装配钳工培训
装配钳工学生技能培训计划
装配钳工学生技能培训计划一、培训目的装配钳工是现代制造业中一项重要的工种，其在机械制造、汽车制造、航空航天等领域都有广泛的应用。
为了提高装配钳工学生的专业技能和就业能力，我们制定了以下培训计划。
二、培训内容1. 装配钳工基本操作技能：（1）理论知识学习：材料学、制图学、机械加工工艺基础等知识的学习，为后续的实际操作奠定基础。
（2）工具使用：各种装配工具的使用方法和注意事项，例如螺丝刀、扳手、量具等。
（3）零部件装配：学习如何按照图纸要求将各种零部件组装成完整的产品，包括紧固件的安装、工艺顺序的安排等。
2. 装配钳工高级操作技能：（1）精密零部件装配：学习如何进行精密机械零件的装配，包括轴承的安装、轴向间隙的调整等操作。
（2）机械设备维护：学习各种机械设备的使用和维护方法，包括清洁、润滑、日常保养等工作。
（3）质量管理：学习如何进行装配产品的质量检验和质量控制，包括外观检查、尺寸测量等。
3. 装配钳工实际操作技能：（1）实际操作训练：学生将进行实际操作练习，根据图纸要求进行零部件的装配、调试和检验。
（2）仿真练习：利用虚拟仿真技术，进行零部件装配的虚拟实践训练。
（3）实战演练：在真实的装配生产线进行实战演练，让学生接触真实的工作环境，提升应对实际问题的能力。
4. 装配钳工安全技能培训：（1）安全知识学习：学习各种机械设备的安全操作规程、事故应急处理等知识。
（2）安全意识培养：通过案例分析、模拟演练等形式，培养学生的安全意识和自我保护能力。
三、培训方法1. 理论学习：采用专业教材和多媒体教学等方式，让学生系统学习装配钳工相关的理论知识。
2. 实践操作：设置专门的实训场地，提供各种装配设备和模拟车间，让学生进行实际操作训练。
3. 团队合作：组织学生进行团队合作实训，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
4. 实战演练：与企业合作，提供真实的装配生产线进行实战演练，让学生亲身体验工作场景。
四、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等形式对学生的理论知识进行考核。
钳工维修装配基础知识培训-PPT
装配得三要素: ◎ 定 位; ◎ 支 撑; ◎ 夹 紧。
装配工作得基本要求 :
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形 状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、 损坏等，并应注意零件上各种标记，防止 错装。
(2)固定连接得零部件,不允许有间隙。活动得零件, 能在正常得间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不 应有跳动。
位。但刮削得缺点就是生 产率低,劳动强度大。
平面刮刀
三角刮刀
(九)平面研磨: 平面得研磨一般就是在平面非常平整得平板(研具)上进行得。粗研 常用平面上制槽得平权,这样可以把多余得研磨剂刮去,保证工件研 磨表面与平板得均匀接触;同时可使研磨时得热量从沟槽中散去。精 研时,为了获得较小得表面粗糙度,应在光滑得平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀得切削,手工研磨时合理得运动 对提高研磨效率、工件表面质量与研具得耐用度都有直接影响。手 工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨 小平面工件。
工 具
工具
大家学习辛苦了,还就是要坚持
继续保持安静
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺与高 度 游 标 卡尺
(二)、钳工工作得范围
普通钳工工作范围: (1)加工前得准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上 得划线等; (2)单件零件得修配性加工; (3)零件装配时得钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具与工具得配 合面、夹具与模具得精加工等。 (5)零件装配时得配合修整; (6)机器得组装、试车、调整与维修等。
锉刀得握法: 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 (1)大锉刀得握法 右手心抵着锉刀木柄得端头,大拇指放在锉刀木柄得上面,其 余四指弯在木柄得下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀得大小与用 力得轻重,可有多种姿势。 (2)中锉刀得握法 右手握法大致与大锉刀握法相同,左手用大拇指与食指捏住 锉刀得前端。 (3)小锉刀得握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀得刀边, 左手几个手指压在锉刀中部。 (4)更小锉刀(什锦锉)得握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指 放在锉刀得左侧。
装配钳工岗前培训计划
装配钳工岗前培训计划一、培训目标装配钳工是一项非常重要的工种，对工件的装配质量直接影响到产品质量和生产效率。
因此，培训装配钳工需要在技术和操作技能等方面进行全面培训，确保新员工能够快速熟悉工作流程，掌握相关技能，逐步独立完成各项工作任务。
本培训计划的目标是：1. 培养新员工具备良好的工作态度和团队合作精神；2. 培养新员工具备装配钳工必备的技术知识和操作技能；3. 培养新员工具备灵活应对各种工作情况的能力；4. 培养新员工具备不断学习和提高自身能力的意识；5. 使新员工能够快速熟悉企业文化和规章制度。
二、培训内容1. 公司概况和企业文化宣传了解公司的历史、发展现状、产业结构、产品和服务内容，介绍企业文化、价值观念等。
2. 装配钳工技术知识培训介绍装配钳工的工作内容、工作要求、技术标准等，包括装配工具、材料、装配方法、质量检测等方面的知识。
3. 安全生产和操作规程培训了解企业的安全生产方针和政策，掌握各项操作规程和安全操作规范，学习使用安全防护设备。
4. 产品质量和质量控制要求培训了解产品质量要求，掌握质量检测、质量控制等相关知识。
5. 装配钳工实际操作通过实际操作，掌握装配钳工的各项操作技能，包括拆卸、组装、调试、质量检测等。
6. 团队合作和沟通技巧培训了解团队合作的重要性，学习沟通技巧，培养团队合作意识。
