furniture test standard range尼龙脚轮测试标准
EN 425 椅子脚轮影响测试
EN425弹性地板层-椅子脚轮影响测试EN425：2002弹性地板层—椅子脚轮的影响标准名称：
EN425：2002Resilientfloorcoverings—Determinationoftheeffectofacastorchair EN425：2002弹性地板层—椅子脚轮的影响
标准简介：
Scope：
ThisEuropeanStandardspecifiesamethodfordetermingthechangeofappearancean dstabilityofaresilientfloorcovering,includingjoints, underthe movement of a castor chair.
该欧洲标准指定一个方法确定椅子上的小脚轮在弹性地板运动下的外观变化和稳定。
EN 425标准定义：
地板覆盖物耐脚轮磨耗试验机，是用于检测地板面质量及脚轮耐磨性能重要的试验仪器！该设备依据BSEN425标准研发设计，用于检测弹性地板及叠层地板覆盖物耐用性、耐磨性、防裂变性能！
EN 425工作原理：
通过地板覆盖物耐脚轮磨耗试验机控制可移动调节的椅子脚轮，将弹性地板及叠层地板覆盖物放置试验台上，由脚轮地板试验机启动脚轮作用于已放置试验台上的弹性地板及叠层地板覆盖物上，并做来回自重多次摩擦试验，待规定的试验时间或次数后自动停机并取下试样查看其变化！
样品：
成品至少1平方米
周期：9-11工作日
1/ 1。
脚轮检验标准
抽样数量
检验
记录
判定
CR
MAJ
MIN
功能及牢固性
上下钢珠盘平行，不允许出现上下松动钢珠掉出现象
0
目测
S－2
（）
钢珠盘裙边缝隙<3mm内合格
0.65
脚轮转动灵活
0
铆接牢固
0
标准为万向旋转轮,有特别要求为定向轮,与申购单相符,否则不合格
0
标准为不带刹车,有特别要求不带刹车时,与申购单相符,否则不合格
0
目视
胶轮
胶轮不允许有严重缩水、不圆、裂纹等现象,外表面允许有不规则条纹印迹
0.65
目视
颜色
颜色须与样板相符,胶轮标准颜色为黑色
0.65
目视
同批产品不允许存在明显色差
1.5
目视
脚轮尺寸规格示意图：
型号
A
B
C
D
2”重型脚轮
71.5
36
53
∮6.1
其它规格脚轮除直径和宽度及总高尺寸A改变外(按生产厂家标准),支撑铁架部分与2”重型脚轮一样,安装孔数量可以在图示基础上增加,特殊要求以附件或样品为准
注：抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行。当来料不良需特别放行、挑选时，由MRB作出处理
3.9脚轮类来料检验标准
供应商
来料名称规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓库收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1、因为裙边太短、或上下钢珠盘不平行，钢珠脱落。
2、铆接牢固性差，轴脱离
3、转动涩滞，不灵活。
转椅测试标准
序号测试目的测试方法测试要求1 靠背静态强度测试1（功能载重） ANSI/BIFMAX5.1-2002clause5.4 承重890牛顿（200磅）一分钟没有耐用性耗损。
2 靠背静态测试1（标准载重） ANSI/BIFMAX5.1-2002clause5.4 承重1334牛顿（300磅）一分钟，没有造成完整结构的主要部分变化。
3 五星爪静态测试 ANSI/BIFMAX5.1-2002clause 7 以11120牛顿（2500磅）受压一分钟，没有造成完整结构的主要部分变化；然后移动重量及再次施重一分钟。
施重期间，油芯不能接触测试平台。
没有造成完整结构的主要部分变化。
4 动态冲击测试（功能载重） ANSI/BIFMAX5.1-2002clause8.4 102KG（225磅）重物体从6英寸（152MM）高处自由下落到座位中心，没有造成主要结构变化。
最高位置点与最低位置点各一次。
5 动态冲击测试（标准载重） ANSI/BIFMAX5.1-2002clause8.4 136KG（300磅）重物体从6英寸（152MM）高处自由下落到座位中心，没有造成主要结构变化。
