(完整版)通用阀门技术规范
各类常用阀门技术规范
各类常用阀门技术规范阀门引用如下标准：GB12234 闸阀的设计标准GB12235 截止阀的设计标准GB12236 止回阀的设计标准GB12237 球阀的设计标准GB12238 蝶阀的设计标准JB/T7748 阀门清洁度和测定方法JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T7911 凸面整体铸钢法兰JB/T1751 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75 阀门型号编制方法GB/T13927 阀门的压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志ZBJ16 006 阀门的试验和检验ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件一、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。
闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
1、闸阀的主要优点（1）流体阻力小。
闸阀闸体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其活动方向，因而活动阻力较小。
（2）启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。
与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。
（3）介质活动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。
便于安装，适用于介质的活动方向可能改变的管路中。
2、闸阀的主要缺点（1）高度大、启闭时间长。
由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。
（2）密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。
3、闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。
明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。
(完整版)阀门标准汇总..
阀门标准目录一、基础标准序号标准号标准名称备注001 GB／T1047—2005 管道元件、DN的定义和选用123 002 GB／T1048—2005 管道元件、PN的定义和选用123 003 JB／T308 —2004 阀门型号编制方法395 004 JB／T4018—1999 电站阀门型号编制方法554 005 JB／T1633—1975 真空阀门型号编制方法006 JB／T8530—1997 阀门电动装置型号编制方法395 007 HG／T20570.18—1995 阀门的设置008 JB／T2765—1981 阀门名词术语395 009 JB／T8218—1999 执行器术语606 010 GB／T12250—2005 蒸汽疏水阀术语399 011 GB／T12247—1989 蒸汽疏水阀分类399 012 GB／T12220—1998 通用阀门标志398 013 GB／T12250—2005 蒸汽疏水阀标志014 JB／T7928—1999 通用阀门供货要求399 015 JB／T106 —2004 阀门的标志和涂漆395 016 GB／T12224—2005 钢制阀门一般要求395 017 GB／T9124—2000 材料压力—温度等级126 018 GB／T17213.1—1998 工业过程控制阀第一部分、控制阀术语和总则605 019 GB／T17213.5—1998 工业过程控制阀第五部分、标志605 020 GB／T17213.7—1998 工业过程控制阀第七部分、控制阀数据单605 021 GB／T17213.8—1998 工业过程控制阀第八部分、噪声的考虑605二、通用件标准序号标准号标准名称备注001 JB／T93—1991 手柄396 002 JB／T94—1991 扳手396 003 JB／T1692—1991 手轮396 004 JB／T1693—1991 手轮396 005 JB／T8531—1997 阀门手动装置技术条件395 006 JB／T8864—2004 阀门气动装置技术条件395 007 GB／T3766—2001 液动系统通用技术条件141 008 GB／T7932—2003 气动系统通用技术条件141 009 DL／T641－2005 电站阀门电动执行机构010 JB／T8528－1997 普通型阀门电动装置技术条件399 011 JB／T8529－1997 隔爆型阀门电动装置技术条件399 012 GB／T12222－1998 多回转阀门驱动装置的连接398 013 GB／T12223－2005 部分回转阀门驱动装置的连接398 014 JB／T1694~1699－1991 阀杆螺母396 015 JB／T1701－1991 阀杆螺母397 016 JB／T1700－1991 锁紧螺母396017 JB／T1702－1991 轴承压盖397 018 JB／T1703－1991 衬套397 019 JB／T1706－1991 压套螺母397 020 JB／T1708－1991 填料压盖397 021 JB／T5207－1991 填料压板398 022 JB／T5206－1991 填料压套398 023 JB／T1709－1991 T型螺栓397 024 GB／T798－1988 活节螺栓113 025 JB／T5209－1991 塑料填料398 026 JB／T1712－1991 石棉填料397 027 JB／T9142－1999 阀门用缓蚀石棉填料技术条件396 028 JB／T1713－1991 填料垫397 029 JB／T1716－1991 填料垫397 030 JB／T5208－1991 隔环398 031 JB／T5210－1991 上密封座398 032 JB／T5211－1991 闸阀阀座398 033 JB／T1726－1991 阀瓣盖397 034 JB／T1727－1991 对开环397 035 JB／T1728－1991 止退垫圈397 036 JB／T1735－1991 底阀阀瓣密封圈397 037 JB／T1736－1991 旋启式止回阀阀瓣密封圈397 038 JB／T1737－1991 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板397 039 JB／T1741－1991 顶心397 040 JB／T1742－1991 调整垫397 041 JB／T1747－1991 填料压环397二、通用件标准序号标准号标准名称备注042 JB／T1749－1991 氨阀阀瓣397 043 JB／T1753－1991 接头垫397 044 JB／T1754－1991 接头397 045 JB／T1755－1991 接头螺母397 046 JB／T1757－1991 卡套397 047 JB／T1758－1991 卡套螺母397 048 JB／T1759－1991 轴套397 049 JB／T1760－1991 六角螺塞397 050 JB／T1761－1991 螺塞垫397 051 JB/T10507—2005 阀门用金属波纹管398 052 HG20613－1997 钢制管法兰用紧固件053 HG20634－1997 钢制管法兰用紧固件054 GB／T9125－2003 管法兰连接用紧固件123 055 SH3404－1996 管法兰用紧固件056 GB/T4622.1—2003 缠绕式垫片分类123 057 GB/T4622.2—2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸123058 GB/T19066.2—2003 柔性石墨金属波齿复合垫片123 059 GB／T9126－2003 管法兰用非金属平垫片尺寸123 060 GB／T9129－2003 管法兰用非平垫片技术条件123 061 JB/T1718~1721—1991 闸门中法兰用垫片397 062 JB／T5223－1991 工业过程控制系统用长行程执行机构605 063 JB/T6169-2006 金属波纹管592三、对接要素标准——端部标准序号标准号标准名称备注001 JB／T74~86－1994 钢制管法兰机械部126 002 GB／T9112~9124-2000 钢制管法兰国家标准125 003 HG20592~20626－1997 钢制管法兰化工部004 SH3406—1996 钢制管法兰石化部005 GB/T17241—1998 铸铁管法兰124 006 GB/T15530—1995 铜合金管法兰127 007 GB6070—1995 真空法兰391 008 GB/T6071—2003 超高真空法兰391 009 JB/T2769—1992 PN16~32MPa螺纹法兰397 010 GB/T7306—2000 55°密封管螺纹24 011 GB/T12716—2002 60°密封管螺纹24 012 GB/T7307—2001 55°非密封管螺纹24 013 JB/T1751—1992 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸014 GB/T12224—2005 钢制阀门对接焊端部尺寸395 015 JB/T2768—1992 PN16~32Mpa管子、阀门、管件端部尺寸397 016 GB/T13402-1992 大口径碳钢管法兰126三、对接要素标准——结构长度标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12221—2005 金属阀门结构长度398 002 GB/T11698—1989 船用法兰连接金属阀门结构长度003 JB/T2766—1992 PN16~32MPа锻造高压阀门结构长度398 004 JB/T2203—1999 弹簧式安全阀结构长度398 005 GB/T12250—2005 蒸汽疏水阀结构长度、术语、标志399 006 JB/T2205—2000 减压阀结构长度398四、材料标准——铸件标准——铸铁序号标准号标准名称备注001 JB/T5300—1991 通用阀门材料399 002 GB/T12226—2005 通用阀门灰口铸铁件技术条件398 003 GB/T9439—1988 灰口铸铁件41 004 GB/T9440—1988 可锻铸铁件41005 GB/T12227—2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件398 006 GB/T1348—1988 球墨铸铁件41 007 JB/T4403—1999 蠕墨铸铁件42 008 GB/T9437—1988 耐热铸铁件41 009 GB/T8491—1987 高硅耐蚀铸铁件41 010 GB/T8263—1999 抗磨白口铸铁件41四、材料标准——铸件标准——铸钢序号标准号标准名称备注001 GB/T12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件398 002 GB/T7659—1987 焊接结构用碳素钢铸件41 003 JB/T6402—2006 大型低合金钢铸件42 004 GB/T14408—1993 一般工程与结构用低合金铸钢件42 005 JB/T7248—1994 阀门用低温钢铸件技术条件395 006 JB/T5263—2005 电站阀门铸钢件技术条件554 007 GB/T8492—2002 一般用途耐热钢和合金铸件41 008 JB/T6403—1992 大型耐热钢铸件42 009 GB/T12230—2005 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件398 010 GB/T2100—2002 一般用途耐蚀钢铸件41 011 JB/T6405—2006 大型不锈钢铸件42 012 JB/T9625—1999 锅炉管道附件水压铸件技术条件579 013 JB/T7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求396 014 JB/T5100—1991 熔模铸造碳钢件技术条件42四、材料标准——铸件标准——其它材料序号标准号标准名称备注001 GB9438—1999 铝合金铸件41 002 GB/T173—1995 铸造铝合金003 GB/T15114—1994 铝合金压铸件42 004 GB/T15115—1994 压铸铝合金44 005 GB/T12225—2005 通用阀门铜合金铸件技术条件398 006 GB/T13819—1992 铜合金铸件41 007 GB/T1176—1987 铸造铜合金技术条件44 008 GB/T15117—1994 铜合金压铸件42 009 GB/T15116—1994 压铸铜合金44 010 GB/T13820—1992 镁合金铸件42 011 JB/T3070—1982 压铸镁合金44 012 GB/T16746—1997 锌合金铸件42 013 GB/T1175—1997 铸造锌合金44 014 GB/T13821—1992 锌合金压铸件42 015 GB/T13818—1992 压铸锌合金44 016 GB/T1174—1992 铸造轴承合金44四、材料标准——锻件标准序号标准号标准名称备注001 GB/T2228—2006 通用阀门碳素钢锻件技术条件398 002 GB/T12361—2003 钢质模锻件通用技术条件46 003 JB/T4385.1—1999 锤上自由锻件通用技术条件46 004 JB/T9180.2—1999 钢质冷挤压件通用技术条件47 005 JB/T6397—2006 大型碳素结构钢锻件48 006 GB/T17107—1997 锻件用结构钢牌号和力学性能153 007 JB/T4726—2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件402 008 JB/T6396—2006 大型合金结构钢锻件48 009 JB/T4728—2000 压力容器用不锈钢锻件402 010 JB/T6398—2006 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件48 011 YB/T5264—1993 耐蚀合金锻件156 012 JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件580 013 JB/T4727—2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件402 014 JB/T4743—2000 压力容器用镍铜合金锻件402 015 GB/T20078-2006 铜和铜合金锻件192四、材料标准——型钢标准——圆钢序号标准号标准名称备注001 GB/T700—2006 碳素结构钢152 002 GB/T1298—1986 碳素工具钢技术条件152 003 GB/T699—1999 优质碳素结构钢152 004 GB/T715—1989 标准件用碳素钢热轧圆钢005 GB/T3078—1994 优质结构钢冷拉钢材技术条件157 006 GB/T14292—1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件157 007 GB/T1591—1994 低合金高强度结构钢152 008 GB/T3077—1999 合金结构钢152 009 GB/T1299—2000 合金工具钢152 010 GB/T14992—2005 高温合金牌号154 011 GB/T14993—1994 传动部件用高温合金热轧棒材154 012 GB/T14994—1994 高温合金冷拉棒材154 013 GB/T1221—1992 耐热钢棒157 014 GB/T14986—1994 耐蚀软磁合金技术条件154 015 GB/T15007—1994 耐蚀合金牌号155 016 GB/T15008—1994 耐蚀合金棒155 017 GB/T1220—1992 不锈钢棒157 018 GB/T14989—1994 铁钴钒永磁合金154 019 GB/T15006—1994 弹性合金155020 GB/T15018—1994 精密合金牌号155 021 GB/T6983—1986 电磁纯铁棒材技术条件157四、材料标准——型钢标准——钢板序号标准号标准名称备注001 GB/T14977—1994 热轧钢板表面质量的一般要求159 002 GB/T710—1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板158 003 GB/T711—1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板158 004 GB/T13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板159 005 GB/T912—1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板158 006 GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板158 007 GB/T11253—1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板159 008 GB/T11251—1989 合金结构钢热轧厚钢板159 009 YB/T5132—1993 合金结构钢薄钢板160 010 GB/T4238—1992 耐热钢板158 011 GB/T3280—1992 不锈钢冷轧钢板158 012 GB/T4237—1992 不锈钢热轧钢板158 013 GB/T6654—2000 压力容器用钢板158 014 GB/T19189—2003 压力容器用调质高强度钢板159 015 JB/T4741—2000 压力容器用镍铜合金热轧板材402 016 JB/T4733—2002 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板402 017 JB/T4748—2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板402 018 GB/T3531—1996 低温压力容器用低合金钢板400 019 GB/T5212—1985 电工用热轧硅钢薄钢板515 020 GB/T6653—1994 焊接气瓶用钢板158 021 GB/T8546—1987 钛一不锈钢复合板204 022 GB/T8547—2006 钛一钢复合板159 023 