锚固系统施工方案及主要工艺
锚索锚杆框架梁施工方案

锚索锚杆框架梁施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (4)2.2 工具设备准备 (5)2.3 劳动力组织 (6)三、锚索锚杆框架梁施工工艺流程 (7)3.1 锚索制作与安装 (8)3.2 锚杆制作与安装 (9)3.3 框架梁制作与安装 (10)3.4 框架梁张拉与锁定 (12)四、施工要点 (14)4.1 锚索张拉工艺要求 (15)4.2 锚杆安装工艺要求 (16)4.3 框架梁安装工艺要求 (17)4.4 张拉过程中的注意事项 (19)五、质量控制与验收标准 (20)5.1 施工过程质量控制 (21)5.2 工程验收标准 (21)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (24)6.2 设备安全防护 (25)6.3 环境安全防护 (26)七、应急预案与风险控制 (27)7.1 应急预案制定 (28)7.2 风险因素识别与评估 (30)7.3 风险控制措施 (31)一、前言随着现代土木工程技术的日新月异,高层建筑与地下工程的比重逐渐增加,锚索锚杆框架梁施工技术应运而生。
作为一种高效、安全的支护手段,锚索锚杆框架梁在深基坑工程、边坡防护、桥隧建设等领域发挥着至关重要的作用。
本次施工方案旨在详细阐述锚索锚杆框架梁的各项施工流程、技术要点及质量控制措施,为参与本项目的全体施工人员提供明确、实用的操作指南。
该方案也将作为项目后期评估和总结的宝贵资料。
我们将严格遵循国家相关规范和行业标准,确保施工质量和安全。
通过科学的施工组织和管理,我们期待能够顺利完成锚索锚杆框架梁的施工任务,为工程建设的顺利进行奠定坚实基础。
1.1 编制依据本施工方案的编制依据是根据国家相关法律法规、行业标准和技术规范,结合锚索锚杆框架梁工程的实际特点和要求,以及施工单位的经验和技术水平,制定而成。
还参考了国内外同类工程的施工经验和技术成果,以确保本施工方案的科学性、实用性和可行性。
塔吊锚固、顶升施工实施方案

塔吊锚固、顶升施工实施方案一、项目背景我们的项目位于繁华的都市中心,高楼林立,竞争激烈。
为了确保工程进度和质量,我们决定采用塔吊进行施工。
塔吊的锚固和顶升是施工过程中的关键环节,直接影响到工程的安全和效率。
二、塔吊选型1.根据工程需求,我们选择了QTZ63型塔吊,该型号具有起升高度高、作业半径大、载重能力强等特点,能满足施工现场的需求。
2.塔吊的锚固和顶升系统采用了先进的自动控制系统,确保了施工过程中的安全性和稳定性。
三、锚固方案1.锚固基础(1)采用预应力混凝土管桩基础,桩径为500mm,桩长为20m,桩顶露出地面1m。
(2)基础承台尺寸为4m×4m,厚度为1m,混凝土强度等级为C30。
2.锚固方法(1)采用四根直径32mm的高强度螺栓,将塔吊与基础承台连接。
(2)螺栓连接处采用防腐蚀处理,确保连接的可靠性。
3.锚固检查(1)在施工过程中,定期对锚固基础进行检查,发现问题及时处理。
(2)检查内容包括螺栓紧固程度、基础沉降、塔吊倾斜等。
四、顶升方案1.顶升系统(1)采用液压顶升系统,包括顶升油缸、液压泵站、控制系统等。
(2)顶升油缸直径为160mm,行程为2m,顶升速度为0.5m/min。
2.顶升操作(1)顶升前,对塔吊进行检查,确保各项指标正常。
(2)开启液压泵站,使顶升油缸伸长,将塔吊顶升到预定高度。
(3)调整塔吊位置,使其与基础承台对齐。
(4)紧固螺栓,完成顶升过程。
3.顶升检查(1)顶升过程中,密切监测塔吊的倾斜和沉降情况。
(2)顶升完成后,对塔吊进行检查,确保各项指标正常。
五、施工组织1.施工队伍(1)选拔具有丰富经验的施工队伍,进行专业培训。
(2)施工队伍包括塔吊司机、信号工、维修工等。
2.施工计划(1)制定详细的施工计划,明确施工任务、时间节点、质量标准等。
(2)施工计划应包括塔吊安装、调试、运行、拆除等环节。
3.安全管理(1)建立健全安全管理规章制度,确保施工安全。
(2)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
锚索施工方案范文

