存在环保要求更高的情况，我们需要特别注意这一点。
因此，我们选择了环保型药品，这种药品可迅速分解，不会残留，对环境污染小，符合环保要求。
最后，我们还通过数据分析和计算，设计了更加优化的生产流程，使生产线更加稳定，并最大化了生产效益。
在这样一个复杂的过程中，工艺的设计是非常重要的。
该方案不仅实现了对铜钨矿的高效选矿和回收，而且还能大大降低选矿的成本，减少环境污染的同时保证生产效益，是一种非常值得推广的方案。
浅析某钨矿山选矿工艺技术改造
杨 玲1，邓云川2
（１． 江西三和金业有限公司，江西 上饶 ３３４２００２． 崇义章源钨业股份有限公司，江西 赣州 ３４１０００ ）
摘 要 ：通过对赣南某钨矿山选矿厂原选矿工艺进行调查研究，充分了解到原工艺流程所存在的回收率较低以及部分
Abstract: Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｓ ａｎｄ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｓ ｆｏｒ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｏｆ Ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｍｉｎｅ ｉｎ Ｓｏｕｔｈ ｏｆ Ｊｉａｎｇｘｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， ｆｕｌｌｙ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｌｏｗ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ａｎｄ ｗａｓｔｅ ｏｆ ｕｓｅｆｕｌ ｍｉｎｅｒａｌ ｐａｒｔｌｙ ｗｈｉｃｈ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ． Ａｆｔｅｒ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ｔｈｅ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｗａｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｇｒａｖｉｔｙ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ， ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ， ａｃｈｉｅｖｅｄ ｔｏ ｇｅｔ ｂｅｔｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ， ｔｉｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ， ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ， ｍｅａｎｔｉｍｅ， ａｎｄ ｓｏｍｅ ｕｓｅｆｕｌ ｍｅｔａｌｌｉｃ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚｅｄ． Keywords: ｇｒａｖｉｔｙ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ； ｆｌｏｔａｔｉｏｎ； Ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ； Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ
钨矿选矿工艺流程
钨矿选矿工艺流程
《钨矿选矿工艺流程》
钨矿是一种重要的金属矿石，具有很高的工业应用价值，因此钨矿选矿工艺流程显得尤为重要。
钨矿选矿工艺流程主要包括矿石破碎、磨矿、浮选、重选等环节。
首先是矿石破碎，将原始的钨矿石经过颚式破碎机、锤式破碎机等设备进行粗碎，然后再通过圆锥破碎机、反击破碎机等设备进行细碎。
这一步是为了提高矿石的磨矿性能和提高浮选、重选的效果。