7. 自我管理和职业素养培训学习自我管理和职业素养，包括时间管理、目标规划、工作态度等方面的知识。
8. 培训考核对新员工进行培训成果的考核，确保新员工能够熟练掌握相关知识和技能。
三、培训方法1. 现场指导由公司资深员工进行现场指导，亲自教授各项操作技能。
2. 岗位轮岗安排新员工轮流到各个工作岗位进行学习，全面了解企业的生产流程和工作内容。
3. 理论知识培训通过课堂教学、讲座、培训材料等形式，向新员工传授相关的理论知识。
4. 观摩学习安排新员工观摩企业内部的生产流程和装配作业，学习先进的生产技术和作业方法。
装配钳工培训计划
装配钳工培训计划一、前言随着工业的发展，装配行业一直是非常重要的产业领域之一。
装配钳工作为装配行业中的重要岗位之一，承担着装配工作的重要任务。
为了提高装配钳工的专业水平和技术能力，提高生产效率和产品质量，制定并实施钳工培训计划是十分必要的。
二、培训目标1. 提高装配钳工的专业知识水平，掌握装配技术和装配工具的使用方法；2. 培养装配钳工的操作技能，提高工作效率；3. 提升装配钳工的质量意识和安全意识，降低工作事故的发生率；4. 加强团队协作意识，提高团队合作能力。
三、人员培训内容1. 装配钳工基础知识培训（1）装配钳工的基本要求和工作技能；（2）装配钳工岗位的职责和注意事项；（3）工作场所的环境和安全要求。
2. 装配技术培训（1）装配零部件的拆卸和装配方法；（2）装配和调试设备和工具的使用方法；（3）装配工艺和装配流程的掌握；（4）装配精度和质量的要求。
3. 装配工具的使用培训（1）各种装配工具的名称和用途；（2）装配钳、螺丝刀、扳手等常用工具的正确使用方法；（3）工具的保养和维护方法。
4. 安全生产培训（1）装配过程中的安全操作规范；（2）装配设备的操作安全要求；（3）危险源识别和事故应急处理方法。
5. 团队合作培训（1）团队合作精神和团队合作的重要性；（2）团队协作技巧和方法；（3）团队工作分工和沟通协调。
四、培训方式和周期1. 培训方式（1）理论教学：通过讲解、教材、视频等形式进行；（2）实际操作：在实际工作场所进行模拟操作和实践练习；（3）案例分析：通过案例分析来加深学员对工作技能和安全要求的认识。
2. 培训周期根据不同的培训内容，制定不同的培训周期。
一般来说，培训周期为3个月，每个月进行一次集中培训，同时结合实际工作进行实践操作。
五、培训评估在培训结束后，将对每位学员进行培训评估，评估内容主要包括：装配技能、安全生产意识、团队合作能力等方面的评定。
评估结果将作为后续培训和提升计划的重要依据。
2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)
2024装配钳工培训教学计划(通用6篇)2024装配钳工培训教学计划(篇1)一、培训目标本培训计划旨在提高学员的装配钳工技能水平，使学员具备独立完成各种装配任务的能力。
通过培训，使学员能够掌握常用的钳工工具、量具和测量仪器的使用方法，掌握装配工艺和操作规程，提高解决实际问题的能力。
二、培训内容基础知识(1) 钳工概述：钳工的定义、分类、应用和发展趋势。
(2) 常用工具和量具：钳子、螺丝刀、锤子、扳手、游标卡尺、千分尺等的使用方法和保养。
(3) 装配图识读：了解装配图的基本知识，掌握识读装配图的方法和步骤。
技能训练(1) 基本操作技能：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等钳工基本操作技能。
(2) 装配工艺：了解装配的概念、分类和基本要求，掌握常用装配方法的操作规程和工艺流程。
(3) 实际操作：根据图纸要求，完成简单的装配任务，如固定连接、活动连接和传动机构的装配。
案例分析与实践(1) 案例分析：通过分析实际案例，使学员了解装配钳工在实际工作中的应用和注意事项。
(2) 实践操作：在模拟场景或实际生产环境中，完成中等难度的装配任务，提高解决实际问题的能力。
三、培训方式与时长培训方式：采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重技能训练和实践操作。
培训时长：本培训计划总时长为30天，其中理论教学为5天，实践操作为25天。
根据实际情况可适当调整。
四、培训效果评估理论考试：通过闭卷考试的方式，评估学员对装配钳工基础知识的掌握程度。
实操考核：根据实践操作要求，评估学员的基本操作技能、装配工艺和解决实际问题的能力。
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级，其中优秀和良好的比例不超过40%。
综合评估：结合学员的理论考试和实践操作考核成绩，以及日常表现和工作态度等方面进行综合评估，确定学员的最终成绩。
成绩合格者将获得装配钳工培训证书。
五、总结与展望通过本培训计划的实施，学员可以全面掌握装配钳工的基本知识和技能，具备独立完成装配任务的能力。
装配钳工 培训计划
装配钳工培训计划一、培训目的本培训计划的目的是为了帮助新员工掌握装配钳工的基本技能，提高他们的工作效率和产品质量。
通过系统的培训和实际操作，使新员工能够快速成长为熟练的装配钳工，为企业的发展和生产贡献力量。
二、培训对象本培训计划针对的对象是新入职的钳工操作员和部分有一定经验但需要提高技能的员工。
三、培训内容1. 工具使用培训a) 了解各种装配钳的类型和用途b) 掌握钳子的结构和组成部分c) 学习如何正确使用和保养装配钳2. 装配知识培训a) 了解不同种类的零件和如何正确搭配装配b) 学习如何根据图纸和说明书进行装配工作c) 掌握装配过程中常见的问题解决方法3. 质量控制培训a) 学习如何进行装配后的质量检验b) 掌握如何发现和解决装配过程中的质量问题c) 了解如何保证产品的质量和安全4. 安全生产培训a) 学习如何正确佩戴和使用个人防护装备b) 了解工作场所的安全规定和注意事项c) 掌握如何应对突发事件和事故五、培训方式1. 理论知识培训a) 通过讲座和课堂教学进行理论知识的传授b) 利用多媒体教学，展示相关操作和案例分析c) 组织学员进行小组讨论和知识测试2. 实际操作培训a) 安排学员进行实际的装配操作训练b) 指导学员在实际工作场所进行操作演练c) 由经验丰富的员工进行现场指导和示范操作3. 案例分析培训a) 分析实际生产中出现的装配问题和质量事故b) 通过案例分析，引导学员学习如何预防和解决问题c) 提供员工反馈和改进方案的机会六、培训周期本培训计划共设计为3个月，分为理论知识培训和实际操作培训两个阶段。
其中，理论知识培训阶段为1个月，实际操作培训阶段为2个月。
