车间作业指导书
硫酸车间岗位作业指导书
硫酸车间岗位作业指导书一、背景介绍：硫酸车间是一个关键的生产环节，涉及到硫酸的生产和处理工作。
为了确保生产过程的安全性和生产效率的提高，本指导书的目的是为硫酸车间的员工提供一个明确的作业指导，确保他们在工作中能够遵守安全规程并完成功能。
二、岗位概述：硫酸车间的岗位涉及到各种生产和处理任务，包括硫酸的制造、运输和储存。
员工需要具备一定的化学知识和操作技能，以确保他们能够安全、高效地完成工作任务。
三、安全措施：1. 穿戴个人防护装备（PPE）：在进行任何涉及硫酸的作业之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面具和耳塞等。
这些PPE的使用旨在降低事故的发生率，并确保员工的身体安全。
2. 作业区域的标识：作为硫酸车间的员工，你必须熟悉并遵守作业区域的标识。
这些标识可以帮助你更好地理解和遵守安全规程，并保证作业区域的秩序和规范。
3. 车间安全意识培训：在进入硫酸车间之前，你必须接受必要的安全意识培训。
这将帮助你了解所有相关的安全规程和流程，以及在紧急情况下采取正确的应对措施。
四、作业程序：1. 硫酸生产：- 在进行硫酸生产之前，确保所需材料和设备齐全。
- 检查硫酸生产设备的运行情况，包括温度、压力等。
- 根据操作规程，投入适当的化学试剂制造硫酸。
- 监测生产过程中的参数，确保其在规定的范围内。
- 在生产完成后，进行设备的清洁和维护。
2. 硫酸运输：- 在进行硫酸运输之前，检查运输设备的状况，确保其安全可靠。
- 将硫酸转移到运输容器中，并确保密封良好，防止泄漏。
- 手动操作或使用机械设备进行硫酸运输，确保操作安全。
- 在装载、运输和卸载过程中，遵循相关的安全操作规程。
3. 硫酸储存：- 在进行硫酸储存之前，检查储存容器的完整性和安全性。
- 将硫酸储存在专用的容器中，并确保容器标识清晰可见。
- 确保储存区域干燥、通风良好，并且避免与其他物质接触。
- 定期检查储存容器的状况，确保其安全可靠。
五、常见问题和应对措施：1. 泄漏事故：- 在发生硫酸泄漏事故时，立即采取措施避免进一步伤害和损失。
车间搬运作业指导书
车间搬运作业指导书【车间搬运作业指导书】一、概述车间搬运作业是指在生产车间内进行物料、设备或者产品的搬运和摆放工作。
本指导书旨在规范车间搬运作业流程，确保搬运作业的安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确定搬运物料、设备或者产品的种类、数量和分量，并根据实际情况选择合适的搬运工具和设备。
2. 检查搬运工具和设备的完好性，确保其能够正常使用。
3. 对搬运路线进行清理和整理，确保通畅无障碍。
4. 根据搬运物料的特性，提前做好防护措施，如佩戴手套、护目镜等。
三、作业流程1. 接收任务：搬运工根据生产计划或者指令，接收搬运任务。
2. 准备工具：根据搬运物料的特性，选择合适的搬运工具和设备，并确保其完好无损。
3. 检查工具：对搬运工具和设备进行检查，确保其能够正常使用。
4. 准备路线：清理和整理搬运路线，确保通畅无障碍。
5. 佩戴防护装备：根据搬运物料的特性，佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
6. 搬运作业：根据搬运任务，将物料、设备或者产品从起点搬运至目的地。
7. 摆放整理：将搬运物料、设备或者产品按照规定的位置进行摆放整理。
8. 完成任务：完成搬运任务后，进行必要的清理和整理工作，确保车间的整洁。
四、安全注意事项1. 搬运工具和设备的使用必须符合操作规程，严禁超负荷使用。
2. 搬运过程中，要保持稳定，避免急转弯和蓦地住手等动作。
3. 搬运过程中，要注意周围环境，避免与其他人员或者设备发生碰撞。
4. 搬运过程中，要保持良好的姿式，避免扭曲身体或者过度用力。
5. 搬运过程中，要注意防护装备的使用，确保自身安全。
6. 如遇特殊情况或者意外事件，应即将住手搬运作业，并及时汇报。
五、事故应急处理1. 如发生事故，首先确保人员安全，即将住手搬运作业。
2. 迅速报告上级主管，并按照公司规定的应急流程进行处理。
3. 协助相关部门进行事故调查和处理，提供必要的配合和信息。
六、作业记录与改进1. 搬运工应及时记录搬运作业的相关信息，如搬运物料、数量、时间等。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
炼钢车间安全作业指导书
炼钢车间安全作业指导书背景介绍炼钢车间作为一个危险性较大的工作区域，员工需要遵守一定的安全操作规范和流程，以确保自身的安全和生产的正常运转。
本指导书主要是为了帮助炼钢车间员工有效地使用工作设备和保护自身安全，规范作业流程，同时最大程度上避免意外事件的发生。
