门窗专项施工方案

第一章总则
为了提高本工程铝合金门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本施工组织设计。

第二章工程概述
一、工程概况
1、工程名称：马滩映河苑住宅小区7#—11#楼
2、发包单位：甘肃省长城建设集团总公司
3、工程地点：兰州市七里河区马滩中村
4、工程内容：本工程位于兰州市七里河区马滩中村，9号楼地上28层，7、8、10、11号楼地上33层。

施工范围：铝合金门窗外其它施工图纸（含变更）范围内的全部铝合金门窗工程。

5、本工程窗为铝合金窗，玻璃原设计为中空玻璃（6高透光Low—E+12空气+6透明）。

根据兰州有色冶金设计研究院有限公司设计变更通知单（兰冶司变（建）字第2号）玻璃更改为中空玻璃（5+12A+5），开窗形式为内平开窗，凡遇有单块面积大于等于1.5平方米及窗台高度小于600的窗户，窗下部固定扇均为钢化玻璃。

安全玻璃生产企业出厂的安全玻璃产品应符合现行国家标准的要求，具有强制性认证标志，并提供产品质量证明文件。

临空的窗玻璃当窗台低于0.9m时，应采取防护措施，防护高度由楼地面起计算不应低于0.9m。

6、所有铝合金门窗根据甘02J06—1图集要求选用，所有窗气密性≥6级，窗水密性≥3级，窗抗风压性≥5级，隔声性能≥3级，采光性能>3级。

根据甘肃土木科学研究院建筑外窗性能检测报告（报告编号：TMQT-2015-392）检测，符合设计标准。

7、各窗型窗型尺寸以及安全玻璃
窗户尺寸表
工程名称：马滩映河苑住宅小区7#楼4—32层
窗户尺寸表
工程名称：马滩映河苑住宅小区8#楼4—33层
窗户尺寸表工程名称：马滩映河苑住宅小区9#楼3—28
窗户尺寸表
工程名称：马滩映河苑住宅小区10#楼4—33层
窗户尺寸表
工程名称：马滩映河苑住宅小区11#楼4—33层
二、编制说明及编制依据
本《施工组织设计》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、劳动力组织、施工进度控制计划、机械设备、主要技术方案、安全文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

1.《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）
2．《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》（GB7106-2002）3．《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107-2008）
4．《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》（GB7108-2008）5．《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》（GB8484-2008）6．《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》（GB8485-2002）7．《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~ GB/T5237.5-2012中规定的高精级
8．《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2015）
9．《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）
10．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）11．《铝合金窗》GB/T 8479-2003
12.《平开铝合金窗执手》QB/T 3886-1999
13．《铝合金窗撑档》QB/T 3887-1999
14．《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T 3888-1999
15、《浮法玻璃》GB11614-1999
16、《中空玻璃》GB/T11944-2002
17、《钢化玻璃》GB/T9963-1998
18、《职业健康安全规范》GB/T28001-2008
19、《建筑施工高处作业安全规范》（JGJ80-1991）
在编制施工计划的同时，我公司也深刻的认识到：现代化施工管理中应当以人为本，而不能用想象的计划来硬套实际；现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。

我公司承诺按国家有关现行规范、规程的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：
一）质量目标：达到合格标准。

二）工期目标：
开工日期：以建设单位发出的开工令为准；
工期要求：满足建设单位及总承包方提出的各节点工期及总工期要求。

三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一，预防为主”。

四）文明施工：执行发包单位文明施工相关要求，配合发包单位争创文明工地。

第三章项目部组织结构
根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以项目经理为总负责人项目部。

实施该项目全过程管理职能，对分包工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。

以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作。

一、项目部组成
根据工程需要，拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。

本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。

二、主要人员职责
1、项目经理：
对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现
场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。

