焊缝外观要求
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
- 1 -。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊接是金属加工中常见的工艺，而焊缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观质量的检验标准显得尤为重要。
本文将就焊缝外观质量的检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，焊缝外观质量的检验主要包括以下几个方面，焊缝的表面平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔和夹渣、焊缝的裂纹、焊缝的色泽和光泽等。
对于焊缝的表面平整度，应该符合相关标准规定的要求，不能出现太大的凹凸度，以免影响焊接件的使用。
同时，焊缝中不应该存在气孔和夹渣，否则会影响焊接件的密封性和强度。
此外，裂纹也是焊缝外观质量检验中需要重点关注的问题，焊缝中的裂纹会对焊接件的使用性能造成严重影响。
最后，焊缝的色泽和光泽也是焊缝外观质量检验的重要指标，良好的焊缝应该具有均匀的色泽和良好的光泽。
其次，焊缝外观质量的检验标准应该符合国家标准或行业标准的规定。
对于不同材料和不同焊接工艺，其外观质量的检验标准也会有所不同，因此在进行焊缝外观质量检验时，需要根据具体情况选择相应的标准进行检验。
同时，检验过程中需要严格按照标准规定的方法和步骤进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于焊缝外观质量的检验结果，应该及时记录并进行评定。
对于符合标准要求的焊缝，应该及时进行标记和归档，以备日后的使用和查阅。
而对于不符合标准要求的焊缝，需要及时进行整改和修复，并重新进行检验，直到符合标准要求为止。
综上所述，焊缝外观质量的检验标准对于保障焊接件的使用性能和美观度具有重要意义。
相关从业人员应该严格按照标准规定进行检验，并及时记录和评定检验结果，以确保焊缝外观质量符合要求。
同时，不断提高焊接工艺水平和加强对焊缝外观质量检验标准的研究，也是提高焊接质量和效率的重要途径。
总之，焊缝外观质量的检验标准是焊接工艺中不可或缺的一环，只有严格按照标准进行检验，才能保证焊接件的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，促进焊接质量的提升和工艺的进步。
焊缝外观质量标准(铝&不锈钢)
D（普
检 验 标 准
通） C(中
级） B（高
t=0. 53mm
, 允 许
级） D（普
通） C(中
t﹥
偏 级） 3mm
差 B（高
级）
未焊满 h≦0.25t h≦0.1t
不允许 h≦0.25t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.5
根部收缩 h≦0.2+0.1t
h≦0.1t 不允许 h≦0.2t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.05
/ / /
根部未焊透 ≥0.5mm；h≦ 0.2t,max2mm ≥0.5mm，不允许
≥0.5mm，不允许
/
/
/
REV:1
接头不良 ≥0.5mm；允许 ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
焊瘤 ≥0.5mm；h≦0.2b ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
图例
缺陷类型
/
/
/
焊缝底部凸起过大 ≥0.5mm；h≦5mm ≥0.5mm；h≦4mm ≥0.5mm；h≦3mm
/ / /
角焊缝凸起过大
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.3b,max5mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.15b,max4mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.1b,max3mm
/
/
/
对接焊缝凸起过大 ≥0.5mm；max10mm ≥0.5mm；max8mm ≥0.5mm；max6mm
焊缝外观检验依据：EN970；钢及其合金焊缝缺陷评定依据：ISO 5817-2003；外观表面缺陷检验标准至少C级及以上