安全管理安全意识培养为确保炼钢车间员工牢固的安全意识，我们会为员工提供一定的安全知识培训，包含对炼钢车间的危险性分析、安全操作规程等内容。
还必须时刻遵循以下原则：1.勤洗手，勤消毒2.禁止吸烟、嚼口香糖、食物和饮料进入车间3.随时关注和应对异常现象和设备故障安全保障炼钢车间还配备了完备的安全保障设施，员工需熟记以下内容：1.保持用品清洁，避免摩擦、碰撞、损坏等情形；2.严禁轻信陌生人的要求，任何人都不得擅自携带物品进入车间；3.进入车间时必须穿戴防护服；4.必须配备必要的劳动保护用品，如头盔、安全鞋等。
安全作业交接班炼钢车间员工需要在交接班时详细记录生产线的状态，包括省略部分：•前一班次结束时各设备的操作状态和生产数据；•前一班次存在的故障点和维修情况；•当前班次执行的工作任务、安全要点以及一些异常情况的记录，如防汛、防台风等。
设备操作炼钢车间内设备操作过程中，操作者必须严格按照设备使用手册，每次操作必须前往指定的操作控制区域，并熟练掌握设备急停按钮位置。
操作过程中还需要注意以下原则：1.开启设备前必须检查电源是否正常、重要部件是否可靠；2.严禁在设备运行过程中进行任何调节、维护等非法操作；3.当设备存在异常情况时必须及时向专业人员报告。
废料处理炼钢车间生产过程中会产生废料，员工需要严格按照管理规程和相关法律法规，采取下列措施：1.废料储存应该独立，有严密的隔离、分级标识和统一标志；2.废料搬运过程中应避免遇到或产生任何惊醒；3.废料的处置需要提交验收报表，并遵守部门制定的废料处理制度。
总结炼钢车间是一个对员工安全要求十分严格的工作区域。
员工需在操作设备前，详细查看使用手册，并严格遵循相关操作规程。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
车间作业指导书
车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。
本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。
在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。
通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。
三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
确保自身的安全。
b. 确保所需工具齐全。
例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。
c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。
2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。
b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。
c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。
d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。
b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。
c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。
四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。
2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。
4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。
五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。
2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。
3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。
运转车间作业指导书
运转车间作业指导书说明本指导书是为了规范运转车间的作业流程和操作规范，确保作业安全、高效、稳定进行而编写的。
运转车间的工作人员必须仔细阅读并严格遵守本指导书。
操作安全规范1.在进行任何作业前，必须先了解作业内容、工作流程和安全措施。