锚索施工方案范文一、项目背景锚索施工是一项关键的工程技术,常用于建筑、桥梁、船舶等领域。
锚索施工能够有效固定和支撑结构体,提高其抗震性和稳定性。
本方案将介绍锚索施工的具体步骤、材料选用、施工要求等内容。
二、施工步骤1.方案设计:根据工程需要和设计要求,制定锚索施工方案。
2.准备工作:包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。
3.钻孔:根据设计的锚索位置和尺寸要求,在结构体内部钻孔。
4.碎石注入:在钻孔中注入碎石,以提供良好的锚固效果。
5.安装锚箍:将锚箍装入钻孔内,固定在结构体中。
6.将张拉锚施工孔中的锚固装置移动到施工位置。
7.安装锚索:根据设计要求,将预埋的锚索拉出并临时固定。
8.张拉锚索:利用张拉设备将锚索进行拉紧,使其产生足够的拉力。
9.锚索埋藏:将张拉好的锚索埋藏在结构体内部。
10.检查验收:对施工结果进行检查和验收,确保质量和安全。
三、材料选用1.锚索:常用材料有钢索、碳纤维锚索等,选择适合工程需求的材料。
2.锚箍:一般选择钢制材料,具备良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
3.张拉设备:包括张拉钳、钳夹等设备,用于对锚索进行张拉。
四、施工要求1.施工人员必须接受相关培训,熟悉施工工艺和安全操作规范。
2.严格按照设计方案施工,严禁随意修改或省略步骤。
3.施工现场必须保持整洁,定期清理碎石、垃圾等杂物。
4.施工过程中,必须采取安全措施,如佩戴安全帽、安全绳等。
5.施工质量检查合格后方可进行下一步施工。
6.锚索张拉过程应平稳进行,避免产生冲击力。
五、施工安全1.施工人员必须穿戴安全防护设备,包括头盔、安全鞋、手套等。
2.随时注意施工现场周围的环境变化,及时做好安全防范。
3.制定应急预案,确保发生意外时能够迅速处置。
4.保持施工现场的通风和排水良好,防止积水和气体堆积。
六、工程质量控制1.锚索施工需严格按照相关国家标准和规范进行。
2.施工过程中需要定期进行检查和验收,确保施工质量。
3.施工中如发现问题,应及时进行整改和修复。
格构式锚杆索挡墙施工方案

格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺(1)材料要求各种材料应按计划逐步进场,钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告,锚杆所用的钢材需要接长时,其接头必须经过送样检测试验,合格后方可使用。
(2)作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案,并已进行技术交底。
在施工区域内已设置临时设置,修建施工便道及排水沟,各种机具已运到现场,并安装维修试运转正常。
已进行施工放线,锚杆锚索成孔位置、倾角已确定;各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。
当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时,试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
(3)成孔按设计要求步点成孔,成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜,使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。
每个钻孔成孔后,首先应采用高压风冲洗岩石孔。
成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。
(4)锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工,锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度,按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
锚固段止浆袋应放置在锚固段端头,止浆袋采用棉质厚布制作,止浆袋做成后形状为套筒式,制作成后长度600mm,直径200㎜,并在两端设置抽芯铁丝,套在锚索上后抽芯绑扎。
在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管,在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚,包裹长度7㎝,所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后,钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死,防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
注浆管及排气管随锚索一起放置,注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底,导气管采用DN10高压管,进入锚固段20㎝。
(5)锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢,强度等级为785Mpa,锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架,对中支架采用A6.5钢筋制作,并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。
锚杆接长使用直螺纹连接。
(6)锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法,第一次为锚索锚固段注浆,使用底部注浆法,在锚固段端头设置止浆袋压力注浆,注浆时先将止浆袋内浆液注满,以使止浆袋起到作用,防止锚固段浆液流入自由段。
锚固施工方案

锚固施工方案1. 引言锚固施工是指将建筑物或结构物的某个部分与地基或基础相连接,增加结构的稳定性和抗震能力。
本文档旨在提供一个锚固施工的方案,包括工程准备、材料选用、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 工程准备在进行锚固施工之前,需要做好以下几方面的工程准备工作:•完成土建部分的施工,确保地基或基础的平整度和强度达到要求;•准备好所需的工具和设备,如钢筋剪断器、电动冲击钻、打孔机等;•按照设计图纸确定好锚固位置和数量,标示在施工现场;•准备好所需的锚固材料,如锚栓、化学锚固胶等。
3. 材料选用3.1 锚栓锚栓是锚固施工中使用的重要材料之一,常用的锚栓有膨胀锚栓、化学锚栓和爆破锚栓等。
选择合适的锚栓应考虑以下因素:•锚固部位的荷载要求;•锚固材料的耐久性和抗腐蚀性;•锚栓的施工难易程度和成本效益。
3.2 化学锚固胶化学锚固胶是一种特殊的胶黏剂,用于将锚栓固定在混凝土或其他基础材料中。
使用化学锚固胶需要注意以下几点:•选择适合所用锚栓和基础材料的化学锚固胶;•严格按照化学锚固胶的使用说明进行施工,如混合比例、固化时间等。
4. 施工步骤4.1 预处理•清理锚固位置,确保无灰尘、杂物和油污等;•打孔,使用合适的工具和设备在地基或基础上钻孔,孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 安装锚栓•先将锚栓插入孔内,确保锚栓的位置和方向正确;•使用锚栓固定工具,如扳手或电动冲击钻等拧紧锚栓,使其与基础材料紧密连接。
4.3 注浆•打开化学锚固胶的包装,按照使用说明混合胶液;•使用注浆枪将化学锚固胶注入孔内,注意胶液应充满整个孔内,并将余胶收集起来。
4.4 固化•根据化学锚固胶的固化时间要求等待一定时间,确保胶液完全固化。
4.5 检验•检查锚栓的固定情况,确保其与基础材料之间紧密无间隙;•进行荷载试验,确保锚固能够承受设计要求的力。
5. 注意事项•施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量;•操作人员应具备相关的施工经验和专业知识,确保施工安全;•定期检查已锚固的部位,确保锚栓和基础材料之间的连接牢固;•如有特殊情况或问题,应及时与设计师和技术人员进行沟通。
化学锚栓施工工艺