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝是由对接的两个管子通过焊接工艺连接而成，焊缝部位是整
个管道系统中最容易产生问题的部位之一，因此无论是否是重要性质
的管道都需要进行外观检验。
以下是管道焊缝外观检验的标准和要求：
1. 焊缝表面的准备和清洁：焊缝表面必须去除等离子喷涂、氧化物、
油污和杂物等，表面应涂有一层稀释液以防止氧化腐蚀。
2. 断面检验：焊缝断面的检验要求焊面应均匀平整，无裂纹、夹渣和
过量焊料。
3. 缺陷检验：必须检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、明显凸起、凹陷等缺陷，这些缺陷将影响焊接强度和使用寿命。
4. 合格标准：焊缝外观检验的标准应符合以下条件：
- 气孔和夹渣允许出现一个每英寸一次，每个孔的占地面积不能超过
05平方英寸；
- 裂纹和缩孔禁止出现；
- 即使存在1个可接受的气孔或夹渣缺陷，焊接标记也不会被覆盖或清除；
- 凸起或凹陷不能超过管子表面的1/32，也不能超过管子正常轮廓的10%。
总之，焊缝外观检验标准是必须遵守的要求，超标的焊接不仅会降低焊接质量，而且会带来安全隐患。
所有焊缝的外观检验应进行认真、细致、全面的检查，以确保焊接的管道系统能满足安全和设计要求。
三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊缝等级标准
焊缝等级标准
一、外观质量
焊缝的外观质量应符合以下要求：
焊缝应整齐、均匀、美观，不得有明显的缺陷，如气孔、夹渣、咬边、裂纹等。
焊缝的高度和宽度应符合设计要求，焊缝的余高不应过高或过低，一般为0~3mm。
焊缝的表面应无焊渣、飞溅物等杂质，焊缝周围的母材应平滑过渡，不得有明显的过渡台阶。
二、内部质量
焊缝的内部质量应符合以下要求：
焊缝内部不得有气孔、夹渣、未熔合等缺陷，这些缺陷会影响焊缝的承载能力和使用寿命。
焊缝的深度应符合设计要求，焊缝的熔深应控制在合理的范围内，以保证焊接接头的强度和稳定性。
焊缝的内部质量应采用无损检测方法进行检测，例如射线检测、超声检测等，以确保焊缝的质量符合要求。
三、力学性能
焊缝的力学性能应符合以下要求：
焊接接头的抗拉强度、屈服点和延伸率等指标应符合相关标准和设计要求。
焊接接头的冲击功和冲击韧性应不低于母材的力学性
能，以保证焊接接头在使用过程中不会因受到冲击而发生脆断。
焊接接头的疲劳强度和持久强度等指标应符合相关标准和设计要求，以保证焊接接头在使用过程中不会因长期承受载荷而发生疲劳断裂。
四、焊接工艺
焊缝的焊接工艺应符合以下要求：
焊接方法应根据母材的材质、厚度、接头形式和焊接位置等因素进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接参数应根据焊接方法、母材的材质和厚度等因素进行选择，以保证焊接接头的质量和稳定性。
焊缝外观质量标准
1mm，且焊缝全长H不得大于 ≤1mm，且焊缝全长H不
2mm
得大于2mm
y≤0.05δ ，且y≤ 0.5mm，其总长度不超过 y≤0.05δ ，且y≤0.5mm，其 焊缝全长的10%， y≤ 总长度不超过焊缝全长的5% 0.1δ ，且y≤1.0mm，其 总长度不超过焊缝全长 的5%，
错边 m≤0.1δ ，最大为1.5
缝，在300mm长的焊缝上，Φ ≤1.0mm的气孔、点状夹杂不
状夹杂） 得超过1个。Φ ≤0.5mm的缺
≤1.5mm的气孔、点状夹 杂不得超过1个。Φ ≤ 0.5mm的缺陷点数允许增
陷点数允许增多，但总面积 多，但总面积不得大于
不得大于1mm2
2mm2
σ
σ
简图
σ
σ
σ
σ
备注
未超标之焊缝应 打磨平滑过渡至 母材，打磨深度 最大值不超过 0.5mm
缺陷种类
Ⅰ级质量要求
焊缝外观质量标准 Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差
焊缝宽度差≤10%焊缝宽度 C，且不大于3mm。
焊缝宽度差≤15%焊缝宽 度C，且不大于3mm。
பைடு நூலகம்
焊缝余高
焊缝高度h：0≤h≤1+0.10C, 焊缝高度h：0≤h≤
且不大于3mm
1+0.15C,且不大于3mm
焊缝不直度 咬边
每1000mm焊缝长或以下H≤ 每500mm焊缝长或以下H
m≤0.15δ ，最大为2
焊瘤 不允许 弧坑 不允许 裂纹 未融合 不允许
1.外漏焊缝不允许。2. 不多于焊缝全长的5%
1.外漏焊缝不允许。2. 每米或每条焊缝上不得 多于2处，且不低于母材
不允许
1.有密封性要求或外漏焊缝 1.外漏焊缝不允许。2.