具体时间安排和内容安排如下：第一阶段：理论知识培训（1个月）a) 第一周：了解钳子的类型和用途，学习基本结构和使用方法b) 第二周：学习装配知识，包括零件搭配和装配方法c) 第三周：掌握质量控制技能，学习质量检验和问题解决方法d) 第四周：学习安全生产知识，了解安全规定和事故处理第二阶段：实际操作培训（2个月）a) 第一周：进行基本装配操作的模拟训练b) 第二周：实际操作场地的指导和演练c) 第三周：现场操作演练，根据图纸进行装配d) 第四周：准备案例分析及专业指导教程第三阶段：实际操作执行（3个月起实践操作）a) 第一周：钳工进行基本的小规模生产操作b) 第二周：提升钳工的技巧c) 第三至六周：部门分配任务进行实践性的岗位技能提升七、培训评估为了检验培训效果，我们将采取以下评估方法：a) 每周安排知识测试，对学员的理论知识进行检验b) 安排装配操作考核，检验学员的操作技能和质量控制能力c) 利用反馈问卷，收集学员对培训计划和培训内容的评价八、培训考核和证书针对培训的成绩优秀者将颁发《装配钳工培训合格证书》，同时有机会得到企业的技能职称评定。
装配钳工中级培训计划
装配钳工中级培训计划一、培训目标装配钳工是制造业中非常重要的一种岗位，他们主要负责钳工的组装和维修工作，需要具备一定的机械装配知识和操作技能。
为了提高装配钳工的技能水平和工作效率，制定了以下中级培训计划，旨在提升装配钳工的专业素养，使其能够更好地承担相应的工作任务。
二、培训内容1. 机械加工基础知识通过培训，装配钳工将学习到机械加工相关的基本知识，包括机械加工的原理、加工设备的种类及功能、加工工艺流程等内容，使其能够更好地理解装配工作的相关原理和流程。
2. 钳工机床的操作技能装配钳工需要熟练掌握各种类型的钳工机床的操作技能，包括钳工铣床、钳工车床、钳工钻床等，培训将重点针对这些机床的操作进行系统的讲解和演示，让装配钳工熟练掌握这些机床的操作技巧。
3. 钳工工艺流程钳工的工艺流程包括工件的组装、拆卸、检测等内容，培训将围绕这些工艺流程进行系统的讲解和示范，让装配钳工能够熟练掌握各种工艺操作技能。
4. 质量检测与质量管理质量是企业的生命线，培训将重点对质量检测和质量管理相关的知识进行讲解，让装配钳工了解如何进行质量检测和如何进行质量管理，从而提高装配工作的质量和效率。
5. 安全生产知识在钳工的工作中，安全生产是非常重要的，培训将对安全生产相关的知识进行讲解和演示，包括操作安全、设备维护保养、应急处置等内容，使装配钳工能够更加注重安全生产，减少事故发生的概率。
三、培训方式1. 理论学习培训将以理论学习为主要方式，通过课堂讲解、教学视频、案例分析等形式进行理论知识的传授，让装配钳工能够全面、系统地掌握相关知识。
2. 实际操作培训将注重实际操作环节，通过实验室实训和企业实践实习方式，让装配钳工能够亲身操作并掌握相关的操作技能，实现理论与实践相结合。
3. 提问互动培训将鼓励装配钳工积极参与，提出问题，与老师和同学进行互动，促进学员们深入思考，增强理解和记忆，从而提高学员的学习效果。
四、培训时间和地点培训时间为3个月，每周5天，每天8小时。
装配钳工培训内容
装配钳工培训内容装配钳工是指负责机器设备或生产线的组装、维护、保养等工作的专业人员。
随着工业的发展，装配钳工的职业需求越来越大，为了提高装配钳工的技能水平，针对装配钳工的培训也越来越丰富。
本文将从培训内容方面进行介绍。
1. 基础理论知识：适当的理论知识是成为一名专业的装配钳工的基础。
培训应该着重于机械工程学、电子工程学、自动化技术、计算机科学等方面的基础理论知识。
学生应该了解不同工件的特点，制造材料的性质，重要的图样符号，特殊的连接和变形形式等。
2. 机械绘图：机械绘图是用于设计和制造机器部件的基本技能。
职业学生应该掌握如何创建机械图纸和制造零件的方法，包括怎样绘制不同类型的线图、图样符号、零件尺寸记号等。
通过机械绘图，学生可以更加深入地学习如何操作装配钳工工具和制造零件。
3. 工具包的使用和安装：装配钳工要熟悉不同的钳工工具和设备，如手动工具、电动工具、数控机床等。
针对不同的任务，他们需要正确选择和使用不同类型的工具。
在学习中，学生需要了解如何正确和安全地使用不同类型的工具，以及如何对它们进行保养和维护。
4. 机器设备组装和维护技能：学生需要掌握机器设备的组装和调试方法，包括对机器设备的零件安装和组装，如螺纹、铆钉等等。
在学习中，学生还应该学习如何对机器设备进行保养和维护，包括设备清洁、润滑、替换配件等方面。
5. 掌握安全和质量控制：在操作和维护机器设备过程中，安全和质量控制是至关重要的。
学生需要掌握如何评估工作安全和风险，并了解如何遵守相关的安全规定和程序。
此外，学生需要知道如何对产品和部件进行检查和测试，以确保产品的质量。
6. 职业道德素养：职业道德素养是指一个职业人员应该具备的良好道德素质，包括诚实、勤勉、尊重、关爱环境等方面。
学生应该了解并要求自己遵守职业道德准则，保持诚信和敬业，并注意个人形象的维护。
针对以上所提到的培训内容，装配钳工的培训机构可以采用不同的教育方法和技术来提高学生的学习效果。
装配钳工技能培训计划
装配钳工技能培训计划一、前言随着工业的发展，对于装配钳工的需求也在不断增加。
然而，由于技术水平的不断提高，对于从业人员的技能要求也越来越高。
因此，对于装配钳工的培训更加重要。
本次培训旨在提高装配钳工的实际操作能力，增强安全意识，提高劳动效率，促进企业的生产发展。
二、培训目标1. 提高装配钳工的操作技能和实际经验，使其熟练掌握各种装配工具和设备的使用方法；2. 增强装配钳工的安全意识，保障工作环境的安全，减少事故发生；3. 提高装配钳工的质量意识，保证产品装配的质量和准确率；4. 提高装配钳工的劳动效率，提高企业的生产效益；5. 培训结束后，装配钳工应能胜任各类装配工作，掌握新的工艺和技术，增强自身综合素质。
三、培训内容1. 基础知识培训1）工作原理2）操作规程3）安全操作规范2. 实际操作培训1）各式装配工具的使用方法2）常见装配工作的实际操作3. 安全培训1）事故原因分析及预防2）装配钳工的安全知识4. 质量控制培训1）产品装配的质量要求2）检验标准及方法5. 工作效率培训1）提高操作技能2）劳动管理知识四、培训方式1. 理论培训在培训前安排专门的理论课程，由专业的技术人员讲解装配工作的基本知识、工作原理、操作规程等内容。
2. 实际操作培训安排场地，模拟各类装配工作，配备各种装配设备和工具，由专业人员进行操作演示，带领学员实际操作。
3. 现场观摩学习安排学员到工业生产现场参观学习，观摩先进的装配工艺，了解实际操作情况。
4. 案例分析安排案例讨论，学员利用实际案例分析总结，从而提高操作技能和质量控制能力。