在进行高危作业时，要特别注意防范风险和安全风险。
2.操作前检查所有的设备、设施和工装是否完整无缺，在检查过程中，如发现存在问题，即时报告相关人员进行处理。
3.所有作业人员必须配备相应的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等等，确保作业人员在作业过程中的安全。
4.作业现场必须保持清洁、整洁，防止杂物，维持环境的整洁有利于完成作业，更好的保护设备。
5.作业前需确定故障修锁装置或绝缘装置已经开启，确保设备安全，避免发生意外事故。
操作流程以下是运转车间常见操作流程和相关注意事项：1. 设备检查与调试操作1.操作前要检查所需的设备是否完整，并严格按照设备的使用说明进行使用。
2.在检查设备时，应查看设备的电源、接线、开关、保护器和机械部件是否正常，并进行相应的调试。
3.操作过程中要注意设备的安全运行状态，并及时发现隐患。
2. 系统控制操作1.操作前要了解控制系统的相关规定和标准，并严格按照操作规程进行操作。
2.在操作过程中听取设备反馈信息，及时调整控制参数。
3.操作完成后要对设备进行全面检查，才能关闭设备并离开操作现场。
3. 系统维护和保养操作1.操作前要了解设备的构造、维护规定和操作流程等相关内容，并熟练掌握操作技能。
2.在操作过程中要认真保护设备，清理设备表面积尘、杂物和污物。
3.维护和保养后如发现设备存在异常，应立即停止操作，并及时发现和解决问题。
4. 监控操作与处理1.操作前需了解设备的监控参数和数据，明确作业目标和任务内容。
2.在监控过程中，要及时获取设备数据，并进行实时监测和分析处理。
3.如设备异常，应立即停止相关作业，并采取应急措施，确保设备的正常运行。
操作原则1.安全第一，操作规范，确保作业人员的安全。
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
油漆车间员工作业指导书
油漆车间员工作业指导书一、引言该指导书旨在向油漆车间员工提供准确的作业指导，确保他们在进行油漆作业时能够遵守标准操作程式和安全规定。
员工应仔细阅读本指导书，并遵守其中的工作规定。
二、安全措施1.个人防护装备在进行油漆作业前，员工必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套、防护耳塞等。
这些装备旨在保障员工在作业过程中的安全。
2.通风设备油漆车间必须配备良好的通风设备，以确保室内空气流通。
在作业过程中，员工应确保通风设备正常运行，并避免在局部通风不畅的地方作业。
3.消防设施油漆车间应配备消防器材，员工应熟悉并掌握其使用方法。
在作业过程中，应保持车间内外消防设施的畅通和正常使用。
三、作业准备1.检查工作区域在开始工作之前，员工应检查工作区域，确保没有杂物、易燃物或其他危险物品。
如果发现任何问题，请及时上报给主管。
2.准备工作材料员工应在开始作业前准备所需的工作材料，包括油漆、刷子、油漆辅助工具等。
确保材料的质量和充足。
3.检查设备和工具员工应检查油漆设备和工具的工作状态，确保其能够正常工作。
如果发现有损坏或故障的设备或工具，请及时上报给主管。
四、作业程序1.表面处理在进行油漆作业前，必须对待处理表面进行清洁和修复。
确保表面干净、平整，并消除任何杂质和缺陷。
2.油漆准备员工在开始涂漆之前应确保油漆已经充分搅拌均匀。
同时，应根据需要选择适当的溶剂和稀释剂，以便于油漆的使用。
3.涂漆方法员工应根据作业要求和技术标准，选择合适的涂漆方法，如刷涂、滚涂或喷涂。
在进行涂漆作业时，应注意均匀、连续的施工，避免出现滴流、流挂等问题。
4.涂漆厚度控制员工应掌握涂漆厚度的控制方法，以确保涂层的质量。
在涂漆过程中，应借助专业设备或工具，对涂层厚度进行监测和调整。
五、作业结束1.清理工作区域在作业结束后，员工应清理工作区域，包括清理工具、设备和废弃物。
确保工作区域干净整洁，并归位工作材料。
2.设备维护员工应对使用过的油漆设备进行维护和清洁，以延长其使用寿命。
车间维修作业指导书
车间维修作业指导书一、背景介绍车间维修作业指导书是为了规范车间维修作业流程，提高维修效率和质量而制定的。
本指导书适合于车间内的设备维修，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等的日常维修工作。
二、维修作业流程1. 维修申报1.1 维修人员在发现设备故障或者异常时，应及时向维修主管报告。
1.2 维修主管收到报告后，评估故障严重程度，并安排维修人员进行维修。
1.3 维修主管将维修任务派发给具体的维修人员，并记录维修任务信息。
2. 维修准备2.1 维修人员收到维修任务后，应子细阅读设备维修手册和相关技术资料，了解设备的工作原理和维修方法。
