生产车间工具刀具管理规定
工具、刀具管理制度
工具、刀具管理制度一、管理目的为了规范和提高公司的工具、刀具使用效率，保证生产安全和质量，减少浪费，特制定此管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于全公司工具、刀具的采购、使用、保管及报废等方面。
三、工具、刀具的分类和管理1、工具、刀具按用途和功能可以分为五类：（1）通用工具；（2）专用工具；（3）量具；（4）夹具；（5）夹具。
2、工具、刀具的管理责任部门：生产部门负责工具、刀具的日常使用和管理，财务部门负责工具、刀具的采购付款，仓库管理部门负责工具、刀具的保管。
3、工具、刀具的采购：（1）生产部门提出工具、刀具的需求，由财务部门按照公司的相关规定采购；（2）采购部门应当及时将购买的工具、刀具交付给使用部门，并在工具、刀具上标明在线登记号；（3）在购买工具、刀具时，要选择正规品牌，确保工具、刀具的质量。
4、工具、刀具的领用：（1）使用部门在领用工具、刀具时，应当填写领用单，将领用单交给仓库管理部门进行登记；（2）使用部门领用的工具、刀具应当按照规定进行使用，并做好相关防护工作，确保工具、刀具的安全和完好；（3）使用部门领用的专用工具和量具，应当由专人负责使用管理，并按照规定进行定期检验和校准。
5、工具、刀具的保管：（1）仓库管理部门应当对工具、刀具进行分类、编号和储存，并定期进行清点和盘点，确保工具、刀具的准确性和完整性；（2）使用部门领用的工具、刀具必须按照规定放回指定位置，保持整洁和有序；（3）工具、刀具的保管人员应当做好防火、防潮、防震等工作，确保工具、刀具的安全。
6、工具、刀具的报废：（1）使用部门发现工具、刀具损坏、失效或无法修复时，应当及时报告仓库管理部门，由仓库管理部门进行报废处理；（2）报废的工具、刀具应当及时做好标识，在报废登记簿上登记报废信息，以便日后查询和核对。
四、工具、刀具的使用规范1、使用人员在使用工具、刀具时，应当严格按照使用说明书进行操作，并做好防护措施；2、使用过程中如发现异常情况，应当立即停止使用，并及时报告相关部门；3、使用人员应当爱惜工具、刀具，杜绝乱扔、乱放、乱用等不良习惯；4、使用人员应当及时清洗、保养、油脂、保养等工作，确保工具、刀具的使用寿命和效率；5、使用人员应当遵守公司相关管理制度和规定，严禁私自借用或挪用工具、刀具。
工厂工具及人员管理制度
一、总则为加强工厂工具及人员管理，确保生产安全和效率，提高工厂整体管理水平，特制定本制度。
本制度适用于工厂所有员工及工具的使用、保管和维护。
二、工具管理1. 工具分类（1）生产工具：用于生产过程中所需的各类工具，如机床、模具、刀具等。
（2）辅助工具：用于辅助生产的各类工具，如测量工具、清洁工具等。
（3）办公用品：用于办公场所的各类工具，如电脑、打印机、复印机等。
2. 工具领用（1）员工需填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取工具。
（2）领用工具时，需仔细核对工具的型号、规格、数量等，确保无误。
（3）领用工具时，需签字确认，并妥善保管。
3. 工具归还（1）使用完毕后，应及时将工具归还到工具室。
（2）归还工具时，需检查工具的完好程度，如有损坏或丢失，需按原价赔偿。
（3）归还工具时，需签字确认。
4. 工具维护（1）员工应定期对使用的工具进行清洁、保养，确保工具处于良好状态。
（2）工具室负责人负责定期对工具进行检查、维护，发现问题及时处理。
（3）禁止使用损坏或存在安全隐患的工具。
三、人员管理1. 人员分类（1）管理人员：负责工厂的整体规划、组织、协调、监督和考核。
（2）技术人员：负责产品的研发、设计、工艺编制、技术指导等工作。
（3）生产人员：负责产品的生产、加工、装配、检验等工作。
2. 员工入职（1）新员工入职前，需经过面试、体检等环节。
（2）入职后，需参加岗前培训，熟悉工厂的各项规章制度。
（3）签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
3. 员工培训（1）工厂应定期组织员工参加各类培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）新员工入职后，需进行岗前培训，了解岗位操作规程和安全注意事项。
（3）定期对员工进行技能考核，确保员工具备相应的岗位技能。
4. 员工考核（1）工厂应建立完善的员工考核制度，对员工的工作表现、技能水平、工作态度等进行考核。
（2）考核结果作为员工晋升、薪酬调整的重要依据。
（3）对考核不合格的员工，应进行培训、指导，帮助其提高工作能力。
生产车间工具管理制度下载
生产车间工具管理制度下载一、总则为了规范生产车间工具的采购、保管、使用和管理，提高工具的利用效率和延长使用寿命，保障生产线的正常运行和工作人员的安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的生产车间，包括所有在岗工作人员。
三、工具采购1. 工具采购应根据生产需要进行，经过相关部门审批后方可购买。
2. 加强对于工具供应商的合作和管理，确保供应商提供的工具合格、安全。
3. 工具采购需选择具备相关资质认证的供应商，保证产品质量。
