生产运作管理第6章生产运作计划与控制

②测算分产量指标；
③编制安排产品出产进度④编制产品出产进度计划。
测算总产量指标——首先检查计划年度内产品需求计划，然后需要 检查企业的生产能力能否满足计划产量的需要。
测算分产量指标——确定一个合理而有利的产品品种的构成方案。 这样应考虑增加的品种以及新品种的产量、已有合同的用户订货和 市场的需求，然后再考虑生产能力和物质供应能力的条件。
市场需求预测 用户订货 企业长远发展规划
经营计划
销售计划
生产 技术
生产运作计划 准备
计划
研究与开 发计划
职工培 训计划
职工福 利计划
技术发 展计划
新产品开 发计划
品种质 量计划
基本建 设计划
设备更 新改造
计划 设备维 修计划
技术组 织措施
计划 劳动工 资计划
物资供 应计划
成本计划 财务计划
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❖ 生产间隔期(Tin)：相邻的两批相同的制品投 产或出产的时间间隔。
Q Tin • n
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确定批量和生产间隔期的主要方法
❖ 以量定期法:经济批量法
❖ 以期定量法
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式中： EOQ——经济订货批量
D——年总需求量 S——每次订货发生的费用 H——单位货物每年保管的成本
(三)零件作平行顺序移动时生产周期的确定
平行顺序移动方式是一种集平行移动和顺序移动优点于一 身的零件移送方式，其主要特点是：
◆当ti＜ ti＋1时，零件按平行移动方式转移；
◆当ti≥ ti＋1时，则以 i 工序最后一个零件的完工时刻为基准，
往前推移（n－1）ti＋1，作为零件在（i＋1）道工序的开始加工 时间。
2
机加工车间 60
45
1
20+1+4530=36
36+60=96
装配车间 20
30
0
0
0+20=20
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生产周期与生产提前期的关系示意图
日历天数
70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5
毛坯生产周期 毛 坯 机加工生产周期
保险期
机加工 装配投入提前期 保险期 装配生产周期
90
10 0
11 0
12 0
13 0
14 0
1 10分
2 5分
3 12分
4 7分
136分钟
m
2）用公式计算： T ＝ n ∑ ti ＝ 4×（t1＋t2＋t3＋t4）
4
一、企业的生产计划 ❖ 企业的生产计划分为三个层次：战略层计
划、战术层计划和作业层计划。
战略层计划：主要是企业长远发展规划，涉及产品发展方向、 生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。
战术层计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活 动应该达到的目标。
作业层计划：是确定日常的生产经营活动的安排。
例：已知某批零件的加工需经过四道工序，其单件加工时间分 别为10分钟、5分钟、12分钟、7分钟。如果该批零件的批量为4 件，则该批零件在顺序移动条件下的生产周期是多少？
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解：1）绘制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图
工 工序
时
间（分钟）
序
时间
10
20
30
40
50
60
70
80
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生产提前期的计算
❖ 例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间 三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和 车间之 间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前 期。
生产周期 生产间隔期 保险期 出产提前期 投产提前期
毛坯车间 30
60
1
96+1+60- 112+30=14
45=112
制品储备量。
(2)在制品的类型
1)流水生产在制品的类型
❖ 工艺在制品占用量
❖ 运输在制品占用量 ❖ 工序间在制品占用量 ❖ 保险在制品占用量
Zmax
ts se te
ts sL tL
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2)成批生产在制品的类型 ❖ 车间内部在制品 ❖ 库存在制品
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3、连续流水线工作指示图表
m
m
nt i n ti
i 1
i 1
式中:
T0 —— 零件批在顺序移动方式下的加工周期；
n —— 零件批量； ti —— 零件在第i工序的单件工时； m —— 工序数目。
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（二）平行移动方式
平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕 一个，便立即转移到下到工序加工的移动方式。
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三个层次计划的特点：
项 目 战略层计划 战术层计划
作业层计划
计 划 期 长（≥5年） 中（1年） 短（月、旬、周）
计划时间 粗（年）
中（月、季） 细（工作日、班次、小时、分）
空间范围 企业
工厂
车间、工段、班组
详细程度 高度综合
综合
详细
不确定性 高
中
低
管理层次 企业高层领导 中层,部门领导 基层，车间领导
特 点 涉及资源获取 资源利用
日常活动处理
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生产计划系统
过程规划
长期计划 中期计划 短期计划
战略能力计划
制造
总生产计划
主生产计划
服务
物料需求计划 生产作业计划
周劳动力与顾客计划 日劳动力与顾客计划
生产计划系统
过程规划：处理生产产 品或提供服务所需的 特定技术与程序。
总生产计划：主要目的 是明确生产率、劳动 力人数和当前库存的 最优组合。
流水线
小
的内容 1 2 3 4
装配过程 加工过程
时
每班时间安排(分)
5
678
间断 次数
间断 时间
工作 时间
2 每次10分钟 460
3 每次10分钟 450
6 每次10分钟 420
4 每次10分钟 440
连续流水线工作与间断时间交替程序图
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4、间断流水线工作指示图表
❖ 间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根 据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期 内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管 的可能性。
40
4 80 6 05 100 04
40
5
80 12
06 07
100 100
05 06
20 20
6 80 3 08 50 02 02
40
7 80 5 09 83 07
40
8 80 5.5 10 92 08
40
间断流水线工作指示图表
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5、批量和生产间隔期
❖ 批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备结束 时间，所制造的同种制品的数量。
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(一)年度生产计划定义
年度生产计划定义——（生产计划）是企业在计划 期内应完成的产品生产任务和进度的计划。
(二)生产计划指标体系
产品品种指标
产品质量指标
产品产量指标 总产值 产品产值指标 商品产值
净产值
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（三）生产计划的制定
❖ 步骤：
①测算总产量指标
1月
2月
3月
24型产量(辆) 10 000
15 000
20 000
28型产量(辆) 30 000
