塑料件首件确认记录表
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首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
注塑IPQC首件确认表
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
12 操作方法是否依SOP内容要求操作？
13 生产排程单内容确认
环 14 生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求
15 首件外观是否符合“检验规范”要求？
16 首件颜色是否与样品相符？
17 首件结构是否与样品相符？
18 包装材料和方法是否正确，是否有包装规范文件？
19 与配套机壳进行实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。 样 品 20 折弯测试：折弯120度，折3次。无脆裂。（限机壳类产品）
3 机器设备、治工具状态是否正常？
4 机器设备、治工具有无定期的点检和保养？ 机
5 成型条件是否在管控范围内？
6 模具设置温度与实际温度是否相符？
7 材料是否与BOM/生产通知单相符合？
料 8 烘料温度是否依照原料特性设定？
9 加料卡是否有及时认真的填写？
10 生产现场是否悬挂有SOP？
11 是否有ECN变更，并有效执行？（如有请备注） 法
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGSS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
确 21 试喷件是否OK并悬挂在机台？ 认
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
注塑首末件检验记录单
注塑首/末件检验记录单
机台号： 产品名称：左/右侧背板支架 零件号：10420022P0301/10420022P0401 日期：
封样属性：□每日初件 □更换材料 □夹具修正 □模具修正
检验项目
检验内容
标准要求
检验结果 首检 末检
备注
原材料
材料名称
PP-TD20
外观
熔接线 缩水 缺料 银纹 拉丝 飞边 划伤
制程中出现过的问题：
本批次生产注意事项：
生产责任班长：
首件照样件 对照样件 对照样件 对照样件
重量/尺寸
重量
尺寸1 尺寸2 尺寸3
左：175g±3% 右：152g±3%
NA NA NA
结构 实配
模刻信息
与实际生产日期相符
制程异常记录： 口操作人员是否变动
口操作工艺是否一致
变更处理记录说明：
口设备是否异常 口工作环境是否异常
口原材料是否一致
机台号： 产品名称：左/右侧背板支架 零件号：10420022P0301/10420022P0401 日期：
封样属性：□每日初件 □更换材料 □夹具修正 □模具修正
检验项目
检验内容
标准要求
检验结果 首检 末检
备注
原材料
材料名称
PP-TD20
外观
熔接线 缩水 缺料 银纹 拉丝 飞边 划伤
制程中出现过的问题：
本批次生产注意事项：
生产责任班长：
首件照样件 对照样件 对照样件 对照样件
重量/尺寸
重量
尺寸1 尺寸2 尺寸3
左：175g±3% 右：152g±3%
NA NA NA
结构 实配
模刻信息
与实际生产日期相符
制程异常记录： 口操作人员是否变动
口操作工艺是否一致
变更处理记录说明：
口设备是否异常 口工作环境是否异常
口原材料是否一致
塑胶件首件检验记录表
塑胶件首件检验记录表
日 申 请 单 位 期： 产品编号 颜色 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准 1 2 3 净重 毛重 修模首件 材料变更 实 测 值 4 5 6 机台编号 生产模数 申请人 7 8 判定 备注 编 号：
产品名称 原料
尺寸
检 验 单 位
外观
结 构
实际装配 性能测试 成形条件 结果 注 意 事 项 合格 备注： 不合格重新调整 特采 检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
注塑首件检验记录表
日 期
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
塑料件首件检验记录表
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
性能及其他要 性能符合要求，
求
无变形裂纹
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
首件检验记录表
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
机台编号
生产日期
检验依据
□标准样件 准 □其它
□检验标准
□产品标
检验时间
时分
项目
检验标准
实测值
判定
பைடு நூலகம்
备注
尺寸
重量
检查 记录
颜色
外观
是否与封样一致
是否与封样一致
是否与封样一致
外观及本体无破 损，不应有飞边 、塑料残渣等
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
性能及其他要 性能符合要求，
求
无变形裂纹
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
批准人：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
首件检验记录表
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他：
机台编号
生产日期
检验依据
□标准样件 准 □其它
□检验标准
□产品标
检验时间
时分
项目
检验标准
实测值
判定
பைடு நூலகம்
备注
尺寸
重量
检查 记录
颜色
外观
是否与封样一致
是否与封样一致
是否与封样一致
外观及本体无破 损，不应有飞边 、塑料残渣等
注塑首件检验记录表之欧阳治创编
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
时间 2021.03.10
创 作： 欧阳 治
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称
首件信 息
□开机首检
□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说 明
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
时间 2021.03.10
创作：欧阳治
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
检验时间
时 分
项目
检验标准
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
时间 2021.03.10
创 作： 欧阳 治
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称
首件信 息
□开机首检
□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说 明
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
时间 2021.03.10
创作：欧阳治
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
检验时间
时 分
项目
检验标准
