手机充电器的外壳设计

合集下载

手机充电器的模具造型设计及其加工

手机充电器的模具造型设计及其加工手机充电器的模具造型设计及其加工随着移动互联网的快速发展，手机成为了我们生活中必不可少的电子产品之一。

然而，手机使用频繁，充电次数不断增多，因此手机充电器成为了手机中不可或缺的配件之一。

而为了能够满足用户的需求，手机充电器的模具造型设计和加工工艺也变得尤为重要。

一、模具造型设计1.外观设计手机充电器的外观设计非常重要，不仅要满足电器的功能性需求，还要考虑其整体美观性。

外观设计要与手机相得益彰，尤其是在色彩搭配上要注意与手机的整体外观相协调。

2.结构设计充电器的结构设计直接影响充电效率和充电速度。

正常情况下，手机充电器的电源输入端是国家标准220V，而输出端则是5V/1000mA。

为了提高充电效率和速度，充电器的输出端应设计成2.1A供电，而输入端则应支持110V-240V的电压范围，以适应不同国家和地区的用户需求。

3.材料选用手机充电器的材料选用应该是环保的，并且具有防火、防爆、防水、耐高温等多种特性，以保证用户的使用安全。

二、模具加工模具加工是制造手机充电器的关键步骤之一，它的质量直接关系到产品的性能和寿命。

常见的模具加工方式包括注塑成型、压力成型、拉伸成型等。

1.注塑成型注塑成型是一种高效率的模具加工方式，通常用于生产大量、形状简单且材料使用相等的产品。

在手机充电器的生产中，注塑成型常用的材料是工程塑料，这种材料具有韧性好、强度高、耐热性强等特点。

2.压力成型压力成型通常用于生产相对大的、形状复杂的零件。

在手机充电器的生产中，常用的压力成型方式是热压成型或冷压成型。

3.拉伸成型拉伸成型是在玻璃等材料水平化上实现拉伸变形，以形成产品形状的一种模具加工方式。

在手机充电器的生产中，一些塑料和玻璃材料也可以采用拉伸成型，制成外形美观、结构紧凑的手机充电器。

总之，手机充电器的模具造型设计和加工工艺非常重要。

只有实现了科学、合理的设计和制造，才能保证手机充电器的品质，为用户提供更加便捷、有效的充电体验。

手机外壳毕业设计

手机外壳毕业设计手机充电器外壳设计专业：机械设计与制造摘要计算机仿真设计是制造业中的新型手段，是应用电子计算机对系统的结构、功能和行为以及参与系统控制的人的思维过程和行为进行动态性比较逼真的模仿。

它是一种描述性技术，是一种定量分析方法。

通过建立某一过程和某一系统的模式，来描述该过程或该系统，然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征，从而得出数量指标，为决策者提供有关这一过程或系统得定量分析结果，作为决策的理论依据。

运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使得以前需要组织研究团队，进行复杂设计计算，制造物理样机验证结果的设计过程大大简化，节约成本。

下面我们通过pro\E对手机充电器外壳进行结构设计、参数设计及三维建模。

关键词：三维建模仿真技术AbstractComputer simulation design is new in manufacturing, which means to apply a computer system structure, function and behavior and participation of control system for dynamic process of thinking and behavior of comparative lifelike imitation. It is a descriptive technology, is a kind of quantitative analysis method. By establishing a process and a system model, to describe this process or the system, then use a series of purpose, conditional computer simulation experiment to depict the system characteristic, thus draws quantitative index for decision makers with this process or systems quantitative analysis results, as decision theory basis.Using computer software means of movement and dynamics simulation, which testified, modify, optimizing design scheme, making that need to be organized research team, before the complex design calculation, manufacturing physical prototype design of the results of the validation process, saving cost greatly simplified. Below we through the pro \ E of cell phone charger shell structure design, parameter design and 3d modeling.Key words: 3d modeling，The simulation technology目录摘要 (II)Abstract...................................................................................................... I II 目录.......................................................................................................... I II 前言 (1)绪论 (2)1 手机充电器简介 (2)2 电话的市场调研 (4)3 手机充电器的市场走向................................ 错误！未定义书签。

