质量管理体系及五大工具知识点
质量管理体系及五大工具知识
质量管理体系及五大工具知识一、质量管理体系介绍质量管理体系是指企业为了规范管理和提高产品/服务质量，在企业内部建立的一套规范性体系。
其主要目标是通过全员参与，不断完善和优化企业运营流程，提高生产效率和产品质量，将企业打造成能够满足客户需求和市场竞争的优质企业。
企业建立质量管理体系，主要是为了实现以下几个方面的目标：1. 建立规范的工作流程质量管理体系是通过规范企业的运营流程，将每个环节都做到标准化，以确保产品或服务的高质量和高效率生产。
2. 提高工作效率在质量管理体系中，企业建立一套完整的生产流程，从而缩短生产周期，提高生产效率。
3. 优化产品质量质量管理体系的目标是通过各种手段和工具，不断提升产品质量水平，以满足市场和用户需求。
4. 提高员工素质和意识质量管理是一个全员参与的过程，每个员工都要对产品或服务的质量负责，全员参与，全民质量，这也是质量管理体系的一个主要特点。
二、五大工具知识在质量管理体系中，常用的五大工具包括流程图、Pareto图、直方图、散点图和因果图。
下面分别对这些工具进行介绍：1. 流程图流程图主要用来展示企业的运营流程，它可以清晰地反映出企业各个部门之间的相关性，帮助企业管理人员深度了解流程中的各个环节，从而能够优化生产流程，提高生产效率。
2. Pareto图Pareto图主要用于分析问题，通常用于分析诸如质量问题等产生频率较高的问题。
通过Pareto图，可以很快的定位问题的关键，并将解决问题的焦点放在关键问题上。
3. 直方图直方图通常用于分析数据的分布情况，在数据分析中被广泛使用。
直方图可以清晰地反映出数据的分布情况，帮助质量管理人员找出问题的症结部分，以便更好地解决问题。
4. 散点图散点图通常用于分析两个变量之间的关系，可以直观地反映出变量之间的相关性，帮助质量管理人员找到变量之间的联系，进而制定相应的改进措施。
5. 图示因果图因果图是一种常用的分析工具，可以帮助质量管理人员建立产品问题的因果关系，并找到问题的根源，从而有效地解决问题。
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具指的是：流程图、因果图、直方图、控制图和散点图。
这些工具可以帮助企业从不同角度进行质量管理，从而有效提升产品质量、降低成本、提高效率。
下面我们将逐一详细介绍这五种工具。
一、流程图流程图是一种图形符号化的工具，可以反映流程中每一个步骤的操作和控制。
通过使用流程图，可以明确各个工作环节之间的关系，找出不合理之处，进而优化流程，提高效率和品质。
在使用流程图时，需要注意以下几个方面：1.标准化符号，确保符号的一致性，方便统一的理解和交流。
2.图形要素的准确标注，以便其他人能够理解流程图的含义。
3.流程图的正常表示与例外情况的特殊表示，以便在正常情况下能够快速确定流程，同时在例外情况下能够准确反映特殊情况。
二、因果图因果图又称鱼骨图、石墨图或犁型图，是指通过分析某个问题的因果关系，找出产生问题的原因，从而寻找解决问题的办法。
因果图包括四种因素：方法、机器、材料、人员。
使用因果图时，需要注意以下几个方面：1.对于因果关系要把握准确，要通过专业的方法，找出具体的原因，从根本上解决问题。
2.画图要准确，要把握好因果图的总体思路和细节，要画好每一小节的分析。
3.因素的分类要科学，要以具体实践为基础，进而形成实际可行的因果图。
三、直方图直方图是用于表示数据分布的柱状图，在生产和工程中，主要用来分析产品质量的分布情况和统计质量指标的分布，从而寻找质量改进的方法。
使用直方图时，需要注意以下几个方面：1.所选的数据要具有代表性，尽可能全面地反映该质量指标的分布情况，以便正确获得数据的准确性。
2.对于分布的区间要选择合理的大小，不同的分布情况会对直方图的区间大小有不同的要求。
3.要注意直方图的图表准确性，同时要结合实际情况分析，从而寻找质量改进的方法。
四、控制图控制图主要用于监控生产过程中的参数，如温度、压力、湿度等，并通过分析控制图的数据，实施过程调整，优化生产过程，从而提高产品质量。
质量管理的五大工具和七大方法
质量管理的五大工具和七大方法一、质量管理的五大工具：1.流程分析图：流程分析图也称为流程图，用于展示一个过程从开始到结束的步骤和关系。
通过分析流程分析图，可以识别出流程中的关键节点，并找出流程中存在的问题和不必要的环节，以便进行改进。
2.帕累托图：帕累托图也称为80/20法则图，用于识别导致问题的主要原因。
通过对问题进行分类并按照其重要性进行排序，可以确定要优先解决的问题和改进措施。
3.控制图：控制图用于监控和控制过程的稳定性和可靠性。
通过对过程数据进行统计分析和对比，可以及时发现过程中的异常和变化，以便采取相应的控制措施。
4.散点图：散点图用于分析两个变量之间的关系。
通过将两个变量的值绘制在坐标系中，并观察其分布情况和趋势，可以判断两个变量之间是否存在关联，并进行进一步的分析和处理。
5.直方图：直方图用于展示数据的分布情况。
通过将数据根据其取值范围进行分组，并绘制为垂直矩形条形图，可以直观地显示数据的集中趋势和离散程度，以便进行合理的判断和决策。
二、质量管理的七大方法：1.设计实验法：设计实验法用于确定影响产品质量的关键因素和最佳工艺参数。
通过制定合理的实验方案，对关键因素进行系统性的测试和调整，以找出最佳的工艺参数，从而提高产品的质量。
2.问题解决法：问题解决法用于解决质量问题和缺陷的产生。
通过采用系统性的方法和工具，如5W1H、鱼骨图、因果分析等，找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案，以避免问题再次发生。
3.技术审查法：技术审查法用于评估和审核产品或项目的技术要求和技术能力。
通过对技术文件和工艺流程的审查，可以发现不符合要求的地方，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品或项目的质量。
4.过程审核法：过程审核法用于评估和审核生产过程的执行情况。
