焊缝外观要求

• 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观 检测合格。工件内外表面焊缝两侧各50mm范围 的各在种缺陷
• 1、(包括气孔、咬边、凹坑、机械损伤……等) • 2、焊缝表面的不规则状态(包括过高的焊缝余高、
过于粗劣的焊波，多道焊盖面的焊道间过深的沟 槽、焊瘤、烧穿、未填满……等) • 应当打磨消除掉。
级别 Ⅰ
根部内凹和根部咬边最大 深度,mm
最大值 与壁厚的比
根部内凹和根部咬边累 计长度,mm
不允许
在任意3T长度区内不大
Ⅱ
≤15％
≤1.5
于T；
Ⅲ
≤20％
≤2.0
总长度不大于100
Ⅳ
大于Ⅲ级
注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计 计算总长度。
公司射线探伤验收标准
CG8381-2006
• 6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的 根部内凹和根部咬边缺陷按表23的规定进 行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小 径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬 边缺陷按表24的规定进行质量分级评定。
表23 外径Do＞100mm时根部内凹和根部咬边的分级
容规-2009版
• 4.4.2焊接接头的表面质量 • 1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、
弧坑、为填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； • 2、焊缝与母材应圆滑过渡； • 3、角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； • 4、按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、
环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐； • 5、咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本
ASME V
• T-222.2焊缝。 • 应当采用任何适当的方法消除内壁（可靠
近时）和外壁的焊波或焊缝表面高低不平、 直至它们在射线照片上形成的图像不至于 遮蔽任何缺陷的图像或是与它们相混淆。
• 所有对接焊缝接头的完工表面可以与母材 齐平，或可以有合理而均匀的隆起。这种 余高不得超过本规范有关篇章的规定。
• 锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵、环缝及封头 （管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深 度不超过0.5mm，管子焊缝咬边总长度不超过 管子周长的20%，且不超过40mm。
JB/T4730.2-2005要求
6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、 未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、 根部咬边。
规程引用标准的规定。
锅规99版
• 锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件连 接焊接焊缝）应进行外观检查，其表面质量应符合如下要 求：
• （１）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定， 焊缝高度不低于母材表面。焊缝与母材应圆滑过渡；
• （２）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧 坑和气孔；
焊缝外观要求
• 1、各种标准对焊缝表面质量的要求。 • 2、填交检表，明确职责，相互监督，共同
提高外观质量，减少修磨重照。 • 3、一些交检不允许的外观和内部杂物图片。 • 4、试运作二个月，熟悉要求，12月执行。 • 5、按令号考核和奖励方案12月出。
GB150第10.3.3.4
• 用标准抗拉强度下限值δb>540MPa的钢材 及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器 以及焊接接头系数Ф取为1的容器，其焊缝 表面不得有咬边。其它容器焊缝表面的咬 边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不 得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得 超过该焊缝长度的10%。
焊Βιβλιοθήκη Baidu压裂
焊缝划痕
焊缝划痕损伤
焊缝上凹坑
凹坑
凹坑
凹坑
飞溅
咬边
咬边
焊缝沟槽
表面未熔
表面未熔
表面未熔
焊缝表面凹坑
焊缝表面凹坑
焊缝表面凹坑
焊缝上熔渣
焊缝上杂物
焊缝低于母材
焊缝打磨粗糙
• （３）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊 缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，管子焊 缝咬边深度不超过０.５ｍｍ，两侧咬边总长度不超过管 子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ。
锅规2010版第99条
• 焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的 规定。
• 焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应当 平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、 弧坑和气孔。