接下来是矿石磨矿，将破碎后的矿石通过球磨机、磨砂机等设备进行磨矿处理，使其细化，增加其表面活性，方便后续的浮选工艺。
然后是矿石浮选，将经过磨矿处理的矿石浸入浮选槽中，通过给药、搅拌、起泡等工艺，使钨矿和其他杂质矿物产生相应的浮选性差异，从而实现钨矿的分离和提纯。
最后是重选，将经过浮选的钨矿浆液进行沉淀、过滤、干燥等处理，去除部分残留的杂质，使得钨矿的品位和回收率得到进一步提高。
通过以上的工艺流程，能够有效地提高钨矿的品位和回收率，实现钨矿的高效利用，符合资源节约和环保的要求。
江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究报告
江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究报告钨是一种重要的金属元素，广泛应用于航空航天、军工、化学等领域。
江西某钨矿是中国较大的钨矿之一，其钨矿石中含有钨精矿和钨细泥，其中钨细泥的回收率一直是该矿企业存在的难点。
为了提高钨矿选矿技术水平和钨细泥回收率，该矿企业进行了新工艺应用研究。
首先，该企业引入了某高效离心机，通过对不同粒度范围的钨细泥进行离心脱水，达到了较高的固体-液分离效果。
离心机脱水后的钨细泥粉末含水率降低至10%以下，方便后续的选矿处理。
与传统的压滤机相比，离心机具有排放废水少、环保性能好等优点，可以极大地降低企业的环保压力。
其次，该企业研制了一种精细浮选工艺。
在这种工艺中，钨细泥经过细磨、浮选和精选等步骤，得到的钨精矿品位高，回收率达到了96%以上。
该工艺采用了多级反浮选和磨细浮选相结合的方式，有效提高了浮选效果和选矿产率。
最后，该企业对磨细制粒过程进行了优化。
通过对磨细过程中磨矿介质、磨矿时间等关键参数的调整，得到了钨细泥更为适合浮选的颗粒度分布。
此外，该企业还在浮选过程中引入了某种有机胺作为浮选剂，进一步提高了选矿效果。
综合以上技术措施，该企业实现了钨细泥选矿新工艺的成功应用，不仅提高了钨矿的选矿产率和回收率，还优化了选矿流程，降低了环保压力。
这一研究成果对于该企业提高竞争力和促进钨矿产业的可持续发展具有重要意义。
为了更全面地了解江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用的效果，以下列出了一些相关数据进行分析。
首先，离心机脱水效果的数据。
经过离心机的处理，钨细泥的含水率降低至10%以下。
对比传统的压滤机，离心机的排放废水更少，可以大大降低企业的环保压力。
同时，离心机对不同粒度范围的钨细泥同样适用，具有较高的通用性和适应性。
另外，钨矿选矿产率和回收率的数据也非常重要。
通过新工艺的应用，钨细泥的回收率显著提升。
具体来说，在经过细磨、浮选和精选等步骤后，钨精矿的回收率达到了96%以上，相比传统工艺提高了约10%以上，这可以说是非常显著的一个提升。
江西某钨矿选矿工艺研究
江西某钨矿选矿工艺研究江西某钨矿为典型的原生石英－钨铋多金属矿石类型，赣南地区有较多同类钨矿石的选别实践，一般采用阶段分选、强化分级工艺，充分体现“能收早收，该丢早丢”思想。
该矿石能否适用同类型矿石的原则流程，有待对其进行工艺矿物学分析和流程试验。
一、矿石工艺矿物学特征（一）矿石化学成分及矿物组成矿石化学多元素分析结果见表1。
表1 矿石化学多元素分析结果%可见，矿石中WO3含量较高，是主要回收的组分；选矿中可综合回收的组分有Bi，Cu，Mo，Sn。
矿石中主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿等，其它金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等；脉石矿物主要为石英，其次为少量长石、白云母、萤石、磷灰石、绿泥石、方解石等。
矿脉中富含钨铋等多金属矿，矿石未风化，属原生石英－钨铋多金属矿石类型。
（二）矿石的结构与构造矿石结构主要有自形晶结构、半自形晶结构和它形晶结构，还有交代残余结构、溶蚀结构、包含结构和交代结构等。
矿石构造有交叉构造、对称条带状构造、角砾状构造、复脉构造和梳状构造等。
（三）主要矿物嵌布特征1、黑钨矿嵌布特征。
