2021年后浇带模板独立支撑工程施工方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术,用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率,确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案,满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板,主要包括以下步骤:1. 提前准备:在施工前,需对施工现场进行评估,确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构:根据墙体的高度和形状,选择适当的支撑结构,并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板:根据设计要求和墙体的形状,选择合适的模板,并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整:安装完成后,对模板和支撑结构进行检查,确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土:在支撑结构和模板固定良好后,进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除:混凝土达到预定强度后,拆除模板,并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求:1. 支撑结构:支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力,并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求,并经过力学计算核实。
2. 模板选择:模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择,并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准,并具备防水防潮性能。
3. 施工安全:施工过程中,需注意工人的安全,并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程:1. 准备工作:评估施工现场,制定详细的施工方案,并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构:按照施工图纸的要求,安装支撑结构,并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板:根据设计要求,安装模板,并进行调整,确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整:检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度,并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土:在模板和支撑结构固定良好后,进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实,防止出现气泡和裂缝。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工,确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求,以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前,必须进行必要的准备工作,包括但不限于:- 对施工现场进行清理和平整;- 准备施工所需的材料、设备和工具;- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段,需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下:1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸;2. 搭设模板的支撑体系,并确保其稳固和牢固;3. 对模板进行调整、校正,以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段,需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下:1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸;2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作;3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段,需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下:1. 准备好混凝土搅拌设备,并进行必要的调试和检查;2. 在钢筋布置完毕后,进行混凝土的浇筑;3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性,以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后,需要进行养护工作,以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下:1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温,以促进水泥的养护;2. 