毛衫工艺制程
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020毛衣生产流程简单介绍一、流程简单介绍采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
二、原料检验原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
三、准备工序准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的羊毛纤维作为原料，如羊毛、羊绒等。
- 根据要求进行洗涤、剪裁和分级处理。
2. 纺纱
- 将羊毛纤维进行纺纱处理，使其具有更好的延展性和柔软度。
- 纱线可以根据需要进行染色或印花处理。
3. 织造
- 将纱线通过织造机进行织布，形成面料。
- 根据设计要求选择适当的织纹和纱线密度。
4. 印染
- 对织成的面料进行印染处理，使其具有丰富的色彩和图案。
- 可以使用染料、印花等方式进行处理。
5. 裁剪和缝制
- 根据羊毛衫的设计和尺寸要求，对面料进行裁剪。
- 使用缝纫机将不同部件缝合在一起，形成成衣。
6. 熨烫和整理
- 对成衣进行熨烫处理，使其平整美观。
- 进行必要的整理工序，如修剪线头等。
7. 质检和包装
- 对成衣进行质量检查，确保符合标准和要求。
- 进行包装，包括吊牌、标志和塑料袋等。
8. 发货和配送
- 将成衣按订单要求进行包装和分类。
- 安排发货和配送，确保及时送达目的地。
以上是羊毛衫的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和符合客户要求。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍毛衣是一种常见的服装，其制作工艺复杂多样。
下面是毛衣生产的一般流程：1.设计和开发：毛衣生产的第一步是设计和开发。
设计师根据时尚趋势和市场需求，绘制或使用计算机软件设计毛衣样式。
然后通过样板制作来验证设计，并在需要时进行调整。
2.选材：选材是毛衣生产过程中非常重要的一步。
通常使用的原材料是天然纤维，如羊毛、兔毛、羊绒等。
这些原材料根据所需的质量和颜色进行选择。
3.纱线准备：准备好的原材料被送到纺纱厂，进行纺纱。
纱线是毛衣制作的重要材料，它的质量和性能对最终成品的质量有很大影响。
4.染色：在纱线准备好后，染色工程师开始对纱线进行染色。
这个过程可以根据设计师的要求来选择不同的颜色和效果。
5.编织：经过染色的纱线被送到编织车间进行编织。
编织机根据设计师提供的图案和尺寸要求进行编织。
6.剪裁和缝制：编织好的面料被送到裁剪车间。
在这里，工人们根据设计师的要求将面料裁剪成相应的尺寸和形状。
然后将这些裁剪好的面料送到缝纫车间，工人们使用缝纫机将面料缝合在一起。
7.整烫和质检：缝制完成后，毛衣需要经过整烫处理，以确保表面光滑整齐。
然后，经过整烫的毛衣将被送到质检区进行质量检查。
9.市场销售：最后，包装好的毛衣被送到销售渠道，如服装店或网上商店进行销售。
以上是毛衣生产的一般流程。
不同的工厂和品牌可能会有一些其他的特定步骤和工艺。
总体来说，毛衣生产过程需要多个环节的协调和合作，涉及到设计、选材、纺纱、染色、编织、裁剪、缝制、烫整、质检和出货等多个环节。
通过这些流程，我们可以得到一件优质的毛衣。
针织衫生产工艺流程
针织衫生产工艺流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】针织衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
毛衫生产流程
ｔ毛衫生产流程一、毛衫的生产流程与运作程序如下：接单——来办——复办——来毛——织片——查片——缝盘——挑撞——前查——洗水——烫衣——度尺——车位——查衫——包装——QC——出货二、1当营业部接到单后，向客户要原办复办。
2.1复办（蓝咭办）2.1.a按白咭办指示用货毛复齐码开机办2.1.b洗烫后所有尺寸做工OK交予营业批核后方可机织大货2.1.c若全件衫完成后不合格应更改吓数后再复办，直至OK为止2.2来毛2.2.a复办OK之后，客户应来毛开大货。
2.2.b毛仓收到毛料后，先做毛料测试，OK后分批、分缸号打毛同过腊。
2.3织片2.3.a排货／发货2.3.a.1生产部及织机厂长安排好生产单做货后，织机收发按照生产单数量码数、颜色、缸号在收发本编好2.3.a.2发货时，对准缸号、码数、吓数纸防止错缸、错码2.3.b首片检查2.3.b.1织机员工在排好机位后，让师傅调机，拉好字码，才准开织2.3.b.2织出来的第一块衫片一定要经过师傅拉过字码、全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至OK为止2.3.c交（收）货2.4.c.1织完一打衫片后，交回收发部过磅，检查重量是否相符2.4.c.2如OK的将记录入收发本及工卡2.4.c.3如不符即通知织机厂长及生产部，等候处理2.4查片2.4.a收完货之后移交查片部，检查衫片及核对图纸2.4.b查片部按衫片的码数用码数线分码2.4.c查片部收发按衫片的批号及码数发放吓数纸2.4.d查片员工对照吓数纸100%检货2.4.d.1查看衫片清洁2.4.d.1.1是否有油渍2.4.d.1.2是否有锈渍2.4.d.2查看衫片上的牌仔2.4.d.2.1批号2.4.d.2.2颜色2.4.d.2.3缸号2.4.d.2.4码数2.4.d.2.5件数2.4.d.3查看衫片的毛料问题（粗细毛／花毛）2.4.d.4