【精品】余热锅炉常见故障及处理方法

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉作为水泥生产过程中的关键设备，常常会遇到一些问题，以下是几个常见问题和相应的措施：1. 锅炉烟气温度偏高：导致锅炉烟气温度偏高的原因可能是锅炉内管壁积灰严重，烟气流通通道受阻。

此时可以采取用高压水枪冲洗烟管，清除管壁上的灰尘和积灰，保持管道畅通；还可以定期清理锅炉内部的烟道，确保烟气流通通畅，降低烟气温度。

2. 锅炉水位不稳定：锅炉水位不稳定可能导致锅炉燃烧不稳定，影响锅炉的运行效率。

造成水位不稳定的原因可能是进水过快或者排污不及时。

可以采取调整进水阀门的开度，控制进水速度，保持水位稳定；对于排污不及时导致的问题，要定期检查排污阀门，清除污物，确保排污通畅。

3. 烟气中含尘量过高：烟气中含尘量高会影响锅炉的热能利用率和环境污染。

导致烟气含尘量高的原因主要有：煤粉质量差、供风不足、燃烧温度不够高等。

可以通过提高煤粉质量，控制煤粉颗粒大小和含水率来减少烟气中的尘埃含量；还可以适当增加供风量，保证燃烧所需的氧气充足；还可以调整锅炉的燃烧温度，确保燃烧充分，减少烟气中含尘量。

4. 锅炉水质不合格：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，影响锅炉的正常运行。

造成水质不合格的原因可能是水源质量差，缺乏水处理设备等。

可以通过加装水处理设备，对水源进行处理，提高水质；还要定期对锅炉进行内部清洗和排污，及时清除结垢和污垢。

5. 锅炉热效率低：锅炉热效率低会导致能源浪费和环境污染。

热效率低的原因可能是锅炉燃烧不充分，烟气中的余热未能充分利用等。

可以通过优化锅炉的燃烧系统，调整炉膛的空气燃料比，确保煤粉充分燃烧；在烟气的余热回收方面，可以采取安装烟气余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。

水泥窑纯低温余热锅炉的常见问题和相应的措施不仅可以提高锅炉的工作效率，减少能源浪费，还可以减少环境污染。

水泥生产企业应该密切关注锅炉的运行情况，及时采取相应的措施，保证锅炉的正常运行。

余热锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。

调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。

1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。

事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。

2锅炉水位事故2.1锅炉满水2.1.1锅炉满水现象2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。

2.1.1.2蒸汽含盐量增大。

2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。

2.1.2满水的原因2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。

2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。

2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。

2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。

2.1.2.5锅炉负荷增加太快。

2.1.2.6给水压力突然升高。

2.1.3锅炉满水的处理2.1.3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。

2.1.3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。

2.1.3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。

2.1.3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种能够有效利用水泥窑气体余热的设备，可以帮助企业节能减排，提高能源利用率。

在使用过程中，也会出现一些常见问题，影响设备的正常运行。

本文将重点讨论水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题及相应的解决措施。

一、升温速度慢问题描述：在启动水泥窑纯低温余热锅炉时，升温速度较慢，影响生产进度。

解决措施：首先要检查锅炉的供水温度和压力是否正常，保证管道畅通；其次要检查燃烧系统，确保点火器正常、燃烧稳定；同时要检查锅炉是否需要清洗和维护。

可以考虑增加点火器的数量，提高点火器的功率，以加快升温速度。

二、烟气排放异常问题描述：在运行过程中，水泥窑纯低温余热锅炉排放的烟气异常，超标排放严重，影响环境。

解决措施：对于烟气排放异常的问题，首先要检查燃烧系统是否正常，是否需要进行调整和清洗；其次要检查烟气处理设备（如除尘器、脱硫塔等）是否正常运行，需要进行维护和清洗；同时要对锅炉进行定期检查，清除燃烧室和换热器的灰尘和积碳，保持锅炉的燃烧效率和排放标准。

三、设备损坏和故障问题描述：水泥窑纯低温余热锅炉在长时间运行后，容易出现设备损坏和故障，影响设备的稳定运行。

解决措施：为了避免设备损坏和故障的发生，首先要对锅炉进行定期的维护保养，清洗燃烧室和换热器，检查防腐蚀涂层是否完好；其次要对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备运行顺畅；要对锅炉的电气系统进行定期检测，保证设备的安全运行。

四、能量损失严重解决措施：为了减少能量损失，首先要对锅炉的绝热层进行检查和维护，保证设备的热量不会外溢；其次要采取合理的控制策略，根据生产需求对锅炉进行调整，避免能量浪费；可以考虑增加余热回收设备，将废热转化为可利用的能源，提高能源利用率。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是水泥生产工艺中对窑后余热进行利用的关键设备，其主要作用是将窑后高温余热利用、转化为低温热源，用于工厂的供热和供热水。