对混凝土进行必要的湿润和保护,防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全,必须采取以下预防措施:1. 施工现场设置明显的安全警示标志;2. 配备必要的个人防护装备,并进行安全培训;3. 定期检查和维护施工设备和工具;4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工,需要以下资源:1. 人力资源:具有施工经验的工程人员和技术人员;2. 材料资源:包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料;3. 设备资源:包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带独立支撑方案说明
后浇带独立支撑方案一、工程概况:本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上,地下室顶板,地下室为车库,结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度,耐火等级为二级,结构形式采用框架剪力墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽度均为1米宽,在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则,应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算,本工程地下室顶板厚180mm,在顶板后浇带处,整个后浇带的支撑与普通顶板断开,沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接,既满足整体刚度,又方便拆模时保留后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆,纵横向间距900。
(2) 横向支撑扫地杆:离地200mm,沿后浇带设置。
大横杆:步高1500mm,纵横满设。
(3) 剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0.90米,立杆的横距 l=0.90米,步距h=1.20米。
模板支架搭设高度为4.5米。
采用的钢管类型为48×3.5。
(1)模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.180×0.900+0.350×0.900=4.365kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3;I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4;1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M ——面板的最大弯距(N.mm);W ——面板的净截面抵抗矩;[f] ——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300×经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000×18.000)=0.15N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T],满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(2)模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
后浇带独立支撑体系施工方案
一、目录二、编制依据三、工程概况1、工程简介2、后浇带混凝土施工说明四、后浇带支撑体系搭设与拆除要求五、安全生产与文明施工注意事项六、后浇带独立支撑体系搭设附图1、附图一、后浇带支撑体系平面布置图2、附图二、后浇带支撑体系剖面布置图一、编制依据(1)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)(2)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(3)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(4)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)(5)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)(6)、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文(7)、《建筑施工手则》第四版,中国建筑工业出版社(8)、《建筑施工计算手则》2004版(9)、中冶南方工程技术有限公司武汉分公司提供的土建图纸(10)、国家现行有关法律、法规、标准、规范(11)、武汉鼎吉建筑工程有限责任公司相关管理规范二、工程概况1、工程简介项目名称:中城上品1-12#;建设单位:武汉中城上品房地产开发有限公司;设计单位:中冶南方工程技术有限公司;监理单位:武汉市联发建设监理有限责任公司;施工单位:武汉鼎吉建筑工程有限责任公司;工程地点:工程位于武汉市蔡甸区,东临汉江北路,南邻鼎力公司,西邻广场花城小区,北临博奇路。