GB/T13238—1991 铜—钢复合板159 024 YB/T108—1997 镍—钢复合板159四、材料标准——型钢标准——钢管序号标准号标准名称备注001 GB/T3091—2001 低压流体输送用焊接钢管162 002 GB/T8163—1999 输送流体用无缝钢管162 003 GB/T8713—1988 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管004 GB/T9711—1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件403 005 GB/T9948—2006 石油裂化用无缝钢管403 006 GB/T12459—2005 钢制对焊无缝钢管件127 007 GB/T6479—2000 高压化肥设备用无缝钢管407 008 JB/T10507—2005 阀门用金属波纹管398 009 JB/T4742—2000 压力容器用镍铜合金无缝管402 010 GB/T3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管577011 GB18248—2000 气瓶用无缝钢管162 012 GB/T12771—2000 流体输送用不锈钢焊接钢管162 013 GB/T14976—2002 流体输送用不锈钢无缝钢管162 014 GB/T3089—1982 不锈钢、耐酸钢及薄壁无缝钢管162 015 GB/T3090—2000 不锈钢小直径无缝钢管162 016 GB/T18984—2003 低温管道用无缝钢管163 017 YB/T176—2000 陶瓷内衬复合钢管163四、材料标准——焊材标准序号标准号标准名称备注001 JB/T6438—1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求398 002 JB/T7744—1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末396 003 GB/T984—2001 堆焊焊条51 004 GB/T5117—1995 碳钢焊条51 005 GB/T5118—1995 低合金钢焊条51 006 GB/T983—1995 不锈钢焊条51 007 GB/T3670—1995 铜及铜合金焊条51 008 GB/T3669—2001 铝及铝合金焊条51 009 GB/T13814—1992 镍及镍合金焊条51 010 JB/T6964—1993 特细碳钢焊条51 011 GB/T10044—2006 铸铁焊条及焊丝51 012 GB/T8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝51 013 GB/T10045—2001 碳钢药芯焊丝51 014 GB/T17493—1998 低合金钢药芯焊丝51 015 GB/T17853—1999 不锈钢药芯焊丝51 016 GB/T17854—1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂51 017 GB/T9460—1988 铜及铜合金焊丝51 018 GB/T10858—1989 铝及铝合金焊丝51 019 GB/T15620—1995 镍及镍合金焊丝51 020 JB/T3168.1—1999 喷焊合金粉末技术条件51 021 JB/T3168.2—1999 喷焊合金粉末、硬度粒度测定51 022 JB/T3168.3—1999 喷焊合金粉末、化学成分分析方法51 023 JB/T3223—1996 焊接材料质量管理规程51 024 JB/T4747—2000 压力容器用钢焊条定货技术条件402四、材料标准——其它材料标准序号标准号标准名称备注001 JB/T6617—1993 阀门用柔性石墨填料环技术条件395 002 JB/T9142—1999 阀门用缓蚀石棉填料技术条件396 003 YB/T5008—1993 阀门用油淬一回火铬钒合金弹簧钢丝396 004 YB/T5102—1993 阀门用油淬一回火碳素弹簧钢丝396 005 YB/T5105—1993 阀门用油淬一回火铬硅合金弹簧钢丝396006 YB/T5136—1993 阀门用铬钒弹簧钢丝396 007 JB/T10689-2006 膨体聚四氟乙烯密封带技术条件150 008 JB/T10688-2006 聚四氟乙烯垫片技术条件124 009 JB/T2750-2006 高纯石墨516 010 JB/T6626-1993 聚四氟乙烯编织填料149 011 JB/T6627-1993 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料149 012 JB/T7370-1994 柔性石墨编织填料150 013 JB/T7760-1995 阀门填料密封试验规范150 014 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法152 015 GB/222-2006 钢的成品化学成份允许偏差152 016 GB/T20066-2006 钢和铁化学成份测定用试棒的取样和制样方法153五、产品标准——闸阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12232—2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀398 002 GB/T12234—1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀398 003 GB/T14173—1993 平面钢闸门技术条件004 JB/T5298—1991 管线用钢制平板闸阀399 005 JB/T8691—1998 对夹式刀型闸阀399 006 DL/T531—1994 电站高温高压闸阀、截止阀技术条件007 JB/T2001.27—1999 水系统手动闸阀PN=31.5MPa 409 008 JB/T2001.28—1999 水系统手动闸阀PN=20Mpa 409 009 JB/T2001.30—1999 水系统液压闸阀PN=31.5Mpa 409 010 JB/T2001.31—1999 水系统液压闸阀PN=20Mpa 409 011 JB/T2001.48—1999 水系统泵站用气闸阀PN=31.5Mpa 409 012 JB/T2001.49—1999 水系统泵站用气闸阀PN=20Mpa 409 013 JB/T2030—1999 水系统液压闸阀PN=31.5Mpa 410 014 GB/T8464—1998 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件400 015 CJ/T216—2005 给排水用软密封闸阀400五、产品标准——截止阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12233—2006 通用阀门铁制截止阀398 002 GB/T12235—1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀398 003 JB/T7245—1994 制冷装置用截止阀384 004 JB/T7747—1995 针型截止阀399 005 JB/T9081—1999 空气分离设备用低温截止阀技术条件386 006 HG/T3156—2000 尿素用高压角式截止阀和节流阀406 007 JB/T10368—2002 液压节流阀144 008 JB/T10530—2005 氧气用截止阀399 009 JB/T10529—2005 陶瓷密封阀技术条件399 010 DL/T531—1994 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件011 GB/T8464—1987 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件400 012 JB/T10648-2006 空调与冷冻设备用制冷剂截止阀384五、产品标准——止回阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12233—2006 通用阀门铁制升降式止回阀398002 GB/T12235—1989 通用阀门法兰连接钢制升降式止回阀398003 GB/T12236—1989 通用阀门钢制旋启式止回阀398004 GB/T13932—1992 通用阀门铁制旋启式止回阀399005 JB/T8937—1999 对夹式止回阀399006 CJ/T154—2001 给排水用缓闭止回阀通用技术条件400007 DL/T923—2005 火力发电用止回阀技术条件008 GB/T18691—2002 农业灌溉设备止回阀349009 JB/ZQ4552—1997 单向阀16MPa 416010 JB/ZQ4595—1997 单向阀417011 JB/T10364—2002 低压单向阀144012 GB/T8464—1987 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件400五、产品标准——球阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12237—1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀398002 GB/T15185—1994 铁制和铜制球阀399003 JB/T7745—1995 管线球阀399004 GB/T8464—1987 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件400五、产品标准——蝶阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12238—1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀398 002 JB/T5299—1998 液控止回蝶阀399 003 JB/T8527—1997 金属密封蝶阀399 004 JB/T8692—1998 烟道蝶阀399 005 JB/T7550—2007 空气分离设备用切换蝶阀386 006 CJ/T92—1999 供热用偏心蝶阀399 007 CJ/T93—1999 供水用偏心信号蝶阀400 008 JB/T5345—2005 变压器用蝶阀539 009 YB/T4072-2007 高炉热风阀010 YB/T4157-2007 高温连杆式切断蝶阀五、产品标准——旋塞阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12240—1989 通用阀门铁制旋塞阀398五、产品标准——安全阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12241—2005 安全阀一般要求398 002 GB/T12243—2005 弹簧直接截荷式安全阀398 003 JB/T6441—1992 压缩机用安全阀399 004 JB/T9624—1999 电站安全阀技术条件555 005 DL/T959—2005 电站锅炉安全阀应用导则006 HG/T3157—2006 液化石油气槽车弹簧式安全阀406 007 JB/ZQ4553—1997 安全阀16MPa 416 008 JB/ZQ4594—1997 安全阀0.8MPa 417 009 JB/T10374—2002 液压溢流阀144 010 JB/T2001.41—1999 水系统溢流阀（PN=0.4~1.2MPa）409五、产品标准——减压阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12244—2006 减压阀一般要求398 002 GB/T12246—2006 先导式减压阀399 003 JB/T7376—1994 气动空气减压阀技术条件144 004 JB/T10367—2002 液压减压阀144 005 GB/T18692—2002 农业灌溉设备直动式压力调节器349 006 GB/T7899—2006 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压阀400 007 GB/T20081-2006 气动减压阀和过滤减压阀143五、产品标准——疏水阀标准序号标准号标准名称备注001 JB/T9093—1999 蒸汽疏水阀技术条件399 002 GB/T12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求五、产品标准——隔膜阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12239—1989 通用阀门隔膜阀398五、产品标准——调节阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T4213—1992 气动调节阀605 002 GB/T10869—1989 电站调节阀技术条件577 003 JB/T10366—2002 液压调节阀144 004 JB/T7228—1994 风量调节阀384 005 HB/T3236-2006 橡胶机械用自力式压力调节阀659五、产品标准——电磁阀标准序号标准号标准名称备注001 JB/T7352—1994 工业过程控制系统用电磁阀605 002 JB/T4119—1991 制冷用电磁阀381 003 JB/T10302—2001 家用和类似用途小型制冷系统两通电磁阀384 004 JB/T7223—1994 小型制冷系统用两位三通电磁阀383 005 QB/T1291—1991 自动洗衣机用进水电磁阀589 006 QC/T673—2000 汽车用液化石油气电磁阀468 007 QC/T674—2000 汽车用压缩天然气电磁阀468 008 QC/T675—2000 汽车用汽油电磁阀468 009 JB/T6378—1992 气动换向阀技术条件144 010 JB/T8592—1997 家用和类似用途电磁四通换向阀586 011 JB/T7230—1994 热泵用四通电磁换向阀381 012 JB/LQ20754—1986 气动一四通、五通换向阀技术指标013 JB/ZQ4563—1997 电磁换向阀20MPa 417五、产品标准——水力控制阀标准序号标准号标准名称备注001 CJ/T167—2002 多功能水泵控制阀002 CJ/T179—2003 自力式流量控制阀003 CJ/T219—2005 水力控制阀400 004 JB/T10674-2006 水力控制阀399五、产品标准——其它阀门标准序号标准号标准名称备注001 JB/T7749—1995 低温阀门技术条件399 002 JB/T3595—2002 电站阀门一般要求554 003 GB/T10868—2005 电站减温减压阀577 004 JB/T6323—2002 减温减压装置579 005 GB/T19672—2005 管线阀门技术条件400 006 HG/T3704—2003 氟塑料衬里阀门通用技术条件405 007 JB/T7746—2006 紧凑型钢制阀门399 008 JB/T6900—1993 排污阀399 009 JB/T6446—2004 真空阀门391 010 JB/ZQ4528—1997 放气阀416 011 JB/T9094—1999 液化石油气设备用紧急切断阀技术条件400 012 JB/T6901—1993 封闭式眼镜阀399 013 HG/T3158—2006 液化石油气紧急切断阀407014 GB/T8464—1998 水暖用内螺纹连接阀门400 015 JB/T8650.2—1997 内螺纹锥阀298 016 GB/T7512—2006 液化石油气瓶阀017 GB/T10877—1989 氧气瓶阀400 018 GB/T10879—1989 溶解乙炔气瓶阀400 019 GB/T13438—1992 氩气瓶阀386 020 GB/T13439—1992 液氯瓶阀386 021 GB/T17877—1999 液氨瓶阀400 022 GB/T17878—1999 工业用非重复充装瓶阀399 023 GB/T15382—1994 气瓶阀通用技术条件024 GB/T14478—1993 大中型水轮机进水阀门557 025 QC/T411—1999 保险阀466 026 JB/ZQ4566—1997 喷射阀417 027 JB/T1118—2001 F1型浮阀404 028 JB/T8473—1996 仪表阀组400 029 GB/T18693—2002 农业灌溉设备浮子式进排气阀349 030 JB/T7310—1994 装载机用减压阀式先导阀368 031 JB/T10284—2001 汽车空调用暖风水阀400 032 GB/T18299—2001 机动车用液化石油气钢瓶集成阀400 033 JB/T9739.1—2000 汽车起重机和轮胎起重机平衡阀443 034 QC/T663—2000 汽车空调用热力膨胀阀462 035 CJ/T153—2001 自含式温度控制阀400 036 JB/T7387—1994 工业过程控制系统用电动控制阀606 037 QB/T1675—1992 PHF型系列乳用换向阀652 038 JB/T450—1992 16—32MPa锻造角式高压阀、管件、紧固件技术条件395 039 JB/T1308.2—1999 PN250MPa阀门、管件和紧固件技术条件399 040 JB/T1308.1—1999 PN250MPa阀门型式与基本参数399 041 JB/T2001.21—1999 水系统放气阀型式与尺寸（PN≤50Mpa）409五、产品标准——其它阀门标准序号标准号标准名称备注042 JB/T2001.21—1999 水系统集中放气阀型式与尺寸（PN=31.5MPa）409 043 JB/T2001.34—1999 水系统单向阀（PN=31.5MPa）409 044 JB/T2001.35—1999 水系统单向阀（PN=20MPa）409 045 JB/T2001.39—1999 水系统充液阀（PN=31.5MPa）409 046 JB/T2001.40—1999 水系统充液阀（PN=20MPa）409 047 JB/T2001.46—1999 水系统泵站用冲气阀（PN=20--31.5MPa）409 048 JB/T2001.61—1999 水系统泵站用最低液面阀（PN=31.5MPa）410 049 JB/T2001.61—1999 水系统泵站用最低液面阀（PN=20MPa）410 050 JB/ZQ4533—1997 压力操纵阀10MPa 416 051 JB/ZQ4562—1997 压力操纵阀20MPa 417 052 JB/ZQ4564—1997 压力控制阀20MPa 417 053 JB/ZQ4565—1997 液压换向阀20MPa 417 