通过对生产过程的现场观察和数据分析，可以发现过程中存在的问题和风险，并提出相应的改进和控制措施，以确保过程的稳定性和可靠性。
5.样品检验法：样品检验法用于评估产品的合格性和产品质量的稳定性。
质量管理体系五大工具培训
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
2
就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
质量管理五大工具培训资料
质量管理五大工具培训资料一、引言质量管理五大工具是管理质量的重要工具，包括控制图、直方图、因果图、散点图和帕累托图。
本资料将介绍这些工具的定义、用途和应用方法，帮助大家更好地了解和应用这些工具，提升质量管理水平。
二、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和控制过程变异性的常用工具，主要用于追踪过程参数的变化，并及时发现异常情况。
常见的控制图包括X-Bar和R图、X和S图等，在实际应用中能够帮助管理者判断过程是否处于受控状态，从而及时调整和改进。
三、直方图直方图是一种将数据分布情况用柱状图表示的工具，能够直观地展现数据的集中趋势和分散程度，帮助用户分析数据的特征和规律。
通过直方图，管理者可以更好地理解数据的分布情况，为决策提供依据。
四、因果图因果图是一种用于分析问题产生原因和结果之间关系的工具，通过绘制因果图，可以帮助团队深入挖掘问题根源，并制定有效的改进措施。
因果图常用于团队讨论和问题解决过程中，能够有效地促进团队合作和问题解决的效率。
五、散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的工具，通过在坐标系中绘制数据点，可以清晰地展现两个变量之间的相关性和趋势。
散点图常用于数据分析和趋势预测，能够帮助管理者做出正确的决策。
六、帕累托图帕累托图是一种按照重要性或频率排序的直方图，用于帮助管理者识别出影响问题的主要因素，从而集中精力解决最重要的问题。
通过帕累托图，管理者能够更有效地分配资源和优先解决重要问题，提高工作效率。
七、结语质量管理五大工具在企业质量管理中起着重要作用，能够帮助管理者更好地了解和控制过程变异性，提高产品和服务质量。
通过深入学习和应用这些工具，管理者可以不断改进和提升质量管理水平，实现持续改善和卓越绩效。
希望本资料能够帮助大家更好地理解和应用质量管理五大工具，促进企业质量管理的发展。
质量治理五大工具、七大手法知识点总结
质量治理五大工具、七大手法知识点总结质量治理五大工具、七大手法知识点总结五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的办法，用来确定和制定确保某产品使顾客中意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一具人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依靠于公司高层治理者对努力达到使顾客中意这一宗旨的答应。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客中意；促进对所需更改的早期识不；幸免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计时期,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一举行分析，找出潜在的失效模式，分析其也许的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严峻程序，落低其也许发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客中意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的办法对测量系统的误差举行分析，以评估测量系统关于被测量的参数来讲是否合适，并确定测量系统误差的要紧成份。
PPAPPPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的操纵程序，也是对质量的一种治理办法。
PPAP生产件提交保证书：要紧有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件操纵办法和供应商操纵办法；创造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，惟独当PPAP 文件全部合格后才干提交；当工程变更后还须提交报告。
质量管理体系五大工具培训_20242024
质量管理体系五大工具培训_20242024质量管理体系五大工具培训在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升产品质量和管理水平，以确保持续满足客户需求并保持竞争优势。
质量管理体系五大工具是企业管理的重要手段，通过对这些工具的培训，可以帮助企业实现这一目标。
关键词：质量管理体系、五大工具、培训一、质量管理体系概述质量管理体系是一种科学的管理方法，旨在确保产品或服务在整个生命周期中达到客户要求，实现持续改进和标准化。
它包括五大工具，分别是流程图、检查表、因果图、排列图和直方图。
二、五大工具培训内容1、流程图：流程图是描述产品或服务从需求分析到售后服务整个过程的图表。
通过培训，员工可以掌握如何绘制流程图，了解流程中的各个环节，找出潜在问题并优化流程。
2、检查表：检查表是一种用于检查和评估特定事项的标准化工具。
在培训中，员工将学习如何设计检查表，确保对所有重要事项进行全面检查。
通过使用检查表，可以提高工作效率和检查质量。
3、因果图：因果图也称为鱼骨图，用于分析导致问题的原因。
在培训中，员工将学习如何绘制因果图，识别潜在的问题根源，并提出解决方案。