查看衫片是否漏针2.4.d.5查看衫片是否曝吼2.4.d.6查看衫片是否单毛2.4.d.7查看衫片是否单拉架2.4.d.8查看衫片是否打花2.4.d.9查看衫片是否走字码2.4.d.10查看衫片是否长短、长短脚2.4.d.11查看衫片是否收错夹2.4.d.12查看衫片夹边是否松行2.4.d.13查看衫片挑吼钮位是否拉错专数2.4.d.14查看衫片是否有钮骨2.4.d.15查看衫片的针路是否正确2.4.d.16单边前后袖：对脚开针，数剩针、收夹花、收腰、加腰几支边是否对图纸，有无漏针、花针、掉边、抽筋2.4.d.17坑条前后袖：脚开针、边针要对图纸，前后膊要对坑、收夹坑条几支边要对，留意上梳松、紧、断线、坑条排针2.4.d.18间色前后袖：间色要对图纸，如：Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ排色，全长、夹下、间色要一致，驳线不可超过第２支，留意间色错，收夹错2.5缝盘2.5.a排货／发货2.5.a.1当收到织机移交来的衫片时，首先要分批分色分码的点数2.5.a.2统计完数后，缝盘部厂长、主管根据近期货源的数量、针种、货期合理分派到各缝盘小组，同时把每批货的生产单交由该组收发，并注明货期。
毛衫工艺技术
毛衫工艺技术毛衫工艺技术是指将毛纤维制成毛衫的一系列工艺过程。
毛衫工艺技术包括：纺纱、染色、织造、整经、整经、整理、后整、成衣等环节。
首先是纺纱。
纺纱是将原始的毛纤维加工成成适合织造的毛纱，纱线的品质直接影响到后续工序的结果。
纺纱的过程包括：清洗、粗梳、细梳、拉伸、纱线成形等。
清洗是为了将毛纤维上的杂质去除，然后经过梳毛，将混在一起的毛纤维分离开来，再经过拉伸使纱线达到均匀的粗细强度，最后成形。
接下来是染色。
染色是将纱线或编织物染上所需要的颜色。
常见的染色方法有原料染色和成衣染色。
原料染色是在纱线成形之前将其上色。
成衣染色是将编织好的衣物通过浸泡、喷洒、喷射等方式进行染色。
染色过程中需要注意颜色的均匀度和色彩的保持度。
然后是织造。
织造是利用织机将纱线互相交错编织成织物的工艺。
根据不同的织法和需求，可以选择不同的织造机械，如针织机、梭织机等。
织造过程中需要控制好纱线的张力和密度，保证织物的均匀性和强度。
紧接着是整经。
整经是将织物上的经线进行整理、排列，使其成为一定长度和宽度的整条经纱。
整经的目的是为了方便后续的织造工艺。
整经时需要注意经纱的张力和密度，保证整个织物的均匀性。
整理是将织物上的梗、毛球等杂质去除，同时使织物具有一定的光泽和手感。
整理的方式有拉毛、剃毛、烫毛等。
整理过程中需要根据织物的材质和要求选择合适的方式和工艺。
后整是对成品毛衫进行整理，使其具有一定的形状和线条。
后整包括整熨、整烫、粘衬、整形等。
整熨是利用熨斗对毛衫进行整理，使其面料平整、起毛均匀；整烫是使用烫斗和熨台对毛衫进行整理，使其外形规整、线条流畅；粘衬是利用胶水将衣领、袖口等部位粘贴，并进行整熨；整形是将毛衫进行整饰，利用裁剪、翻针等方式使其具有一定的形状和线条。
最后是成衣。
将经过以上工艺的纱线或织物进行裁剪、缝制，完成最终的成衣加工。
成衣工艺包括裁剪、缝制、装饰、整烫等环节。
裁剪是根据成衣的款式和大小，在织物上进行标记和切割；缝制是根据裁剪后的织物进行组合、缝制和整理；装饰是对成衣进行装饰，如缝扣子、绣花等；整烫是利用熨斗对成衣进行整理，使其外观完美。
毛衫工艺流程
毛衫工艺流程毛衫是一种以毛线为主要材料，通过编织或编织工艺制成的一种针织品。
毛衫具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等优点，是人们在秋冬季节常用的服装。
下面将介绍毛衫的工艺流程。
毛衫的制作首先需要准备材料。
常用的材料有羊毛、羊绒、驼毛等，这些材料都是天然纤维，能够很好地保持身体温度。
在选择材料时，需要注意选择纤维柔软、弹性好的，以保证毛衫的舒适度。
制作毛衫的第一步是设计。
设计师根据时尚潮流和市场需求，进行创意设计。
毛衫的颜色、花纹、款式等都是在这一阶段确定的。
设计师还需要考虑毛衫的尺寸、版型等因素，以确保毛衫的舒适度和美观度。
在设计完成后，就可以进行纱线的生产了。
纱线是制作毛衫的重要材料，质量好坏直接影响到毛衫的质量。
生产纱线一般经历梳花、纺纱、染色等环节。
梳花是将原材料的纤维通过梳子进行顺向排列，提高纱线的柔软度。
纺纱是将梳花后的纤维拉成纱线，染色是将纱线染上颜色。
这些环节都需要严格的操作，以确保纱线的质量。
纱线生产完成后，就可以进行毛衫的编织了。
编织是将纱线穿过针筒或者纺锤来形成镂空的针织条纹，然后再将这些针织条纹连接在一起。
编织的方法有很多种，常见的有针织、钩针织、织带等。
编织需要熟练的技巧和高度的注意力，以确保毛衫的质量和外观。
编织完成后，就可以进行后整理了。
后整理是对编织后的毛衫进行修整，以提高毛衫的质量和美观度。
常见的后整理包括烫平、修剪和缝线等。
烫平是将毛衫放在高温下进行烫熨，使其变得平整。
修剪是对毛衫进行裁剪，修剪出合适的尺寸和版型。
缝线是在毛衫上进行补缀，修补任何破损或开线的地方。
最后，毛衫经过严格的质检后，可以销售给消费者。
质检是通过对毛衫进行外观和质量检测，确保毛衫没有任何瑕疵。
只有通过质检的毛衫才能投放市场，满足消费者的需求。
综上所述，毛衫的工艺流程包括材料准备、设计、纱线生产、编织、后整理和质检等环节。
每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保毛衫的质量和外观。
毛衫的制作需要多种技术和工艺的融合，是一项需要耐心和技巧的工艺活动。
毛衫工艺制程