4. 工具采购应当保留购买凭证和合格证明，作为日后备案之用。
四、工具保管1. 工具应当按照种类和规格进行分类放置，保持清洁和良好的状态。
2. 工具使用后应当及时进行清洁、整理和归位，避免丢失和损坏。
3. 工具保管人员应当定期检查和清点工具库存，确保数量无误。
4. 禁止将工具私自带出车间，严格禁止私自借用他人的工具。
5. 定期对工具进行维护和保养，延长使用寿命。
五、工具使用1. 工具使用应按照操作规程和操作步骤进行，严格遵守相关安全操作规定。
2. 未经培训和考核的员工不得使用特种工具，并且必须在专门人员的指导下进行操作。
3. 使用工具时需注意保护自身和他人的安全，避免发生意外事故。
4. 工具使用完毕后应当及时归还保管，不得私留或私用。
5. 如发现工具有损坏或者故障，应当及时上报，停止使用并进行维修处理。
六、工具管理1. 建立工具台账和台账管理制度，定期进行盘点和核查。
2. 对于工具进行编号、标识，并建立相应的档案和台账。
3. 设立工具管理专职人员，负责对工具进行管理和监督。
4. 对于易损易耗工具，要加强使用监督和管理。
5. 对于长期不用或者闲置的工具，应当分类处理或者归还仓库进行存放。
七、违规处理1. 对于违反本制度的员工，应当按照公司相关规定进行处理。
2. 对于私自使用、私自带出车间、私留工具等行为，应当进行批评教育或者记录违规行为。
3. 严重违规将面临警告、记过、记大过等处理措施。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
生产车间工具刀具管理制度
生产车间工具刀具管理制度一、制度目的为了合理、安全地管理车间工具刀具，实现车间生产安全、高效、优质的目标, 制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全体生产工人和维修人员。
三、工具刀具管理规定(-)选购原则1、根据生产需要，选择优质、可靠、经济实用的工具刀具。
2、选购的工具刀具必须符合国家有关规定，具有质量保证。
3、选购工具刀具时须注重刀具的工艺精度、材质、硬度等技术要求。
4、选购的刀具应具备长寿命、易于操作、维护和安装的特点。
(-)品管和保养1、对于常用的工具刀具，应按时(每月、每季度、每年)进行一次全面保养检S ,对有损伤、失效、磨损等情况的工具刀具应及时替换或修复，并进行标识。
2、尽可能保证工具刀具通用性,避免个别刀具单独使用。
3、在使用工具刀具之前，应经过检查保养，如有异常、故障等问题，应及时上报处理。
4、保养工具刀具时应清除污垢和油污，避免杂质粘附。
(三)保管和操作1、工人必须经过操作技术培训和安全培训，确保安全操作并正确使用，不得随意拆卸或改变刀具结果，必须按规定的顺序、方向使用。
2、工具刀具应存放于专用的工具柜内，标明型号、长短、编号、磨损情况等信息，并按照使用频次进行排列，方便取用。
3、严禁私自擅自调节工具刀具。
4、在使用过程中，如发现问题，应及时停机检查并进行维修。
5、不得随意拿用他人工具刀具。
（四）保密和维修1、禁止泄露机床工具刀具的技术参数和制造加工方法。
2、在刀具磨损、失效等情况下进行更换和维修前，必须进行技术交底和审核。
3、对于失效、损坏和磨损的工具刀具，应按相关规定及时报废或维修，并作好记录。
4、定期进行人为检查和机械设备检测，及时发现问题。
5、对于特殊功能工具刀具，应进行专业技术检验并及时处理。
四、责任（一）生产部门1、根据生产计划和车间工艺要求，合理安排刀具的选购、保管和使用。
2、制定具体落实的工具刀具管理制度、程序、标准和操作规程。
3、让各工人和维修人员经过相关的技术、安全、保养和操作培训。
车间利器管理制度及流程
一、引言为了确保生产车间内的利器使用安全、规范，降低安全事故的发生率，提高生产效率，特制定本制度及流程。
二、定义本制度中的“利器”是指在生产过程中使用的刀具、剪刀、镊子、玻璃、钉书机、锤子等具有锋利、尖锐、锐利等特点的工具。
三、管理制度1. 利器采购与验收（1）采购部门根据生产需求采购利器，确保采购的利器符合国家安全标准。
（2）验收部门对采购的利器进行验收，检查利器是否符合规格、质量要求。
2. 利器存放与管理（1）利器应存放在指定的存放区域，由专人负责管理。
（2）存放区域应保持通风、干燥，避免利器受潮、生锈。
（3）利器存放时，应分类摆放，便于查找和使用。
3. 利器发放与回收（1）生产车间根据生产需求，填写《利器领用单》，经部门主管审批后，由利器管理人员发放。
（2）利器使用完毕后，由使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
（3）利器管理人员定期清点利器数量，确保利器库存准确。
4. 利器使用与维护（1）利器使用前，使用者应检查利器是否完好，发现问题及时上报。
（2）利器使用过程中，使用者应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
（3）利器使用后，使用者应及时清洗、保养，延长利器使用寿命。
5. 利器遗失与损坏处理（1）利器遗失或损坏，使用者应及时上报，由利器管理人员登记。
（2）利器管理人员根据情况，安排利器补充或维修。
（3）利器损坏无法修复或遗失无法找回的，使用者需承担相应责任。