因其特殊的工作环境和要求，常常会出现一些常见问题。

本文就针对这些问题进行分析和措施建议。

问题1：锅炉温度不稳定锅炉温度不稳定主要是由于锅炉受热面存在积灰堵塞、泄漏、腐蚀等问题导致的。

当锅炉受热面受到影响时，会影响到锅炉燃烧效率，使得燃料的燃烧不完全、热传递效率降低，从而导致锅炉温度不稳定。

对此问题的处理办法是对锅炉受热面及时进行清洗，确保清洁干净，不堵塞、不漏气、不腐蚀，定期维护，避免因时间久远而导致老化、损坏等问题的发生。

问题2：燃烧不完全燃料的燃烧不完全，就意味着燃烧的能量不能完全转化为热能，造成能量损失的同时，还会产生一些有害物质，如CO、NOx等。

燃烧不完全的主要原因有燃气、燃油供应不正常、空气过少或质量不足、燃烧温度不够、燃料与空气的混合不均等问题。

要克服燃烧不完全的问题，首先要确保燃料和空气的供应正常，并进行合理的混合，同时要保证燃烧温度达到适宜燃料燃烧的温度范围。

锅炉压力不稳定主要是由于进出口调节不当、泵选型不合理、管路阻力过大、阀门调节不当等因素引起。

当锅炉内部压力不稳定时，会影响锅炉的运行效率和燃烧效果。

锅炉压力不足时，燃烧效果不佳；而锅炉压力过高时，容易导致锅炉爆炸或其他安全事故的发生。

要解决锅炉压力不稳定的问题，需要对各项参数进行全面监测和调整。

如正确地选择进出口管道和泵的内径，调整出水口阀门的开度、调整管路阻力等。

问题4：水处理不当水处理不当是造成水泥窑纯低温余热锅炉出现问题的另一个重要原因。

水质问题会严重影响锅炉的使用寿命与效率，并对工厂设备产生不良的影响。

水泥窑纯低温余热锅炉在加热过程中，因为需要不断补水，所以使用水质也需要特别注意。

要解决水处理不当的问题，要进行合理的水质调整和水质监测。

可以通过降低水中的硬度、减少水中的杂质等方式，来保证水的质量，减少对设备的损害。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥生产过程中，窑炉产生的高温烟气含有大量的热能，如果不利用这些能源就会造成严重的能源浪费。

采用纯低温余热锅炉技术，能够有效利用这些热能，减少能源浪费，降低生产成本，同时也能减少环境污染。

但是在使用纯低温余热锅炉技术时，也面临着一些常见的问题，下面介绍并阐述如何解决这些问题。

问题一：过热蒸汽管爆管分析：纯低温余热锅炉中的过热蒸汽管经受高压和高温，对材料的强度和韧性要求很高，如果管子材质不佳或其他原因导致管子变形或破裂，就会引起爆管事故。

措施：首先要选择优质的过热蒸汽管材料，采用国际标准的材质。

在使用过程中，要定期检查过热蒸汽管的状态，确保其处于正常状态，及时处理管子变形或其他异常情况，避免管子破裂事故的发生。

问题二：水垢问题分析：纯低温余热锅炉的锅炉水中含有大量的离子，经过加热后会发生结垢现象，影响锅炉的热传导和燃烧效率。

措施：解决水垢问题的方法有很多，可以采用机械清洗、化学清洗、电化学清洗等多种方法。

其中，机械清洁是一种易于操作，成本低的方法，但清洗效果一般；化学清洗则需要使用一些化学剂清洗，对人员和环境有一定的安全风险；而电化学清洗则是一种创新技术，不仅可以高效清除水垢，而且不会对环境产生污染。

