改性塑料和回料的区别
改性pp料是什么材料
PP再生料：PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。
再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。
一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。
产品简介：PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。
再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。
一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。
产品详情：工艺：过2*30目过滤网，之母机双螺杆电热加工。
等级1：注塑级（1.颗粒半沉水，2.全沉水，3.颗粒全浮水。
）等级2：耐冲级（1.低等耐冲，2.中等耐冲，3.高等耐冲。
）等级3：耐寒级（1.耐寒20度，2.耐寒15度，3.耐寒10度。
）等级4：加纤级（1.加纤30%，2.加纤20%，3.加纤15%。
）等级4：拉丝级（1.过250目200目100目80目60目。
）等级6：防火级（1.防火V0 防火V2。
）产品材质：1、PP耐冲再生料：耐冲耐寒，耐冲击强度好，高流动性，光泽度高，韧性好，耐冲击；其中特级料白底带透，黑点非常之少，可替代新料使用；所生产的PP料主要用于：注塑、挤出、拉丝等等；适用产品为：电器外壳、化工桶、日用制品、片材、打包带及塑料改性等系列产品；2、PP拉丝再生料：有普通注塑级，高光耐冲环保级，拉丝级（过250目网）和挤出级的中空板专用料；适用产品：手柄、桌脚、垃圾桶、运动器材、托盘、胶筐、电器外壳等等；3、PP加纤防火改性料适用于各种高等级注塑产品；特性：丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色结晶的聚合物结晶性高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高。
它熔点为164~170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。
改性塑料简介介绍
耐候性与耐化学性
抗紫外老化
通过添加抗紫外剂或采用特殊的改性技术，改性塑料具有良好的耐 候性，能够在户外长时间暴露于紫外线下而不发生明显老化。
耐化学品腐蚀
改性塑料通常具有良好的耐化学性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物 质的侵蚀，保持制品在恶劣环境中的稳定性和可靠性。
抗氧化性能提升
通过添加抗氧化剂或优化塑料的分子结构，改性塑料具备出色的抗氧 化性能，有效抵抗氧化老化，延长制品的使用寿命。
改性塑料的性能与特点
机械性能
强度提升
改性塑料通过添加增强材料或优化塑料结构，可显著提高 材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，满足工程领域对 高强度材料的需求。
刚度改善
改性塑料的刚度通常优于普通塑料，通过合理设计和改性 手段，可以进一步提高材料的刚度，减小变形，保证制品 的尺寸稳定性。
耐磨性增强
通过添加耐磨剂或改变塑料表面的处理方式，改性塑料具 有良好的耐磨性，能够抵抗摩擦和磨损，延长制品的使用 寿命。
04
改性塑料的应用领域
改性塑料的应用领域
• 改性塑料是指在通用塑料的基础上，通过物理或化学方法进行 改性处理，从而提高其性能或赋予其新的功能的塑料材料。改 性塑料具有优异的物理机械性能、耐热性、耐候性、阻燃性、 电性能等，广泛应用于各个领域。
THANKS
感谢观看
热性能
热稳定性提高
改性塑料通过引入耐热剂或改变塑料的分子结构，显著提高其热 稳定性，使其能够在高温环境下保持良好的性能。
阻燃性能改善
通过添加阻燃剂或采用特殊的改性技术改性塑料具备优异的阻燃 性能，能够有效阻止火焰蔓延，提高制品的防火安全性。
热导性增强
某些改性塑料通过添加导热填料，可显著提高塑料的热导性能，实 现有效的热量传递，满足特定工程领域的需求。
改性料的回收利用原理
改性料的回收利用原理
改性料的回收利用原理主要包括以下几个方面：
1. 物理分离：改性料通常是通过物理方法进行回收利用的，其中最常用的方法是通过筛分、磁选、浮选等手段将改性料与其他杂质进行分离。
2. 热解回收：某些改性料在高温条件下可以进行热解，将其分解为原材料或其他有用物质。
例如，聚合物改性料可以通过热解分解为单体，再进行再生利用。
3. 化学处理：对于某些改性料，可以通过化学方法进行处理，例如溶解、析出等，将其转化为其他有用物质或回收再利用。