1#楼地上34层,单体建筑面积24114.89㎡,建筑高度99.90m,±0.000相当于绝对标高27.200米;2#楼地上34层,单体建筑面积29317.94㎡,建筑高度99.90m,±0.000相当于绝对标高27.200米;3#楼地上34层,建筑面积27352.02㎡,建筑高度99.90m,±0.000相当于绝对标高28.300米;4#楼地上34层,建筑面积29442.44㎡,建筑高度99.450m,±0.000相当于绝对标高28.300米;该建筑设计等级分类为3类,设计使用年限为50年,结构设计使用耐久性50年,结构安全等级二级,结构重要性系数为1.0;本工程抗震设防类别为重点设防类,按6度进行抗震计算,按6度要求采取抗震措施。
003后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称:。
地点:设计单位:。
建设单位:监理单位:。
施工单位:建筑面积:。
1、为确保结构支撑体系的安全,方便施工,节约材料成本,在后浇带处采用独立柱的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑,独立柱顶端采用独立模板块做顶板,独立模板与平台板、梁底板分离,并用钢管搭设成水平小方架连撑,小方撑共设三道,分别为上下两道间距立杆端300mm,中部设一道,大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构,由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时,当砼强度达到100%后,悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱;在主、次梁相交的,且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的,则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑;经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的,则在后浇带处板边加设独立支撑,保证该板不下垂;凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的,均在梁端、板端加设独立柱支撑;后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统,后浇带800宽度以内的底模不支,只支设两端梁竖向支撑,穿过后浇带两侧的梁全部支撑,从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架,竖向钢管间距900mm,分别水平横管三道,每1500mm一道,扫地杆必须连接牢固,梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面,即梁端竖向独立支撑在第一次支模时,在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型,独立支撑根据梁底板的标高固定,与其模板一起支设,并独成体系,且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开,为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的,则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带独立支设专项方案
后浇带独立支设专项方案。
(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--后浇带支撑专项施工方案一、工程概况及说明白佛村改造(S1S2S3地块)1#、3#、5#住宅楼及S3部分地下车库(超力8800㎡),占地面积较大,施工楼栋多,为保证混凝土结构不开裂,需在底板、侧壁、顶板等位置设置后浇带局部位置设置施工缝。
本工程后浇带分为伸缩后浇带及沉降后浇带,沉降后浇带应在主体封顶后封闭,伸缩后浇带在其两侧混凝土浇捣2个月后方可封闭,封闭后浇带采用高一强度等级混凝土浇筑,封闭前必须将两侧的浮浆清理干净,不密实凝土除去,将其中的杂物清除后用水冲洗,混凝土表面用纯水泥浆刷浆。
二、后浇带支撑体系(施工缝为后浇带单边)后浇带模板采用七层胶合板(厚18mm),50×100木枋作背楞紧贴模板立放,板下支撑体系采用φ48×钢管及顶托作支撑体系(具体详附图)1)立杆:板下立杆纵、横向间距不大于1000,梁下立杆必须采用对接,不允许搭接,立杆顶部加设可调顶托;板下立杆原则上不搭接,若要搭接也必须和对接隔根设置。
2)横杆:第一步架高1800,以上根据梁高确定步距,距地面200的位置加设扫地横杆,纵横向设置。
3)剪刀撑:梁下立杆必须设剪刀撑,板下支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置,地面与斜杆成45~60度,跨越的立杆根数不能大于7根且不能小于4根,支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
后浇带支撑必须与地下室模板支撑分开,并涂刷油漆,警示此处支撑架禁止拆除,在后浇带封闭后混凝土强度达到设计强度后方可拆除。
施工缝为后浇带一边,支撑方式和止水钢板设置方式一致。
