钢纤维喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工技术规程完整
喷射混凝土施工技术规程完整喷射混凝土施工技术规程YBJ 226-91条文说明目录第一章总则第二章喷射混凝土施工设备第三章喷射混凝土原材料与配合比第四章喷射混凝土施工的一般规定第一节施工准备第二节混合料的伴制与运输第三节喷射作业第四节钢筋网喷射混凝土施工第五节钢纤维喷射混凝土施工第六节喷射混凝土冬期施工第七节喷射混凝土养护第五章地下工程喷射混凝土支护施工第一节喷射混凝土施工设备布置第二节喷射混凝土施工作业面的准备第三节喷射混凝土作业第四节钢架喷射混凝土施工第五节通风防尘第六章建筑物修复加固的喷射混凝土施工第七章边坡工程的喷射混凝土施工第八章水池及薄壳结构喷射混凝土施工第九章安全技术第十章质量检查与工程验收第一节质量检查第二节工程验收本规程主编单位和主要编写人第一章总则第1．0．2条喷射混凝土有干混合料喷射与混混合料喷射两种施工方法，简称干喷法与湿喷法。
我国自60年代初研究成功干喷法施工工艺后，在工程建设，特别是地下工程支护施工中得到了迅速广泛的应用。
适用于该法的各类喷射机和速凝剂相继问世，并以定型产品的形式供给用户。
为了克服干喷法施工中回弹较多，粉尘较大的缺点，70年代初，国一些单位开始研究试用湿喷法，但因湿混合料在管路中输送距离短、设备和工艺较复杂，添加速凝剂困难，不适合在含水表面上喷射等缺点，未能在施工中广泛应用。
鉴于上述情况，本规程是根据我国目前广泛采用的干喷法施工的要求制订的。
第1. 0. 3条喷射混凝土施工技术在我国首先是从地下工程开始应用的，随着该项技术的发展和人们对其特点的进一步认识，它的使用领域也不断扩大。
除大量用于地下工程支护施工外，近十多年来，还广泛用于砖石和混凝土建筑物、结构物的修复与结构补强、水池和薄壳结构施工以及边坡治理和深基坑护壁等。
本规程是总结了喷射混凝土施工技术在上述各类工程中应用情况和经验的基础上编制的，因此它适用于各类地下工程支护，建筑物的修复加固、边坡治理、深基坑护壁及水池和薄壁结构的喷射混凝土施工。
察汗乌苏水电站钢纤维喷射混凝土施工技术
察汗乌苏水电站钢纤维喷射混凝土施工技术段爱萍摘 要 察汗乌苏水电站引水系统衬砌中,采取钢纤维混凝土进行施工。
实践表明,此施工速度快,操作简单,劳动强度低、工效高,取得较好的经济效益。
关键词 察汗乌苏水电站;引水系统;钢纤维混凝土;施工;工效1 工程概况察汗乌苏水电站是新疆开都河流域九级梯级电站的第七级,由混凝土面板砂砾-堆石坝、深孔泄洪洞、表孔溢洪洞、发电引水建筑物、发电厂房等建筑物组成,均布置于右岸高陡边坡附近。
经现场统计进水口区域内每年5～10月份风力较强,5级以上大风天数较多。
2 方案优化为满足2007年底发电的总目标,必须有种方案可以加快引水洞施工,从而设计提出了在引水发电洞K0+344-K0+500,K0+872-K2+485衬砌中采用钢纤维混凝土。
察汗乌苏水电站引水发电洞长3462m,开挖断面以C型(马蹄形)和B、D型(圆形)断面为主,其中C型断面长1736m,圆弧部分的开挖半径为495c m,围岩岩性为板岩夹凝灰质粉砂岩,围岩主要以Ⅲ类为主、部分Ⅱ类、局部Ⅳ类,岩性较完整,采用钢纤维喷射混凝土施工,即在C型断面的边墙和顶拱部位先挂钢筋网 6.5@20×20c m、喷10c m厚铣削型钢纤维混凝土、表面再喷3c m厚聚丙烯抗裂防渗纤维混凝土,底板浇筑20c m厚C20素混凝土;B、D型断面采用钢筋混凝土衬砌施工,混凝土衬砌厚度60～70c m。
3 发电洞钢纤维喷射混凝土施工3.1 钢纤维混凝土钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入适量钢纤维而成的一种复合材料,钢纤维混凝土中乱向分布的短纤维主要作用是阻碍混凝土内部微裂缝的扩展和阻滞宏观裂缝的发生和发展。
在水工、公路、建筑等工程领域得到广泛应用。
3.2 工法特点克服了混凝土抗拉强度低、极限延伸率小、性脆等缺点。
具有优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性等性能,其耐久性能显著提高。
施工较普通混凝土对设备性能要求高,操作难度大等特点。
喷混凝土支护施工方法
喷混凝土支护施工方法喷混凝土施工包括：素喷混凝土、锚杆喷混凝土和钢筋网喷混凝土、喷钢纤维混凝土、喷聚丙烯纤维混凝土等的施工作业。
洞室喷混凝土料由后方临时拌合站拌制，采用6m3搅拌车运至现场，Sika-PM500PC和TK-961两种湿喷机施喷。
（1）主要材料1）水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。
水泥强度等级不低于42.5。
进场水泥有生产厂家的质量证明书。