四、流程1. 利器采购与验收流程（1）采购部门提出采购申请，经审批后，联系供应商。
（2）供应商提供产品样本、质量证明等相关资料。
（3）验收部门对采购的利器进行验收，合格后入库。
2. 利器存放与管理流程（1）利器管理人员负责利器存放区域的划分、标识。
（2）利器管理人员定期检查存放区域的利器，确保利器完好。
3. 利器发放与回收流程（1）生产车间填写《利器领用单》，经部门主管审批。
（2）利器管理人员根据《利器领用单》发放利器。
（3）使用者将利器交还利器管理人员，并进行登记。
工厂车间利器管理制度
一、总则为了加强工厂车间利器的管理，确保生产安全和效率，提高员工操作技能，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有车间及使用利器的员工。
二、定义本制度中所称“利器”是指在生产过程中用于切割、钻孔、打磨、焊接等作业的刀具、工具、设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责利器管理的组织实施，确保本制度在本车间得到有效执行。
2. 安全生产部负责利器管理制度的具体制定、修订和监督执行。
3. 设备管理部门负责利器的采购、验收、维护、保养和报废工作。
4. 人力资源部负责对员工进行利器使用技能培训。
5. 各车间班组长负责本班组利器的日常管理和使用监督。
6. 员工个人负责遵守本制度，正确使用利器，确保自身和他人的安全。
四、利器采购与验收1. 设备管理部门根据生产需要，编制利器采购计划，经安全生产部审核后报厂部批准。
2. 采购的利器必须符合国家标准和行业规定，具有合格证、使用说明书和操作规程。
3. 设备管理部门对采购的利器进行验收，确保其质量符合要求。
4. 验收合格的利器应及时登记造册，建立利器台账。
五、利器使用与维护1. 员工在使用利器前，必须接受安全生产部组织的培训，掌握利器的正确使用方法和安全操作规程。
2. 员工应按照操作规程使用利器，不得擅自改变利器的结构和使用方式。
3. 使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 使用利器过程中，严禁违规操作，如打闹、嬉戏、饮酒等。
5. 使用完毕后，应将利器放置在指定位置，不得随意摆放。
6. 设备管理部门定期对利器进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。
7. 利器出现故障或损坏时，应及时报修，不得带病使用。
六、利器报废与回收1. 利器达到使用寿命或因损坏无法修复时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 安全生产部对报废申请进行审核，确认报废原因和条件。
3. 经审核通过的报废利器，由设备管理部门负责回收、处理。
4. 报废利器回收后，设备管理部门应及时更新利器台账。
车间刀具管理制度
车间刀具管理制度1. 概述在车间的生产和操作过程中，刀具是必不可少的工具。
为了保障生产的安全和高效性，车间需要建立并执行一套严格的刀具管理制度。
本文将详细介绍车间刀具管理制度的相关内容。
2. 刀具购买和分配2.1 刀具采购：车间需要委托专业供应商购买符合质量标准的刀具。
采购需按照相关流程和合同规定进行，确保刀具的品质和价格的合理性。
2.2 刀具分配：在接收到新购买的刀具后，车间管理员需要进行统一的登记，并按照操作需求将刀具分配给相应的作业人员。
3. 刀具使用和保养3.1 安全使用：车间作业人员在操作刀具时，必须戴上符合标准的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
操作时要遵循正确的使用方法，确保操作安全。
3.2 定期检查和保养：每个作业人员都需要对手中负责的刀具进行定期的检查和保养。
检查内容包括刀具的磨损情况、刀片锋利度等。
如发现问题及时报告维修部门。
3.3 刀具保养记录：车间管理员需要建立刀具保养记录，并定期对刀具进行维护，包括刃磨、刃片更换等。
记录中应包括刀具的使用日期、保养日期和保养内容。
4. 刀具库存管理4.1 刀具入库登记：车间管理员需要对新购买的刀具进行入库登记，包括刀具的名称、型号、数量等信息，确保库存信息的准确性。
4.2 刀具领用和归还：车间作业人员在需要使用刀具时，需向车间管理员申请领用，并在使用完毕后按规定的流程归还刀具。
同时，车间管理员应确保刀具的追踪和归还情况的记录。
4.3 库存管理与盘点：定期进行刀具库存的盘点，确保库存准确无误。
盘点时需注意对库存中的刀具进行分类和整理，保证存储有序，并制定出库存异常处理流程。
5. 刀具维修与报废5.1 维修程序：在日常使用中，如果刀具出现磨损、损坏等情况，作业人员需及时向车间管理员报告，并由维修人员进行刀具修复或更换。
5.2 报废处理：对于无法修复的刀具，车间管理员需要按照相关规定将其报废，并记录报废原因和日期。
同时，对有价值的刀具可以送往专业机构进行再加工和回收利用。
车间利器管理制度
车间利器管理制度第一条为了保障车间利器的安全使用和管理，提高利器使用效率，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条车间利器包括但不限于刀具、锤子、镐头、斧头等手持工具，以及钻床、磨床、刨床等机械利器。