分析：在水泥生产过程中，会产生大量的粉尘，有些灰尘会被带入纯低温余热锅炉中，引起锅炉管道的堵塞和腐蚀。

措施：针对灰尘问题，需要进行综合治理。

一方面可以在生产过程中采取尽可能的措施减少灰尘的产生，如使用装置进行粉尘控制、加装填充物等。

另一方面，可以针对锅炉管道进行专业清洗，保持清洁状态，防止锅炉管道堵塞和腐蚀。

问题四：锅炉排放问题分析：纯低温余热锅炉在使用过程中，会排放废气和废水，如果排放不合理或不经处理，就会造成环境污染。

措施：为了防止锅炉排放废气和废水对环境造成较大影响，需要进行科学规划和管理。

可以采用环保设备和技术为辅助措施，如选择节能环保的燃烧方式、安装排气和排水预处理设备等。

余热锅炉受热面常见问题及解决方法

余热锅炉受热面常见问题及解决方法文章主要介绍了余热锅炉受热面常见的问题，以及在实际中的应用中的解决方法。

并对如何提升管子的使用寿命作出了探讨，希望可以为相关工作人员提供帮助仅供参考。

标签：余热锅炉；受热面；常见问题；解决方法文章主要介绍了余热锅炉受热面管子在高温烟气冲刷和腐蚀的情况下，进行具体分析，以及如何提高管子使用寿命。

余热锅炉在当今社会的工业生产中得到广泛应用，特别在炼油、造纸、炼钢、化肥等行业以及垃圾焚烧等，起到日益重要的作用。

其中一方面对整个生产过程中余热的充分合理的回收利用，并进行工业发电，降低能耗，低碳环保，提高生产装置综合热效率。

另一方面，降低了污染，满足环境保护的要求。

因此，余热锅炉的正常运行，对正常生产起到至关重要的作用。

这要求我们在设计、制造过程中充分考虑烟气成份的特殊性，尽量延长锅炉的使用寿命。

在此对余热锅炉运行有较大影响的并具有一定典型性的問题作一些探讨。

众所周知，余热锅炉烟气特性，各有不同，例如炼油厂的烟气温度，平均在550℃左右，最高达到650℃。

而造纸黑液碱回收燃烧熔融状态的碱液温度高达1000℃以上，并且在烟气中含有CO、H2S、SO2、H2O等对钢管有腐蚀作用的成份，有的烟气中含有极硬的碳粒子，对钢管的冲刷磨损危害极大，这些在锅炉设计应加以考虑，下面对过热器、蒸发器、省煤器管子的情况逐一进行分析说明。

1 过热器过热器一般布置在烟气温度较高的地方，也是受烟气冲刷磨损最厉害的地方，管子经常出现爆管问题。

一方面在蒸汽量品质及温度有效控制的前提下，出现爆管最主要的原因是管子受到冲刷磨损减薄、强度下降引起的。

例如炼钢厂干熄焦锅炉，由于烟气中含有焦粉颗粒，其颗粒的耐磨性M10达到7.29%。

在高温状态下，对过热器管子冲刷磨损相当厉害，因此考虑到锅炉运行寿命（一般为15年），我们在具体计算时应控制气体流速，一般<8米/秒，并在过热器管子上喷涂耐磨、耐高温合金，采用超音速喷涂的方法，全面提高管子对烟气中颗粒的抗磨性。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是利用水泥生产过程中的低温余热来发电或供热的一种设备。

在实际应用中，常常会遇到一些问题，这些问题需要及时解决以保障设备正常运行和发挥其高效能的作用。

以下是几个常见问题以及相应的措施。

1. 啤水温度高问题描述：啤水温度高通常是指锅炉的进水温度高于设计要求，导致工作效率下降。

措施：首先需要检查锅炉的进水阀门是否正常运行，确保进水温度控制在设计范围内。

可以考虑增加排烟热量回收装置，提高余热利用效率，降低啤水温度。

可以通过改善工艺流程，降低水泥窑的出口温度，减少啤水温度上升。

2. 蒸汽压力不稳定问题描述：蒸汽压力不稳定可能是由于锅炉负荷波动导致燃烧不稳定，或者是锅炉水位控制不当引起的。

措施：针对负荷波动造成的蒸汽压力不稳定，可以考虑优化锅炉的燃烧控制系统，确保燃烧稳定，提高锅炉的负荷适应能力。

对于水位控制不当引起的问题，需要检查锅炉的水位控制系统，确保水位控制精度，并及时补充水量，避免水位波动过大。

3. 锅炉结焦问题描述：锅炉结焦是指锅炉内的烟气侧产生的结焦物附着在换热管道上，造成热量传输效率下降。

措施：为了防止锅炉结焦，可以采取以下措施：定期清洗换热管道，去除附着物；优化燃烧控制系统，减少烟气中产生结焦物的生成；增加防结焦剂的使用，降低结焦物附着在换热面上的概率。

4. 烟气排放超标问题描述：烟气排放超标可能是由于锅炉燃烧不完全导致的气体污染物排放超标。

措施：为了减少烟气排放超标，可以采取以下措施：改善燃烧条件，提高燃烧效率，减少燃烧产生的气体污染物；安装烟气净化设备，如除尘器和脱硫装置，有效降低烟气中的颗粒物和硫化物的含量；定期维护和清洗烟气净化设备，确保其正常运行。