4、排列图：排列图是一种用于优先排序问题的工具。
通过培训，员工可以了解如何绘制排列图，识别关键问题并优先解决它们。
5、直方图：直方图是一种用于展示数据分布和统计信息的图表。
在培训中，员工将学习如何使用直方图分析数据，了解产品或服务的质量状况，找出潜在问题并采取措施改进。
三、总结通过对质量管理体系五大工具的培训，企业可以确保员工掌握科学的管理方法，提高工作效率和质量。
通过使用这些工具，企业可以更好地识别和解决潜在问题，优化流程，提高客户满意度和竞争优势。
建议企业在实施质量管理体系之前，组织相关人员进行五大工具的培训。
这将有助于员工更好地理解质量管理体系，掌握科学的管理方法，提高工作效率和质量。
企业也可以通过培训了解员工在质量管理方面的能力和需求，为后续的体系建立和优化提供参考。
质量五大工具
质量五大工具质量五大工具是质量管理体系中常用的工具和方法，用于确保产品或服务的质量符合标准和要求。
以下是质量五大工具的详细介绍。
1. 流程图：流程图是一种图形化的表示方法，用于描述和分析流程、系统或活动的步骤和关系。
通过绘制流程图，可以清晰地了解和表达每个步骤的输入、输出、顺序、责任和所需资源。
流程图可以帮助识别流程中的瑕疵、瓶颈和改进机会，从而提高生产效率和质量。
2. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监测和控制过程的性能。
它通过绘制样本数据的变化趋势和统计上下限，显示过程的稳定性和可控性。
控制图可以帮助判断过程是否符合预期，是否存在特殊因素或异常状况，从而及时采取纠正措施，避免质量问题的发生。
3. 鱼骨图：鱼骨图，又称为因果图或石川图，是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的根本原因。
它使用鱼骨状的图形，将问题分解为多个影响因素，如人员、方法、材料、机器、测量等，并逐层细化，以确定导致问题的主要原因。
鱼骨图可以帮助团队进行头脑风暴和讨论，找出问题的潜在原因，并制定改进措施。
4. 直方图：直方图是一种可视化的图表，用于显示数据的分布情况。
它将数据分组并绘制为柱状图，柱子的高度代表每个组中数据的频率或数量。
直方图可以帮助了解数据的分布形态、中心趋势和离散程度，从而评估过程的质量水平和稳定性。
直方图还可以通过对比不同数据集的分布，进行质量改进和判断。
5. 散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图形工具。
它将每个观测值绘制为坐标平面上的点，横轴表示一个变量，纵轴表示另一个变量。
通过观察和分析散点图的分布模式，可以判断变量之间是否存在相关性、趋势或异常关系。
散点图可以帮助找出影响系统或过程的主要因素，从而采取相应的改进和控制措施。
综上所述，质量五大工具是质量管理体系中的重要工具，包括流程图、控制图、鱼骨图、直方图和散点图。
这些工具可以帮助识别问题、分析原因、监测过程、改进质量，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
工程类质量管理体系五大工具介绍及应用
五大工具应用案 例分析
章节副标题
APQP应用案例
案例背景：某汽车零部件制造企业，产品需满足严格的质量标准。 APQP实施：运用五大工具进行产品质量策划，确保产品满足要求。 实施效果：产品质量得到显著提升，客户满意度提高。 总结：APQP的应用对于提高产品质量和客户满意度具有重要意义。
FMEA应用案例
稻壳学院
单击此处添加副标题
汇报人：XX
单击添加目录项标题 五大工具详解 五大工具应用案例分析
五大工具概述
五大工具应用流程
五大工具的优缺点及注意事 项
添加章节标题
章节副标题
五大工具概述
章节副标题
五大工具的定义
添加 标题
APQP（Advanced Product Quality Planning）：是一种先进的产品质量策划工具，用 于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的流程、 资源、能力和系统。
SPC（Statistical Process Control）
定义：SPC是一种应用统计学方法对生产过程进行控制和管理的技术，通过对生产过程中的数据 进行分析，确定产品的质量和生产过程的稳定性。
目的：通过SPC，企业可以及时发现生产过程中的异常情况，采取相应的措施进行调整和改进， 提高产品质量和生产效率。
缺 点 ： P PA P 的 执 行 需 要 投 入 大 量 时 间 和资源，可能会影响生产效率。
注 意 事 项 ： 在 执 行 P PA P 时 ， 需 要 确 保 所有相关人员都经过培训并了解其要求， 同 时 应 定 期 对 P PA P 进 行 审 查 和 更 新 。
SPC的优缺点及注意事项
添加 标题
PPAP（Production Par t Approval Process）：是一个用于确保供应商在生产过程 中能够按照要求制造产品的过程控制工具，包括 对生产过程的批准和产品质量的保证。
质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
质量体系的五大工具
质量体系的五大工具在质量管理体系中，有五大工具可以用来帮助组织实现质量目标、持续改进和确保质量管理的有效性。
这些工具分别是质量计划、质量控制、质量改进、质量保证和质量文化。
1. 质量计划质量计划是确定组织的质量目标和策略的必要步骤。
它为组织提供了明确的质量方向和行动路线图，并确保所有相关人员都了解并遵循这些质量目标。
质量计划通常包括以下内容：* 组织的质量方针和目标* 质量管理的重点和优先级* 实现质量目标的具体策略和措施* 资源分配和时间表* 责任和权限的分配2. 质量控制质量控制是确保产品质量和过程质量满足规定要求的重要环节。
它通过一系列科学、系统的方法，对产品或过程进行监测、评价和反馈，以识别和纠正不合格品，防止不合格品进入下一道工序或流向客户。
