生产车间物料损耗管理制度

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车间物料损耗管理制度

车间物料损耗管理制度1. 引言本文档旨在制定车间物料损耗管理制度，以提高材料的利用率和减少损耗，从而降低生产成本。

2. 目标车间物料损耗管理制度的主要目标包括：- 监控和控制物料损耗；- 提高员工对物料浪费的认识；- 优化物料使用流程；- 实施措施以减少物料浪费；- 不断改进物料损耗管理措施。

3. 管理流程3.1 物料损耗监控- 定期对车间进行物料损耗监控，记录损耗量和原因；- 建立物料损耗监控报告，包括损耗率和损耗趋势分析；- 分析损耗数据，找出损耗的主要原因。

3.2 员工培训和意识普及- 向员工提供关于物料损耗的培训，加强对物料浪费的认识；- 定期组织交流会议，分享减少物料浪费的经验和最佳实践。

3.3 优化物料使用流程- 评估现有物料使用流程，找出可能存在的浪费和损耗点；- 优化物料使用流程，减少不必要的浪费；- 制定标准化作业流程，规范物料使用和管理。

3.4 实施措施以减少物料浪费- 使用量控制和库存管理系统，避免物料过度使用和过期；- 定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少由设备故障引起的物料浪费；- 引入先进的生产技术和设备，提高生产效率；- 加强废料回收和再利用。

3.5 持续改进- 设立物料损耗改进目标，并定期评估改进的效果；- 建立反馈机制，接受员工的建议和意见；- 不断改进物料损耗管理制度，适应业务发展和技术进步。

4. 监督与执行- 指定专人负责监督和执行物料损耗管理措施；- 定期进行内部审核和评估，确保制度的执行效果；- 向员工进行奖惩以激励良好的物料管理行为；- 定期向管理层报告物料损耗的情况和改进措施。

5. 总结通过制定和执行车间物料损耗管理制度，我们可以有效地控制和减少物料损耗，提高生产效率和降低成本。

建议确保制度的全面执行和持续改进，并建立反馈机制以获得员工的积极参与和建议。

物料损耗率规定

物料损耗率规定1. 引言物料损耗率是指在生产过程中，由于各种原因导致物料的浪费或损耗的比例。

合理控制物料损耗率对企业来说非常重要，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保产品质量。

本文将对物料损耗率规定进行详细阐述，包括损耗率的计算方法、规定的依据、相关控制措施和监督管理要求。

2. 总则为了规范物料损耗率的管理，减少物料浪费和损耗，提高生产效益，制定以下规定：2.1 本规定适用于所有生产环节涉及的物料损耗率管理。

2.2 物料损耗率规定由生产部门、质量管理部门和供应链管理部门共同负责执行。

2.3 所有生产线、车间和工段都应严格按照本规定履行职责，确保物料损耗率控制在合理范围内。

3. 物料损耗率的计算方法物料损耗率的计算方法可以根据不同行业和生产工艺的特点进行灵活调整，但一般包括以下几个关键指标：3.1 原材料消耗量：记录原材料的进货量和使用量，计算原材料的实际消耗量。

3.2 产成品数量：统计生产出来的合格产品的数量。

3.3 生产过程中的废品数量：记录生产过程中产生的不合格品或废品的数量。

3.4 流失和损耗量：记录在生产过程中因为挂耳、飞溅、风化等原因导致的物料流失和损耗的数量。

物料损耗率计算公式如下：$$ 损耗率 = \\frac{废品数量 + 流失损耗量}{原材料消耗量 - 废品数量} $$4. 物料损耗率规定的依据物料损耗率规定的依据主要包括国家相关法律法规、企业内部管理制度和行业标准。

4.1 国家相关法律法规：根据国家制定的相关法律法规，明确了企业对物料损耗率的合理控制要求。

4.2 企业内部管理制度：企业内部可以制定相应的管理制度，明确物料损耗率的计算和控制方法，以及责任分工和考核机制。

4.3 行业标准：参考行业标准，了解行业内同类产品的物料损耗率水平，为制定企业内部控制目标提供依据。

5. 物料损耗率的控制措施为了减少物料的浪费和损耗，以下措施可供参考：5.1 生产线的优化：对生产线进行合理规划和优化，减少生产过程中可能导致物料损耗的环节，提高生产效率。