五、培训时间安排本次培训计划为期2个月，每周安排5天培训，每天8小时。
其中包括理论培训、实际操作培训、现场观摩学习和案例分析等。
六、培训方法1. 理论学习采用讲授、问答、讨论等形式，使学员掌握装配工作的基本知识和技能。
2. 实际操作由专业人员进行实际操作演示，并分组进行操作练习，加强操作技能。
3. 观摩学习安排学员到现场进行观摩学习，了解先进的装配工艺和技术。
装配钳工三级培训计划
装配钳工三级培训计划一、培训目标1、通过培训，使学员掌握装配钳工的基本技能和方法；2、培养学员的安全意识，提高工作安全水平；3、培养学员的工作责任感和团队合作精神；4、培养学员的创新意识，提高学员的技术水平和综合素质。
二、培训时间本次培训计划为期3个月，共计600个小时。
三、培训内容1、钳工基础知识（1）钳工基本概念和原理；（2）钳工工具及其使用方法；（3）钳工测量工具的使用方法。
2、装配钳工基本技能（1）装配钳工的基本工艺过程；（2）装配钳工的基本工作方法；（3）装配钳工的调试和维护方法；（4）装配钳工的质量检测方法。
3、安全生产知识（1）安全生产法律法规；（2）安全生产管理制度；（3）安全防护措施；（4）安全意识培训。
4、团队合作和沟通能力（1）团队协作的重要性；（2）团队合作的原则和方法；（3）团队合作中的沟通技巧。
5、质量管理知识（1）质量管理的基本概念；（2）质量管理体系；（3）质量管理技术；（4）质量管理工具和方法。
6、创新意识与技术提高（1）创新意识的培养；（2）技术提高的方法和途径；（3）行业前沿技术的学习。
四、培训方式1、理论学习：采用讲授、听课、讨论等方式进行；2、实践操作：学员将进行模拟操作和实际操作；3、案例分析：学员进行案例学习和分析；4、现场观摩：参观相关企业进行现场观摩学习。
五、培训评估方式1、在培训过程中，将不定期进行理论和实践的测试；2、培训结束后，将进行综合考核，合格者将颁发合格证书。
六、师资力量1、本次培训将由行业内资深专家和技术人员担任培训讲师；2、同时邀请相关企业的技术骨干、工程师等担任培训辅导员。
七、培训场所和设施1、培训场所：培训将在设备齐全的专业技术学校进行；2、培训设施：具备实验室、工具及模拟操作场地。
八、培训后的衔接1、培训结束后，对于有意愿的学员，将提供实习机会，帮助学员进一步提升技能；2、对于优秀学员，将推荐到相关企业就业，并提供就业指导。
装配钳工培训计划及大纲
装配钳工培训计划及大纲一、培训目标：本次装配钳工培训的目标是让学员掌握各种类型的装配钳工作技能，包括使用各种装配钳的方法、维修和保养技巧、安全操作规范等。
通过培训，学员将能够熟练掌握装配钳的使用方法，提高工作效率，减少错误操作和事故风险，并在实际工作中具备更高的专业技能和应对各种情况的能力。
二、培训对象：装配钳工培训适合有一定机械基础知识的人员，包括但不限于机械行业相关从业人员、机械工程专业学生和其他需要掌握装配钳工技能的人员。
三、培训内容及大纲：第一阶段：装配钳工基础知识培训1. 装配钳的分类与功能- 切割钳- 扭转钳- 碾压钳- 夹持钳- 粗垢定位钳2. 装配钳的结构和原理- 主要部件- 使用原理- 维护保养3. 装配钳的操作规范- 安全操作- 注意事项- 操作过程中的常见问题及解决方法4. 装配钳使用技巧- 拆卸和安装零件- 工件定位和夹持- 切割和扭转操作第二阶段：装配钳工作实践1. 安全操作训练- 安全帽、手套、护目镜的佩戴 - 设备使用前的安全检查2. 装配钳的维修保养- 定期检查和保养- 常见故障排除- 质量检查方法3. 装配钳的实际操作- 配合各种工件进行装配操作- 锻炼操作技巧- 作业练习第三阶段：装配钳工作应用及考核1. 装配钳工作应用案例分析- 分析实际工程案例- 总结案例中的操作技巧- 经验分享和讨论2. 装配钳技能考核- 装配钳的使用技巧考核- 实际操作能力考核- 安全规范考核四、培训方法：1. 理论讲解与实践操作相结合2. 案例分析和经验分享3. 视频教学和实地指导五、培训设备和教材：1. 装配钳具体型号及配套工具2. 安全防护用品3. 教学教材和视频资料六、培训考核：1. 理论考试2. 实际操作考核3. 安全规范考核七、培训计划安排：1. 培训时间：3个月2. 培训地点：专业培训学校或工厂内培训基地3. 培训方式：全日制培训八、培训师资：1. 机械专业教师2. 有相关实践经验的工程师以上是本次装配钳工培训的计划及大纲，希望通过本次培训，学员们能够全面提高装配钳工作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料Title: 装配钳工基础知识培训资料Introduction:装配钳工是一项需要具备一定技能的职业，他们负责装配和调试各种机械设备。
本文将介绍装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作、尺寸要求等内容。
一、工具使用装配钳工在工作中需要熟练使用各种工具，如扳手、螺丝刀、气动工具等。
以下是几种常用工具的使用方法：1. 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。
在使用时要选择合适的类型和尺寸，并确保握紧螺栓头部以防空转。
2. 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
根据螺丝的类型选择正确的螺丝刀头，并用适当的力度进行操作以防止损坏螺丝槽。
3. 气动工具：如气动螺丝刀、气动打磨机等。
使用气动工具时要注意安全，佩戴好护目镜和防护手套，防止意外伤害的发生。
二、安全操作装配钳工在进行工作时应牢记安全第一，确保自身安全和工作环境的安全。
以下是几点安全操作的要求：1. 穿戴个人防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些设备能有效降低事故发生的风险。
2. 注意工作区环境：确保工作台面整洁，没有杂物，以免影响操作或引发事故。
3. 妥善使用工具：在使用工具时要正确操作，不可随意更改工具设计的用途，以避免发生危险。
4. 防止误伤他人：在工作时要注意周围人员的安全，避免不必要的接触或伤害。
三、尺寸要求装配钳工需要按照要求进行装配工作，尺寸要求是其中重要的一部分。
以下是几点关于尺寸的要求：1. 精确测量：使用测量工具如卡尺、量规等进行测量。
精确的尺寸测量能确保装配的准确性。
2. 合理安装：根据装配图纸或要求，按照正确的顺序和方法进行装配。
注意各部件之间的间隙和位置的准确对位。
3. 检查尺寸：在装配完成后，要进行尺寸检查以确保装配的准确性。
如果有发现问题，及时进行调整或更换。