2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数大于2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%~7%为宜，石子的含水率以2%~3%为宜；喷射混凝土的骨料级配，满足DL/T5181-2003第7.1节的有关规定。
回弹的骨料不能重复使用。
3）水：喷射混凝土用水的质量必须遵守DL/T5144-2001第5.5节的规定。
4）外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量遵守DL/T5100-1999和施工图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。
喷射混凝土的外加剂，进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。
掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
5）钢筋(丝)网：钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋、其质量遵守GB1499.1-2008的有关规定。
6）钢纤维：抗拉强度大于或等于1000MPa；钢纤维的直径为0.3~0.6mm；纤维长度为20~30mm；钢纤维掺量为混合料重量的3.0%~6.0%。
（2）配合比1）喷射混凝土配合比，在GB50086-2001中第8.3.1条规定的范围内通过室内试验和现场试验选定。
配合比试验成果报送监理工程师。
2）速凝剂等的掺量通过现场试验确定。
3）喷射混凝土的初凝和终凝时间，根据监理工程师指示并满足现场喷射工艺的要求。
4）喷射混凝土的强度等级符合施工图纸要求。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
钢纤维混凝土专项施工方案
钢丝网纤维混凝土施工作业指导书一、缓冲水池钢丝网纤维混凝土设计及施工质量要求：1、混凝土设计要求：钢纤维混凝土，强度等级C20，抗渗等级P6;最大水胶比:0.50，最大氯离子含量0.10％；2、钢纤维要求：采用的钢纤维抗拉强度为380级，钢纤维标称长度应介于350mm,直径应介于0.4～0.8mm之间，不应有油污及其他防止钢纤维与混凝土粘接或影响，3、∅4钢丝网间距200*200mm,施工质量要求。
4、混凝土施工质量要求：钢纤维混凝凝土浇筑密实、无缺棱掉角、无开裂、钢纤维无外露、表面平整度控制在规范8mm内，无摸痕、表面原浆压光（毛压）收面、分隔缝顺直。
二、钢丝网纤维混凝土施工准备1、施工材料准备:∅4、∅8的钢筋、钢纤维、PVC止水带、橡胶粘合胶、聚硫密封膏、聚乙烯泡沫塑料板、石子、沙、水泥、抗渗剂、外加剂(减水剂）、养护麻袋及旧棉被600m2。
2、施工机具准备：25型搅拌站一台、计量工具（台秤一台、定量木框4个)、混凝土罐车3两、泵车一台、水车一台、混凝土振动棒振动电机2套、3m长铝合金刮尺2根、混凝土勾锄6个、铁铲6把、抹灰铁板10个、砂板10个，照明灯具6套、9米钢梯2个、垫木板、美工刀2把、刨铁2个，潜水泵一台,软胶管200m.3、劳动力准备：每班施工人员搅拌机操作员1人，钢纤维及抗渗剂加料人员4人,钢筋工6人，模板工8人，泥工18人，机械司机5人。
三、施工工序钢筋网绑扎——PVC止水带钢筋绑扎——伸缩缝止水带安装——止水带上下模板安装—-（混凝土伸缩缝接头止水带下部聚硫密封膏及泡沫塑料板施工——止水带上部泡沫塑料板、模板安装）——钢纤维混凝土浇筑-—混凝土养护——止水带上部聚硫密封膏施工。
四、钢纤维混凝土搅拌与计量1、混凝土配比材料用量根据现场搅拌机型，每盘搅拌混凝土方量为0。
5m3。
C20 P6钢纤维混凝土配合比设计报告，每盘施工配合比材料用量:水泥185kg，砂：395kg，石：540kg，减水剂：2.85kg，抗渗剂：2.5kg，水：87。
钢纤维喷射混凝土的试验方法及应用技术
钢纤维喷射混凝土的试验方法及应用技术钢纤维混凝土是在混凝土中均匀的掺加适量乱向分布的短钢纤维的复合材料，它不仅具有混凝土本身的优点，由于钢纤维的掺入，更使混凝土基体产生增强、增韧以及阻裂的效果。
钢纤维喷射混凝土则是以压缩的空气为动力，用喷射机喷敷于工程结构物面上的钢纤维混凝土，按照施工方法可以分为干喷、湿喷以及半湿喷三种。
１钢纤维喷射混凝土的特点１．１强度高、韧性好。
抗拉强度可以提高10%～50%，抗剪强度平均提高60%～80%，对混凝土的裂缝控制效果更为突出，提高裂后的强度，有效的阻止裂缝的扩大，具有很高的韧性，钢纤维混凝土也具有很好的抗冲击、抗疲劳、抗震动、抗爆炸等性能。
１．２施工方便。
施工时可以省去钢筋网的架设，钢纤维混凝土在没有钢筋网时也可以达到和岩石很好的黏结，施工方便，同时节省了工程量，钢纤维喷射混凝土的集料回弹率比普通的喷射混凝土小5%～10%，降低了造价。