褐黑色，条痕棕褐色，金属光泽，密度大。
产于早期石英脉，多呈叶片状及板状集合体产出，垂直或斜交脉壁生长，少数为粒状或小块状杂乱分布，个别呈“钨砂包”出现。
多与白钨矿共生，并被白钨矿或黄铁矿包围、穿插、交待和溶蚀。
黑钨矿嵌布粒度总体较粗，68.32%以上的黑钨矿分布在1.6～0.2mm粒级中，属粗粒级范围。
2、白钨矿嵌布特征。
浅黄－灰白色，具金刚或松脂光泽，一般为他形粒状或小块状，零星分布，有时被方解石、绿泥石交代。
3、黄铁矿嵌布特征。
浅黄铜色，条痕黑色，强金属光泽，一般为块状或粒状集合体产出，有被闪锌交代溶蚀等现象。
4、辉钼矿嵌布特征。
铅灰色，金属光泽，硬度小，污手，薄片有挠性，具油脂感，多呈磷片状集合体或细小颗粒状分布，多见于含钨石英脉中，在花岗岩区脉侧蚀变云英岩中也可见及，一般单独产出较多，偶尔也见到与白云母共生。
铜矿选矿设计方案
铜矿选矿设计方案铜矿选矿设计方案一、项目概述本项目是一个铜矿选矿厂的设计方案。
选矿厂的主要任务是提高铜矿石的品位和回收率，以满足市场需求。
本方案旨在利用现有的设备和工艺，在最小的投资和运营成本下实现高效的选矿过程。
二、设备选择1. 破碎设备：选用颚式破碎机和圆锥破碎机，破碎度为中碎，以保证后续磨矿工艺的高效进行。
2. 磨矿设备：选用球磨机进行磨矿，根据铜矿石的特性和选矿目标，选用合适的空心轴转速和球石比例，以提高磨矿效率。
3. 分级设备：采用螺旋分级机和浮选机进行分级。
螺旋分级机可将破碎后的矿石进行粗分和细分，以及中细分。
浮选机可根据矿石的浮力差异，将铜矿石和杂质分离。
4. 沉降设备：使用浓密机进行浓缩，将选矿过程中的尾矿进行脱水处理，减少水分含量，提高产品品位。
三、工艺流程1. 矿石破碎：将原矿经颚式破碎机和圆锥破碎机进行二次破碎，达到合适的破碎度。
2. 磨矿：将破碎后的矿石经球磨机进行磨矿，以提高矿石的细度。
3. 分级：将磨矿后的矿石通过螺旋分级机进行粗分、细分和中细分，得到不同粒度的矿石。
4. 浮选：将不同粒度的矿石经浮选机进行浮选，根据浮力差异将铜矿石和杂质分离。
5. 浓缩：将浮选后的尾矿经浓密机进行浓缩，减少水分含量，提高铜矿石的品位。
6. 过滤和干燥：将浓缩后的矿石进行过滤和干燥处理，以获得干燥的铜精矿。
四、环保措施1. 矿石破碎过程中要加装除尘设备，减少粉尘排放，保护工作环境和员工健康。
2. 使用磨矿设备时要进行噪音与振动控制，降低对周围环境的影响。
3. 浮选过程中要控制药剂的使用量，减少对水环境的污染。
4. 回收利用尾矿中的水和化学药剂，提高资源利用效率。
五、经济效益在选用合适的设备和工艺的基础上，本选矿厂设计方案可以实现高效的选矿过程，提高铜矿石的品位和回收率，降低生产成本，增加经济效益。
六、总结本设计方案充分考虑了铜矿选矿过程中的工艺流程、设备选择和环保措施，以实现高品位和高回收率的铜矿石生产。
钨矿开采采矿方法选择设计
钨矿开采采矿方法选择设计湖南课程设计某钨矿采矿方法选择设计学生姓名系部名称专业名称班级名称指导教师2014年 6 月 6 日目录某钨矿采矿方法选择设计 (2)1总论 (1)1.1课程设计题目 (1) (1)1.3 要求完成的主要任务错误!未定义书签。
2 设计依据和基本要求 (1)2.1 设计依据 (1)2.2 基本要求 (2)3 设计方案和设计内容简述 (2)3.1 矿区概况 (2)3.2 矿床地质 (3)4 采矿方法的选择和比较 (4)4.1 采矿方法选择的原则与影响因素 (4)4.2 选择合适的采矿方法 (7)4.3 标准矿块尺寸的计算及采矿方法图的绘制 (12)5 采准切割 (13)5.1 采准切割巷道布置 (13)5.2 采准切割巷道形成的方法 (16)6 回采工艺 (17)6.1 凿岩 (17)6.2 装药爆破 (17)6.3 采场通风 (18)6.4 搬运 (18)6.5 回采循环图表的编制 (18)7小结 (19)1总论1.1课程设计题目钨矿开采采矿方法选择设计。
1.2 课程设计依据生产能力：5万吨/年矿体倾角：75○~80○矿体倾向：北矿体走向：东南走向长度：900 m 矿体厚度：0.2~0.3 m埋藏深度：125 m 矿石：稳固上盘围岩：稳固下盘围岩：稳固夹石情况：无夹石矿石质量：高品位2 设计依据和基本要求根据了解的依据和掌握设计的基本要求从而进行合理的采矿方法设计，从而取得更大的经济效益2.1 设计依据1）矿体的赋存条件与空间分布形态矿体形态矿体倾角稳定性。