结论：本文介绍了装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作和尺寸要求。
只有掌握了这些基础知识，才能保证装配的质量和工作的安全性。
装配钳工的工作是一项需要不断学习和提高的技能，希望读者通过本文能够对装配钳工的基础知识有更深入的了解。
装配钳工新入职培训计划
装配钳工新入职培训计划一、新入职培训概述装配钳工是制造行业的重要岗位，他们负责将零件按图纸要求进行组装，需要具备一定的技术和操作能力。
为了让新入职的装配钳工尽快适应工作并胜任岗位，公司制定了装配钳工新入职培训计划，通过系统的培训和实践，帮助他们掌握相关技能和知识，提升工作能力。
二、培训目标1.了解公司的组织结构、企业文化和相关制度规定，掌握公司的基本情况和要求。
2.了解装配钳工的工作内容、职责和要求，掌握相关的技术知识和操作技能。
3.熟悉各种工具、设备的使用和维护方法，提高工作效率，降低事故发生率。
4.培养良好的工作态度、团队合作精神和责任意识，提高岗位素质和综合素养。
三、培训内容1.公司基本情况培训（1）公司组织结构及职能部门的职责分工。
（2）公司的企业文化、价值观和行为准则。
（3）公司的制度规定和安全生产管理规定。
2.装配钳工工作基本知识培训（1）了解装配钳工的职责和要求，掌握相关技术知识和操作要点。
（2）熟悉装配钳工的工作流程和工艺要求，掌握工作规范和标准。
（3）了解装配钳工的工作环境和操作条件，掌握相关安全生产常识和安全操作要领。
3.工具设备使用和维护培训（1）熟悉各种工具设备的名称、功能和用途。
（2）掌握各种工具设备的正确使用方法和操作要点。
（3）了解各种工具设备的维护保养方法，延长使用寿命。
4.工作技能操作培训（1）学习装配钳工的基本操作技能和工作方法，掌握相关的装配技术和操作要领。
（2）实操培训，通过实际操作练习，提高工作技能和操作水平。
5.安全生产教育培训（1）了解安全生产的重要性和必要性，掌握安全生产的基本知识和操作要领。
（2）学习各种紧急情况的应急处理方法和自救互救技能。
（3）安全生产操作规程和操作流程培训。
6.岗位素质提升培训（1）培养良好的工作态度和职业操守，提高工作积极性和服务意识。
（2）学习团队合作的重要性和意义，培养良好的团队协作精神。
（3）加强责任意识的培养，做到有责任、负责、尽责。
装配钳工师傅带徒培训计划
装配钳工师傅带徒培训计划一、培训背景装配钳工作为机械制造领域的重要岗位，其工作内容涉及到机械零部件的装配、调试、维护等工作，对技术要求较高。
为了培养具备一定技术水平和实际操作能力的装配钳工，提高他们的综合素质和专业技能，本公司特地制定装配钳工师傅带徒培训计划，希望通过师傅带徒的形式，使新员工能够尽快适应工作，提高工作效率，降低工作失误率，提高产品质量。
二、培训目标1. 帮助新员工快速了解公司的各项规章制度、工作流程和产品特点，熟悉各类装配钳工具的使用及操作方法。
2. 提高新员工的专业水平，使他们能够独立完成装配、调试、维护等工作，并且能够根据实际需要进行改进和提升。
3. 培养新员工的责任心和团队合作意识，使他们能够融入团队，主动配合工作，解决问题，提升工作效率。
三、培训内容1. 公司规章制度和工作流程新员工入职后，首先需要了解公司的规章制度和工作流程，包括公司的组织架构、职责分工、工作程序等，以及各项规定、安全生产和质量管理制度等，以确保员工能够正确理解和执行公司的各项要求。
2. 产品知识装配钳工作的产品种类繁多，具体要求和特点也不尽相同，因此需要对公司的产品进行系统的学习和了解，包括产品的结构、性能、用途、材料、工艺制作等方面。
3. 装配工具的使用装配钳工作常用的工具种类繁多，包括各类扳手、梅花扳手、起子、扳手、叉子、管钳、锤等，在培训过程中需要重点学习各种工具的使用及操作方法，以确保员工能够熟练掌握各种工具，提高工作效率。
4. 装配技术装配工作需要掌握一定的装配技术，包括传动装配、轴承装配、密封件装配、润滑油封装配等，公司需要根据实际需要，针对不同的装配技术进行培训，使员工能够熟练掌握各种装配技术，确保产品装配的质量和效率。
5. 调试维护装配钳工作完成后，还需要进行产品的调试和维护工作，包括调试过程中的动态平衡、电子束调试、现场测试、检验判定等，以及对产品的定期维护和保养，保证产品的性能和可靠性。
装配钳工实习期培训计划
装配钳工实习期培训计划一、实习期培训目标本培训计划主要针对装配钳工实习生进行全面的培训，培养实习生的实际操作能力和解决问题能力，使实习生掌握装配钳工的操作技能和基本理论知识，提高实习生的专业水平和实际工作能力，为未来就业做好充分准备。
二、培训内容1. 熟悉装配钳工岗位的工作环境、工作内容和作业流程。
2. 学习装配钳工相关的基本理论知识，包括装配工艺、机械制图、测量、加工和装配技术等。
3. 掌握装配钳工的工具使用和维护知识，熟悉常用的装配工具和设备，了解装配工具的标准使用、保养和维修方法。
4. 学习装配钳工的基本操作技能，包括零部件的拆卸、拼装、调整和定位等操作技巧，熟练掌握装配钳工的操作方法和技巧。
5. 学习装配钳工的质量控制知识，了解零部件的检验标准和质量要求，掌握常见质量问题的识别和解决方法。
6. 了解装配钳工的安全生产知识，学习安全操作规程和防护措施，掌握事故应急处理技能。
7. 参与装配钳工的实际工作，通过实际操作和实操实习，加深对装配钳工工作流程和操作技能的理解和掌握。
8. 参与装配钳工的实际项目，跟随老师或指导员实际操作，了解实际项目的工作流程和操作要领，增强实习生的实际操作能力和工作经验。
三、培训周期本装配钳工实习期培训计划为期3个月，按照每周5天、每天8小时的工作制度进行培训。
四、培训流程1. 第一周：公司介绍和岗位熟悉- 公司介绍：了解公司的发展历史、业务范围、管理机构和企业文化等。
- 岗位熟悉：参观工作环境，了解装配钳工的岗位职责和作业流程。
2. 第二周至第四周：基础理论知识和工具使用- 学习装配钳工的基础理论知识，包括装配工艺、机械制图、测量、加工和装配技术等。
- 熟悉装配钳工的常用工具和设备，学习工具的使用和维护知识。
3. 第五周至第八周：操作技能和质量控制- 学习装配钳工的基本操作技能，包括零部件的拆卸、拼装、调整和定位等操作技巧。
- 掌握装配钳工的质量控制知识，了解零部件的检验标准和质量要求。
初级装配钳工培训目标和计划
初级装配钳工培训目标和计划一、培训目标1. 培养学员具备良好的职业素养和工作态度，具备较强的安全意识和团队协作能力。
2. 掌握基本的装配钳工作技能和操作方法，能够熟练使用相关工具和设备进行钳工操作。
3. 了解相关工艺流程和装配方法，能够根据图纸和工艺要求进行装配操作，并保证产品质量。