054 GB/T150—1998 钢制压力容器400055 JB/T1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件578 056 JB/T3343—1993 高压加热气制造技术条件057 JB/T4710—2005 钢制塔式压力容器401 058 JB/T4746—2002 钢制压力容器用封头402 059 JB/T10675-2006 水用套筒阀399 060 JB/T10673-2006 撑开式金属密封阀门399 061 JB/T10606-2006 气动流量控制阀144 062 GB/T20173-2006 石油天然气工业，管道输送系统管道阀门403 063 JC/T1001-2006 水泥工业用热风阀064 QB/T2759-2006 卫生洁具及暖气管道用直角阀065 JB/T4755-2006 铜制压力容器402 066 JB/T4756-2006 镍及镍合金制压力容器402 067 YB/T4156-2007 干熄焦旋转排出阀068 JB/T9576-2000 大中型水轮机进水阀门系列557 069 HG/T3912-2006 内置式安全止流底阀技术条件407 070 HT/T3235-2006 橡胶机械用气动二位四通滑阀659 071 HG/T3236-2006 橡胶机械用气动二位切断阀659六、检验与试验标准序号标准号标准名称备注001 JB/T9092—1999 阀门的检验与试验395 002 GB/T13927—1992 通用阀门压力试验399 003 JB/T7748—1995 阀门的清洁度和测定方法395 004 JB/T6899—1993 阀门的耐火试验395 005 GB/T12237—1989 阀门的防静电试验398 006 JB/T5296—1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法399 007 SH/T3064—2003 石油化工钢制通用阀门选用，检验与验收008 DL/T922—2005 火力发电用钢制通用阀门，定货验收导则009 SN/T1455—2004 出口阀门检验规程395 010 SN/T0725—1997 出口铜阀门检验规程395 011 GB/T12242—2005 压力释放装置、性能试验规范398 012 GB/T12245—2006 减压阀性能试验方法399 013 GB/T12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法399 014 JB/T6904—1993 气瓶阀的检验与试验015 JB/LQ20703—1986 气动换向阀试验方法016 JB/T8858—2004 闸阀、静压寿命试验规程399 017 JB/T8859—2004 截止阀、静压寿命试验规程399 018 JB/T8860—2004 旋塞阀、静压寿命试验规程399 019 JB/T8861—2004 球阀、静压寿命试验规程399 020 JB/T8863—2004 蝶阀、静压寿命试验规程399 021 JB/T7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求396 022 JB/T6439—1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验395 023 JB/T6440—1992 阀门受压铸钢件射线照相检验395024 JB/T6902—1993 阀门铸钢件液体渗透检查方法395 025 JB/T6903—1993 阀门锻钢件超声波检查方法395 026 GB/T5677—1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法42 027 JB/T4730—2005 压力容器无损检测402 028 JB/T8862—2000 阀门电动装置静压寿命试验规程395 029 GB/T50235—1997 金属管道工程施工及验收规范293 030 GB128—1990 立式圆筒焊接油罐施工及验收规范031 GB/T2828—2003 计数抽样检验程序35 032 GB228-2002 金属材料室温拉伸试验方法168 033 GB229-1994 金属复比缺口冲击试验方法168 034 GB230.1-2004 金属铬氏硬度试验方法168 035 GB231.1-2002 金属布氏硬度试验方法168 036 GB/T4340.1-1999 金属维氏硬度测验第一部分试验方法169 037 GB/T4341-2001 金属肖氏硬度测验方法169 038 GB/T17394-1998 金属里氏硬度测验方法169 039 GB/T18449.–2001 金属努氏硬度测验第一部分试验方法169 040 JB/6148-1992 邵氏硬度计技术条件634 041 JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法53七、焊接标准序号标准号标准名称备注001 GB/T3375—1994 焊接术语48 002 HB5120—1979 焊接术语49 003 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求、金属材料的融化焊、第1部分、选择及使用指南49 004 GB/T12467.2—1998 焊接质量要求、金属材料的融化焊、第2部分、完整质量要求49 005 GB/T12467.3—1998 焊接质量要求、金属材料的融化焊、第3部分、一般质量要求49 006 GB/T12467.4—1998 焊接质量要求、金属材料的融化焊、第4部分、基本质量要求49 007 GB/T2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法53 008 GB/T2650—1989 焊接接头冲击试验方法53 009 GB/T2651—1989 焊接接头拉伸试验方法53 010 GB/T2652—1989 焊接及熔敷金属拉伸试验方法53 011 GB/T2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法53 012 GB/T2654—1989 焊接接头及堆焊、金属硬度试验方法53 013 GB/T5097—2005 无损探测、渗透检测和磁粉检测观察条件171 014 GB/T5185—2005 焊接及相关工艺方法代号48 015 GB/T9445—2005 无损探测人员资格鉴定与认证164 016 GB/T19805—2005 焊接操作工技能评定49 017 GB/T19866—2005 焊接工艺规程及评定的一般原则49 018 GB/T19867.1—2005 电弧焊焊接工艺规程49 019 GB/T19868.1—2005 基于试验焊接材料的工艺评定50 020 GB/T19868.2—2005 基于焊接经验的工艺评定50 021 GB/T19868.3—2005 基于标准焊接规程的工艺评定50 022 GB/T19868.4—2005 基于预生产焊接试验的工艺评定50 023 GB/T19869.1—2005 钢—镍及镍合金的焊接工艺评定试验50024 JB/T4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定401 025 JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程401 026 JB/T4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验402 027 JB/T4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定—标准释义401 028 JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程—标准释义401 029 JB/T4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验—标准释义402 030 JB/T4730—1994 压力容器无损探测402 031 DL5007—1992 电力建设施工及验收技术规范，火力发电厂焊接篇032 GB/T50236—1998 焊接工程施工及验收规范293八、其它标准——通用件、标准件——紧固件序号标准号标准名称备注001 GB/T2—2001 紧固件、外螺纹零件的末端110 002 GB/T90.1—2002 紧固件、验收检查110 003 GB/T90.2—2002 紧固件、标志与包装110 004 GB/T152.2—1988 紧固件、沉头用沉孔110 005 GB/T152.3—1988 紧固件、圆柱头用沉孔110 006 GB/T152.4—1988 紧固件、六角头螺栓和六角螺母用沉孔110 007 GB/T944.1—1985 螺钉用十字槽111 008 GB/T1237—2000 紧固件的标记方法111 009 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱111 010 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能、螺母、粗牙螺纹111 011 GB/T3098.3—2000 紧固件机械性能、紧定螺钉111 012 GB/T3098.4—2000 紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹111 013 GB/T3098.5—2000 紧固件机械性能、自攻螺钉111 014 GB/T3098.6—2000 紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱111 015 GB/T8—1988 方头螺栓112 016 GB/T37——1988 T形槽用螺栓113 017 GB/T798—1988 活节螺栓113 018 GB/T799—1988 地脚螺栓113 019 GB/T5780—2000 六角头螺栓、C级113 020 GB/T5781—2000 六角头螺栓、全螺纹、C级113 021 GB/T5782—2000 六角头螺栓113 022 GB/T5783—2000 六角头螺栓、全螺纹113 023 GB/T5785—2000 六角头螺栓、细牙113 024 GB/T5786—2000 六角头螺栓、细牙、全螺纹113 025 GB/T897—1988 双头螺栓、Ьm=1d 114 026 GB/T898—1988 双头螺栓、Ьm=1.25d 114 027 GB/T899—1988 双头螺栓、Ьm=1.5d 114 028 GB/T900—1988 双头螺栓、Ьm=2d 114 029 GB/T901—1988 等长双头螺柱、B级114 030 GB/T953—1988 等长双头螺柱、C级114 031 GB/T39—1988 方螺母、C级114032 GB/T41—2000 六角螺母、C级114 033 GB/T56—1988 六角厚螺母114 034 GB/T804—1988 球面六角螺母114 035 GB/T808—1988 小六角特扁细牙螺母114 036 GB/T810—1988 小园螺母114 037 GB/T812—1988 园螺母114 038 GB/T6172.1—2000 六角薄螺母115 039 GB/T6173—2000 六角薄螺母、细牙115 040 GB/T65—2000 开槽圆柱头螺钉116 041 GB/T67—2000 开槽盘头螺钉116八、其它标准——通用件、标准件——紧固件序号标准号标准名称备注042 GB/T68—2000 开槽沉头螺钉116 043 GB/T69—2000 开槽半沉头螺钉116 044 GB/T70.1—2000 内六角圆柱头螺钉116 045 GB/T70.2—2000 内六角平圆头螺钉116 046 GB/T70.3—2000 内六角沉头螺钉116 047 GB/T71—1985 开槽锥端紧定螺钉116 048 GB/T72—1988 开槽锥端定位螺钉116 049 GB/T73—1985 开槽平端紧定螺钉116 050 GB/T74—1985 开槽凹端紧定螺钉116 051 GB/T75—1985 开槽长圆柱端紧定螺钉116 052 GB/T77—2000 内六角平端紧定螺钉116 053 GB/T78—2000 内六角锥端紧定螺钉116 054 GB/T79—2000 内六角圆柱端紧定螺钉116 055 GB/T80—2000 内六角凹端紧定螺钉116 056 GB/T83—1988 方头长圆柱球面端紧定螺钉116 057 GB/T84—1988 方头凹端紧定螺钉116 058 GB/T85—1988 方头长圆柱端紧定螺钉116 059 GB/T86—1988 方头短圆柱锥端紧定螺钉116 060 GB/T91—2000 开口销119 061 GB/T117—2000 圆锥销119 062 GB/T118—2000 内螺纹圆锥销119 063 GB/T119.1—2000 圆柱销、不淬硬钢和奥氏体不锈钢119 064 GB/T119.2—2000 圆柱销、淬硬钢和马氏体不锈钢119 065 GB/T120.1—2000 内螺纹圆柱销、不淬硬钢和奥氏体不锈钢119 066 GB/T120.2—2000 内螺纹圆柱销、淬硬钢和马氏体不锈钢119 067 GB/T121—1986 销、技术条件119 068 GB/T877—1986 开尾圆锥销119 069 GB/T878—1986 螺纹圆柱销119 070 GB/T880—1986 带孔销119 071 GB/T881—2000 螺尾锥销119 072 GB/T882—1986 销轴119073 GB/T13683—1992 销、剪切试验方法119 074 GB/T109—1986 平头铆钉120 075 GB/T116—1986 铆钉技术条件120 076 GB/T152.1—1988 紧固件、铆钉用通孔120 077 GB/T827—1986 标牌铆钉120 078 GB/T863.1—1986 半圆头铆钉120 079 GB/T863.2—1986 小半圆头铆钉120 080 GB/T93—1987 标准型弹簧垫圈121 081 GB/T94.1—1987 弹垫圈技术条件、弹簧垫圈121 082 GB/T95—2002 平垫圈、C级121八、其它标准——通用件、标准件——紧固件序号标准号标准名称备注083 GB/T97.1—2002 平垫圈、A级121 084 GB/T893.1—1986 孔用弹性挡圈A型122 085 GB/T893.2—1986 孔用弹性挡圈B型122 086 GB/T894.1—1986 轴用弹性挡圈A型122 087 GB/T894.2—1986 轴用弹性挡圈B型122 088 GB/T895.1—1986 孔用钢丝挡圈122 089 GB/T895.2—1986 轴用钢丝挡圈122 090 GB/T10432—1989 无头焊钉123 091 GB/T10433—2002 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉123。
阀门规范
一总则1.01 为了规范河源市水业集团对阀门的采购、检查验收及安装施工管理，以保证阀门的安装、使用和日常维护管理，特制本规范。
1.02 本规范适用于市政供水管道工程和建筑给水管道工程通用的闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、减压阀等采购，到货检查、试压、安装，日常维护。
其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.03 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1.04 阀门在试压及安装过程中，应严格执行国家标准及行业标准有关的安全、劳动防护等方面的法规、规定、以确保安全生产。
1.05 阀门在试验、安装施工及日常维护的资料需保存完整。
1.06 我司应吸取实践经验，进行必要的科学试验，节约用材，积极采取新技术、新材料。
二阀门基础2.1阀门种类2.01 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
我司以我国阀门行业规定标准（系列化、通用化、标准化）进行规范实施。
2.2阀门分类2.0.2.1 按使用功能分1、截断（或闭路）阀类。
接通或截断管道中介质，包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、和蝶阀等。
2、止回（或单向、逆向）阀类。
防止管路中介质倒流，包括止回阀和底阀。
3、分流阀类。
分配、分离或混合管路中介质，包括旋塞阀、球阀等。
4、调节阀类。
调节管路中介流量、压力参数，包括节流阀、减压阀及各种调节阀。
5、安全阀类。
防止介质压力超过规定数值，对管道或设备进行超载保护，包括各种形式的安全阀、保险阀。
2.0.2.2 按公称压力分1、真空阀。
工作压力用真空度表示。
2、低压阀。
公称压力P N＜1.6Mpa。
3、中压阀。
1.6Mpa≤PN＜10Mpa。
4、高压阀。
10MPa≤PN＜100Mpa5、超过压阀。
公称压力PN≥100Mpa。
2.0.2.3 按驱动方式分1、手动阀。
用人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。
球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。
焊接球阀与管道采用焊接连接。
各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。
阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。
采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。
除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。
固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。
阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。
加长杆最终长度按实际安装位置确定。
各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。
阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。
2.3.7.1主要技术参数连接方式：焊接压力等级： 2.5MPa设计温度： 150℃耐温：-25.5~150 ℃严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。