损耗处理管理制度

损耗处理管理制度一、制度目的为了规范企业的损耗处理管理，提高资源利用率，保障企业的经济利益和环境保护，制定损耗处理管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有损耗物品的管理和处理。

三、损耗物品管理1. 损耗物品的定义损耗物品是指在生产、运输、储存、销售等过程中因自然磨损、损坏或其他原因造成的无法再利用的物品，包括但不限于损坏货物、残次品、过期物品等。

2. 损耗物品的管理（1）损耗物品的登记企业应建立损耗物品登记台账，对每一批损耗物品进行登记记录，包括损耗原因、数量、金额等信息。

（2）损耗物品的分类和标识对不同类型的损耗物品进行分类标识，如残次品、过期物品等，以便于后续的处理管理。

（3）损耗物品的存放企业应建立统一的损耗物品存放区域，对损耗物品进行专门存放，确保安全和周转。

四、损耗处理1. 损耗处理流程（1）损耗物品的整理对损耗物品进行分类整理，分别存放在不同的区域或容器内。

（2）损耗物品的鉴定企业应设立专门的鉴定小组对损耗物品进行验收鉴定，确认其是否可以继续利用。

（3）损耗物品的处置确认不能继续利用的损耗物品应及时进行处置，包括但不限于退货、甩货、报废等方式。

2. 损耗处置原则（1）减少损耗企业在生产和经营过程中应采取措施，尽可能减少损耗的发生，提高资源利用率。

（2）最大限度利用对于可利用的损耗物品，企业应尽量寻找合适的出路，减少经济损失。

（3）合理处置对于不能继续利用的损耗物品，企业应根据实际情况进行合理处置，避免对环境造成污染。

五、责任人及管理1. 损耗物品管理人员企业应指定专门的损耗物品管理人员，负责对损耗物品的管理和处置。

2. 损耗物品管理责任企业内部相关部门和人员应按照规定的流程和程序，对损耗物品进行严格管理和处置。

3. 监督检查企业领导应对损耗物品管理和处理情况进行监督检查，确保制度的执行和效果。

六、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。

2. 本制度如有变更，须经企业领导组织讨论通过后方可执行。

纸杯厂损耗管理制度

纸杯厂损耗管理制度一、总则为了规范纸杯厂生产过程中的损耗管理，提高材料的利用率，降低生产成本，保证产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于纸杯厂生产过程中的各类损耗管理。