最高位置点与最低位置点各一次。
6 旋转测试 ANSI/BIFMAX5.1-2002clause 9 椅子调至最高，载重102KG （225磅）360度旋转60000转后，椅子调至最低点，载重102KG（225磅）360度旋转60000转，没有造成耐用性耗损。
7 倾斜机构疲劳测试 ANSI/BIFMAX5.1-2002clause 10 座位中心载重102KG （225磅）以10-30次/min速度，倾仰300000循环后没有造成结构耐用性耗损。
8 冲击测试 ANSI/BIFMAX5.1-2002clause11.3 57KG（125磅）从1英寸（25MM）高出自由下落到座位100000循环冲击后没有造成耐用性耗损。
9 座位前脚疲劳测试 ANSI/BIFMAX5.1-2002clause11.4 每个座位前角载重734牛顿（165磅）20000循环后没有造成耐用性耗损。
尼龙制品检测 尼龙制品耐劳度检测 尼龙制品成分检测
尼龙制品成分检测尼龙制品耐劳度检测
聚酰胺俗称尼龙，简称PA，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树
脂总称。
包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。
其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
东标检测中心按照GB、HB、ASTM、ISO、EN等标准提供尼龙制品相关检测服务，包括：理化性能、力学性能、老化测试；成分分析、配方还原、分子量测定等。
增强PA：力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化
阻燃PA：力学性能、阻燃、耐酸、耐碱性
拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、透光率、表面硬度透明PA：
等性能
耐候PA：尺寸稳定性、阻燃性、低温性能、耐磨性、抗静电性、耐热性
纳米尼龙：分子量、表面活性
超强尼龙：拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性
PA尼龙：抗拉抗压、耐磨性、耐热性、尺寸稳定性、疲劳强度和钢性、吸湿性铸造尼龙：力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化
尼龙1010：润滑性、耐磨性、耐油性、脆性转化温度、机械强度
力学性能（强度、耐磨损及耐疲劳性），耐化学药品性、抗电性、耐燃改性尼龙：
性、耐候性、尺寸安定性，热性能（玻璃转移温度、熔点、热变形温度）
脆化温度、维卡软化温度、耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐磨、自熄性、芳香族尼龙：
防静电
尼龙纤维：清洗性及防污性，熔点及弹性，色牢度，色牢度
成分分析定性分析，定量分析，全成分分析，主成分分析
配方还原成分配比、配方分析、配方研发
尼龙绳、尼龙袜、尼龙布、尼龙棒、尼龙轮、尼龙板、尼龙瓦、尼龙套、斜齿轮、尼龙齿轮套等。
脚轮检验标准
目视
胶轮
胶轮不允许有严重缩水、不圆、裂纹等现象,外表面允许有不规则条纹印迹
0.65
目视
颜色
颜色须与样板相符,胶轮标准颜色为黑色
0.65
目视
同批产品不允许存在明显色差
1.5
目视
脚轮尺寸规格示意图：
型号
A
B
C
D
2”重型脚轮
71.5
36
53
∮6.1
其它规格脚轮除直径和宽度及总高尺寸A改变外(按生产厂家标准),支撑铁架部分与2”重型脚轮一样,安装孔数量可以在图示基础上增加,特殊要求以附件或样品为准
注：抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行。当来料不良需特别放行、挑选时，由MRB作出处理
3.9脚轮类来料检验标准
供 应 商
来料名称规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓库收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1、因为裙边太短、或上下钢珠盘不平行，钢珠脱落。