第三条车间利器的使用范围应符合生产需要，任何人员不得擅自挪用车间利器。
第四条车间利器的保管和管理应当严格按照规定进行。
第五条车间利器的使用人员必须经过专门培训，并持有相应的证书方可使用。
第六条车间利器必须按照使用说明进行操作，不得私自更改或改变使用方式。
第七条车间利器的使用人员在使用完毕后，必须按规定进行清洁和保养。
第八条车间利器的损坏或丢失，必须及时向上级汇报，停止使用，以便进行维修或补充。
第九条车间利器的保养和维修应当由专业人员进行，不得擅自拆卸或修理。
第十条车间利器应当经常进行检查和保养，确保使用的安全性和效率。
第十一条车间利器的保管人员应当定期清点和检查，确保数量和完好性。
第十二条车间利器的存放位置应当合理规划，避免造成占用或混乱。
第十三条车间利器的使用人员在使用时应当佩戴相关安全防护用品，保障自身安全。
第十四条车间利器的临时存放位置必须符合安全规定，不得影响工作和通道。
第十五条车间利器的管理人员应当做好记录和台账，及时了解和掌握情况。
第十六条车间利器的管理人员必须对利器进行定期的检查和评估，确保使用率和品质。
第十七条车间利器的使用人员应当遵守有关规定，不得擅自挪用和私藏。
第十八条车间利器管理人员应当及时协调相关人员，解决利器使用中的问题和困难。
第十九条车间利器管理人员应当及时进行教育和培训，提高利器使用人员的安全意识和技能。
第二十条车间利器管理人员应当主动了解和掌握利器的最新技术和使用方法，不断改善和提高管理水平。
第二十一条车间利器管理人员应当定期进行评估和总结，提出改进建议和措施。
第二十二条车间利器管理人员应当积极与相关部门合作，共同解决利器管理中的问题和困难。
第二十三条车间利器管理人员应当建立健全自己的工作制度和规定，加强管理。
车间的工具使用规章制度
车间的工具使用规章制度1. 一般规定1.1 车间工具是生产过程中必不可少的设备，必须合理使用和妥善保管。
1.2 每个岗位的员工必须熟知各类工具的使用方法和安全注意事项。
1.3 禁止私自挪用他人工具，如有需要，必须经过相关部门领取申请。
1.4 工具使用完毕后必须清洁整理，放回原位，确保下一个使用者可以顺利找到。
2. 使用注意事项2.1 使用电动工具时，必须戴安全帽、护目镜、耳塞等防护用具。
2.2 使用刀具等尖锐工具时，要格外小心，严禁玩忽职守、鲁莽行事。
2.3 使用各类工具要按照操作规程执行，避免由于操作不当引起安全事故。
2.4 使用工具时，禁止翻看手机、抽烟喝水等分散注意力的行为。
3. 安全操作规程3.1 电动工具：使用前必须检查电源是否接好，开关是否正常，插头是否松动等，使用过程中必须保持干燥。
3.2 切割工具：操作时必须戴手套，保持工作台面干净整洁，避免因杂物阻碍操作而引发事故。
3.3 手动工具：使用时请勿使用过大力气，避免因失控引起工具脱落或其他事故。
4. 工具保养维护4.1 周期性检查各类工具的磨损情况，如发现异常及时更换或修理。
4.2 刀具等易损耗品必须及时清洁润滑，保持锋利状态，确保长时间使用效果。
4.3 保养时注意工具的正常安装，不得随意拆卸或改变结构。
5. 工具保管规定5.1 每位员工都有责任保管好自己手中的工具，严禁私自借用和挪用。
5.2 工具必须放回指定区域，按照要求整齐摆放，确保下一位使用者可以顺利找到。
5.3 禁止将工具放置在易碰撞、易磨损的位置，必须放置在安全稳固的地方。
6. 处罚措施6.1 对于违反工具使用规章制度的员工，将按照公司规定进行处理，严重者开除。
6.2 对于因工具使用不当导致的事故，公司将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
6.3 如有发现其他员工违反规定或存在安全隐患，应立即上报相关部门，予以处理。
7. 其他规定7.1 负责人必须定期组织员工进行工具使用培训，提高员工的工具使用技能和安全意识。
数控车间刀具管理制度
一、总则为了确保数控车间刀具的安全、合理使用，提高刀具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、刀具的分类与保管1. 刀具分类（1）按材质分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
（2）按形状分类：平刃刀具、圆刃刀具、球刃刀具等。
（3）按用途分类：车刀、铣刀、钻头、铰刀等。
2. 刀具保管（1）刀具应存放在专用刀具柜中，保持刀具干燥、清洁。
（2）刀具柜应置于通风、干燥、防尘、防腐蚀的地方。
（3）刀具应按类别、形状、用途等进行分类存放，便于查找和使用。
（4）刀具应定期检查，发现问题及时处理。
三、刀具的使用与维护1. 使用（1）操作人员应熟悉刀具的性能、特点和使用方法。
（2）操作人员应根据工件材料、加工精度、加工要求等因素选择合适的刀具。
（3）刀具使用过程中，应保持刀具的清洁，避免刀具损坏。
（4）刀具使用完毕后，应及时清理、擦拭，并存放在刀具柜中。
2. 维护（1）刀具使用过程中，应定期检查刀具磨损情况，发现磨损严重时应及时更换。
（2）刀具磨损后，应及时进行刃磨，保持刀具的锋利度。
（3）刀具刃磨时，应选用合适的刃磨工具和磨料，避免损坏刀具。