手机充电器外壳的成形模具设计

毕业设计题目手机充电器外壳的成形模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：手机外壳充电器设计要求：1.设计一个手机充电器外壳；2.了解所要生产塑料制品所用的设备；3.设计的思路要清晰、明确；4.正确分析并描绘塑件的工艺，材料的正确性及一些相关参数；5.选材要注意经济性、实用性等；设计进度：11月26日－11月30日收集资料；12月1 日-12月5日整理设计思路并计算；12月6日-12月14日模具的总体设计；12月15日-12月22日校核模具的相关参数；12月23日-12月25日打印并上缴论文；12月26日-12月31日论文答辩。

指导教师（签名）：机电系20**届毕业生毕业设计答辩记录记录教师（签名）：目录摘要 (6)前言 (7)一、塑件工艺分析 (8)1.1塑件设计要求 (8)1.2塑件生产批量要求 (8)1.3塑件的成型要求 (8)1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9)1.5材料的确定及相关参数 (9)二、基本结构 (12)2.1、模具的成形方法 (12)2.2、型腔的布置 (12)2.3选择浇注系统 (13)2.4冷却系统的设计 (15)2.5确定推出方式 (17)2.6侧向抽芯机构 (17)2.7模具的结构形式 (18)三、模具设计的有关计算 (18)3.1注射机的选择 (18)3.2、模具成形尺寸设计计算 (19)四、注塑机参数校核 (20)4.1最大注射量校核 (20)4.2锁模力校核 (21)4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (21)4.4模具闭合高度校核 (21)4.5开模行程校核 (22)4.6模具结构、尺寸的设计计算 (22)4.7型腔结构 (22)4.8型芯结构 (23)4.9导向机构 (23)4.10复位杆 (24)4.11拉料杆 (25)4.12推件杆 (26)4.13推出结构 (26)五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)5.1零件的技术要求 (28)5.2总装技术要求及装配图 (28)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (32)这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。