（1）制定现场施工组织设计方案。

（2）与业主、土建协调并做好施工准备。

（3）协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

（4）参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

（5）制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。

2 、技术负责人：
（1）对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。

（2）负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

（3）负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

（4）组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

（5）负责全过程技术工作的协调处理工作。

（6）负责对现场施工技术培训和技术交底。

（7）负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。

（8）负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。

3、加工制作负责人：
（1）负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

（2）严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

（3）强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

（4）实行定置管理，文明生产。

4、现场施工员：
（1）做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

（2）制定现场施工进度计划并调整进度计划。

（3）负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

（4）协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

（5）合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

（6）参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

（7）制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

（8）准备工程进度报告和照片记录。

5、现场质检员：
（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。

（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核。

（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

（4）负责对成品、半成品的保护措施的检查。

（5）在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。

（6）配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

6、现场安全员：
（1）熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

（2）配合总包做好现场安全工作。

（3）制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

（4）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

（5）负责对特殊工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

（6）对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

（7）对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

三、生产组织
材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。

派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。

铝合金窗的大规模生产，主要内容是铝合金型材的加工、玻璃的加工，以及扇框的组装等.该阶段是对铝合金窗的施工影响最大的时期，为此，我们将投入全套生产线进行生产，以确保工程的施工进度。

第四章铝合金窗施工工艺
一、断桥铝合金窗安装
（一）、断桥铝合金窗安装的控制要点
1、工艺流程：
根据窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验。

2、测量窗洞口尺寸：根据建设单位确定的洞口与铝合金窗框的关系，测量洞口的尺寸，并根据测量尺寸确定减尺数量。

3、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，方可进行铝合金门窗安装。

安装前根据门窗的设计图纸、检查门窗的规
格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

4、现场的放置与安装：铝合金窗框运至现场后，尽量在屋内垂直放置，将底部用木方垫起高于地面100mm以上，严禁与酸碱材料一起混放。

铝合金窗框安装时采用5x50mm膨胀螺丝进行固定，膨胀螺栓间距不大于500mm，距转角的距离不大于150mm，铝合金固定片（镀锌）规格为190mm×20mm×1.5mm铝合金窗框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；并调整框的垂
直度，水平度及直角度。

铝合金窗安装时高程控制方法：阳台窗1m 线
窗框与墙体连接及固定片与墙体位置示意图
下翻68cm；独窗1m线下翻8cm；飘窗1m线下翻38cm。

5、铝合金窗框安装无误后，铝合金窗框与墙体之间的间隙，应使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应作密封处理。

6、铝合金门窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。

铝合金门窗的框架应与主体结构的防雷装置可靠连接。

窗框与建筑主体结构防雷装置连接导体宜采用直径不小于Ø8mm的圆钢或截面积不小于48mm²、厚度不小于4mm 的扁钢；窗框与防雷连接件连接处，宜去除材料表面的非导电防护层，并与防雷连接件连接；防雷连接导体宜分别与窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置焊接连接，焊接长度不小于100mm，焊接处涂防锈漆。

铝合金窗宽度小于等于2m时放置一个避雷搭接片；宽度大于2m时放置两个避雷搭接片。

7、对主框进行检查验收后，用透明密封胶或耐候胶将主框下部和侧边最下部的螺丝进行打胶处理，保证下雨时不向房间内渗水；
8、窗框的打胶：窗框检查完毕，验收合格后，将窗框的包装拆除，注意不要撕掉铝合金框上的保护膜。

然后使用发泡填充剂处理主框与墙体的缝隙，任一侧面与墙体的缝隙在5mm以上的施打发泡胶，使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂，使其沿主框周边成10x10mm的凹槽。

清理主框及框边主体基层上的尘土、杂物等，进行外部打胶施工。

打胶表面应平整光滑、厚度均匀、无气孔，窗扇、窗框转角处的打胶应细心压平，外观流畅；尤其是窗框下角与基层相交的部位是检查的要点，一般渗水从此处渗入，要严格控制。

9、玻璃安装：玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每
边搭接应不小于8mm。

安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块；安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置。

定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。

玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶胶条时，应使玻璃周边受力均匀。

镶胶条应和玻璃、玻璃槽中紧贴，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。

压条装配后应牢固，表面平整，不得有翘曲和凹凸，尤其是两头的位置。

转角部位对接处的间隙应大于1mm，不得在一边使用两根压条。

10、窗扇安装的要求：门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。

门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。

平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm~2mm。

门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。

11、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，螺钉连接牢固、无遗漏。

执手安装垂直、水平。

五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。

承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

12、淋水试验：工程完工后按公司及合同要求进行淋水试验，采用淋水PVC管架及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数值记取，淋水工序采用由上至下施工，可分段（每10层为1个施工段）施工。

安装阶段的主要防渗漏节点在主框连接点，应采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水，并注意密封胶的连续性，表面不得有砂眼。

玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处理，应采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水已防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。

13、施工过程中加强成品保护，尤其是铝合金窗框框安装完成后，必须加强现场监督，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。