化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准:1)本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓,所选用的品牌符合业主要求。
在品牌确定后,锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验,并经国家指定机构认证许可;2)螺杆材质:强度等级8.8级,伸长率≥10%,电镀锌全螺纹螺杆,镀锌厚度不小5μm;3)化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳(疲劳测试不小于2×106次)、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能,并通过国内或国际权威机构的认证和测试;4)抗焊性能应具备耐焊接报告;5)后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试,并应提供2小时耐火承载力测试报告;6)锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质,并应提供无毒测试报告;7)锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下,应满足:锚栓可调节时间不小于30分钟,凝固时间不大于12小时;8)锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。
安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行,出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告;9)锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年;10)化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物,检测数值须低于LEED标准上限的10%以内;11)单颗锚栓的承载力设计值要求:M16(抗拉 N≥33.6kN;抗剪 V≥31.3kN);12)后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验,检验荷载取设计承载力的1.5倍,检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%;施工后进行抗拔承载力现场非破损检验,检验荷载取设计承载力的1.3倍;13)中标单位必须提供锚栓验算计算书;14)关于锚栓所有要求检测的项目,均需提交有效的测试报告;15)除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓;16)采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45;17)后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定;18)锚栓植入时,应采取有效措施,不可伤及原结构钢筋。
锚固系统施工方案及主要工艺

锚固系统施工方案及主要工艺1.项目概况本桥桥跨布置采用(15.5+150+15.5)m 地锚式单跨双铰悬索桥。
桥梁宽度4.5m, 桥面净宽3.5m,主桥桥位平面位于直线上,纵断面为双向1%纵坡,设半径为8000m 的竖曲线。
吊索间距采用 2.0m,充分考虑了山区横纵梁的吊装与架设,主梁通过竖向支座支承于主塔横梁上,主梁与主塔间竖向设置普通板式橡胶支座,横向设置橡胶减震块。
主塔采用钢筋混凝土结构。
塔柱采用矩形截面,顺桥向长度1.5m,横桥向宽度 1.2m,为保证主缆与吊索在同一平面内,塔柱采用内缩构造;索塔柱设置上横梁,宽1.5m,高1.2m,下塔柱设置矩形中横梁,宽1.5m,高1.5m,中横梁为主桥和引桥的端支撑。
根据桥位处的地质条件,主塔采用二级扩大基础。
2.基坑开挖2.1锚碇基坑开挖施工锚碇基坑采用地面直接开挖方法施工,主要内容包括:场地清理、临时道路工程、基坑开挖、基坑边坡防护、出渣通道施工、基坑截水沟、排水系统施工、垫层砼浇筑等。
2.1.1截、排水施工开挖之前,首先应沿着开挖线 5 米以外修筑挡水墙和截水沟,布置排水系统,以防止地表水汇入基坑。
随着锚坑开挖深度的加大,每个作业层按周边高,中部低的原则设置,这样坑中部就自然形成积水点,利用潜水泵抽出,即可排水。
2.1.2出渣通道锚碇开挖土石方总量较大,工期紧,开挖前认真察看地形条件和施工实际情况,确定出渣速度快、经济效益高的施工方法。
现拟采用运输通道出渣方法。
出渣通道开挖采用机械开挖、人工开挖和爆破相结合,反铲挖掘机挖运,自卸汽车运输出渣。
出渣通道从基坑内一直延伸到地面,再与施工道路相连至指定的弃土场。
随着开挖工作的不断进行,基坑深度逐渐增加,出渣通道也需进行相应的开挖,其坡度也随着发生变化。
2.1.3基坑开挖根据设计和边坡防护要求,为保证施工安全,在开挖的同时进行边坡防护,且分层开挖基坑。
每大层开挖时,可根据实际情况,分为若干小层,每小层层厚 2.5m,以方便开挖,同时还应注意边坡岩质不均匀或地质突变的影响。
岩锚梁施工方案及岩锚梁砂浆锚杆施工方法

入孔内。
锚杆制作 岩台面清理检查 锚杆孔测量放样
搭工作台架 安装钻机调整钻机角度
开钻打孔 锚杆孔冲洗 成孔检查 安装锚杆及排气管
注浆 安装止浆塞
注浆 搅拌砂浆 插锚杆 锚杆抗拨力检查 锚杆竣工验收 图6 岩锚梁锚杆施工工艺流程图 上倾锚杆 双管注浆法 下倾锚杆 单管注浆法
3、注浆方法及工艺 (1)砂浆的配合比 砂浆的配合比是决定锚杆锚固质量的重要因素,合理的配合比,不 仅能确保施工质量,而且能够加快施工速度。砂浆的配合比由实验室确 定,施工中严格按配合比拌料搅拌,控制水灰比。砂浆主要参数为: 砂浆标号 200# 施工配合比 水泥:砂:水=1:1:0.38~0.45 砂子 选用天然中粗砂,最大粒径小于2.5mm 外加剂 主要为微膨胀剂,掺量按规范要求 (2)注浆 注浆方式的选择是锚杆施工的关键,因为它直接决定着锚杆的抗拉 拔能力。注浆方式一般分为双管排气注浆和单管注浆两种。 双管注浆:对上倾锚杆,采用双管排气注浆施工工艺,先安装锚杆 和排气管,排气管选用φ5的硬质塑料管,排气管长度要求略长于锚杆 长度,然后安装上自制止浆塞,孔中缝隙用棉纱或牛皮纸封堵严实,注 浆开始后,将排气管外露端插入一个装有水的玻璃瓶内,观察排气管内 不再冒气泡时,证明浆已注满;注浆体终凝前,将浆止浆塞取出供其它 孔使用。采用这种注浆工艺,能够使上倾锚杆孔注浆饱满,保证注浆质 量。 单管注浆:这种注浆方式适用于下倾锚杆注浆,不用排气管,直接 将注浆管插入锚杆孔底,开始注浆后反复将注浆管向孔底送,使砂浆将 孔内多余的水挤压出孔外,随后边注浆边拔出注浆管,注满后,将锚杆
前,三区拱部混凝土被覆已完成72m,基本上具备了开挖岩锚梁岩板层
的施工条件。
二、岩锚梁施工程序
开挖卸渣竖井 开挖第一层岩板
锚索施工方案

