推动架夹具设计说明书(PDF文件里面有附件dwg)

夹具设计说明书推动架（工序8.1）

姓名：

学号：1214

班级：机械4班

指导老师：倪卫华

目录

一、概述-------------------------------------------------------------2

二、机床夹具应满足的要求-----------------------------------3

三、设计题目-------------------------------------------------------4

四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求--4

五、设计方案的讨论---------------------------------------------5

六、夹具体结构特点的论述-----------------------------------7

七、定位误差的计算---------------------------------------------7

八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析---------------8

九、编写夹具非标零件的加工工艺规程-------------------8

十、小结------------------------------------------------------------12 十一、主要参考资料--------------------------------------------13

一、概述

夹具设计的意义：

1.保证加工精度

工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。

2．提高生产率

使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。

3.扩大机床的使用范围

有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。

4.保证生产安全

可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

二、机床夹具应满足的要求

1.保证加工精度

这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。

2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应

在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。

3.安全、方便、减轻劳动强度

机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。

4.排屑顺畅

机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。

5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性

机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。

三、设计题目

推动架第8道工序钻M8-6H螺纹孔

四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求

1.结构特点：

据资料所示，该零件为牛头刨床推动架M8螺纹孔，通过心轴和圆柱销来定位。

2.研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前

后工序的关系等：

该加工所对应工序为第8.1工序，工序内容为钻M8-6H的螺纹孔的小径。在此之前，总长已经车至尺寸，右端的平槽也铣至Φ50mm，左端的Φ35也加工完毕，。该工序是在Φ25的右端面钻一个M8-6H的螺纹孔。

五、设计方案的讨论：（零件图如图所示）

定位方案一：

根据加工要求，在中心插入定位销，长心轴定位，用锁紧螺母夹紧，在Φ25插入短定位销；

定位方案二：

根据加工要求，在中心插入定位心轴，使用长心轴定位，用锁紧螺母夹紧，在Φ25的右侧使用圆柱销定位零件的x轴旋转。

方案一结构简单，但是会造成过定位；方案二结构简单，同时装配简便，大大减小了加工误差。综合分析上述两种定位方案，最终采用方案二实现定位。

六、夹具体结构特点的论述：

七、定位误差的计算：

1.本工序中需要保证的尺寸为中间心轴中心320+0.027，左端面定位10±0.11

2.本工序中需要保证的尺寸是M8-6H，根据一般技术要求，取其标准公差等级为IT12，并使其上下极限偏差相等，可得到本工序应使尺寸达到：8±0.15，10±0.15。定位基准与设计基准不重合。

X轴

基准不重合误差为：Δjb = 0.02/2=0.01

基准位移误差为：Δjw = 0.021/2=0.0105

则定位误差为：Δdw = Δjw-Δjb = 0.0205<0.30/3=0.10

Y轴

基准不重合误差为：Δjb = 0

基准位移误差为：Δjw = 0.021

则定位误差为：Δdw = Δjw-Δjb = 0.021<0.30/3=0.10

所以满足精度要求。