（4）刀具刃磨后，应进行清洗、烘干，并检查刃口质量。
四、刀具的报废与回收1. 报废（1）刀具磨损严重，无法进行刃磨或修复的，应予以报废。
（2）刀具损坏，无法继续使用的，应予以报废。
2. 回收（1）报废刀具应统一回收，不得私自丢弃。
（2）回收的刀具应进行分类、整理，便于后续使用。
五、奖惩措施1. 对遵守刀具管理制度，合理使用刀具，提高刀具使用效率的操作人员给予表扬和奖励。
2. 对违反刀具管理制度，造成刀具损坏、浪费或安全事故的，予以批评教育，并按规定追究责任。
六、附则1. 本制度由数控车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
刀具管理制度及流程规范
刀具管理制度及流程规范一、制度目的刀具是生产过程中常用的工具，在生产过程中使用刀具能够提高生产效率，但如果刀具管理不当会带来安全隐患和浪费。
因此，公司需要建立刀具管理制度及流程规范，保障刀具的使用安全和有效管理，提高生产效率并降低成本。
二、管理范围本规范适用于公司生产车间所有刀具的管理。
三、刀具管理制度1. 刀具采购1.1 刀具的采购必须由专人负责，负责人要对刀具质量、用途和数量进行明确的了解。
1.2 采购的刀具必须符合国家标准，符合公司生产要求，且必须具有质量保证。
1.3 采购的刀具必须在验收后进行登记备案，确保刀具使用的合规性。
2. 刀具使用2.1 所有刀具必须定期进行检查和维护，一旦发现有损坏或者失效的刀具必须及时报废或者更换。
2.2 刀具的使用必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷使用刀具。
2.3 使用刀具的员工必须经过专业的培训和考核，保证操作的安全和高效。
2.4 使用刀具的员工必须佩戴符合要求的劳动保护用品，确保人身安全。
3. 刀具保养3.1 所有刀具必须按照规定的周期进行保养，确保刀具的工作状态良好。
3.2 刀具保养必须由专人负责，保证保养质量和保养周期的准确性。
3.3 刀具保养过程中必须按照规范进行，禁止随意操作，以免给刀具造成二次损坏。
4. 刀具存放4.1 已报废或者暂时不需要使用的刀具必须按照规范进行分类和存放，防止损坏或者丢失。
4.2 存放刀具的仓库必须保持通风干燥，防潮并加强安全保卫措施。
5. 刀具报废5.1 对于已经损坏或者失效的刀具必须及时报废，不准再次使用。
5.2 报废刀具必须由专人统一收集，做好标记和记录，并及时处置。
6. 刀具管理责任6.1 生产车间主管必须对刀具的管理工作进行全面的监管，确保刀具的使用安全和有效管理。
6.2 刀具管理人员必须履行好刀具管理的职责，保证刀具的有效使用和管理。
6.3 刀具使用人员必须严格遵守刀具管理规程，保证刀具的安全使用。
四、刀具管理流程1. 刀具采购流程1.1 生产车间根据实际需要提交刀具采购申请。
车间工具刀具管理制度(实用文档)
车间工具刀具管理制度（实用文档）第一章总则第一条为了加强车间工具刀具的管理，提高工具刀具的使用效率，保障生产工作的顺利进行，根据国家相关法律法规，结合我车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有工具刀具的管理和使用。
第三条车间主任对本制度的执行负总责，各级管理人员和操作人员应严格遵守本制度，共同维护车间工具刀具的管理秩序。
第二章工具刀具的分类与编号第四条车间工具刀具按照用途、形状、材质等不同特点进行分类，并按照类别进行编号。
第五条工具刀具的分类和编号应明确、合理，便于管理和使用。
第三章工具刀具的采购与验收第六条车间工具刀具的采购应遵循公开、公平、公正的原则，确保采购质量。
第七条工具刀具的采购应根据生产计划和实际需求进行，避免过剩和短缺。
第八条工具刀具的采购应选择有资质、信誉良好的供应商，确保产品质量和售后服务。
第九条工具刀具的验收应严格按照采购合同和产品质量标准进行，对不合格的产品应及时退货或更换。
第四章工具刀具的储存与保管第十条工具刀具的储存应选择干燥、通风、防尘、防潮的场地，避免阳光直射和高温环境。
第十一条工具刀具的储存应按照类别和编号进行，便于查找和使用。
第十二条工具刀具的储存应定期进行清点和检查，确保账物相符。
第十三条工具刀具的保管人员应具备一定的专业知识，熟悉工具刀具的性能和使用方法。
第五章工具刀具的使用与维护第十四条操作人员应按照操作规程和作业指导书使用工具刀具，确保安全生产。
第十五条操作人员应爱护工具刀具，不得随意丢弃、损坏或私自外借。
第十六条工具刀具的使用应定期进行保养和维护，延长使用寿命。
第十七条工具刀具的磨损、损坏应及时进行修复或更换，确保生产需要。
第六章工具刀具的报废与更新第十八条工具刀具的报废应按照国家相关法律法规和公司制度进行，不得擅自处理。
第十九条工具刀具的报废应由专业人员评估，确保合理利用资源。
第二十条工具刀具的更新应根据生产需要和技术进步进行，提高生产效率。
工具刀具管理制度
工具刀具管理制度一、总则为规范和加强对工具刀具的管理，提高工具刀具的利用率和安全性，确保生产安全和质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有单位和个人使用和管理公司的工具刀具。