5. 锅炉燃料成本高问题描述：锅炉燃料成本高主要是指锅炉燃烧设备不够高效，导致能源利用率低下。

措施：为了降低锅炉燃料成本，可以采取以下措施：优化锅炉燃烧系统，提高燃烧效率，减少能源损失；增加余热回收设备，提高热能利用率；选择燃烧效率高的燃料，并进行合理调配，减少燃料消耗。

某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法

某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法
1. 故障现象描述：
高压给水泵无法正常启动，无压水流出。

2. 故障原因分析：
可能原因包括：电源故障、电机损坏、阀门故障、堵塞或泄漏。

3. 处理步骤：
（1）检查电源情况：
检查高压给水泵的电源线路是否正常连接，是否有电压输出。

如果电源故障，需要修
复电源线路或更换电源。

（2）检查电机情况：
检查高压给水泵的电机是否正常工作。

首先检查电机的接线是否松动或烧毁，并修复
相应问题。

然后使用万用表检查电机的绝缘电阻，如果绝缘电阻过低，说明电机绝缘损坏，需要更换电机。

如果电机正常，继续下一步处理。

（3）检查阀门情况：
检查与高压给水泵相关的阀门是否正常工作。

首先检查阀门的安装是否正确，是否有
漏水或堵塞。

如果存在漏水问题，需要修复阀门密封。

如果存在堵塞现象，需要清洁或更
换阀门。

如果阀门正常，继续下一步处理。

（5）启动高压给水泵：
在确认以上各项情况正常后，重新启动高压给水泵，观察其运行情况。

如果仍然无法
正常启动，可能需要进一步检查其他相关设备或寻求专业人员的帮助。

4. 预防措施：
为了避免类似的故障再次发生，应定期对高压给水泵及其相关设备进行维护保养。

定
期检查电源线路、电机、阀门和管道情况，及时清洁、修复和更换有问题的部件。

在高压
给水泵运行过程中，要注意监测其工作状态和参数，及时发现并处理异常情况，以确保设
备的正常运行。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉是一种能够利用水泥窑纯低温余热发电的设备。

由于其特殊的工作环境，容易出现一些常见问题，以下是几个常见问题以及相应的解决措施。

问题一：余热锅炉温度波动大。

解决措施：
1.检查余热锅炉的水质，保证水质稳定，可通过减少水泵启停次数、定期清洗水系统等方式进行调整。

2.增加余热回收系统的节气阀，使余热能够平稳流入锅炉，减少温度波动。

3.设置恰当的过热器，使燃烧室的热量能够充分利用，提高锅炉的热效率。

问题二：余热锅炉炉膛温度和压力不稳定。

解决措施：
1.检查燃烧系统，及时清理炉膛和烟道的积灰，保持炉膛流通畅通。

2.调整燃烧系统的供气速度，增加燃烧炉内的氧气含量，提高热效率，减少炉膛温度和压力的波动。

3.安装自动调节系统，控制炉膛温度、压力和燃料供给量，保持稳定运行。

问题四：余热锅炉的安全运行问题。

解决措施：
1.定期对余热锅炉进行全面的检查和维护，保证设备处于良好状态，避免意外发生。

2.安装相应的安全设备，如高温、高压报警装置、防爆门等，及时发现并处理设备的异常情况。

3.培训操作人员，提高其安全意识和操作技能，确保安全规程得到有效执行。

水泥窑纯低温余热锅炉的常见问题包括温度波动大、炉膛温度和压力不稳定、换热效率低以及安全运行问题。

通过合理设计和优化操作方式，可以解决上述问题，提高余热锅炉的性能和效率，实现水泥窑纯低温余热的有效回收利用。

锅炉故障及常见事故应急处理措施

锅炉故障及常见事故应急处理措施
一、锅炉故障
1、烧结故障
1.1沉淀损失
①高温氧化：当锅炉壁温度过高时，加强给风量或改善燃烧状态，减少入口空气温度，以降低燃烧室温度；
②改变火焰形状：①加大鼓风量，减少左右偏角；②改变管板及燃烧室的结构，以改变烧结火焰的形状，使烧结火焰更直，操控器更集中；
③在燃烧室加装弱冷却管，减少烧结温度，以便将烧结沉淀损失降至最小；
④改变煤质，选择低灰烬含量的煤，以提高结垢物的溶解度；
⑤定期清洗发火枪，以降低火苗燃烧温度，阻止结垢物的沉积；
⑥燃烧室改装升级，安装排渣机，及时清除沉淀物，减低烧结损失。