质量控制主要包括以下活动：* 监测和记录产品或过程的质量数据* 运用统计技术对质量数据进行分析和解释* 识别和纠正不合格品，采取纠正措施防止问题再次发生* 评估供应商的质量表现，确保供应商满足组织的质量要求3. 质量改进质量改进是通过不断优化流程、提高产品质量和客户满意度来提升组织竞争力的重要手段。
质量改进的关键在于发现和解决过程中的瓶颈和问题，运用PDCA循环等方法持续改进和提高。
质量改进通常包括以下活动：* 识别和分析质量问题，确定改进的重点和目标* 制定改进计划，包括具体的改进措施、时间表和预期结果* 实施改进措施，监测改进过程中的数据和结果，进行调整和优化* 总结改进的经验教训，将成果标准化，防止问题再次发生4. 质量保证质量保证是为了增强客户对产品质量的信任而采取的措施。
它通过提高产品质量、过程能力和员工素质等方式，为客户提供信心保证。
质量保证通常包括以下活动：* 制定质量保证计划，明确保证目标和程序* 对产品、过程和体系进行定期评估和审核，确保其符合要求* 对员工进行培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平* 与客户进行沟通和交流，了解客户的需求和反馈，及时解决问题5. 质量文化质量文化是组织内部对质量的认知、态度和价值观的总和。
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训质量管理体系五大工具培训在当今的商业环境中，质量管理体系已经成为企业持续改进和提升客户满意度的重要手段。
为了帮助企业和员工更好地理解和应用五大质量管理工具，我们举办了一场全面的培训活动。
本文将详细介绍这五大工具，以及在培训中如何教授和应用它们。
一、五大质量管理工具1、流程图：这是一个可视化工具，能够帮助企业和员工理解业务流程的各个环节以及它们之间的关系。
通过绘制流程图，可以发现潜在的问题和改进点，从而优化流程。
2、检查表：这是一个用于确保产品质量和工艺稳定性的工具。
检查表列出了生产过程中的关键点和实际数据，可以帮助企业和员工及时发现异常情况，并采取相应的措施。
3、直方图：这是一个统计工具，用于展示数据分布和波动情况。
直方图可以帮助企业和员工识别产品质量和工艺的稳定性，找出潜在的问题并加以解决。
4、因果图：这是一个分析工具，用于找出问题的根本原因。
因果图可以帮助企业和员工系统地分析问题，找到根本原因并制定解决方案。
5、措施计划：这是一个执行工具，用于跟踪措施的实施情况和效果。
措施计划可以帮助企业和员工确保改进措施的有效执行，达到持续改进的目标。
二、培训内容本次培训包括以下内容：1、介绍五大质量管理工具的概念和作用；2、详细讲解每个工具的使用方法和注意事项；3、分析五大工具在生产和管理中的应用案例；4、实践操作，让员工亲自动手应用五大工具；5、总结反馈，针对员工在实际操作中出现的问题进行解答和指导。
三、培训方式本次培训采用以下方式：1、理论讲解：由专业的质量管理专家进行授课，讲解五大工具的概念、作用和使用方法；2、案例分析：通过分析企业和行业内的实际案例，让员工了解五大工具在生产和管理中的应用；3、实践操作：为员工提供实际操作的机会，让他们亲自动手应用五大工具，发现问题并解决问题；4、互动交流：员工可以提出自己在应用五大工具时遇到的问题，与质量管理专家和其他同事进行交流和讨论。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列重要的工具和手法，它们帮助企业和组织有效地提升产品和服务的质量，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法备受关注。
下面我们就来详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行监控和控制的工具。
通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等指标，绘制控制图，从而判断过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，能够及时采取措施进行调整，以预防不合格产品的产生。
例如，在一家汽车零部件生产企业中，对生产线上零部件的直径进行定期测量，并将数据绘制成控制图。
当控制图显示数据超出控制限，就意味着生产过程可能出现了问题，如刀具磨损、原材料质量变化等。
此时，就需要及时查找原因并进行改进，以确保零部件的直径符合要求。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
一个准确可靠的测量系统对于获取真实有效的质量数据至关重要。
它包括对测量设备的精度、重复性、再现性等方面的分析。
假设在一家电子厂，对电阻值的测量系统进行 MSA。
如果测量结果的重复性差，即同一操作人员多次测量同一电阻值得到的结果差异较大，那么就需要对测量方法、设备或操作人员进行培训和改进，以提高测量的准确性和一致性。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具，用于识别产品或过程中潜在的失效模式，并分析其可能产生的后果和影响。
根据风险的严重程度、发生的可能性和可探测性，对失效模式进行排序，从而确定优先采取预防措施的方向。
以一款新型手机的研发为例，通过 FMEA 分析，可能会发现电池过热可能导致手机爆炸这一潜在失效模式。
针对这一风险，可以采取优化电池设计、增加散热装置、设置温度监控系统等预防措施，降低风险发生的可能性和后果的严重性。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的方法，用于产品的开发和设计阶段，确保产品能够满足客户的需求和期望。
iatf 16949 质量管理体系 五大工具
iatf 16949 质量管理体系五大工具
IATF 16949质量管理体系是汽车行业的质量管理体系标准，
它是汽车行业供应链中的一种认可和要求。
它强调了连续改进、缺陷预防和减少变动和浪费的重要性。