手机充电器创意设计理念

手机充电器创意设计理念
随着智能手机的普及，手机充电器也成为了我们生活中不可或缺的配件。

然而，传统的充电器设计往往缺乏创意，功能单一，外观呆板。

因此，设计师们开始着手开发创意设计理念，为手机充电器注入新的活力和灵感。

首先，创意设计理念要注重充电器的功能性和实用性。

现代人的生活节奏快，
对于充电器的速度和效率要求也越来越高。

因此，设计师们可以通过优化充电器的内部结构和材料，提高充电速度，减少能量损耗，使充电器更加高效。

其次，创意设计理念要注重充电器的外观设计和用户体验。

人们对于产品外观
的要求越来越高，他们希望充电器不仅能够满足充电需求，还要具有美观的外观设计。

因此，设计师们可以通过采用新颖的材料、独特的造型和配色，打造出更加时尚、个性化的充电器，让用户在使用的同时也能享受到视觉上的愉悦。

另外，创意设计理念还要注重充电器的智能化和多功能化。

随着科技的不断发展，人们对于产品的智能化功能和多功能化需求也越来越强烈。

因此，设计师们可以在充电器上加入智能芯片，实现智能识别设备、智能调节电流和电压，还可以加入无线充电、数据传输等多种功能，使充电器更加智能化，满足不同用户的需求。

总的来说，手机充电器创意设计理念要注重功能性、外观设计、智能化和多功
能化，为用户带来更加便捷、美观、智能的充电体验。

相信随着设计师们不断的努力和创新，未来手机充电器将会呈现出更加多样化、个性化的发展趋势。

模具毕业设计84万能手机电池充电器外壳注塑模设计及编程

1
1 注射成形的基本过程
注射成形又称注射模塑，是热塑性塑料，是热塑性塑料制件的一种主要成形方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成形。注射成形可成形各种形状的塑料制件，它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产及批量较小的塑料制件的生产。注射成形所用的设备式注射机，目前的注射机种类很多，但普遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。 1.1 注射成形的原理注射成形的原理是将颗粒状态成粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成行塑件，这样就完成了一次注射工作循环。 1.2 注射成形的工艺过程注射成形工艺过程包括：成形前的准备、注射成形过程以及塑件的后处理三个阶段。 1.2.1 成形前的准备 A．原料外观的检验和工艺性能的测定，检验内容包括对色泽、粒度及均匀性流动性、热稳定性及收缩率的检验。 B．物料的预热和干燥，对于吸水性强的塑料，，在成形前应进行干燥处理，不然塑料制件表面会出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑料制件的外观和内在质量，故对物料应进行充分的预热和干燥。 C．嵌件的预热，在成形带金属嵌件，特别是带较大的嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预热，以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑件的收缩应力，保证塑件质量。 D．料筒的清洗，当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。 E．脱模剂的选用，塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。 1.2.2 注射成形过程注射成形过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序，但实质上将主要是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。（1）塑化是指粉状或粉状的物料在料筒内加热熔融成粘流态并具有良好的可塑性的全过程，对

手机充电器外壳的注塑模具设计

编号本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。

在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。

并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。

同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。

本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。

在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。

关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。

The mould injection design of charger shell AbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold. After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.Keyword:injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system;stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism.目录摘要................................................................................................................................. Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论....................................................................................................................1.1 选题的依据及意义..................................................................................................1.2 国内外研究现状及发展趋势.................................................................................. 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2.1 材料性能.................................................................................................................. 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3.4.2 分流道截面设计及布局.......................................................................................3.4.3 浇口设计及位置选择...........................................................................................3.4.4 冷料穴设计...........................................................................................................3.4.5 浇口套的设计.......................................................................................................3.5.1 型腔、型芯结构设计...........................................................................................3.5.2 成型零件工作尺寸计算.......................................................................................3.7.1 脱模力计算...........................................................................................................3.7.2 浇注系统凝料脱出机构....................................................................................... 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5.1模具的工作原理.......................................................................................................5.2 试模.......................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1.1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。

手机充电器外壳(上壳)模具设计

手机充电器外壳（上壳）模具设计
对于手机充电器外壳的上壳部分，设计模具时需要考虑以下几
个方面：
1. 外形设计：需根据实际产品的外观要求设计模具，保证模具
能生产出符合要求的产品。

2. 材料选择：需要考虑产品材质，选择合适的模具材料，例如
高速钢、硬质合金等。

3. 模具结构设计：模具结构设计要便于制造，便于操作和维护，同时保证模具能顺利进行注塑。

4. 产品质量：确保模具制造出的产品尺寸精度、表面质量、以
及其它参数符合产品需求。

5. 模具维修：设计模具时需要考虑模具的维修和保养问题，使
其使用寿命更长。

在设计模具的过程中，需要先进行整体的构思，明确产品的要
求和需求，根据这些需求设计出包括上壳在内的整体的模具结构，
制作出细节图纸并进行生产，最后进行调整和测试，确保产品质量
达到预期效果。

手机充电器外壳塑料模具的设计(二)

手机充电器外壳塑料模具的设计（二）模具设计要点模具设计要点1.1 方案的确定方案一：1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，矾保第一次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。

第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。

这样分型有利于模具加工、注射、排气、脱模，同时使得操作简单方便。

方案二：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。

但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。

使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。

但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。

方案三：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。

结合塑件注射可行性和经济性，对比以上3个方案，本次设计选择方案一。

2.2 确定型腔分型面及型腔数目模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面，在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。

因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。

本模具的分型而选择在塑件的大平面处。

采用1模2腔结构。

2.3 型腔、型芯的结构(1)型腔的结构设计：本设计采用嵌入式型腔结构。

该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。

加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。

将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。

(2)型芯的结构设计：型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。

基于ProE的便携式手机充电器上盖的注塑模设计

摘要本课题研究的是便携式手机电源充电器上盖注塑模设计。

本设计对手机电源充电器上盖零件进行了工艺分析，确定了手机电源充电器上盖的分型面及成型方法。

塑件的材料采用ABS，同时根据生产纲领，设计了一模两腔的注塑模具，然后重点阐述塑料手机电源充电器上盖零件注塑模的主要内容部分，主要有：根据年产量等确定型腔数目及校核，注塑机类型和规格选择及有关工艺参数的校对，浇注系统的设计，成型零件设计，脱模机构设计，导向机构设计，侧抽芯机构，冷却机构设计以及排气系统设计。