2.2 维修人员检查维修所需工具和备件的库存情况，如有缺失或者不足，应及时向仓库人员提出申请。
2.3 维修人员准备好所需工具和备件后，向维修主管报备，等待维修任务的指派。
3. 维修操作3.1 维修人员按照设备维修手册的要求，采取正确的操作步骤进行维修。
3.2 维修人员在维修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
3.3 维修人员在维修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向维修主管汇报，并请示下一步的操作方案。
4. 维修记录4.1 维修人员在维修过程中，应及时记录维修的关键信息，包括但不限于故障现象、维修方法、更换的备件等。
4.2 维修人员完成维修后，应将维修记录整理归档，以备后续参考和分析。
5. 维修验收5.1 维修人员完成维修后，应进行设备的功能测试和性能验证。
5.2 维修主管对维修结果进行验收，确保设备恢复正常工作。
5.3 维修主管对维修人员的维修质量进行评估，并记录评估结果。
三、维修作业安全注意事项1. 维修人员在进行维修作业前，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 维修人员在维修过程中，应注意设备的电源是否已切断，并采取相应的防护措施，避免触电事故的发生。
3. 维修人员在使用工具时，应确保工具的正常状态和使用规范，避免因工具问题导致的伤害事故。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
车间生产管理作业指导书
车间生产管理作业指导书一、引言车间生产管理是企业生产运营中的重要环节，合理、高效的车间生产管理能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用，使企业在市场竞争中占据有利位置。
本指导书旨在为车间生产管理人员提供相关的指引和操作方法，以帮助他们更好地管理车间生产，达到优质、高效、可持续发展的目标。
二、生产计划与调度1. 生产计划编制1.1 考虑市场需求1.2 考虑生产能力1.3 制定合理的生产计划2. 生产调度管理2.1 分配生产任务2.2 控制生产进度2.3 调整生产资源三、物料管理1. 采购管理1.1 确定物料需求1.2 寻找合适的供应商1.3 签订采购合同2. 入库管理2.1 检验物料质量2.2 对物料进行分类和标识2.3 入库记录管理3. 出库管理3.1 根据生产需求进行物料领取3.2 记录出库信息3.3 做好库存管理四、生产过程控制1. 设备管理1.1 做好设备维护保养1.2 定期进行设备检修1.3 对设备故障进行及时处理2. 生产质量控制2.1 制定生产工艺标准2.2 审核生产工艺流程2.3 定期检查产品质量3. 人员管理3.1 培训员工技能3.2 建立激励机制3.3 设立工时考核制度五、生产数据分析与改进1. 数据收集与记录1.1 收集生产相关的数据1.2 记录数据并建立数据库1.3 分析数据，找出问题2. 流程优化与改进2.1 分析生产流程2.2 发现瓶颈与问题2.3 提出改进方案六、应急处理与安全管理1. 应急处理预案1.1 制定应急处理预案1.2 做好设备故障的紧急维修1.3 组织应急演练2. 安全管理2.1 安全意识教育培训2.2 建立安全生产责任制2.3 常规安全巡检与隐患排除七、总结与改进1. 生产工作总结1.1 定期召开生产工作总结会议1.2 分析评估生产工作情况1.3 提出改进意见2. 持续改进2.1 制定改进计划2.2 落实改进举措2.3 监测改进效果八、结束语本指导书提供了车间生产管理的基本要点和操作方法，但并不是唯一的标准方案，应根据企业实际情况进行具体调整。
车间搬运作业指导书
车间搬运作业指导书引言概述车间搬运作业是生产车间中常见的操作，正确的搬运作业流程可以提高工作效率，减少工伤事故发生。
本文将从安全意识培养、搬运前准备、搬运操作、搬运设备选择和搬运后整理五个方面详细介绍车间搬运作业的指导书。
一、安全意识培养1.1 培养员工安全意识：车间搬运作业是一项高风险的工作，员工应该始终保持警惕，注意自身安全。
1.2 培训员工正确操作方法：定期进行搬运作业的培训，教导员工正确的搬运姿势和操作流程，避免因错误操作导致工伤事故。
1.3 建立安全文化：车间应该建立安全文化，鼓励员工互相监督，及时发现并纠正不安全行为。
二、搬运前准备2.1 确认搬运物品重量和尺寸：在搬运前应该了解搬运物品的重量和尺寸，选择合适的搬运工具。
2.2 清理搬运路线：搬运过程中应该确保搬运路线通畅，清除障碍物，避免发生意外。
2.3 穿戴适当的防护装备：搬运作业中应该穿戴适当的防护装备，如手套、安全鞋等，保护自身安全。