4. 熟悉钳工操作中的常见问题和解决方法，能够进行简单维修和故障排除，保证生产的正常进行。
5. 培养学员掌握一定的质量管理知识，能够了解产品质量要求和相关标准，确保生产过程中的质量控制。
二、培训计划1. 培训内容（1）基础知识学习：包括安全生产知识、工艺流程、装配方法等；（2）工具设备使用：钳工常用工具和设备的使用方法和操作技巧；（3）钳工基本技能：包括螺丝批使用、螺丝拆装、螺丝扭矩控制等；（4）装配操作训练：根据不同的产品要求和图纸要求进行装配操作训练；（5）质量管理知识：了解质量管理要求和相关标准，学习质量控制方法。
2. 培训方法（1）理论教学：通过课堂教学、讲解和案例分析等方式进行基础知识和技能的传授；（2）实操训练：在钳工操作台上进行装配操作的实际训练，帮助学员快速掌握操作技能；（3）案例分析：结合实际生产中的案例进行分析和讨论，帮助学员了解钳工操作中常见的问题和解决方法；（4）现场教学：组织学员到实际的生产车间进行实地观摩和学习，了解生产现场的实际操作情况和要求。
3. 培训时间（1）课时安排：根据培训内容和学员实际情况进行合理的课时安排，确保培训效果；（2）持续时间：一般为1个月左右的时间，根据实际情况适当调整培训时间。
4. 考核评估（1）培训考核：对学员的学习情况和掌握程度进行定期的考核，确保学员能够掌握所学知识和技能；（2）实操评估：通过实际操作和装配情况的评估，对学员的操作技能和质量控制能力进行评定，确保学员达到培训目标。
培训计划是针对初级装配钳工的基本要求和操作技能进行设计和安排的，通过培训，学员能够掌握基本的操作技能和质量要求，为今后的工作提供良好的基础。
装配钳工三级培训计划(3篇)
第1篇一、培训背景随着我国经济的快速发展，制造业对装配钳工的需求日益增加。
装配钳工是制造业中重要的工种之一，负责产品的组装、调试、维修等工作。
为了提高装配钳工的技能水平，满足企业对高技能人才的需求，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使学员掌握装配钳工的基本理论、基本知识和基本技能；2. 提高学员的装配、调试、维修等实际操作能力；3. 培养学员的团队协作精神和职业道德；4. 使学员具备从事装配钳工工作的能力。
三、培训对象1. 初中及以上学历，有志从事装配钳工工作的青年；2. 在职装配钳工，希望提高自身技能水平；3. 其他对装配钳工感兴趣的人员。
四、培训时间共计3个月，每周2天，共计48课时。
五、培训内容1. 装配钳工基础知识（1）机械制图基础知识（2）金属工艺学基础知识（3）公差配合与测量技术（4）钳工基本操作技能2. 装配钳工基本技能（1）装配钳工常用工具的使用与维护（2）装配钳工基本操作方法（3）装配钳工装配工艺（4）装配钳工调试与维修3. 装配钳工高级技能（1）装配钳工高级操作技能（2）装配钳工自动化设备操作（3）装配钳工工艺设计（4）装配钳工质量控制4. 装配钳工职业道德与团队协作（1）装配钳工职业道德规范（2）团队协作精神与沟通技巧六、培训方式1. 讲授法：由专业教师进行理论知识的讲解，使学员掌握装配钳工的基本理论和基本知识。
2. 演示法：由教师现场演示装配钳工的操作过程，使学员直观地了解操作要领。
3. 实操法：学员在教师指导下进行实际操作，巩固所学知识。
4. 案例分析法：通过分析典型装配钳工案例，提高学员的解决实际问题的能力。
5. 考核法：对学员的学习成果进行考核，确保培训质量。
七、培训师资1. 具有丰富实践经验和教学经验的装配钳工高级技师；2. 具有相关学科背景和教学经验的专业教师；3. 企业高级工程师和资深技术专家。
八、培训场地与设备1. 培训场地：具备装配钳工实训条件的教室、实验室和车间；2. 培训设备：装配钳工实训设备、工具、量具等。
2024装配钳工培训教学计划
2024装配钳工培训教学计划一、培训目标本培训计划旨在提高学员的装配钳工技能，使其掌握装配钳工的基本理论和实践操作，具备从事装配钳工工作的基本能力和素质。
二、培训内容装配钳工基本知识装配钳工的定义和职责常用工具和量具的使用方法机械制图和公差配合的基本知识钳工技能训练划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝等基本技能的操作要领和注意事项各种钳工工艺的实践操作，如装配、调试、维修等常用装配工具和设备的使用常用装配工具如螺丝刀、扳手、榔头等的使用方法和注意事项常用装配设备如电动螺丝刀、液压装配机等的基本操作和维护装配工艺和流程各类机械部件的装配工艺和流程，如齿轮箱、轴系等装配质量的检测和控制方法安全文明生产安全生产的基本知识和规定文明生产的要求和实践操作三、培训方法理论教学：通过讲解、演示、案例分析等方式，使学员掌握装配钳工的基本理论和实践操作。
实践教学：通过实践操作、技能训练、设备操作等方式，使学员熟练掌握各种钳工技能和工具设备的使用。
项目教学：结合实际项目，让学员在实践中学习，加深对装配钳工技能的理解和应用。
小组讨论：组织学员进行交流和讨论，分享经验和技巧，提高学习效果。
考核评估：对学员的学习情况进行考核评估，及时反馈评估结果，帮助学员改进和提高。
四、培训安排本培训计划为期4周，每周5天，每天8小时。
具体安排如下：第1周：装配钳工基本知识和常用工具介绍，划线、锉削、锯割等基本技能训练。
第2周：钻孔、攻丝等技能训练，常用装配工具和设备的使用和维护，简单机械部件的装配工艺和流程介绍。
第3周：复杂机械部件的装配工艺和流程，装配质量的检测和控制方法，安全生产和文明生产规定和实践操作。
第4周：复习所学知识，进行实践操作考核评估，组织学员进行交流和讨论，分享经验和技巧。
五、培训效果评估本培训计划将通过以下方式对学员的学习情况进行评估：理论考核：对学员的理论知识掌握情况进行考核，包括笔试和面试等形式。
实操考核：对学员的实践操作技能进行考核，包括技能操作和设备操作等形式。
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装配的分类
部件的装配 组件的装配 总装配
整个装配过程要按照有关技术要求按次 序进行
装配的基本要求
（1）机械装配应严格按照技术部门提供的 装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自 修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
（2）装配的零件必须是质检部验收合格的 零件，装配过程中若发现漏检的不合格零 件，应及时上报。
扭力一般以N·m来表示，扭力扳手分为 数显式、表盘式和扭力预置型等。