4. 粉碎再利用：将改性料进行粉碎后，可以再次用于制备同类或相似性质的改性料。
通过粉碎可以破坏改性料的结构，并增加其表面积，提高再利用的效率。
5. 微生物降解：一些改性料可以通过微生物的作用进行降解，将其转化为无毒无害的物质。
这种方法对于生物降解性较好的改性料特别有效。
总的来说，改性料的回收利用原理是将改性料进行分离、分解、转化等处理，将其转化为原材料或其他有用物质，实现资源的再利用，减少对环境的污染。
改性塑料的相关知识了解
改性塑料知多少？一、改性塑料的概念和发展概念：塑料聚合物通过添加功能助剂、添加剂、填料等、或通过不同聚合物的共混，通过机械设备采用物理方法、化学方法或将不同的方法有机结合，制成符合一定要求的塑料聚合物。
改性技术：主要采用共混、填充、增韧、增强、相容、阻燃、合金化等技术，以提升树脂在阻燃性、耐老化、力学性能以及电、磁、光、热等方面的特性。
在通用塑料工程化、工程塑料高性能化基础上，改性塑料的生产过程也引入了纳米技术、凝聚态物理、节能环保等前沿科学，使得塑料制品的应用广度和深度进一步增加，成为节约石油资源、降低生产成本、增加经济效益的有利手段，其应用覆盖了办公设备、家用电器、电子电气等传统行业和轨道交通、精密仪器、航空航天、新能源等高新技术领域。
从传统行业和高新技术的需求对比来看，传统应用领域的需求更关注产品的成本和不同批次间的一致性，而高新技术领域则关注产品的性能是否满足设计需要。
目前，我国从事改性塑料的企业有数百家，从业人员有数万人。
汽车、家用电器、灯饰照明等市场的发展使得改性塑料消费量逐年增长，平均年增长率超过15%。
二、塑料改性的热点技术及其原理尽管改性塑料可以通过多种方法进行实现，但如今采用最多的制作工艺仍是在塑料中填充或是复合压制合金材料。
制作过程中主要涉及长玻纤维增强技术、共混与合金技术以及纳米技术等。
1、长玻纤维增强技术长玻纤维增强技术即在塑料中融入玻璃纤维，从而获得较普通金属在强度、韧性、重量、价格等方面的优势。
长玻纤维增强技术主要应用于汽车发展，所获得的高性能改性塑料能够替换汽车上的一些机械零部件，从而使汽车在满足一定强度、使用性条件下获得更轻的重量和性价比。
2、共混与合金技术共混与合金技术是指将两种或两种以上的聚合物按照一定比例混合，然后通过化学、物理等方法混合金化。
通过这种技术获得的改性塑料往往在加工性能、力学性能、耐热性、阻燃性等方面有很大提升，是塑料工业中最为活跃的品种之一，广泛用于精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
改性塑料销售知识点总结
改性塑料销售知识点总结一、改性塑料概述改性塑料是以原料塑料为基础，通过对其进行物理、化学或者机械性能的改善来获得一类新的塑料材料。
改性过程主要包括改性剂、填料和增塑剂等三个方面。
通过添加这些成分，可以改善塑料的耐热性、耐寒性、耐老化性、抗紫外线性能、阻燃性、机械强度等性能。
二、改性塑料种类1.改性剂改性剂是一类能够改善塑料性能的化合物，主要包括改性树脂、增韧剂和增硬剂等。
改性树脂主要是采用高分子化合物与基体树脂混合，通过共混来提高塑料的性能，增韧剂则是通过增强塑料的韧性和抗冲击性能，而增硬剂主要是增加塑料的硬度和强度。
2.填料填料是指将无机或有机物质与塑料基体混合，用以延长塑料材料，降低成本，改善塑料的特性。
常见的填料有玻璃纤维、碳酸钙、滑石粉、石墨等。
3.增塑剂增塑剂是一类能够使塑料材料变得柔软和有弹性的物质，主要包括内增塑剂、表面增塑剂和润滑剂等。
增塑剂主要用于改善塑料的加工性能、耐候性、柔韧性和透明性等。
三、改性塑料应用领域改性塑料在工业生产中具有着广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.汽车工业改性塑料在汽车工业中主要应用于汽车内饰件、外观件、车身件等方面。
其主要优点是具有较高的耐热性、耐磨损性和抗冲击性能。
2.电子电器改性塑料在电子电器领域中主要用于生产外壳、面板、连接器等部件。
其主要优点是具有优异的绝缘性能、耐候性和耐化学性。
3.建筑材料改性塑料在建筑领域中主要应用于窗框、管道、防水材料等领域。
其主要优点是具有较好的耐候性、耐老化性和耐酸碱性。
4.包装材料改性塑料在包装领域中主要用于生产各种包装袋、瓶盖、食品容器等。
其主要优点是具有良好的透明度、耐酸碱性和耐腐蚀性。
四、改性塑料销售技巧1.了解客户需求在销售改性塑料时，首先需要了解客户的需求和使用环境，包括塑料的类型、规格、性能要求、使用温度等，以便为客户提供合适的产品。
2.熟知产品知识销售人员需要熟知所销售的改性塑料产品的性能、特点、用途等知识，以便能够针对客户的需求进行合理的推荐。
什么是改性塑料