应设置可靠阀轴密封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。
2.3.7.2设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。
通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范
中国石化物资采购技术标准通用阀门（中低压铸钢阀门）(暂行)SPTS-PD16-T0012013-05-18发布 2013-06-01实施中国石油化工集团公司目 次1 总则 (1)2 标准和规范 (2)3 卖方及分包商资质 (4)4 材料、设计和结构 (4)5焊接与热处理 (7)6 检验，检查和试验 (8)7 标记 (9)8 涂漆、包装和运输 (10)9 资料提交及存档 (10)10 质量保证 (11)前 言本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行）1 总则1.1 范围本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。
除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。
本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。
其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。
1.2 说明1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。
1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。
阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。
所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。
1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。
买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。
买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。
1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。
1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。
(完整版)通用阀门技术规范
华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件（国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门）二零一五年十月附件1 技术规范 2附件2 供货范围 11附件3 技术资料和交付进度12附件4 交货进度 13附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15附件7 分包和外购错误!未定义书签。
附件8 大部件情况错误!未定义书签。
附件9 附图（无）错误!未定义书签。
附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标范围:本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。
设备供货范围包括以下各项：阀门本体；电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）；气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责）在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件；安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件；阀门检修专用工具；相关图纸、资料。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责；1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
(完整版)阀门的技术要求
阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
通用阀门技术要求规范
华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件（国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门）二零一五年十月附件1 技术规范 2附件2 供货范围 11附件3 技术资料和交付进度12附件4 交货进度 13附件5 监造、检验和性能验收试验13附件6 技术服务和设计联络15附件7 分包和外购错误！未定义书签。
附件8 大部件情况错误！未定义书签。
附件9 附图（无）错误！未定义书签。
附件10 其他错误！未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标范围:本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。
设备供货范围包括以下各项：阀门本体；电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）；气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责）在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件；安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件；阀门检修专用工具；相关图纸、资料。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责；1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
阀门技术规范
精品文档附件1技术标准1.总那么1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品.1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可.1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行.1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决.1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定.1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码.2.环境条件略.3.设备标准3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况.3.2阀门设计寿命为30年.4.技术要求4.1设备的性能要求4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及精品文档严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构.4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算.4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体.4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%.4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准.4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑：a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措.b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式.4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验.4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取.4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕.4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验.4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理.4.1.12调节阀压降应在投标时注明.4.2设备的制造要求.4.2.1阀体型式采用直通式.4.2.2阀门的连接方式为焊接连接.4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆.4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取精品文档得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货.4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.4.2.6所有阀门外表应进行加工,保证外型美观.4.2.7在滑动部件之间,两种材料具有不同硬度.4.2.8如阀门需要,供方应提供自润滑填料,该填料氯离子含量不能超过25mg/l,以减少填料对阀杆的腐蚀.4.2.9阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.3仪表和限制要求4.3.1阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式.4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求,其刚度应满足系统稳定性的要求,调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构〔即就地/远方切换开关〕,手轮的安装位置应有利于现场人员的操作.人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf,并有防误操作装置.4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上,执行机构由卖方配套供货.4.3.4阀门执行机构应带有智能阀门定位器〔含I/P转换器和P/I阀位反应器〕、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮,就地阀位指示器.4.3.5电磁阀条件：电源：220VAC ；电磁线圈采用H级〔高温〕,投标书应提供电磁阀的功率.4.3.6调节阀执行机构应能接受4〜20mADC标准电信号,其输入阻抗应不大于250.,如不满足那么应配供智能中继器；并提供4〜20mADC阀门位置反应电信号〔负载水平不小于500.〕.4.3.7阀门执行机构应带有接线盒,将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒,标注出端子号,并提供相应的端子接线图.4.3.8阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节.4.3.9阀门起点/终点限位开关,至少应各提供一副SPDT的无源接点供用户使用.4.3.10调节阀执行机构在失电或失气的状况下,应按技术参数表中的失气情况,保持在所需的位置.4.3.11执行机构故障时,应发出“故障报警〞的无源接点讯号.4.3.12执行机构应具有三断〔断气、断电、断信号〕保护的功能.4.4执行机构技术标准4.4.1连续可调型气动执行机构技术标准4.4.1.1气动执行机构及其附件,在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内精品文档应能平安地工作.4.4.1.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能,并带有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反应器等〕.4.4.1.3每一气动执行机构应配有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反馈器〕、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀,以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮,并且能接受标准的电或气信号.4.4.1.4气动执行机构应配置手轮,以便在动力源消失时就地手动操作.4.4.1.5智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系.4.4.1.6执行机构限制输入和阀位反应输出信号均为4〜20mADC,位置反应变送器应是二线制4〜20mA信号〔24V DC DCS供电〕.执行器和阀门组装调试好后整体出厂.4.4.1.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4〜20mADC输出信号.4〜20mADC输出信号对应全开、全关位置,并可现场设置.4.4.1.8气动执行机构的始终端应装设行程开关〔可调〕.这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点,容量为：220VAC 3A 和 110VDC 0.3A.4.4.1.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致.电磁阀应装配好,并配好管路及接头〔G1/4接头〕,电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控,允许常带电〔高温H级〕.4.4.1.10模拟量输入信号：4〜20mADC/300.〔输入信号/输入阻抗〕.4.4.1.11执行机构的操作力,定位力和操作速度由供方选择,以到达规定的最正确限制特性.4.4.1.12当失去气源时,执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况到达一个平安位置,同时送出失去气源压力报警信号.4.4.1.13调节阀的阀位限制器允许最大1%偏差.4.4.1.14每个阀门的操作机构应有一个位置指示器.作为最低标准,该指示器应是标尺或是机构刻度式,可以指示在完全翻开、关闭及中间位置.4.4.1.15调节阀的所有附件〔包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等〕均为进口件.4.4.1.16环境条件•使用的环境温度：一25℃〜+ 55℃•使用环境的相对湿度：5%〜100%•大气压力：86〜106kPa精品文档4.4.1.17气源条件•气源压力为0.4至0.8MPa•含油量：W10PP m•含尘量：W0.1g/m34.4.1.18气动执行机构主要技术指标：•根本误差：W±1.5%额定行程•回差：W±1.5%额定行程•死区：忘±0.8%输入信号量程4.4.1.19气源压力影响：执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力,从公称值变化+10%〜-10%时, 行程变化不大于额定行程的1.5%.4.4.1.20漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%.4.4.1.21机械振动影响：执行机构应能承受频率为10〜50 Hz,位移幅值为 0.15mm 和频率为55〜150 Hz,加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验,行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%.4.4.1.22作用方式：正作用式和反作用式.4.4.1.23位置变送器：•输出信号/负载电阻：4〜20mADC/500.•电源：24VDC 〔二线制变送器,DCS供电〕•负载电阻：三500.•根本误差：0.5%全行程4.4.1.24自锁保护装置•动作时间：W1 s•电源电压：220VAC+10% 〔-20%〕•闭锁效果：执行机构自锁后,阀位变化每小时不大于额定行程的5%.4.4.1.25行程开关：•接点开关容量220VAC 3A110VDC 0.3A•始终端可调范围：全程连续可调•机械寿命：107次4.4.1.26执行机构外壳防护等级至少为IP46.4.4.1.27供货范围至少包括：•气动头•智能阀门定位器〔包括电/气转换器和气动定位器、压力表〕•开关和信号装置〔包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等〕精品文档•手轮操作机构•自锁保护装置•过滤减压装置•电磁阀和压力开关•接线盒4.5其他要求4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求.4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准.外表硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并限制.4.5.4地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响.4.5.5噪音限制卖方应满足规定的阀门噪音条件,即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB(A).4.5.6专用工具：卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具.4.5.7易损件：卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件,详见附件.4.5.8阀门出厂发运前,设备内、外外表清理干净.所有杂物、有害物质应从每个部件内部去除掉.4.5.9外表处理和涂漆遵照相关标准执行.4.5.10每个阀门设一个不锈钢标牌,其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS 编码等.