锚索施工方案唐山市曹妃甸伊泰广场项目深基坑工程及桩基础工程文件编号(HBJG/ZX/2012/001)编制:审核:审批:河北建工集团有限责任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO。
,LTD二0一二年十一月1、锚索施工工艺流程预应力锚索采用无粘结工艺施工,无粘结预应力锚索施工工艺流程见图2、施工安排支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高,场面狭窄。
因此,除合理配备施工设备外,还需设计合理的施工程序,优化施工方案,合理安排各工序施工,才能保证施工质量和工期。
预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、帽梁混凝土浇筑/安装等工序,南侧土方开挖出施工作业面后进行。
预应力锚索后续工序,拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。
待冒梁、连梁混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时,即可进行锚索张拉及后续工序施工.3、施工方法(1)锚孔编号定位1)锚孔编号锚索孔编号为YSi.?Y代表伊泰广场基坑边坡。
?S代表锚索.?i为行号,由高高程向低高程按自然序列递增,i=1,2,3,…. 2) 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。
使用红油漆标定孔位,并标明孔号。
3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固,满足施工承载要求. (2)钻机就位为保证锚孔质量,使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求,必须保证钻机(CY—80A)就位的准确性、稳固性.(3)造孔1)锚索孔造孔?锚索孔基本技术参数a孔径:Φ200mm。
b钻孔角度:下倾10?.c锚固段长度:24。
5m。
d锚索孔深度:31。
5m。
?钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法.?造孔设备、机具a 设备:CY—80钻。
b 机具:采用ZD110冲击器配套Ф220钎头.? 钻进工艺参数a 钻进压力:开孔时,使钎头紧贴坡面低压冲击,平稳缓缓推进即可;正常钻进时Pf=2~4KN。
b 转速:开孔转速n=0;正常钻进转速n?90r。
抗浮锚杆施工工艺

抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有:钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备确实定,材料的准备及堆放、锚杆的制作、电力供给及给排水设施等。
锚杆的施工顺序如下: .1 锚杆钻机的选定及钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中,根据现场地址条件周边环境,锚杆成孔选用MJ -150偏心冲击钻机。
锚杆施工时应遵守以下规定:1) 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记;2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm ;3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5%;4) 锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%;5) 安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直到孔口流出清水为止。
6) 锚孔必须保持顺直;锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。
.2 锚杆的制作及安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。
插入钻孔的锚杆要求顺直,并应灌浆 养护 锚杆抗浮力检测 竣工验收 钻孔 锚杆加工与组装 锚杆的插入除锈。
.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。
锚杆是由三根钢筋构成,沿锚杆长度每安装一个定位器,以使各锚杆保持平行。
钢筋长度不够时可采用对焊,也可用点焊在工地用帮焊焊接,帮焊可采用T-55电焊条,帮焊长度按?钢筋混凝土工程施工及验收标准?〔GBJ10-65〕钢筋焊接技术要求使用。
.2 插入锚杆锚杆及灌浆管应同时插入钻孔底部,尤其对于土层锚杆,要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度,锚杆下端及孔底应有50mm的预留空间。
取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内,以免塌孔。
假设钻孔使用套管,那么在插入拉杆灌浆后,在将套管拔出。
.3 注浆工艺1)抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。
2)砂浆的配制:为了使砂浆能在灌浆管内流动,并使砂浆的强度不低于30MPa,一次注浆宜采用灰砂比1:1~1.2,水灰比为0.38~0.45的水泥砂浆。
如需提高早期强度,可参加食盐〔水泥用量的0.3%〕和三乙醇胺〔水泥质量的0.03%〕共同放入砂浆中一起搅拌。
锚杆及土钉墙现场施工工艺标准

精心整理锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同,诸如:钻孔灌注粉土、允许损坏的场地不宜采用。
2、12m;.1.21(2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99);4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002).2术语1、基坑:为进行建筑物(包括建筑物)基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境:基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
34、基坑支护:5、锚杆:由锚固段、自由段、固现场土体.锚头法制成。
6)侧向约束结构(.7,通常呈近似圆柱体状。
8、锚头:锚头是锚杆体的外露部分,由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
9、台座:一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角(称为锚杆倾角),以台座作为调整构件,并固定拉杆位置防止滑动.锚杆通过台座与挡土结构的接触面,分布其集中力,避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
10、承压垫板:直接承受拉杆拉力的垫板,并将拉力传递给台座。
11、紧固器:又称锚具,是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
12、拉杆:拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端,其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
13细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,14基坑边坡稳定的支护方法。
151617体。
18体系.1920、腰梁:设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁.21、水泥土墙:由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。
22、SMW工法:在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材,形成组合结构的围护结构墙体。
锚杆、锚索施工方案

一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前,先试成孔以确定施工工艺参数,并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工,按照设计图纸进行测量放线,钻机就位并及时调整角度;敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架,铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设,组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时,则利用脚手架平台作为施工平台,成孔拟采用YG-60型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气,严禁用水钻进。
YG-60钻机特点:钻机结构为分体式,可拆性好,搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵,一次搬迁完成多孔施工;操作员工工作环境好,劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔,可以无需机架直接通过辅件(横轴及扣件)安装在脚手架,使重量大大减轻,移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法,如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数:钻孔深度 60-70(m),钻孔直径110-180(mm),钻杆直径¢89 time 1500(mm),钻孔倾角 0°-120°;动力头输出转速(正反)5-130rm,动力头输出最大扭矩 2500m;动力头行程 1800mm;桅杆滑移行程 500mm;钻机重量 1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位,对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时,根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整,并由专业测量员根据锚孔定位及倾角,进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1)、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成,自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架,锚固段每隔1.5m设置一道隔离架,每两道隔离架间部位安装一道钢束线环;自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
锚索施工方案