什么是改性塑料改性塑料的应用已经渗透到我们工作、生活中接触到的各行各业，家电、汽车、建筑、办公设备、机械等……现在人们的生活当中都离不开改性塑料的使用，已经成为人们生活当中的一部分今天我们就一起来详细了解一下什么是改性塑料。
什么是改性塑料改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等某一方面或某几方面的性能的塑料颗粒。
改性塑料改的是什么?改性塑料改的是塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等方面的性能。
塑料改性的应用范围很广泛，几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。
为了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都离不开塑料改性技术。
改性塑料的几种改性方法增强：将玻璃纤维、碳纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。
填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。
共混：共混改性是将其它塑料、橡胶或热塑性弹性体与基础塑料共混制备兼具这些聚合物性质的高分子合金。
增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性。
阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。
随着人们环保、安全意识的提高，无卤阻燃材料的应用将越来越普遍。
耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。
改性塑料的应用改性塑料下游应用领域广泛，主要应用于家电、汽车、建筑、办公设备、机械等领域，其中家电、汽车是其常见的两个应用领域。
改性塑料在家电领域的应用随着塑料改性技术的发展及人民生活水平的提高，改性塑料在家电行业的应用越来越广泛，尤其是在小家电领域，厨房用具、个人护理等产品，都用到改性塑料。
以PET等“回料”取代PC全新料做纯净水桶和塑料瓶的隐患
以PET等“回料”取代PC全新料做纯净水桶和塑料瓶的隐患以PET等“回料”取代PC全新料做纯净水桶和塑料瓶的隐患金三元PC板：接触过聚碳酸酯板材生产的都知道，聚碳酸酯原料科分为全新料和回料两种，这两种料的外观、质量以及价格都是不一样的，我们所喝的纯净水桶、塑料瓶就是采用聚碳酸酯PC板做成的，大多数是采用环保全新进口料做的，这样可以提高产品的透明程度！近些年来，很多厂家以次充好，新桶强度不符合要求，除了使用上的问题外，还有不少是掺入了“回料”的缘故。
“回料”是制桶行业对回收的废旧材料经过处理后，再作为生产材料的俗称。
一些塑料制品业的专家介绍，国家规定制造饮用水桶的材料为聚碳酸酯，简称“PC”。
由于PC的用途广泛，加入不同的添加剂后，还可以生产出光盘、汽车灯罩、高架路上的隔音板等等产品。
而生产这些产品加入的添加剂，很多是对人体有害的。
有关部门曾对本市桶装饮用水进行了一次突击检查，结果发现两家生产饮用水桶的厂家存在着用回料生产饮用水桶的嫌疑。
而在外地的一些地区，使用“回料”生产水桶早已不是秘密。
有的“回料”是废旧的饮用水桶，这将直接影响到桶的物理强度。
而一些见利忘义的企业，则将能够回收到的其他PC制品，例如废弃光盘、灯罩、医用输血瓶等，作为“回料”，制作饮用水桶。
他们自称经过高温消毒，已经无害，然而，这些废旧物资当中所含的添加剂，是不会通过高温分解的。
更有甚者，在市场上流通的个别水桶的原料居然是PET。
PET是不适合作为可多次使用的饮用水桶等食品包装材料的。
然而，由于PC原料的进口价每吨在5万元以上，而进口PET原料每吨仅六七千元，有的企业便以此作为原料生产水桶，其危害不言而喻。
为此，在有关部门对那些“黑心桶”实施打击的同时，消费者在挑选饮用水品牌的时候，不仅要关注饮用水生产企业的品牌，还要关注水桶的质量。
最后：金三元阳光板厂家提醒某些“黑心桶”商家不要为了一点小利益而不顾喝水人的生命安全，这样最终对己对别人都没好处！国内诚信聚碳酸酯PC板厂家代表：单位名称：无锡市金三元塑胶有限公司负责人：张经理官方网站：/doc/0f8700776.html,联系电话：0510-********单位地址：无锡市惠山区洛社镇天授工业区西石路60号（雨天物流南门对面）。
poe作用
1.PP改性用弹性体POE：POE有着良好的回弹性和柔韧性，且其硬度很低，耐寒性极佳，所以POE弹性体广泛的用于PP的增韧，提高PP的常温和低温下的冲击强度，改性增韧后的PP应用有，汽车保险杠，汽车门板，家电外壳，办公文具，电瓶车和摩托车的塑料配件等。