三、搬运操作3.1 使用正确的搬运姿势：搬运时应该采取正确的姿势，避免扭伤等意外伤害。
3.2 分配合适的人力：根据搬运物品的重量和尺寸，合理分配人力，协作完成搬运任务。
3.3 注意搬运速度和平稳性：搬运过程中应该控制搬运速度，保持平稳，避免物品掉落或滑动。
四、搬运设备选择4.1 选择合适的搬运工具：根据搬运物品的特点，选择适合的搬运工具，如手推车、叉车等。
4.2 检查搬运设备状态：在搬运前应该检查搬运设备的状态，确保设备完好，避免因设备故障导致事故发生。
4.3 学习正确使用搬运设备：对于需要使用特殊搬运设备的情况，员工应该接受专业培训，学习正确的使用方法。
五、搬运后整理5.1 清理搬运工具和场地：搬运完成后应该及时清理搬运工具和搬运场地，保持车间整洁。
5.2 及时反馈问题：搬运作业中出现的问题应该及时反馈给相关部门，及时解决，避免类似问题再次发生。
5.3 总结经验教训：每次搬运作业结束后，应该总结经验教训，查找问题原因，不断改进搬运作业流程。
车间作业指导书
车间作业指导书1000字车间作业指导书一、前言车间作业是生产活动中非常关键的一环，涉及到工作效率、质量控制、安全生产等方方面面。
为了保证作业顺利进行并达到最佳效果，我们从工艺流程、作业规范、安全注意事项等方面出发，制定本指导书，以便车间各位同事遵从。
二、工艺流程2.1 生产准备车间作业开始前，必须进行必要的生产准备。
首先要确定生产任务，明确生产目标。
然后根据生产需求，准备好必要的生产原材料、工具、设备等，并对生产区域进行清洁、消毒和安全检查。
2.2 作业流程在进行车间作业之前，必须对作业流程进行认真分析和设计，确保作业过程安全、高效。
具体步骤如下：（1）研究生产工艺，制定生产方案。
根据生产需求和作业要求，确定流程、机器、人员等相关要素。
（2）组织人员，安排岗位。
确定各个岗位的职责、资质要求，保证岗位要求与人员的技能匹配。
（3）实施生产计划。
按照生产需求和工艺流程，有组织地进行作业，确保生产进度和质量。
（4）监控生产状态。
及时收集生产数据，对生产状态进行检查和调整。
2.3 生产收尾车间作业结束后，必须进行生产收尾。
包括工具、设备、残余物料的清理和归位，对设备进行维护保养和检修，对场地进行清洁。
同时，应将生产数据进行记录和分析，及时汇报生产状况。
三、作业规范3.1 安全规范（1）人员安全：在进行车间作业时，必须遵守安全规定。
不得试图触碰机器设备的运动部件；使用锋利工具时，必须佩戴切割手套；在进行高处作业时，必须使用安全绳索、板凳等安全装置。
（2）物品安全：禁止将不符合安全规定的设备、零部件、工具等带入车间作业现场。
需长时间离开工作区时，应及时停机并进行隔离处理。
3.2 作业流程规范（1）工艺流程要清晰明了。
确保每一个环节的作业标准和要求得到认可和遵从。
（2）生产不规范的现象应得到纠正。
如果发现有人违反生产规定，应及时制止并进行教育。
（3）必须定期对作业流程进行评估。
严格按照作业流程进行生产，发现缺陷或改进的方案时，需要及时汇报并进行调整。
车间作业指导书模板
车间作业指导书模板引言车间作业指导书是用于指导车间内操作人员进行工作的重要文档。
它包含了工作流程、安全注意事项、操作步骤等内容，以确保操作人员能够正确、高效地完成工作。
本文将介绍一个通用的车间作业指导书模板，在文档编写过程中，请根据实际情况进行调整和定制。
目录1.引言2.目的3.适用范围4.所需材料和工具5.安全注意事项6.工作流程7.操作步骤8.结束语9.参考文献1. 目的车间作业指导书的目的是确保操作人员在进行工作时能够遵循预定的工作流程，提供准确的操作步骤并强调安全注意事项。
它还可以用作培训新员工和审核工作质量的依据。
2. 适用范围本作业指导书适用于车间内的所有操作人员。
在使用本指导书之前，操作人员应先接受相关的培训，了解工作流程和相关安全要求。
3. 所需材料和工具在进行工作之前，请确保以下材料和工具已准备齐全：•材料1•材料2•工具1•工具24. 安全注意事项在进行任何工作之前，操作人员务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
•熟悉紧急停机按钮的位置，并确保它们处于正常工作状态。
•遵循现场安全标识，如警示标识、禁止标识等。
•在操作过程中保持专注，并遵循相关工作流程和操作步骤。
5. 工作流程在指导书中，应明确列出工作流程的各个步骤。
例如：1.步骤1：描述步骤1的操作内容。
2.步骤2：描述步骤2的操作内容。
3.…在描述每个步骤时，请确保提供足够的细节，便于操作人员理解和遵循。
6. 操作步骤在操作步骤部分，应按照工作流程的顺序，逐步描述每个操作的详细步骤。
例如：6.1 步骤11.子步骤1：描述子步骤1的操作内容。