２钢纤维混凝土的力学性能及试验方法２．１抗压、弯拉强度要求及试验方法抗压强度是评定喷射质量的一个参考指标，钢纤维喷射混凝土的抗压强度要能够达到设计要求的强度等级，钢纤维混凝土的强度等级不小于CF30，评定方法和普通的混凝土评定方法大致相同。
弯拉强度要复合相关规范的要求，一般情况下要符合下表。
２．２弯曲韧性要求及试验方法为了保证结构在围岩变形和岩块坍落等荷载的作用下，钢纤维喷射混凝土有足够的承载力和耗能能力，确保围岩和结构的安全性和稳定性，要对钢纤维喷射混凝土的韧性指标做出严格要求。
一般采用较为简单的方法，采用韧度比规定的韧性要求，确保钢纤维喷射混凝土的韧度比大于等于0.70。
２．３试件制备和试验的特殊要求在试配阶段可以采用拌合模筑方法进行成型，研究其各组分的最佳配合比、所能达到的强度、外加剂和掺合料的适用性等。
但是在正式配合比和施工检验时则必须采用喷射成型切割的试件进行，因为模筑和喷射的成型的混凝土有很大的差别。
采用喷射大板成型切割而成的试块进行弯曲韧性和积累耗能的试验，模板可以采用钢模板或者木模板，保证底部模板具有足够的强度，高度和切割后的截面高度保持相同，喷射时模板底部要与水平呈45°夹角，喷射用的其他设备尽可能的与施工时相同，完成后养护7天进行切割处理。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案一、引言钢纤维混凝土是一种将钢纤维添加到混凝土中，以提高混凝土的强度、韧性和耐久性的新型材料。
本文将介绍钢纤维混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按照施工设计要求进行采购和储存。
2. 粗骨料：选用符合规定的砂石骨料，注意进行筛分和洗净处理。
3. 细骨料：根据设计要求选择细度模数适宜的砂子。
4. 钢纤维：选择质量可靠、符合标准要求的钢纤维材料，控制纤维掺量和长度。
5. 外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、施工工艺1. 基础处理：先进行基础处理，确保基础表面平整、无污染、无骨料粘附。
2. 钢纤维掺入：按照设计比例将钢纤维掺入到混凝土中，掺入过程中要保持充分的搅拌，确保钢纤维均匀分散在混凝土中。
3. 材料搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料等加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保材料充分混合均匀。
4. 施工浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现裂缝和空洞。
5. 表面处理：待混凝土表面稍干后，可以进行养护和处理，例如喷水保湿、覆盖湿布等，防止混凝土表面裂开。
6. 养护和硬化：混凝土浇筑后需要进行养护，一般养护时间为28天，期间要进行适当的湿养、保温等措施，促使混凝土的早期强度发展。
四、注意事项1. 施工前要进行充分的施工准备，包括检查设备、材料、人员等准备工作。
2. 钢纤维掺入应按照设计比例进行，过多或过少都会影响混凝土的性能。
3. 在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要确保操作规范、施工顺序正确，避免出现问题。
4. 施工过程中要注意安全，穿戴好安全装备，遵守相关规章制度，确保施工人员的人身安全。
5. 施工后要进行养护工作，保持施工区域的清洁，避免外来因素的影响。
五、总结钢纤维混凝土是一种提高混凝土性能的重要材料，施工方案的合理设计和施工工艺的正确操作对于保证混凝土质量和工程的安全性至关重要。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
钢纤维混凝土施工
钢纤维混凝土施工钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入一定量的钢纤维配制而成的混凝土。
一、钢纤维混凝土的组成材料1.水泥一般采用32.5、42.5 强度等级的普通硅酸盐水泥，配制高强钢纤维混凝土可使用52.5 硅酸盐水泥。
配制钢纤维混凝土所用水泥量应在380 ～430kg/m3，水灰比为0.42～0.48。
2.砂采用中砂或中粗砂，含泥量要求小于3%，砂率一般不低于50%。
3.石子石子采用5～15mm碎石，最大粒径不超过20mm，用喷射法施工时不宜大于10mm。
4.外加剂钢纤维混凝土宜选用优质减水剂，但应符合有关外加剂的质量规定要求，严禁掺加氯盐。
为降低水灰比、改善拌和物的和易性，可使用减水剂或超塑化剂。
5.钢纤维配制普通钢纤维混凝土，通常使用低碳钢纤维，而配制耐火或防腐的钢纤维混凝土，则应使用不锈钢纤维。
钢纤维用量一般为混凝土体积的1%～2%，最大不超过2.5%。
钢纤维品种见表10-23。
