环氧聚酯粉末涂料
热固型粉末涂料
热固型粉末涂料简介：热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂（颜料、填料、助剂）经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该不会像热塑型涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固型粉末涂料所采用的树脂为聚合物较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好的防腐性和机械性能。
故热固型粉末涂料的发展尤为迅速。
种类：Ø 热固型环氧粉末涂料环氧粉末涂料是是热固型粉末涂料中开发最早的品种，是由专用的环氧树脂、固化剂、促进剂、流平剂、颜填料和其它助剂配制而成，在热固型粉末涂料中占相当的比例，其性能优越，通用性强，广泛应用于各行各业。
Ø 热固型环氧/聚酯型粉末涂料热固型环氧/聚酯型粉末涂料是以环氧树脂和带羧基的聚酯树脂为基料辅以颜料、填料、助剂等成分加工而成，它是目前世界上产量最大、用途最广的粉末涂料品种。
Ø 热固性聚氨酯型粉末涂料热固性聚氨酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂和脂肪族异氰酸酯固化剂为基料，辅以颜料、填料、助剂等加工而成的。
涂膜平滑、坚韧，具有极强的装饰性，同时兼顾户外耐候性和防腐性，是目前国内耐候性最好的粉末涂料品种之一。
Ø 热固性聚酯型粉末涂料热固性聚酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂为基料，加以固化剂、颜料、填料、助剂等加工而成的。
该产品除具有良好的机械性能和防腐性能外，还具有良好的户外耐候性。
特点：1. 熔融黏度低，涂膜流平性好；2. 附着力好；3. 配色性好，固化剂品种的选择范围宽；4. 有双酚骨架，具有柔韧性好的的醚链，故而涂膜的机械性能好；5. 耐化学品性能好；6. 施工适应性好，可用静电喷涂、流化床浸涂和火焰喷涂等；7. 应用范围广。
贮存：贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放，在此条件下粉末可稳定贮存12个月。
明光粉末涂料配方
明光粉末涂料配方
为了让您制作出高质量的明光粉末涂料，我们为您准备了一份经过测试验证的配方。
以下是明光粉末涂料的配料表：
配料 | 重量比例
---|---
环氧 | 40%
聚酯 | 60%
固化剂 | 2%-6%
颜料 | 5%-10%
填料 | 5%-8%
根据上表的比例，您可以调整配料的重量来达到理想的效果。
以下为明光粉末涂料的制作步骤：
1. 将环氧和聚酯按照40%和60%的比例混合均匀，并搅拌至无颗粒状物。
2. 将固化剂缓慢加入混合物中，并继续搅拌至无颗粒状物。
3. 将颜料与填料按照5%-10%和5%-8%的比例加入混合物中，并继续
搅拌至无颗粒状物。
4. 确保混合均匀后，将混合物放到通风良好的地方，在常温下静置24小时。
5. 将静止的混合物转移到高密闭度容器中，并在恒温下恒温5-7小时。
以上就是明光粉末涂料的制作步骤。
需要注意的是，在加入固化剂之后，混合物的操作时间仅为1小时左右，所以需要快速进行后续的操作。
此外，在使用明光粉末涂料时，需要注意保持喷涂枪与表面的距离不要过近，以避免形成厚度不均的涂层。
希望以上信息能够为您提供一些参考，祝您取得成功。
国标解读：聚酯粉末涂料固化剂
国标解读《聚酯粉末涂料用固化剂》中华人民共和国国家标准GB/T 27807-2011，2012年6月1日实施。
本标准根据羧基聚酯粉末涂料用固化剂的组成，分为异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）和羟烷基酰胺（HAA）两种类型。
其细节解读：1.HAA外观，浅黄色-白色粉末或者颗粒，规定了羟基当量82±2；TGIC则更标准，环氧当量≤110。
优等品与合格品的差别在于氯含量的高低。
固化剂与聚酯树脂的配比依聚酯的酸值而定。
2.挥发份测定的条件，是（110±2）°C/3h，挥发份指标应符合:TGIC≤0.5, HAA≤1。
3.这2个产品分等级都是：优等品、合格品。
TGIC的区别在于总氯和环氧氯丙烷的残留量的不同。
HAA没有细化。
4.产品储存时通风、干燥、防潮，防止日光直接照射并应隔离火源，远离热源。
自生产之日起，未拆封的产品有效期为一年。
没有规定常温下，是个遗漏。
5.固化剂产品质量性能应如下表所示：结语：TGIC含有三个环氧基团，固化反应交联紧密，因此有优良的耐高温性能，耐热可达到250℃，又由于其主体为三嗪环，所以化学稳定性高，有优良的耐光老化和耐候性，缺点是有一定毒性，易引起过敏。
HAA与羧基聚酯的酯化反应是自身通过噁唑啉盐中间产物进行，不需要催化剂或促进剂，在150℃就可以进行反应,而且其上含有四个反应官能团，因此HAA体系反应速率更快，固化温度更低，粉末涂料的使用成本降低，缺点是高温易黄变，厚涂易产生针孔。
国外有改进型牌号，如EMS-1260。
国内见有宣传，而没看到应用。
湖北来斯涂塑新材料有限公司 2020.10.22。
环氧树脂粉末涂料的制法
环氧 - 聚酯粉末涂料配方 质量分数 / % 聚酯树脂 ( Crylcoat 3005) 环氧树脂 ( Aradite G T - 7013) 流平剂 ( Modaflow Powder 2000) 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 计 0. 50 100. 00 0. 79 28. 15 40. 21 杜邦产品 1. 35 1. 93 28. 00 40. 00 汽巴 - 嘉基 产品 Solutia 产品 42. 00 份 / 100 份树 脂 60. 00 联碳产品 备 注
片机压片、 冷却、 破碎。 送入 ACM 磨 ( 粉碎 机 ) , 粉碎 和分 级 同时进行。然后用旋 风分离器 分离出 过细粉 末 , 用 袋滤器 捕 集超细粉末。经旋风 分离器收 集的产 品过高 频振荡 振动筛 , 制得所需粉末涂料。
4
产品规格
粉末性能 细度 胶化时间 ( 200 流动性 ( 200 外观 ) /s ) / mm 180 目通过 120~ 300 24 5~ 26 5 均匀 , 无色差 ) / min 20 50~ 150 90 2H 100/ 100 0~ 1 优 , 24 h, 用酒精擦)
实用技术
环氧树脂粉末涂料的制法
1 主要原料及其消耗定额
1 1 环氧树脂粉末涂料配方 质量分数 / % 环氧树脂 ( DER- 663U ) 改性双氰胺 ( Epon P108) 流平剂( Modaflow Powder 二氧化钛 ( R- 902) 安息香 合 1 2 计 0. 50 100. 00 0. 79 ) 31. 66 49. 78 杜邦产品 0. 84 1. 32 Solutia 产品 3. 40 5. 35 壳牌产品 63. 60 份 / 100 份树脂 100. 00 陶氏化学产品 备 注 19% ) 中 , 然后将该混合组分粉碎到颗粒 粒径为 3~ 5 mm 。将 其余的树脂 ( 占配 方树 脂总 量的 87% ~ 81% ) 也 同样 粗粉 碎 到颗粒粒径为 3~ 5 mm 。按 配方 , 将全部 组分在 高速混 合机 中预混合 1~ 5 min, 然后将此均匀 混合物 加到单 螺杆或 双螺 杆挤出机 中 挤 压。机 腔 温 度 为 75 ~ 85 95 , 挤出头温度为 。物料平均滞 留时间 不超 过 60 s。将 挤出 物经 冷却 压
聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题
聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。
常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。
用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。
一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。
根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。
常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。
与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。
不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。
纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。
用其制造出来的粉末性能也有所不同。
一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料;在当今世界上发展较快;近年来,我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着;粉末涂料由于众所周知的诸如省资源,少污染,利用率高等特点,近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种;被广泛用于金属制件涂装;从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看,1974年约为4万5千吨,扩大到1985年的13万5千吨,即11年间约扩大了三倍;粉末涂料在整个工业涂料的比例中,以美国而论,1976年约占％,到1986年预计可上升到％;欧洲的发展是较快的,1977年为％、1987年将上升到％;聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中,目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重;欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2;表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看,由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能;它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能,同时由于在施工、价格等方面的优越性,环氧聚酯粉末涂料的发展尤快,预计在不久的将来,它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位;环氧粉末涂料的特点是附着力好,机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良,但此膜的光泽低,流平性与丰满度一般,烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装;环氧聚酯粉末涂料光泽度高,流平好,漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄,且无挥发性气体放出,在高压静电喷涂施工中,粉末附迥性好,故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜,加之机械性好等特点,因此多用于高级装饰性粉末涂装;丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点,但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因,虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用,但应用面较窄,目前还未大量推广使用;二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团;交联方式是由环氧树脂中的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：E一般,失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2OE…双官能环氧物的“环氧基当量数”;C…羧基聚酯的羧基当量数;按照这样设计,可以得到各种环氧改性聚酯涂料;2.树脂在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候,就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响;有许多因素甚至可以说是共同的;比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少,官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能,这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等;通过我们的工作发现,一般当树脂软化点高于120℃环球法时,涂膜流平性显着变差,同时增加了粉碎成末的困难;当软化点低于95℃时,粉末易结块,这也是需要避免的;树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低,也导至了涂膜的耐水性,机械强度的降低,显然这是由于交联密度降低的结果;3.促进剂一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时,如果适当地加入促进剂,往往就会成功地引导两者的充分反应;环氧树脂与羧基聚酯的反应,可以看成是有机酸的酯化反应;若以叔胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的;4.流平剂流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用;但是,人们至今对它的作用机理并不能作出完全满意的解释;我们的工作表明,流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽等产生较大的影响;一般,最适宜的加入量在～2％之间;小于％则涂膜会形成较多较大的缩孔或流平不齐;多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏;我们最常采用的是聚丙烯酸酯流平剂;5.颜填料在制造装饰用粉末涂料工作,我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性;因此涂料的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多;譬如,环氧的颜基比一般为25-43％,而环氧聚酯可以提高到43％以上;其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量,我们在具体工作中发现,环氧聚酯的颜基比小于43％时,涂膜光泽度仍在85％以上;颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大,若以钛白粉与碳酸钙粉两者相加为100％的比例为例,可列以下表：三、粉末涂料的生产配方及生产工艺1.生产配方各种浅色重量百分数％环氧树脂E-12 20-40聚酯树脂F-1 20-50固化剂 2-10促进剂流平剂颜填料 20-50/100％2.制粉工艺流程树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀,经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库;其工艺流程如下；四、粉末涂料及涂膜性能1.粉末涂料性能2.粉末涂料涂膜指标。