三、损耗分类1. 原材料损耗：指生产过程中因为材料损坏、无法回收等原因导致的损耗。

2. 设备损耗：指生产设备因为磨损、故障等原因导致的损耗。

3. 人为损耗：指生产操作中因为人为原因导致的损耗。

4. 其他损耗：指不属于以上三类的其他损耗。

四、损耗管理责任1. 生产部门负责生产过程中的各类损耗管理，包括制定损耗预算、控制生产过程中的各类损耗、分析损耗原因、提出改进建议等。

2. 质量部门负责对损耗情况进行监测和检查，确保生产过程中的各类损耗符合相关标准和规定。

3. 财务部门负责对损耗情况进行核对和统计，及时报告相关部门。

4. 管理部门负责对生产过程中的损耗管理工作进行协调和监督，推动改善和提高。

五、损耗管理措施1. 制定损耗预算：根据历史数据和现有情况，制定各类损耗的预算，明确目标和标准。

2. 强化设备维护：定期检查设备状况，做好保养工作，延长设备使用寿命，减少损耗。

3. 加强人员培训：加强对生产操作人员的培训和管理，提高操作技能，降低人为损耗。

4. 设立奖惩制度：建立损耗奖惩制度，对于损耗率高的班组和个人进行惩罚，对于损耗率低的班组和个人进行奖励。

5. 定期检查分析：定期对各类损耗进行检查和分析，找出问题所在，及时解决。

六、损耗统计与分析1. 生产部门每月对各类损耗进行统计和分析，制作损耗报告。

2. 根据损耗报告，进行损耗分析，找出问题所在，提出改进建议。

3. 每季度对损耗管理工作进行评估，制定改进措施。

七、审批本制度由纸杯厂管理部门负责审批，并在全厂范围内执行。

八、附则本制度自发布之日起实施，如有违反，责任由相关部门负责人承担。

纸杯厂管理部门对本制度拥有最终解释权。

物料超损制度

物料超损制度
1、目的
为了更好的控制物料损耗，最大化制造体系利润。
2、范围
适用于中兴手机组装车间。
3、流程
4、物料超损制度
4.1所有预料必须以坏料到退料组一对一换取良品。
4.2 如产线丢失物料或者超比例耗需以申请表的方式经过经理审核、总监批准后方可发料（物料超领申请表）
4.3所有工单未及时关闭的责任落实到人，如是有物料未及时清退给商务退料组罚该退料员50元一单任务；如是产线丢失物料或未及时清退给退料员导致工单未关闭，罚该线长、组长50元至100元一单任务（可根据物料丢失金额而定）。
4.4物料损耗智能机按1毛5一台机计算，低端机按5分一台机计算为合理损耗；合理损耗外超出部分全部从绩效里扣除。
4.5机头丢失以线体绑定定责任（含所有该线员工、管理、技术员、QA、物料员），按采购部提供的套料价格的2倍赔偿。
拟制：审核：复核：批准：

车间损耗统计管理制度范本

车间损耗统计管理制度范本一、总则为了加强车间损耗统计管理，提高生产效益，降低成本，确保车间各项工作顺利开展，结合我国车间实际情况，特制定本制度。

本制度适用于我公司所有车间部门。

二、损耗统计管理的目的和任务1. 目的：通过损耗统计管理，及时、准确地掌握车间生产过程中的物料损耗情况，为制定合理的物料计划、降低生产成本提供依据。

2. 任务：负责车间生产过程中物料损耗的统计、分析、控制和报告工作。

三、损耗统计管理的内容1. 物料损耗统计：对车间生产过程中发生的物料损耗进行日常统计，包括原材料、辅料、包装材料等。

2. 设备损耗统计：对车间生产过程中设备的故障、维修情况进行统计。

3. 人工损耗统计：对车间生产过程中因员工操作不当、失误等原因造成的损耗进行统计。

4. 生产损耗分析：对统计数据进行分析，查找损耗原因，提出改进措施。

5. 损耗控制：根据统计分析结果，采取有效措施，降低损耗发生率。

6. 损耗报告：定期向上级领导报告损耗统计情况，对重大损耗事件及时报告。

四、损耗统计管理的要求1. 损耗统计工作应当由专人负责，确保统计数据的准确性和及时性。

2. 损耗统计员应具备一定的生产知识和统计技能，能够熟练操作相关软件。

3. 损耗统计应按照规定的格式和要求进行，确保数据的真实性、完整性和一致性。

4. 损耗统计员应定期对统计数据进行审核、分析，发现问题及时报告并处理。

5. 车间管理人员应关注损耗统计结果，及时调整生产计划和工艺流程，降低损耗。

6. 车间应建立健全损耗控制制度，对损耗责任人和损耗事项进行明确。

五、损耗统计管理的奖惩措施1. 对严格执行损耗统计管理制度，认真负责、成绩突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

2. 对违反损耗统计管理制度，造成数据失实、损耗严重的个人或团队，给予批评教育或处罚。

3. 对故意隐瞒、虚报损耗情况的行为，一经发现，严肃处理，直至追究法律责任。

六、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

物料超损管理办法

物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。

二、责任人：装配部全体管理及员工。

三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。

四、损耗标准1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%；2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。

五、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制造部长签认后，上交给财务部。

财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。

2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。

六、物料超损费用承担及奖励计算1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款.2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%.七. 领料流程1. 套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。

2. 比例内损耗：按损耗比例领料的。

车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。

3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。

生产物料损耗控制办法

物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。

生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。

工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。

不同的工程更改情况需要进行不同的调整。

某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。

流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。

从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。

获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。

同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。

生产计划与物料消耗控制制度

生产计划与物料消耗掌控制度一、总则1. 目的和依据本制度的目的是为了规范生产计划和掌控物料消耗，确保企业的生产活动能够高效、有序地进行，最大限度地降低物料的挥霍，提高资源利用效率。

