印刷厂生产日报表_产品流程卡sample
印刷组日报表
印刷组日报表
概述
本文档用于记录印刷组每日的工作情况和生产情况，以便更好地掌握生产状况和及时发现问题，提高生产效率和印刷品质。
日期
本报告记录的日期为：XXXX年XX月XX日。
人员
印刷组人员：张三、李四、王五、小六、小七。
当前生产情况
今日印刷完成订单数：XX个。
今日发现问题：XX个。
今日解决问题：XX个。
目前生产中遇到的主要问题：
1.印刷机出现故障，导致生产速度缓慢，已通知维修人员进行维修。
2.部分订单出现色差问题，已安排技术人员检查并调整印刷机参数。
待处理事项
1.安排印刷组技术人员对印刷机进行维护和保养。
2.建立生产质量检查制度，加强对印刷品质的监控和确保。
3.对员工进行技能培训，提高印刷技术和产品知识。
生产效率分析
今日生产效率分析如下表所示：
生产效率指标数量
订单数XX个
生产耗时XX小时
设备故障率XX%
生产人员到位率XX%
生产质量分析
今日生产质量分析如下表所示：
生产质量指标数量
产品通过率XX%
色差问题订单量XX个
误差问题订单量XX个
本日印刷组生产情况总体尚可，但仍存在一些问题需要解决。
下一步需加强设备维护和提高员工技能，确保生产效率和质量稳步提升，为客户提供更优质的印刷产品和服务。
(印刷)机台生产日报表
开机人数
休假人员名单
□ 乙班 是否修版 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
当班主管 说明：1.以上表格由开机作业人员每日按实际数据如实填写，不得漏报、虚报或谎报，如有发现将追究当事人责任；
日期： 年 月 日
流程单号 机台号
操作员
产品名称
产能合计 生产异常说明：
印刷部生产统计报表
班次: □ 甲班
产品规格 颜色 订单数量 生产数量 完成状况
生产时间
领班确认
：至 ：
：至 ：
：至 ：
：至 ：
：至 ：
：至 ：
：至 ：
：至 ：
：至 ：：至 ：：至源自：：至 ：：至 ：
：至 ：
：至 ：
：至 ：
日报总结（由当班主管填写）
全厂生产日报表 格式
分×人
C=S×A标准 使用工时
效率（D）
D=C/B
（E）不良数
（F）不良率
F=E/A+E
不良项目
备
注
A
B
C
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合 计
三、特记事项 说明：不良项目 合计效率=∑C/∑B×J
A：
B：
C：
D：
E：其他
厂长： 主管： 作成：
四DO3 生产日报表（C）
部门： 日期：
工令号
品 名
规 格
本月预
定产量
本日产量
累 计 产 量
半 成 品
预定
实绩
预计
实绩
本日
昨日
批准/日期： 审核/日期： 制表：
四DO7 生产计划科月报表
日期:
作业部门
本月计划数
实际生产数
达成率%
进度迟延数
迟延率 %
前月比%
异 常 事 项
合 计
说明：1．由生产计划部门提出；
2．协调生产部门改进。
四D10 管理人员日常点检日报表
四DO1 全厂生产日报表
日期:
部 门
制 单
品名
工序
计划
完成数
实际
完成数
不良率%
标准
总工时
实用
工时
作业
能率%
稼动率%
综合
效率%
合 计
说明：1．依据各部门之生产日报表作统计；
2．最好用推移图加以更简单的表达。
四DO2 全厂生产月报表
生产会议记录(070813)
1）员工的考核，车间特殊工序的理论考核（波峰焊、补锡整形），在8月15日完成在职培训和考核
2）生产日报表与生产流程卡的数量不符，以后由做生产日报表的助理审核生产流程卡。
3）首件检验通知单里“生产数量”与排产数量不符，每张生产任务单完成后统一在5楼审查和分类存档
4）样品的管理，成形、贴片、每线的插件至包装各一套，共需10套，注明工序和线别
13．插件线后备线长：刘志英、莫水珍、包装后备线长：刘锦尧
14．贴片工序需增加操作员，编列出编程机操作员的培训细则，在培训时需分类列出，已培训的作上记录。
记录人：审核：___________
□有续页请打“√”F-115C
10．每个楼层设定要木盆堆放区，并以邮件的方式将信息传达给相关人员。
11．提供各工序线长的职责，林杨媚负责贴片工序，王美花负责插件工序，郭立新负责成形工序，李结俞负责包装工序，黄素琴负责组装和感应开关。
12．扩展到每7条生产线时，日班4条生产线，新线在日班培训，夜班3条生产线，夜班由1个助理（9楼）与1个代理助理（6楼的包装线长）负责，代理助理在生产过程中遇到的问题需向生产助理反映。
附件二：
会议记录
编号：
会议主题生产会议Fra bibliotek日期地点
会议室
主持人
参加人员
内容
1．关于质量控制的提议，在16号完成。
2．8月14日对插件线长进行考核。
3．对于T3的PCB板，补锡整形工序增加人手完成，原补锡整形的人员负责焊点方面的工作，在插件线抽调人手到剪脚、整形岗位，增加工作份额，产量要达到1800PCS。
4．二极管的成形（内弯）模具，由黄素琴负责跟踪完成。
5．对于线路板备用孔位的更改，对产量和质量的变化需搜集数据提供。
般生产日报表
生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
生产日报表(一)
月日单位
制造号码
产品名称
预定产量
本日产量
累计产量
耗费工时
半成品
预计
实际
预计
实际
本日
累计
本日
昨日
合计
人
事
记
录
应到人数
停工记录
异常状况报告
请假人数
调出人数
调入人数
新进人数
加班人数
新进离职人员
生产管理必须坚持安全第一、预防
月日制作编号
样品名称
数量
需要日期
客户
目的
□确认□开发□试作
制作方法
参考资料
审
核
填
单
.附带：搬运作业工作分析表
搬运物品名称
容器类别
搬运起点
搬运讫点
搬运距离
搬运工具及数量
重量
每日次数
备注
散
箱
容器
其他
堆高机
输送带
人力
其他
印刷厂生产管理流程
印刷厂生产管理流程一、订单流程管理1.销售人员根据客户需求获取订单信息，包括产品类型、规格、数量以及交货时间等。
2.销售人员将订单信息录入到ERP系统中，生成订单并通知生产部门。
3.生产部门根据订单信息进行排产计划，包括产品生产时间、所需印刷设备以及材料等。
4.生产部门将排产计划通知相关部门，如采购部门、仓储部门等。
5.采购部门根据排产计划进行材料采购，确保生产所需材料的准时供应。
6.仓储部门负责接收并储存采购的材料，同时进行质量检验，并保证材料的合理使用。
7.生产部门根据排产计划安排生产线的运行，并分配工人进行操作。
8.完成生产的产品由质检部门进行质量检测，确保产品符合质量标准。
9.成品由仓储部门进行存储，并负责订单的包装和出货。
10.通过ERP系统将订单状态进行更新，以告知销售人员和客户。
二、质量控制管理1.建立质量控制部门，制定相关的质量控制标准和流程。
2.对原材料进行质量检验，确保材料符合要求。
3.在生产过程中设置相应的质量检测点，对印刷品的质量进行抽样检测。
4.对不合格产品进行追溯和处理，及时纠正问题并防止其再次发生。
5.建立质量控制档案，记录每批次产品的质量情况和处理结果。
6.定期对产品和生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和使用。