表10-23 钢纤维品种参考注 1.长直形圆截面直径为0.3～0.6mm；扁平形厚为0.15～0.4mm，宽度为0.25～0.9mm，以上两种长度一般为20～60mm。
2.钢纤维的长径比（长度与直径之比）宜为60～80。
3.带弯钩集束状钢纤维系用水溶性胶将20～30 根黏结在一起，单根直径为0.3～0.5mm，长度为40～60mm，黏结后束的长径比为20～30，这种钢纤维在搅拌时遇水后可解离成单根，易于分布。
二、钢纤维混凝土的性能指标掺入钢纤维的混凝土能有效地提高和改善混凝土的性能，其抗拉、弯曲抗拉强度可提高1.3～1.5 倍，抗弯曲韧性可提高40～60 倍，抗冲击性能可提高4～9 倍，耐磨性增加1 倍，耐冻性增加0.9 倍，疲劳强度以及抗裂缝开展、结构刚度、承载力等性能都有所改善。
三、钢纤维混凝土的施工（1）钢纤维混凝土宜采用机械搅拌，搅拌时，使钢纤维在混凝土中均匀分散。
常用搅拌方法有两种：①将钢纤维通过分布机或孔筛散开加入粗骨料中先行搅拌，使钢纤维均匀分布和避免结团，然后再与水泥、砂、石一起倒入搅拌机内搅拌，直至均匀；②先投入砂、石、水泥干拌，然后加水或外加剂水溶液湿拌的同时，将钢纤维均匀分散到拌和物中，直至搅拌均匀，搅拌时间应比普通混凝土延长1～2min。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
隧道工程喷射混凝土施工技术
隧道工程喷射混凝土施工技术喷射混凝土技术在隧道工程中应用较为广泛，它主要是使用混凝土喷射机，将掺有速凝剂的混凝土按照一定的混合比例和程序进行拌和，然后经过高压喷嘴喷射到隧道围岩表面，使混凝土快速固结形成一种高密度、高强度的支护结构。
一、喷射混凝土在隧道工程中的作用目前隧道工程复合支护中普遍采用的是喷射普通混凝土或喷射钢纤维混凝土,喷射方式主要采用干喷和湿喷。
喷射混凝土具有支护及时、质量好(强度高、密实性强）、操作简单、灵活性大等优点，特别是在软弱围岩地质条件下，配合钢拱架和系统锚杆作为联合支护，其优点更为明显。
就新奥法原理而言，容许围岩产生变形，同时在变形过程中，通过围岩自承能力和支护结构对围岩变形进行控制，达到让围岩变形适度释放而不是彻底释放的目的。
二、喷射混凝土施工工艺1.干式喷射混凝土的施工工艺干材料在搅拌站混合以后，使用压缩空气输送到高压喷嘴处，在喷嘴处与水、液态原外加剂和速凝剂混合，然后通过高压将混合物喷射出来，通常喷射的压力在0.6〜0.7MPa。
干喷的施工方法较为方便且流程简单，所需要的机械设备也比较少，只需要一台拌和机和干喷机。
干喷施工的输送距离比较长，施工布置比较灵活，通常输送的距离可达到300m，垂直距离也可以达到180m远。
通常可以提前在喷射机中加入速凝剂，然后将其搅拌均匀。
干喷混凝土的施工方法工作环境较差，粉尘的回弹量较大，而且在喷射过程中，有脉冲现象所以喷料的均匀性比较差。
拌和用的水在喷头处才能与干粉结合，所以它的水灰比准确性在控制上较难，操作人员的施工经验、技术水平和临场应变能力对喷射质量有着较强的影响，所以施工质量的控制受人为因素影响较大，设计配合比也会受到回弹因素的影响，使实际的混凝土配合比存在一定差距。
2.湿式喷射混凝土施工工艺湿式混凝土喷射施工中，除了速凝剂以外，所有的原材料都在拌和站进行拌合均匀，然后再通过混凝土泵送到喷嘴处，在喷嘴位置与速凝剂混合后一起喷射出来,喷射的空气压力在0.6〜0.7MPa。
钢纤维混凝土施工方案
一、依据标准：1、EN 14889-1:2006 - 纤维混凝土 - 第一部分：钢纤维—定义，规范以及规则；2、UNI EN 14845-2:2007 - 纤维混凝土的试验方法 - 第二部分：混凝土的有效性；3、EN 14651-2005 - 金属纤维混凝土试验方法 - 弯曲抗拉强度测试（比例限制（LOP),残余）4、UNI–EN 10016 “用于拉伸或冷盘的非合金盘条—第一部分：一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 - 钢丝和钢丝产品 - 常规 - 第一部分：测试方法6、UNI 11037:2003 - Fibre d’acciaio da impiegare nel confezionamen –to diconglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003 钢纤维混凝土-第一部分:定义、分类、规范和规则；第二部分：确定早期开裂强度和韧性指数的方法；8、ASTM A820-01：纤维混凝土中钢纤维标准；9、CNR - DT 204/2006 - Istruzoni per la progettazione, I’Esecuzione ed ilControllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 - “钢纤维混凝土的测试和设计方法：钢纤维混凝土的单轴拉伸测试”，RILEM TC 162-TDF 推荐，材料和结构。
