MTO装置设备平台梯子制作安装方案

康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目

（一期30万吨/年甲醇制烯烃装置）

设备梯子平台制作、安装方案

陕西化建康乃尔甲醇制烯烃项目经理部

2016年8月22日

目录

一、编制说明 (3)

二、工程概况............................................... .3

三、管理目标 (4)

四、施工方法 (6)

五、施工技术要求 (16)

六、雨季施工措施 (16)

七、施工技术组织措施计划 (17)

八、进度保证措施 (17)

九、保证质量的技术要求 (17)

十、安全技术措施及应急预案 (19)

十一、劳动力需求计划 (26)

十二、手段用料计划 (27)

十三、主要工机具及周转材料一览表 (27)

十四、三级质量控制表 (28)

十五、JHA分析 (30)

一、编制说明

设备梯子平台特别是18台塔梯子平台工程工期紧，高空作业多，其施工是整个装置工程进度网络计划中的一个重要环节。为加快该工程的施工进度，确保施工质量、施工安全，特编制此方案，以组织和指导施工。编制此方案的依据为：

1.1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020〉2012

1.2、《设备专业标准图直梯和平台部分》WT-EMEQ600714C-2015

1.3 、《圆形塔平台通用图》HG/T21543-2009

1.4、目前收到的惠生工程（中国）有限公司设计图纸

1.5、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011

1.6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

二、工程概况

2.1、上塔梯子平台由惠生工程（中国）有限公司设计，我公司承担材料采购、制作

及安装施工。

2.2、塔平台直梯宽为700mm支架最大长度为3000mm截面最大尺寸为250mm 材质主要

有Q235B及Q345C D R。

施工任务量见下表:

三、管理目标

3.1、质量管理目标：要求施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格 率100%单位工程合格率100%

3.2、 HSSE 管理目标：做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施 工隐患； 3.3、 施工控制目标：单位工程一次交验合格率 100%材料复验率100% 成品保护率100%客户满意度100%

3.4、 管理组织机构

技术质量咅 安环部 费控部 设材部 、公至

吊 运 公 司

职责:

A 、 项目经理负责进度、质量、安全、技术全面工作，对整个项目工作负全 责。

B 、 项目总工负责组织施工方案及施工作业指导书的编审，和重要施工

方案的编制、交底；组织工地内部的工序交接，并负责组织二级质量验收工作。

C、技术部在项目经理的直接领导下，对项目的技术管理、质量管理、信息管理工作全面负责。负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。

D质安部负责对工程质量进行监督检查，负责工地的二级质量验收工作，配合质检部门及监理公司进行三级验收工作。

E、HSE经理负责贯彻执行安作健康环保操作规程和安全管理办法，组织施工中的安全检查工作。各施工队负责人全面负责本施工队的施工作业安全管理工作。

F、设材部负责所领取的材料符合设计要求，无质量保证书或合格证者不给于领用。施工工机具，无合格证的工器具及到期未经检验的计量器具，不得进行发放。

四、施工方法

因现场土建施工，现场组对场地受限，梯子平台预制厂放置于规划的二级材料库旁，并搭设2座150平方米的钢管组合平台。型钢下料切割使用氧乙炔焰，角钢和小槽钢类型钢使用砂轮切割机，钢板直线切割使用半自动氧乙炔焰切割机。型材、角钢为Q235B以及Q345C/D/R材质，角钢圈、支架连接采用手工电弧焊,焊接材料采用E4303型、E5015型焊条。其它构件的焊接材料（加劲板、、栏杆、梯子）采用E4303型号焊条和H08MnS焊丝。

4.1、预制现场及施工区域场地平整硬化

梯子平台施工过程中，因频繁进出材料运输车辆及使用吊车作业，材料堆放及

预制需要大面积硬化场地，

4.2、预制平台铺设

预制场地平整硬化好后，在上面铺道木及钢板，并点焊固定。预制组合现场铺设5座

（300m2/座）组合平台，组合立柱、主梁、钢架平台及梯子等，平台铺设、布置工具棚时要注意给框架基础周围留有吊装通道。

4.3、放样

4.3.1、放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。

4.3.2、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。本工程制作平台设

置为260平方。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

4.3.3、样板常用厚度0.3〜0.7mm的薄铁皮制作，样板的宽度宜为20〜40mm, 厚度1.0〜1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。样板尺寸偏差应符合下表。

样板允许偏差表

③、放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应

根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下

表：

4.4 、下料

切割前，钢材表面沿切割线宽度50〜80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。

腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应

符合以下规定：手工切割：w士 2.00mm;自动、半自动切割：w士1.5mm;精密切割：w 士0.5mm自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：

自动切割允许偏差表

手工切割允许偏差表