三、支撑体系验收支撑体系计算详模板专项施工方案,在此不做重新计算。
1、地下室满堂架间距不大于1000mm方能保证支撑体系安全,严格检查支撑体系中各种坚固件的坚固程度及扣件螺栓的拧紧程度。
后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称:。
地点:设计单位:。
建设单位:监理单位:。
施工单位:建筑面积:。
1、为确保结构支撑体系的安全,方便施工,节约材料成本,在后浇带处采用独立柱的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑,独立柱顶端采用独立模板块做顶板,独立模板与平台板、梁底板分离,并用钢管搭设成水平小方架连撑,小方撑共设三道,分别为上下两道间距立杆端300mm,中部设一道,大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构,由于当悬臂构件距支座点的距离小于时,当砼强度达到100%后,悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱;在主、次梁相交的,且后浇带边距主次梁距离小于的,则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑;经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的,则在后浇带处板边加设独立支撑,保证该板不下垂;凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于的,均在梁端、板端加设独立柱支撑;后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统,后浇带800宽度以内的底模不支,只支设两端梁竖向支撑,穿过后浇带两侧的梁全部支撑,从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架,竖向钢管间距900mm,分别水平横管三道,每1500mm一道,扫地杆必须连接牢固,梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面,即梁端竖向独立支撑在第一次支模时,在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型,独立支撑根据梁底板的标高固定,与其模板一起支设,并独成体系,且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开,为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于的,则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带独立支撑施工工法
后浇带独立支撑施工工法后浇带独立支撑施工工法是一种针对混凝土结构施工中后浇带的工程特点,采用独立支撑的施工方法。
下面我将对该工法进行详细介绍。
一、前言混凝土结构施工中,后浇带的施工一直是一个重要的工作环节。
传统的后浇带施工工法存在一些问题,如模板支撑不稳、工艺复杂、施工速度慢等,因此有必要研究一种新的施工工法来解决这些问题。
二、工法特点后浇带独立支撑施工工法主要特点包括以下几个方面:1. 采用独立支撑工艺,可以避免传统模板支撑不稳的问题,提高施工安全性。
2. 工艺简单、施工速度快,可以大大缩短施工周期。
3. 对模板和支撑材料的要求相对较低,减少了施工成本。
三、适应范围后浇带独立支撑施工工法适用于各种混凝土结构,特别是大跨度、高层建筑中的后浇带施工。
四、工艺原理后浇带独立支撑施工工法的工艺原理是通过在混凝土结构中设置独立支撑来实现后浇带的施工。
具体来说,工艺包括以下几个步骤:1. 根据设计要求确定后浇带的位置和尺寸。
2. 安装支撑构件,包括支撑杆、立柱等。
3. 钢筋绑扎,确保后浇带部分的受力均匀。
4. 浇筑混凝土,控制浇筑厚度和均匀性。
5. 养护完成后,拆除支撑构件。
五、施工工艺后浇带独立支撑施工工法的施工过程分为准备工作、支撑安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与拆除支撑构件等阶段。
具体施工细节与步骤在此不一一赘述。
六、劳动组织根据施工规模和工期要求,应合理安排劳动力数量和工作岗位。
保证施工进度和质量的同时,做好劳动保护工作。
七、机具设备后浇带独立支撑施工工法主要需要使用的机具设备包括支撑杆、立柱、模板、钢筋绑扎工具、混凝土搅拌机等。
根据具体工程实际情况,确定所需机具设备的数量和规格。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求,应采取一系列质量控制措施,如监测浇筑厚度、控制混凝土配比、加强钢筋绑扎等。
九、安全措施后浇带独立支撑施工工法需要注意的安全事项包括施工现场的防护、支撑结构的稳定性、模板的安装和拆卸等。
后浇带方钢式独立支撑施工工法(2)
后浇带方钢式独立支撑施工工法后浇带方钢式独立支撑施工工法一、前言后浇带方钢式独立支撑施工工法是一种针对建筑工程中浇筑混凝土后的回弹变形问题而设计的施工技术。
采用方钢独立支撑结构,能在保证施工工程质量的同时,有效控制混凝土的回弹变形,使得建筑结构更加稳定。
二、工法特点1. 方钢式独立支撑结构:通过使用方钢进行独立支撑,避免了传统支撑方式对混凝土回弹变形控制不力的问题。
2. 结构稳定性好:方钢支撑结构坚固稳定,能够有效承受混凝土浇筑过程中的压力并保持结构的稳定。