三、生产计划与排程管理1.根据订单信息和生产能力制定生产计划，合理安排订单的生产顺序。
2.制定排产计划，明确每个生产环节所需时间和印刷设备的使用情况。
3.建立生产线标准作业流程和工序标准，确保生产过程的准确执行。
4.设立生产进度监控系统，及时掌握生产情况并作出调整。
5.充分利用生产设备，合理安排生产线上的人员和仪器设备的使用，提高生产效率。
四、成本控制管理1.建立成本核算机制，对每个生产环节的成本进行核算和控制。
2.对生产过程中的材料、能源、人工和设备等成本进行分析和优化。
3.减少废品和不合格品的产生，降低生产成本和使用成本。
4.对印刷设备进行定期维护和保养，延长其使用寿命，减少设备更换成本。
32印刷过程控制程序
《预防和纠正控制程序》
《标识和可追溯性控制程序》
《印刷生产排期表》
《工程单》
《印刷检查事项报表》
《印刷生产日报表》
批准
审核
编制
日期
日期
日期
(4)仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。
(5)开机前应先开3～5张，检查尺寸是否正确、纸张是否有纸痕。
(6)开机过程中要时常检查纸张，发现问题应立刻停机通知组长、主管。
(7)分完纸后做好记录，剩余料头写明尺寸、纸度及规格。
(8)把切好纸张送到切纸机，挂好吊牌。
切纸机作业
(1)切纸机长接到排期表、工程单及提货单后，应根据工程要求到货仓提取平板纸。
②检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。
③检查润版的PH值是否在印刷许可范围内。
④检查印刷纸张与色稿是否相同。
⑤调整印刷顺序。
(5)如果完成校机作业流程都不能达到客户要求，应通知经理及生产统筹适当地安排调查。
客户看色程序
(1)当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通知营业部。
(2)如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。
(8)印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行检查。
(9)完成生产任务(工程单)后，机长写明完成数量于工程单上，并交主管审批。
分纸作业流程
(1)切纸组长拿到工程单后，应检查所用纸张尺寸、规格是否正确，如没有其他问 题方可交与机长。
(2)滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。
(3)所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。
③预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用。
④洗去版面保护胶上墨开机。
(2)取出印过的白咭纸核对十字拉正版。
印刷行业生产日报表(最全)
生产P1594.0%#DIV/0!1212P255657694.0%95.1%758461212打样6套P367173097.0%99.3%323811212P4697.0%#DIV/0!1212P104P761785097.0%97.4%11801212打样4个总计总投入14615697.0%97.4%1180.8307362460机台班组1月25日1月26日1月27日1月28日1月29日1月30日5.68 6.877.0913.02 6.508.8194.3%97.6%93.3%98.7%98.8%99.2%9.610.00 3.9012.99 6.4010.4399.7%0.0%94.0%98.4%98.3%99.2%8.950.00 5.3110.98 1.809.29100.5%0.0%99.4%100.4%90.7%101.1%9.30 1.53 6.0910.38 6.28 5.13101.5%80.8%96.2%100.8%99.9%96.8%3.93 6.009.8512.9213.028.8298.5%100.0%98.5%100.1%100.9%99.2%生产上报车间/部门：生产部2015-1-31工序机台班组仓库发料产能目标（万米）实际投料实际产出目标产出率实际产出率差异分析印刷PrintP1*******P10271200订单个数调机料废品数量等待时间生产耗用时间机修时间173********日期1月31日合计异常停机无订单工时总生产工时5.3848.71产出率95.1%P102P3产能7.1243.45P101P1产能0.0047.96产出率#DIV/0!P2产能P104P7产能 1.7456.28产出率97.4%产出率99.3%P4产能0.0038.72产出率#DIV/0!051015 5.68 6.87 7.0913.026.508.810.009.61 0.003.90 12.99 6.40 10.43 5.38 P101产能（万米)P1P25101501月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日8.950.005.3110.981.809.297.129.30 1.53 6.09 10.38 6.28 5.13 0.00P102产能（万米)P3P40%50%100%01月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日100.5%0.0%99.4%100.4%90.7%101.1%99.3%101.5%80.8%96.2%100.8%99.9%96.8%0.0%P102产出率P3P40%50%100%94.3%97.6%93.3%98.7%98.8%99.2%0.0%99.7%0.0%94.0%98.4%98.3%99.2%95.1%P101产出率P1P2L11098.00%#DIV/0!1212L21098.00%#DIV/0!1212L382665098.00%98.09%323.444412L4898.00%#DIV/0!1212L7 4.598.00%#DIV/0!1212L8 4.51832098.00%95.41%1 6.14 4.53.512L71598.50%#DIV/0!1212L81598.50%#DIV/0!1212总计总投入4497097.00%4029.588.579.596机台班组1月25日1月26日1月27日1月28日1月29日1月30日4.31 4.91 4.13 5.98 2.230.0098.6%98.7%95.0%99.1%99.2%0.0%0.00 4.24 4.50 4.96 5.220.430.0%96.8%98.1%98.4%98.1%57.7%10.450.009.807.3210.117.5698.5%0.0%97.8%98.5%98.2%98.5%5.8413.87 6.9210.95 4.489.0498.0%97.6%98.0%97.6%97.0%98.4%0.000.000.000.000.000.000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.000.000.000.84 4.88 4.370.0%0.0%0.0%98.8%98.5%100.0%0.000.000.00 2.35 1.04 