中密度板(MDF)用聚酯环氧粉末涂料的制备与应用
第51卷第3期2021年3月涂料工业PAINT&COATINGS INDUSTRYVol.51 No.3M ar.2021中密度板(MDF)用聚酯/环氧粉末涂料的制备与应用王慧丽'，袁辉强、董亿政'，许伟坤V范萍2(1.浙江中法新材料有限公司，杭州310006;2.浙江工业大学材料科学与工程学院，杭州310 014)摘要：为了开发应用于中密度纤维板(MDF)的粉末涂料，合成了适用于低温固化粉末涂料的聚酯树脂，并将其应用于低温固化的聚酯/环氧粉末涂料中，同时研究了不同厂家环氧树脂以及促进剂用量对低温固化粉末涂料的影响。
研究结果表明：用不同环氧树脂制备低温固化粉末涂料时不仅影响耐冲击性还影响表面光泽，同时添加促进剂能有效降低固化温度，但也会降低表面光泽。
关键词:低温固化;粉末涂料；中密度板(MDF)中图分类号:T Q637. 82 文献标识码：A文章编号=0253-4312(2021 )03-0061-06d o i：10. 12020/j.i s s n. 0253-4312. 2021.3. 61Preparation and Application of Polyester/Epoxy Powder Coatingsfor Medium-Density Fiberboard(MDF)Wang Huili1，Yuan Huiqiang1，Dong Yizheng1，Xu Weikun2,Fan Ping2(1. N e w S i n o-F r e n c h P o ly m e r M a te r ia ls C o., L td., H a n g z h o u310006, C h i n a;2.Z h e jia n g U n iv e rs ity o fT e c h n o lo g y, C o lle g e o f M a te r ia ls S c ie n c e a n d E n g in e e r i n g, H a n g z h o u310014, C h i n a)A b stract：In order to develop powder coatings for medium density fiberboard(MDF) ,a polyester resin for low temperature curing powder coatings were synthesized and used in low temperature curing polyester/epoxy powder coatings.Then,the effects of epoxy resins from different manufacturers and the amount of accelerator on low temperature curing powder coatings were studied.The results showed that the different epoxy resins not only affect the impact resistance,but also the surface gloss.At the same time,incorporation of accelerators could effectively reduce the curing temperature,but also would reduce the surface gloss.Key w ords：low temperature curing;powder coatings;medium-density fiberboard近年来，由于粉末涂料具有接近零挥发性有机化合物排放的优点，以及国家绿色环保可持续发展的需要，整个粉末涂料、涂装行业都在快速发展，粉 末涂料的种类也日益丰富。
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。
它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。
环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：
1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。
2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。
3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。
4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。
5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。
总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。
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粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础
粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。
其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。
(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。
由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。
二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。
下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。
三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。
羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。
APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。
HG 2597-1994-T 环氧-聚酯粉末涂料
着力 弯曲试验 耐冲击性七项为出厂检验项目 每批必检 正常生产时每年进行一次型式检验
产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验 生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的
技术要求 产品应附有合格证 必要时另附使用说明及注意事项