30 000
30 000
总工时
60 000
68 000
75 000
表9-2(b) 某自行车厂的 M P S
周次 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆) 月产量(辆)
1月
2月
3月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
❖ 看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产， 一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能 在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先 规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为 间断流水线的看管期。
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流水线名称 轮班数
小轴
2
工 序
每工 班序 任时 务间 (件)(分)
工 作 地 号
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6、生产提前期
❖ 定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成 品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出 产提前期和投产提前期。
❖ 计算方法：
装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之 间的保险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间 隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间 生产周期
1600 1600 2400 2400 3200 3200
1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000
400
400
600
600
800
800
10 000
15 000
20 000
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三、 年度生产计划
❖ 生产计划的定义 ❖ 生产计划指标体系 ❖ 生产计划的制定 ❖ 滚动计划
❖ 大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占 用量定额、流水线工作指示图表等；
❖ 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提 前期、在 制品定额等；
❖ 单件生产类型：生产周期、提前期等
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2、在制品定额
(1)定义：
指在一定的生产技术组织条件下，各生产环
节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在
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第一节 生产计划系统
❖ 生产计划系统 是一个包括预测职能、需求管理、 中期生产计划、主生产作业计划、物料需求计划和 能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅 速反馈连接构成的复杂系统。
❖ 本节的主要内容： 生产计划体系 年度生产计划的编制
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企业各种计划之间的关系
❖ 主生产计划（MPS）——要确定每一具体的最终产 品在每一具体时间段内的生产数量。
❖ 物料需求计划——制定原材料、零件和部件的生产 采购计划，即：外购什么、生产什么、什么物料必 须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产 多少，等等。
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综合计划与主生产计划
表9-2（a） 某自行车厂的综合计划
第六章 生产运作计划与控制
教学目的 1、正确理解 期量标准，批量，生产间隔期，生产
周期，提前期，综合生产计划，主生产计划，生产 作业计划等基本概念及其相互关系 2、熟练掌握 批量与生产间隔期的确定方法，生产 提前期的确定方法，累计编号法，三种零件移动方 式加工周期的计算方法，单台设备、2台设备、3台 设备流水型作业排序方法及其加工周期的确定.
长期—1年以上 中期—6—18个月 短期—6个月以下
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二、生产运作计划
❖ 制造业的生产运作计划可分为三种：
❖ 综合计划——又称为生产大纲，它是对企业未来较 长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性 设想。对企业未来一段时间内的产出内容、产出量、 劳动力水平、库存投资等问题所作的决策性描述。
机加工出产提前期
机加工投产提前期
毛坯出产工提前期 毛坯投产工提前期
产品生产周期
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三、零件移动方式及加工周期
（一）顺序移动方式
顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后， 才 整批地转送到后道工序加工。
一批零件在顺序移动方式下的加工周期，按下列公式计算：
T0 = n×t1 + n×t2 + n×t3 + … + n×tm
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（四）滚动计划 —— 滚动计划是一种动态编制计划的方法。
五年滚动计划
2004
执行 计划
详细 具体
2005 2006 2007 2008
预定计划 粗略、可调整
2004年计划执行完后对预定计划进行修订
2005 2006 2007 2008 2009
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滚动计划的优点
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主要内容: 生产运作计划系统，期量标准、零件移动方式
及生产作业 计划的编制，排序的基本概念和要求， 制造业中的排序，服务业中的排序。
重点： 生产运作计划系统的构成，期量标准、零件移
动方式及生产作业计划的编制，流水型作业排序的 基本方法。
难点： 三种零件移动方式加工周期的计算; 生产作业计划的编制; 流水型作业排序的基本方法。
❖ 滚动期——即修订计划的间隔时间，它通常 等于执行计划的时间长度。
❖ 滚动式计划的优点： (1)有利于计划的连续性； (2)有利于发挥计划的指导作用； (3)把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。
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第二节 期量标准与生产作业计划
生产作业计划概述 期量标准 零件移动方式 生产作业计划的编制
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一、生产作业计划概述
1、内容： （1）制定期量标准； （2）编制各级、各种生产作业计划； （3）检查生产作业准备工作； （4）生产作业控制。
2、作用： （1）细分工作任务—各时段、各部门； （2）开展日常生产活动的依据
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二、期量标准
1、概念：
❖ (又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产 期限和生产量方面所规定的标准数据。
工作 地
负荷 (℅)
1 80 9
01 02
100 50
2 80 4 03 67
日产量 节 拍 运输批量 节奏 看管期
160 6分/件
1
6分 4小时
工 工人转
一个看管期内工作指示图
看 管
人 向工作
期
号 地序号
60 120 180
产
量
01
27
02 08
13
03 04
40
3 80 2 04 33 03 03