3. 施工效率高:采用方钢独立支撑结构,施工过程简单且快速,能够提高施工效率。
4. 节约成本:钢材成本相对较低,使用方钢独立支撑结构可以较大程度地节约施工成本。
三、适应范围后浇带方钢式独立支撑施工工法适用于各种建筑工程,特别是对于大跨度混凝土结构的浇筑有较好的适应性。
它可以被广泛应用于工业厂房、地下车库、桥梁等工程中。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过方钢独立支撑结构,控制混凝土浇筑过程中的回弹变形。
在实际施工中,会采取以下技术措施:1. 选择合适的方钢规格和尺寸,确保方钢能够承受浇筑压力。
2. 设置方钢支撑的间距,以达到平衡和稳定的目的。
3. 调整方钢支撑的高度,以控制混凝土浇筑后的压力和回弹变形。
五、施工工艺 1. 布置方钢支撑结构:根据施工设计要求,在浇筑区域内布置合适尺寸和数量的方钢支撑结构。
2. 安装方钢和固定:将方钢依次安装在预定位置,并用钢丝或螺栓进行固定,确保支撑结构稳定可靠。
3. 设置高度:根据设计要求,调整方钢支撑的高度,使之适应混凝土浇筑后的需要。
4. 加固支撑结构:根据施工进度,加固方钢支撑结构,增加其稳定性和承载能力。
5. 混凝土浇筑:在方钢支撑结构的基础上,进行混凝土的浇筑工作。
6. 拆除支撑结构:待混凝土达到设计强度后,拆除方钢支撑结构。
六、劳动组织在施工中,需要组织一支有经验的施工队伍。
施工队伍应该严格按照工艺要求进行工作,确保施工质量和进度。
后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称:。
地点:设计单位:。
建设单位:监理单位:。
施工单位:建筑面积:。
1、为确保结构支撑体系的安全,方便施工,节约材料成本,在后浇带处采用独立柱的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑,独立柱顶端采用独立模板块做顶板,独立模板与平台板、梁底板别离,并用钢管搭设成水平小方架连撑,小方撑共设三道,分别为上下两道间距立杆端300mm,中部设一道,大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构,由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时,当砼强度到达100%后,悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱;在主、次梁相交的,且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的,则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑;经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的,则在后浇带处板边加设独立支撑,保证该板不下垂;凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的,均在梁端、板端加设独立柱支撑;后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统,后浇带800宽度以内的底模不支,只支设两端梁竖向支撑,穿过后浇带两侧的梁全部支撑,从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架,竖向钢管间距900mm,分别水平横管三道,每1500mm一道,扫地杆必须连接牢固,梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面,即梁端竖向独立支撑在第一次支模时,在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型,独立支撑根据梁底板的标高固定,与其模板一起支设,并独成体系,且不能阻碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开,为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的,则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带钢管独立支撑施工方案
后浇带盘扣式格构柱独立支撑施工方案编制:年月日审核:年月日批准:年月日2023年7月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 后浇带的支撑分析及方案选择 (2)4 工艺流程 (4)5 质量保证措施 (6)6 安全保证措施 (6)7 后浇带独立支撑(盘扣式格构柱)稳定性计算 (6)1.编制依据1.1图纸1.2工程应用的主要规范、标准、法律律规2.工程概况3.后浇带的支撑分析及方案选择3.1常用后浇带支撑体系优缺点建筑工程施工中传统后浇带支撑方式主要有三种形式:钢管双排架脚手架支撑、钢管独立柱支撑和混凝土构造柱支撑。
钢管双排脚手架,优点:施工方便,搭设简单,适用性强;缺点:稳定性一般,后浇带内杂物不易清理,局限性较大,周转材使用周期长。
混凝土构造柱独立支撑体系,优点:整体性好,占用空间小,变形小,通行性好,承载力强,破碎石可回收利用,缺点:拆除需专业设备拆除,并有一定安全风险,拆除后碎石清运量大。
钢管独立柱支撑,优点是占用空间小、成本低,可多次周转使用。