15.流程图16.附表16.1《样品生产计划表》16.2《样品生产通知单》16.3《样品规格单――针织/梭织》16.3《预纺纱计划单》16.4《定货模拟计划表》毛衫制作基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产毛衫1.1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核1.2编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检各项内容说明如下:①拉密工检验:拉密、毛长、坯重②编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点③成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等④半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等⑤半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐⑥半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈⑦半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐⑧缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫各项内容说明如下:①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干②缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线③半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4检验：半检→成检→质检各项内容说明如下:①半检：产品是否符合成品尺寸②成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点③质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）各项内容说明如下:①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌②半检：是否符合客户钉辅料要求③大包装：按客户要求装大箱1.6入库2重点工序控制要点2.1编织生产过程质量控制重点①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm 女衫＞32cm；2.2成衣生产过程质量控制重点①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%②注意各种组织手缝方法及拉伸；③要求附件的定长与成衣的匹配；④要求开衫机缝上毛带的平整⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；⑥成品定型必须用烫板；⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。
毛针织服装加工知识
毛针织服装加工根底知识毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其要紧特点是延伸性强，弹性好。
因此能紧贴人体，又不阻碍人体运动，且具有良好的柔软性和保热性，因而穿着舒适，服用性能优良。
(一)毛针织生产工艺流程：毛纱进厂→原料检验→预备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装进库毛纱原料进厂进库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等工程进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须通过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进进成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，依据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后通过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装进库。
(二)原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直截了当碍事产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现咨询题，可及时修订工艺，采取技术措施防止碍事成品的质量。
(三)预备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大根基上绞纱形式，不能直截了当在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将碍事编结的质量和产量。
因此，预备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；往除毛纱外表的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；依据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量维持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