4.250.0%0.0%0.0%97.5%95.9%99.4%0.000.000.000.000.000.000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%12.8913.6910.440.000.000.0099.3%99.0%99.3%0.0%0.0%0.0%0.0010.7012.57 2.340.000.000.0%98.8%99.0%99.1%0.0%0.0%上报车间/部门：生产部2015-1-31工序机台班组仓库发料产能目标（万米）实际投料实际产出目标产出率实际产出率总生产工时差异分析复合L201L20226140订单个原料废品废品数量等待时间生产耗用时间机修时间L20317480L204异常停机无订单工时43620日期1月31日L201L1产能0.00产出率#DIV/0!L2产能0.00产出率#DIV/0!L202L3产能 2.61产出率98.1%0.0%L7产能0.00产出率#DIV/0!L4产能0.00产出率#DIV/0!L6产能0.00产出率L8产能 1.75产出率95.4%L204L6产能0.00产出率L203L8产能0.00产出率#DIV/0!0.0%L7产能0.00产出率#DIV/0! 4.314.914.135.982.230.000.000.00 4.244.50 4.965.22 0.43 0.00 98.6%98.7%95.0%99.1%99.2%0.0%0.0%0.0%96.8%98.1%98.4%98.1%57.7%0.0%0%20%40%60%80%100%02468产出率（百分比）产能（万米）L201机台一周产能与成品率对比L1L2L1L210.450.009.807.3210.117.562.6198.5%0.0%97.8%98.5%98.2%98.5%98.1%0%20%40%60%80%100%051015产出率（百分比）产能（万米）L202机台一周产能与成品率对比L3L30.000.000.000.000.000.000.000.00 0.00 0.00 2.35 1.04 4.25 1.75 0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%97.5%95.9%99.4%95.4%0%20%40%60%80%100%012345601月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日成品率（百分比）产能（万米）L203一周产能与成品率L6L7L8L7L6L80.000.000.000.000.000.000.0012.8913.6910.44 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0010.7012.572.34 0.00 0.00 0.00 99.3%99.0%99.3%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%98.8%99.0%99.1%0.0%0.0%0.0%0%20%40%60%80%100%05101501月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日成品率（百分比）产能（万米0L204一周产能与成品率L6L7L8L7L6L8生产S11599.50%#DIV/0!1212S2156116199.50%98.98%4115.116.61212S11299.50%#DIV/0!1212S2129852099.50%100.32%391.826.21212总计总投入15968199.81%720742.8242448机台班组1月25日1月26日1月27日1月28日1月29日1月30日0.00 5.31 6.26 5.467.54 6.310.0%99.3%98.8%100.1%94.4%98.3%0.0010.837.8110.667.18 6.410.0%99.2%99.5%99.3%99.9%99.7%8.43 6.588.2710.309.14 6.3299.1%98.9%98.8%99.0%99.7%99.2%0.00 3.49 3.17 6.01 3.6011.790.0%99.9%98.4%98.7%99.0%98.7%生产上报车间/部门：生产部2015-1-31实际产出率订单个数边料废品数量工序机台班组仓库发料产能目标（万米）实际投料S302S1产能0.0030.88产出率#DIV/0!差异分析分切S30260540S30398840159380换单时间生产耗用时间机修时间异常停机无订单工时总生产工时实际产出目标产出率S2产能 6.0548.94产出率99.0%日期1月31日合计9.8837.94产出率100.3%上报车间/部门：生产部2015-1-31S303S1产能0.0049.03产出率#DIV/0!S2产能0.005.316.265.467.546.310.000.00 10.837.8110.667.186.416.05 0.0%99.3%98.8%94.4%98.3%0.0%0.0%99.2%99.5%99.3%99.9%99.7%99.0%0%20%40%60%80%100%24681001月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日产出率（百分比）产能（万米）S302 一周产能与产出率S1S2S1S28.436.588.2710.309.146.320.000.003.493.176.013.6099.1%98.9%98.8%99.0%99.7%99.2%0.0%0.0%99.9%98.4%98.7%99.0%98.7%0%20%40%60%80%100%02468101201月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日产出率（百分比）产能（万米）S302 一周产能与产出率S1S2S1S2B169826625 2.598.00%94.89%11610212B298.00%#DIV/0!1212B112819800.798.00%76.50%1136612B298.00%#DIV/0!1212B198.00%#DIV/0!1212B298.00%#DIV/0!1212B157815595 3.6198.00%96.78%11210.5 1.512待0.34B298.00%#DIV/0!1212B1135012300.4198.00%91.11%1511112B298.00%#DIV/0!1212B198.00%#DIV/0!1212B298.00%#DIV/0!1212B198.00%#DIV/0!1212B298.00%#DIV/0!1212B110039180.5498.00%91.53%115210B12642280.7298.00%86.36%1222B298.00%#DIV/0!1212B198.00%#DIV/0!1212B298.00%#DIV/0!1212B198.00%#DIV/0!1212B298.00%#DIV/0!1212B198.00%#DIV/0!1212B298.00%#DIV/0!1212总计总投入166********.4893.49%6063031.500232.5264机台班组1月25日1月26日1月27日1月28日1月29日1月30日0.000.87 2.46 1.52 2.84 2.330.0%97.7%97.3%94.8%91.0%97.7%2.46 3.98 3.51 2.36 3.29 2.8799.0%98.3%94.9%95.4%95.5%96.1%生产目标产出率实际产出率订单个调机料废品数量工序机台班组仓库发料产能目标（万米）实际投料B504板蓝根颗粒21袋B505500g 莫那德无阀黎巴嫩版咖啡袋差异分析医制袋B5012LB英国迷你甜辣椒袋B50285G番茄干拉链自立连底袋B503换单时间生产耗用时间机修时间异常停机无订单工时总生产工时实际产出B508400g纯正红糖8来伊份原香腰果B509B506B507医制袋B1产能 1.5611.58产出率93.5%新机打阀B2产能0.0018.49产出率#DIV/0!