螺栓或螺母使用扳手暂时拧上，然后，使 用扭力扳手，正式拧紧，并测量扭力。
测量扭力必须注意的是，把符合螺栓或螺 母尺寸的套管安装在扭力扳手上使用，测
量时必须握住手柄把手，施加力量。
扭力扳手的使用方法见附件
螺纹联接的防松
在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自 锁条件，螺母、螺栓头部等支承面处的摩 擦也有防松作用。但在冲击、振动或变载 荷下，或当温度变化大时，联接有能松动， 甚至松开，这就容易发生事故。所以在设 计螺纹联接时，必须考虑防松问题。
3、除有特殊要求外，一般铆接后不得出现
松动现象，铆钉的头部必须与被铆接 零件紧密接触，并应光滑圆整。
第四部分
轴承的装配
滑动轴承的装配
1、滑动轴承(或称轴套)的装配 (1)将符合要求的轴套和轴承孔除去毛刺，
并经擦洗干净之后，在轴套外径或轴承座 孔内涂抹机油。 (2)压入轴套。压人时可根据轴套的尺寸、 和配合的过盈大小选择压入方法，当尺寸
如呈钝角状态，则比较安全。另外，扳手 最好是用拉的力量，而不是按的力量。在 无论如何都必须用力按时，用手掌按，同 时手指伸出，这样比较安全。
本事项可通用于双头梅花扳手、棘轮 手柄、管钳子、活动扳手、扭矩扳手等所 有扳手。
（2）套筒扳手用套管 应使用口径吻合的套管。即，对米制
螺纹使用米制螺纹的套管，对统一标准螺 纹使用统一协定螺纹的套管，应清楚分类。
4、 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱 或水箱、装配前应作渗漏和气密检查。
第三部分
常用联接件的装配
螺栓、螺母的紧固
1、普通紧固作业 这里所规定的普通紧固作业是指通过
螺栓、螺母以及垫圈等，为紧固机械部分 而使用扳手等紧固工具时，没有转矩限制 而只是单纯紧固的作业。
（1） 扳手 在使用固定口径扳手时，使用与工作对象的
装配技术基础
2016年装配钳工培训
主要内容：
一、装配的基础知识 二、装配作业前的准备 三、常用联接件的装配 四、轴承的装配 五、直线导轨及齿条的装配 六、带轮的装配 七、电机、减速机的装配 八、密封件及气动元件的装配
第一部分
装配的基础知识
装配的概念
任何机械设备或产品都由若干零件和部件 组成。根据规定的技术要求将有关的零件 结合成部件，或将有关的零件或部件结合 成机械设备或产品的过程称为装配
3、滚动轴承的拆配注意点 (1)滚动轴承上标有代号的端面应装在可见的部位，
以便于修理更换。 (2)轴承装配在轴上和座孔中后，不能有歪斜和卡
住现象。 (3)为了保证滚动轴承工作时有一定热胀余地，在
同轴的两个轴承中，必须有一个轴承 的外圈(或
内圈)可以在热胀时产生轴向移动，以免轴 或轴承产生附加应力，甚至在工作时使轴 承咬住。 (4)在装拆滚动轴承的过程中，应严格保持 清洁度，防止杂物进入轴承和座孔内。
技术准备
装配前应了解设备的结构、装配技术和工 艺要求。
零部件的处理
1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面以及外观应进行抽 检。
2、对零部件进行清洗及表面防锈处理，清 洗要按照有关技术标准进行。
3、带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔 细检查和清理，其内部不得有任何异物。
3、破坏螺纹副防松 （1）铆冲防松装置
装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用 样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。
（2）粘接防松装置 采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面，
拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止回 松的目的。
螺栓联接紧固注意事项
A．螺栓紧固时不得采用活动扳手，每个螺 母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头 螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
双螺母拧紧示意图
（2）弹簧垫圈锁紧
2、机械防松装置防松 (1)开口销与带槽螺母配合使用
(2)圆螺母与止动垫圈配合使用
(3)安装舌形垫圈
（4）串联钢丝防松
防转钢丝在螺栓数为偶数时，是每2个螺栓为 1对进行安装，如为奇数时，2个一对，剩余的3个 作为一组进行安装。一般使用钢丝钳来安装防转 钢丝。
和过盈量较小时，可用锤子敲入，但需要 垫板保护；在尺寸或过盈量较大时，则宜 用压力机压人或在轴套位置对准后用拉紧 夹具把轴套缓慢地压人机体中。压入时， 如果轴套上有油孔，应与机体上的油孔对 准。 (3)轴套定位。在压入轴套之后，对负荷
较大的轴套，还要用紧定螺钉或定位销等
固定。
(4) 轴套的修整。对于整体的薄壁轴套，在 压装后，内孔易发生变形。如内孔缩小或 成椭圆形，可用铰削和刮削等方法，修整 轴套孔的形状误差与轴颈保持规定的间隙。
键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均 应检验。 2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个 侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。
3、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴 和轮毂的键槽底面紧密接触，其接触面积 应不小于工作面积的70%，且不接触部分不 得集中于一处；外露部分的长度应为斜面 长度的10%-15%。
5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时， 应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的， 应在设备的几何精度符合要求或空运转实 验合格后进行。
6、定位销的端面一般应略高出零件表面， 带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应 沉入孔内。
键连接
键的装配应符合下列要求： 1、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫 圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序 逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向