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
欧阳治创编 2021.03.10
欧阳治创编 2021.03.10
注塑成型首件检验记录表格格式
5
10
5
10
5
10
综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。 2、合格打 “√” ，不合格填写实测值。
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔5检验结果
型腔6检验结果
型腔7检验结果
型腔8检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
注塑成型首件检验记录表格格式
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产材料
抽检数
生产日期
检
验
项
目
外观检验标准
检验结果
外观综合判定
主要尺寸
检
验
结
果
型腔1检验结果
10
5
10
5
10
综合判定
检验员
检验时间
注：1、首检的抽检数每型腔5-10只，仅作一次记录。 2、合格打 “√” ，不合格填写实测值。
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔5检验结果
型腔6检验结果
型腔7检验结果
型腔8检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
5
10
5
10
5
10
型腔9检验结果
型腔10检验结果
型腔11检验结果
型腔12检验结果
1
6
1
6
1
6
1
6
2
7
2
7
2
7
2
7
3
8
3
8
3
8
3
8
4
9
4
9
4
9
4
9
5
10
注塑成型首件检验记录表格格式
注塑成型首件检验记录
生产车间
产品名称
规格型号
合同号
生产材料
抽检数
生产日期
检
验
项
目
外观检验标准
检验结果
外观综合判定
主要尺寸
检
验
结
果
型腔1检验结果
注塑首件检验记录表
注塑首件检验记录表
编号： 版本：
零件号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
产品名称
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
原料机台编号生产日期 Nhomakorabea□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 检验时间
它
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 尺寸 记录
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
编号： 版本：
零件号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
产品名称
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
原料机台编号生产日期 Nhomakorabea□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 检验时间
它
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 尺寸 记录
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
注塑首件检验记录表
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
检验依据工程图纸标准样件制程检验标产品标准其它检验时间检查记录项目检验标准实测值判定备注尺寸外观开裂变形起皱叠料孔毛刺飞边毛刺划伤压痕缺料色差说明
注塑首件检验记录表编号：五星塑业日：首件信息产品名称
规格型号
原料
机台编号
模号
□开机首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验依据
□工程图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时间
时
分
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
1
2
3
4
5
尺寸
外观
□少孔□开裂□变形□起皱、叠料□孔毛刺□飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
说明：
总结
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签名：
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
检验依据工程图纸标准样件制程检验标产品标准其它检验时间检查记录项目检验标准实测值判定备注尺寸外观开裂变形起皱叠料孔毛刺飞边毛刺划伤压痕缺料色差说明
注塑首件检验记录表编号：五星塑业日：首件信息产品名称
规格型号
原料
机台编号
模号
□开机首检□修模首件□转产首件
□生产参数变更□材料变更□其他：
检验依据
□工程图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时间
时
分
检查记录
项目
检验标准
实测值
判定
备注
1
2
3
4
5
尺寸
外观
□少孔□开裂□变形□起皱、叠料□孔毛刺□飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
说明：
总结
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签名：
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
注塑首件检验记录表之欧阳音创编
欧阳音创编 2021.03.11
欧阳音创编 2021.03.11
时间： 2021.03.11
创 作： 欧阳 音
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称首件信 息□开机首检□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
时间：2021.03.11
创作：欧阳音
欧阳音创编 2021.03.11
欧阳音创编 2021.03.11
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说 明
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
检验时间
时 分
项目
检验标准
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
欧阳音创编 2021.03.11
欧阳音创编 2021.03.11
欧阳音创编 2021.03.11
欧阳音创编 2021.03.11
时间： 2021.03.11
创 作： 欧阳 音
注塑首件检验记录表
编号：
五星塑业
产品名称首件信 息□开机首检□修模首件
□生产参数变更 □材料变更
规格型号
□转产首件 □其他：
日期：
原料
机台编号
模号
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标 准 □产品标准 □其它
时间：2021.03.11
创作：欧阳音
欧阳音创编 2021.03.11
欧阳音创编 2021.03.11
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 事项