PP聚丙烯缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体POE 共混来改善PP冲击性能是目前最广泛采用的方法。
POE用作PP抗冲击改性剂，与传统的EPDM相比，有明显的优势：首先，POE与PP混合，省去块状EPDM复杂的造粒或预混工序；其次，POE与PP有更好的混合分散效果，与EPDM相比，共混物的形态更为细微化，因而使抗冲击性得以提高。
再者，采用一般橡胶作为PP的抗冲击改性剂，在提高冲击强度的同时，降低了产品的屈服强度，而使用POE在增韧的同时，仍可保持较高的屈服强度及流动性。
2.PP／PE回料改性用弹性体：使得PP／PE回料的性能大为改观，应用于如塑料托盘，塑料周转箱，塑料工具箱，塑料办公桌椅配件，沙滩椅等。
3.热熔胶用弹性体：本品可以代替EV A生产高档的热熔胶4.与EV A并用于鞋材发泡：5.工程塑料（PA等）增韧改性剂：用于工程塑料（PA）的增韧改性。
6.EV A挤出软管改性用POE，在软管行业，尤其是挤出缠绕波纹管，EV A和POE的混合使用得到的产品更柔韧，耐屈绕性更佳，产品更轻，抗环境应力更佳。
添加在挤出平管的内层，使得软管具有抗污染性的封口，所需的热封温度低且热封强度更高！广泛的应用于吸尘器软管，洗衣机软管，排水管等。
7.色母或填充母粒：POE的极低的结晶度使得其对填充有着良好的包容性和极佳的流动性，同时改善韧性，使得POE在色母粒或填充母粒中可大为改善其品质。
8.护套屏蔽电缆料：本品具有优异的电绝缘性能，而且耐臭氧、耐火、耐候、防老化等特性，交联效率高，可代替EV A，EEA或EBA用于非PVC电缆护套料；另外，POE可以大量的填充AL（OH）3或Mg（OH）2，其硬度和强度的变化率低，可代替EV A或者与EV A并用来生产无卤阻燃电缆料。
回收塑料与新料到底差在哪？
回收塑料与新料到底差在哪？提升回收料品质回收塑料饱受诟病，被称为低价值东西，因⽽常常使⽤于“⼆⼿”应⽤。
有学者提出再稳定化和分⼦修补概念，以期赋予回收塑料在原来的应⽤中具有的性能，或者将其品质提升到更⾼的价值，从⽽取代原来使⽤的材料。
要实现这个想法，关键的是要使回收塑料具有加⼯稳定性和长期稳定性，包括消除前期产⽣的降解组分和杂质等负⾯因素。
假如回收料可以取代新料，那么⼀对⼀的机械回收⽅法将是最具能量——效率的⽅法。
所谓的“取代因⼦”，在这⾥是指等同均⼀，意思是与同等的新料相⽐，回收料具有同样的性能。
在这些条件下，机械回收不仅⽐其它回收⽅法要求的能量更少，⽽且排放最少。
随着取代因⼦的降低，这些优点也将减少。
再稳定化可能是改进任何回料品质的最有效的⼿段。
它也是增加取代因⼦的最有效地技术，从⽽使回收料具有了要求的性能，并由此达到了理想的1:1。
因此，回收塑料可以在选定的应⽤上替代新料⽽⼜具有可⽐拟的性能。
再稳定化和修补分⼦的概念已经被转化为专利性产品（Recyclostab、Recyclossorb、Recycloblend），它们被设计出来⽤于提升回料的等级，从⽽为加⼯者、共混商和回收产业提供具有决定性的利润。
回收料性能下降的原因为什么回收料与新料的性能如此不同呢？即使回收料经过仔细分类、分离和清洗，不均⼀性和残留杂质依然存在。
在新料的加⼯过程中和⾸次⽣命周期中，已然发⽣了分⼦链的不可逆变化，包括⼒化学、化学和辐射等⽅法造成的变化。
歧化和解聚反应导致了低分⼦量产物。
聚酰胺和聚酯这样的缩聚物通过⽔解降低了其分⼦量。
除了上述的结构不均匀性外，回收料还含有杂质，这些杂质或者通过微量浓度的转化产物形成，或者通过外来杂质形成，它们都不可能⽤纯化⽅法除去。
这些材料可能是⽆机物或有机物，例如阻燃剂、印刷油墨、油漆残渣、表⾯活性剂以及接触介质的残留物。
这些物质常常对聚合物有害，因为它们具有对热不稳定性，降解产物降低了材料性能并减少了回收材料的稳定性。
PCPCABS回料改性工艺流程
PCPCABS回料改性工艺流程回料改性是指将废旧的塑料制品回收后，进行再加工处理，使其重新变为可用的原料，以减少资源浪费和环境污染。
在PC/ABS回料改性工艺流程中，主要是对废旧的PC/ABS材料进行物理或化学处理，使其性能得到改善，达到再次利用的目的。
下面将详细介绍PC/ABS回料改性工艺流程。
1.废旧PC/ABS材料回收：首先需要进行废旧PC/ABS材料的回收工作，这些废旧材料可能来自于电子电器产品、汽车零部件等。
回收的废旧PC/ABS材料应该首先进行分类和清洗，去除其中的杂质和有害物质。
2.破碎和粉碎：将清洁后的废旧PC/ABS材料进行破碎和粉碎处理，使其变成均匀的颗粒状物料。
这一步骤可以通过机械破碎机或者切割机完成，确保颗粒的大小和形状均匀一致。
3.混合与配料：将破碎好的PC/ABS颗粒与添加剂进行混合，并进行计量配比，以确保再加工后的材料具有一定的性能和品质。
添加剂可以是增强剂、稳定剂、阻燃剂等，根据不同的需求进行选择。