二、工程概况：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段，采用钢纤维混凝土施工。
喷射混凝土的施工工艺及技术要求【最新版】
喷射混凝土的施工工艺及技术要求一、喷射混凝土施工方法喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入;潮喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂，补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
二、湿喷法与干(潮)喷法比较有明现的优点:1) 干(潮)喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性，;湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2) 干潮喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷喷嘴的生产效率高。
3) 潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。
三、原材料及成品、半成品质量检验:1) 选用普通硅酸盐水泥;细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良;化验合格的拌合用水;外加剂的初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于10mim。
2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。
应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MP,有抗冻抗渗要求时不小于42.5MP;灰骨比1:4~1:5,水胶比0.40~0.50，砂率为45%~60%;喷射混凝土拌合物坍落度8~13cm。
配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。
喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)(二)2024
喷射钢纤维混凝土施工要求有什么(共)（二）引言概述：喷射钢纤维混凝土是一种新型的建筑材料，具有优异的抗裂和抗冲击性能，被广泛应用于各类工程的施工中。
本文将从施工要求的角度，分析喷射钢纤维混凝土施工过程中的关键要点。
正文：一、材料准备1.选择高质量的钢纤维：钢纤维应具备良好的耐腐蚀性和高强度，确保施工质量。
2.准备混凝土原材料：选取具有适宜粒径和质量的骨料、水泥和粉煤灰等原材料。
二、施工环境要求1.施工场地准备：确保施工现场平整并清除杂物，以便喷射钢纤维混凝土的均匀喷射。
2.环境温度控制：在施工过程中，要避免极端温度的影响，保持适宜的环境温度。
三、喷射设备1.喷射机的选择：应选择适合钢纤维混凝土施工的喷射机具，确保稳定的喷射效果。
2.设备操作培训：施工人员需要接受专业的培训，熟悉喷射设备的操作和维护要点。
四、喷射施工操作1.表面处理：在喷射钢纤维混凝土前，需要对施工基面进行处理，确保表面光洁、无松散物。
2.钢纤维掺入：将预先测量的钢纤维适量掺入混凝土中，保证钢纤维的均匀分散。
3.喷射施工层次：按照设计要求，分层进行喷射施工，注意每层之间的粘结性。
4.施工速度控制：喷射施工需要控制施工速度，确保喷涂层的均匀性和厚度。
五、施工质量控制1.质量检测：喷射钢纤维混凝土施工过程中，应进行质量检测，包括抗压强度、抗裂性能等指标的测试。
2.施工记录：记录施工中的重要环节和数据，以备后续验收和追溯。
总结：喷射钢纤维混凝土施工要求是确保施工质量的关键因素。
材料准备、施工环境要求、喷射设备、喷射施工操作和施工质量控制是影响施工效果的重要要点。
通过遵循这些要求，可以确保喷射钢纤维混凝土施工达到预期的效果，并提高工程的耐久性和安全性。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土施工作业指导书
×××项目×××工程编号：QJZDS-02 喷射混凝土施工作业指导书单位：编写：审核：批准：×年×月×日发布×年×月×日实施×××工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于铁路、公路、市政隧道工程喷射混凝土施工。
2.作业准备2．1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2．2外业技术准备⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