锚索施工方案一、工程概况本工程预应力锚索185根,其中联合进水口处的锚索为162根,出口闸井处的锚索为6根,出口段的锚索为17根。
P=1000KN,L=20m的预应力锚索有155根,P=1000KN,L=30m的预应力锚索有6根,P=2000KN,L=20m的预应力锚索有24根。
暂拟定钢绞线为1860MP高强度低松弛无粘结钢绞线,直径15.24mm,吨位为1000KN的锚索由7φ15.24钢绞线编制而成,吨位为2000KN的锚索为14φ15.24钢绞线编制而成。
二、脚手架施工及钻孔2.1 脚手架的搭设及验收本工程边坡处理施工范围内施工脚手架工程量大,主要搭设在锚索施工部位搭设。
考虑在整个坡面搭设满堂脚手架,在坡面削坡完成后,沿坡面从坡脚起架搭设承重脚手架,用于喷混凝土施工。
脚手架层高2.0m,间距1.5mm。
锚索、锚筋束施工脚手架利用锚喷支护施工脚手架进行加密、加固形成,锚索施工部位脚手架钢管间排距1.5m,立管排数根据现场地形条件和施工设备操作空间需要一般3-4排,局部范围(编制锚索平台)还可增加,为抵抗潜孔冲击器造孔时对脚手架的反向冲击作用,锚索部位每排应在坡面上布置一部分砂浆锚杆,长度L=2m,脚手架的立管套与砂浆锚杆内并焊接牢固,横向采用完成的系统锚杆进行锁定,确保锚索施工脚手架在纵、横两个方向都得到牢固可靠的连接。
在每层锚索施工平台上连续铺设5×10cm板方材或竹胶板,铺设宽度不小于3m,外侧临空面挂安全网封闭。
2.2 施工工艺流程无粘结预应力锚索施工工艺流程见下图2-1 无粘结预应力锚索施工工艺流程图图2-1 无粘结预应力锚索施工工艺流程图1、钻孔要求钻孔 清孔 测量定孔位 下锚索 有无地质缺陷造成无法成孔或围岩质量否达到设计要求有或不合格无或合格 编锚索 锚索灌浆 外锚墩浇筑 锚索张拉锁定 外锚头保护固结灌浆 扫孔张拉机具校核 浆液搅制锚墩扎筋、立模板1000KN 级锚索钻孔孔径φ130mm,2000KN级锚索钻孔孔径为φ165mm,钻孔的开孔偏差不得大于10cm,锚索孔的孔斜误差不得大于孔深的2%,方位角偏差不得大于20。
锚固工程专项施工方案设计

锚固工程专项施工方案设计1. 引言本文档旨在设计一份锚固工程专项施工方案,以确保锚固工程的安全、高效完成。
本方案将包括施工流程、施工材料和设备、施工安全措施等方面的内容。
2. 施工流程2.1 施工前准备在正式进行锚固工程施工前,需要做以下准备工作:•完善施工图纸和设计方案;•验收施工材料和设备的质量和数量;•组织施工人员,分配工作任务;•制定施工计划和时间表。
2.2 施工过程锚固工程的施工过程包括以下步骤:2.2.1 现场布置•清理施工现场,确保施工区域清洁;•搭建必要的临时设施,如围挡、脚手架等。
2.2.2 钻孔•根据设计要求和施工图纸,确定钻孔位置和深度;•使用钻孔设备进行钻孔作业;•清理钻孔孔底和孔壁的杂物。
2.2.3 钢筋加固•按照设计要求和施工图纸,选择适当的钢筋规格和长度;•确保钢筋的质量和数量符合要求;•将钢筋按照设计要求粘贴或插入钻孔中;•使用专业设备进行钢筋的固定。
2.2.4 浇筑混凝土•根据设计要求和施工图纸,选取适当的混凝土配合比;•使用混凝土搅拌设备进行混凝土的搅拌;•将混凝土倒入钻孔中,浇筑均匀;•使用振动器进行混凝土的密实。
2.3 施工后清理•清理施工现场,确保工地清洁有序;•对施工设备进行检查和维护;•归档施工图纸和相关文件。
3. 施工材料和设备为确保锚固工程的质量和施工效率,需要准备以下材料和设备:3.1 材料•混凝土材料:水泥、细集料、粗集料;•钢筋:根据设计要求选择适当规格的钢筋;•粘结剂:用于粘接钢筋和混凝土的粘结剂;•钻孔液:用于冷却和润滑钻孔设备。
3.2 设备•钻孔设备:钻孔机、钻头、冷却系统;•混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机、搅拌车等;•振动器:用于混凝土的密实。
4. 施工安全措施为确保施工人员的安全和施工现场的安全,需要采取以下安全措施:•施工之前,需进行安全教育和培训,确保施工人员具备安全意识和操作技能;•提供个人防护装备,如安全帽、安全鞋、耳塞等,确保施工人员的安全;•设置安全警示标志,明确施工区域和危险区域;•对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的安全可靠;•设置安全缓冲区,避免施工现场的人员和设备受到伤害;•建立应急预案,应对突发事故和紧急情况。
锚固桩专项施工方案