2.子步骤2：描述子步骤2的操作内容。
3.…6.2 步骤21.子步骤1：描述子步骤1的操作内容。
2.子步骤2：描述子步骤2的操作内容。
3.…请注意，在描述每个操作步骤时，应包含必要的条件、输入和输出，并尽量避免使用模糊的词汇和术语。
7. 结束语在指导书的结束语部分，可简要总结工作流程和操作步骤，并强调再次检查工作区域的安全状态。
车间安全作业指导书
为了加强车间员工的安全生产意识，防止和减少生产安全事故，保障员工在生产作业时人身财产安全，全面贯彻《安全生产法》。
有效提高车间综合管理能力该指导书作为车间员工上岗前的安全生产培训内容，员工进车间工作满十五天后考核。
在未经过安全生产培训后考核不合格者不得单独进行生产施工。
(1)全体员工应本着“安全生产，人人有责”与“安全第一，预防为主”的原则生产施工,牢记安全生产警示和提示标语.(2)严格遵照《生产设备操作规程》施工作业，严格遵守《型钢车间安全生产管理制度》。
动保护用品和在生产过程中不得穿拖鞋、凉鞋、喇叭裤、围巾、腰巾、袒胸露背、嬉笑打闹等。
(4)不得擅自离岗、串岗、干私活及工作时间内从事与本职工作无关的活动。
严禁酒后生产作业。
(5)不得擅自动用未经检查、验收、移交查封的生产设备，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备。
(6)严禁使用已过去额定负荷能力或者不符合安全要求的各种起重设备、设施和工具。
(7)设备安全防护装置缺损和发生异常情况，应及时向车间办公室反映，不得继续操作、自做主张擅自拆除或者丢弃安全防护装置，同时每班认真检查：1．各种设备设施和安全防护装置的安全运行和维护状况。
2 ．各种设备设施和安全防护装置是否完好齐全。
3 ．各种机械设备上的安全装置是否安全可靠。
(8) 严禁冒险进入危（wei）险区域场所和攀登不安全位置。
例如：(3)按公司及车间规定正确穿戴和使用各岗位规定的劳(9)严禁在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫和排除故障等工作。
(10)不得擅自用手代替工具，用手替手动工具作业。
不得用手清除切屑，不用夹具固定，用手拿小件工件进行机器加工等。
(11) 按照像关现场管理规定，及时清理作业现场，清除废料、废油、垃圾。
工件和附件按区域存放，保持通道畅通。
(12)生产中，不得以拼设备、拼体力，来抢时间赶速度冒险蛮干长期作业(普通重复连续动作作业 1.5 小时适当歇息一下)。
但不得以此为理由怠慢工作。
车间操作工作业指导书
车间操作工作业指导书一、引言在车间操作过程中，为了确保工作的顺利进行和安全性，以及提高工作效率，我们需要编写一份操作工作业指导书。
本指导书旨在为车间操作人员提供明确的工作流程和操作指引。
二、工作准备1. 确认工作任务：在开始工作前，操作人员需要明确所需完成的具体工作任务。
2. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，摆放工具和设备，确保所有设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：根据工作环境的要求，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、工作流程1. 步骤一：准备材料a. 根据工作要求，准备所需材料和工具。
b. 检查材料品质和数量，确保充分满足工作需求。
2. 步骤二：工作准备a. 启动工作设备和机器。
b. 根据操作手册和安全规范设定合适的工作参数。
c. 检查设备运行状态，确保设备正常运转。
3. 步骤三：操作流程a. 根据工作要求执行操作流程。
b. 操作过程中注意安全事项，如避免触碰机器运动部件、正确使用安全设施等。
c. 遵循操作步骤，确保工作质量和效率。
4. 步骤四：质量控制a. 在工作过程中，定期检查产品质量。
b. 发现质量问题时，及时停止操作并通知相关人员。
c. 遵循质量控制要求，确保产品符合标准。
5. 步骤五：设备维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护设备。
b. 根据设备维护手册进行定期保养和维修。
c. 停机前检查设备状态，确保下次使用时正常运行。
四、安全事项1. 个人安全：操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保工作过程中的个人安全。
2. 设备安全：操作人员应正确使用设备和机器，并定期检查设备运行状态，发现异常情况时及时停机并报告维修。
3. 环境安全：操作人员应保持工作区域整洁，清除工作区域的障碍物，以确保工作环境安全。