(四)羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的要紧工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采纳放针和收针工艺来到达各部位所需的外形和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
羊毛衫生产的工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
A21针织衫成衣工艺流程及要求规范
A21针织衫成衣工艺流程及要求规范成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。
成衣的一般工艺流程为：缝纫拼片-半成品检验-缩绒-锁眼钉扣-熨烫定型-成衣检验成衣工艺要求一．缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%。
缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
二．缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。
缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。
在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
三．熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。
熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。
毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机(压平机)定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间(喷汽时间和停留时间)在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。
成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合检验。
羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量(尺寸公差、外观疵点)，物理指标(单件重量、针圈密度)，内、外包装等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。
下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。
1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。
在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。
清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。
精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。
2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。
纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。
这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。
3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。
在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。
这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。
4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。
染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。
在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。
5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。
整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。
经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。
羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。
毛织厂毛衫生产流程
毛织厂毛衫生产流程一、前整部 (1)一，复办（蓝咭办） (1)二，织机 (1)三，缝盘 (2)四，挑撞 (2)二）后整部 (2)一，洗前照灯 (2)二，补衣 (3)三，洗水部 (3)四，洗水后照灯 (3)五，初查 (3)六，初补 (3)七，打钮部，平车部 (3)八，烫衣部 (4)九，度尺 (4)十，车麦部 (4)十一，复查 (4)十二，复补 (4)十三，总查 (4)十四，总补 (5)十五，包装部 (5)毛织厂毛衫生产流程，从前整到后整全面讲述毛织厂，毛衫，毛衫生产流程，前整，后整首先前整部一、复办（蓝咭办）按白卡办指示用货毛复齐码开机办，洗烫后所有尺寸做工交营业批核后方可开大货。
否则更改毛衣吓数后再复办，至OK为止。
二、织机1、按照生产单数量，码数，颜色，缸号，在收发本编好，发货时，对准缸号，码数，吓数纸，防止错缸错码。
2、织机员工在机位排好毛后，让师傅调机，拉好字码，才准开织，织出来的第一块衫片一定要经师傅拉过字码，全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至 OK 为止。
3、织完一打衫片后，交回收发部过磅，看重量是否相符（如不相符即通知生产部），之后交到查片部。
4、查片人员要认真对照吓数纸100%检查，如有不符合吓数的，即返回织机返工，如有漏针爆孔，单毛，粗毛的，能补则补，不能补的退回返织，全打衫片查补合格后再交到逢盘部。
三、缝盘1、逢盘发货时要先按生产单数量，尺码落收发本，留意各码细数吓栏缝毛，颜色，缸号是否相符。
2、缝衫时要按做办时要求尺寸开缝（每批货开逢前要先试缝齐码1件看尺寸），缝出来的衫，交到查缝处，查缝要100%仔细检查，查衫领，膊头大小，夹边大小，夹边长短，缝合松紧，漏眼，单毛，衫脚袖嘴高低等，如全部合格再交到挑撞部。
3、如需绣花，车花，钉珠等特殊工序，则要换白色缝毛埋夹，不用收口,以方便拆夹用。
四、挑撞1，挑撞拆纱时要小心，预防拉到抽筋，挑领时要按原办要求。
2，挑完后交到查挑处，由专人100%查过，特别留意所挑的领位及线头是否符合原办要求，有漏眼，单毛的要补好，清理毛衫上所有杂毛，再交下一部门。
针织衫生产工艺流程
针织衫生产工艺流程针织衫生产工艺流程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】针织衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
羊仔毛毛衫的处理工艺
羊仔毛毛衫的处理工艺羊仔毛毛衫是一种由羊绒纤维制成的毛衫，它具有柔软、保暖的特性，深受消费者的喜爱。
在制作羊仔毛毛衫的过程中，有几个重要的处理工艺，分别是原料准备、纤维提取、纤维合并、纺纱、编织和后整理。
下面将详细介绍这些处理工艺。
首先，原料准备是制作羊仔毛毛衫的第一步。
在准备原料时，首先需要选择质量优良的山羊绒纤维。
好的山羊绒细丝柔软细腻，长度均匀。
然后，将山羊绒经过粉碎、捋净等处理，去除杂质和不良纤维，以保证后续处理工艺的顺利进行。
接下来是纤维提取。
在这个工艺中，主要是将经过准备的山羊绒纤维进行洗涤，以去除残留的污渍和脂肪。
通常使用温和的洗涤剂和水进行清洗，同时要轻柔地揉搓纤维，以保持其柔软和不损坏纤维的形态。
洗涤后，还需要进行漂白和染色等处理，以便制作出不同颜色的羊仔毛毛衫。
第三个处理工艺是纤维合并。
在这一步骤中，将经过洗涤和染色处理的纤维按照一定比例混合在一起。
混合的目的是为了在纺纱和编织过程中获得更好的纱线和面料质量。
通常情况下，会将羊绒与其他纤维如羊毛混合使用，以增加面料的弹性和抗皱性。
接下来是纺纱工艺。
在这一步骤中，将经过合并的纤维进行纺纱处理，将其转化为纱线。
纺纱是通过旋转和牵引纤维，将其组织成纱线的过程。
这个工艺中的一大挑战是要保持纤维的柔软性和均匀性。
在纺纱过程中，会根据不同的需求选择合适的纱线细度和纺纱技术，以获得所期望的面料质量。
然后是编织工艺。
在这一步骤中，将纺纱好的纱线进行编织，制成面料。
根据不同的设计和样式要求，可以选择不同的编织方式，如针织和梭织等。
编织时要注意保持面料的弹性和结构的稳定性，以确保最终制成的毛衫质量优良、舒适。
最后一个处理工艺是后整理。
在制成毛衫后，需要进行一系列的后整理工艺，以增加面料的柔软性、舒适性和抗皱性。
后整理工艺包括烫平、压缩、修边、绒光处理等。
这些处理有助于提高面料的质感和外观，使其更适合制作成毛衫。
总结而言，羊仔毛毛衫的处理工艺包括原料准备、纤维提取、纤维合并、纺纱、编织和后整理。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
毛衫制作流程
毛衫制作流程毛衫是一种温暖舒适的服装，常常在寒冷的季节里穿着。
毛衫的制作流程包括选材、设计、编织、整理等多个环节，下面将为大家详细介绍毛衫的制作流程。
首先，毛衫的制作需要选择优质的毛线材料。
优质的毛线材料决定了毛衫的质量和手感，因此在选择毛线时，要注意毛线的纤维含量、柔软度和颜色等因素。
一般来说，羊毛、羊绒、羊绒混纺、羊毛混纺等都是比较常见的毛线材料，可以根据毛衫的款式和用途选择不同的材料。
接下来是毛衫的设计阶段。
设计师会根据季节、流行趋势和消费者的需求，设计出不同款式的毛衫。
设计包括毛衫的样式、颜色、图案和尺寸等方面，需要考虑到毛衫的舒适度、美观度和实用性。
设计师通常会绘制草图或使用设计软件进行设计，以便制作出满足要求的毛衫样品。
然后是毛衫的编织阶段。
编织是毛衫制作的关键环节，需要经验丰富的工匠来完成。
工匠们会根据设计图纸，选择合适的编织工艺和编织机器，进行毛衫的编织。
在编织过程中，需要严格控制毛衫的尺寸和质量，确保毛衫符合设计要求。
接着是毛衫的整理和后处理。
毛衫编织完成后，需要进行整理和后处理，以提升毛衫的质感和外观。
整理包括清洗、熨烫、修剪等环节，以去除毛衫表面的杂质和整理毛衫的外观。
后处理则包括染色、印花、绣花等工艺，以增加毛衫的装饰效果和个性化。