目录1.工程概况 (1)2。
施工准备 (1)3.施工工艺 (2)4.施工注意事项 (4)5.安全措施 (5)6.环保措施 (5)7.成品保护 (5)1。
工程概况龙华山隧道进口左侧仰坡设置2根Ⅰ型锚固桩和1根Ⅱ型锚固桩防护。
隧道洞口右侧仰坡设置1根Ⅰ型锚固装和1根Ⅱ型锚固桩防护。
Ⅰ型桩截面为2。
25m×2。
5m, Ⅱ型桩截面为2.5m×2.5m. 洞口左侧Ⅰ型桩长自洞口分别为20m,21m,Ⅱ型桩长21m,洞口右侧Ⅰ型桩长23m,Ⅱ型桩长22m,锚固桩布置见附图;2.施工准备1)现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。
放样时,要根据工地具体情况和施工可能发生的误差,每边较设计尺寸略大一些(一般为5cm).然后整平孔口场地。
锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方,形成工作面,然后开挖基坑,灌注桩身。
2)在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料,起吊高度应高出井口3m以上,搭设临时风雨棚,做好井口排水沟。
为了施工人身安全,井口设栏杆(薄壳支护高出地面者可不设)及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
- 1 -3)备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。
当桩间距离较短(5~7m)要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。
4)配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道,供人员上下用的梯子.5)配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料.6)当井内有地下水时,还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。
3。
施工工艺见施工工艺框图3.1。
1)施工放样用全站仪放出桩排位置。
2)第一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为1m,按设计的桩身形状(含护壁)开挖,用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,允许尺寸误差为3cm。
锁口用C15钢筋混凝土,长度不小于1m,高出地面20cm,厚30 cm。
模板采用组合钢模板,特殊部位配自制钢模板,混凝土在拌合站统一搅拌,混凝土运输车运输,人工浇筑,振捣棒振捣.混凝土强度达到1MPa即可拆模.3)桩身开挖及护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工.从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎。
锚固板施工方案