4.反应挤出：将配好的PC/ABS颗粒与添加剂放入挤出机中进行熔融混合，并通过挤出头的加工，使其成型为所需要的形状。
在这一步骤中，要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保所得产品的品质。
5.冷却与固化：将挤出后的PC/ABS材料进行冷却处理，使其固化成型。
可以采用水冷却或自然冷却的方式，确保产品的形状和尺寸精准度。
6.切割和包装：最后将固化好的PC/ABS制品进行切割、去毛刺处理，并进行包装，以便进行下一步的加工或销售。
包装时应选择环保的包装材料，减少对环境的影响。
通过以上的PC/ABS回料改性工艺流程，可以将废旧的PC/ABS材料有效地再利用，减少资源浪费和环境污染。
这种回料改性工艺不仅可以为企业带来经济效益，还可以降低原料采购成本，符合可持续发展的理念。
在今后的生产实践中，应该进一步完善PC/ABS回料改性工艺，提高产品品质和生产效率，推动废旧资源的综合利用和循环经济的发展。
新料 回料 注塑 收缩率
新料回料注塑收缩率新料、回料、注塑和收缩率是在塑料加工领域中常用的术语。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式来探讨这些主题，帮助读者更加全面、深入地理解它们的含义、作用以及相互关系。
1. 新料新料是指生产加工过程中所使用的经过配方设计、制造的全新塑料材料。
1.1 定义和特点新料通常是通过合成原料、添加剂和填充剂等组成，经过一系列加工工艺形成的。
不同的塑料材料具有各自的特性和用途，比如高分子量聚合物具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，聚丙烯则具有优异的耐低温性能等。
1.2 应用领域新料在各个领域有广泛的应用。
在汽车制造业中，新料被广泛应用于汽车外观件、内饰件以及功能部件的制造中。
在电子产品制造业中，新料则常用于手机壳、电视外壳等塑料配件的制造中。
2. 回料回料是指在塑料加工过程中未经使用的塑料废料或废品再次回收利用，并经过一定的处理后重新投入生产。
2.1 回收处理过程回料的处理过程主要包括收集、分类、清洗、破碎、加工和再制粒等环节。
通过这些处理步骤，废弃的塑料材料可以得到有效利用，节约了资源和能源。
2.2 应用回料通常与新料混合使用，以降低生产成本。
回料的使用可以减少对原料的需求，降低废弃物的产生，并对环境保护起到积极的作用。
3. 注塑注塑是一种常用的塑料加工工艺，通过将塑料料粒加热熔化后注入模具中，然后在模具中冷却凝固而形成所需的产品。
3.1 原理和过程注塑的基本原理是通过注塑机将塑料料粒加热至熔融状态，然后将熔融的塑料通过螺杆压入模具中，再经过一段时间的冷却，最后从模具中取出形成塑料制品。
3.2 应用和优势注塑工艺广泛应用于塑料制品的生产中，如管道、容器、电子产品外壳等。
相较于其他加工工艺，注塑具有生产效率高、产品质量稳定性好、成本较低等优势。
4. 收缩率收缩率是指在塑料注塑过程中，塑料材料在冷却凝固过程中由于收缩而引起的尺寸变化。
4.1 原因和影响因素塑料材料在冷却凝固过程中由于分子间力的作用而收缩，从而导致成型件的尺寸减小。
改性塑料介绍
PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。
PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。
注塑用PP的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。
当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。
此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。
注塑PP时的模具温度为40～90℃。
提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。
一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。
与其它塑料不同，PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP的成型周期是较短的物化性能1在低温时耐冲击性较差2困难被涂装或被黏著剂黏著3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。
聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。
玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。