日期1月31日合计上报车间/部门：生产部2015-1-310.000.872.461.522.842.331.562.463.98 3.51 2.36 3.292.87 0.00 012345601月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日产能（万米）医制袋一周产能B1B20%20%40%60%80%100%01月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日0.0%97.7%97.3%94.8%91.0%97.7%93.5%99.0%98.3%94.9%95.4%95.5%96.1%0.0%医制袋一周产出率B1B2M199.20%#DIV/0!1212M2375303446422.0899.20%91.83%133.81212M199.20%#DIV/0!1212M2262202636615.3299.20%100.56%18.412M22378022700 5.2599.20%95.46%180M199.20%#DIV/0!1212M2248602384813.8699.20%95.93%19.412M218060176006.499.20%97.45%190M199.20%#DIV/0!1212M299.20%#DIV/0!1212M199.20%#DIV/0!1212M299.20%#DIV/0!1212总投入13045012497862.9199.20%95.81%5068.60360084120模切D701D2148901403528.5593.00%94.26%4536681212机台班组1月25日1月26日1月27日1月28日1月29日1月30日 15.6022.5421.4123.0523.9016.6697.9%97.5%98.2%98.1%98.6%97.5%0.0020.85 6.0223.7820.499.880.0%98.8%98.8%99.0%95.8%97.4%2.12 1.46 1.78 1.33 1.42 1.3895.6%97.0%92.8%95.1%96.2%94.1%工序机台班组仓库发料产能目标（万米）实际投料实际产出目标产出率实际产出率异常停机无订单工时总生产工时差异分析合掌M801500ml绿茶茉莉味M804订单个边料废品数量等待时间生产耗用时间机修时间M808M8101L绿茶正常版121.5L晴蓝阿萨姆奶茶M8061L绿茶正常版121.5L晴蓝阿萨姆奶茶日期1月31日合计合掌M1产能0.00123.16产出率#DIV/0!模切产能 1.4010.90产出率94.3%M2产能12.5093.52产出率95.8%15.60 22.5421.4123.0523.9016.660.000.00 20.856.0223.7820.499.88 12.50 97.9%97.5%98.2%98.1%98.6%97.5%0.0%0.0%98.8%98.8%99.0%95.8%97.4%95.8%0%20%40%60%80%100%1020304001月25日01月26日01月27日01月28日01月29日01月30日01月31日产出率（百分比）产能（万米）合掌一周产能与产出率M1M2M1M22.121.461.781.331.421.381.4095.6%97.0%92.8%95.1%96.2%94.1%94.3%0%20%40%60%80%100%012345产出率（百分比）产能（万米）模切一周产能与产出率模切模切。
生产工艺流程图
Page 1
生产工艺流程图
FLOW CHART 进料 IQC
CHECK ITEM
1.材料规格厂牌数量
1.PCB/PCBA 2.电子/机构/包材检验 3.依AQL或客户要求
印刷 贴装
1.锡膏厂牌 2.冰箱温度/印刷厚度 1.置件正确性 2.首件/外观
回流焊 FQC目检
1.溫度 2.链条速度
100% 100% 100%
100% 100%
EQVR
放大镜 罩板
NOTE
检验日报表 PCBA外观检验标准
包装材料
制程稽核表 产品包装作业指导书
零件加工设 备
不良標簽
比重計 测温仪
烙铁温度测 试仪
a.75欧负载 电压表 b.电视机， 毫伏表
自动组装线 测试台
制程稽核表 零件加工作业指导书 机种插件作业指导书
目检报表 锡炉Q.A.P.S检查表 錫波高度检查表 制程管制图-Per contorl chart 作业指导书 维修记录表
产品维修SOP 维修日報表
测试SOP 测试记录表
生产工艺流程图
FLOW CHART
CHECK ITEM FREQ
EQVR
NOTE
老化 FUNCTION
QA抽驗
1.负载老化 1.各項功能测试 a.高压测试 b.LNB电压测试 c.升级串口测试 d.机身LED显示按键功 能 e.图像AV1AV2音频LR 声道切换，遥控，信号 频点测试 2.不良品的标示 1.外观检验； 2.功能测试；
1.零件规格 2.零件外观 3.零件數
维修
1.外观不良 2.不良报表的列印 3.检验标记
FREQ
每次领料 FOR机种 抽检
万合印刷-啤机部岗位职责与操作流程A
1.0目的指导啤机部员工正确操作啤机，确保按质按量完成生产任务。
2.0适用范围适用于啤机工序全过程。
3.0岗位职责3.1啤机部主管3.1.1组织并控制生产活动；3.1.2按生产传票及时传达生产信息，使生产高效有序的进行；3.1.3对生产过程中可能出现的问题进行预测并采取相应的措施；3.1.4保证生产进程的有序联接；3.1.5保证生产设备的定期保养与维修；3.1.6保证各个流程的废品率达到最小值；3.1.7对各机台潜在的质量、交货问题及时掌握并解决；3.1.8严格管理生产车间的工作纪律。
3.2啤机机长3.2.1负责每单的生产、数量、质检的工作；3.2.2每单生产前，审单、配料（产品、啤板、工艺版、样稿、各种辅料等）、来料检验等；3.2.3每单生产时，首件确认、较版、质检、数量控制等工作；3.2.4每单生产后，报表的填写，数量、质量的检验，与下工序的交接等工作；3.2.5每天对机台卫生清洁与机器的保养；4.0操作流程：4.1基本状况4.1.1每一位上机操作人员必须进行安全培训, 在机业务培训不得少于40小时, 经培训后经啤机主管认定才能实际操作4.1.2每一台啤机机的每一班必须配有一名合格的机长才能生产4.1.3啤机机每班交接后, 开机前机长必须检查机器, 确认机器上没有扳手等工具杂物和上一班已经将环境清洁干净，无异常以后方可进行低速运转试机。