最后是毛衫的质检和包装。
经过整理和后处理的毛衫需要进行质量检验，确保毛衫符合相关标准和要求。
合格的毛衫会进行包装，通常采用塑料袋、纸箱或包装袋等方式，以便运输和销售。
以上就是毛衫制作的整个流程。
从选材到设计、编织、整理、后处理、质检和包装，每个环节都需要精心制作和严格把关，才能制作出高质量的毛衫产品。
希望以上内容能对毛衫制作流程有所帮助，谢谢阅读！。
8羊毛衫成衣与整理工艺设计
晾晒、低温干燥贮藏
2）毛纤维化学改性法 通过化学改性形成新而稳定的交链结构，干扰和阻止害虫对毛纤维的
消化，提高防蛀性。
3）抑制蛀虫繁殖法 金属螯合物处理、射线辐射、应用引诱剂杜绝蛀虫繁殖能力、引入无害
菌类控制蛀虫生长等。
4）防虫化学驱杀法
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4.柔软整理
天然纤维含有一定的油脂、蜡质，纤维间摩擦系数小，织物柔软。但是在 染整加工中，经煮炼、漂白以及印染，纤维上原有的油脂、蜡质大大减少，
拉毛只在织物表面 缩绒在织物两面和内部同时出毛
拉毛对织物有损伤 缩绒不损伤织物组织 拉毛可应用于纯毛衫及混纺毛衫
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特种整理
1.防起球整理
1）轻度缩绒：产生毡化，增加纤维间抱合力。（仅限于毛类） 2）树脂整理：降低毛纤维定向摩擦效应；增强纤维间的摩擦系数，减少 纤维的滑移，改善起球。
开衫面5厘米左右，以保证衫面的温度在60～70 ℃。 （家用）
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（3）蒸烫机
蒸烫机又称蒸烫平压机，是羊毛衫厂广泛应用的一类设备， 适应工业化大批量生产，该类设备自动化程度高，定型质量好。
目前常用于纯毛类产品定型的是ZT75型电子蒸烫机；用于
化纤类产品定型的是764型烫平机。
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4．冷却
羊毛衫经过加热、给湿、加压以后，衣面已经平整， 此时需要冷却，才能够巩固和稳定定型效果。 一般采用 自然冷却。
以上四个基本过程是紧密联系，互相影响，共同作 用的，在生产中应综合考虑，才能使羊毛衫获得理想的整 烫效果。
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蒸烫定形方法： 蒸： 烫：熨烫最为常用。 烘
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15.流程图16.附表16.1《样品生产计划表》16.2《样品生产通知单》16.3《样品规格单――针织/梭织》16.3《预纺纱计划单》16.4《定货模拟计划表》毛衫制作基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产毛衫1.1 款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核1.2 编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检各项内容说明如下:①拉密工检验:拉密、毛长、坯重①编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点①成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等①半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等①半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐①半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈①半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐①缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3 后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫各项内容说明如下:①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干①缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线①半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4 检验：半检→成检→质检各项内容说明如下:①半检：产品是否符合成品尺寸①成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点①质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5 包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）各项内容说明如下:①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌①半检：是否符合客户钉辅料要求①大包装：按客户要求装大箱1.6 入库2 重点工序控制要点2.1 编织生产过程质量控制重点①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm女衫＞32cm；2.2 成衣生产过程质量控制重点①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%②注意各种组织手缝方法及拉伸；③要求附件的定长与成衣的匹配；④要求开衫机缝上毛带的平整⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；⑥成品定型必须用烫板；⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。