并对模具结构与注塑机的规格进行了匹配校核。

完成便携式手机电源充电器上盖板的注塑模具总体装备结构设计和相关主要零件的设计。

关键词：便携式；手机电源充电器上盖；侧浇口；注塑模具AbstractThis topic is the study of the portable mobile power charger cover injection mold design. In this paper, the mobile power charger cover parts are analyzed in technology, determined the mobile power charger cover forming method, using ABS plastic parts material, at the same time according to the production program, design a mold two cavity injection mouid, and then emphasis on mobile power charger cover plastic parts injection mold design, mainly include: determine the cavity number and checking, according to the annual selection types and specifications of injection molding machine and relevant process parameters of proofreading, the design of the gating system, molding parts design, mechanism design, demoulding mechanism, cooling mechanism design and the exhaust system design. Matching of mould structure and injection molding machine for checking. Complete portable mobile phone power charger cover overall equipment structure design of injection mold and parts design.Key word：portable type; Mobile power charger on the cover; side gate;plastic injection mould目录摘要 (I)Abstract (II)目录.......................................................................................................................... I II 1 绪论. (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况[1] (1)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 塑件材料与工艺分析 (3)2.1 塑件工艺分析 (3)2.1.1 设计塑件时必须考虑的问题[2] (3)2.1.2 尺寸和精度 (3)2.1.3 塑件的图形 (3)2.1.4 塑件材料 (4)2.2 型腔数目的确定 (4)2.3 型腔数目的校核 (4)3 塑件的体积估算和注射机型号的选择 (6)3.1 塑件体积 (6)3.2 注射机的类型和规格选择[3] (6)3.3 注射机有关工艺参数的校对 (7)3.3.1 注塑量 (7)3.3.2 锁模力 (7)3.3.3 注射机压力的校核 (7)4 浇注系统的设计 (8)4.1 主流道的设计[4] (8)4.2 冷料井和拉料杆的设计 (8)4.3 分流道的设计 (8)4.4 浇口的设计 (9)5 成型零部件的设计 (11)5.1 分型面的确立 (11)5.2 排气槽的设计 (11)5.3 成型零件的结构设计 (11)5.3.1 凹模的结构设计 (12)5.3.2 凹模的工作尺寸计算 (12)5.3.3 凹模的外形尺寸计算 (15)5.3.4 凸模的结构设计 (17)5.3.5 凸模的外形尺寸计算 (18)6 合模导向机构的设计 (20)6.1 导柱的设计 (20)6.2 导套的设计 (20)7 塑件脱模机构的设计 (22)7.1 推出机构的设计[5] (22)7.2 复位的设计 (24)7.3 模架的设计 (24)8 侧向分型与抽芯机构 (26)8.1 侧向抽芯机构的确定 (26)8.2 斜导柱抽芯机构设计原则 (26)8.3 斜导柱抽芯机构相关参数的计算[6] (26)8.3.1 抽芯距离 (26)8.3.2 斜导柱倾斜角α的选择 (27)8.3.3 斜导柱直径的确定 (27)8.4 滑块的设计 (27)8.4.1 滑块形状设计 (27)8.4.2 滑块定位装置设计 (28)8.4.3 导滑槽的设计 (28)8.5 锁紧块的确定 (29)8.5.1 锁紧块的设计要点 (29)8.5.2 锁紧块的结构设计 (29)9 冷却系统的设计 (30)9.1 冷却管道计算及开设原则 309.1.1 冷却道开设原则 (30)9.1.2 冷却管道的计算 (30)10 结论与展望 (32)10.1 结论 (32)10.2 不足之处与展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