4.1.4交接班后, 机器在低速状态下运转, 机长须认真倾听设备的运转状况, 有异常声音须立即停机4.1.5啤机机必须按相应机型的操作手册定时给机器加注润滑油4.1.6每个班次必须检查机器的润滑系统, 发现问题立刻反馈信息给啤机主管4.1.7啤机机换工作单的相应调整都必须在设备安全状况下进行4.1.8啤机机只有在满足“基本状态”要求的前提下，进行啤机生产4.2准备工作4.2.1主管和机长分别审核本班和本机台的生产计划，做好生产的准备，领好物料，审核资料袋和工单。
印刷厂生产工单模板
印刷厂生产工单模板
印刷厂生产工单模板是印刷厂管理流程中必不可少的一部分。
它是一种用于指导印刷作业流程的文档，包含了订单信息、印刷要求、工序安排、质量要求等内容，旨在提高生产效率、降低错误率和保证印刷质量。
以下是印刷厂生产工单模板的一些重要要素：
1. 订单信息：包括客户姓名、联系方式、订单编号等基本信息，以便与客户沟通和核对。
2. 印刷要求：详细描述印刷品的尺寸、颜色、纸张类型、印刷数量等要求，确保印刷品符合客户要求。
3. 工序安排：按照印刷作业的流程，将每个工序列出并安排好顺序。
例如，设计、排版、印刷、裁剪、折叠等工序。
4. 人员分工：指定负责每个工序的员工或团队，确保每个工序都有专人负责，提高工作效率。
5. 质量要求：列出印刷品的质量检验标准，例如颜色准确度、图像清晰度、文字清晰度等要求，以提供一致的印刷质量。
6. 时间计划：根据订单要求和工序安排，制定一个详细的时间计划，确保按时完成。
7. 物料需求：列出需要的印刷材料，如纸张、油墨、胶水等，以便提前准备。
8. 设备需求：根据工序安排，确定需要使用的印刷设备和工具，以确保生产过程顺利进行。
9. 备注和审批：提供备注栏，允许相关人员添加需要注意的事项或特殊要求。
同时，提供审批栏，以确保工单经过相应的审批流程。
通过使用印刷厂生产工单模板，印刷厂能够更好地组织生产流程，提高生产效率，减少错误，并确保印刷品质量符合客户要求。
同时，工单模板也可以作为记录和追踪生产过程的依据，以便后续跟踪和改进。
印刷生产流程单
印刷生产流程单一、引言印刷生产流程单是指在印刷生产过程中，记录下每个环节的操作步骤、所需材料和所用设备等信息的单据。
它不仅是组织生产的重要依据，也是确保印刷质量和提高生产效率的关键工具。
本文将详细介绍印刷生产流程单的内容和使用方法。
二、印刷生产流程单的内容1. 作业名称和编号：每个印刷作业都应有一个独特的名称和编号，便于识别和追踪。
2. 作业要求和说明：包括客户要求、印刷规格、颜色要求、材料要求等详细信息，确保生产过程符合客户需求。
3. 材料准备：记录所需印刷材料的名称、规格、数量等信息，以便及时准确地准备所需材料。
4. 设备设置：记录印刷所需设备的名称、型号、设置参数等信息，确保设备正确设置，以达到预期印刷效果。
5. 印前处理：包括接稿、设计、制版等环节的操作步骤和注意事项，确保印前工作的准确进行。
6. 印刷过程：记录印刷过程中的每个环节，如上版、上油墨、调色、印刷等，以及所用设备和操作要点等信息。
7. 质量控制：记录每个环节的质量控制要求和操作方法，如颜色校对、印刷品检验等，以确保印刷质量符合要求。
8. 后道处理：包括裁切、装订、烫金等环节的操作步骤和设备要求，以确保印刷品的完整和美观。
9. 工序检查和验收：记录每个环节的工序检查和验收要求，确保每个环节都符合要求，避免后续环节的错误传递。
10. 出货和交付：记录印刷品的包装和交付要求，确保印刷品在出货过程中不受损坏，并按时交付给客户。
三、印刷生产流程单的使用方法1. 制定流程单：根据实际生产情况，制定符合公司要求的印刷生产流程单模板，并根据每个作业的具体情况进行填写。
2. 流程管理：每个印刷作业都应有对应的流程单，生产过程中按照流程单的要求进行操作，确保每个环节的准确进行。
3. 质量控制：流程单中包含了质量控制要求和操作方法，生产人员应严格按照要求进行操作，确保印刷品质量符合要求。
4. 效率提升：通过使用流程单，可以准确记录每个环节的操作时间和所用材料，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率。
印刷生产日报表
部门： 机台： 班次：白班 日期： 质检数量 其他项目 辅料名称 合格数量损耗数量准备时间生产时间开始时间完成时间停产时间停产原因 年 完成 月 日 备注 生产单号 客户 客户编号 货品名称/编号 应产数量已产数量
本日产量： 生产经理：
人数：
工作时数： 督导： 机长：
部门：
机台：
班次：夜班 质检数量 其他项目 合格数量损耗数量准备时间生产时间开始时间完成时间停产时间停产原因
日期： 辅料名称
年 完成
月
日 备注
生产单号 客户 客户编号 货品名称/编号 应产数量已产数量
本日产量： 生产经理：
人数：
工作时数： 督导： 机长： Nhomakorabea
印刷检验指导书Printing Process Inspection WI
透明油 transparent
oilHale Waihona Puke 保护膜 protective
film
底托 bottom printing
图案/字符 figure/chara
cter
遮蔽墨 masking
layer
涨版 extended
mask printing
参照各色序对应检验项目 Refer to corresponding inspection item of each printing
印刷水波纹 printing water brume
印刷工序检验标准
限度样本与产品应在同一条 件下进行比对 compare limit sample with product in the same condition
Film和比对卡 Film and template
样品卡 sample card
《QA日报表》<QA daily record> 《首件确认单》<FAI record> 《工序调整通知单》<Process adjustment notice> 《不合格品评审处置记录》<nonconformance review and disposal record>
比对卡 template
二.检验流程：
参考基准 Reference benchmark
零件名称 Part name 文件编号 File No. 版本 Version
修改日期 Revision date 页码Page
注意事项 Attentive Items
工具 Tools
美工刀和3M600胶带 knife and 3M600 tape
印刷后工序生产流程