2）矿石特点与品位变化坚固性稳固性含水性以及碎胀性等。
3）地质构造以及地表崩落情况。
4）矿石的损失与贫化选择矿石损失与贫化率小的采矿方法。
5）有关的采矿技术经济资料等因素。
2.2 基本要求1）安全。
选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全生产，有良好的作业条件，能使繁重的作业实现机械化；同时也要保证矿山能够安全持续生产，防止采矿引起的地质灾害。
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某铜钨矿选矿工艺设计
本文通过研究某铜钨矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钨资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。
标签：白钨矿选矿工艺设计
某铜钨矿地处青藏高原东北部，属典型高原大陆性冷湿气候干旱区。
其大地构造位置位于同仁-泽库弧后前陆盆地，构造线以北西向为主，出露有二叠系、下三叠统组成的褶皱基底和白垩系、新近系、第四系组成的盖层。
侵入岩出露较广，主要集中于鄂都-瓜什则地区，时代多为印支期和燕山期，岩性以中酸性浅成侵入岩为主。
区域矿产以有色金属和贵金属为主。
全区共求得矿石量860.97万吨，金属量：WO34.29万吨，平均品位0.63﹪。
1矿石性质
本次工作的研究对象是该矿区的矽卡岩型铜钨矿石。
1.1原矿主要化学成份及矿石密度
原矿多元素分析结果列表1。
由表1可知：矿石中主要有用元素为W，品位是WO3 0.81×10-2，其次是Cu 0.34×10-2;Au 0.13×10-6、Ag 12×10-6，达到了综合回收品位;有害元素As、P 等含量低，对钨的回收影响不大。
通过对该矿石进行工艺性质测定，测得矿石比重为3.25，-15mm矿石堆积角为33.75°，-15mm矿石摩擦角为28.27°。
1.2主要元素及赋存状态
由显微镜下及电子探针能谱分析，钨元素主要赋存于白钨矿中，白钨矿呈半自形-自形粒状与钙铁石榴石、阳起石、萤石、石英等关系密切，主要分布其粒间;与金属矿物则呈规则-半规则连生。
普遍容易解离，解离程度的关键取决于白钨矿的粒度。
1.3粒度特性
对磨矿细度-0.074mm65%原矿进行了粒度筛析，其筛析结果见表2。
其中：白钨矿的粒级分布情况如图1所示。
由表2和图1可以看出，白钨矿粒度以大于0.08mm为主，占82.53%%，粒度<0.08mm较少，占17.47%;白钨矿粒度>0.04mm，约占98.25%，小于0.04mm很少，仅为1.75%。
从图1可知：在白钨矿粒级分布中，0.16-0.32mm和0.08-0.16mm最多，分别占29.73%和27.11%，其次是0.32-0.64mm，占21.88%，再次是0.04-0.08mm，占15.72%，0.64-1.28mm和<0.01-0.04mm，很少，分别占3.81%和1.75%。
1.4单体解离分析
矿石中WO3主要赋存于白钨矿中。
白钨矿粒度较粗，+0.08mm占82.53%%，大部分利于解离回收，但有细粒白钨矿与石英呈包裹连生关系存在，则单体解离就较难。
白钨矿与金属矿物也有一定关系，如有细粒包裹于黄铜矿、磁黄铁矿中或黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等呈细脉状分布于白钨矿裂隙中，磨矿粒度过粗也不利回收。
整体而言，白钨矿的单体解离主要以白钨矿粒度为主，粗粒相对容易解离，细粒则需要适当较细的磨矿细度。
2选矿工艺设计
2.1设计依据
中国是世界钨资源最丰富的国家，约占世界比例的60%，但世界上80%左右的钨资源消耗来自中国。
面对我国钨资源的现状，在加大钨资源勘查工作力度的基础上，还必须做好钨资源的开发和综合利用工作，以确保钨业的健康可持续和精细化发展。
研究区的钨资源在西北地区占有很大比重，合理的利用和开发钨资源具有一定的战略意义。