40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi下之热变形温度可提升到149°C。
改性塑料介绍及发展潜力
改性塑料介绍及发展潜力1、改性塑料基本介绍改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。
改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。
而塑料改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。
从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，离不开塑料改性技术。
普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括：1、增强：用玻纤给塑料的强度改变一下。
2、填充：给普通塑料填充一些矿物质，使塑料的性质得到改变。
3、增韧：给普通塑料加入一些增韧剂使得这些塑料可以韧性很强，改性后的产品：铁轨垫片。
4.阻燃：给普通塑料树脂里面加阻燃剂,即可使塑料具有阻燃特性.一般阻燃剂有溴+锑系,P系,N系,还有无机阻燃体系.5.耐寒：一般指塑料在低温下的耐寒能力,由于塑料固有的低温脆性,使塑料在低温下变脆,所以像汽车里面的塑料件,一般要求耐寒.2、改性塑料市场前景我国塑料消费稳定增长，已步入世界大国行列。
2009年中国塑料消费量已超过6500万吨。
作为塑料中的高端技术产品，改性塑料约占塑料中消费量的7%，2009年度我国改性塑料表观消费量为455万吨，2010年预计529万吨，自2006年以来，我国改性塑料的表观消费量以年均13%的增长率发展。
远高于塑料整体9.6%。
预计“十二五”期间，感性塑料的消费量将保持15%的增长率，2015年将达到1000万吨，占塑料消费量的比重将达到10%左右，发展潜力巨大。
目前我国有上千家从事改性塑料生产，但产能超过3000吨的之后70家左右。
最全的塑料改性知识汇总技术
最全的塑料改性学问汇总技术一、什么是改性塑料？在通用塑料和工程塑料的基础上，通过物理、化学、机械等方式，经过填充、共混、加强等加工方法，改善塑料的性能或加添功能，对塑料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等机械性能得到改善和提高，使得塑料能适用在特别的电、磁、光、热等环境条件下。
二、塑料改性技术的应用范围从原材料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料的生产；应用于几乎全部的塑料制品的原材料与成型加工过程中。
塑料改性的应用范围很广泛，几乎全部塑料的性能都可通过改性方法得到改善。
如塑料的外观、透亮性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、隔绝性等方面。
为了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都离不开塑料改性技术。
三、塑料改性方法物理改性：原则上不发生化学反应，重要是物理混合过程。
在物理改性过程中往往也伴随有化学反应的发生。
化学改性：在聚合物分子链上通过化学方法进行嵌段共聚、接枝共聚、交联与降解等反应，或者引入新的官能团而形成特定功能的高分子材料。
四、塑料重要改性技术手段1.填充通过给一般塑料加入无机矿物（有机）粉末，改善塑料材料的刚性、硬度、耐热性等性能。
填充剂种类繁多，其特性也极多而杂。
塑料填充剂（fillerforplastics）的作用：提高塑料加工性能、改进物化性质、加添容积、降低成本。
塑料增量填充剂应具备的特性：（1）化学性质不活泼，呈惰性，不与树脂及其他助剂发生不良反应；（2）不影响塑料的耐水性、耐化学药品性、耐候性、耐热性等；（3）不降低塑料的物理性能；（4）可以大量填充；（5）相对密度小，对制品的密度影响不大；（6）价格相对低廉。
2.加强1）措施：通过在加入玻璃纤维、碳纤维等纤维状物质。
2）效果：可以明显改善材料的刚性、强度、硬度、耐热性，3）不良影响：但很多材料会导致表面不良和韧性明显降低。
4）加强原理：加强材料具有较高的强度和模量；树脂具有很多固有的优良物理、化学（耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等）和加工性能；树脂与加强材料复合后，加强材料可以起到增长树脂的力学或其他性能，而树脂对加强材料可以起到粘合和传递载荷的作用，使加强塑料具有优良性能。
七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 (Re-grind resin)--非常有用!