焊缝外观质量
焊缝外观质量
1)对接焊缝的外观质量要求
(1)在焊缝全长上的焊缝宽度均匀一致，余高平整均匀，焊条电弧焊平焊的余高为0mm~3mm。
(2)焊缝表面不允许有气孔和裂纹。
(3)焊缝表面焊坡均匀,焊缝两侧咬边深度小于0.5mm，咬边总长不超过设计要求。
(4)焊缝接头处不应有明显的凹凸现象，焊缝表面无明显的焊瘤。
(5)多层多道焊缝焊接时，每道焊缝表面的焊波应保持均匀。
(6)焊缝的不直度要在规定的范围内。
2)角焊缝外观质量要求
(1)焊脚尺寸大小均匀一致，无焊缝边缘边线不齐的现象。
(2)焊脚对尺寸应满足设计要求，无明显的凹陷。
(3)有密封性要求角焊缝表面不允许存在气孔。
(4)角焊缝的咬边深度小于05mm，咬边长度应在设计要求之内。
(5)角焊缝表面不允许出现裂纹。
(6)三角焊焊缝表面不应有明显的焊瘤。
(7)多层多道时焊缝重叠应平整均匀。
(8)角焊缝两侧无飞溅的残留。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的连接工艺，用于连接金属构件，广泛应用于工业生产中。
在焊接过程中，焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
因此，对焊缝外观的检验至关重要。
本文将介绍焊缝外观检验的标准和方法。
首先，焊缝外观检验应当符合相关的国家标准和行业规范。
在中国，焊缝外观检验的标准主要包括GB/T 9445-2008《焊接外观质量等级》和GB/T 3323-2005《焊接接头的外观质量检验》等。
这些标准规定了焊缝外观的各项指标和质量等级，包括焊缝的表面平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔、裂纹、夹渣等缺陷的允许范围和检验方法。
其次，焊缝外观检验应当注重细节和全面性。
在进行焊缝外观检验时，应当对焊缝的各个部位进行仔细观察，包括焊缝的表面光洁度、色泽、气孔、夹渣、裂纹等情况。
特别要注意焊缝的凹凸度和平整度，这直接关系到焊接件的外观质量和使用性能。
另外，焊接工艺参数的选择和控制也是影响焊缝外观质量的重要因素。
在进行焊接时，应当根据具体的焊接材料和工件材料，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊缝的外观质量。
同时，在焊接过程中，应当注意控制焊接速度和焊接温度，避免产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
最后，焊缝外观检验应当结合实际应用需求进行。
在进行焊缝外观检验时，应当根据焊接件的具体用途和工作环境，确定焊缝外观的质量要求。
例如，在一些对外观要求较高的场合，如汽车制造、家具制造等行业，对焊缝外观的要求会更加严格，需要符合更高的外观质量等级。
总之，焊缝外观检验是焊接质量控制中的重要环节，对于确保焊接件的质量和安全具有重要意义。
通过严格按照标准进行检验，注重细节和全面性，合理选择和控制焊接工艺参数，结合实际应用需求进行检验，可以有效提高焊缝外观的质量，保证焊接件的使用性能和安全性。
希望本文的内容能够对焊缝外观检验有所帮助。
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
一、外观检验标准
1.热焊接是按电气焊接和金属接合技术。
焊接的外观必须符合图纸和技术要求。
2.焊缝外观应清晰, 表面光洁, 焊缝颜色一致, 无气泡和气孔。
3.熔池应清晰, 宽度均匀, 熔池内无夹渣, 芯条无渗漏。
4、焊缝内外四角抛光处理平直, 焊接面积清晰, 焊缝细节清晰。
5、焊缝中心线与设计线重合, 两侧抛光处理完备。
二、焊接外观检验手段
1.室内检验: 检查熔池形状、焊缝外观、焊缝细节是否一致。
2.模具检验: 在模具上制作模型, 检验焊缝外观是否满足图纸
要求。
3.X光检查: X光检查可以检测焊缝缝口的完整性和焊缝内的缺陷, 如气孔、裂纹和气泡等。
4、磁粉检查: 磁粉检查可以检测焊缝外观和焊缝内的裂纹、脆性断裂和破损等。
5、熔敷检查：熔敷检查可以用以检测焊缝外观是否满足图纸要求, 检查焊缝的宽度和厚度；还可以检查焊缝内部是否存在空洞和不完整的焊缝。
- 1 -。
焊缝外观质量检验报告细则
焊缝外观质量检验报告细则一、引言焊接作为常见的金属连接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和安全性。
因此，对焊缝的外观质量进行检验是确保产品质量的一个重要环节。
本文档旨在说明焊缝外观质量检验的细则。
二、检验目的焊缝外观质量检验的目的是通过对焊缝的外观特征进行观察和评估，判断焊接工艺是否正确、焊接质量是否合格，从而确保焊接产品的性能和安全性。
三、检验要求1.焊缝外观应清晰可见，无遮挡物、附着物或污渍。
2.焊缝表面应光滑平整，无明显的凹陷、凸起、裂缝、麻面和气孔等缺陷。
3.焊缝的色泽应均匀一致，与母材色泽相符。
4.焊缝应符合所用焊接方法和材料对焊缝形态的要求，如坡口的形状、焊缝的宽度和高度等。
5.焊缝的边缘应清晰锐利，无毛刺、脱口、未熔合和浸入等缺陷。
6.焊缝的连接部位应紧密结合，无明显的裂纹和间隙。
四、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验现场的清洁、整洁，避免有影响检验的灰尘和杂物。
b. 准备焊接工艺规范和焊接材料规格等相关文件。