手机充电器外壳的注塑模具设计

手机充电器外壳的注塑模具设计编号139290441012本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2021年5月8日I充电器外壳注塑模设计本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。

在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。

并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。

同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。

本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。

在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。

关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。

IIAbstractThe mould injection design of charger shellAbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold isa charger shell mold. After analyzing the performance, molding andstructural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriateparting surface of the injection mold is selected, and the appropriate numberof cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and thecooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.Keyword: injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system; strippingmechanism; fixed pitch classification mechanism.内蒙古民族大学本科毕业设计目录摘要 ........................................................................... . (II)Abstract ..................................................................... .................................................... II 第一章绪论 ........................................................................... ......................................... 1.1 选题的依据及意义 ........................................................................... ....................... 1.2 国内外研究现状及发展趋势 ........................................................................... ....... 第二章充电器外壳工艺性分析 ........................................................................... ......... 2.1 材料性能 ........................................................................... ....................................... 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 .................................................................... 3.4.2 分流道截面设计及布局 ........................................................................... ............ 3.4.3 浇口设计及位置选择 ........................................................................... ................ 3.4.4 冷料穴设计 ........................................................................... ................................ 3.4.5 浇口套的设计 ........................................................................... ............................ 3.5.1 型腔、型芯结构设计 ........................................................................... ................ 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 ........................................................................... ............ 3.7.1 脱模力计算 ........................................................................... ................................ 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 ........................................................................... ............ 第四章注射机相关参数校核 ........................................................................... ............. 第五章模具的工作原理及安装、调试 ........................................................................5.1模具的工作原理 ........................................................................... ............................ 5.2 试模 ........................................................................... ............................................... 总结 ........................................................................... ....................................................... 参考文献 ........................................................................... ...............................................III内蒙古民族大学本科毕业设计1绪论1.1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。

手机充电器塑料模具设计毕业设计

本科毕业设计（论文）手机充电器塑料模具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机械工程学院年级专业： 2011级机制指导教师：二〇一五年六月本科毕业设计（论文）摘要摘要随着手机的广泛使用，手机充电器也成为了日常生活中的一个重要工具。

而手机充电器的生产依赖于塑料模具工业。

而模具是现代工业生产的重要基础工艺设备，塑料制件是现代新兴产品之一，无论在工农业生产、邮电通信、军事国防，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有性能特异的塑料产品。

塑料模具工业在将来的工业生产中会扮演着越来越重要的角色。

通过对手机充电器注塑模研究的背景与依据与我国在近年在该行业所取得的成绩做了一个简单的调查，并且经过对注射材料的选用，对注射机的选用与校核，对模具各系统的的设计计算来对手机充电器塑料模具进行简单设计。

关键词手机充电器；模具；浇注系统本科毕业设计（论文）ABSTRCATABSTRACTWith the wide use of cell phones, mobile phone charger have become an important tool in everyday life. And phone charger production depends on the plastic mold industry. And mold is the important foundation of modern industrial production process equipment, plastic parts is one of the modern new products, both in industrial and agricultural production, post and telecommunication, military defense, or energy development, Marine use, etc., all walks of life have specific performance of plastic products. In the industrial production of plastic mold industry in the future will play an increasingly important role.This article simply describes the research background and basis for the mobile phone charger injection mold with our country's achievements in recent years in the industry, and based on the material selection of injection, for the selection of injection machine and check of the mould system design and calculation of mobile phone chargers plastic mould design.Key words Mobile phone chargers；injection mold；ABS目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1.2手机万能充电器的发展现状 (2)1.3我国模具的发展现状 (2)1.4结构及特点 (3)1.4.1结构 (3)1.4.2特点 (4)1.5注射原理 (4)1.6 采用注射模成型手机万能充电器产品的优点 (4)1.7设计的研究内容及结果 (5)2 总体方案的确定 (7)2.1零件的选择 (7)2.2尺寸精度 (7)2.3塑件的材料选择及材料特性 (7)2.3.1塑件材料的选用 (7)2.3.2材料的特性 (8)2.3.3材料成型特征 (9)2.3.4材料成型条件 (9)2.4注射机的选择 (10)2.5注塑机相关参数校核 (10)2.5.1锁模力的校核 (11)2.5.2模具厚度H与注射机闭合高度的校核 (11)2.5.3开模行程校核 (12)2.5.4最大注射压力校核 (12)2.6型腔数目的确定及排布 (12)2.6.1根据经济性确定型腔数目。