车间生产流程切纸流程1、产前准备：、切纸机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查半成品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时向上级反馈,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好交接记录;、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料;2、生产过程控制：、开机前检查设备开关线路是否正常,油路是否畅通,如果设备异常及时反馈给车间主管或组长,并填写设备维修申请表,由主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、根据工程单要求设定机器参数,并拿不良品试切,确认尺寸后,保存机器设置;、机长试切确认无误签字后,根据首件签样管理办法带齐工程单、资料袋、样品或数码稿,找班组长或车间主管或组长确认,最后由生产经理做最终确认;确认合格方可生产,如果确认不合格则重新调试,新产品切成品要工程加签,签样之前禁止批量生产;、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在,尽量避免不必要的质量事故;、裁切时要求纸张一定要整齐,以免裁切后大小不一或切斜,影响后面生产的顺利进行;刀口保持锋利,如果切边有毛边产生应及时更换切刀;压力调节适当,不可过大产生压痕,过小则压纸不紧导致切纸不齐,影响生产质量;、产品品中间有夹条时,则要看清夹条原因,一般夹条上面都会注明原因;如果未注明原因,应及时提报上级询问了解清楚,并补写清楚,切纸时应分开放置并夹条提醒;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用围膜包起,防止混款的产生;、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量,正式生产中,裁切机长应对产品的质量进行自检,并认真填写生产自检巡查表;发现品质异常时,应及时停机断电调整,必要时,对不良品进行隔离与标识,无论是否导致欠数,都必须第一时间反馈给车间主管,采取必要的补救措施;、所切产品要整齐堆放,高度不超过一米二,将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、切纸机长在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;、生产完成后关闭机器电源,清扫机台环境卫生;、潮湿天气,产品切纸完成后一定要用围膜包好;3、注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;切纸人员暂时离开时,需切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、严禁生产过程中,一人护纸一人按裁切按钮的违规行为;、操作时严禁在操作台面上,摆放茶杯、工具等杂物;、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部,即使在停车情况下,应先检查保险装置是否正常,再进行调整、换刀、擦拭等工作;表面处理之一覆膜1、产前准备：、覆膜机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告知上工序机长或主管,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好相关记录;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、覆膜机长根据工程单要求,与车间物料员在仓库领取生产必要的胶膜辅料;如果没有此规格的胶膜,则向主管请示是否可以用相近的胶膜割膜生产;并仔细核对样品是否一致,若有不符,应及时反馈给主管,进一步找跟单确认;2、生产过程控制：、开机前对设备进行检查,将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位;注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,有无偏移现象,检查各部位机构准确度,有无漏油现象;如有异常应立即反馈给主管或组长,并填写设备维修申请表,由车间主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修;、根据纸张的大小调整发达部位及设定参数,及搭边大小;一般控制在5—7mm左右;、调试覆膜机台压力和温度,压力一般控制在10—15帕之内,温度一般控制在85—120度之间,传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm,具体压力、张力和温度要根据实际情况适量调节;、机台助手在上纸过程中,一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在,发现问题及时停机处理;、开机时,一定要等到温度达到设定温度,先用不良品试机,慢速运行,根据纸张的类型再调整机台的温度、压力、张力;温度和压力不可太搞或太大,避免造成纸张打皱；也不可过低或太小,以免造成粘合不良而覆膜不实或起膜；张力不可过大造成纸张卷曲;、生产时如果喷粉过大,导致粘合不实或气泡,应该打开除粉装置进行除粉,效果不佳时也可采取人工除粉的方法;并及时反馈给制程巡检及车间主管,与印刷部沟通协调解决,避免类似问题再次发生;、搭边应严格按照印刷成品线操作,不可出现缺膜现象;在个别没有成品线的情况下,应拿标准样品对色位,准确的测量出成品线的位置;、割膜时一定要把割膜器调整好,刀片一定要锋利,调整到刚好割断为准,但不可以把纸张割破;、调试机台完成后根据首件签样管理办法签样,仔细核对工程单、图纸及样品;在确认无误机长签字后,按流程找车间主管再次确认,制程巡检检查生产经理做最后确认;在主管或制程巡检不认可的情况下,机长按照要求调试后,再次签字确认,打办产品加多工程确认;、首件签样要求表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损,且粘合牢固;覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色,正反折两次不起膜,平整度好,颜色亮丽;、签样后,量产前做10张全检,后面每200抽检一次;速度可以根据实际情况,在保证质量的前提下慢慢提速;机长在机器正常运转的情况下要不定时的做好抽检动作,并认真填写生产自检巡查表,防止批量性的质量事故发生;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一卡板,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸;、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触,然后才允许停止运转,并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干,保证压合胶辊上干净光滑;3、注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;机台人员暂时离开时,需停机切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辊,防止将手卷进转动部位或将手烫伤,造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏;、机台操作人员禁止头发过长或披肩,未避免造成人