通过对该区铜钨矿石进行研究，制定出可行的选矿工艺，为开发该区钨资源提高依据，并提高钨资源的利用率。
2.2工艺设计
2.2.1探讨试验
（1）重选试验
由于白钨比重较大，首先采用重选工艺探讨白钨矿与脉石的分离效果。
经重选试验发现，钨精矿中铜超标，且尾矿中钨的损失较大，故单一的重选工艺不能充分有效的回收钨。
（2）单一浮选试验（图2）
（3）等可浮选试验（图3）
2.3工艺指标
通过上述不同工艺流程试验，最终试验结果对比见表3。
由表3可见，选铜采用等可浮选流程，铜回收率在85%以上。
选铜尾矿选白钨矿，单一重选流程，所得钨精矿钨品位较高，但回收率偏低;单一浮选流程中，高品位钨精矿的回收率75.60%，低品位钨精矿的回收率达82.63%;“重—磁”联合流程，所得高品位钨精矿回收率达83.79%，低品位钨精矿回收率为87.92%，选钨指标比单一浮选流程明显提高。
采用“重-浮”联合流程回收矿石中的铜、硫、钨不及单一浮选流程简单，但对白钨矿的回收率提高有利，也符合矿石性质特点。
从矿产资源充分回收利用角度考虑，认为“重-浮”联合流程适宜。
3经济估算
3.1产值估算
每处理100吨含Cu0.33%，含WO30.81%的原矿，其生产产值概算见表4。
按日处理100吨矿石的规模，重-浮流程每处理一吨矿石的生产成本估算结果见表5。
100吨/日选厂生产利润见表6。
4结语
（1）总结白钨矿回收的三种不同的工艺流程闭路试验结果：单一浮选流程的试验结果优于单一重选的结果;“重-浮”联合流程的结果优于单一浮选的结果。
虽然联合流程相对复杂，但鉴于钨金属的价格较高，故从提高钨回收率，提高经济效益考虑，通过初步经济估算得出“重-浮”联合流程在效益上优势比较明显，故作推荐流程。
该流程的各项指标主要为：
闭路试验主矿物回收指标为：铜精矿品位22.76%、回收率88.35%; “重选+浮选”合并总钨精矿WO3品位53.36%、WO3回收率83.79%。
回收了矿石中白钨矿的88.75%。
综合回收情况：硫精矿含硫39.19%、回收率76.38%。
金、银在铜精矿和硫精矿中富集情况，铜精矿含金0.42g/t，含银349g/t，银回收率35.48%;硫精矿1含金0.23g/t，含银128g/t，银回收率40.85%。
银总回收率76.33%。
（2）按行业标准（YS/T318-2007），铜精矿够Ⅲ级品要求;按行业标准（YS/T 231-2007），钨精矿钨含量够二类Ⅴ级品要求;硫精矿主元素硫含量达到了LJK-37的要求。
银在铜精矿含量够计价标准。
Design of beneficiation process for an ore of copper and tungsten
Wang Xinjin1，DANzengpingcuo2，Na Haiyan1
（1.7th party of Qinghai Non-ferrous geological and mineral exploration bureau，Xi’ning Qinghai，810007，China;2. Geothermal Tibet Bureau of Geology and Geological Brigade，Lhasa，Tibet ，850000）
Abstract：On the basis of the study of the characteristics for the ore of copper and tungsten，the flowsheet has been tested，an economy reasonable ore-dressing technological flowsheet has been designed through the results of the different flowsheet test，which can Providea basis for the resource utilization and construction for this mine.
Keywords：tungsten ;beneficiation process; design
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