c. 准备所需的焊接产品样品和相关检测仪器设备。
2. 观察焊缝外观a. 对焊缝进行全面的观察，包括焊缝的形状、宽度、高度、边缘和表面特征等。
b. 注意观察焊缝的颜色和明暗程度是否一致，与母材相符。
c. 注意观察焊缝的表面是否光滑平整，无明显的缺陷和污渍。
d. 焊缝外观检查可以使用裸眼观察，也可以借助显微镜等仪器设备进行放大观察。
3. 评估焊缝质量a. 根据焊缝的外观特征，结合焊接工艺规范和焊接材料规格，评估焊缝的质量。
b. 根据质量评估结果，判断焊缝是否合格，并记录评估结果。
4. 编写检验报告a. 将检验结果整理成报告，包括焊缝的外观特征、评估结果和检验过程等内容。
b. 根据需要，可以对焊缝的问题或不足之处提出改进意见和建议。
五、总结焊缝外观质量检验是确保焊接产品质量和安全性的重要手段。
通过详细的检验细则和严格的检验步骤，可以有效判断焊缝的外观质量是否合格，并及时发现和解决问题。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。
焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。
2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。
对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。
焊缝的尺寸应符合设计要求。
3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。
焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。
4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。
焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。
除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。
总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能。
因此，对焊缝的外观进行检验是非常重要的。
本文将介绍焊缝外观检验的标准及相关注意事项。
首先，焊缝外观检验的标准主要包括以下几个方面，焊缝的表面质量、焊缝的外观形态、焊缝的几何尺寸和焊接接头的外观。
其中，焊缝的表面质量包括焊缝表面的平整度、光洁度和无裂纹、气孔等缺陷。
焊缝的外观形态主要包括焊缝的形状、尺寸和结构。
焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、坡口形状等。
焊接接头的外观包括焊缝的位置、布置、数量等。
这些标准都是为了保证焊接件的质量和安全性。
在进行焊缝外观检验时，需要注意以下几个方面，首先，要选择合适的检验方法和工具，如目视检查、放大镜、显微镜等。
其次，要按照相关标准和规范进行检验，严格按照要求进行操作。
再次，要注意检验环境的清洁和光线的充足，以确保检验的准确性。
最后，要及时记录检验结果，并对不合格的焊缝进行处理和修复。
在实际工作中，焊缝外观检验是非常重要的，它可以直观地反映焊接质量和工艺水平。
只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，才能保证焊接件的质量和安全性。
因此，焊工和质检人员都应该加强对焊缝外观检验标准的学习和理解，提高自身的检验能力和水平。
总之，焊缝外观检验是焊接工艺中不可或缺的一环，它直接关系到焊接件的质量和安全性。
只有严格按照标准进行检验，并加强对检验标准的学习和理解，才能保证焊接件的质量和安全性。
希望本文介绍的焊缝外观检验标准能对大家有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对大家有所帮助。
熔化焊焊缝及外观质量控制要求ISO5817外观部分
熔化焊焊缝及外观质量控制要求ISO5817外观部分ISO5817标准是对熔化焊焊缝及其外观质量进行控制的国际标准。
该标准主要规定了熔化焊焊缝的外观要求，包括焊缝开裂、气孔、熔合不良等缺陷的评定方法和要求。
以下是ISO5817标准对焊缝外观质量控制的要求：一、焊缝的外观标准根据ISO5817标准，对焊缝的外观进行评定时，需要遵循以下几个标准：1.表面缺陷评价焊缝沿着其全长进行观察，评价其表面是否有孔洞、割裂、裂纹等缺陷。
根据缺陷的大小和数量，将焊缝分为四个等级，依次为A级、B级、C级和D级。
2.角缝内部缺陷评价对于角焊缝，焊缝内部的气孔、夹渣等缺陷也需要进行评价。
依据缺陷的类型和数量，将焊缝分为A级、B级和C级三个等级。
3.熔合缺陷评价评价焊缝中熔合缺陷的程度，如缺乏熔合、部分熔合、各向异性熔合等。
依照缺陷的程度，将焊缝分为A级、B级、C级和D级，分别代表良好熔合、有缺陷熔合、不良熔合和不合格熔合。
4.脉冲弧焊缝外观评定对于采用脉冲弧焊的焊缝，需要评定其外观质量。
主要检查焊缝的外观、脉冲弧周期、弧间间隔等因素。
二、焊缝外观质量控制要求根据ISO5817标准，对焊缝的外观质量进行控制需要满足以下要求：1.焊缝的缺陷级别不应超过ISO5817标准规定的等级。
2.在同一焊缝上连续的缺陷不得超过标准规定的数量。