其中，五大工具是指在IATF 16949标准中被推荐使用的五种质量管理工具，它们有
助于实现质量目标和持续改进。
1. 流程流程流程管理(FMEAs)：失效模式和影响分析(FMEAs)
是一种评估潜在失效模式和其对产品、工艺和系统的影响的方法。
它旨在提前识别可能出现的问题，并采取预防措施来减少潜在的质量问题。
2. 统计过程控制(SPC)：统计过程控制是一种监测过程稳定性
和预测可能质量偏差的方法。
它通过收集和分析数据，以及对过程变化进行控制，确保生产的产品符合预定的质量要求。
3. 量测系统分析(MSA)：量测系统分析用于评估和确认测量系
统的准确性、精确度和可重复性。
它确保在检测和测量过程中使用的测量系统可靠，并能提供准确的数据。
4. 过程能力(PPAP)：生产工序批准程序(PPAP)是一个文件包，用于验证生产过程能力和确认供应商是否满足汽车行业的特定质量要求。
它包括工程评审、样品检验和生产线验证等步骤。
5. 8D问题解决(8D)：8D问题解决是一种结构化的方法，用于
解决和纠正质量问题并防止再次发生。
它包括八个步骤，涵盖问题定义、团队组建、原因分析、纠正措施、预防措施等内容。
使用这五大工具，组织可以更好地管理和改进质量，提高生产和产品质量，并满足IATF 16949标准的要求。
质量管理体系及五大工具知识
质量管理体系及五大工具知识质量管理体系及五大工具知识质量管理体系及ISO/TS16949五大工具知识二〇一一年三月质量管理体系及TS16949五大工具知识1、我公司为什么要实施ISO/TS16949：《质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织执行ISO9001：的具体要求》？1）贯彻、实施ISO/TS16949规范是汽车整车厂对供方的普遍要求。
2）ISO/TS16949：内容上增加了一些适合汽车行业特点的要求，如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。
3）ISO9000标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采用APQP手册，帮助企业建立策划新产品设计和开发的步骤。
4）使企业的质量管理体系更加完善。
引入持续改进的概念、采用潜在失效模式和后果分析（FMEA）等。
5）引入了一些新的质量理念，如实行过程控制，而不是产品控制。
2、八项质量管理原则的内容是什么？以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。
3、我公司的质量方针是什么？质量方针：以顾客满意为宗旨，全员参与持续改进，打造“潍柴”驰名品牌。
4、ISO/TS16949：的结构。
包含：ISO9001：的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79个条款；先期产品质量策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程控制、生产件批准程序等五本手册。
5、什么是APQP？（先期产品质量策划和控制计划AdvancedProduct Quality Planning and Control Plan）为什么进行APQP？APQP 分几个阶段？各阶段主要任务是什么？APQP是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必须步骤。
因为采用了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体智慧，经过早期策划，找出以后可能出现的质量问题，并采取预防措施，最大限度的减少变差和浪费，以最经济、最合理的资源配置生产，满足顾客要求。
IATF 16949质量管理体系五大工具
2020-03
什么是五大工具？
一、什么是五大工具？
质量管理五大工具包括： ➢ APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
产品质量先期策划和控制计划；
➢ FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）
一、什么是五大工具？
1.3 PPAP的基本介绍
➢ 那么如何让供应商从小批量生产过渡到批量生产， 仍然能持续地满足质量要求呢？比较有效的手段 就是执行PPAP生产件批准程序。
➢ PPAP生产件批准程序就是干这个的。
俺咋 就的 是， 干 这 个 的 ！
ห้องสมุดไป่ตู้
一、什么是五大工具？
1.4 MSA的基本介绍
➢ MSA测量系统分析是干什么的呢？我们知道，我们用测量仪器测量同一个零件时， 第二次测量的数据和第一次测量的数据一般都有一点点差异。用同样的测量仪器， 两个不同的人——张三、李四测量出来的数据一般也都有一点点差异。大家知道， 这类现象很正常，只要这些差异足够小，我们就可以忽略这些差异，是不是？那 么问题来了，什么是足够小？有没有量化的标准？那我告诉你，有量化的标准， 这就要用上MSA测量系统分析。
研 发 管 理 乱 象
一、什么是五大工具？
1.1 APQP的基本介绍
4）工艺标准的制定上敷衍了事
➢ 我们有些管理者，不重视工艺标准化的建设，却特别喜 欢强调工人的“自动自发”、“多做贡献”，认为这样 才有工作效率。但最后的情况是：工作效率一点都没有 提高。
研 发 管 理
➢ 为什么会这样呢？因为没有工艺标准化，员工在作业中
会出现那些失效，这些失效的原因是什么，会有什么后果，看看有哪些措施可以预防 这些失效，然后把这些预防措施落实到设计图纸、设计文件中去，使得设计出来的产 品就不会出现这些失效。这就是DFMEA。
质量管理五大工具七大手法知识点总结
质量管理五大工具七大手法知识点总结质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，有效的质量管理能够提高产品和服务的质量，降低成本，提高客户满意度，从而带来持续的竞争优势。