接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验 如发现质量不符合本标准技术要求规定时 供需
和 镜面光泽的测定
技术要求
产品应符合表 中列出的技术要求 表
项
目
指
标
筛余物
漆膜颜色及外观
硬度
光泽
附着力 间距
级
弯曲试验
不小于 不小于 不大于 不大于
或商定 漆膜平整 允许轻微桔皮 颜色符合规定的色差范围
中华人民共和国化学工业部
批准
实施
项
目
耐冲击性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
级
耐湿热性
级
续表
不小于
不大于 不大于
安全注意事项
粉末涂料与人长期直接接触 摄入体内则有碍健康 因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适 的口罩及防护服
粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程
附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由无锡市造漆厂 化工部涂料研究所负责起草 华佳化工有限公司 中法化学有限公司 哈尔 滨新辉涂料有限公司 河北静电塑粉厂 天津莱特赫期化学公司参加起草 本标准主要起草人王文婕 刘纪元 沈芬娣 费锦浩
试样应全部通过试验筛 不允许有筛余物
漆膜颜色及外观
按
规定进行
硬度
按
规定进行 允许有轻微痕迹
光泽
按
规定进行
环氧聚酯型粉末涂料
环氧聚酯型粉末涂料
产品说明
环氧聚酯型粉末涂料也称混合型粉末涂料，采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料
制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、
装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。
产品应用
该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热
器等行业的表面涂装。
包 装装
纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每箱净重20公斤。
贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、热源，避免阳光直射，
严禁露天堆放。
在此条件下粉末可稳定贮存12个月，超过贮存期可重新进行检验，
如结果符合要求，仍可使用。
卫生与安全
粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。
建议操作人员配戴合
适的防尘口罩、眼镜。
应避免皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料可
用肥皂清洗。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料产品分类三、聚酯型粉末涂料产品特点四、聚酯型粉末涂料产品应用五、聚酯型粉末涂料产品标准六、聚酯型粉末涂料产品发展趋势正文：聚酯型粉末涂料产品是一种广泛应用于建筑、家具、家电等领域的热固性粉末涂料。
具有环保、节能、高性能等特点，可以替代传统的溶剂型涂料，符合现代社会对于绿色环保的追求。
聚酯型粉末涂料产品主要分为两大类：纯聚酯粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料。
纯聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。
而聚酯环氧粉末涂料则是由聚酯树脂和环氧树脂混合而成的热固性粉末涂料。
聚酯型粉末涂料产品的特点包括：耐候性强、附着力好、耐磨性优、抗腐蚀性强、硬度高、色泽鲜艳等。
这些特点使得聚酯型粉末涂料产品在各种环境中都能发挥出优良的性能。
聚酯型粉末涂料产品广泛应用于建筑墙体、家具、家电、汽车、船舶等各个领域。
在建筑领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作铝塑板、保温板等；在家具领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作橱柜、衣柜、床等；在家电领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作冰箱、洗衣机、电视等；在汽车、船舶等领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作车身、船体等。
聚酯型粉末涂料产品标准主要包括：GB/T 18593-2010《热固性粉末涂料》和GB/T 18592-2010《热塑性粉末涂料》两项国家标准。
这些标准规定了聚酯型粉末涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
随着科技的不断发展，聚酯型粉末涂料产品也在不断进步。
未来的发展趋势主要包括：环保型粉末涂料、高性能粉末涂料、多功能粉末涂料等。
喷涂技术如何喷涂不掉漆
如何避免喷塑工件掉塑一、掉塑发生机理环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。
其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。
二、掉塑影响原因造成掉塑的因素有以下几个方面：1、磷化膜严重发黄、发花。
在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜。
这样的膜层会造成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。
温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。
4、前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。
残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。
这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。
5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。
粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。
工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。
三、掉塑的解决方法要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。
1、解决磷化膜发黄、发花现象。
由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。
如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。
2、解决固化烘箱温度不稳定问题。
在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。
3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。
如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。
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环氧聚酯粉末涂料