锚固板施工方案目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工范围 (5)2. 施工准备 (5)2.1 工程资料审查 (7)2.2 施工场地布置 (8)2.3 材料准备 (9)2.4 机械设备准备 (10)2.5 安全防护措施 (10)3. 施工工艺 (12)3.1 锚固板安装 (12)3.1.1 定位及标记 (13)3.1.2 锚固孔钻孔 (14)3.1.3 灌注锚固剂 (15)3.1.4 安装锚固板 (16)3.2 连接施工 (18)3.3 质量验收 (19)3.3.1 外观检查 (20)3.3.2 锚固强度测试 (21)4. 施工工具和材料 (22)4.1 工具清单 (23)4.2 材料清单 (23)5. 安全环境保护 (23)5.1 安全防护措施 (24)5.2 环境保护措施 (24)6. 施工进度计划 (26)7. 质量控制及验收标准 (27)8. 预期效果和总结 (28)1. 项目概述本文档旨在详细阐述锚固板在建筑工程施工过程中的实施方案。
锚固板是一种常见的加固结构,主要应用于需要提升土体稳定性、支撑上部荷载或增强建筑整体安全性等情景。
在本项目中,锚固板将被安装在地基内部,以确保土体的牢固结合,从而支持上层建筑物或构筑物的重量。
本项目位于(具体地点),涉及的工程类型为(住宅楼、商业中心、桥梁等)。
根据施工图纸及设计要求,本施工方案主要内容包括锚固板的设计、选材、施工流程、质量控制和安全措施。
锚固板的设计将依据基岩的地质结构和上部建筑物的荷载需求来确定,通常需要满足以下要求:稳定性保证:锚固板必须确保土体能够承受由上而下的全部或部分竖直和侧向强制力。
足够的承载力:锚固板应有着满足设计要求的承重能力,以保证其结构的安全性和应用的可靠性。
合理的分布位置:根据地质条件和建筑物布局,锚固板需均匀分布在地下,保证各个土体区域的均衡受力。
材料选择的关键在于选用高强度、耐腐蚀的钢材或预应力混凝土。
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锚固系统施工方案及主要工艺1.项目概况本桥桥跨布置采用(15.5+150+15.5)m 地锚式单跨双铰悬索桥。
桥梁宽度4.5m, 桥面净宽3.5m,主桥桥位平面位于直线上,纵断面为双向1%纵坡,设半径为8000m 的竖曲线。
吊索间距采用 2.0m,充分考虑了山区横纵梁的吊装与架设,主梁通过竖向支座支承于主塔横梁上,主梁与主塔间竖向设置普通板式橡胶支座,横向设置橡胶减震块。
主塔采用钢筋混凝土结构。
塔柱采用矩形截面,顺桥向长度1.5m,横桥向宽度 1.2m,为保证主缆与吊索在同一平面内,塔柱采用内缩构造;索塔柱设置上横梁,宽1.5m,高1.2m,下塔柱设置矩形中横梁,宽1.5m,高1.5m,中横梁为主桥和引桥的端支撑。
根据桥位处的地质条件,主塔采用二级扩大基础。
2.基坑开挖2.1锚碇基坑开挖施工锚碇基坑采用地面直接开挖方法施工,主要内容包括:场地清理、临时道路工程、基坑开挖、基坑边坡防护、出渣通道施工、基坑截水沟、排水系统施工、垫层砼浇筑等。
2.1.1截、排水施工开挖之前,首先应沿着开挖线 5 米以外修筑挡水墙和截水沟,布置排水系统,以防止地表水汇入基坑。
随着锚坑开挖深度的加大,每个作业层按周边高,中部低的原则设置,这样坑中部就自然形成积水点,利用潜水泵抽出,即可排水。
2.1.2出渣通道锚碇开挖土石方总量较大,工期紧,开挖前认真察看地形条件和施工实际情况,确定出渣速度快、经济效益高的施工方法。
现拟采用运输通道出渣方法。
出渣通道开挖采用机械开挖、人工开挖和爆破相结合,反铲挖掘机挖运,自卸汽车运输出渣。
出渣通道从基坑内一直延伸到地面,再与施工道路相连至指定的弃土场。
随着开挖工作的不断进行,基坑深度逐渐增加,出渣通道也需进行相应的开挖,其坡度也随着发生变化。
2.1.3基坑开挖根据设计和边坡防护要求,为保证施工安全,在开挖的同时进行边坡防护,且分层开挖基坑。
每大层开挖时,可根据实际情况,分为若干小层,每小层层厚 2.5m,以方便开挖,同时还应注意边坡岩质不均匀或地质突变的影响。
在开挖过程中,如发现异常情况,立即停止施工并报工程师,采取应急措施。
基坑开挖时,对不同深度不同风化程度的岩石选择适当的开挖方式。
基坑开挖采用爆破作业时,只许采用小药量爆破,以防止扰动基岩岩体及锚区周围岩体。
表层土体开挖:基坑开挖前应先清理开挖区范围内场地,树木、植被等均应按相关规定处理。
采用机械和人工挖掘方式进行作业,当基岩强度较大时,也可根据实际情况采取小药量爆破开挖。
表层土体开挖坡度按1:0.5考虑,开挖后,应同时进行边坡防护作业。
下层土体开挖:该层土体主要为白云质灰岩、泥质灰岩,开挖采用机械和爆破为主的方式进行。
施工时,该层可分成2.5m一层的若干小层。
在开挖时,需要通过出渣通道出渣。
随着基坑的不断开挖,出渣通道也应进行相应的开挖,其纵坡要求不大于25%,以保证运输车辆能正常出入基坑。
开挖过程中,出渣通道防护与基坑边坡防护同步进行,且出渣通道开挖边坡应与基坑坡度相同,均按1:0.5开挖。
基层岩体开挖:基层岩体开挖顺序按照从锚前到出渣口的顺序倒退开挖。
开挖时采取2台挖掘机在基坑中双层接力的施工方法,两层施工平面的高差保持在2.5m左右,以使两层施工平面挖土速度保持平衡,同时保持挖运土之间的平衡。
运土车在位置较高的反铲挖掘机处装载土石方,然后运至弃土区。
基层岩体开挖时,一般岩石强度较高,可根据岩层风化情况及强度,分别采用机械、爆破、人工等方式开挖,但须避免大药量爆破作业,以免影响边坡和岩体稳定性。
在到达设计基底1m以内时,禁止采用爆破方式开挖,以免影响地基强度,开挖采取机械和人工开挖方式。
基底岩面应留0.5m厚岩层到浇筑砼前人工突击开挖,严禁基岩裸露、泡水。
开挖完毕后,随即浇筑垫层砼,避免基底泡水降低承载力。
2.1.4爆破作业开挖过程中,对于基础存在强度较高的岩层,需进行爆破施工。
为了减小爆破对边坡稳定性的影响,保证不扰动边坡和破坏基坑周围及基底需保留的岩层,锚碇基坑开挖均采用小药量爆破法进行土石方施工。
在重点坡段和基坑开挖时采用预裂爆破技术。
预裂爆破是专门用于处理边坡开挖的特种爆破技术,采用小孔距和弱性装药结构,起爆后沿炮孔形成一条裂缝,把开挖区和保留区分开,并能使边坡保持原有的强度特性,从而达到保证边坡完好的目的。