4. 紧急事故处理：操作人员应熟悉紧急事故处理流程，并定期参加相关培训以提高紧急情况下的应急能力。
五、常见问题1. 问题一：设备故障解决方案：停止操作并立即报告维修人员，等待设备维修后方可继续工作。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书一、前言本作业指导书旨在指导生产车间员工在工作中正确执行操作，并确保生产流程的顺利进行。
本指导书将包含以下内容：生产车间的安全要求、操作流程、工具使用说明、质量控制要点以及常见问题的解决方案。
二、安全要求1. 穿戴个人防护装备：进入生产车间前，必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 遵守安全操作规程：在操作过程中，请严格遵守车间的安全操作规程，包括正确使用工具、设备和材料，禁止违规操作，确保自身和他人的安全。
3. 使用设备前的检查：在使用车间设备之前，必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
如发现故障或异常情况，请及时报告维修部门。
4. 管理好废弃物和化学品：废弃物和化学品必须按照规定的程序进行处理和存储。
任何有害废弃物和化学品必须进行正确的分类、包装和标识。
三、操作流程1. 工序一：准备工作- 核对所需材料和设备，确保准备充分。
- 检查并清洁所需设备。
- 确认操作台面和周围环境整洁。
2. 工序二：操作指南- 按照规定的操作步骤进行操作，确保操作正确无误。
- 注意操作的顺序和时间要求，避免跳过或延误操作步骤。
- 维持操作区域的整洁和清理垃圾。
3. 工序三：完成工作- 检查操作结果，确保符合质量要求。
- 清理和整理操作区域，归还工具和设备。
- 编写工作报告，记录重要数据和操作细节。
四、工具使用说明1. 工具名称：列举所需工具的名称和规格。
2. 工具使用方法：详细介绍如何正确使用所需工具。
3. 工具保养与维修：列举工具的保养要点和维修方法，确保工具的可靠性和长寿命。
五、质量控制要点1. 操作准确性：在操作过程中，需确保操作的准确性和一致性，以保证产品质量。
2. 材料选择：确保所使用的材料符合质量要求，并遵守相关材料存储规定。
3. 检查与测试：进行必要的检查和测试，以检验产品是否符合标准。
4. 质量记录：及时记录重要数据和工作细节，以便追溯和分析。
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车间作业指导书 Prepared on 22 November 2020
生产作业指导书
对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会
车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：
1）、公司的政策与制度；
2）、车间的生产任务情况；
3）、车间的重大事件和活动；
4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；
5）、员工关心的话题，包括生活等方面；
6）、员工的提问而需要集体说明回答的；
7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：
1）、车间的生产安排与各组生产任务；
2）、产品生产质量注意事项；
3）、当日开货技术质量指导与说明；
4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S等方面；
5）、公司的政策与制度；
6）、车间的总的生产任务情况；
7）、车间的重大事件和活动；
8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度
按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计
1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；
2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；
3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
2、收到生产计划员的生产计划后，将生产制令单提前2天通知仓库备料，跟进备料的情况，确认各物料是否齐全、到位，不到位原则上是不安排车间开货。
若来料时间已确定并且在工序生产受控范围，可以考虑先开货。
若物料不全通知物控员追踪。
3、物料到齐后将生产计划下达给指导工和收发员，按生产计划要求，要求当天的生产计划必须完成。