本制度的订立依据包含国家法律法规、企业管理制度以及相关产品的质量和安全要求。

2. 适用范围本制度适用于企业全部生产部门，并包含与生产计划和物料消耗相关的全部岗位人员。

3. 术语定义•生产计划：指依据市场需求和企业资源情况，订立的生产任务、时间表和产能布置等计划。

•物料消耗掌控：指通过合理的存储、使用和追踪等手段，掌控和管理物料的消耗情况，以确保物料的有效利用和减少挥霍。

二、生产计划管理1. 生产计划编制1.1 每月初，由生产计划部门依据市场需求、销售猜测、资源情况等因素，订立当月的生产计划。

1.2 生产计划应包含产品品种、数量、生产时间等认真信息，并与销售部门、采购部门等进行沟通和确认，确保各部门的工作协调全都。

1.3 生产计划应在生产部门内部及时转达，并以书面形式下发到各生产车间。

2. 生产进度跟踪2.1 各生产车间应设立生产进度看板，及时更新生产计划和进度信息。

2.2 生产负责人应定期汇报生产进度情况，包含完成情况、延期原因等，并及时与相关部门进行沟通和协调。

2.3 如有计划更改或延期，应及时调整生产计划并及时通知相关部门，确保全部相关部门能够及时作出相应的调整和布置。

三、物料消耗掌控管理1. 物料采购管理1.1 采购部门应依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划。

1.2 采购部门应定期与供应商进行沟通，保持供应商的供货及时性和商品质量的稳定性。

1.3 对于紧要的物料采购，采购部门应优先选择具备相关认证或质量保证的供应商，以确保物料的质量和可靠性。

2. 物料使用管理2.1 各生产车间应设立物料使用台账，记载物料的进出库情况、领用情况和消耗情况等信息。

2.2 生产负责人应定期检查物料使用情况，确保生产过程中的物料使用量符合生产计划和质量要求。

生产车间物料管理制度范本

生产车间物料管理制度范本一、总则第一条为了加强生产车间物料管理，提高生产效率，降低成本，确保产品质量，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间内部所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。