3.如果焊缝包含C级或D级的缺陷，则需要考虑焊缝是否能够满足工作负荷并符合使用要求。
4.对于特定要求的焊缝，可以在设计或协议文件中对外观缺陷等级进行更严格的要求，但不能放松标准规定的要求。
总结：ISO5817标准对熔化焊焊缝外观的质量控制提供了详细的规范和评定方法。
在焊接加工过程中，根据ISO5817标准的要求对焊缝进行质量控制，能够确保焊缝的表面质量，避免焊缝缺陷的出现，提高焊接质量，保证焊接件的性能和安全性。
同时，根据特定要求，也可以对焊缝外观缺陷进行额外的控制要求。
焊缝外观检验规范
ZJ/4004-2004焊接件外观检验指导书一、所有关键焊缝100%进行外观检查，检查内容如下：（一）、对接焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未熔合、气孔；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面必须与母材表面平齐，焊缝必须与母材平顺的熔合为一体，焊缝余高严禁超过3㎜。
4、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在100㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；（二）、角接焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未融合、气孔；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在100㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；4、角焊缝的凸度严禁超过3㎜；5、多层焊缝表面的焊道应平顺的熔合为一体；6、焊缝的焊接角高不低于焊接工艺规程的要求：焊角高度h≤10㎜，允差为+1mm；焊角高度10mm<h≤20㎜，允差为+1.5mm；焊角高度h>20㎜，允差为+2mm。
二、其它焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未融合；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在60㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；4、角焊缝的凸度严禁超过3㎜；5、多层焊缝表面的焊道应平顺的熔合为一体；6、在100㎜长焊缝范围内，直径2㎜的管状气孔不允许超过1个；在300㎜长焊缝范围内管状气孔直径的总积累量不允许超过10㎜。
7、焊缝的焊接角高不低于焊接工艺规程的要求：焊角高度h≤10㎜，允差为大于1mm；，或小于1.5㎜焊角高度10mm<h≤20㎜，允差为大于1.5mm；，，或小于2㎜焊角高度h>20㎜，允差为大于2mm。
，，或小于2.5㎜。
三、以上要求符合AWSD1.1.2002中4.8.1，5.24和6.9条中有关目检的规定。
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焊缝外观要求课件
详细描述
无损检测法是一种先进的焊缝质量检测方法 ，利用射线、超声等技术对焊缝进行全面检 测，能够发现肉眼无法观察到的内部缺陷。 该方法准确度高，但需要专业的设备和操作
人员。
04
焊缝外观质量影响因素及控
制措施
焊接参数对焊缝外观的影响及控制措施
焊接电流
焊接速度
电流过大可能导致焊缝颜色变深、咬 边，过小则可能造成未熔合。控制措 施是选择合适的电流大小，并进行实 时监测。
焊缝外观要求课件
• 焊缝外观基本要求 • 不同焊接方法的外观要求 • 焊缝外观质量检测方法 • 焊缝外观质量影响因素及控制措
施 • 焊缝外观质量标准及验收规范 • 实际案例分析
目录
01
焊缝外观基本要求
焊缝宽度
总结词
焊缝宽度应符合设计要求，过宽或过窄都可能影响焊接质量和结构强度。
详细描述
焊缝宽度是指焊缝表面与母材之间的垂直距离。在焊接过程中，应根据焊接工 艺和设计要求控制焊缝宽度，使其保持一致。过宽的焊缝可能导致结构强度下 降，而过窄的焊缝则可能影响焊接质量和气密性。
总结词
通过触摸焊缝表面，感受其平整度和温度等 物理特性，判断其质量。
详细描述
触觉检测法是通过触摸焊缝表面，感受其平 整度、温度等物理特性，从而判断焊缝质量 的一种方法。该方法需要经验丰富的检测人 员，且仅适用于某些特定类型的焊缝。
无损检测法
总结词
利用先进的无损检测技术，如射线检测、超 声检测等，对焊缝进行全面检测。
要求和工艺规范。
03
焊缝外观质量检测方法
目视检测法
总结词
通过肉眼直接观察焊缝表面，检查其外 观质量是否符合要求。
VS
详细描述
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JB/T4730.2-2005要求
6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、 未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、 根部咬边。
• 6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的 根部内凹和根部咬边缺陷按表23的规定进 行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小 径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬 边缺陷按表24的规定进行质量分级评定。