三、管理原则1. 使用合格的刀具2. 严禁私自借用或调换刀具3. 使用过程中注意安全、节约4. 定期检查保养5. 备案管理，实行责任追究四、工具刀具的分类1. 根据用途不同分为：铣刀、车刀、钻头、刀柄等2. 根据刀刃形状不同分为：直刀、锯片、弯刀等3. 根据材质不同分为：高速钢、硬质合金等五、工具刀具的管理责任人1. 负责工具刀具的购置、保管、分发及使用情况的管理和统计工作2. 保管人员应当对工具刀具进行定期检查、保养工作，并定期向上报告工具刀具的使用情况和库存情况3. 使用人员应当按照规定使用工具刀具，并认真履行刀具检查、保养和使用过程中的安全操作六、工具刀具的购置1. 由企业统一采购，并到指定的供应商采购2. 购置工具刀具应符合国家相关标准，并按照工艺要求3. 购置工具刀具一般由仓库统一保管七、工具刀具的保管1. 仓库应按照统一规定对工具刀具进行分类、编号，并建立完善的档案备案2. 仓库应定期对工具刀具进行检查，发现有损坏、丢失、过期等情况应立即向上级主管报告3. 工具刀具的保管人员应具备相关的专业技能和工作能力八、工具刀具的使用1. 使用人员应按照工艺要求、安全生产规定和使用说明进行刀具的使用和操作2. 使用时应注意安全，严禁超负荷使用3. 使用完毕后应将刀具交给保管人员，并填写使用登记表九、工具刀具的检查和保养1. 定期对工具刀具进行检查，检查内容包括：刀具的锋利度、刚性、外观是否有磨损、损坏等情况2. 发现有问题的工具刀具应及时向上报告，并对其进行修复或更换3. 定期对工具刀具进行保养，包括刀具的清洁、润滑、防锈等工作十、工具刀具的库存管理1. 对工具刀具的库存情况应建立台账，对每一把工具刀具进行编号、分类和登记，并建立完善的档案备案2. 库存管理应根据实际生产情况定期盘点和调整3. 对于长时间不使用的工具刀具应及时进行清理和储存十一、责任追究1.对于私自调换、借用工具刀具等违反管理制度和规定的行为，一经发现，将严肃处理2.对于因管理不善造成工具刀具的损坏、丢失等情况，将追究相关人员的责任，并赔偿相应的经济损失3.对于因使用不当造成的事故和质量事故，将依法追究责任十二、本管理制度的执行及修改1. 本管理制度由各单位负责落实，监督检查由安全生产管理部门进行2. 对于实际生产中出现的问题，应及时向上级主管汇报，并对管理制度进行修改和完善十三、本管理制度解释权归公司所有部门以上为公司工具刀具管理制度，凡我公司员工，必须遵循以上管理制度，对于违反管理制度的行为，将依法依规处理。
制造部工具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强制造部工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于制造部所有工具的使用、保管、维护和报废等管理工作。
第三条制造部工具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，责任到人；3. 合理使用，高效维护；4. 逐步更新，提高质量。
第二章工具分类及使用第四条工具分类1. 通用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子、锉刀等；2. 专用工具：包括模具、刀具、量具、检验工具等；3. 电动工具：包括电钻、电磨、电锯等；4. 手动工具：包括锤子、扳手、钳子等；5. 特种工具：包括防爆工具、高温工具等。
第五条工具使用1. 工具使用前，应仔细检查工具是否完好，如有损坏应及时更换；2. 使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保操作安全；3. 使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查电源线是否完好；4. 使用过程中，如发现工具异常，应立即停止使用，并及时报告相关部门；5. 使用后，应将工具放回指定位置，保持工具清洁、整齐。
第三章工具保管与维护第六条工具保管1. 工具应存放在干燥、通风、防尘、防火、防盗的专用工具柜中；2. 工具柜应设置明显的标识，方便查找；3. 工具柜钥匙由专人保管，不得随意借出；4. 工具柜内工具应分类摆放，便于使用和查找；5. 定期清理工具柜，保持工具柜整洁。
第七条工具维护1. 定期对工具进行检查，发现损坏及时更换；2. 对电动工具的电池、电机、电线等进行定期检查和维护；3. 对手动工具的刀口、钳口等进行定期磨砺和保养；4. 对特种工具按照相关规定进行特殊维护；5. 定期对工具进行清洁，防止锈蚀和污染。
第四章工具报废与更新第八条工具报废1. 工具使用年限达到规定标准的，应予以报废；2. 工具因损坏、磨损等原因无法正常使用的，应予以报废；3. 工具报废前，应由使用人填写报废申请，经相关部门审核批准后报废。
第九条工具更新1. 工具更新应遵循先进性、实用性、经济性原则；2. 更新工具应经过相关部门审核，确保更新工具符合生产需求；3. 更新工具应按照相关规定进行采购、验收和投入使用。
关于车间工具的管理制度
一、总则为了规范车间工具的管理，提高工作效率，保障安全生产，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工具的管理，包括但不限于工具柜、工具箱、工具架、刀具、量具、检测设备等。