对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2
个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无 须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂 螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用 力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定
设施，原则上零件、工具不允许摆放在机 器上或直接放在地上，如果需要的话，应 在摆放处铺设防护垫。
（8）装配时原则上不允许踩踏机械，如果 需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫， 重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
第二部分
装配作业前的准备
作业资料的准备
包括总装配图、部件装配图、零件图、物 料BOM表等，直至项目结束，必须保证图 纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完 整性 。
(5)装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工 作时温度不超过50℃。
(6)拆下滚动轴承时，可用软金属棒和锤子， 也可用压力机或用双爪或三爪顶拔器。对 于拆卸后需重新使用的轴承，不能损坏其 配合表面和精度。拆卸时严禁将作用力加 在滚动体上。
直线轴承的装配
（1）组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。 （2）轴承压入支承座时，应采用专用安装
强行使其转动，会损坏轴承。
（6）不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外 圈上，否则会发生变形。
第五部分
直线导轨及齿条的装配
直线导轨的装配
一、导轨安装前的准备 1、在安装前必须去除零件安装面上的毛刺、
污物，直线导轨上的污物并擦拭干净。如 直线导轨轨道上涂有防锈油，安装前请洗 净后再安装，防锈油除掉后的基准
拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考下表。
螺纹联接的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照 一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步 拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使 被联接件变形。
如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时
应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地 扩展。
在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺 母）时，必须对称地进行 。
（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其 它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防 护垫（铺地用橡胶带）的场所。
（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不 得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、 变形，零件的配合表面不得有损伤。
（5）相对运动的零件，装配时接触面间应 加润滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要准确。 （7）装配时，零件、工具应有专门的摆放
如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺 钉）开始。
销联接
销的装配应符合下列要求： 1、检查销的型式和规格，应符合设计及设
备技术文件的规定。 2、有关连接机件及其几何精度经调整符合
要求后，方可装销。
3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的 性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位 置应正确。
4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前 检查其接触面积，应符合设备技术文件的 规定；当无规定时，宜采用其总接触面积 的50%－75%。
油。 (4)检查轴承型号、数量与图样要求是否一
致。 (5)清洗
2．滚动轴承的装配方法 (1)圆柱孔滚动轴承的装配
对于圆锥滚子轴承，因其内外圈可分离， 可以分别把内圈装入轴上，外圈装在座孔 中，然后再调整游隙
(2)圆锥孔滚动轴承的装配
(3)推力球滚动轴承的装配
1，5—紧圈：靠在转动零件的端面上。 2，4—松圈 ：靠在静止零件的端面上。 3 —箱体 6-螺母
防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。 具体的防松装置或方法很多，就工作原理 来看，可分为利用摩擦、机械方法（直接 锁住）和破坏螺纹副关系三种。
1、利用附加摩擦力的防松装置： （1）双螺母拧紧 先将主螺母拧紧，然
后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、 副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面 和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩 擦力，阻止主螺母回松。
（总装配图见附件）
场地的准备
零件摆放、部件装配必须在规定作业场所 内进行，整机摆放与装配的场地必须规划 清晰，直至整个项目结束，所有作业场所 必须保持整齐、规范、有序。