3.2钢管独立柱支撑体系基于上述三种形式后浇带支撑的优缺点,结合项目地下车库结构施工特点经过综合考虑;项目采用盘扣式格构柱独立支撑后浇带的方法,后浇带盘扣式格构柱独立支撑主要由钢管、可调顶托、基座铁板组成。
如图1所示:.(a)支撑平面示意图(b)钢管柱独立支撑φ48.3盘扣架(c)可调顶托、基座后浇带盘扣式格构柱独立支撑可用在后浇带、施工缝等悬臂构件的位置,它的高度可在一定范围自行调节。
以项目为例板下净高为3.4m,盘扣式格构柱高度最终取值3.2m。
钢立柱的外管采用Φ48.3*3.2mm盘扣架钢管,钢管材质为Q345;可调底座、可调托撑采用直径36mm丝杆,可调底座底板、可调托撑托板采用150*150**5mm厚Q235钢板制作,并设置加劲片。
3.3 本工程后浇带分布图4 工艺流程1、按专项方案搭设满堂架,模板及主、次龙骨在钢支柱支撑位置预先排版。
后浇带独立支撑体系标准施工做法要求
后浇带独立支撑体系标准化施工做法
1、后浇带独立支撑体系全部使用黄黑相间警示色,其它模板支撑体系用黄色杆件。
2、后浇带独立支架设四排立杆,中间两排立杆之间的间距根据后浇带的宽度进行调整,两侧的立杆间距与非独立支架系统立杆间距一致。
3、非独立支架的水平横杆穿过独立支架,并与独立支架、非独立支架的立杆用扣件连接成整体。
4、后浇带独立支架与非独立支架均应进行支撑体系验算。
5、后浇带独立支架的模板、方条、钢管,应与非独立支架的模板、方条、钢管断开设置。
6、后浇带独立支撑体系的施工应在模板工程专项施工方案中单独阐述,立杆间距、横杆步距、剪刀撑布置应由方案确定。
后浇带架体过人通道处需进行单独加固处理。
7、后浇带空置期间,为防止杂物和污水进入,在后浇带两侧混凝土施工完成后,及时进行后浇带防护。
8、防护盖板面刷黄黑相间警示油漆。
9、非独立支撑架先拆,独立支撑架后拆。
完整版后浇带独立支撑工程施工方案
完整版后浇带独立支撑工程施工方案施工单位:XXX建筑工程有限公司一、工程概况本项目位于XX市小区,主要包括楼房后浇带独立支撑工程。
后浇带独立支撑是为了增加楼房的结构强度和稳定性,进一步保障楼房的安全使用。
二、施工准备1.设备与材料准备根据工程需求,我们将准备以下设备和材料:混凝土搅拌机、输送泵、塔吊、脚手架等施工设备;水泥、砂子、石子等建筑材料。
2.人员安排为了确保施工进度和施工质量,我们将安排一支经验丰富的施工团队。
其中包括项目经理、技术员、施工工人等。
3.施工方案编制及审批施工方案将由我们的技术员编制,并提交给业主及监理单位进行审批。
三、施工流程及措施1.地基处理首先,我们将进行地基处理,包括排水、填筑、夯实等工作,以保证地基的稳定性。
2.模板搭设在地基处理完成后,我们将根据施工图纸要求,搭设好模板,保证浇筑的混凝土形成预定的形状和尺寸。
3.钢筋绑扎钢筋绑扎是后浇带独立支撑工程中至关重要的一环。
我们将根据设计要求,进行钢筋的定位和绑扎工作,确保钢筋的布置准确和稳定。
4.砼浇筑在钢筋绑扎完成后,我们将进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
首先,我们将准备好混凝土材料,并使用混凝土搅拌机进行搅拌。
然后,我们将使用输送泵将混凝土输送至浇筑区域,并进行顺畅的浇筑工作。
5.后浇养护混凝土浇筑完成后,我们将进行后浇养护工作。
浇筑后的混凝土需要适当的养护时间,以保证其强度和稳定性。
我们将制定相应的养护方案,并进行有效的养护工作。
四、质量控制措施1.施工前,我们将对施工设备进行检查和试运行,确保设备的正常工作。
2.施工过程中,我们将根据设计要求,进行各项施工工序的质量控制,包括土方处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.施工结束后,我们将进行验收工作,确保工程质量符合设计要求和相关标准。
五、安全措施1.施工前,我们将进行安全技术交底和培训,确保工人掌握安全操作规程和技能。
2.施工过程中,我们将设置警示标识和临时围栏,确保施工区域的安全。
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后浇带模板(自力支撑)工程施工计划欧阳光明(2021.03.07)第一节工程概略1第二节编制依据3第三节施工计划 (3)第四节质量要求7第五节技术质量包管办法8第六节平安注意事项9第七节文明施工10第八节后浇带模板支撑计算书11第一节工程概略一、工程概略1、工程名称:常州市钟楼区(新闸)全民健身中心建设工程建筑装置工程2、建设单位:常州奥体场馆管理有限公司3、设计单位:江苏筑森建筑设计有限公司4、监理单位:江苏上田工程项目管理有限公司5、勘察单位:常州市中元建设工程勘察院有限公司6、施工单位:常嘉建设集团有限公司7、工程地址:凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。
8、工期要求:本工程要求建设工期(中标合同工期)为405日历天。
计划开工日期:1月30日,计划竣工日期: 3月9日。
9、工程质量目标:优质工程(扬子杯)。
10、平安文明目标:建筑施工标准化文明示范工地(绿色施工工地)。
11、本工程为多层民用建筑工程,地下一层,地上四层;总建筑面积约为:23437.55㎡,其中地下室4934.31㎡,地上:18503.24㎡。
二、后浇带概略1、本工程避免结构温差变形设计了温度后浇带,宽度800;根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级,并使用微膨胀砼。
2、各楼层温度后浇带位置如下:1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带;在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带(附图详见下页)。