三、管理职责1. 车间主任负责本车间工具的管理工作，对工具的使用、保养、维护、报废等工作进行监督和指导。
2. 工具管理员负责工具的采购、领用、回收、报废等具体管理工作。
3. 生产组长负责本班组工具的使用、保养、回收等工作。
4. 员工负责按照规定使用、保养工具，遵守工具使用规定。
四、工具的采购与验收1. 工具采购应按照生产需求、质量要求、价格合理等原则进行。
2. 工具采购前，需编制采购计划，经相关部门审核批准后执行。
3. 工具采购后，由工具管理员负责验收，确保工具符合质量要求。
五、工具的领用与回收1. 工具领用实行登记制度，员工需填写《工具领用单》。
2. 工具领用单需经生产组长审核签字后，由工具管理员发放工具。
3. 工具使用完毕后，员工需将工具送回工具柜或工具箱，由工具管理员进行回收。
4. 工具回收后，由工具管理员对工具进行检查，发现损坏、丢失等问题，需及时上报车间主任。
六、工具的保养与维护1. 工具使用过程中，员工需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏。
2. 工具使用完毕后，员工需将工具清洗干净，放置在通风干燥处。
3. 工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
4. 对于损坏、磨损严重的工具，应及时更换或修理。
七、工具的报废与更新1. 工具达到报废标准或无法修复时，需上报车间主任批准报废。
2. 报废工具需由工具管理员进行回收，并做好记录。
3. 车间主任根据生产需求，制定工具更新计划，报公司批准后执行。
八、监督检查与奖惩1. 公司定期对车间工具管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
车间工具刀具管理制度
一、总则为了规范车间工具刀具的使用、管理和维护，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有工具刀具的管理，包括但不限于切削刀具、量具、扳手、钳子等。
三、管理职责1. 车间主任负责组织制定工具刀具管理制度，并监督实施。
2. 车间技术员负责工具刀具的采购、验收、发放、回收、报废等工作。
3. 车间操作人员负责工具刀具的使用、保养和回收。
四、工具刀具的采购与验收1. 采购部门根据生产需要，提出工具刀具的采购计划。
2. 车间技术员负责审核采购计划，并选择合格的供应商。
3. 采购回来的工具刀具由车间技术员负责验收，确保数量、质量符合要求。
4. 验收合格的工具刀具进行入库登记，建立台账。
五、工具刀具的发放与回收1. 车间操作人员需要使用工具刀具时，向车间技术员提出申请。
2. 车间技术员根据实际情况，审批并发放工具刀具。
3. 使用完毕后，操作人员需将工具刀具交还至车间技术员处。
4. 车间技术员负责对回收的工具刀具进行检查，如有损坏或丢失，应及时报告车间主任。
六、工具刀具的保养与维护1. 车间操作人员在使用工具刀具过程中，应保持刀具清洁、干燥。
2. 定期对工具刀具进行检查、保养，防止锈蚀、磨损。
3. 发现刀具磨损、损坏等问题，应及时更换或维修。
4. 保养记录应详细记录保养日期、保养内容、保养人员等信息。
七、工具刀具的报废1. 工具刀具使用年限到期或磨损、损坏无法修复时，应予以报废。
2. 报废的工具刀具由车间技术员负责回收，并上报车间主任审批。
3. 报废的工具刀具应进行登记，并存档备查。
八、奖惩措施1. 对遵守本制度、维护工具刀具使用秩序的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、损坏或丢失工具刀具的员工，根据情节轻重给予通报批评、罚款等处罚。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据实际情况进行修订。
工厂刀具管理规章制度范本
工厂刀具管理规章制度范本第一章总则为了保障工厂生产秩序和职工安全，规范刀具使用管理，特制定本规章制度。
第一条为了适应现代工厂管理需要，提高生产效率和产品质量，本规章制度适用于工厂刀具的管理和使用。
第二条工厂刀具管理贯彻“谁使用、谁管理”的原则，责任制度明确，各部门协作。
第三条刀具管理应实行专人专责，明确刀具管理员职责、权限，并建立健全刀具管理制度。
第四条工厂刀具管理应严格执行安全生产政策，切实做到安全第一。
第五条工厂刀具管理应遵守国家法律法规，加强对刀具的统一管理和使用。
第六条工厂刀具管理应加强对刀具的保养、维护、清洁和存放，确保刀具状态良好。
第二章刀具管理制度第七条刀具管理应建立刀具档案，对刀具种类、数量、使用情况进行详细记录。
第八条刀具管理应分门别类，设置专门的刀具库房，实行专人负责。
第九条刀具管理员应具备专业知识和技能，能够有效管理和维护刀具。
第十条刀具管理员应定期对刀具进行检查、清点和保养，及时发现问题并处理。
第十一条刀具管理应建立刀具领用、归还登记制度，切实控制刀具流转情况。
第十二条刀具管理应配备必要的防护设备和安全标识，提高刀具使用安全系数。
第十三条刀具管理应建立有效的刀具报废处理机制，明确报废标准和程序。
第三章刀具使用规定第十四条刀具使用人员应接受专业培训，了解刀具的使用方法和注意事项。