第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，实现物料资源的最大化利用。

第四条生产车间物料管理责任由生产车间主任负责，各级管理人员和操作人员应严格遵守本制度，共同维护生产车间物料管理秩序。

二、物料采购与入库第五条物料采购应根据生产计划和库存状况，由生产车间主任或者其授权人员提出采购申请，经批准后，由采购部门负责采购。

第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，确保采购物料的质量。

第七条物料入库前，应由质检部门进行验收，合格后方可入库。

入库时，仓库管理员应认真记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息。

三、物料保管与发放第八条物料保管应按照物料的性质和存储要求，合理选择存储方式，确保物料的安全。

第九条仓库管理员应定期对物料进行检查，确保物料的完好无损。

对于易损、易燃、易爆等特殊物料，应采取相应的安全措施。

第十条物料发放应按照生产计划和实际需要，由生产车间主任或者其授权人员提出申请，经批准后，由仓库管理员负责发放。

第十一条物料发放时，仓库管理员应认真核对申请单和实际发放的物料，确保发放准确无误。

四、物料使用与回收第十二条生产车间应建立健全物料使用制度，规范操作人员的行为，降低物料损耗。

第十三条操作人员应严格按照生产工艺和操作规程使用物料，不得浪费、滥用物料。

第十四条对于废料、次品物料，应按照规定进行分类、收集、存放，由生产车间主任或者其授权人员负责处理。

五、物料盘点与成本控制第十五条生产车间应定期进行物料盘点，确保物料账物相符。

第十六条生产车间应加强成本控制，降低物料损耗，提高物料利用率。

第十七条生产车间主任应定期对物料管理情况进行检查，发现问题及时整改。

六、违规处理第十八条对于违反本制度的单位和个人，生产车间主任应根据情节轻重进行处理，直至追究刑事责任。

生产物料控制和管理制度

生产物料控制管理制度一、本文目的：为了控制和管理公司生产所需的各种生产物料，规定物料的采购、发放、使用、回收，控制物料的损耗，降低成本，特制定以下管理制度。

二、适用范围：涉及相关业务的所有部门。

三、部门职责规定：1、生产计划部：根据销售订单制定生产计划和采购计划，生成ERP生产工单和采购计划。

2、采购部：负责物料的采购，按技术规格要求、采购计划执行物料采购，生成ERP采购单。

3、生产部：A）按生产工单执行生产指令,同时需开具生产领料单、超领单、退料单、生产入库单。

B）负责现场物料的有效使用及管控，当工单变更和工单指定结束，及时办理退料、领用等手续。

C）仓库接收生产部的领料单、超领单、退料单、生产入库单等各种单据，进行审核、监督和反馈等工作。

4、财务部：严格审核各种单据，并进行材料成本核算。

四、工作程序和要求：1、物料需求控制：A)生产计划部计划人员执行LRP采购计划，并根据LRP运算出的采购需求计划，结合实际情况和需求，调整数量后抛转成采购单。

B)采购员需根据抛转生成的采购单，结合实际情况执行采购计划，采购所需物料，生成采购单。

2、物料领料控制：A）生产车间物料员按工单开具领料单，开具后由部门经理审核。

B）当工单需用量用完后，生产部工单仍未完成生产，需再补料完成工单量时，由生产部开具超领单》，经部门经理准后，方可领料。

C）仓库按已批准的《领料单》发放物料,并及时审核，发料数量不得超出需领用数量。

3、多余物料退料控制：当每张工单结束后或工单变更物料数量减少时, 生产部必须在当天开具退料单，并将多余物料退回仓库, 不得继续留在现场。

若发现有多余物料留在现场，根据实际情况处罚。

4、物料挪料控制：A）未经允许，现场任何人员不得擅自挪料，即将用于A产品的物料挪给B产品，如因私自挪料造成物料管理混乱者，按公司规章制度相关条款严肃处理。

B）在紧急情况下，若机台因原料损耗较大造成缺料，为避免停机，机台与机台之间可暂时挪料，此情况下必须征得部门负责人同意，并在《原料挪用登记表》中登记，并将《原材料挪用登记表》交予部门负责人确认，同时开超领单，将此挪用原料数量补回。

生产车间原材料损耗管理规定

原材料损耗管理规定编制：审核：批准：实施时间：年月日1.目的为加强生产成本核算，准确盘点物料的出入账情况，更好促进公司经营水平和经营效益的提高，特制定原材料损耗管理规定。

2.适用范围本制度适用于漳州鑫展旺化工有限公司生产车间。

3.定义原材料是指在生产中投入各种原料的总称。

损耗是指在生产中无法被正常使用的部分原料，实际使用量与理论总量之间的差值，作为生产中原料损耗值。

4.内容4.1备料4.1.1计划部将每日所需原材料，通过转储单形式下单到原材料仓，仓管员将所需原材料转存至车间。

4.1.2仓管员与车间原材料管理员在转储单上要签字确认数量，以重量计算的要进行过磅，过磅时应有两人以上监磅。

4.2投料4.2.1投料员根据每天下发的工单，按照每单所需原料清单进行投料，根据配方数量，确保所投原料名称、数量准确无误。

4.2.2由于油漆原料的特殊性，原料在投入过程中会出现不可避免的原料损耗，此过程所造成的损耗会在生产工单上记录各项原料损耗数量。

4.2.3投料人员的操作水平，不同的投料人员操作水平、操作方式不一样，在投料过程中，可能会产生完全不同的原料损耗。

4.3原料损耗计算方式4.3.1每桶原材料损耗数量以最后一次投入料后，该桶实际投入总数量与原总数量的差值作为损耗量记录在工单上。

4.3.2二甲苯、丁酯为槽罐储存，无法每次计算实际损耗量，在计算工单得率时，将按实际投入量的2%作为损耗量。

4.4原材料损耗有效控制方法4.4.1加强对投料员工的作业方式培训，和生产过程监督，在投料过程中将原料损耗降到最低。

4.4.2为减少生产过程中原料的损耗，用完的罐内仍会残留一些原料，此时要求投料员在最后倒入时，多停留5分钟，将罐内原料流出，待无原料流出后，再将罐子移开。

5.本规定只适用于生产车间投料工序6.相关参考文件无7.相关记录文件《生产工作标准C》。

企业物料消耗管理制度

企业物料消耗管理制度一、总则为了规范企业物料消耗管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本，保证生产顺利进行和企业经济效益的稳步提升，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业所有生产部门、生产线、车间和仓库等相关岗位的人员。