在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，施工应采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。

门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。

14、高处作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

高处作业必须严格执行《建筑施工高处作业安全规范》（JGJ80-1991）
（1）凡有高血压、心脏病等不得从事高处作业。

（2）高处作业人员要穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，要系安全带；禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

（3）高处作业时，不得向下投掷物料。

13、攀爬注意事项：在施工现场，借助于登高工具或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业，应注意
（1）作业人员应从规定的通道上、下，不得在阳台之间等非规定的通道攀登、翻越。

（2）上、下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物件攀登。

（3）禁止在阳台栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。

（4）禁止攀爬脚手架杆件上下。

在脚手架上作业或行走要注意脚下探头板。

（5）高处作业人员必须系安全带作业，安全带必须符合国家安全规范要求，使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，在攀登和悬挂作业中应悬挂可靠牢固，严禁将绳打结使用，严禁将钩直接钩在安全绳上使用，应将钩挂在铁环上。

二、安装允许偏差
第五章施工进度计划及确保工期的组织措施
第一节施工进度计划
一、施工进度计划设计原则
1、满足并响应本工程铝合金门窗工程的工期要求，我公司计划实际施工工期，具体开工时间以建设单位通知为准，工期满足建设单位及总承包方提出的各节点工期及总工期要求。

2、所有现场施工均按招标文件要求：按总包的进度管理体系和要求进行统一管理，服从总包的统筹安排，搞好各专业的协调配合，服从总包的统一指挥的流水或交叉作业，确保本进度符合工程整体进度要求。

二、进度计划
我公司在进场施工前将做好充分的施工准备工作。

我公司具体开工日期待业主、总包以通知为准，进度完全满足建设单位、总包要求,进度相应调整。

在施工过程中，我公司会派专人负责了解整体施工进度，以便能保证满足主体施工进度的需要。

按照总包进度计划，需要我公司压缩工期，我公司将增加机械、人员的投入以保证总包总体进度计划的实现。

三、进度分解、实施及四级进度管理
以质量、安全为根本，施工进度为核心；首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制实施。

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工
细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。

2、按专业工种分解，确定交接日期。

在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。

3、按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：
（1）一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据投标文件的要求编制。

（2）二级计划：是承包商编制的季度计划，由项目经理部编制，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。

（3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。

（4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。

4、施工进度计划具体时间节点：
（1）8号楼2016年4月5日—2016年6月3日完成铝合金窗主框的制作与安装。

（2）11号楼2016年5月20日—2016年6月20日完成铝合金窗主框的制作。

主框在窗洞口砌筑完成后一个月内完成安装。

第二节确保工期的技术组织措施
现场项目部进场开始施工后根据进度计划情况，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，如有技术问题及时与设计人员沟通，采取有效措施，局部调整进度计划，排除干扰，以确保工期目标的实现。

一、影响施工进度的因素
1、相关单位因素影响；
2、内部因素影响；
3、不可预见因素影响
二、施工控制进度措施
针对以上三种因素及时分析施工进度影响原因，为保证工程按计划、优质、高效的完成，我公司必须做到以下几方面：（一）技术保证
技术图纸经确认后方可进行操作。

此过程判定的依据为图纸的
会签，当有图纸变更时，及时把变更内容，设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。

在加工制作及安装过程中，技术小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

1、工程的施工图纸深化设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

2、施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。

工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

3、落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。

在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。

（二）施工阶段
现场安装的每一道工序均在公司受控范围内。

安装过程中遇到问题应及时向公司反馈，以便尽快解决，节约工期。

现场遇到不可抗力因素影响工期的采用加班或寻求方法提高工作效率等方式来解决，以挣回流失的时间。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

现场质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。

确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。

对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：
1）现场组织管理结构是否清晰，是否设质检人员，职责、权限
是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

2）施工前是否进行技术交底，有无记录。

3）文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。

各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

5）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

6）是否文明施工及成品保护做的如何。

为保证施工进度，我公司施工人员将于开工前7天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，以备安装使用。

（三）内部配合
在施工期间，利用施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司实时、快速交流的需要。

在内部管理上要做到：
（1）加强组织管理,配备精干队伍,做到设计准确,备料及时,人力充足,器具齐全；
（2）现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；
（3）材料加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性；
（4）严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期；
（5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工；
（6）总包单位需要及时提供合格的安装工作面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实；
（7）垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工；。