2、铆接牢固性差，轴脱离
3、转动涩滞，不灵活。
检 验 员
检验日期
判定结果
审 批
检验项目
品质标准
0
规格尺寸
在公差内合格 孔径D:
0.65
按图纸资料测量
S－2
（ ）
在公差内合格 高度A:
0.65
在公差内合格 孔距B:
0.65
在公差内合格 孔距C:
0.65
外观
镀层
铁支架标准:镀兰白锌，不得有锈斑、霉斑、破损、裂纹、不允许有面积大于10MM2的发黑及发黄
0.65
尼龙滑轮标准(一)
尼龙滑轮标准(一)尼龙滑轮标准简介尼龙滑轮是一种广泛应用于机械工业的元件，它主要用于传动、导向和支撑等方面。
为了保障尼龙滑轮的质量，目前国际上对其进行了一系列的标准规定。
国际标准尼龙滑轮的国际标准主要有以下几种：•ISO标准：ISO9001-2015、ISO14001-2015、ISO45001-2018 •ASTM标准：D4066、D6779、D3835•DIN标准：DIN EN ISO 9001-2015、DIN EN ISO 14001-2015尼龙滑轮分类尼龙滑轮按用途分类有以下几种：•长轮座滑轮•落地轮座滑轮•平轮座滑轮•鼓式减速器用滑轮•带齿滑轮尼龙滑轮选购选购尼龙滑轮时要根据以下几个方面进行考虑：•尺寸：尺寸要与使用环境相符，以避免尺寸不匹配问题。
•材质：材质要具有较高的耐磨性和耐用性，以确保使用寿命。
•用途：根据不同用途选购不同类型的尼龙滑轮。
•质量：要选购有质量保证的尼龙滑轮，以避免出现安全事故。
小结尼龙滑轮作为一种常用的机械元件，其质量的好坏直接关系到机器设备的使用寿命和安全性。
因此在选购和使用过程中应该严格按照标准规定进行操作，才能保障其使用效果和安全性。
尼龙滑轮的优势和劣势尼龙滑轮相比其他材质的滑轮具有以下优势：•耐腐蚀性好，不易生锈，使用寿命长。
•质量轻，功能强，使用方便。
•低噪音、低振动，保持稳定性好。
但同时也存在一些劣势：•耐高温性较差，温度超过一定范围后会出现变形或软化；•耐磨性和硬度不如其他材质；•不耐臭氧、UV光和大气污染等环境影响。
结论综上所述，尼龙滑轮在机械工业中应用非常广泛，其优势和劣势也相应的被大家所积极关注和探讨。
在选购和使用时要严格按照标准规定进行操作，才能保证其质量和使用寿命。
工业脚轮标准
工业脚轮标准工业脚轮是工厂、仓库、物流中不可或缺的重要设备，它们可以帮助货物在工作场所内快速、轻松地移动，提高工作效率。
然而，为了确保工业脚轮的安全性、稳定性和耐用性，制定了一系列的标准，以确保工业脚轮的质量和性能符合要求。
首先，工业脚轮的材料选择是制定标准的重要内容之一。
一般来说，工业脚轮的材料应该选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氨酯、橡胶、尼龙等。
这些材料不仅能够承受重压，还能够适应各种环境条件，确保工业脚轮的稳定性和耐用性。
其次，工业脚轮的设计和制造也需要符合一定的标准。
工业脚轮的设计应该考虑到其承载能力、摩擦力、转动灵活性等因素，以确保其在使用过程中能够稳定、灵活地运行。
同时，在制造过程中，需要严格控制工业脚轮的尺寸精度、表面光洁度等要求，以确保其质量达标。
此外，工业脚轮的安装和使用也需要遵循相应的标准。
在安装过程中，需要确保工业脚轮与设备的配合度良好，安装牢固，避免出现松动、脱落等安全隐患。
在使用过程中，需要根据工业脚轮的承载能力和摩擦力等特性合理使用，避免超载、过度摩擦等情况，延长工业脚轮的使用寿命。
最后，工业脚轮的检测和维护也是制定标准的重要内容之一。
定期对工业脚轮进行检测，发现问题及时处理，确保其正常运行。
同时，对工业脚轮进行定期的清洁、润滑等维护工作，延长其使用寿命，减少故障率。
总的来说，工业脚轮标准的制定是为了保障工业脚轮的质量和性能，确保其在工作场所内能够稳定、灵活地运行，提高工作效率。
只有严格执行这些标准，才能够保证工业脚轮的安全性和可靠性，为工作场所的生产和运输提供有力支持。
国标,欧标,美标办公椅测试标准对照