在质量管理中，五大工具和七大手法是常用的工具和方法，有助于组织实现质量目标并不断改进。
一、质量管理五大工具1.控制图：控制图是质量管理中常用的工具，通过分析数据的变化趋势，及时发现问题，采取行动进行改进，确保过程稳定。
2.直方图：直方图是一种用柱状图表示数据频率分布的图表，可以帮助分析数据的分布情况，识别问题根源并制定改进方案。
3.散点图：散点图是用点表示数据的散布情况，可以帮助找出数据中的关联性，有助于识别可能存在的模式和异常情况。
4.因果图：因果图（鱼骨图）是一种用来分析问题根本原因的工具，通过挖掘问题产生的各种可能性，有助于找出根本原因并解决问题。
5.Pareto图：Pareto图是依据帕累托原则绘制的图表，帮助确定问题的关键因素，有助于确定改进的重点。
二、质量管理七大手法1.质量目标的设定：明确质量目标是质量管理的首要步骤，只有设定明确的目标才能使团队明确方向，有针对性地开展工作。
2.质量数据收集：收集质量数据是了解生产过程和产品质量状况的必要手段，有助于发现问题和制定改进措施。
3.质量数据分析：对质量数据进行分析可以帮助识别问题的根源，找出改进机会，提高生产质量。
4.质量改进方案制定：根据质量数据分析的结果，制定适合的改进方案，并明确实施计划，有利于持续改进。
5.质量管理实施：质量管理实施是将改进方案付诸实施的过程，需要全员参与，确保达到预期效果。
6.质量管理控制：质量管理控制是对实施效果进行监控和调整的过程，随时根据数据和情况做出决策，确保质量持续改进。
7.质量管理评估：定期对质量管理工作进行评估，检验目标是否达成、工作是否有效，及时调整和优化工作方法。
以上是质量管理中常用的五大工具和七大手法，通过灵活应用这些工具和手法，企业可以更好地管理质量，提升竞争力，实现可持续发展。
iatf16949质量管理体系五大工具讲解
IATFxxx质量管理体系是一种广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准，旨在帮助汽车行业的组织实现持续改进和提高客户满意度。
在IATFxxx质量管理体系中，有五大工具被普遍应用，它们是帮助组织管理和改进质量的重要工具。
本文将分别对这五大工具进行讲解，帮助读者更好地理解和运用IATFxxx质量管理体系。
一、流程流程管理是IATFxxx质量管理体系中的重要工具之一，它强调在整个产品生命周期中对质量的全面管理。
通过流程管理，组织可以将产品开发、生产、交付等流程进行全面控制和管理，确保产品质量的稳定和可靠。
流程管理还强调持续改进，通过对各个流程的分析和评估，不断优化流程，提高产品质量和生产效率。
流程管理在IATFxxx质量管理体系中扮演着至关重要的角色。
二、质量风险评估质量风险评估是帮助组织识别和管理潜在质量风险的重要工具。
在汽车行业，产品质量问题可能会导致严重的安全事故和严重的经济损失。
质量风险评估在IATFxxx质量管理体系中被广泛应用。
通过对潜在风险的分析和评估，组织可以制定相应的控制措施和改进计划，有效降低产品质量风险，提高产品质量和安全性。
三、过程能力分析过程能力分析是评估和监控生产过程稳定性和一致性的重要工具。
在汽车制造过程中，各种生产设备和工艺参数都会对产品质量产生影响，因此需要对生产过程的能力进行全面分析和评估。
通过过程能力分析，组织可以及时发现生产过程中的问题点，及时调整生产参数和工艺流程，确保产品质量的稳定和一致性。
过程能力分析在IATFxxx质量管理体系中具有重要的意义。
四、故障模式和影响分析故障模式和影响分析是一种帮助组织识别和分析潜在故障模式和影响的重要工具。
在汽车行业，产品故障可能导致严重的安全事故和产品召回，对企业造成严重的经济和声誉损失。
通过对故障模式和影响的分析，组织可以及时制定相应的控制措施和改进计划，有效降低产品质量风险，提高产品质量和可靠性。
故障模式和影响分析在IATFxxx质量管理体系中被广泛应用，对确保产品质量和安全性起着重要的作用。
质量管理五大核心体系工具
质量管理五大核心体系工具质量管理五大核心体系工具质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
下面是店铺为大家分享质量管理五大核心体系工具，欢迎大家阅读浏览。
质量管理概述质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制(SPC，Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA，Measure System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA，Failure Mode & Effct Analyse);4.产品质量先期策划(APQP，Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP，Production Part Approval Process)。
1、统计过程控制(SPC)SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
实施SPC的目的：•对过程做出可靠的评估;•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力;•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生;•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析(MSA)测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。