填写说 明
1、所有项目均需连续检查最少 5 件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好 5 个样件置于待检区，并通知 IPQC 检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选 1 个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
检验时间
时 分
项目
检验标准
1
实测值
2
3
4
5
判定
备注
检查记 录
尺寸 外观
说明：
□少孔 □开裂□变形□起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差
欧阳音创编 2021.03.11
欧阳音创编 2021.03.11
欧阳音创编 2021.03.11
注塑首件确认记录
结构
装配
成品样板
□按钮弹性良好
□指示灯是否透光 防火测试：□OK □NG 球压测试：□OK □NG 高低温测试：□OK □NG
可靠性
测量
注塑件检验 负重跌落测试：□OK □NG 指导书 运输振动：□OK □NG 环保测试：□OK □NG
□合格
结果 备注
□不合格，重新调整
□其它，认可条件
注 2、产品新开机时由生产负责人自检后，填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 意 3、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 事 4、结构，尺寸至少连测两模或以上； 项
□特殊要求
是否为环保物料： □是，要贴ROHS标签
透光度(T)： □不透光 材质 测量
□透光 T=
规格书/BOM 特殊生产工艺： □激光/镭射 □冲压 □超声 折弯测试：用剪钳夹住弯折120度，折3次，产品无脆裂
重要尺寸测量记录 测试项 1 2 3 4 5 6
尺寸
卡尺
规格书/样板
色差范围△E： 检 验 单 位 光泽度： □光面 外观 目视
1、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
5、检验标准符合划"v",不符合划"x",判定结果符合写OK、不符合写NG、不涉及此项写“/” 表单编号：QR-QC-018-A0
检验员：
生产:
审核：
□□2.0-3.0 △a= △b=
色差值测量记录：△E=
哑面：□粗纹/□细纹
注塑件检验 刻（印）字： 内容正确，无缺笔少划 □有无模号区分 标准 孔位：无堵孔，孔大/孔小 ，孔偏，披锋 顶针位：无顶高，顶白 进胶口：水口高，加工不良 柱子/卡（扣）位：断柱，歪斜，缺胶 其它： 无变形，缩水，气纹，色点，发亮等 试装配件： □塑胶件 □PCBA □难装配 □五金 □装不到位 □变形 □线材 可装配性： □易装配 装配效果： □错位/缝隙 □组装过松 □组装过紧 耐酒精测试：□OK □NG
注塑成型首件检验记录(表格模板、doc格式)
注塑成型首件检验记录
合同
生产车产品
号规格型号
间名称
生产
批号
模具编
操作工原材料抽检数生产日
图号号期
外观
外观检验
检验结果综合
标准判定
主要型腔 1 检验结型腔 2 检验结
型腔 3检验结果型腔 4 检验结
尺寸果果果
16161616
27272727
检38383838
49494949检510510510510
验
型腔 5 检验结型腔 6 检验结型腔 8 检验结
型腔 7检验结果
果果果验16161616
项
27272727结38383838
目49494949
510510510510果型腔 9 检验结型腔 10 检验型腔 11 检验结型腔 12 检验结
果结果果果
16161616
27272727
38383838
49494949
510510510510
综合判检
验检验时间
定
员
注： 1、首检的抽检数每型腔 5-10 只，仅作一次记录。
2、合格打“√”，不合格填写实测值。
塑料件首件确认记录表
表单编号：
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
胶料首件检验记录表样板
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:
塑胶首件检验记录表()
机台编号:页次:
工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
1.尺寸检验:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:
塑胶首件检验记录表()
机台编号:页次:
工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
时间
模穴数
模座编号
版次
检验时机
□换模时□停机再开时□换材质时□新产品试模时□模具修改时□模具修护时□
1.尺寸检验:(单位:mm)(注:红笔标示为不良)抽样数:
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
注塑首件检验记录表
外观缺陷编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料 花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压 伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.颜色不符;23.模印;24.拖 伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模 糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
IPQC(塑胶)首件报表
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
卡尺
□AC □NG
□AC □NG
□AC □NG
产品重量(g)
电子称
□AC □NG
弯曲要求
≤ mm
塞规
□AC □NG
切口平直度
T≤ mm
直角尺塞规 □AC □NG
装配 外观
与灯板/灯头试装无过
表面清洁无硬拉痕划伤、无异色点、黑点、气泡、毛边批锋、颜色与客样一致 目视/菲林片 □AC □NG
防火等级
点亮测试 透光率 可靠性测试
□ UL94-HB □ UL94-V2 □ UL94-V1 □ UL94-V0 □ UL94-5VA
发光是否均匀，是否有线条、异色点
透光率要求（ % ）
实测（
%）
水平垂直燃 烧试验仪
积分球/分光 光度仪
积分球
□AC □NG
□AC □NG □AC □NG □AC □NG
最终 判定 处理 □AC
检验员/日期及时间：
□NG
□其它 品质主管/日期及时间：
SG-PZ-02-A1
首件确认报表
订单编号 材料
□首件
□尾件
客户 代码
颜色
□样品
（送检人写）
产品名称
产品编号
送检人/机台
送检时间
签收时间
检验依据 《样品承认书》、样板、图纸 、《SIP》、《管材生产指令单》
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
表单编号：
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数
NO：
□制程检验标准
□成型条件参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
表单编号：
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数
NO：
□制程检验标准
□成型条件参数表/作业指导书
□图纸 判定结果