2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带(附图详见下页)。
3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带(附图详见下页)。
4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带(附图详见下页)。
5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带(附图详见本页)。
6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带(附图详见下页)。
第二节编制依据本施工计划编制依据如下:1、本工程结构、建筑施工图;2、本工程施工组织设计;3、本工程模板施工计划;4、本工程高年夜模板专项施工计划;5、《混凝土结构工程施工规范》GB50606;6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204;7、《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162;8、《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-;9、《建筑施工平安检查标准》JGJ59-;10、《建筑施工扣件钢管脚手架平安技术规范》JGJ130;11、《建筑装置工程施工技术操纵规程——砼结构工程》;12、常州市建设局关于后浇带自力支撑施工相关文件。
第三节施工计划一、施工计划指导思想1、后浇带采取自力支撑形式,即模板工程施工同时设置后浇带自力支撑系统,后浇带两侧模板裁撤时不影响后浇带自力支撑系统,裁撤后浇带两侧模板时包管后浇带的结构不受扰动;后浇带两侧支撑架裁撤时后浇带自力支撑系统不得裁撤,直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可裁撤。
2、考虑便利适用的原则。
二、支模资料的选择采取多层板1830mm*915m*13mm,方木楞45mm×90mm。
支撑体系:钢管Φ48×2.7,直角、旋转、对接扣件。
帮助资料:木楔,铁钉、双面胶带等。
三、施工办法1、模板支撑架的施工办法:1).立杆的搭设:后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设,搭设时在后浇带两侧处结构模架两两立杆中部各增设一根立杆(即与主体结构立杆错开),增设立杆的间距同等相应处两侧主体结构立杆间距(如下图)。
2).水平杆(主梁)的搭设(如下图):①后浇带水平杆与主体结构模板支撑同时施工搭设,搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆(与后浇带长标的目的垂直)中部各增设一根水平杆(即与主体结构水平杆错开,与后浇带长标的目的垂直),增设水平杆的间距同等相应处两侧主体结构水平杆间距。
②与后浇带长标的目的平行标的目的的水平杆利用原框架支撑体系内的水平杆,原框架支撑体系裁撤时保存与后浇带长标的目的行的后浇带两侧各一排水平杆。
③水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。
3).剪刀撑的搭设(如下图):①后浇带长标的目的竖直剪刀撑利用原框架支撑体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撑,原框架支撑体系中后浇带长标的目的两侧剪刀撑均不裁撤。
②每约6M设置与后浇带长标的目的相垂直的竖直剪刀撑。
③竖直剪刀撑角度为45~60度;不需设置水平剪刀撑。
4).模板支撑架搭设其它要求详见模板施工计划。
2、模板铺设办法1).后浇带处模板一般铺设共三次,第一次铺设为两侧结构梁、板模板铺设,铺设办法为后浇带两侧结构模板铺至各距后浇带中心线约150mm。
中间留空约300mm便于两侧混凝土浇筑时有过剩的残渣的清理。
为便于控制后浇带两侧模板的裁撤,临近后浇带处的模板铺设应模板采取边角料,木方尽量采取较短木方。
2).第二次铺设为后浇带两侧结构模板裁撤时,此时裁撤两侧模板为本施工计划的特色做法和本施工计划应特别注意的环节。
我们采纳拆一补一法,即包管后浇带模板支架相对自力不受后浇带两侧模板支撑架裁撤的影响,同时后浇带两侧模板和木方对应拆一段补一段,裁撤距离不得超出1m,此时模板不装置仅装置木方(便于对后浇带处钢筋网片的凿除和清理,同时后浇带上部用模板进行封闭,具体做法详见模板施工计划,本计划不做敷述),因原有模板裁撤后留有间隙,采取木楔塞紧,木楔用铁钉固定在木方上避免因震动而产生木楔松脱。
完本钱段后浇带木方支撑后裁撤下一段后浇带两侧模板,直至完玉成部后浇带两侧模板裁撤。
3).第三次铺设为后浇带浇筑混凝土时,此时应待后浇带两侧钢筋网片清理干净、后浇带两侧混凝土凿毛、垃圾清扫干净后进行第三次模板铺设,第三次模板铺设也是本施工计划的特色做法和本施工计划应特别注意的环节。
我们采纳松一支一法,即包管后浇带模板支架稳固的前提下,对第二次铺设的木方进行松一段支一段,抓紧木方距离不得超出1m。
木方松开(移至两侧施工平台上)后,随即在后浇带两侧原结构混凝土底面临近后浇处弹一直线,并沿直线处粘贴双面胶带,安顿宽度略超出后浇带宽度(确保能盖住双面胶带并至少比后浇带略宽)的模板,拔出并扶正木方,没木方下口用木楔塞紧,木楔用铁钉固定在木方上避免因震动而产生木楔松脱。