2.3 后整理工艺设计及质量控制根据鄂尔多斯1436 品牌产品的确认风格要求，特制定如下工艺。
①粗纺缩绒工艺流程：浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干。
内容如下：➢➢➢➢➢➢➢➢➢下：➢➢➢➢➢浸泡：温度：45℃；时间：30 分钟；浴比：1：25；毛能净用量：4％（OWF）。
（白、浅色衣服须进行手洗）。
剂洗：温度：45℃；时间：2-3 分钟；浴比：1：20；毛能净用量：2％（OWF）。
脱剂：时间：2-3分钟。
清洗：时间：0.5-1分钟；温度：40℃；浴比：1：30；清洗：时间：0.5分钟；温度：40℃；浴比：1：30；脱水：时间：2-3分钟。
柔软处理：时间30分钟；温度42℃；浴比1：15脱水：时间：3-4分钟。
烘干：温度：90℃-110℃；时间：10 分钟。
②精纺缩绒工艺流程：浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。
内容如浸泡：温度：35℃、毛能净4-5％（OWF）、浴比：1：20、时间：30分。
手洗：洗干净。
脱剂：时间2-3分。
清洗：时间：0.5分、温度：35℃、浴比：1：25。
脱水：时间2-3分。
➢ ➢ ➢柔软：A-20 柔软剂用量：8％，温度：35℃，浴比：1：15，时间：30 分。
脱水：时间 3-4 分钟。
整烫：根据尺寸和客户要求进行整烫。
2.4 质量控制①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同时供给检验中心及指定生产工厂。
②指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒。
③指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。
④检验公司在检验时依照技术中心标样进行检验，如果大生产和标样有明显差异时则 必须返工或降等。
⑤技术中心质量控制相关人员不定期到指定企业检查，及时纠正和控制产品的质量。
⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时加入 0.5％的胰加漂 T 。
其它深色羊绒 衫在浸泡时加 0.5％的渗透剂,如深红等色牢度比较不好的颜色在缩绒时要进行固色。
2.5 成品上市执行标准：GB18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》CAS111-2005《永久性抗静电羊绒针织品》裁剪服装基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产裁剪服装：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→半成品检验→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→ 包装→入库 2 各工序要求如下：2.1 检验：面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验（如：对面料色差、荡差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查）在确定所需面料检验合格后方可投入生产使用时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
2.2 技术准备：技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
2.2.1 工艺单制作要求：1）工艺单上必须明确指出生产款式的基本尺寸与跳码后的尺寸：2①工艺单上需具备生产款式图和对应的款号或编号：3①在工艺单上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工艺和细节：4①工艺单上还需具备在生产中单件面、辅料的使用数量与规格。
5①还需注明主唛、胭治、洗水唛的详细缝制的位置与方法。
6①提出诸如服装的规格、缝制、整烫、包装等详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
2.2.2 样板制作：要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
2.2.3 样衣的制作：针对客户和工艺的要求及时修正不符点制作小批量样衣，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
2.3 裁剪工艺要求：裁剪前要先根据标准生产纸样绘制出即剩料右合理的唛则。
2.3.1 拖料时点清数量，注意避开疵点、当心色差、荡差等一切面料是存在的问题。