一、前言
粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。
在当今世界上发展较快。
近年来，我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。
粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。
被广泛用于金属制件涂装。
从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。
粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占％，到1986年预计可
上升到％。
欧洲的发展是较快的，1977年为％、1987年将上升到％。
聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重。
欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。
表1 西德、意大利漆基种别分配表
表2 美国、日本漆基种别分配表
从整个热固性粉末涂料发展趋势看，由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能。
它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于在施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐渐
部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。
环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装。
环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气体 放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加之 机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。
丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点，但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因，虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用，但应用面较窄，目前还未大量推广使用。
二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素
1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理
装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团。
交联方式是由环氧树脂中 的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：
一般，失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2 O
E
E …双官能环氧物的“环氧基当量数”。
C …羧基聚酯的羧基当量数。
按照这样设计，可以得到各种环氧改性聚酯涂料。
2.树脂
在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候，就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响。
有许多因素甚至可以说是共同的。
比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少，官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能，这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等。
通过我们的工作发现，一般当树脂软化点高于120℃(环球法)时，涂膜流平性显著变差，同时增加了粉碎成末的困难。
当软化点低于95℃时，粉末易结块，这也是需要避免的。
树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低，也导至了涂膜的耐水性，机械强度的降低，显然这是由于交联密度降低的结果。
3.促进剂
一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时，如果适当地加入促进剂，往往就会成功地引导两者的充分反应。
环氧树脂与羧基聚酯的反应，可以看成是有机酸的酯化反应。
若以叔胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的。
4.流平剂
流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用。
但是，人们至今对它的作用机理并不能作出完全满意的解释。
我们的工作表明，流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽等产生较大的影响。
一般，最适宜的加入量在～2％之间。
小于％则涂膜会形成较多
较大的缩孔或流平不齐。
多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏。
我们最常采用的是聚丙烯酸酯流平剂。
5.颜填料
在制造装饰用粉末涂料工作，我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性。
因此涂料的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多。
譬如，环氧的颜基比一般为25-43％，而环氧聚酯可以提高到43％以上。
其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量，我们在具体工作中发现，环氧聚酯的颜基比小于43％时，涂膜光泽度仍在85％以上。
颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大，若以钛白粉与碳酸钙粉(两者相加为100％)的比例为例，可列以下表：
三、粉末涂料的生产配方及生产工艺
1.生产配方(各种浅色)
重量百分数(％)
环氧树脂E-12 20-40
聚酯树脂F-1 20-50
固化剂 2-10
促进剂
流平剂
颜填料 20-50/100％
2.制粉工艺流程
树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀，经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库。
其工艺流程如下；
四、粉末涂料及涂膜性能
1.粉末涂料性能
项目指标
外观 (目测)各色、流松、无结块粉状物
粒度(180目干筛余物)不大于％
涂层固化条件(分钟/℃)25/180±2
熔融水平流动性(毫米)20-28
储藏稳定性(25℃)不小于六个月
2.粉末涂料涂膜指标
检验项目指标生产实测数据方法
外观平整光滑允许有轻微桔皮同左目测厚度 (微米)50±5同左GB1764-79
光泽 (％)不小于9095GB1743-79
柔韧性(毫米)不大于21GB1731-79附着力 (级)不大于33GB1720-79冲击强度(公斤厘米)不小于4050GB1732-79。