1.2结垢
①改变煤质：选择低灰烬含量的煤，及时清理和更换空气除尘器，以提高结垢物的溶解度；
②加大锅炉排烟风机的鼓风量，增加局部热量，降低灰烬黏度；
③加装排渣机，定期检查锅炉设备，定期清洗烟道等部位；
④减小比热室的尺寸，以减小结垢物的沉积；
⑤严格控制锅炉加热、减温、停炉等运行状况，以免形成过量的结垢物。

2、热效率低。

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法引言余热锅炉是一种能有效利用工业生产中产生的废热的设备，其主要作用是将废热转化为能量来进行工业生产。

然而，在使用的过程中，余热锅炉也会遇到一些常见故障，需要及时处理以保证生产的正常进行。

本文将介绍几种常见的余热锅炉故障及相应的处理方法，供参考。

1. 渗漏问题渗漏是余热锅炉常见的故障之一。

主要表现为锅炉的漏水现象，可能会导致锅炉运行不稳定甚至停机。

渗漏的原因可能包括：•管道连接处松动或密封件老化•管道内部腐蚀造成的管道穿孔•高温引起的管道膨胀处理方法：•检查管道连接处是否松动，及时紧固连接螺母。

如果密封件老化，需更换。

•如果发现管道腐蚀，应及时修复或更换受损的部位。

•在设计阶段，可以采取合适的措施来缓解高温引发的膨胀问题，如使用膨胀节等。

2. 过热问题过热是余热锅炉另一个常见的故障，指的是锅炉的温度超过了设计要求。

过热可能会导致锅炉内部材料损坏、效率降低等问题。

过热的原因可能包括：•锅炉内水循环不畅，导致过热•进水温度过高•燃烧器不正常处理方法：•检查锅炉的水循环系统是否正常，若有异常应及时进行维修。

•调整进水温度，在合理范围内控制水温。

•检查燃烧器是否正常工作，修复或更换有问题的部件。

3. 燃烧不完全问题燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中无法将燃料完全燃烧的现象，其主要表现为排放的烟气中含有未燃烧的气体。

燃烧不完全可能会导致能源浪费，增加工业生产中的环境污染。

燃烧不完全的原因可能包括：•燃烧器调整不当•燃料质量不佳•空气供应不足处理方法：•对燃烧器进行调整，使其达到最佳工作状态。

•选择质量合格的燃料，避免使用劣质燃料。

•检查空气供应系统是否正常，调整通风口以保证充足的空气供应。

4. 水质问题余热锅炉中的水质问题也是常见的故障。

水质问题可能会导致锅炉内部结垢、腐蚀等情况，进而影响锅炉的正常运行。

水质问题的原因可能包括：•镁、钙等水质成分过高，易形成结垢•溶解氧过多，易引起腐蚀处理方法：•利用软水处理设备来降低水质中的有害成分含量，避免结垢问题。

锅炉常见故障分析及处理

锅炉常见故障分析及处理一、引言本文旨在介绍常见的锅炉故障，并提供相应的处理方法，以帮助用户快速解决问题。

二、常见故障一：锅炉无法启动1.可能原因：- 供电故障- 燃气供应故障- 烟道堵塞- 电路线路问题2.处理方法：如果锅炉无法启动，首先确保供电正常，并排查燃气供应是否畅通。

同时，检查烟道是否有堵塞现象。

如果以上都正常，可以考虑检查电路线路是否连接良好。

三、常见故障二：锅炉高温报警1.可能原因：- 水位过低- 水压过高- 燃烧器故障- 温控器损坏2.处理方法：当锅炉出现高温报警时，首先检查水位是否过低，若是，及时补充水源。

另外，检查水压是否过高，可以调整水泵的工作状态来进行调节。

如果以上检查都正常，可以考虑检修燃烧器及更换损坏的温控器。

四、常见故障三：锅炉漏水1.可能原因：- 密封件老化- 管道连接处松动- 相变器管故障2.处理方法：当锅炉出现漏水问题时，首先检查密封件的状况，如有老化迹象及时更换。

同时，检查管道连接处是否有松动，如果有，紧固即可。

最后，检查相变器管是否损坏，如果有问题需要进行更换。

五、常见故障四：锅炉冷凝水溢出1.可能原因：- 排气管堵塞- 排气管路安装不当- 除氧器故障- 漫水管故障2.处理方法：当锅炉冷凝水溢出时，首先检查排气管是否堵塞，清理受阻物。