完本钱段后浇带模板铺设后松开下一段后浇带木方,直至完玉成部后浇带模板装置。
四、模板的裁撤1、拆模前,作业班组必须申请拆模令;经技术科批准后方可裁撤。
2、拆模条件:钢筋混凝土结构强度条件,通过制作同条件试块来确定、充许拆模值见下表:3、拆模注意事项1).侧模裁撤:在混凝土强度能包管其概略不因裁撤模而受损后,方可裁撤。
2).底模裁撤,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)的规定。
3).拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的和后拆承重部分的模板。
4).模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操纵的原则,这样做有利于包管支拆模的平安,便利。
谁支谁拆,操纵人员熟知装置法度,从何处开拆、从易到繁均一目了然,对拆模速度,平安、及制品呵护都有利。
4、模板裁撤工艺1).填写拆模申请单→裁撤帮助加固部分→裁撤拉杆、支撑部分→裁撤梁板连接件、扣件及侧模板→分段裁撤楼板模板、木楞及支柱→裁撤梁底模板及支撑系统。
5、拆模施工要点裁撤模板支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业,然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板,以断开相连支撑相互依赖,以防引起不需要的连片倾圮。
下调支柱顶托螺杆,用钢钎轻锹模板,或木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段裁撤。
每块板拆下时,用人力托住传于空中,然后搬运呈现场。
第四节质量要求后浇带处梁、板模板应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度。
模板拼装精度要求如下:第五节技术质量包管办法1.所有梁、板均翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应整加细部构造年夜样图。
2.模板施工时必须严格按施工工艺流程操纵。
3.模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应立即退呈现场,不予使用,模板裁撤下来,应将混凝土残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
已经破损或者不合适模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
4.所使用的钢管为Ф48×2.7,对锈蚀、腐化、压扁、裂缝等资料根绝进场。
5.严格落实班组自检,互检,交接检查及项目部质检“四检制度”,确保模板安顿质量。
6.混凝土浇筑过程中应派专业人员23人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
7.模板的脱模剂使用水性脱模剂时,应防备污染钢筋。
刷脱模剂应模板安顿前预刷,待干后才干装置。
8.模板装置前必须检查所有预埋件的位置是否准确,预留孔洞是否准确,水、电暖等各工种需要装置的部件是否到位。
并必须经过业主代表监理工程师检检验收方可封模。
9.楼面模板装置后必须与钢筋工密切配合,包管钢筋操纵人员能正常操纵。
10.严格依照技术科要求的技术交底进行操纵,根绝违章操纵。
11.模板装置完毕后必须先自检后互检并经质量员验收和获得业主的认可确认后方可进入下道工序施工。
12.在每次拆模之后,要清理模板,及时将模板上黏附的混凝土用铲刀革除干净,严禁用锤、榔头敲打,以免损坏模板。
13.拆模后经清理过的模板,应按规格整齐堆放。
重叠堆放时要在层间加放垫木条,模板与垫木要齐平。
最底层模板离地高度应包管在100mm以上,防潮放污染。
14.模板制品呵护(1)、模板配置完后,必须按规定要求放置,要有防雨,防晒办法。
(2)、工作面已装置完毕的柱模板,禁绝在施工和吊运其他资料时碰撞。
以避免模板产生变形和结构偏差。
(3)、裁撤模板时,拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。
第六节平安注意事项1.进入现场的施工作业人员必须接受三级平安教育,经考试合格规画上岗平安资格证,方可以介入施工操纵。
2.所有作业人员必须介入施工现场周一平安活动和施工现场统一政治的平安教育活动。
3.作业人员必须严格执行遵守劳动呵护规定,正确佩带和使用个人防护用品。
4. 作业人员必须严格执行平安技术交底和班前讲话要求。
5.交叉作业时,要有可靠的防护办法,不得伤害他人,也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、平安标记和警告牌,如必须拆动时须经施工担任人允许后方可。
7、裁撤楼板顶时应一边支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑。
8、登时作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系在操纵人员身上或放在工具袋中,不得失落落。
9、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
10、装拆施工时,除操纵人员外,下面不得站人。
高处作业时,操纵人员要带平安带。
11、圆盘锯必须有护罩,分料尺柄有靠山,操纵前应检查锯片是否上紧,锯盘有无裂口。