第十五条刀具使用人员应按规定使用刀具，禁止私自更改刀具结构或用途。
第十六条刀具使用人员应保证刀具的安全使用，不得随意乱扔或滥用刀具。
第十七条刀具使用人员应定期对刀具进行检查和维护，做到常保清洁和锋利。
第十八条刀具使用人员应遵守工厂生产安全规定，做到安全第一。
第四章刀具保养和维护第十九条刀具保养和维护应建立定期检查制度，对于有异常情况的刀具及时处理。
第二十条刀具保养和维护应遵循操作规范，使用合适的配件和工具。
第二十一条刀具保养和维护应定期加注润滑油或刀具保养油，延长刀具使用寿命。
第二十二条刀具保养和维护应定期对刀具进行磨削，保持刀具锋利度。
工厂工具刀具管理制度(场景版)
工厂工具刀具管理制度（场景版）1.引言在工业生产过程中，工具和刀具是不可或缺的重要资源。
为了确保工厂生产效率，降低生产成本，提高产品质量，必须建立一套完善的工具刀具管理制度。
本制度旨在规范工厂工具刀具的采购、使用、维护和报废等环节，确保工具刀具的有效管理。
2.采购管理2.1采购原则工厂应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则进行工具刀具采购。
采购前，需对供应商进行严格筛选，确保其具备相应资质和良好的市场信誉。
2.2采购流程（1）需求申请：各部门根据生产计划和实际需求，提出工具刀具采购申请。
（2）审批：采购部门对申请进行审核，确保采购计划合理、经济。
（3）供应商选择：采购部门通过招标、比价等方式，选择优质供应商。
（4）签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务。
（5）验收：采购到货后，由专业人员对工具刀具进行验收，确保质量合格。
3.使用管理3.1领用与归还（1）领用：员工需凭有效证件领取工具刀具，并填写领用记录。
（2）归还：使用完毕后，员工应及时归还工具刀具，并更新领用记录。
3.2使用规范（1）操作规范：员工应按照操作规程使用工具刀具，确保生产安全。
（2）保养与维护：员工需定期对工具刀具进行保养和维护，延长使用寿命。
4.维护管理4.1保养计划工厂应根据工具刀具的种类和使用频率，制定合理的保养计划，确保工具刀具处于良好状态。
4.2保养措施（1）定期检查：对工具刀具进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）润滑保养：对易磨损部位进行润滑，降低磨损速度。
（3）更换磨损件：对磨损严重的零部件进行更换，确保工具刀具性能。
5.报废管理5.1报废条件工具刀具达到以下条件之一时，可申请报废：（1）达到规定使用寿命。
（2）无法修复或修复成本过高。
（3）因事故、自然灾害等原因导致损坏。
5.2报废流程（1）申请：使用部门提出报废申请，并填写报废申请表。
（2）审批：设备管理部门对报废申请进行审核，确保符合报废条件。
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生产车间工具刀具管理
规定
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
生产车间工具.刀具管理办法为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法：
一、总则
1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
二、工具发放标准的制定
1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。
三、工具的领用、更换及退还
1、工具.刀具领用条件：
A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内；
B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具.刀具领用程序：
A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。
B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。
C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具.刀具退还
b. 离职退还。
人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。
四、工具的检查与赔偿
1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：
A、工具丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。
五、工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。
2、借用及归还手续：
A、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。
B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认。