标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置.阀体上必须按要求注明流体流向.4.5.11质量保证卖方应遵照IS09001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程,以保证阀门质量.5.制造工艺要求及重要部件材料5.1调节阀制造工艺应符合美国ANSI B16.34标准.5.2重要部件材质阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求,采用外表镀/焊硬化合金和/ 或温热处理.阀杆外表处理工艺：外表镀硬化合金和/或高温热处理重要部件材质6.设计制造标准卖方最低限度地应符合以下标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准, 具体如下：卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准.7.试验、检查和效劳7.1在调节阀出厂前,卖方先通知买方,后者派员对出厂检验过程进行监督.7.2如买方提出要求,卖方派员指导现场安装和配合试运行.7.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训,并免费提供详细的培训文件.7.4卖方保证所提供的设备满足电厂平安、可靠运行的要求,并对电动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责.7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准,并满足本协议书的要求.精品文档7.6卖方提供的产品到货后26个月内,假设发生制造质量问题,卖方应无偿修复和零件配置,甚至产品更换工作.到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供应〔有偿〕.7.7每一阀门在工厂内,在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次,以保证它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行.7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验,用1.25倍的产品公称压力进行水压试验,试验时间为5分钟,并能满足规定的泄漏等级要求.7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍.试验时间应足够进行鉴定观察,试验时间应不小于10分钟.7.10卖方将为买方记录提供以下文件a.性能试验结果b.限制性能试验结果c.水压试验结果卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装,调试并提供有关的技术效劳.8.进口调节阀技术参数一览表买方要求进口调节阀技术参数一览表编号01买方要求进口调节阀技术参数一览表编号02编号03编号04编号05精品文档编号06阀门名称凝汽器热井水位限制阀(回水) 数量 2 (二台机) 介质类型除盐水设计压力4.0 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 20 焊接阀出口管DN150 159X4.5 20 焊接阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 2.2 0.1 35工况2 130 3.6 0.1 36工况3工况4最大压差 4.0 0 50阀门限制要求执行机构：气动执行机构,失气关气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI V 线性W85dB(A) 是备注：KKS 号 10LCA33AA101, 20LCA33AA101精品文档买方要求调节阀技术参数一览表编号07阀门名称凝汽器热井补水阀数量 2 (二台机)介质类型除盐水设计压力2.5 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀出口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 1.0 -0.05 常温工况2 130 0.5 -0.05 常温工况3 32 0.5 -0.05 常温工况4 32 0.1 -0.05 常温工况5 26 0.5 -0.05 常温工况6 26 0.1 -0.05 常温最大压差 1.0 -0.1 50阀门限制要求执行机构：气动执行机构,失气关气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI W 线性W85dB(A) 是备注：KKS号10LCP21AA101, 20LCP21AA101,阀门需真空密封精品文档9.阀门参数汇总表卖方将下表转换为EXCEL格式填写,严格根据下表格式填写,可增加行,但不得删除行和合并单元格等.见随附EXCEL规格书。
阀门技术规范书(国内标准) - 副本
招标编号：_______华电望亭发电厂至无锡供热工程阀门技术规范书招标单位：XXXXX公司设计单位：南京苏夏工程设计有限公司2012年03月目录技术规范 (3)附录一供货范围 (14)附录二技术差异表 (18)附录三技术资料及交付进度 (20)附录四设备监造、检验和性能验收试验 (21)附录五技术服务和联络 (25)附录六分包与外购 (28)附录七包装、运输及储存 (29)附录八大（部）件情况 (30)附录九运行维护手册 (31)附录十投标人需要说明的其他技术问题 (32)技术规范1 总则1.1 本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。
它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。
.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。
1.4卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。
分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
卖方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。
1.7 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
2 工程概况2.1本次设备招标范围：华电望亭发电厂至无锡供热工程所有蒸汽管道的阀门。
2.2 气象条件年平均气温15.4 ℃最热月平均气温28.2 ℃最热月最热小时平均温度31.4 ℃一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃极端最高温度39.1℃极端最低温度-11.3 ℃最冷月的平均温度 1.9 ℃采暖室外计算温度-3 ℃冬季通风室外计算温度 2 ℃夏季通风室外计算温度32 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季湿球温28.5 ℃冬季空调设计温度-6 ℃3 设计和运行条件3.1设计条件1#蒸汽管线设计参数为：压力1.6MPa（G），温度360℃；操作参数为：压力1.3MPa （G），温度355℃；2#蒸汽管线设计参数为：压力1.3MPa（G），温度320℃；操作参数为：压力0.9MPa （G），温度300℃；本设计蒸汽管线属压力管道GC2类。
阀门技术规范
阀门技术规范
一、技术要求：
1、阀门制造商必须具有相应的压力管道元件资质。
2、阀门出厂证明和说明上应标明阀门的规格型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材
质、阀板材质、密封材质、阀轴填料材质、阀杆轴套材质、制造厂名、出厂日期等相关数据。
3、所供阀门必须进行100%检验，阀门设计制造标准必须按照与之相应的国家标准和行业标准
执行。
4、供货商所提供的产品必须是具有生产许可证、产品质量检验合格证等证件。
5、供货商在交货时必须提供产品的材质证明及有关质量的各种检测报告。
二、提供材料：
1、材质报告。
2、质量检验报告及合格证。
3、厂家营业执照及生产许可证。
三、商务要求：
1、交货地点：即墨省级经济开发区蓝色新区工地指定地点；
2、产品质量实行“三包”，质保期：两年（本包上述要求中有特殊规定的从其规定）；
3、交货时间：签订合同后30天内；
4、报价为含运费，含装卸费、含增值税；
5、未尽事宜双方协商解决。
6、。
阀门技术规范书
编号：工程阀门技术规范书编制单位： XXXXXX有限公司年月日编号：工程阀门技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设备运行条件 (1)4 技术要求 (1)5 阀门技术数据表 (10)6 性能保证值 (11)7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (11)二供货范围 (13)1 一般要求 (13)2 供货界限（含设计界限） (13)3 供货范围 (13)三技术资料和交付进度 (15)1 一般要求 (15)2 资料提交内容和进度 (15)四监造、工厂检验和性能验收试验 (17)1 总则 (17)2 设备监造 (17)3 工厂检验与试验 (21)4 性能验收试验 (23)五技术服务和设计联络 (25)1 现场技术服务 (25)2 培训和技术配合 (26)3 设计联络 (26)4 售后服务 (26)六大(部)件情况 (27)七分包与外购 (28)八技术性能违约金支付条件 (29)九交货进度 (30)一技术规范1 总则（调节阀除外），它包括阀体和控制部分的功能设计、结构性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.4 卖方须执行本所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出阀门的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
阀门常用标准、规范及规定目录
阀门常用标准、规范及规定目录（GB、JB、HG、SH、SY、CJ、JC、JG、DL、QB、TSG）序号 名 称 编 号 代替号 备注一、基础标准1.通用阀门 标志 GB/T12220-19892.金属阀门 结构长度 GB/T12221-2005 GB/T12221-1989、 GB/T15188.1~GB/T1 5188.4-19943.多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12222-2005 GB/T12222-19894.部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12223-2005 GB/T12223-19895.钢制阀门 一般要求 GB/T12224-2005 GB/T12224-19896.蒸汽疏水阀 分类 GB12247-19897.蒸汽疏水阀 术语、标志、结构长度 GB/T12250-2005 GB/T12250-1989、 GB/T12248-1989 、GB/T12249-19898.蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T12712-19919.工业过程控制阀 第1部分：控制阀术语和总则 GB/T17213.1-199810.工业过程控制阀 第5部分：标志 GB/T17213.5-2008 GB/T17213.5-199811.热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19278-200312.阀门 术语 GB/T21465-200813.阀门密封面堆焊工艺评定 GB/T22652-200814.石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型GB/T24921.1-201015.阀门壳体最小壁厚要求规范 GB/T26640-201116.压力管道用聚丙烯(PP)阀门 基本尺寸 公制系列 GB/T27734-201117.便器冲洗阀用水效率限定值及用水效率等级 GB/T28379-201218.阀门的标志和涂漆 JB/T106-2004 JB/T106-197819.阀门型号编制方法 JB/T308-2004 JB/T308-197520.PN2500超高压阀门和管件 第1部分：阀门型式和基本参数JB/T1308.1-2011 JB/T1308.1-199921.弹簧式安全阀 结构长度 JB/T2203-1999 JB2203-197722.减压阀结构长度 JB/T2205-2000 JB2205-197723.阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T6438-2011 JB/T6438-199224.通用阀门供货要求 JB/T7928-1999 JB/T7928-199525.阀门电动装置型号编制方法 JB/T8530-199726.安全阀的设置和选用 HG/T20570.2-199527.阀门的设置 HG/T20570.18-199528.蒸汽疏水阀的设置 HG/T20570.21-199529.电站隔膜阀选用导则 DL/T716-200030.电站蝶阀选用导则 DL/T746-2001二、材料标准1.通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12225-2005 GB/T12225-19892.通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12226-2005 GB/T12226-19893.通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12227-2005 GB/T12227-19894.通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12228-2006 GB/T12228-19895.通用阀门 碳素钢铸件技术条什 GB/T12229-2005 GB/T12229-19896.通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T12230-2005 GB/T12230-19897.球阀球体 技术条件 GB/T26147-20108.电站阀门铸钢件技术条件 JB/T5263-2005 JB/T5263-19919.工业用阀门材料 选用导则 JB/T5300-2008 JB/T5300-199110.阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7248-2008 JB/T7248-199411.阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T7927-1999 JB/T7927-1995三、零部件标准1.阀门零部件 扳手、手柄和手轮 JB/T93-2008 JB/T93-1991、 JB/T94-1991、 JB/T1692-1991、 JB/T1693-19912.PN2500超高压阀门和管件 第3部分：管子端部 JB/T1308.3-2011 JB/T1308.3-19993.PN2500超高压阀门和管件 第4部分：带颈接头 JB/T1308.4-2011 JB/T1308.4-19994.PN2500超高压阀门和管件 第5部分：凹穴接头 JB/T1308.5-2011 JB/T1308.5-19995.PN2500超高压阀门和管件 第6部分：锥面垫、锥面盲垫JB/T1308.6-2011 JB/T1308.6-19996.PN2500超高压阀门和管件 第7部分：螺套 JB/T1308.7-2011 JB/T1308.7-19997.PN2500超高压阀门和管件 第8部分：内外螺母 JB/T1308.8-2011 JB/T1308.8-19998.PN2500超高压阀门和管件 第9部分：接头螺母 JB/T1308.9-2011 JB/T1308.9-19999.PN2500超高压阀门和管件 第10部分：外螺母 JB/T1308.10-2011 JB/T1308.10-199910.PN2500超高压阀门和管件 第11部分：内外螺套JB/T1308.11-2011 JB/T1308.11-199911.PN2500超高压阀门和管件 第12部分：定位环 JB/T1308.12-2011 JB/T1308.12-199912.PN2500超高压阀门和管件 第13部分：法兰 JB/T1308.13-2011 JB/T1308.13-199913.PN2500超高压阀门和管件 第14部分：双头螺柱JB/T1308.14-2011 JB/T1308.14-199914.PN2500超高压阀门和管件 第15部分：阶端双头螺柱JB/T1308.15-2011 JB/T1308.15-199915.PN2500超高压阀门和管件 第16部分：螺母 JB/T1308.16-2011 JB/T1308.16-199916.阀门零部件 螺母、螺栓和螺塞 JB/T1700-2008 JB/T1700.1-1991、JB/T1700.2-1991、JB/T1706-1991、 JB/T1709-1991 、JB/T1760-199117.阀门零部件 阀杆螺母 JB/T1701-2010 JB/T1701-1991、 JB/T1694-1991、 JB/T1695-1991、 JB/T1696-1991 、JB/T1698-1991、 JB/T1699-199118.阀门零部件 轴承压盖 JB/T1702-2008 JB/T1702.1-1991、JB/T1702.2-1991 19.阀门零部件 衬套 JB/T1703-2008 JB/T1703-199120.阀门零部件 填料压盖、填料压套和填料压板 JB/T1708-2010 JB/T5206.1-1991、JB/T5206.2-1991、JB/T5206.3-1991、JB/T5207-1991 、JB/T1708-199121.阀门零部件 填料和填料垫 JB/T1712-2008 JB/T1713-1991、 JB/T5209-1991、 JB/T1716-1991 、JB/T1712-199122.阀门零部件 垫片和止动垫圈 JB/T1718-2008 JB/T1719-1991、 JB/T1720-1991、 JB/T1721-1991、 JB/T1728-1991 、JB/T1761-1991、 JB/T1718-199123.阀门零部件 阀瓣盖和对开圆环 JB/T1726-2008 JB/T1726-1991、JB/T1727-199124.