同时，检查排气管路是否安装正确，确保通畅。

若以上都正常，可考虑检修除氧器及更换漫水管。

六、结论本文介绍了锅炉常见故障的分析和处理方法，希望能够帮助用户解决锅炉故障问题。

但请注意，在处理锅炉故障时，应遵循相关安全操作规程，避免造成人员伤害和设备损坏。

余热锅炉常见故障及处理方法

余热锅炉常见故障及处理方法余热锅炉是指能够将工业生产中的废热回收利用的一种锅炉。

它的特点是可以将原本浪费的热能转化为蒸汽或热水，节约了能源，减少了环境污染。

但是在运行过程中，余热锅炉也会遇到一些问题。

本文将针对余热锅炉的常见故障进行分析，并给出相应的处理方法。

一、水位异常余热锅炉的水位异常是工业生产中常见的故障之一。

它的原因有很多，如给水不足、排污不畅等。

除了从根本上解决这些问题外，我们还可以从以下几个方面来解决水位异常问题。

1. 检查锅炉内流量在余热锅炉运行的过程中，我们应该定期检查锅炉内的流量情况。

如果流量过大或者过小都可能导致水位异常。

因此，我们应该根据需要及时调整进出口阀门的开度，以保证水位的稳定。

2. 检查水泵状态水泵是保持余热锅炉正常运行的关键装置之一。

当水泵故障时，会导致进水不足，从而引起水位异常。

因此，需要定期检查水泵状态，确保其正常运转。

3. 检查水位控制器水位控制器是监控锅炉水位变化的设备。

如果水位控制器故障，可能会导致水位异常。

因此，需要定期检查水位控制器的工作状态，确保其正常运转。

二、排烟温度异常排烟温度是指余热锅炉燃烧后的废气温度。

如果排烟温度异常，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。

因此，对于排烟温度异常问题，我们要保持警惕。

1. 检查烟道清洁情况当烟道堵塞时，废气流通受到限制，排烟温度就会升高。

因此，我们应该定期对余热锅炉的烟道进行清洗，防止其堵塞。

2. 调整燃烧器状态燃烧器是影响排烟温度的关键因素之一。

如果燃烧器状态不良，会导致无法把燃烧完全，从而引起排烟温度升高。

因此，我们应该定期检查燃烧器的状态，并根据需要进行调整。

3. 检查温度控制器温度控制器是监控燃烧室温度的设备。

如果温度控制器故障，可能会导致排烟温度异常。

因此，需要定期检查温度控制器的工作状态，确保其正常运转。

三、压力异常余热锅炉的压力异常也是常见的故障之一。

它会导致锅炉的运行出现问题，严重时还会导致爆炸。

锅炉常见故障及处理措施

锅炉常见故障现象及处理方法锅炉承压部件的损坏1、锅炉受热面损坏的现象①汽包水位下降较快；②纯水消耗量明显增大③蒸汽压力和给水压力下降；④给水量不正常大于蒸汽流量；⑤排烟温度升高；⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；2、锅炉受热面损坏的原因①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。

3、受热面损坏的处理方法①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门；②提高给水压力，增加锅炉给水；③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理；⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。

二、汽水共腾1、汽水共腾的现象①蒸汽和炉水的含盐量增大；②过热蒸汽温度下降；③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清；④严重时，蒸汽管道内发生水冲击；⑤汽轮机热效率下降；2、汽水共腾的原因①炉水水质电导率不合格；②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高；3、汽水共腾的处理方法①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；③停止向锅炉汽包内加药；④尽量维持低汽包水位；⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；⑥通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；⑦锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；⑧待故障消除后应冲洗水位计；三、锅炉水位异常⑴锅炉满水1、锅炉满水的现象①汽包水位高于正常水位；②汽包水位报警值出现高报；③过热蒸汽温度下降；④蒸汽含盐量增大；⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量；⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击；2、锅炉满水的原因①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷突然增加太快；④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；3、锅炉满水的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量；③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门；⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀；⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷；⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理；⑵锅炉满水⒈锅炉缺水时的现象①汽包水位低于正常水位，报警值低报；②给水流量不正常；③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高；⒉锅炉缺水的原因①锅炉给水自动装置失灵；②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；③锅炉负荷骤减；④给水压力突然下降；⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大；⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当；⒊锅炉缺水时的处理①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计；②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量；③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水；④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。

余热锅炉故障处理

余热锅炉的故障处理一、总则1、发生事故时，当班人员的主要任务是：①沉着冷静、正确、迅速地判断和处理事故。

②采取一切可行的办法、尽快消除事故根源，隔绝事故点，防止事故扩大。

③在设备和人身不受损害、伤害的前提下，尽快恢复本工艺和锅炉机组的正常运行。

④发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对本冶金工艺上、下道工序和发电车间汽轮机组、发电机组的影响。