适用的标准EN 1335-1/-3 GB/T2280/10357-2/-3 ANSI/BIFMA 5.1 测试项目 1.椅子坐垫前边倾倒测试1 6.椅子稳定性测试9.椅子稳定性测试--后边测试目的为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生設備與工具27KG砝码，固定装置或阻挡装置等600N的载荷体, 13MM 高的挡块,计时器,推拉力计:至少要大于100N的力,79KG(173lbs)重的砝码/沙袋，圈尺，13MM（1/2英寸）高度的挡块，固定装置或阻挡装置測試步驟1．参照右图所示，固定椅子脚支架，即：A，B处2．在椅子坐垫前边缘处，吊挂重27KG的砝码的力1.在椅子座面中心线上,离向前边沿或向左右侧边或向后边60MM处,加载荷体600N,2.用高度13MM的挡块把相应的二个椅脚挡住，再根据他们的方向,进行施加一倾翻力，标准要求:向前、侧向倾翻力不小于20N，向后倾翻力不小于100N3.持续的时间为:至少5秒钟1．在坐垫板的中心位置静压一重量：79KG（173LBS）2．用13MM（1/2英寸）高的挡块挡住椅子脚或轮子3．在椅子靠背上至少施加89N的力（靠背不能是固定的）在椅子靠背上至少施加156N的力（靠背是固定的）結果判定椅子不能产生倾倒现象椅子不能产生倾倒现象，椅子不能产生机构功能性丧失，破损松动现象椅子不能产生倾斜或翻转现象测试项目 2.椅子坐垫前边倾倒测试22．椅座椅背联合静载荷试验10.椅子稳定性测试--前边测试目的为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生为了确保所有的椅子的机械强度符合EN国际标准，同时杜绝防止存在任何隐患性的及潜在性的结构及安全问题的发生設備與工具600N重的砝码，推拉力计，圈尺，固定装置或阻挡装置等加载荷体：1300N与560N，计时器，圈尺，固定装置或阻挡装置等135KG(600lbs)重的砝码/沙袋，圈尺，13MM（1/2英寸）高度的挡块，固定装置或阻挡装置測試步驟1．将椅子置于固定装置或阻挡装置中1．在椅座面的中心线上，与离椅面前边沿100MM处的地方，2．施加静载荷体：1300N，3．再用挡块（高度为13MM）把椅子后面二个戏脚或轮子挡住，4．在椅背与椅座面的2/3L（椅背不能小于300MM时）处，施加一个静载荷560N的力，5．每次加载至少保留l0 min，加载10次，1．在坐垫板的中心线上与离坐垫前边60MM相交点处，静压加载块：135KG（600LBS）2．用13MM（1/2英寸）高的挡块挡住椅子脚或轮子3．在加载块与坐垫板之结处，以20N的力，向坐垫板前边方向拉，2．在椅子坐垫板上，离坐垫前边缘60MM的地方，施加600N重的砝码的力。
脚轮和轮子 家具用脚轮要求
表：性能级别
内别
载重L1 N（牛顿）
1
100
2
200
3
300
4
400
5、脚轮和轮子的测试要求如下，测试设备和程序见EN12527-1998
5.1、标准条件
5.1.1、环境条件
测试应在17℃~23℃的气温下进行，在测试24小时内，样板应保持以下的温度并维持在一个相对湿度为40%~70~环境中。
—脚轮类型
—性能级别
4.1、安装系统
安装系统包括平底，插杆带卡簧，螺丝和其它。（应参照脚轮的用途来选择安装系统）
4.2、脚轮类型
脚轮分为4类（H、W、C和S）。这些都应用于表1、2、3所列举的脚轮中
4.2.1、H型
带光滑轮子的脚轮被定义为H型，硬的轮胎面
注：这类脚轮适用于盖有地毯或瓷砖，或其它没有覆盖织物的地面。
7.2、导电或防静电脚轮或轮子的标记
所有产品都应在它们的外面村有清晰可见的黄色标记，在适当以及可能的地方标记应包括“防静电”一词。
标记
公差
单位
可授受
L1
L7
h1
r2
z1
z2
z3
N
N
Mm
分
分
周/分
+2% /0
+2% /0
0/—5%
+1% /0
+/—10S
0/—10S
0/—3%
—障碍物宽度（50mm）公差+/—2%
—转动方向成900公差+/—3
—1米转动距离公差+25mm/0
5.5.4、可接受标准
在测试过程中，脚轮的任一部份都不应分离。测试结束后，各个脚轮应仍能发挥本身的作用。测试结束后，转动浇轴旋转和刹车性能不应受损。
电梯用尼龙轮性能要求及测试方法-2023最新
电梯用尼龙轮性能要求及测试方法1范围本文件规定了电梯用尼龙轮的术语和定义、结构形式、性能要求和测试方法。