七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料 (Re-grind resin)塑料在射出成型时添加二次料(Re-grind resin)是塑料业界公开的秘密，而且还有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加一些二次料根本就赚不到钱。
可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构脆裂的风险。
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，一是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果可以进一步控管每批塑料料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就可以达到99％以上的塑料成品质量保证。
如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：∙到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓一把塑料粒(resin)出来看，一般正常的塑料粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料一般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，两者很容易辨认出来。
但是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着看。
另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，但是基本上二次料的塑料粒形状，还是会和原塑料粒有点不一样，用点心观察一下塑料粒，并质问塑料厂为什么有不一样塑料粒出现，从中察觉是否有异样。
∙另外还有一个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。
这通常要用MFI值当做第一道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。
∙也可以计算塑料厂的塑料粒进货与成品的产出量是否不一致，并追查料头的去向。
（塑料粒进货量 = 塑料粒库存＋成品产出＋料头）∙一般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为一黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。
∙如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异色的顾虑。
但还是会有降解的风险，为免鱼目混珠，还是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。
改性塑料和非改性塑料的区别
所谓“塑料改性”是指通过在塑料树脂中添加一种或多种其它物质，来达到改变其原有性能、改善一方面或多方面性能，从而达到拓展其适用范围之目的的方法。
经过改性的塑料材料统称“改性塑料”。
塑料改性的方法大致有以下类型：1、增强：通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的，如电动工具中使用的玻璃纤维增强尼龙等。
2、增韧：通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的，如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等。
3、共混：将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物，以满足对物理机械性能、光学性能、加工性能等方面的某些要求的方法。
4、合金：与共混相似，但组分间相容性好，容易形成均相体系，并且可获得单一组分所无法达到的某些性能，如PC/ABS合金，或PS 改性PPO等。
5、填充：通过在塑料中加入填料来达到改善物理机械性能或降低成本的目的。
6、其它改性：如利用导电性填料来降低塑料的电阻率；添加抗氧化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性；加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。
除了上述物理改性方法外，还有利用化学反应对塑料进行改性，使之获得特定性能的方法，如马来酸酐接枝聚烯烃、聚乙烯的交联、纺织行业中利用过氧化物来使树脂降解以改善流动性/成纤性能等。
不一而足。
工业上经常会将多种改性方法共同使用，比如在塑料增强改性过程中为了不过多损失冲击强度而同时加入橡胶等增韧剂；或热塑性硫化胶(TPV)的生产中同时存在物理混合和化学交联等等……实际上，任何一种塑料原料在出厂时都最起码含有一定比例的稳定剂，以防止其在储存、运输及加工中降解，因此，严格意义上的“非改性塑料”是不存在的。
但是，在工业上，通常将化工厂生产的基础树脂成为“非改性塑料”，或“纯树脂”。
改性塑料
在当前原料价格高涨、竞争日益激烈的情形下，塑料改性成为塑料工业持续发展的新式发动机。
塑料改性就是将石油化工企业生产出的大批量通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。
改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。
而塑料改性技术——填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。
从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，离不开塑料改性技术。
改性塑料的材料性能在某些方面得到改善、提高，或者其加工性能得到改善，很重要的一点就是正确选用改性剂和加工助剂。
例如自上个世纪八十年代以来，钛酸酯、铝酸酯偶联剂的使用，对改善无机矿物粉体材料与高分子材料之间亲合性起到了决定性的作用。
近年来，全球卫生、安全、环保等方面的法规日益严格，对塑料助剂的功能、效能、卫生安全和环保性等都提出了更新更高的要求，高效、多功能、无毒、无公害是塑料助剂发展的总趋势。
目前在市场上已出现了系列新型有机硅纯硅酮塑料改性添加剂，使塑料制品功能得到增强，帮助塑料制品功能完美化，使制品具有抑烟、不产生可见烟尘、发烟量减少；有阻燃效果可达V-0级的良好阻燃功能；增加色母粒滑动性，润滑作用强，使制品表面光滑；可提高挤出性能，使挤出机任何部件在任何操作过程均不产生粘滞，不粘钻头；能助进色料分散、混合，使制品内部结构致密、均匀；提高制成品的的强度，耐冲击，好成型；能改进塑料薄膜的润滑性、防止粉连；耐高温、耐磨、导电等功能。
