轴承丝杆精度等级

根据不同的需求，各轴承生产厂家都有提供不同精度要求的产品，下面将是一些有关轴承的精度等级介绍

滚动轴承的精度主要分为：尺寸精度和旋转精度。

轴承精度等级标准为，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。

轴承精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。

以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同>

轴承的尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）

1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差

2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差

3、倒角尺寸的允许界限值

4、宽度的允许变动量

轴承的旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）

1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动

2、内圈的允许横向跳动

3、外径面倾斜度的允许变动量

4、推力轴承滚道厚度的允许变动量

5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量

轴承类型与适用精度等级

GB/T30794标准将轴承等级划分为G E D C B。ISO、JIS等标准对照如下：

精度的选定

简单地说精度分级是:0,1,2,3,5,7,10共7级, 日系如日本,韩国,台湾一般称C0,C1....C10 德系如德国,西班牙一般称IT0,IT1....IT10

国内厂家两中叫法都有采用的.

表示精度的参数主要是2个:

1:任意300毫米长的导程误差;

2:有效螺纹长度的累积导程误差.

你说的0.1微米误差就丝杠本身来说即使是C0级也不能达到(0级误差E=0.003),一般机械采用C7,C10级,数控设备一般采用C5,C3级(C5较多,国内大部分数控机床都是C5级),,航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3,C2精度(据我所知,国内民品市场买不到C3以上的滚珠丝杠)

另外,C7,C10级一般采用滚轧方法制造,C5级及以上采用研磨方法制造.

•导程精度.滚珠丝杆副的导程精度,一ISO 3408-4为基准,根据使用范围及要求将滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副(P),传动滚珠丝杆副(T),精度分为1,2,3,4,5,7,10共七个等级,1级为最高,依次逐渐降低.

•任意300mm行程内和2 π弧度行程内的行程变动量.数据如下表所示.

•轴方向间隙.COMTOP精密滚珠丝杆之轴方向间隙预压等级,如下表所示.

等级P0 P1 P2 P3 P4

间隙有无无无无

预压无无轻中重

•选定精度,间隙,预压等级及螺帽之参考值

精度预压及间隙螺帽形式螺杆形式

C10 (P0)有间隙单螺帽转造级螺杆

C7 P1或P0(标准) 依COMTOP目录转造或研磨级

C5 P1或P2(标准) 依COMTOP目录研磨级附导测表

C3 P1或P2(标准)或P3 依COMTOP目录研磨级附导测表

•间隙(P0)

转造级及研磨级滚珠丝杆(P0)最大轴向间隙单位:mm

6.常用之预压(P2)参考值

•轴精度

滚珠螺杆的安装部位之精度及精度检验测试方法:

A.

（1）相对于螺纹沟面的轴线A，测定螺杆支持部位的半径方向圆周偏摆值。

（2）相对于螺杆支持部位的轴线F，测定零件安装部位的同轴度。

（3）相对于螺杆轴支持部位轴线E，测定支持部位的端面的直角度。

（4）相对于螺杆轴线G，测定螺帽的基准面或法兰的安装面的直角度。

（5）相对于螺杆轴线A，测定螺帽外缘圆周（圆筒型）的同轴度。

（6）相对于螺杆轴线C，测定螺帽外缘（平头型安装面）的平行度。

（7）螺杆轴轴线的半径方向的总偏摆值。

在此所述之精度项目是以JIS B 1191、1192为基准

B:安装部位精度测试方法:

轴径相对于螺杆支持部位的跳动.

测试时置滚珠丝杆于AA处V型垫铁上,同时让两块千分表的测头分别垂直接触轴径的圆柱表面,缓缓转动丝杆,记下两块千分表读数的变化范围,取两块表读数最大插枝,既是所要得到的偏差值,然后通过校验仪器对丝杆进行校验,通过对丝杆的压制,使这个偏差值在允许范围内即可.

附轴径相对于丝杆支撑部位的跳动允差

D.螺杆轴中心线的外径方向全跳动.

测试时置滚珠丝杆于AA处V型垫铁沙锅内，将千分表的测头在距离l5处垂直接触丝杆的圆柱表面,缓缓转动丝杆,记下表盘指针读数摆动的最大差值.要在爱规定的测量间隔重复检验,取最大读数差值.

螺杆轴中心线的外径方向全跳动

注:当l1<2l5时,可在l1/2处测量

滚珠丝杆的特点:

•滚珠丝杆副是由螺杆,螺母,滚珠,密封圈等零件组成的高精度机械传动部件,由于滚珠丝杆副的螺杆与螺母之间有滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率,与滑动丝杆相比,驱动扭钜在1/3以下.因此,不仅能把回转运动转变为直线运动,也能容易地将直线运动变为回转运动.它是传统滑动丝杠的进一步延伸发展。这一发展的深刻意义如同滚动轴承对滑动轴承所带来得改变一样。滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。

这些都取决于其具有以下几个方面的优良特性：

传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长、同步性能好

由于滚珠丝杠副运转顺滑、消除轴向间隙以及制造的一致性，采用多套滚珠

丝杠副方案驱动同一装置或多个相同部件时，可获得很好的同步工作

•能微量进给又能高速进给.滚珠丝杆副由于滚珠做滚动运动,起动扭钜极小,不会产生如滑动运动中易出现的爬行,蠕动现象,所以能保证实现精确的微进给.另一方面,由于滚珠丝杆副效率高,摩擦小,发热低,从而又能进行高速进给.

•无间隙,高刚性.其采用哥德式沟槽形状(如下图所示),轴方向间隙调整至极小亦不能轻易转动.由于滚珠丝杆副可以加预压,预压后可使轴向间隙达到零甚至零以下,进而得到较高的刚性.

哥德式沟槽

•采用内循环模式工作.(如下图所示)