本文件适用于以己内酰胺为原料经铸造成型后加工制成的电梯用尼龙轮。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034—2008塑料吸水性的测定GB/T1036塑料-30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1041塑料压缩性能的测定GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1634.2—2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2423.34环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验GB/T2423.50环境试验第2部分：试验方法试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加速试验GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T42163.1—2022单体浇铸聚酰胺滑轮第1部分：电梯滑轮JB/T5936—2018工程机械机械加工件通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4结构型式和基本参数应符合GB/T42163.1—2022中第5章的规定。
5性能要求尺寸精度5.1.1尼龙轮的机械加工面尺寸公差应符合JB/T5936—2018的规定，非机械加工面精度应符合GB/T 14486—2008中表1规定的未注公差尺寸允许偏差MT6级要求。
尼龙轮检验记录
产品名称
规格型号
供方
进货日期
进货数量
检验数量
检验方式
检验项目
标准要求
检验结果
备注
1.0外观
1.1整体无缺损、无漏漆、油漆色彩均匀
2.0结构
2.1轴长与合同相符并符合图纸要求
2.2槽口数量与合同相符并符合图纸要求
2.3轴径尺寸与合同相符并符合图纸要求
2.4轮外径尺寸与合同相符并符合图纸要求
2.5轮厚度尺寸与合同相符并符合图纸要求
2.6槽口深度与合同相符并符合图纸要求
3.0其他
3.1符合合同的相关要求
检验结论：
合格（）不合格（）A类□B类□C类□
检步接收（）
拣用（）退货（）报废（）
批准：日期：年月日
脚轮的测试方法及要求
脚轮的测试方法及要求1冲击测试任何物品因运送，使用，保存等状况都会可能产生碰撞振动而是产品于某一段时间产生不良甚至无法使用，家具因其自身型大，体重等特点往往容易受到撞击，而位于底部决定家具放置是否平稳的脚轮则更应具备良好的抗冲击性能。
欧洲的脚轮测试标准中抗冲击测试方法是：将脚轮垂直倒向安装在地面测试平台上，使质量为5KG（±2%）的重物从高度为200mm，允许偏差±3mm，的位置自由落下冲击脚轮的轮边，如果为两轮则两个轮应同时冲击。
在整个实验过程中不允许脚轮的任何部位分离。
且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能不应受损。
2.电阻性能测试测试此项性能时脚轮应保持干燥和清洁，将脚轮放置在一块与地面绝缘的金属板上，保持轮边与金属板接触，在脚轮上加载其标称载荷的5%至10%。
用绝缘电阻值测试仪（标称开路电压为500V，测定的电阻值波动在10%以内且在产品上的损耗不超过3W）测量脚轮与金属板之间的电阻值。
对于电导型脚轮，电阻值不大于104欧，而抗静电脚轮的电阻应介于105欧和107欧之间。
3.静载荷测试脚轮应始终在地面上稳定地运行，然而那几乎是一种纯理论的状态。
在参差不齐的表面上时，或在过门槛，轨道以及坑穴时，脚轮会短暂的离开地面。
所以当它们突然超载时或者4只脚轮中有3只接触地面时，必须承载整个家具的负荷。
欧洲标准中脚轮静载荷的测试过程是将脚轮用螺钉固定在水平光滑的钢制测试平台上，沿脚轮的重心方向施加800N的力保持24H,将力撇除24小时后检查脚轮状况，实验后测得脚轮的变形量不超过轮直径的3%，且实验完成后脚轮的滚动，绕轴转动或制动功能没有受损即为合格。
4.往复磨损测试脚轮作为家具来回搬运的主力军，就不可避免的磨损老化，其往复磨损寿命的长短直接影响到家具产品的正常使用，也许有些重型家具一旦放定后就不轻易挪动，但使用的脚轮最频繁的转椅却不得不接受终日来回滚动的考验。