爆破所需的钻孔直径为105mm、孔与孔间距及限装用药量等通过计算确定。
2.1.5基坑边坡防护由于基坑开挖的深度大、面积广,易造成坑壁局部坍塌,甚至导致坑壁失稳,因此边坡开挖须按设计要求,确保施工安全,采取全面防护与重点防护结合、边开挖边防护等措施,一般按以下方法进行基坑开挖边坡的防护。
该边坡采用分层开挖分层防护法,边坡防护亦逐层采用锚杆方式,以加强边坡岩体的锚固和稳定。
随着锚碇的逐渐向下开挖,出渣通道也需逐层开挖逐层防护。
锚杆施工:锚杆孔距误差不大于±15mm,孔深误差不大于0.5cm,孔径不小于设计。
锚杆应平直、除锈、除油。
由试验决定砂浆配合比,注浆时要求注浆管插至孔底5~10厘米,随砂浆的注入缓慢匀速拔出注浆管,随即插入锚杆。
若孔口无砂浆溢出应及时补注,锚杆插入长度不小于设计深度的95%,锚杆安装后,不得随意敲击,3 天内不得悬挂重物。
2.1.6基坑基底承载力和摩擦系数试验根据设计要求,基坑开挖至接近基底时,采用风镐凿挖至基底,随即进行基岩承载力和摩擦系数试验,如不能满足设计要求,报工程师并在其指导下继续开挖。
2.1.7基坑开挖施工监测锚碇基坑开挖规模大,基坑深度较深,由于基坑在开挖施工过程中的受力情况和边坡稳定情况直接关系着施工的质量和安全,因此需对基坑开挖全过程进行施工监测,通过对设置在施工场地的观测点进行周期性的测量,求得各观测点坐标和高程的变化量,为支挡结构和地基的稳定性提供技术参数。
以便及时发现不稳定因素,采取防范措施,以基坑监测结果指导基坑开挖施工。
3.锚碇混凝土块体锚碇设计为重力式锚碇,其结构分别是由锚体、基础及支墩、前锚室、后浇段等。
其中锚块、基础及散索鞍支墩等部分砼为大体积砼结构,加强大体积砼的施工控制,是确保锚碇施工成败的关键。
3.2.1大体积砼施工控制1)概述该桥锚碇为重力式锚碇结构,砼浇筑方量大,为典型的超大体积砼块体,具有一系列大体积砼的施工问题,如:温度应力控制、水平施工缝和竖向后浇段的处理、砼输送浇筑过程中离析度和坍落度的控制等问题。
2)大体积砼施工为了很好地解决本工程大体积砼的施工问题,应根据以往工程施工经验和大量的相关资料,制定大体积砼施工方案,严格安照方案及施工技术规范进行施工。
4.锚锭系统制作与安装a、钢筋制作与安装钢筋加工采用在加工场下料、加工成型,现场焊接、绑扎的方法施工。
当钢筋运往施工现场后,利用塔吊分类将钢筋吊运至适当位置焊接、绑扎成型。
b、模板安装锚体模板由锚块模板、散索鞍墩模板、后锚面侧墙模板、前后锚面模板及后浇段模板等组成,其中锚块、散索鞍墩、前后锚面外侧墙模板采用结构刚度大、变形小的整体式大平面模板。
前、后锚面部位:前锚面为缆索预应力锚固面,为确保预力管道及张拉槽口模板安装牢靠准确,前锚面模板与预应力锚固系密切联系,张拉槽口模板固定在前锚面模板上。
后锚面为一斜面,因施工荷载较大,且考虑到该面为预应力锚固面,精度要求高,后锚面模板采用“倒挂篮”支撑体系,既是承重结构,又是施工平台。
“倒挂篮”体系主要由贝雷桁架和锚固系统组成,其中贝雷桁架为承重结构,锚固系统是防止浇筑砼贝雷桁架倾覆失稳。
为了保证砼外观质量,在锚体施工时采用现场制作的钢模板。
其它部位:对于后锚室内部和散索鞍墩等部位的模板,采用现场加工制作的刚度比较大的钢模板。
c、预应力锚固系统施工锚碇锚固系统由索股锚固拉杆和预应力钢束锚固构造组成。
预应力钢管定位安装:锚碇主缆锚固系统预应力钢管定位是锚体施工中的一个重要环节,采取定位钢支架并通过设置在其片架上的定位板实现预应力钢管精确定位,因此,钢支架的加工及安装精度,尤其是片架的加工和安装精度直接影响钢管的定位精度。
①定位钢支架的结构:预应力钢管的定位安装是锚体施工的重点和难点,根据我们以往的锚碇施工经验,按照“锚体分层浇筑、预应力钢管分节支撑、管道分段接长”的原则设计预应力钢管定位支架系统。
定位钢支架由基础、骨架、片架三大部分组成。
②定位钢支架加工:定位钢支架采用钢桁架结构,由于是预应力管道定位的关键部件,因此其结构尺寸要求较严,需选择专业加工队伍进行加工。
③定位钢支架安装就位:定位钢支架主要分为三个部分:基架、骨架和片架。
在安装施工时,定位钢支架应先在地面预拼校核,根据锚体砼分层浇筑速度分成基架、骨架和片架的顺序进行,每安装一层定位支架,都要进行反复调整。
基架定位的关键在于控制基架顶面位置,以便于精确安装骨架。
首先计算出基架四角点坐标,在浇筑基架底层混凝土时,在基架底面四个角点预埋角钢,在安装前,把角钢调整至设计高程,在其顶面用角钢把四角连成一个整体框架,再复测并准确放出四个角点位置。
调整基架顶位位置利用底面四角的四个调位螺栓来调节。
顶面精度:X 方向水平偏位值不大于5mm,高程偏差不大于5mm,Y方向可以利用片架左右调节,得到控制。
骨架安装于基架之上,并逐步接长安装,骨架定位是支架定位中最关键的环节,其安装质量将直接影响到片架的定位精度。
骨架安装好后,便可安装相应的片架,先计算出各片架的定位坐标,然后通过螺栓连接片架与骨架,调整后焊牢。
支架安装,不可一次安装多节,支架运输、安装过程中,要避免碰撞变形。
为了方便钢支架安装施工,其采取分节段由塔吊配合进行吊装定位。
为保证定位支架安装质量,支架施工过程中严格控制好几何尺寸,加工好后及时进行验收,不合格的支架返工重新加工。
支架在运输过程中,要避免支架碰撞变形,要保证测量定位精度,对控制点及定位基线要经常进行复测,要保证仪器精度及定位数正确。
随时进行自检,总结分析误差来源,及时采取相应措施,提高安装精度。
支架安装完毕,内部质检工程师先进行检查验收,合格后再提交资料,报请监理工程师验收。
④预应力钢管定位安装:预应力管道采用5mm无缝钢管,管道的连接采用直径大于预应力管道5mm 的接头管焊接连接,接头管长度为20cm。
预应力管道的安装总原则是随定位钢支架的接高而逐渐接长。
后锚面锚垫板及槽口定位安装:构件定位前预先将锚垫板和槽口模板用螺栓固定在一起,根据在后锚面木模板上定出的锚点位置,将槽口模板放置到位。
调整槽口,测量槽口底面与预应力钢管垂直度合格后,将槽口模板用铁钉固定在模板上,然后套上螺旋钢筋,把预应力钢管插入锚头中。
封好接头后,将钢管与定位片架焊牢。
前锚面锚垫板及槽口定位安装:前锚面锚头及槽口采用在锚体外搭设支撑骨架的方法定位,骨架根据前锚面砼分层浇筑顺序分层布置,可重复利用。