2、在上级领导的统一指挥下，司炉为本炉处理事故的总负责人，巡检人员在司炉的领导下工作和执行有尖操作任务。

3、发生事故时，司炉不得离开工作岗位，而应明确自己专责的任务和操作。

分清主次，指挥巡检人员积极、镇定、正确、迅速地处理事故。

4、发生事故时，应立即与冶金炉有尖人员联系并汇报直接上级领导进行处理。

5、在处理事故时，应做好与有尖人员的联系，联系必须清楚、简明，并说明各自的姓名。

受令人必须复诵命令，执行后立即汇报给发令人。

未独立上岗值班人员不得进行联系工作。

6、事故处理过程中，一般不得进行交接班。

接班人员可以协助值班人员做具体工作，但事先须征得运行值班司炉的同意，不允许无尖人员擅自指挥和参加处理工作。

值班人员有权劝阻无尖人员退出现场。

7、事故处理完毕，司炉将事故发生的时间、地点、设备名称等详细情况记入运行日志，尽快地用电话向车间领导汇报；与事故有尖人员应在下班前把事故发生和处理的经过写成文字性材料，以供分析时用；下班后，由班长召集全体本班人员在有尖领导的参加下进行事故分析，找出原因，制定措施，总结经验，吸取教训。

必须按对事故“三不放过”的原则，做到：事故责任不清不放过，事故责任者和应受到教育没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

二、锅炉事故停炉1、锅炉遇有下列情况之一者，应立即紧急停炉①汽包水位达到不允许的高水位或低水位时a、锅炉严重满水，水位超过汽包就地水位计的上部最高可见水位时。

b、锅炉严重缺水，水位在汽包就地水位计中消失，循环水流量开始降低（即下降管开始带汽）而给水又来不及向汽包补充时。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种利用水泥窑废热产生蒸汽的热能设备。