脚轮往复磨损测试模拟了脚轮在日常使用中的实际滚动情况，将其分有障碍物测试和无障碍物测试两种，将其脚轮正确安装好放至测试平台上，每个测试脚轮负载300N，测试频率为（6-8）次／min，一个测试周期包括前进1M和折回反向1M的一个来回运动，在有障碍物（金属障碍物，宽50mm，高2mm-3mm）的测试平台上测试5000次（H型脚轮）或30000次（W型脚轮）。
脚轮检测试验(中英文对照)
运行速度speedobstacles障碍物高度heightobstacles障碍物之间距离distancebetweenobstaclesobstacles800次times动态测试dynamictest4测试载荷loadcapacitytestload运行速度averagespeedrunningcycle总的行程totaltravel运行时间runningperiod暂停时间pauseperiod静态测试statictest1测试载荷testload实验完后轮子能够灵活转动无明显塑性变形thetestpermanentdeformationsamplewhichadverselyaectsitsperformance
备注 (notes)
4 动态测试 (dynamic test)#2
实验完后,轮子能够灵活转动,无明显变形(The test is passed if there is no permanent deformation of the sample, which adversely affects its performance.)
序号 （NO.) 1 2 3
参数(parameters) 项目(SPEC.) 直径(DIA.) 材料(material) 额定承载(rated 动态测试 (dynamic test)#1 指标描述(TEST DESCRIPTION) 轮子直径(Wheel Diameter Dimension) 组成轮子的主要材料(Wheel materialof chief component ) 单个轮子能够承载的重量(load capacityeach wheel 测试载荷(test load) 运行速度(speed at impact with the obstacles) 障碍物高度(height of the obstacles) 障碍物之间距离(distance between obstacles ) 过障碍物次数(number of obstacles) 测试载荷(load capacity as test load) 运行速度(average speed of running cycle) 总的行程(total machanical travel) 运行时间(running period) 暂停时间(pause period) 测试载荷(test load) 运行速度(speed at impact with the obstacles) 障碍物高度(height of the obstacles) 障碍物之间距离(distance between obstacles ) 过障碍物次数(number of obstacles) 测试载荷(load capacity as test load) 运行速度(average speed of running cycle) 总的行程(total travel) 运行时间(running period) 暂停时间(pause period) 测试载荷(test load) 加载时间(time of application of the load) 卸载后松弛时间(elapsed time prior to inspection) 测试载荷(test load) 加载时间(time of application of the load) 卸载后松弛时间(elapsed time prior to inspection) 实验前偏摆(maximum initial wheel play) 试验后偏摆（动态测试后） (maximum wheel wear play)(after static test) 实验前偏摆(maximum