此类功能性助剂无毒、高效、多功能，性价比优于国内外同类传统产品。
它的新发现备受国内外同行关注，表现出极其广阔的市场应用空间和发展前景。
应用我们对目前市场上纯硅酮塑料改性添加剂做了大量实验，结果表明在如下六大方面有明显的改善：Ø 阻燃性的改善聚苯乙烯燃烧时发生解聚，产生苯乙烯单体，其引火性非常大，所以PS的阻燃性能提高很困难，在STYRON 650D中添加各种有机粉末，用日本国仪器加普通用阻燃剂后，测定结果列于表1。
回料对塑料焊接的影响
回料对塑料焊接的影响
回料是指利用已经使用过的废弃物料进行再利用的一种材料。
在
塑料加工过程中，回料的使用对于塑料焊接过程会产生一定的影响。
下面我们就来分步骤阐述回料对塑料焊接的影响。
一、回料的特点
回料因为经过了一次加工与使用，所以其物理性质和化学性质发生了
一些变化，对于不同品种的回料质量也存在差异。
回料的使用，对于
塑料焊接过程会带来一些负面的影响。
二、影响因素
1、回料含有杂质：回料使用过程中难免会因为材料的老化、污染等一
些因素产生杂质。
杂质的存在会导致焊点松散、裂纹、变形等情况的
发生。
2、回料的水分含量：回料是从已使用的原料重新制成的，水分
的含量会导致焊接过程中气泡的产生，从而对于焊接质量造成影响。
3、回料的熔点：与原材料相比，回料的熔点会比较高，导致焊
接过程中很容易出现断裂或者裂纹的情况。
三、对策措施
1、控制回料含杂率：合理控制回料含杂率，使用其时加入滤网等过滤
器均可有效提升焊接质量。
2、尽量减少回料的水分含量：确保回料的溶解性，减少焊接过
程中的气泡出现，不影响焊接的牢固性。
3、选择更合适的温度：通过提高焊接温度来克服回料的熔点高
的问题，可以改善焊接过程中的熔化和光滑度，从而提升焊接的效果。
综上所述，回料对于塑料焊接具有一定的影响。
我们需要根据实
际情况制定对策，选用合适的回料，保持焊接过程中的平稳，提升塑
料焊接的质量。
废旧塑料和新料的性能差异
废旧塑料和新料的性能差异废旧塑料经再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。
性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。
成型加工厂生产时产生的废边、废品。
其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用；室内使用、使用年限短的产品，回收料性能变化也不大；而在室外使用，年限长、环境差（如受压力、电场、化学介质等作用）的产品性能就差，甚至无法回收。
由于再生过程中的热老化，再生料颜色由浅变深。
以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。
聚氯乙烯再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。
比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。
无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。
为使再制品有光泽，再生利用时可添加掺混的用量一般为1%～3%。
聚乙烯聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄，其中抗老化性能下降最大。
经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
再生利用时可添加掺混的用量一般为8%以下。
聚丙烯一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。
两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。
再生后，抗冲出和抗老化性能下降最大，断裂强度和伸长率有所下降。
聚苯乙烯再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。
再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化。
其他塑料ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20%～30%时，性能无明显变化。
尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20％以下为宜。
再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
改性塑料和再生回料的区别
塑料改性方法：
1.填充改性：通过在塑料中添加一定量的填料可有效降低塑料生产成本，[2]
2.共混改性：性质相近的两种或两种以上的高分子化合物按一定比例混合制成高分子共混物。
3.共聚改性：两种或两种以上的单体发生聚合反应得到一种共聚物，
如：
性能可以改良为：导电塑料、抗静电、抗寒、耐光、抗UV、合金塑料、阻燃树脂、增韧改性、耐磨塑料、耐高低温塑料。
回过头不再讲讲再生料，那么什么是再生料呢？
再生料一般都是化工产品的回收再利用而产生的，通过某种加工手段，制造出各种相对应的产品，产品需求不同，再生料的属性也就不同，这样就可以利用再生料制造出不同的产品，因为世界资源的问题。
使用再生料的用户越来越多，塑料产品制造商也越来越青睐与再生料的使用。
再生料根据材料不同，有很多分类，一般以塑料再生料最多，再生塑料颗粒是根据使用的原料不同，以及加工生产出来的再生塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一级再生塑料颗粒、二级再生塑料颗粒、三级再生塑料颗粒。
1.再生料――塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当的处理而
使其能再用于制造质量较低的制品的物料。
2．再生塑料――以再生料为基材的塑料。
3．水口料――指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。
4．机头料――指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。
5．副牌料――塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料
缺点：再生塑料的耐热性能等较差，易于老化。
材料不稳定，色质也有差异，环保也不确定，存在很多不确定因素。
所以改性料和再生料是有本质的区别的，好多客户朋友误认为改性塑料价格便宜就是再生料做的，现在明白了吧。