阀门零部件 顶心 JB/T1741-2008 JB/T1741-199125.阀门零部件 氨阀阀瓣 JB/T1749-2008 JB/T1749-199126.阀门零部件 接头组件 JB/T1754-2008 JB/T1753-1991、 JB/T1755-1991、 JB/T2770-1992、 JB/T2771-1992 、 JB/T1754-199127.阀门零部件 卡套、卡套螺母 JB/T1757-2008 JB/T1757-1991、JB/T1758-199128.阀门零部件 轴套 JB/T1759-2010 JB/T1759-199129.阀门零部件 高压管子、管件和阀门端部尺寸 JB/T2768-2010 JB/T2768-199230.阀门零部件 高压螺纹法兰 JB/T2769-2008 JB/T2769-199231.阀门零部件 高压盲板 JB/T2772-2008 JB/T2772-199232.阀门零部件 高压透镜垫 JB/T2776-2010 JB/T2776-1992、JB/T2777-199233.阀门零部件 高压管件和紧固件温度标记 JB/T2778-2008 JB/T2778-199234.阀门零部件 隔环 JB/T5208-2008 JB/T5208-199135.阀门零部件 上密封座 JB/T5210-201036.阀门零部件 闸阀阀座 JB/T5211-2008 JB/T5211-199137.阀门用柔性石墨填料环 技术条件 JB/T6617-199338.阀门用金属波纹管 JB/T10507-2005四、产品标准1.气动调节阀 GB/T4213-2008 GB/T4213-19922.自动喷水灭火系统 第6部分：通用阀门 GB5135.6-20033.自动喷水灭火系统 第17部分：减压阀 GB5135.17-20114.液化石油气瓶阀 GB7512-2006 GB7512-19985.铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T8464-2008 GB/T8464-1998、 GB/T15185-19946.给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门 GB/T10002.3-20117.电站减温减压阀 GB/T10868-2005 GB/T10868-19898.电站调节阀 GB/T10869-2008 GB/T10869-19899.溶解乙炔气瓶阀 GB10879-2009 GB10879-198910.溶解乙炔气瓶 GB11638-2011 GB11638-2003、GB16164-199611.通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T12232-2005 GB/T12232-198912.通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12233-2006 GB/T12233-198913.石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12234-2007 GB/T12234-1989 2011年第1号修改单14.石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12235-2007 GB/T12235-19892011年第1号修改单15.石油、石化及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T12236-2008 GB/T12236-198916.石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T12237-2007 GB/T12237-198917.法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T12238-2008 GB/T12238-198918.工业阀门 金属隔膜阀 GB/T12239-2008 GB/T12239-198919.铁制旋塞阀 GB/T12240-2008 GB/T12240-198920.安全阀 一般要求 GB/T12241-2005 GB/T12241-198921.弹簧直接载荷式安全阀 GB/T12243-2005 GB/T12243-198922.减压阀 一般要求 GB/T12244-2006 GB/T12244-198923.先导式减压阀 GB/T12246-2006 GB/T12246-198924.通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T13932-199225.气瓶阀通用技术要求 GB15382-2009 GB15382-1994、 GB10877-1989、 GB13438-1992 、GB13439-1992、GB17877-1999 26.燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统 第3部分：阀门GB/T15558.3-200827.车用压缩天然气瓶阀 GB17926-2009 GB17926-199928.管线阀门技术条件 GB/T19672-200529.石油天然气工业管道输送系统 管道阀门 GB/T20173-200630.热水系统用温度压力安全阀 GB/T20910-200731.电热水器用安全阀 GB/T21384-200832.金属密封球阀 GB/T21385-200833.比例式减压阀 GB/T21386-200834.轴流式止回阀 GB/T21387-200835.钢制旋塞阀 GB/T22130-200836.液化气体设备用紧急切断阀 GB/T22653-200837.蒸汽疏水阀 技术条件 GB/T22654-200838.平板闸阀 GB/T23300-200939.眼镜阀 GB/T24917-201040.低温介质用紧急切断阀 GB/T24918-201041.石化工业用钢制压力释放阀 GB/T24920-201042.隔爆型阀门电动装置技术条件 GB/T24922-201043.普通型阀门电动装置技术条件 GB/T24923-201044.供水系统用弹性密封闸阀 GB/T24924-201045.低温阀门技术条件 GB/T24925-201046.减压型倒流防止器 GB/T25178-201047.法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀 GB/T26144-201048.排污阀 GB/T26145-201049.偏心半球阀 GB/T26146-201050.氨用截止阀和升降式止回阀 GB/T26478-201151.卫生洁具及暖气管道用直角阀 GB/T26712-201152.热塑性塑料蝶阀 GB/T27725-201153.智能型阀门电动装置 GB/T28270-201254.热塑性塑料截止阀 GB/T28494-201255.石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀GB/T28776-2012（≤DN100）56.石化工业用阀门的评定 GB/T28777-201257.先导式安全阀 GB/T28778-201258.锻造角式高压高压阀门 技术条件 JB/T450-2008 JB/T450-1992、JB/T2766-1992、JB/T2773-1992、JB/T2774-1992、JB/T2775-1992 59.PN2500超高压阀门和管件 第2部分：阀门、管件和紧固件JB/T1308.2-2011 JB/T1308.2-199960.YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件JB/T2195-2011 JB/T2195-199861.电站阀门 一般要求 JB/T3595-2002 JB/T3595-199362.管线用钢制平板闸阀 JB/T5298-199163.液控止回蝶阀 JB/T5299-1998 JB/T5299-199164.气动换向阀技术条件 JB/T6378-2008 JB/T6378-199265.压缩机用安全阀 JB/T6441-2008 JB/T6441-199266.真空阀门 JB/T6446-2004 JB/T6446-1992、 JB/T4077-1991、 JB/T4078-1991、 JB/T4079-1991、 JB/T4080-1991、 JB/T4083-199167.制冷装置用截止阀 JB/T7245-199468.工业过程控制系统用电磁阀 JB/T7352-2010 JB/T7352-199469.工业过程控制系统用电动控制阀 JB/T7387-199470.空气分离设备用切换蝶阀 JB/T7550-2007 JB/T7550-199471.紧凑型钢制阀门 JB/T7746-2006 JB/T7746-199572.针形截止阀 JB/T7747-2010 JB/T7747-199573.金属密封蝶阀 JB/T8527-199774.阀门手动装置技术条件 JB/T8531-199775.对夹式刀形闸阀 JB/T8691-199876.烟道蝶阀 JB/T8692-199877.阀门气动装置技术条件 JB/T8864-2004 JB/T8864-199978.对夹式止回阀 JB/T8937-2010 JB/T8937-199979.空气分离设备用低温截止阀和节流阀 技术条件 JB/T9081-199980.电站安全阀.技术条件 JB/T9624-1999 ZBJ98 013-198981.液压单向阀 JB/T10364-200282.液压电磁换向阀 JB/T10365-200283.液压调速阀 JB/T10366-200284.液压减压阀 JB/T10367-200285.液压节流阀 JB/T10368-200286.液压手动及滚轮换向阀 JB/T10369-200287.液压顺序阀 JB/T10370-200288.液压卸荷溢流阀 JB/T10371-200289.液压电液动换向阀和液动换向阀 JB/T10373-200290.液压溢流阀 JB/T10374-200291.陶瓷密封阀门 技术条件 JB/T10529-200592.氧气用截止阀 JB/T10530-200593.空调与冷冻设备用制冷剂截止阀 JB/T10648-200694.撑开式金属密封阀门 JB/T10673-200695.空调水系统用电动阀门 JB/T10768-200796.自力式温度调节阀 JB/T11048-201097.自力式压力调节阀 JB/T11049-201098.波纹管密封钢制截止阀 JB/T11150-201199.低阻力倒流防止器 JB/T11151-2011100.金属密封提升式旋塞阀 JB/T11152-2011101.石油、天然气工业用清管阀 JB/T11175-2011102.供热用偏心蝶阀 CJ/T92-1999103.供水用偏心信号蝶阀 CJ/T93-1999104.给排水用缓闭止回阀通用技术要求 CJ/T154-2001105.双止回阀倒流防止器 CJ/T160-2010 CJ/T160-2002 106.多功能水泵控制阀 CJ/T167-2002107.自力式流量控制阀 CJ/T179-2003108.建筑排水系统吸气阀 CJ/T202-2004109.给排水用软密封闸阀 CJ/T216-2005110.给水管道复合式高速进排气阀 CJ/T217-2005111.分体先导式减压稳压阀 CJ/T256-2007112.给水排水用蝶阀 CJ/T261-2007113.给水排水用直埋闸阀 CJ/T262-2007114.偏心半球阀 CJ/T283-2008115.脚踏阀门 CJ/T319-2010 JG/T3008-1993 116.家用燃气燃烧器具自动燃气阀 CJ/T132-2001117.家用手动燃气阀门 CJ/T180-2003118.玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T783-2004 JC/T783-1996 119.机械式便器冲洗阀 JC/T931-2003120.散热器恒温控制阀 JG/T195-2007121.卫生洁具及暖气管道直角阀 QB/T2759-2006 QB/T3880-1999、QB/T3881-1999 122.小便冲洗阀 QB2948-2008123.搪玻璃阀门技术条件 HG/T2434-2005 HG/T2434-1993 124.玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀 HG/T2643-1994125.玻璃纤维增强聚丙烯球阀 HG/T2737-2004 HG/T2737-1995 126.尿素用高压角式截止阀和节流阀 HG/T3156-2000 HG/T3156-1985 127.聚三氟氯乙烯塑料衬里截止阀 HG/T3215-1986128.搪玻璃上展式放料阀 HG/T3217-2009 HG/T3217-1999 129.搪玻璃下展式放料阀 HG/T3218-2009 HG/T3218-1999 130.搪玻璃平面阀 HG/T3219-2009 HG/T3219-1999 131.搪玻璃球阀 HG/T3220-2009 HG/T3220-1999 132.金属膜片式稳压阀技术条件 HG/T3692-2001133.橡胶膜片式稳压阀技术条件 HG/T3693-2001134.氟塑料衬里阀门通用技术条件 HG/T3704-2003135.火力发电用止回阀技术条件 DL/T923-2005五、检验与试验、安装检修标准1.压力释放装置 性能试验规范 GB/T12242-2005 GB/T12242-19892.减压阀性能试验方法 GB/T12245-2006 GB/T12245-19893.蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T12251-2005 GB/T12251-19894.工业阀门 压力试验 GB/T13927-2008 GB/T13927-19925.工业阀门 安装使用维护 一般要求 GB/T24919-20106.石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装GB/T24921.2-2010第2部分：安装7.弹性密封部分回转阀门 耐火试验 GB/T26479-20118.阀门的检验和试验 GB/T 26480-20119.阀门的逸散性试验 GB/T26481-201110.止回阀 耐火试验 GB/T26482-201111.阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6439-2008 JB/T6439-199212.阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6440-200813.阀门液体渗透检查方法 JB/T6902-2008 JB/T6902-199314.阀门锻钢件超声波检测 JB/T6903-2008 JB/T6903-199315.阀门填料密封 试验规范 JB/T7760-2008 JB/T7760-199516.闸阀 静压寿命试验规程 JB/T8858-2004 JB/T8858-199917.截止阀 静压寿命试验规程 JB/T8859-2004 JB/T8859-199918.旋塞阀 静压寿命试验规程 JB/T8860-2004 JB/T8860-199919.球阀 静压寿命试验规程 JB/T8861-2004 JB/T8861-199920.阀门电动装置 寿命试验规程 JB/T8862-2000 JB/T8862-199921.蝶阀 静压寿命试验规程 JB/T8863-2004 JB/T8863-199922.燃气阀门的试验与检验 CJ/T3055-199523.石油化工钢制阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 SH3064-199424.阀门检验与管理规程 SH/T3518-2000 SHJ518-199125.阀门的检查与安装规范 SY/T4102-199526.油气管道通用阀门操作维护检修规程 SY/T6470-2011 SY/T6470-200027.炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法SY/T10044-200228.火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则 DL/T922-2005六、其它规定1.安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006 2009年第1号修改单2.安全阀维修人员考核大纲 TSG ZF002-2005。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书2016 年10 月目录1、总则 (4)2、技术要求 (4)3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求。
88、阀门检修步骤和技术要求。
98、检修质量控制。
109、安全文明施工。
11一、总则采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。
二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。
同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。
执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。
三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。
阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。
1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定；7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力。
阀门技术规范书
包头市万峰机电设备安装有限责任公司阀门技术规范书xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书2016 年10 月目录1、总则 (3)2、技术要求 (3)3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求。
88、阀门检修步骤和技术要求。
98、检修质量控制。
109、安全文明施工。
11一、总则采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。
二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。