initial swivel play) 试验后偏摆（动态测试） (maximum swivel wear play)(after static test) 塑料（按供方提供的） plastic(supplied by supplier ≥90kg 90kg 4km/h 6mm 1.88 800次(times) 90kg 4km/h 20km 3min 1min 120kg 4km/h 6mm 1.88 800次(times) 90kg 4km/h 20km 3min 1min 180kg 24h 24h 240kg 24h 24h 实验数据 (TESY Value) 接受标准(ACCEPTANCE CRITERIA)
滚轮测试哪里可以做？滚轮检测
滚轮测试哪里可以做？滚轮检测滚轮，运动器械的一种，由若干铁棍平衡连接两个大小相同的铁环制成。
滚轮，也是在包装机械以及饮料生产行业通行的备件称呼法，也叫卷封轮、封口滚轮、罗尔。
滚轮测试范围：材质：尼龙滚轮，橡胶滚轮，塑料滚轮，聚氨酯滚轮，钢制滚轮等。
用途：床垫滚轮，轮椅滚轮，家具滚轮，托辊滚轮，高速滚轮，按摩滚轮，导轨滚轮，健身滚轮，机械滚轮等。
滚轮测试项目：疲劳耐久性测试，压力测试，功能性测试，耐水测试，负载测试，滚动寿命测试，防静电测试，模拟道路行驶测试，耐磨损测试等。
滚轮测试标准：GB/T 6445-2007滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差GB/T 36664-2018船舶和海上技术船舶系泊和拖带设备导缆滚轮GB/T 37448-2019船舶和海上技术船舶系泊和拖带设备舷边滚轮导缆器GB/T 37453-2019船舶和海上技术船舶系泊和拖带设备立式滚轮导缆器CB/T 290-1995导链滚轮CB/T 435-2005水平滚轮导缆器CB/T 436-2000羊角单滚轮导缆器CB/T 3861-2011船用导缆滚轮CB/T 4218-2013钢制带滚轮跳板HB 7339-1996滚轮HB 7353.4-1996弯管模通用件导向滚轮JB/T 7754-2007滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承JB/T 9187-1999焊接滚轮架JB/T 10040-2017超硬磨料制品金刚石修整滚轮JT/T 177.3-2002抓斗挖泥船专用设备修理技术要求第3部分：滚轮、钩轮办理滚轮测试流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
脚轮检测报告
脚轮检测报告
报告类型：技术报告
报告人：xxx检测公司
检测对象：脚轮产品
检测日期：xxxx年x月x日
检测依据：GB / T 12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》
检测环境：温度20℃～25℃，湿度60～70%RH
检测项目：
1.外观检查
通过对脚轮产品进行外观检查，发现产品表面无划痕、砂眼、
气泡等缺陷。
2.尺寸检查
对脚轮产品的尺寸参数进行检查，其中主要检查以下几个方面：（1）检查轮子的直径和轮宽，符合设计要求。
（2）检查轴承的尺寸和形状，与设计尺寸一致。
（3）检查轮子和脚架配合的范围尺寸，符合设计要求。
经检测，产品各项尺寸参数满足要求。
3.功能性能检测
（1）摆动试验
其中，摆动测试的重点是检查产品的制动性能，以确保脚轮的制动功能符合GB/T12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》中的要求。
测试结果发现，在刹车操作时，脚轮制动性能符合试验要求。
（2）耐磨测试
针对脚轮耐磨性能，检测人员对脚轮的外观变化和刹车摩擦系数进行了测定，测试结果显示，脚轮的耐磨性能符合GB/T12914-2017《轮式车辆裝置配件刹车器用摆动试验方法》中的要求。
结论：
根据检测结果，脚轮产品的外观完好，尺寸检查合格，同时制动性能符合标准，耐磨性能也符合标准要求。
备注：
以上检测结果及结论仅适用于本次检测，并不代表该产品在今后使用中不会发生故障或与其他设备组合使用时不会出现问题。
检测报告中数据和结果仅供参考使用。