加强顶板管理专项措施

加强顶板管理专项措施

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全形势持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿及工区实际，特制订加强顶板管理专项措施如下：

一、顶板管理要求

1、坚持“一工程、一规程；一分步、一措施“制度，开工前必须制订专门的安全技术规程和措施，否则严禁开工。

2、各项工程必须按照规定的标准施工，完善工程质量验收制度，严格按照工序流程组织验收，做好验收各类记录，确保工程达到精品要求，施工中严禁偷工减料和劣质工程出现。

3、加强掘进工作面生产技术管理。严格执行有关文件精神，提高掘进工作面质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。

4、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持队、班干部跟班。

5、加强顶板支护管理，把好“四关”，即：把好技术规范和方案设计关，把好规程、措施编写和学习关，把好工程质量关，把好特殊地段薄弱地点的顶板管理关。

6、抓好顶板现场管理，重点加强“三个巡查”：一是加强边远区域巷道顶板管理巡查；二是加强过断层、过破碎带、压力集中显现处的巷道顶板巡查；三是加强巷道顶板离层检测管理及巷道施工后路巡查。

7、对上级检查提出的问题积极落实整改，保证整改质量。

二、顶板管理措施

1、施工前，必须由单位工程技术人员编制作业规程，并按规定进行审批。施工过程中，认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所施工的巷道煤层进行分类，结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，并编制相应的补充措施。

2、施工前，施工人员必须认真学习并掌握该规程及补充措施，支护工必须认真学习并掌握规程中规定的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和支护质量检验评定表精心操作，安全施工。

3、需配齐规程中规定的支护材料和施工工具，用于临时支护的前探梁及处理冒顶的应急材料，如撞楔、木楔等，支护材料的规格必须符合《煤炭安全规程》的要求。

4、各班施工前，跟班区、班长应详细检查顶帮、围岩情况。发现坠网、锚杆松动等情况，要及时处理，必要时加打锚索、补打点柱；若巷道过断层或其它地质构造，围岩破碎，顶板出现较大淋水，锚网梯无法有效支护时，应及时改为架棚支护。

5、施工时，要加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。发现顶帮悬煤，矸要及时用长把工具找掉。必须按规定采取前探梁支护，用木板、木楔接实打牢，严禁空顶作业。

6、找顶工作，必须遵守下列规定：

（1)找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护。注意观察顶板和退路，找顶人员应站在有支架掩护的安全地点，监护人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部、后两帮，

依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

7、施工时，严格按质量标准化施工，努力创建流程精品，严禁任意扩大或缩小断面。

8、由于雨季期间井下空气湿度加大、雾气加重、顶板含水量较高、顶板加重，工作面顶板易来压，造成顶板下沉、破碎、淋水等情况，跟班区长、班长应每班至少巡回检查两遍整个巷道的支护情况，发现坠网、锚杆崩盘、两帮折塌现象时，要及时采取补打点柱、补打锚杆或进行架棚等措施进行处理。

9、施工中，凡出现“三、四岔门”，必须加强支护。锚网梯巷道5m 范围内要布置“井”字形锚索，锚索间排距为1600×1600mm，必要时加打点柱。

10、施工时，要根据现场情况合理确定空顶距离，若煤体完整，无明显压力显现，最大空顶距为2.1m。当矿压显现明显、围岩破碎时，要缩小循环进尺，采取逐网施工，出现帮折顶空处，要及时用藤材木腰牢背实，托盘紧固牢固，以防继续折落。

11、施工中，验收员要在跟班区、班长的协助下按规定进行抗拔力试验，并做好标记与记录。其具体要求为:锚杆在300根以下，取样不少于一组，300根以上，每增加300根，相应多取样一组，设计及材料变更，应取样一组，每组不少于3根。进行拉力试验操作时，首先要认真检查拉力工具完好情况，拉杆套头必须上满上紧螺丝，加压前人员要撤至拉拔影响的范围之外，距拉拔锚杆不少于2m处，操作人员要缓慢均匀用力，并随时观察受力锚杆及煤岩体变化，一旦出现危险情况，及

时停止操作。压力表达到规定读数：锚杆25Mpa（78.4KN）；锚索31Mpa （100KN），即证明该锚杆安设合格，随即卸压，卸掉套头，停止操作，不合格锚杆，必须及时补打。

12、巷前掘时，对预计可能出现的断层等构造，由地测科做好钻探，现场必须准备不少于10棚工字钢、圆料等应急支护材料。

13、顶板离层义间隔100m安设一个，要及时观察并做好记录，如有异常情况应及时处理并上报。

14、锚杆拉力试验安全技术措施

1）试验前，首先检查试验地点周围的支护情况及拉力器具完好状况，原则上，试验地点应选在顶帮煤体完整的一段巷道内进行。试验前，必须首先清除试验地点周围5米以内的障碍物。查看拉力器具，是否存在漏油、缺油状态，坚持器具不完好不做拉力试验。

2）检查完毕，进行拉力试验，锚杆拉力试验必须由有经验的人员担任，一人操作，一人监护。监护人员必须密切监视试验地点周围煤体变化情况，发现异常，立即发出警报，及时停止操作，查明情况，待煤体稳定后，方可继续操作。

3）首先将实验锚杆的螺母卸下，套上拉力杆，将套头固定到拉力杆上，旋紧固定螺母。将回程扳手打到注油位置，操作压力手柄注液。操作过程中，试验地点5米范围内不得有闲杂人员逗留或通过。

4）操作人员密切注意压力表读数，待读数满足设计要求时，立即将回程扳手打到回油位置卸压，卸下套头，将原锚杆螺母紧固到位，并在托盘上做好标记，同时做好拉力试验记录。

5）锚杆拉力试验过程中，严禁操作人员破坏性操作，以防破坏锚杆原有的支护强度或损坏拉力器具。