身安全事故,一定要把头发盘起,必要时带工作帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;、做好废膜的处理工作,不可与其他废纸放置在一起,一定要集中放置在公司规定的区域;表面处理之二丝印1、产前准备：、丝印机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告知上工序机长或主管,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将菲林、资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好相关记录;、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机;、对于印刷丝印内容相似款数较多的产品明确订单数量,分好生产数量、损耗数,生产完一款清理好现场再生产下一款,产品摆放一定要标示区分清楚;、丝印机长根据工程单要求,与车间物料员在仓库领取生产必要的胶水、油墨等辅料;如果没有工单要求的物料要第一时间通知跟单申购跟单在下发生产单时也必须第一时间查仓存;2、生产过程控制：、将丝印机台及作业现场清理干净;、准备还原材料、网版、刮板、油墨和其他工具等;、检查丝印机台各部件是否正常;、封版装版、按照生产单和产品样品核对菲林、网版内容,检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求,检查网版有无破损;10MM,视网框大小定;、调机印刷、抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案;用不干胶进行定位,定位高度应与承印物同高度;将油墨或UV油等按比例调配搅拌均匀,以手动方式试印,视其印刷位置效果再予以调整,确认符合印刷条件后,开始作业;托起刮板,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮板在运行中两端受力均衡,印刷方向与调整位置是的印刷方向保持一致,防止印刷中走位;、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象;由机长制样,主管确认后交生产经理最终确认,巡检检查OK后生产大货;、丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对,目视无明显色差;、产品在试样时、首件检验合格后预留一个产品,方便后续生产时调整位置尺寸,丝印颜色等;、送料印刷时应注意区分片材的正反面,定位时应靠边准确;、手动刮印时应注意刮印的角度和速度应均匀;刮印完成后要及时回刮油墨,特别是快干油墨,以免造成图案上油墨干燥堵塞网版;、签样后,量产前做10张全检,后面每100抽检一次,对纸张尺寸幅面大的加密抽查30石抽;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一卡板,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸;、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、作业结束时,及时清洗网版、刮刀等;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;注意事项：、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;、丝印机刮板来回停顿的位置,网版背面必须粘上胶带,以免刮破网布;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须关闭电源;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位,防止造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏;、机台操作人员禁止头发过长或披肩,未避免造成人身安全事故,一定要把头发盘起,必要时带工作帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;烫金流程1、产前准备：、烫金机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品控部反馈,并告诉上工序组长或车间主管或组长,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在,如果发现混款等现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录;如有特殊情况可在交接本注明;、烫金组长根据工程单及样品提供的要求,到物料仓领取相对应的电化铝,电化铝的颜色型号一定要与工程单及样品保持一致,翻单产品可以到烫金版保管员那里领取相应的烫金版以及烫金对位菲林图;、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案,用刀片小心的清理一下毛边,发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨;若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复的问题,则交由外务;并及时反馈给车间主管或组长;外务及时要求供应商补回烫金版;2、生产过程控制：、检查开机前对设备进行检查,注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,电路是否正常;检查各部位机构准确度,有无漏油现象,如有异常应立即反馈主管,并填写设备维修申请表,车间主管或组长签字后,通知电工检查,确定是否委外维修;、打开机器电源,设置温度提前进行预热动作,以免耽误生产;、根据提供的工程单、数码稿、样品及对位菲林图,进行烫金版的定位,校版时压力不可太大,温度不可过高;避免烫金糊版或对机器本身造成不必要的损害可参照烫金机作业指导书;、把要烫金的不良产品对折,将中间与输送台的中间对齐,粗调规矩后,点动机器试压,根据样品及印张色位细条规矩,所调位置要与样品及数码图一致;、烫金位置确定后,整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整;温度由低到高慢慢调试,温度和压力一定要协调,温度控制在90—140度之间；局部烫印不上时,可以在底板上用薄胶带一层层的垫起,直至文字及图案完整为止;、调机时尽量先用上工序的不良品调试,避免不必要的浪费,在调试完成后,用不良品试烫几张,仔细观察烫印的效果是否和样品一致,对细小的问题进行再次修复;、完全修复后用良品烫印10张左右,并用透明胶粘带在烫金部位拉两次,做粘合测试合格后;按照首件签样管理办法进行签样,机长在核对工程单、样品及数码图无误签字后,按流程找车间主管再次确认,最后由制程巡检做最后确认;在主管或制程巡检不认可的情况下,机长按照要求调试后,再次签字确认,最终经生产经理确认OK后生产,新品打样由工程确认;、烫印的签样标准是：电化铝颜色型号与样品符合,套印准确、颜色鲜亮保持原有金属