模具毕业设计论文题目

模具毕业设计论文题目交流配电盒冲压模具设计矩形盒盖注塑模具冷水壶盖注塑模具摩托车后轮轮毂模具设计汽车前灯罩的冲压模具设计三星手机充电外壳模具设计手机下盖产品造型与模具设计鼠标上盖注塑模具设计托板冲压模具设计万能充电器后盖产品造型与模具设计压铸-电机外壳模具设计压铸-负压盖模具设计遥控器后盖注塑模具设计饮水机机嘴注塑模具设计圆规盒注塑模具设计落料拉深模具设计油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析模具毕业设计:端盖复合模设计底座注塑模设计塑料外罩模具设计香皂盒盖注塑模具设计闹钟后盖塑料成型模具设计塑料线卡模具设计pp塑料碗注射模设计注射器盖塑料模具设计托板冲模毕业设计心型台灯塑料注塑模具设计盖冒垫片模具设计(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计DN150阀圈橡胶模具设计USB接口插件弯曲模具设计灯座注塑模具的设计电风扇旋扭的塑料模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计电器支架注塑模具设计饭盒把手注射模具设计放大镜模具的设计与制造复读机后盖注射模具固定垫板冲裁模具设计机油盖注塑模具的设计加油口支座冲孔落料模具的设计铰链落料冲孔复合模具设计控制柜旋钮注射模具设计冷冲扬声器模具设计滤油器支架模具设计内螺纹管接头注塑模具设计内外缘翻边模具设计普通开关按钮模具设计软管接头模具设计手表托架注射模具设计水管三通管塑料模具塑料挂钩座注射模具设计五寸软盘盖注射模具设计香水盖子及模具设计小电机外壳造型和注射模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析心型台灯塑料注塑模具毕业设计普通开关按钮模具设计水泥瓦模具设计与制造工艺分析冲大小垫圈复合模具设计盖冒垫片冲压模具设计杯形件拉深模具的设计汽车盖板冲裁模设计CD盒注塑模设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计鼠标上盖注射模具设计冲压模具毕业设计下载代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计把手封条模具设计冲压模具毕业设计下载卡板工艺研究及模具设计电风扇上盖注塑成型模具设计线圈骨架轴注塑模设计电器盒注射模具设计油泵壳体模具设计箱壳落料拉深模设计制动盒外壳冲压件设计密封垫罩冲压工艺与模具设计皂盒上盖注塑模具设计盖塑料注射模具设计电池后盖塑料模具设计模具设计:板金加强板冲压模具设计Z形件级进模设计塑料外壳注射模的设计酒瓶内盖塑料模具设计模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计电子钟后盖注塑模具设计高档化妆品瓶盖注射模具设计管架注塑模设计旅行餐碗注塑模设计汽车输油管的模具设计旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸普通罩壳塑料模设计光驱Cover的模具设计滤油器支架模具设计帆布气眼的冲压模具设计管架注塑模设计电源插座注射模设计漫步者RTⅡ低音炮音响外形设计及其外壳塑料零件注射模设计(Pro/e)封闭板成形模及冲压工艺接触片冲模设计（Pro/E）水管联接压盖模具设计客车车门垫板冲裁模设计锥形油杯冲压模具设计彩色塑料盆景花盆注塑模设计箱体锁扣注射模具设计酒瓶内盖塑料模具设计滤油器支架模具设计笔盖的模具设计（电机炭刷架）冷冲压模具设计挡油盘拉伸及冲孔模具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品密封垫罩冲压工艺与模具设计摩托车塑料挡板注塑模具设计前铰扣零件冲压模具设计软管接头模具设计数码按钮注射模具设计椭圆盖注射模模具玩具的小零件塑料模具设计小电机外壳造型和注射模具设计及CAE分析凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计百叶窗类零件成型工艺分析及模具设计保温水瓶成型及模具设计笔记电脑外壳模具设计表盖压铸模具毕业设计冰箱下底板模具设计与制造常用小五金零件手柄套的三维参数化建模及模具设计车消音器零件的冲压工艺及模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计T型槽垫板冲压工艺与模具设计U型开槽托架冲压工艺与模具设计安装支架冲压工艺与模具设计长条形线卡冲压工艺与模具设计长腰形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计开槽垫圈冲压工艺与模具设计三角垫板冲压工艺与模具设计四孔支板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计CD盒注塑模具设计电话机机座底板的模具设计东风汽车发动机某通气叶片模具设计骨架模具的设计与制造壳体零件模具设计闹钟后盖注塑模具设计定张力卷布机构的设计小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计变频试验台直线运动机构及基于S-速度示教系统控制软件与上位监控系统设计双向刨削牛头刨床的机构改造设计平压印刷机设计电葫芦机械系统设计。