⑵检查断面尺寸，欠挖部分处理。
⑶喷混凝土配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。
3. 技术要求3.1喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。
3.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。
特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相应规范要求。
3.3 为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
3.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求。
4. 施工程序与工艺流程4．1施工程序施工准备混凝土搅拌和运输喷射作业养生检验验收4．2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
喷射混凝土专项施工方案(两篇)
引言概述：喷射混凝土是一种常用于建筑工程、隧道工程以及水利工程等的高效施工方法。
本文将针对喷射混凝土专项施工方案进行详细阐述，分为引言概述、施工材料准备、喷射混凝土施工设备、施工工艺流程、施工质量控制和施工安全措施五个大点，每个大点包含五至九个小点，旨在提供一个全面、详细且专业的喷射混凝土施工方案。
正文内容：1.施工材料准备1.1物料选择：根据工程需求和混凝土强度要求，选择适合的水泥、骨料和填料等材料。
1.2材料储存：确保材料存储环境满足施工要求，避免影响混凝土性能。
1.3材料计量：准确计量各种材料比例，确保混凝土配合比合理。
2.喷射混凝土施工设备2.1喷射设备选择：根据工程规模和要求选择合适的喷射设备，如湿喷射机、干喷射机等。
2.2喷射设备调试：对于机械设备，进行调试和检测，确保其稳定运行。
2.3设备维护：定期检查和保养喷射设备，延长其使用寿命。
3.施工工艺流程3.1喷射前的准备工作：包括清除施工区域、防止漏水、固定模板等。
3.2喷射面层处理：根据需要进行混凝土预喷涂、网格布设和喷射面层磨光等工作。
3.3喷射混凝土：控制喷射速度、均匀性和厚度，确保喷射质量。
3.4后续处理：根据混凝土喷射后的需求，进行养护、涂饰等工作。
4.施工质量控制4.1材料质量控制：对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。
4.2施工环境控制：控制施工区域的湿度、温度和灰尘等环境因素，保持适宜的工作条件。
4.3施工参数控制：喷射压力、喷射速度和喷射距离等参数的调整与控制。
4.4施工质量检测：通过取样、试验等方式进行混凝土喷射质量检测。
4.5施工记录与报告：记录施工过程中的各项数据和情况，并及时制作施工报告。
5.施工安全措施5.1施工人员安全：对施工人员进行技术培训和安全教育，提供个人防护装备。
5.2施工现场安全：设置安全警示标志、保护栏杆等，确保施工现场的安全。
5.3施工设备安全：定期检查和保养施工设备，防止设备故障引发事故。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案概述钢纤维混凝土是一种混凝土，其中掺入了钢纤维。
相比传统的混凝土，钢纤维混凝土具有更高的抗拉强度和韧性，能够有效地控制裂缝的扩展。
本文档将介绍钢纤维混凝土的施工方案。
施工准备在进行钢纤维混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1.确定施工场地：选择一个平坦且稳定的场地作为施工地点，确保施工安全。
2.购买材料：根据设计要求，购买适量的水泥、骨料、钢纤维等材料。
3.准备工具：准备混凝土搅拌机、批刀、钢丝刷等施工所需的工具。
施工步骤1. 基础处理在进行钢纤维混凝土施工之前，需要对基础进行处理。
1.清理基础：清理基础表面的杂物、灰尘，确保基础表面干净。
2.基础潮湿处理：用水将基础浇湿，以提高钢纤维混凝土的附着力。
2. 混凝土搅拌1.混合材料：根据设计配方，将适量的水泥、骨料、钢纤维等材料放入混凝土搅拌机中。
2.搅拌混凝土：开启混凝土搅拌机，将材料充分搅拌，直到达到均匀的混合状态。
3.混凝土质量检查：将混凝土取出一部分，进行质量检查，确保混凝土的工作性能符合要求。
4.调整混凝土配比：根据检查结果，可适当调整配比，以满足设计要求。
3. 施工浇筑1.预留设备孔位：根据设计要求，预留设备孔位，如管道、支架等。
2.基层处理：将混凝土倒入基础上，并用批刀均匀铺平。
3.钢纤维混凝土浇筑：在基层上铺设钢纤维混凝土，通过批刀和振动器进行浇筑和震实。
4.平整表面：用批刀在混凝土表面进行修整，使其达到平整的状态。