三、物料消耗管理职责1. 企业部门负责人应定期对物料消耗情况进行审查和监督，及时发现问题并制定改进措施。

2. 生产班组长及操作工人员应遵守本制度，正确操作设备，严格控制物料消耗。

3. 仓库管理员应根据生产计划准确核对物料出入库数量，加强库存管理，保证物料不被浪费。

4. 财务部门负责对物料消耗成本进行核算和分析，并向管理层提供决策支持。

四、物料消耗管理流程1. 生产计划编制：生产部门根据订单情况和市场需求制定生产计划，并确定需要的物料种类和数量。

2. 物料采购：采购部门按照生产计划对需要的物料进行采购，确保及时供应，同时控制采购成本。

3. 物料接收：仓库接收物料后应及时入库，并进行质量检验，明确物料种类、数量和质量。

4. 物料发放：仓库管理员根据生产计划对物料进行发放，严格控制发放数量，确保物料不被浪费。

5. 生产过程控制：生产班组长应指导操作工人正确使用物料，避免浪费和损耗。

6. 库存管理：仓库管理员定期对库存物料进行盘点和清点，及时报告库存情况，并提出建议。

7. 物料消耗分析：财务部门对物料消耗成本进行核算和分析，评估物料利用率和效益。

五、物料消耗管理措施1. 强化培训：对操作工人员进行物料消耗管理方面的培训，提高其管理意识和能力。

2. 建立激励机制：对物料消耗管理表现突出的员工给予奖励，激励其积极性。

3. 定期检查：生产部门负责人、仓库管理员定期对物料消耗情况进行检查，及时发现问题并采取措施解决。

4. 强化沟通：加强不同部门之间的沟通和协作，共同努力提高物料利用率。

5. 制定规章制度：根据实际情况制定物料消耗管理相关规章制度，明确责任和义务。

六、物料消耗管理监督检查1. 部门负责人应定期对物料消耗管理情况进行检查，发现问题及时整改并报告。

公司损耗管理制度

公司损耗管理制度第一章總則第一條為有效的管理公司的损耗，提高公司的经济效益，保障公司的利益和发展，根据公司的实际情况，制定本制度。

第二條公司损耗管理制度适用于公司全体员工，包括管理者和普通员工。

第三條公司损耗管理制度应当与公司的其他管理制度相配套，互相衔接，保证公司的各项管理工作的顺利进行。

第四條公司损耗管理制度的制定、修改和废止应当经公司领导层审议通过，并在全公司范围内进行宣传和执行。

第五條公司损耗管理制度应当根据公司的具体情况进行调整，确保其具有可操作性和科学性。

第二章公司损耗的界定第六條公司损耗是指公司在生产经营过程中由于各种原因造成的物质、资金等资源的浪费或流失。

第七條公司损耗主要包括以下几种形式：1. 生产损耗：包括原材料损耗、半成品损耗、成品损耗等。

2. 资金损耗：包括资金被盗用、挪用、滞留等。

3. 劳动力损耗：包括人员伤亡、工作效率低下等。

4. 设备损耗：包括设备故障、设备损坏等。

5. 管理损耗：包括管理混乱、决策错误等。

第八條公司损耗的界定应当具有客观性和真实性，不得主观臆断。

第九條对于公司损耗的界定，应当实行严格的审批和审核制度，确保其真实性和合理性。

第三章公司损耗的原因第十條公司损耗的原因主要包括以下几个方面：1. 人为原因：包括员工疏忽、管理不善、作风松散等。

2. 自然原因：包括自然灾害、天灾人祸等。

3. 技术原因：包括设备老化、技术水平低下等。

4. 市场原因：包括市场竞争激烈、价格波动大等。

第十一條公司应当根据不同的损耗原因，采取相应的措施进行管理，确保公司的经济效益和利益不受损害。

第十二條公司应当建立完善的损耗原因分析制度，及时查找和解决造成损耗的根源，防止类似情况再次发生。

第十三條对于不可避免的损耗，公司应当采取适当的措施进行补救，保护公司的经济利益。

第四章公司损耗的控制第十四條公司损耗的控制是公司经营管理的关键内容之一，也是公司发展的必要条件之一。

第十五條公司应当建立健全的损耗控制制度，包括技术控制、管理控制、人员控制等多方面的控制措施。

滚筒车间废料管理制度

滚筒车间废料管理制度一、总则为规范滚筒车间废料管理，保护环境，节约资源，提高生产效率，制定本制度。

二、废料分类管理1. 废纸类：包括办公废纸、废报纸等，应当进行分类收集和尽量减少使用。

2. 金属类：包括废钢铁、废铝等，必须进行分类收集，便于回收利用。