外壳注塑模具设计毕业论文

外壳注塑模具设计外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师:摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法.首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。

接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。

然后选择标准模架和模具材料,并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置,最后利用推板将制件推出。

关键词：充电器外壳；注塑模;三板模；浇注系统；脱模机构;定距分型机构The mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First，the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure，the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts，Steering mechanism，moulding mechanism, and spacer parting institutions。

充电器外壳注塑模具设计方案

密级：NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2007 —2011 年）题目充电器外壳注塑模具设计学院：机电工程学院系机械专业班级：机制074班学生姓名：学号：指导教师：职称：起讫日期：充电器外壳注塑模具设计专业：机械设计制造及自动化学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。

首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。

然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构The mouldinjection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepencemould is used on the designof charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plateis used to push off the charger shells.Keyword:Chargershell。

手机塑料充电器模具设计

一．手机塑料充电器外壳造型设计（运用PRO/ENGINEER 4.0造型，选取PRO/ENGINEER 4.0中的零件模块）1.1手机塑料充电器的基本结构：图 1-1 手机充电器的基本结构图图 1-2 手机充电器实物图图 1-3 充电器下壳工程图注释: 图 1-4 充电器上壳工程图1.整体了解模型的结构，对下面的外壳三维造型和装配很有作用。

2.充电器造型过程中，要测量好实体的基本尺寸，这是模型的成功装配关键。

1.2手机塑料充电器上壳造型：图 1-5 充电器上壳造型图图 1-6 充电器上壳渲染图注释:1.用拉伸、旋转、镜像和混合切口把上壳的基本实体造出来。

2.用抽壳，设壁厚为1.5mm，得充电器上壳3.用拉伸、镜像工具造出上盖的连接柱子、装配和电源线卡口等细节部分。

4.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真。

1.3手机塑料充电器下壳造型：图 1-7 充电器下壳造型图图 1-8 充电器下壳渲染图注释:1.用拉伸、旋转和镜像造型工具把下壳的基本实体造出来。

2.用抽壳，设壁厚为1.5mm，得充电器下壳3.用拉伸、镜像工具造出下盖的连接柱子、电路板的定位柱子、装配的卡边和电源线卡口等细节部分，如图 1-7所示。

4.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真，如图 1-8所示。

1.4 BL-5B锂电池造型：图 1-9 BL-5B电池造型图图 1-10 BL-5B电池渲染图注释:1.用拉伸和镜像造型工具把电池的基本实体造出来，如图 1-9所示。

2.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真，如图 1-10所示。

1.5 充电器装配图 1-11 充电器上、下壳装配图图 1-12 充电器与电池壳装配图注释:1.使用PRO/ENGINEER 4.0的组件模块，把充电器的上壳和下壳装配起来。

如图 1-11 所示。

2.加上渲染效果且把电池装配起来，如图 1-12所示。