MSA促进了解和改进(减少变差)。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的'测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么，怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证：1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理体系及IATF16949五大工具知识1、我公司为什么要实施IATF16949《质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织执行ISO9001：的具体要求》？1）贯彻、实施IATF16949规范是汽车整车厂对供方的普遍要求。
2）IATF16949内容上增加了一些适合汽车行业特点的要求，如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。
3）ISO9000标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采用APQP手册，帮助企业建立策划新产品设计和开发的步骤。
4）使企业的质量管理体系更加完善。
引入持续改进的概念、采用潜在失效模式和后果分析（FMEA）等。
5）引入了一些新的质量理念，如实行过程控制，而不是产品控制。
2、八项质量管理原则的内容是什么？以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。
3、我公司的质量方针是什么？质量方针：以顾客满意为宗旨，全员参与持续改进，打造“潍柴”驰名品牌。
4、IATF16949的结构。
包含：ISO9001：的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79个条款；先期产品质量策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程控制、生产件批准程序等五本手册。
5、什么是APQP？（先期产品质量策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan）为什么进行APQP？APQP分几个阶段？各阶段主要任务是什么？APQP是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。
因为采用了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体智慧，通过早期策划，找出以后可能出现的质量问题，并采取预防措施，最大限度的减少变差和浪费，以最经济、最合理的资源配置生产，满足顾客要求。
分为五个阶段：计划和项目的确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的验证和确认，过程评价管理和持续改进。
第一阶段：计划和确定项目，主要任务：确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。
提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。
第二阶段：产品设计和开发，主要任务：策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素。
即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
第三阶段：过程设计和开发，主要任务：为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。
第四阶段：产品和过程确认，主要任务：通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。
在试生产运行中，产品质量策划小组应遵循控制计划和过程流程图，产品满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。
第五阶段：反馈、评定和纠正措施，主要任务：评价产品质量策划工作的有效性。
生产控制计划是评价产品和服务的基础。
对计量和计数型数据进行评价。
6、什么是FMEA？（潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and EffecIATF Analysis）为什么要进行FMEA？什么是PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析Potential Process Failure Mode and EffecIATF Analysis）？由谁完成FMEA？FMEA是在产品开发和过程开发中采取的一种分析技术，可理解为一种“预防措施”。
通过FMEA分析，找出潜在的失效模式，失效影响及原因，失效影响的严重度、频度、探测度，提出建议措施，以降低失效模式造成的影响，遏制或减小失效出现的频次。
FMEA分为DFMEA（设计潜在失效模式及后果分析Potential Design Failure Mode and EffecIATF Analysis）和PFMEA。
PFMEA是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。
是对某一作业可能发生的不符合性的描述。
DFMEA由产品设计小组完成，PFMEA由过程评估小组完成。
7、什么是产品特殊特性？什么是过程特殊特性？可能影响安全性、法规的符合性、装配性、功能、性能或后续的产品加工的产品特性叫产品特殊特性。
对产品特殊特性有影响的过程参数（特性）叫过程特殊特性。
8、为正确使用FMEA工具，应注意哪几方面，这些重要点的正确执行方法是怎样的？1）时间性：为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。
2）小组性活动：虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。