2.3.2 对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪与编号，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
2.3.3 排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
2.3.4 对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
2.3.5 裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
2.3.6 根据样板对位记号剪切刀口。
2.3.7 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
针法说明1 针织1.1 针织工艺设计参数表1.2 说明1.2.1 工厂生产每种新组织前必须先做起球检测级数达到3.5级以上方可进行大生产；1.2.2 精纺80S/3建议选用组织时，附件不采用四平组织，下摆袖口不采用1-1 组织；1.2.3 精纺80S/3、粗纺40S/3设计小翻领要求加5000#弹力丝；1.2.4 接到设计图纸后，及时与设计师沟通，把设计师的设计理念以及设计风格更具体的融入在针织工艺的板型设计中；细致领会设计师的设计要求，严格执行集团针织工艺设计标准，以确保工艺设计的准确性、高效性、简洁性和一次成样率的提高。
2.缝制规定2.1 缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。
2.2 合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。
2.3 平缝时针迹边口处应打回针加固。
2.4 缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。
装饰线除外。
2.5 产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物，根据产品要求选择衬布。
3 针迹密度3.2 测量针迹密度以—个缝纫过程的中间处计量。
3.2 锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8 针～9 针，两套端各打套结2 针～3针。
3.2 钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5 针。
3.2 包缝机缝边密度不低于0.5 厘米。
3.2 缝纫针脚密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处，一件作0.5 件漏验计算，平缝机的跳针一针分散二处，三针机中间跳针一针三处，一件作0.5 件漏验计算。
成衣外观效果1.外观质量要求外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。
在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。
2 表面疵点评等规定注：在一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者应降一个等级。
3 规格尺寸偏差见下表注：本身尺寸差异（对称部位）：优等品≤0.5厘米，4.3.8一等品≤1.0厘米，合格品≤1.5 厘米。
成衣尺码测量方法1 以下为成衣测量的对应标准1.1 基本测量标准如下：（1）胸Bust/Chest：经胸部的最高点作胸部的水平线，其周长即为胸围。
（2）腰Waist：在身躯的最狭窄处，作腰部的自然水平线，其周长即为腰围。
（3）肩Shoulder：肩点到肩点的长度即为肩宽。
（4）臀Hip：在臀部最宽处，作其水平线，其周长称为臀围，也称坐围。
（5）胯Crotch：躯干的基部，大腿间中央处（6）膝Knee：越过膝内侧和膝盖的水平线。
（7）前（颈）领中C.F.Neck（CenterFrontNeck）。
（8）后（颈）领中：C.B.Neck（CenterBack Neck）。
（9）肩高点H .P.S.（High PointofShould）。
类别序号部位测量方法上衣1衣长由肩缝最高处垂直量到底边2袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边3胸宽由袖窿缝与肋缝的交点向下2厘米处水平横量裤子1裤长沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边2腰宽腰边横量裙子1裙长连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边；短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边2袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边3胸宽由袖窿缝与肋缝的交点向下2厘米处横量4腰宽连衣裙在腰部最窄处平铺横量；短裙由腰边横量2 成衣测量部位及规定（精确至0.1 厘米）2.1 上衣测量部位示例如下1——衣长；2——袖长；3——胸宽。
2.2 裤子测量部位示例如下1——裤长；2——腰宽。
2.3裙子测量部位示例见如下1——裙长；2——袖长；3——胸宽；4——腰宽。
商标和标识缝制方法1 以下为商标和标识缝制的常规方法(1)主唛和尺码唛（胭治）通常缝在后衣领居中，车四边，这样一来不易外露，具有美观的效果，也利于经销商经销时查找方便。
(2)大衣、西服也可缝在门襟里袋上沿或下沿。