特殊情况必须由各指导工在事前说明，方可作适当调整；
4、跟踪各组各工序当天的产量，并对以后的计划进度进行评估，若产品生产进度无法按计划要求完成，则必须要与指导工商量协调解决，确保计划的执行。
5、跟踪少物料的异常情况，及时与仓库或裁剪车间沟通协调处理，分析是什么原因导致少料情况发生，是物料用量计算错误、车间损耗偏大、车间遗失、短发、少领、漏领等原因，若都无法解决，则填写《补料单》交物控员审核。
6、计划完成时间是产品车缝出来，并安排人员搬运至后整车间，并经接收人签字确认后方完成。
7、根据生产任务的完成时间要求来调度人员和设备。
要考虑工序平衡，如属必要跨工序调度人员。
8、随时关注各组的生产进度；
三、成本管理
做好生产过程的各项统计工作，进行车间投入产出核算工作，审核原材料、人工费用定额标准，加强过程控制与作业流程管理，改进工艺，不断降低生产成本，提高生产效率。
1、投入产出分析，对车间生产的产品进行投入产出分析，审核各物料的领用和退补料情况和产出合格半成品的数据，统计残次报废品数量，报生产部处理。
2、审核材料定额，根据投入产出统计情况审核各物料消耗定额的使用情况，对产生退补料的进行重点分析，若车间无异常属于正常损耗偏大的需列出建议定额调整意见，若属于车间人为错误使损耗加大造成需补料的则需对相关责任人进行批评和教育。
若是出现退料的要注明退料原因，每生产一款产品必须清理完所有物料。
3、单价的确定，单价要依据产能情况来确定单价，同时需关注工序之间的平衡的比例等进行综合考虑
4、改进生产工艺提高生产效率，降低损耗。
四、质量管理
负责召开本车间产前会，对本车间的员工进行技术、质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时处理（上报）生产过程中的技术、质量问题，分析原因并提出改进措施，持续改进，确保产品的合格率达到要求。
1、召开车间产前会，对新款的产品生产工艺与质量注意事项进行详细讲解；
2、协助指导工进行开货，必要的情况下指导指导工开货；
3、对车位生产的产品质量进行检查，查看车间的质量异常报告，及时对质量异常问题进行处理。
4、制定各车位作业指导书，并负责培训，让每个车位都能对质量和工艺有一定的了解。
5、针对车间品检员提供的车间质量检验报告进行原因分析，并进行纠正，制定预防解决方案，防止问题重复发生
6、针对车间的质量问题进行统计，发现质量重点监督对象，并进行考核。
五、设备管理
组织班组做好设备保养与维护，并且定期进行监督检查，并会同机修人员进行定期进行维护保养，制定设备的安全技术操作规程。
1、指导机修人员建立设备台帐，保管好设备资料，包括保修卡、说明书等；
2、制定设备操作指导书，对员工进行培训；
3、设定设备维护保养规定，要求车位定期进行维护保养。
要根据设备的特点，确定其检查的部位和检查内容。
将检查项目内容细分，哪些属于员工定期维护检查，哪些属于由机修人员定期维护检查
4、检查过程中发现的设备隐患，要纳入检修计划，要监督机修人员按计划完成。
5，增加记录的要求和职责，规定操作人员在烘房使用时应记录气压和材料进出时间。
编制烘房记录表。
6，规定车间主任负责对反应过程进行监控，应确保每次投料后反应釜均及时加盖，防止异物流入。
六、安全管理
定期或不定期对员工进行安全教育，杜绝重大安全事故的发生，定期或不定期组织班组进行车间的安全检查，消除安全隐患，对出现的安全事故要会同有关部门进行分析和处理。
1、组织本车间指导工和机修、电工进行定期或不定期检查本车间电路、设备、消防等安全隐患，对安全隐患必须立即、及时解决或排除。
2、要做好员工安全意识教育，教育员工如何做到“三不伤害”
3、对安全事故要做到“四不放过”
4、监督指导工、收发必须随时保持区域卫生，通道的畅通。
七、文明生产管理
监督本车间员工负责的实施，并对实施过程检查和监督；对生产现场监督和实施效果进行总结和评价，发现的问题提出改进要求和措施，保证车间工作环境整洁有序。
1、在根据车间的实际情况进行车间规划，进行区域设置，并进行明确标识；
2、区域内各物料严格按照要求进行摆放，摆放整齐，标识清楚；
3、监督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定区域内；
4、监督检查各组的各区域的物料的清理是否及时；
5、检查地面卫生是否干净、车位是否整洁。
八、员工管理
做好员工的考核评价、产能的考核、审批，组织车间员工的技术培训，虚心听取员工合理化建议
1、监督车间员工的劳动纪律；
2、解决员工提出的问题；
3、跟踪员工的日产量，发现异常，及时去了解员工情况；
4、虚心听取员工合理化的建；
5、组织车间员工的技术培训，培训多面手员工。
九、完成上级安排的任务。
江门市新会区浩隆五金制品有限公司
2017-2-10。