表23 外径Do＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级
ASME V
• T-222.2焊缝。 • 应当采用任何适当的方法消除内壁（可靠
近时）和外壁的焊波或焊缝表面高低不平、 直至它们在射线照片上形成的图像不至于 遮蔽任何缺陷的图像或是与它们相混淆。
• 所有对接焊缝接头的完工表面可以与母材 齐平，或可以有合理而均匀的隆起。这种 余高不得超过本规范有关篇章的规定。
焊缝外观要求
• 1、各种标准对焊缝表面质量的要求。 • 2、填交检表，明确职责，相互监督，共同
提高外观质量，减少修磨重照。 • 3、一些交检不允许的外观和内部杂物图片。 • 4、试运作二个月，熟悉要求，12月执行。 • 5、按令号考核和奖励方案12月出。
GB150第10.3.3.4
• 用标准抗拉强度下限值δb>540MPa的钢材 及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器 以及焊接接头系数Ф取为1的容器，其焊缝 表面不得有咬边。其它容器焊缝表面的咬 边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不 得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得 超过该焊缝长度的10%。
• （３）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊 缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，管子焊 缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，两侧咬边总长度不超过管 子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ。
锅规2010版第99条
• 焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的 规定。
• 焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应当 平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、 弧坑和气孔。
级别 Ⅰ
根部内凹和根部咬边最大 深度,mm
最大值 与壁厚的比
根部内凹和根部咬边累 计长度,mm
不允许
在任意3T长度区内不大
Ⅱ
≤15％
≤1.5
于T；
Ⅲ
≤20％
≤2.0
总长度不大于100
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计 计算总长度。
公司射线探伤验收标准
CG8381-2006
• 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观 检测合格。工件内外表面焊缝两侧各50mm范围 的各在种缺陷
• 1、(包括气孔、咬边、凹坑、机械损伤……等) • 2、焊缝表面的不规则状态(包括过高的焊缝余高、
过于粗劣的焊波，多道焊盖面的焊道间过深的沟 槽、焊瘤、烧穿、未填满……等) • 应当打磨消除掉。
规程引用标准的规定。
锅规99版
• 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件连 接焊接焊缝）应进行外观检查，其表面质量应符合如下要 求：
• （１）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定， 焊缝高度不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡；
• （２）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧 坑和气孔；
焊缝压裂
焊缝划痕
焊缝划痕损伤
焊缝上凹坑
凹坑
凹坑
凹坑
飞溅
咬边
咬边
焊缝沟槽
表面未熔
表面未熔
表面未熔
焊缝表面凹坑
焊缝表面凹坑
焊缝表面凹坑
焊缝上熔渣
焊缝上杂物
焊缝低于母材
焊缝打磨粗糙
ห้องสมุดไป่ตู้
容规-2009版
• 4.4.2焊接接头的表面质量 • 1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、
弧坑、为填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； • 2、焊缝与母材应圆滑过渡； • 3、角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； • 4、按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、
环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐； • 5、咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本