3. 塑料类：包括废塑料袋、废塑料瓶等，应当分类收集，避免对环境造成污染。

4. 纺织类：包括废弃布料、废弃衣物等，应当分类收集，便于回收再利用。

5. 其他废料：包括废弃电子产品、废弃电池等，也需分类管理，确保安全处理。

三、废料收集方式1. 设置专门的废料收集点，明确标识不同种类的废料，并保持干净整洁。

2. 设立专门的废料分类桶，按照废料类别进行分拣，方便后续处理。

3. 每天定时清理废料收集点，确保废料不会积存过久，避免引发异味和环境污染。

4. 鼓励员工参与废料分类收集，建立奖惩机制，激励大家积极参与。

四、废料处理方式1. 对于能够回收利用的废料，应当优先进行再利用，减少对自然资源的消耗。

2. 针对无法回收利用的废料，应当采取安全环保的处理方式，如委托专业机构处理或进行无害化处理。

3. 禁止将废料随意丢弃或倾倒，违者将受到相应处罚，并承担相应责任。

4. 定期组织废料清理行动，确保废料无害处置，防止对环境造成不良影响。

五、废料监督管理1.设立废料管理专门负责人，负责监督和管理滚筒车间废料的收集、分类和处理工作。

2.定期对废料收集点进行检查，确保废料分类工作得到有效落实，并及时整改问题。

3.建立废料管理档案，记录废料收集、分类和处理的情况，保留相关资料备查。

4.定期组织废料管理培训，提高员工对废料管理的重视度和参与度。

六、废料管理制度的执行1.本制度自颁布之日起生效，并作为滚筒车间内部管理的一部分，必须严格执行。

2.违反本制度的行为将受到相应处罚，包括警告、罚款甚至开除等，以示警戒。

3.随着生产工艺的不断发展和环保意识的提高，本制度将不定期进行修订和完善。

机物料消耗定额管理制度（5篇）

机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。

消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。

二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。

三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。

四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。

车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。

七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。

生产部每月召开一次消耗定额例会。

八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

机物料消耗定额管理制度（2）是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。

下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。

一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。

为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。

二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。

2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。

3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。

4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。

车间剩余物料管理制度

一、目的为了规范车间剩余物料的存储、使用和管理，提高物料利用率，降低物料损耗，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及物料管理的部门。