在使用过程中，会遇到一些常见问题，需要采取相应措施进行解决。

本文将介绍水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题及相应的解决措施。

问题一：锅炉燃烧不稳定造成锅炉燃烧不稳定的主要原因有燃烧器磨损、煤气管道堵塞、火焰温度不均匀等。

燃烧不稳定会导致燃烧效率低下，提高能耗。

解决措施：1.定期检查和更换燃烧器，确保其正常运行。

2.定期清理煤气管道，防止堵塞。

3.调整燃烧器工作参数，使火焰温度均匀。

问题二：过热或欠热过热或欠热是指锅炉出口蒸汽温度高于或低于设计要求。

过热或欠热都会导致蒸汽利用率下降，影响设备的正常运行。

解决措施：1.检查锅炉的热交换面积是否足够，适当增加或减少换热面积。

2.调整燃烧系统，使燃烧效率更高。

3.根据实际情况，适当调整锅炉的供水温度和回水温度。

问题三：锅炉冷凝水回收困难水泥窑纯低温余热锅炉在运行中会产生大量冷凝水，但由于其水质特殊，含有大量的粉尘和杂质，导致回收困难。

解决措施：1.加装冷凝水净水装置，对冷凝水进行净化处理，去除其中的粉尘和杂质。

2.对锅炉进行定期清洗，清除锅炉内部的污垢。

3.如果条件允许，可以考虑引入其他废热锅炉，利用其余热进行冷凝水处理。

问题四：锅炉冷凝水管道堵塞由于冷凝水中含有大量的粉尘和杂质，会导致管道堵塞，影响换热效果。

解决措施：1.定期对冷凝水管道进行清洗，清除其中的污垢。

2.加装滤网等过滤装置，防止粉尘和杂质进入管道。

3.根据实际情况，适当增加管道的直径，减少堵塞风险。

水泥窑纯低温余热锅炉在使用过程中会遇到一些常见问题，解决这些问题需要对锅炉进行定期检查和维护，采取相应的措施进行处理。

通过合理调整燃烧器、清洁锅炉内部、净化冷凝水等方法，可以确保锅炉的正常运行，提高热能利用率，减少能耗。

也需要注重锅炉的安全运行，定期对锅炉进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。

余热发电系统常见故障及处理

1、故障：汽轮机异响原因：温度过低导致蒸汽带水；操作人员误操作。

处理：破坏真空紧急停机。

2、故障：汽轮机真空值下降原因：汽轮机本体疏水、破坏真空等阀门坏；均压箱压力过低。

处理：快速检查真空下降原因，如果短时间检查不出来，先把汽轮机停下来再查找原因。

找到原因快速把汽轮机开起来。

3、故障：汽包水位上不去原因：给水压力不够；上水管道漏水。

处理：检查管道是否漏水，如果短时间找不到原因时甩掉锅炉，待找到原因后再投入使用。

4、故障：发电系统全线失电时应急操作处理：①打开真空破坏阀，以防高压蒸汽冲破汽轮机安全阀。

②确认直流油泵是否已经自动启动供油，若没有自动启动，将控制模式打至手动启动，并确认汽轮机轴承润滑正常。

③投事故照明电源，确认事故照明灯亮。

④关闭汽轮机轴封供汽阀。

⑤待汽轮机停止后，手动对汽轮机进行盘车，最低要求汽轮机转子间隔5分钟旋转180°。

⑥确认主蒸汽旁路阀、混汽旁路阀处于关闭状态，若没有关闭，通知现场关闭旁路阀前手动阀。

⑦低压联络电源恢复送电后操作，启动交流润滑油泵，停直流油泵，严禁启动冷却水泵等大功率用电设备。

⑧在冷凝器排汽室温度小于80℃，方可启动冷却水泵，水泵出口阀开度小于10%以小流量送水，以防止急剧冷却造成冷凝管胀口松漏；依照规程对辅机按顺序启动。

⑨对锅炉缓慢补水，由于汽包因长时间干烧处于低水位状态，将补水阀打至手动小流量补水，控制在5～10t/h为宜。

⑩在投入锅炉和汽轮机冲转前，检查系统各保护的状态如 ETS、油泵连锁等是否处于正常位置。

⑪按操作规程，进行锅炉升温升压带负荷操作。

5、故障：锅炉缺水原因：①工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识别虚假水位，造成误判断及误操作锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成给水流量下降；②锅炉给水泵故障造成压力突然降低，流量下降水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真。

③锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差，造成缺水事故。

余热发电运行中常出现的事故及处理方法

余热发电运行中常出现的事故及处理方法
运行中常出现的事故及处理方法
一.锅炉系统部分
1.汽水系统事故
（1）锅炉满水(2)锅炉缺水(3)汽包水位计损坏(4)汽水共腾(5)省煤器损坏(6)过热器损坏（7）给水管道损坏（8）蒸汽管道损坏（9）蒸汽管道水冲击（10）省煤器内水冲击(11)过热蒸汽温度高（12）过热蒸汽温度低（13）安全门动作
锅炉满水现象:
1.汽包水位高于正常水位
2.低位水位计指示正值增大
3.水位报警器鸣叫,水位高信号灯明亮
4.过热蒸汽温度下降
5.蒸汽含盐量增大
6.给水流量不正常的大于蒸汽流量
7.严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击
锅炉缺水现象:
1.汽包水位低于正常水位
2.低位水位计指示负值增大
3. 水位报警器鸣叫,低水位信号灯明亮
4.过热蒸汽温度生高
5. 给水流量不正常的大于蒸汽流量,但炉爆破时则相反
6.给水压力低。

余热发电常见故障分析与解决方法

余热发电常见故障分析与解决方法汽轮机水冲击1. 锅炉蒸发量过大或不均，化学水处理不当引起汽水共腾2、运行人员误操作以及给水自动调节器的原因造成锅炉满水3. 导致管道内集结凝结水。

4.启封输水不畅，温度低5.凝气满水现象》、1主蒸汽温度下降法兰处冒白气2振动机加大3轴承温度升高4汽缸温差大，下岗温度低处理：1。

主蒸汽温度下降为依据，上下其刚温差对比，下棋刚温度低得很2破坏真空紧急停机3.气缸，主蒸汽管道输水4记录专职多周时间5，汽缸声音6推力瓦温度和轴向位移6没问题开机震动大必须停机检查汽轮机超速现象：1功率表到02转述和频率连续上升3震动加大，油压升高处理：1手拍机，破坏真空紧急停机2如果气门为关闭，关闭主蒸汽截止阀3转汽轮机超速:1调节系统故障2超速保护系统问题3运行操作。

调整速不降，关闭所有汽轮机的气门4停机检查超速保护系统，从新开机比寻做实验，动作转速正常方可运行5必要时投励磁汽轮机真空下降：1急剧和缓慢下降i急剧：1冷却水中断2后气封漏气3射水泵故障4凝汽器满水5真空漏气缓慢：1真空系统不严密2凝汽器水位升高3凝结水泵不正常4凝汽器铜管泄漏或结垢5冷却水压力低6社水泵有问题现象：1真空下降，排气温度高2功率降低，蒸汽需要大3凝汽器水位升高4.水泵工作不正常处理：降低负荷1.40%86.7千帕2.20-40%80千帕3.20%72千帕4继续下降则停机处理甩负荷：原因1.汽轮机保护和调节系统动作2.发电跳闸现象：1功率大02。

超速保护动作处理：检查个气门应关闭2.查出原因3无问题，降到2900转，保持转述，空转4调整轴封压力5位移轴承温度声音排气温度5功率到0 电流表有指示转速不变未解列迅速拉掉发电机6作超速试验方可带负荷。