3）风险的降低：首先考虑降低严重度，其次降低频度数、降低探测度，在进行制订风险降低措施时应尽可能采用防错法的应用。
4）动态性：FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。
5）功能/项目的识别：根据顾客和加工的要求，识别所有的功能/项目要求。
9、什么是防错？防止不合格品制造的产品和制造过程的设计和开发。
10、DFMEA的输出有哪些？潜在设计失效模式；潜在关键设计要求；经制造和装配过程验证的以前的经验；尚无制造或组装的经验或现有的设计不能满足安装、形状、功能或使用的要求；设计验证计划和报告；特殊特性；制造可行性。
11、什么是控制计划？控制计划分几种？控制计划是为控制产品所需的过程和系统的书面描述。
控制计划实质上就是我们日常所说的工艺文件，它包括了工艺路线（流程、过程卡）、工序卡片和检验卡片的内容，增加了反应计划的要求和我们日常所说的换刀指导书中的有关内容；它把工序卡片中的简图以及操作者如何运作过程的内容放在了各种作业指导书中。
控制计划分样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。
12、作业指导书有哪几种？作业设定指导书、反应计划指导书、SPC指导书、MSA指导书、查核表、预防性维护时间表、换刀指导书、工具指导书、（工作环境）整理查核清单、参考文件等。
13、先期产品质量策划的23项任务是什么？8项重点任务是什么？（见粗体字）8项重点任务以外的项目需要填写查核单吗？货源决策；顾客输入的要求；DFMEA；设计评审；设计验证计划；供方APQP状态；设施、工装和量具；样件控制制造计划；样件制造；图纸和规范；小组可行性承诺；加工过程流程图；PFMEA；测量系统评估；试生产控制计划；作业指导书；包装规范；生产控制计划；生产试运行；初始过程能力研究；生产确认试验；生产件批准；零件提交保证书。
除8项重点任务外，其余项目应写出绿红黄状态报告。
顾客要求时，必须提供重点任务查核单和绿红黄状态报告。
14、产品控制和过程控制的区别有哪些？15、什么是控制图？控制图的作用？控制图有哪几种及适应性？控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。
控制图的作用：是通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动的情况，它有助于分析和判断是特殊原因还是普通原因所造成的波动，从而提醒人们及时作出正确的对策，消除特殊原因的影响，保持工序处于稳定状态，预防不合格品的产生。
控制图分计量型数据控制图如X-R，X-R S图；计数型数据的控制图如适合于计件值的p图、np图，适合于计点值的c图、u图等。
16、在什么情况下的过程为“受控状态”？均值图和极差图在控制限内17、如何使用控制图？控制限的范围应比规格范围狭窄。
使用时把被控制的质量特性值以点子描在图上，根据点子的排列情况，判断生产过程正常与否。
若点子的排列不是完全随机的，控制图只是分析用控制图，需分析原因，采取措施后，再次收集数据，描点子。
若点子的排列是完全随机的，此时的控制界限才能作为控制图用控制界限。
然后按公式C P=T/6σ（σ可用R/d2估计）计算工序能力指数。
分布中心与公差中心不重合时：工序能力指数C PK=（T-2ε）/6σε= │M- X│。
控制图应在生产现场中及时分析。
当控制图报警后，先从取样、读数、计算、打点等问题检查无误后，再从生产方面查原因。
18、哪些情况需重新绘制控制图？1）点子不随机排列。
2）若设备、人员、原材料、工艺方法、环境、检测方法变化，如操作者更换或学习操作水平显著提高，设备更新，采用新型原材料或更换其它原材料，改变工艺参数等。
19、点子的哪些排列被视为不随机，也即工序异常的警报（适用于分析用控制图和控制用控制图）？分析用控制图：1）连续25点中有一点超出界限或在界限上；2）连续35点中有两点超出界限或在界限上；3）连续100点中有三点超出界限或在界限上；以下点子的排列为界内点排列不随机：4）连续9点在中心限一侧；5）连续6点递增或递减；6）连续14点上下交替；7）连续3点中有2点在2σ之外或-2σ之外；8）连续5点中有4点在σ与2σ之间或-σ与-2σ之间；9）连续15点在±σ内中心线上下；10）连续8点在中心线两侧，但无一点在±σ内。
20、如何抽取样本？按时间顺次抽取样本。
抽样方案包括：每次抽取的样本数（样本数越大，检出工序异常状态的能力越强）；抽取样本的间隔时间（应从过程中系统因素发生的情况、处理问题的及时性等技术方面来考虑）；抽取样本组数（组数的确定以所有组的样本数超过50为宜，另外还需考虑抽取样本、取得数据的难易和是否经济等）。
21、Ppk 和 Cpk 分别是指？性能指数和过程能力指数22、什么叫工序能力？什么叫工序能力指数？工序能力研究需掌握哪些工具？工序能力是工序处于稳定状态下的实际加工能力。
即：工序能力是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度。
工序能力就是工序本身所固有的一种可以度量的特性。
工序能力大小B=6σ（σ可用R/d2估计）。
工序能力指数是产品公差范围与工序能力之比，表示工序能力满足产品设计质量要求的程度，用C P表示。
工序能力研究需掌握的工具：控制图、防错等。
23、工序能力判定的标准是什么？相应的措施是什么？24、当过程处于受控状态而过程能力小于1.33时，能力不足的主要原因是什么？当过程处于受控状态而过程能力小于1.33时，能力不足的主要原因是：1.分布中心偏离规范中心过大,应考虑采取措施以缩小其偏倚。
2.过程的分布太宽，应考虑采用管理性措施，缩小分布的宽度。
25、控制图属于哪类控制方法？控制计划中的反应计划是指？预防不良趋势；为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。
26、提高工序能力指数有哪些途径？1）调整工序加工的分布中心，使偏移量尽可能小，为0时最佳。