同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。
执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。
三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。
阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。
1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定；7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力。
阀门技术规范
焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年;球阀的球体应采用实球体锻造加工而成,禁止采用空心组合球体、半球体球阀,不得采用缩颈球阀;焊接球阀与管道采用焊接连接;各种规格的接口尺寸要符合普通流体输送管道用埋弧焊钢管SYT 5037-2012、输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008和低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015中的要求;阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚;采用双活塞效应的阀座圈,具有双向双密封功能;除阀体和阀盖部分以外,阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式,以减少泄露点;固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式,以减少底部外泄露的可能;阀杆部位具有机械的防飞装置,在拆除压盖或顶法兰后,阀杆不会因内部压力而喷出;加长杆最终长度按实际安装位置确定;各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件,保证阀门的开启平稳,介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生;阀门的外部结构应美观、紧凑、实用,占地小;主要技术参数连接方式：焊接压力等级：设计温度： 150℃耐温： ~150 ℃严密性：应为双向密封,在倍设计压力下 MPa进行严密性试验,泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求;应设置可靠阀轴密封,防止阀杆处泄漏,在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换;设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门,投标方应依照招标方提出的参数条件,选定满足要求的阀门,并提供阀门的规范;所有阀门必须按ANSI 、、API、FCI 及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验;阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求,并满足系统开/关时间的要求;泄漏等级按MSS-SP-61标准执行;阀门的设计应便于安装,可以自频繁操作,不需要维护调整及润滑的情况下,长寿命运行;阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值;保证所供阀门开启迅速灵活,不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象;阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩,对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求,并保证其动作的可靠性;除有特殊说明外,所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求,如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修,投标方应承担一切费用;操作装置：带有一个指示装置,以显示阀门的开关位置,并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构;DN100以下不含DN150为手柄操作；DN100以上含DN150为齿轮箱传动;传动装置在操作过程中,无卡滞,使阀门完全开启和关闭;阀门与传动装置的连接必须方便、灵活,传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向;传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示;每个极限位置要用鲜明的标记进行标示;开关方向：当面对手轮时,顺时针方向转动手轮阀门应为关;在手轮的轮缘上,要有一个箭头来指示 "开、关"的方向,并且 "关"应放在箭头的前端;并应有限位装置指示,开度标志要求准确明显,保证开度指示与实际位置一致;阀门的总重大于100kg时,需设吊装环;阀门外部结构不应妨碍阀体保温;设备性能要求阀体采用整体焊接方法制造,能承受管网因膨胀造成的轴向推力;阀体应能承受,由阀门支座作为整个管系支撑点的一部分,所要承受部分管道所附加的竖直方向作用力;阀体结构须保证避免因管道轴向应力、自然沉降及可能的管道变形而导致阀座连带变形、最终密封失效,或阀门卡死等情况发生;所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作;构造、规格和型号相同的阀门应可以更换;焊接阀门便于安装,直接与管道焊接焊接端壁厚不得低于钢管壁厚,在频繁操作、不需要维护调整及润滑的情况下,长寿命运行,并且采用带有弹性负载的密封结构,以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密;阀门必须在所有的运行工况下彻底地消除气穴;球阀在运行中,密闭性能稳定,开启关闭时振动小,在任何运行工况下,距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dBA;阀杆及阀杆与球体的连接处应有足够的强度和较高的配合严密性,能保证在使用手柄或齿轮箱直接操作时,不产生永久变形或损伤,驱动机构传动时不产生虚位;阀杆的密封应能在不拆下阀杆的情况下予以更换;球体的通道应是圆柱形的,减少涡流的产生,降底运行阻力,球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上;所有阀门都应能在不拆卸执行器时更换密封件,且不得接长阀杆来满足;阀体壁厚应满足阀门设计强度要求,并考虑管系推力,防止阀门密封面变形;所有阀门材质不准采用铸铁;球阀采用全焊接结构,保证零泄漏;并且具有双向密封能力,反向密封压力不低于阀门的公称设计压力;要求采用焊接板的设备厂家提供每种型号阀门的热处理及射线检验报告;采用无缝钢管的设备厂家需提供每种型号阀门无缝钢管的压力试验报告;射线探伤结果符合承压设备无损检测射线检测JB/中标准;整体阀门还需进行打压试验,试验结果符合阀门的检验与试验JB/T 9092中的要求;所有阀门的阀杆密封都应为自润滑性良好的G-T型O型圈+PTFE的挡圈,O型圈材质为VITON;阀门整体应允许承受至少±5cm的位移,保证阀门整体及加长杆不被破坏;球阀的材料本节所规定的材料要求为最低要求,如果在各方面满足要求,与规定相当的材质,经招标人批准也可使用;所选用的材料应满足本技术规范要求及其它相关标准,阀体、阀球等承压部件所采用材料应提供化学成分分析和机械性能试验的证书;其他材料选择应符合本文件及相关标准;阀门采用焊接连接,要求与钢管有良好的焊接性能,其钢管材质为Q235B;阀门焊接末端需做坡口,并清除毛刺;产品坡口角为30-35°,钝边＜3mm;投标方供货的阀门进出口口径应与连接管道的规格一致,接口的坡口型式按管道的坡口型式;否则,投标方应提供大小头；若阀体材料和管道材料不相容,投标方应提供过渡段;提交的资料——阀门主要元部件的材料标准;——阀门的特性曲线;——阀门的型式、结构和型号;——阀门驱动装置的型式、开启及关闭力矩、结构型号及详细技术资料;——设备维护所需的易损件及备件,包括各项的具体价格;——阀门的外形图纸和结构尺寸图、安装图——最终的阀门的总图,包括零件清单、材料清单和重量;图纸和数据变更的详细说明;——规定的试验报告由有资质的单位提供和证书;——各种型号阀门的操作、维护指南;指南应详细介绍设备、安装、操作、维护及维修;——投标文件应明确每种阀门的阀板厚度、外壳厚度和阀门重量;表面处理及防腐根据根据本项目的环境条件和要求,投标方在供货时都应有充分的防腐措施;投标方提供针对每一种货物的全部而详细的防腐类型描述;不使用含有硅的任何形式的喷沙介质;防腐保护只在阀门的外表面进行;所有内表面上没有防腐剂或有可容易除去的防腐剂;阀门喷涂有底漆和中间漆;预处理采用喷砂除锈达 Sa 级；底漆为磷酸锌或双组份环氧锌漆；中间漆为双组份环氧云母铁漆；这些漆必须能够承受现场的环境条件；总干膜厚度至少200μm；涂层和颜色最终确定按照合同说明,否则根据制造商标准;铭牌与标记所有的设备以及设备的主要元件、运行机构都应有明显且不易腐蚀的铭牌,采用有永久和清晰的文字标记;铭牌上应有以下各项：制造厂家的名称；产品型号、名称、出厂编号和日期；主要的额定数据；招标方要求或投标方认为必要的技术符号;包装运输阀杆包装应采用供货商推荐的自润滑方式,为了符合环境和保养条件的要求,在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度;每一个阀门都应该包装后运输;包装适用于海运及内陆汽车运输,保证在运输过程中,阀门产品不受损伤;在包装前,所有的制造废物都应从阀的内外表面清除;运输前,设备应进行干燥;所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入为了便于安装,在运到现场之前设备应最大限度的组装在一起;试验供货商应对每个供货的阀门进行下列试验,并提供有关的证明,详细的试验报告和试验设备的说明;A材料和焊接阀门主要部件材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明;B压力试验所有阀门都应在开启状态下,按照EN12266-1 进行压力试验;试验压力为公称压力的倍,保压25分钟;C密封试验所有阀门都应进行双向密封试验,试验应符合EN12266-1 B级的要求;试压压力为密封压力的倍;阀门在泄压过程中,应分别将压力稳于倍和倍工作压力处其它条件应符合EN12266-1 B 级的要求进行双向密封试验,其泄漏量应不低于EN12266-1 B级标准的要求;D性能试验每个阀门都应进行性能试验;试验测试设备必须能模拟阀门的负荷;试验进行两个操作循环,每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启,然后从完全开启到完全关闭;合格标准为阀门操作灵活,阀体及阀杆密封处必须无泄漏;开启循环的试验条件：阀门应为关闭状态,入水口一侧为最大工作压力,出水口一侧无压;然后将阀门逐渐开启,并检查这一操作循环;关闭循环的试验条件：阀门应为开启状态,流体的压力应增至最大工作压力,阀门逐渐关闭,并检查这一操作循环;合格标准为阀门操作灵活,阀体及阀杆密封处必须无泄漏;焊接球阀的主要技术数据清单1.一般要求1.1.本附件规定了招标设备的供货范围;投标方应保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合技术规范的要求;1.2.投标方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容;对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,如果本附件未列出和/或数量不足,投标方仍需在执行合同时免费补足;1.3.投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,提供详细供货清单,并提供安装调试用备品备件;1.4.投标方在投标文件中应按随机备品备件安装、调试、试运行阶段和质保期所需,计入总价和3年商业运行及第一次大修所需备品备件推荐,不计入总价分别报价,并列出清单;1.5.提供所供设备中的进口件清单;1.6.提供易损件零件图;1.7.投标方提供的技术资料清单见;1.8.对所有外购件包括电机、阀门、进口件等,投标方至少提供3个候选制造厂供招标方选择,最终由招标方确定;如果投标方所提供的外购件制造商不能如招标方所愿,招标方有权提出并更改制造商,且不影响报价;1.9.如投标方提供的设备中有润滑系统,应提供该设备的第一次装油量及标号,如为进口油的,考虑到油系统的冲洗及损耗,应按倍的第一次装油量进行供货;2.供货范围详细供货清单如下1.一般要求投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文;进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文;资料的组织结构清晰、逻辑性强,内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求;投标方应根据招标书提出的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料,图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求;投标方应在合同签订后3个工作日内提供工程设计的基础资料,满足设计院的基础设计;在合同签定后5天内给出全部技术资料清单和交付进度,并经招标方确认;投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段、设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面;投标方须满足以上四个方面的具体要求;对于其它没有列入合同的技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,投标方也应及时免费提供;如本期工程为多台设备构成,后续设备有改进时,投标方也应及时免费提供新的技术资料;招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料;投标方提供的随机技术资料为每台设备12套,电子版2套;投标方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套设计院、电厂各3套,电子文件2套设计院、电厂各1套;电子版设备及基础图纸须按比例绘制;投标方应对招标方最终版的设备基础图纸会签;投标方提供的所有资料和图纸均应有“华能上安电厂鹿泉供热工程专用”与“正式资料”章,修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注;2.资料交付基本要求投标方在投标阶段中提供下列资料至少,但不限于：供货清单阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量电动阀门电动装置型号、生产厂家、力矩等详细的说明书;阀门技术特性表阀门制造和设计标准;配合工程设计的资料与图纸如下,包括但不限于此：技术资料及图纸清单供货清单阀门外形尺寸、阀门重量每种规格的阀门单独用一张图,不得合并出图阀门接口详图和标准号阀门安装、维护、运行、使用说明书施工、调试、性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：提供阀门安装、调试说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料安装、运行、检修所需的详尽图纸和技术文件;卖方应提供备品备件、配件总清单和易损零件图;卖方须提供的其它技术资料：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告;卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单;发运和装箱的详细资料各种清单,存放与保管技术要求等;详细的产品质量文件,包括材质、焊接、热处理、水压试验、性能检验和密封性试验等报告原件一份;闸阀、截止阀、平衡阀投标方所提供的闸阀、截止阀、平衡阀必须是技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性;阀门操作要平滑,并且在两个方向上要操作稳定;阀门应能免除因流动诱发的振动;阀门全开时有良好的水力特性,在全开时的阻力系数不超过;在全流量和处于设计压力的情况下,流体从任何一个方向流过阀门,均应有良好的关闭适应性;阀门应当是双向作用的;阀门密封标准按GB 22652-2008标准执行;阀门应自带平衡阀若需要,并采用双向密封;根据阀门的操作条件,阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度,保证阀门在开启或关闭时的稳定性;阀门应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器;操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度,设计的安全系数对极限强度而言不小于5;对屈服点而言不小于3;阀门采用全通径式,不允许使用文丘里阀体阀门和缩口阀门;阀门的设计要把通过阀门汽蚀、振动和压降减至最小;阀门应当用机械方法固定好,不用专门的工具或程序,便应能更换阀座,应能不拆下阀门时调整或更换阀座;所设计的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞与颤振,而且应能良好地满足阀门的扭矩要求,并具有一定设计余量;投标方应依照招标方提出的参数条件,选定满足要求的阀门并提供阀门的规范;所有阀门必须按国标阀门相关标准执行、选材、制造和试验;阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求,并满足系统开/关时间的要求;压力、温度额定值应是国标适用规范和标准中的规定值;所有阀门的焊接坡口应进行射线探伤;所有阀门应带有手轮,应有明显的标记显示阀门的操作方向;如果阀门的功能取决于介质流动的方向,阀门表面应有明显的流向标记;所有阀门的清理、表面处理和油漆均应符合国标、机械行业和电力行业的有关标准的要求;投标方应保证阀门在运输和不超过1年的存放过程中不受损坏;表面处理及防腐根据根据本项目的环境条件和要求,投标方在供货时都应有充分的防腐措施;投标方提供针对每一种货物的全部而详细的防腐类型描述;不使用含有硅的任何形式的喷沙介质;防腐保护只在阀门的外表面进行;所有内表面上没有防腐剂或有可容易除去的防腐剂;阀门喷涂有底漆和中间漆;预处理采用喷砂除锈达 