4. 养护1.表面保湿：在浇筑完成后，及时进行表面保湿，使用喷雾器喷水或铺设湿润的麻袋等方式保持混凝土表面湿润。
2.养护时间：按照设计要求，保持养护时间，一般为7至14天。
3.养护温度：控制养护期间的环境温度，防止混凝土过早干燥。
安全注意事项1.施工人员要正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工区域要设置警示标志，保护周围的人员和设备安全。
3.在使用混凝土搅拌机时，遵循操作规程，避免发生意外事故。
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钢纤维喷射混凝土施工方案一、工程概况引水隧洞洞身砂砾石段均为砂卵砾石层，无胶结，含超粒径孤石和粉质砂土，有滴水现象，围岩稳定性较差，施工支洞存在常流水。
引水隧洞洞身泥岩段为泥岩、砂砾石互层，弱胶结，节里面发育，层状水平分布，局部岩层较厚，岩壁潮湿，围岩稳定性差。
目前施工支洞已经贯通，主洞新增两个掘进工作面，施工支洞与主洞交叉加强段受力复杂，为保证施工安全，建议对交叉加强段补喷钢纤维混凝土；同时，对施工支洞有水地段全断面喷射钢纤维混凝土，对引水隧洞洞身段沉降收敛变形较大处全断面喷射钢纤维混凝土。
二、编制依据1、水利水电工程施工组织设计手册；2、国家和水利部有关水利施工规范和验收标准及行业标准；3、中华人民共和国建筑行业标准《钢纤维混凝土》JG／T3064－1999；4、中国工程建设标准化协会标准《钢纤维混凝土试验方法》；5、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。
三、施工原则1、坚持节约成本，确保质量、安全和工期的原则；2、坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则；3、坚持专业化施工的原则；4、坚持“改造自然、保护自然、环保同行”和“以人为本”的原则。
四、施工任务对交叉加强段补喷钢纤维混凝土，同时，对施工支洞有水地段全断面喷射钢纤维混凝土，对引水隧洞洞身段沉降收敛变形较大处全断面喷射钢纤维混凝土，喷射厚度10cm～15cm，使之形成钢性混凝土封闭环，保证施工安全。
五、钢纤维喷射混凝土优点1、抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度高。
在混凝土中掺入适量钢纤维,其抗拉强度提高25%～50%,抗弯强度提高40%～80%,抗剪强度提高50%～100%。
2、抗冻融性强。
由于钢纤维混凝土抗裂性、整体性好,因而耐冻融性、耐热性、耐磨性均有显著提高。
掺有1.5%的钢纤维混凝土经150次冻融循环,其抗压和抗弯强度下降约20%,而其他条件相同的普通混凝土却下降60%以上,经过200次冻融循环,钢纤维混凝土试件仍保持完好。
3、抗裂性好，韧性强，抗冲击性好。
能够承受较大的结构冲击力；在通常的纤维掺量下,韧性可提高2～7倍,收缩值降低7%～9%。
4、在较短时间内更容易提高围岩的自承能力，能承受较大的围岩和土体的变形作用而保持良好的整体性。
5、喷混凝土由于钢纤维的成网和联结作用，回弹率能够降低10%。
六、钢纤维喷射混凝土的性能钢纤维混凝土的破坏主要是因为钢纤维被拉断或从裂缝两侧被拔出时，钢纤维混凝土就变成脆性材料，发生断裂破坏，因而要求钢纤维具有较高的抗拉强度，同时钢纤维两端要设有弯段，钢纤维长径比和体积率越大，则抗拉强度越高，相应的钢纤维喷射混凝土的抗拉强度、抗冲击性、抗裂性等越好。
钢纤维喷射混凝土的特性主要是指韧性、抗弯强度、抗压强度、抗收缩裂缝性能，钢纤维掺入普通喷射混凝土中使其特性产生了不同的影响。
1、韧性：钢纤维对喷射混凝土的韧性有显著改善，表现在钢纤维掺入后，喷射混凝土结构即使产生裂纹后仍然继续承载。
2、抗压强度：喷射混凝土中掺加适量钢纤，并优化配合比，能够提高其抗压强度。
在喷射混凝土中掺入钢纤维使喷射混凝土的破坏方式从脆性破坏变为塑性破坏。
3、抗收缩裂缝性能：通过喷射混凝土环状试件实验观察和实际施工中对钢纤维喷射混凝土和普通喷射混凝土收缩裂缝比较，掺入钢纤维可以明显减小裂缝宽度。
4、抗冲击性：实践证明，加入速凝剂的钢纤维喷射混凝土尤其适用隧道工程。
开挖完成后，立即将混凝土喷射到隧道洞开挖面，数小时后混凝土体即能承受喷射压力，同时钢纤维喷射混凝土能更好地抵抗结构遭受的冲击力，如结构坍塌等。
七、施工工艺1.对钢纤维的基本要求为了达到最佳施工质量及相关要求，在进行喷射钢纤维混凝土施工时，对钢纤维的几何参数及体积率都有具体的要求。
1.1 钢纤维的几何参数钢纤维混凝土的增强效果与钢纤维的长度、直径、长径比有关。
钢纤维增强作用随长径比增大而提高。
钢纤维长度太短起不到增强作用，太长施工困难，影响拌和质量，直径过细在拌和时易弯折，过粗则在同体积率时，其增强效果差。