光泽、字迹线条完整、无残缺、无糊版、无砂眼且图文清晰;、机长在签字的过程中,可以让助手上纸;助手在上纸前,要检查印刷规矩是否相同,以免造成烫印跑位;上纸时每次都要注意翻看是否有倒张、混款及不良品掺杂;、正式烫金开始前20张左右时做全检动作,确认合格后,开始慢速批量生产,助手每50张左右抽检一次;生产质量稳定后可根据情况提速,在助手抽检的同时,机长也要不定时的抽查,并认真填写生产自检巡查表;、当抽检发现异常时,立即停机处理;找出不良并夹条标示清楚,或者拿出分开放置并夹条标示;并报告车间主管备案,及时补救,避免造成欠数耽误交期;、生产时注意产品的款数,如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘,做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品,并且在标示卡上醒目的明确标示,分开一定的区域放置,有必要时可用缠绕膜包起,防止混款的产生;、制程中产生的不良品要用纸张隔开或反转印刷面放置在产品的最上端,可以作为下工序的调机用纸、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐;要有标示卡,记录详细、清楚,数量准确;良品与不良品标示清楚,且总和等于上工序交接数量;、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间,客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品,各种辅助材料,异常状况都要填写清楚,以备查阅;、生产在完单后,应对机器周围做好清扫、清洁工作,对完成后的产品进行分类标示,做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作;2.16、生产完成后及时关闭电源,清理机台周围卫生;3、注意事项:、开机前检查线路和油路,给机器各个活动部位注油,并仔细填写设备保养表,并签字确认;、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作;机台人员暂时离开时,需停机切断机器电源方可离开;、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮;、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热部位,防止将手卷进转动部位或将手烫伤,造成不必要的工伤事故;、操作时严禁在操作机台上,摆放茶杯、工具等杂物;以免掉落机台运转部位造成设备的损坏.、机台操作人员头发不可太长,女员工可将头发盘起,必要时要带帽,避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故;、做好废电化铝的处理工作,不可随意丢弃,要按照公司的规定,统一放置在指定的区域内;啤切流程1、产前准备：、啤切机长根据生产排期,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品;、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确;、交接时要检查产品是否合格,确认无质量状况;如果发现问题及时和品管部反馈,并告上工序组长或车间主管或组长,及时处理异常;处理完毕再按程序交接合格的产品;、对于款数较多的产品,要特别重视;交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在,如果发现质量问题要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收;、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、烫金对位菲林等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录;如有特殊情况可在交接本注明;、根据工程单上的刀模版号,翻单产品则去刀版管理员处领取刀模,领取刀模时一定要确认刀模版号是否和工程单上一致,用尺子和样品比对尺寸是否正确;新刀模版则需要到刀模制作室领取,做好交接,并填写交接记录表;、检查刀版质量有无变形、刀线,刀线是否有松动现象,版材是否坚固,海绵条是否齐全,有无破损,并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象,如有及时清理并更换橡皮条;新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条,弯刀处需要塞橡皮条,并用502胶水粘牢;如存在不合格项请示上级并移交刀模房整改,合格后再投入生产;、取一张本批次生产的面纸和刀模对照,看成品线及色位是否能够对应;如有出入,应立即反馈给车间主管或组长,疑问解决后方可上机;、根据纸张的厚度和产品要求,与车间物料员到仓库领取压痕线、刀片、502胶水、橡皮条、海绵条、弓形胶条;2、生产过程控制：、检查开机前对设备进行检查,注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,电路是否正常;检查各部位机构准确度,有无漏油现象,如有异常应立即反馈主管,。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
备注：NP包括4部分时间：1)吃饭时间
2)故障维修时间
3)停机等待时间
4)计划维修保养时间
NP Hr=Act Crewed Hr-Run Hr-MR Hr+MEA Hr(吃饭时间)
Date 日期： Y(年) M(月) D(日) Shift 班次： 早 中 夜
深圳市顺鑫昌印刷制品厂
印刷部生产日报表
机台： CD102 1# CD102# COATER
Counter 车头压数：
Operator:
Foreman:
Finish 结束：
Start 开始：
Page 页数：1/1
客户 Customer
原色+专色+过油
纸张领用数 Sheets Input
印刷总张 数
Total Sheets Produced
UP 个数
印刷总废 印刷总数 品个数
Total Total Pieces Printed Produced Wasted
Pieces
工单完成情 况 Status
of Job Complition
工作单号 Job No
产品描述 Job
Description
起始 Start (Hr:Min)
结束 End (Hr:Min)
时间 （分 钟）Time(Hr)
工作内容 代码
Job Code
第几遍 (胶印) Pass#
换版数 Total NO of Plate Changes
换原色+专色+过油数 Process + Spot+ Varnish
Y或者N
备注 Remarks 挂黄单数 Yellow Tags
本页合计 实际工作总时（Act Crewed Hr): 11 小时
.
/
++
PLT
原色+专色+过油
INP
开机总时数（Run Hr）: 小时
总准备时间（MR Hr）:
PRN 小时
UPR
PRW
QPN
非生产总时间（NP Hr）: 小时
Yellow Tags