Sa 级；底漆为磷酸锌或双组份环氧锌漆；中间漆为双组份环氧云母铁漆；这些漆必须能够承受现场的环境条件；总干膜厚度至少200μm；涂层和颜色最终确定按照合同说明,否则根据制造商标准;阀门的运行方式为全年连续制,解体检修周期为六年,维修周期为二年,使用寿命为三十年,橡胶密封圈使用寿命为四年;阀体轴承的工作压力不得超过选用材料为允许承压力,并不超过轴承材料抗压强度的1/5;轴承材料的选择要有长期运行资料为依据;操作机构产生的侧向力或扒力应传递给轴封;人工操作机构手轮的最大作用力为36kN,方头的最大作用力矩为20 kN,所有操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上的91 kN 的压力,以及方头上的的力矩,而无任何损害;阀门部件应具有互换性;所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1米处不超过85分贝;在阀体上必须设置阀瓣限位机构,介质逆流时能正常关闭;投标方应保证所有材料适合于所输送的流体;所有承压零部件材料均应符合相关规范的要求,非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准;阀门均不采用铸铁,全部为钢制阀门;建议钢制闸阀采用以下密封面：所有的钢制闸阀都应采用不锈钢阀杆和司太立合金或类似钴铬合金堆焊的阀座包括上密封;PN10及以上的钢制闸阀的阀座圈和阀盘应堆焊6号司太立合金;只采用司太立合金堆焊阀座圈时,钢制阀楔或阀盘应该用11－13铬钢进行表面硬化处理,阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理;对上述要求,建议投标人可推荐长期使用成熟可靠的技术方案,供招标人选取;所有焊接都应符合相关规范或标准的要求;投标方应根据介质和限定的工作条件,进行材料选用并提供给招标方确认,但不能推卸选用材料的责任;投标方在投标书中详述阀门的阀芯、阀座、密封、结构、材料处理、防汽水冲蚀等方面的特点;制造工艺要求及重要部件材料.1阀门的制造工艺应符合国标、机械行业和电力行业相关标准;.2 投标方应对设备和备件的材料选择负责;选用的材料应有利于流体流动和适应各种运行工况;详细供货清单如下蝶阀投标人所提供的蝶阀设备必须是技术先进、经济合理、全新成熟可靠的知名品牌产品;投标人产品必须在国内具有成功的应用业绩,无不良使用和售后服务记录;基本要求.1 投标人应依照招标人提出的参数条件,选定满足要求的阀门并提供阀门的规范;所有阀门必须按ANSI 、、API、FCI、及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验;.2 阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求,并满足系统开/关时间的要求;投标人依照运行条件及投标人提供的特殊设计为基本原则来决定阀门开/关设计和时间;.3 阀门具有足够的强度和刚度,保证长期使用而不发生破裂或产生变形;阀门不允许采用铸铁材质;阀门具有可靠的密封性能,各密封部位结构设计应先进合理,阀门均使用金属硬密封材料;.4 阀门的强度设计参数按不低于招标人提供的连接管道设计压力和设计温度考虑;阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是蝶阀设计压力的基准值;.5 阀门密封标准按MSS-SP-61标准执行,阀门泄漏等级为零泄漏;.6 投标人在投标文件中详细说明产品的以下几种情况但不限于此：阀体、阀盖、阀盘、阀杆等零部件的材质；阀门填料材质及密封效果；阀门抗冲刷性能及密封面的优良性能；阀门的最短保证使用寿命;.7 所有阀门外观应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确；无内漏、外漏现象;.8 除有特殊说明外,所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求,如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修,投标人应承担一切费用;.9 蝶阀均采用三偏心金属硬密封结构,双向零泄漏,阀门密封圈镶坎在阀座和阀板上,具有良好工作性能和低流阻系数;密封圈应为特制材料,其材料由投标人选择并要保证材料具有良好的抗撕裂,抗磨损,和耐温性能,最低使用寿命不小于30年;投标人应对其投标产品所采用的密封面材料进行具体说明;投标人在应详细说明其密封结构;.10 蝶阀使用寿命不小于30年;.11 投标人需附阀门内部详细结构图,并详述其结构特点和解体检修方法、注意事项;.12 阀门本体应无需单独支撑而不影响使用性能;.13 阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度,保证阀门在开启或关闭时的稳定性;.14 蝶阀的工作温度大于300℃时,在驱动装置与阀体之间应采用隔热措施,以保证驱动装置正常运行;结构和制造要求.1投标人采用的阀体加工工艺应保证阀门具有绝对可靠的使用安全性;投标人应具体说明其阀体的加工工艺;。
通用阀门技术规范
压力温度等级
ASME B16.34
GB/T9131
结构长度
ASME B16.10
GB/T12221
法兰型式与尺寸
ASME B16.5
JB/T79
对焊接端
ASME 验
API 598
JB/T9092
铸钢截止阀制造规范
内容
API系列
GB系列
基本设计规范
BS 1873或参照API 600
JB/T9092
闸阀制造规范
内容
API系列
GB系列
基本设计规范
API 600
GB/T12234
压力温度等级
ASME B16.34
GB/T9131
结构长度
ASME B16.10
GB/T12221
法兰型式与尺寸
ASME B16.5
JB/T79
对焊接端
ASME B16.25
GB/T12224
检验与试验
API 598
JB/T9092
浮动球阀制造规范
内容
API系列
GB系列
基本设计规范
API 6D
GB/T12237
压力温度等级
ASME B16.34
GB/T9131
结构长度
ASME B16.10
GB/T12221
法兰型式与尺寸
ASME B16.5
JB/T79
对焊接端
ASME B16.25
GB/T12224
检验与试验
API 598
通用阀门技术规范
固定球阀制造规范
内容
API系列
GB系列
基本设计规范
API 6D
GB/T12237
阀门技术规程3篇
阀门技术规程3篇1【第1篇】贮罐、阀门安全技术操作规程一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。
四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。
每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。
冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。
八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。
巡回检查的内容为：1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。
各安全阀定压如下，并由站长加铅封。
贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。
【第2篇】阀门水压试验安全技术操作规程①送入水压试验的阀门,不准有裂缝、气孔、凹痕。
阀杆调节不准有卡住现象。
②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记,防止与其他混淆。
③试验的工件必须紧固在装置上,不准自由放置。
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华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件（国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门）二零一五年十月附件1 技术规范 2附件2 供货范围 11附件3 技术资料和交付进度12附件4 交货进度 13附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15附件7 分包和外购错误!未定义书签。
附件8 大部件情况错误!未定义书签。
附件9 附图（无）错误!未定义书签。
附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标范围:本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。
设备供货范围包括以下各项：阀门本体；电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）；气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责）在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件；安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件；阀门检修专用工具；相关图纸、资料。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责；1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。
1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.3.9 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.3.10 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力，对以上内容的理解及解释权归招标方。
1.3.11 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改。
1.3.12 要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的标准。
三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。
1.4 阀门电动执行机构1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求：（1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接；（2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ；（3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等；（4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;（5）当电动机输入最低启动和运行电压时,执行机构应能在阀门最大不平衡压力下按规定行程时间内，朝打开或关闭方向对阀门操作;（6）应能在40℃环境温度下连续三次开关,或持续15分钟的开-关操作,取两者中时间较长的; （7）轴承应为滚珠或滚柱形,不打开轴承盖能方便拆卸清理,润滑剂应防外漏,并考虑到介质温度对轴承温度的影响。
供方应提供终生（永久型）密封润滑轴承。
1.4.3 执行机构用电动机的具体要求如下；（1）电动机电压：三相 380V ±10%频率 50Hz ±1%（2）电动机在输入低电压时应能完成阀门的开启和关闭；（3）绝缘等级应不低于B级；(4)应为全封闭型,并有高温和高湿保护；1.4.4 电动机应设置一个电动机接线盒和一个控制接线盒,均安装在执行机构上。
也可用一个接线盒分成两室,分别作为电源接线和控制接线用。
接线盒应可旋转,接线方位应经招标方认可；1.4.5 电动机的端子应能接受150%连续满负荷电流,铜导线温度85℃标准选定的导线。
除非另有规定，端子盒或端子箱至少应是IP54型的。
1.4.6 电动执行机构应提供开方向和关方向限位开关和力矩开关，开/关方向限位开关和力矩开关各输出两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。
1.4.7电动执行器应是一体化智能型电动执行机构,应接受开/关信号控制，电动执行机构内应包括接触器、继电器、阀门开、关限位断电、电机过负荷和过力矩保护控制，应能接受开、关等无源干接点指令信号，并能送出阀门全开、全关限位开关。
1.4.8 投标方所提供的阀门电动执行机构选用有成熟的运行经验的产品，电动执行机构应采用智能一体化的电动执行器，应按扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机智能型系列产品选型，分别报价，以平均价计入总价进行报价，最终选型确定在技术协调中确定。
在电动头处的液晶面板（带智能芯片）应可以进行参数设置和调试（不打开电动头壳体），并具有故障自诊断功能。
对于可调整型电动执行机构，应有位置反馈变送器，位置变送器输出电流信号：4~20mADC,并带有HART协议或现场总线接口,电源由执行机构内部提供。
1.4.9 电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，具有电机的过热保护和断相保护功能。
1.4.10电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。
电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，或按照预先设定的程序使运行到全开或全关位置，并具有供报警用的输出接点。
1.4.11 电动执行机构为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足1200次。
1.4.12 电动执行机构的主要技术指标应满足：1) 基本误差：≦±1.0%2) 回差：≦1%3) 死区：≦1%，调节范围：0.5~3%4) 阻尼特性：≦3次半周期5）具有现场按键手动操作，并有指令信号及位置信号等多参数显示功能。
6) 启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动、运行。
7)绝缘电阻输入端子与机壳间：≥20MΩ电源端子与机壳间：≥50MΩ输入端子与电源端子间：≥50MΩ8) 外壳防护等级：IP659) 具有电动制动功能，不带机械制动器。
10)机械寿命：107次1.4.13 为防止阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都设置过力矩闭锁保护和行程终端开关控制1.4.14 每只阀门都应带有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。
对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
1.4.15阀门气动执行机构，应配有空气减压器和过滤器，均选用ASCO/SMC产品。
防护等级（不低于IP66）应满足其安装位置的现场环境要求。
限位开关为独立的两开两闭，应动作可靠。
1.5 阀门要求1.5.1投标方产品必须是成熟的设计产品，有在330MW及以上电厂3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求，并对其正确性负责，实物与所提供的图纸相符。
投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
阀门压力、温度等级应符合相应国标或ANSI、MSS 和AWWA等相应标准和规范的规定。
所有阀门选材、制造和试验须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准生产。
上述门均不得使用铸铁材质，高温高压（给水系统）阀门应采用锻造，其它阀门采用铸钢。
阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。
1.5.2 阀门性能要求1.5.2.1 阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
1.5.2.2 汽水系统各阀门的泄漏等级按MSS-SP-61标准和GB/T13927标准A级较高标准执行，并确保阀门零泄漏。
1.5.2.3 所有阀门开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。
1.5.2.4 所有阀门应作水压试验和严密性试验，阀门强度必须满足和管道一同做水压试验的要求。
水压试验压力为1.5 倍设计压力，水温20-90℃。
1.5.2.5 所有阀门在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力，以减少能源消耗。
1.5.2.6 投标方应保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。
1.5.2.7 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于80dB(A)。
1.5.2.8 汽水系统所有阀门使用寿命不小于10年，阀门的大修周期不小于4年。
1.5.2.9 止回阀应能关闭迅速，关闭时阀板对阀座的冲击小。
1.5.2.10 止回阀易损件使用寿命应和机组检修周期一致，投标方应在设备使用说明中注明易损件的使用寿命。
1.5.2.11 用于疏水系统的闸阀、截止阀等，需考虑疏水的冲刷、汽蚀、震动等因素，阀门主要部件的材质及结构上需抗冲刷、抗汽蚀能力强，保证阀门长期运行不因阀芯阀杆等主要部件的磨损造成阀门泄露。
1.5.2.12 对于真空密封型疏水阀，阀门出口或进口的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆必须采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算。
1.5.2.13．油系统的阀门材质采用不锈钢材质。
1.5.2.14 三偏心偏心金属硬密封结构，阀板与阀体密封面结构为不锈钢，阀体、阀板采用铸钢，不采用铸铁。
蝶阀采用突面平焊法兰连接。
5.2.15 三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封，并且具有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门的公称设计压力。
1.5.2.16 三偏心硬密封蝶阀，蝶阀的泄漏等级按GB/T13927标准A级执行，保证双向零泄漏。