1.2 钢纤维的体积率选用范围钢纤维混凝土中钢纤维的体积率过小，其增强作用较差，一般以0.5%为最小体积率。
钢纤维体积率超过2%时，施工困难，质量难以保证。
所以体积率采用0.8%。
2. 配合比设计及要求因喷射钢纤维混凝土地段相对分散，同时受机具设备和开挖方法的限制，在施工时均采用干喷法施工。
2.1 配合比设计:喷射混凝土设计强度为C25混凝土，其理论配合比为：42.5MPa普通硅酸盐水泥，569kg；砂石混合料，1523kg；钢纤维63kg。
2.2 原材要求（1）钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。
钢纤维参数及掺量：根据采用GSP-A型混凝土喷射机型，选用钢纤维类型为DJ-0525冷拉钢丝，长度为25mm，直径0.5mm，体积率为0.8%。
（2）水泥：42.5MPa普通硅酸盐水泥。
（3）细骨料：采用中砂。
（4）粗骨料：天然河卵石，平均粒径在5-10mm。
（5）水：山泉水。
（6）外加剂：按2%～4%的掺量加入速凝剂。
3. 喷射钢纤维混凝土施工3.1 关键技术（1）混凝土拌制、存放和运输。
钢纤维在拌和料中的分布均匀性，不仅与原材料和搅拌工艺有关，而且受搅拌机械和投料方法影响更大。
试验表明：采用强制搅拌机比自落式搅拌机效果好。
本隧道施工中采用强制搅拌机，采用先投水泥、砂和碎石，在拌和过程中分散加入钢纤维进行拌和，拌和时间不少于2min，播撒钢纤维时,钢纤维应避免在搅拌机叶片处集结,因钢纤维绞结的机会相对较大。
钢纤维混凝土施工时，喷锚料应尽量随拌随用，不掺入速凝剂时干混合料存放时间不超过2h，否则被视为废料，不可再行使用。
在运输和存放过程中不得淋雨、流入水或混合杂物。
（2）喷射作业。
混合料通过胶管长距离的高速输送，在喷头处已稍有分离，水在距受喷面lm 左右处加入，喷射应根据其当前标定的给水速度调整水阀，按混凝土配合比设计确定的水灰比供水。
喷射混凝土时，喷枪要垂直正对工作面，连续平稳地自下而上水平横向移动，喷头一圈压半圈的旋转喷射。
在施工时还应注意风压对喷射钢纤维混凝土的影响。
在混合料输送时，采用适当的风压是钢纤维均匀分布、减少回弹损失的主要条件。
风压太大钢纤维的分布就不均匀。
试验表明，钢纤维混凝土喷射堆中心的钢纤维含量为喷堆周边的85.3% ，这种现象产生的主要原因是由于料流喷出后，分布在料束外缘的钢纤维在接近受喷面前被横向气流吹至周围（其中部分钢纤维落地，部分钢纤维滞留在喷堆周边），因此，降低风压则横向气流的压力和流速也会降低，这样不仅会减少钢纤维的回弹损失，也会改善钢纤维分布的不均匀性。
一般混合料输送距离在100m以内时，喷射风压控制在0.15～0.2MPa为宜。
（3）养护。
混凝土施工质量的好坏，受养护的影响相当明显。
因此在混凝土喷射完毕后要及时洒水或喷水雾养护。
避免因养护不及时而导致喷射钢纤维混凝土的质量不合格。
八、设备及人员配置人员配备：管理人员11人，技术人员15人，普工24人。
九、质量保证措施1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
2、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
3、必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
6、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
9、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
10、设备的操作离不开施工人员,他们素质水平的高低、责任感的强否直接影响施工的质量。
而施工现场规范化、制度化的管理则是为施工创造良好的环境,为有良好的施工质量提供保证,也有利于增强施工人员的责任感和使命感。
11、施工单位应对施工人员经常进行岗位培训教育,明确岗位责任,加强相关专业知识学习。
对于施工现场的管理、施工进度的安排、施工质量的检查等应作出明确的规定,并由质量负责人不定时的抽检,以确保施工的质量。
十、安全保证措施1、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
2、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
3、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。
4、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
5、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。
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