污水设备之PP、PE加药装置

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1、摘要

聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

聚乙烯(polyethylene ,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70°C),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良。

钛美环保根据这两种材料的特性,成功开发出给排水处理新设备、新工艺,并应用于公司承接的给排水处理工程中,包括电厂废水处理设备、电镀废水处理、制药废水处理设备、食品废水处理、化工污水处理等,为企业解决了大量的工程实际问题,创造了显著的社会效益,环境效益和经济效益。

2、化工污水的基本特征及污水处理技术

化工污水的基本特征:

(1)水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度;

(2)废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的;

(3)有毒有害物质多;

(4)生物难降解物质多,B/C比低,可生化性差;

(5)废水色度高。

化工污水处理技术

(1)常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。

(2)化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。

(3)生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解转化有机物的过程。

(4)常用于化工废水处理的物理化学法有:离子交换法、萃取法、膜分离法和吸附法等。

3、工艺流程

车间生产废水进入调节池,调节水质,经泵抽入反应池,加药反应混凝,使药剂与废水充分混合。之后进入初沉池进行泥水分离。初沉池出水由2#泵抽入厌氧池,采用脉冲器布水,在水力冲击下搅动池

内的污泥,使泥水充分混合,厌氧微生物分解难降解的大分子有机物为易降解的小分子有机物;厌氧出水流入好氧池,由好氧菌降解吸附有机污染物,使废水得到净化,接近或达到排放要求。好氧池出水再进入二沉池进行泥水分离,上清液自流入终沉池。二沉池沉积的污泥由回流泵抽回厌氧池和好氧池,以补充池内污泥浓度;剩余污泥和物化污泥一同排入污泥浓缩池;浓缩的污泥经脱水后由业主外运处置,滤液流回到调节池,与废水一起进行处理。

电厂废水处理:

产水达到GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求。

预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等,主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等,并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。多介质过滤主要去除水中的固体杂质,降低出水浊度,以满足后续系统的进水水质要求。

活性炭过滤是采用粒状活性炭作滤料来吸附有机物、余氯、胶体,降低色度、浊度。使用超滤作为预处理,后续处理采用RO反渗透,EDI电除盐的方法称为“全膜法”,使用全膜法进行水处理,可以避免使用酸碱再生,没有废水的排放,运行成本低,对环境不造成污染。

食品工业废水的特性:

就食品工业整体而言,用水量较大,而且大量水是用来对各种食物原料的清洗、烫煮、消毒以及冲洗设备和冷却制品。食品加工过程中,由于直接与原料接触,就会有一定数量的有机物和无机物以可溶的、胶体的或粒子的存在形式从废水中排出,但是所排放的废水量和有机固形物的数量,主要取决于各个加工过程的方式、所用新鲜水和回收水的具体情况而定,所以每个工厂的废水负荷都有很大的差异。

食品工业废水的主要特点是:固体杂质多,有机物和悬浮物含量高,易腐败,一般无毒性,生物化学需氧量高,且有机物主要以可溶形式存在于水中。由于食品工业的原料广泛,制品种类繁多,排出的废水水质差异很大。废水中包含的主要污染物有:飘浮在废水中的固体物质,如菜叶、果皮等等;悬浮在废水中的油脂、蛋白质等;溶解在废水中的糖、酸、碱类等;来自原料挟带的泥沙、动物的粪便等等;可能存在的致病菌。

PCB行业主要污染物

印制电路板生产主要是在覆铜板上去除多余的铜并形成线路,多层印制板还需要连接导通各层。由于电路板越来越精细微小,使得生产过程越来越复杂。有几十道工序,部分工序有酸雾及有机气体产生,大部分工序有化学物质进入废水。印刷电路板生产废水中的污染物如下:

1、铜:由于是在覆铜板上除去多余的铜而留下电路,因此铜是印制电镀废水中最主要的污染物。由于双面板、多层板各层的线路需要导通,在基板上钻孔并镀铜,使得各层电路导通,在基材(一般为树脂)中还有化学镀铜,化学镀铜采用络合铜,以控制稳定的铜沉积速度和铜沉积厚度。一般采用EDTA-Cu(乙二胺四乙酸铜钠)。

2、有机物:在制作电路图形、铜箔蚀刻、电路焊接等工序中,使用油墨将需要保护的铜锡部分覆盖,完毕之后又将其退掉,这些过程产生高浓度的有机物,有的COD高达10-20g/L。这些高浓度废水大约占总水量的1%-10%左右,是印制板生产废水COD的主要来源。

3、氨氮。有的蚀刻工艺液中含有氨水、氯化铵、退锡工序含硝酸等,他们是氨氮的主要来源。

4、其他污染物。除了以上主要的污染物以外,还有少量的镍、银、锡、锰、氰根离子、氟。在印制板生产过程中使用有硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠,各种商品药液如蚀刻液、化学镀液、电镀液、活化液、预浸液等几十种,成分较为繁杂。

PCB废水治理存在问题

1、治理排放要求及执法力度差别较大

PCB行业在我国形成大规模不到20年,各地环保部门对PCB企业废水排放要求的标准不尽一致,招商引资初期环保执法力度不足,导致废水处理工艺及解决方案和工程配置参差不齐。有的厂家治理设施简陋,有的管理与操作不到位,较多厂家出水浑浊。除此以外,一

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