三、责任部门1. 生产部门：负责车间剩余物料的产生、收集、整理和初步分类。

2. 物流部门：负责车间剩余物料的存储、分发和回收。

3. 质量部门：负责车间剩余物料的质量检测和鉴定。

4. 财务部门：负责车间剩余物料的成本核算和收益分析。

四、管理制度1. 剩余物料分类车间剩余物料分为以下几类：（1）可回收利用物料：如废纸、废塑料、废金属等。

（2）可再加工物料：如边角料、废品等。

（3）不可回收物料：如废油、废液、废弃物等。

2. 剩余物料收集（1）生产部门应按照物料分类，将剩余物料分别收集至指定区域。

（2）物流部门负责对收集的剩余物料进行整理、分类，并做好标识。

3. 剩余物料存储（1）物流部门负责将剩余物料存储在通风、干燥、防潮、防火、防盗的仓库中。

（2）仓库内应设立明确的标识，标明物料的名称、规格、数量、存放日期等信息。

4. 剩余物料使用（1）生产部门在使用剩余物料前，应先进行质量检测，确保其符合生产要求。

（2）剩余物料的使用应遵循先到先用的原则，避免物料过期。

5. 剩余物料回收（1）物流部门负责对车间剩余物料进行回收，并与供应商联系，实现资源再利用。

（2）回收过程中，应确保物料的安全，避免造成环境污染。

6. 剩余物料成本核算（1）财务部门负责对车间剩余物料的成本进行核算，包括采购成本、存储成本、回收成本等。

（2）成本核算结果应定期向公司领导汇报，以便调整物料管理策略。

五、监督与考核1. 质量部门负责对车间剩余物料的管理工作进行监督，确保各项管理制度得到有效执行。

2. 生产部门、物流部门、财务部门应定期对车间剩余物料的管理工作进行自查，发现问题及时整改。

3. 公司对车间剩余物料的管理工作进行考核，考核结果纳入各部门的绩效考核体系。

生产车间物料损耗管理制度

生产车间物料损耗管理制度该条段落存在明显的格式错误，需要删除。

1.目的本制度的目的是为了提高全员降低制造成本的意识，确保物料损耗控制责任得到落实，促进公司制造成本降低，物料损耗降低得到进一步改善。

2.范围本制度适用于___生产车间。

3.定义3.1 物料缺失：在生产制程中物料缺失直接影响到生产无法正常按照生产工艺规定安装，均属于物料缺失。

3.2 物料损坏：在生产制程中因员工操作不当、来料质量异常、工程设计缺陷、管理失误等导致物料不能有效使用或报废，均属于物料损坏。

3.3 物料更换：在生产制程中物料不能正常满足工程设计要求而需更换其他物料进行生产，均属物料更换。

3.4 物料申领：在生产制程中因物料缺失、损坏、工程变更、售后翻新等而进行的物料领用，均属物料申领。

3.5 物料借用：在生产制程中因不确定因素而采用代换确定物料的性能是否良好而临时借用，均属物料借用。

3.6 物料损耗失效方式：3.6.1 产前物料核对失效：该条目未能完整呈现，需要删除。

以上为生产车间物料损耗管理制度的相关内容。

该制度的负责人为生产部经理，主要职责是维护制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。

在运作过程中，若遇到运作不畅等情况，请及时收集信息、研讨、纠偏、修正并运行。

若与同类相关文件有冲突时，一律依本文件执行。

该制度的变更需经过部门评审、总经办、仓储部、行政部、品质部、生产部、财务部、PMC部门会签，并由制造运营总监和总经理签字批准。

配送员在与车间组别交接物料时，没有认真核对BOM物料的型号、规格和用量等信息，导致生产制程中出现物料损坏、规格错误、短缺和来料不良等异常现象。

此外，制程操作不当或未按照生产工艺指导书作业也可能导致物料损坏或报废，而来料质量缺陷或加工操作失误也可能导致物料损坏或报废。

物料遗失或变更也可能导致物料损耗。

为了控制物料损耗，公司采取了一系列措施。

首先，交接员在物料交接过程中，应按照BOM表认真核查物料的规格、实发数、欠料数和外观质量等，确认无误后签字。

公司物料损耗管理制度

公司物料损耗管理制度一、概述物料损耗管理是公司生产经营中非常重要的一环，对降低成本、提高效益具有重要意义。

为了有效管理公司物料损耗，规范和优化生产流程，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司各生产车间的物料损耗管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的损耗管理。

三、责任部门1. 生产部门负责对各生产车间的物料损耗进行监督管理，及时发现问题并提出改进方案。

2. 质控部门负责对生产环节的各类物料损耗进行监督及检测，确保物料的使用与损耗符合标准。

3. 财务部门负责对各生产车间的物料损耗情况进行核算，定期报告给公司领导。

四、物料损耗管理流程1. 制定物料损耗标准公司应根据各类物料的性质和生产过程，制定相应的物料损耗标准，为后续的损耗管理提供依据。

2. 监控物料使用生产车间应及时记录物料的领用和使用情况，确保物料的使用符合标准。

3. 异常损耗处理发现异常损耗后，生产部门需要及时排查原因，并提出改进方案，减少损耗。

4. 定期检查与报告质控部门应定期对各生产车间的物料损耗情况进行检查，发现问题及时报告给生产部门和财务部门。

五、物料损耗管理的重要性1. 降低成本有效管理物料损耗可以减少公司在购买原材料、半成品等方面的成本，从而降低生产成本，提高利润率。

2. 提高效益减少物料损耗可以提高生产效率，确保生产产品的质量和数量符合要求，提高公司的盈利能力。

3. 提升公司形象有效管理物料损耗可以体现公司的管理水平和责任意识，提升公司在行业内的形象和声誉。

六、物料损耗管理制度的监督与评估1. 监督公司领导应对物料损耗管理制度进行定期监督和检查，确保各部门执行情况符合要求。

2. 评估公司应定期对物料损耗管理制度进行评估，发现问题及时改进，提高管理水平。

七、总结通过建立健全的物料损耗管理制度，可以有效管理公司生产过程中的各类物料损耗问题，促进生产效率的提高，降低生产成本，提高公司的经济效益。

公司各部门应密切配合，共同努力，使物料损耗管理工作得以有效推进，为公司的可持续发展贡献力量。