钢结构安装施工管理规定

本文件规定了工程安装施工现场的管理要求，以确保安装工作的顺利进行。

2. 范围

适用于以公司名义承担的所有工程安装施工现场的管理。

3．相关文件

GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

QS/JXXH27401 《采购控制程序》

Q/JXXH-工程-201 《工程安装项目管理程序》

Q/JXXH-工程-301 《安装项目经理工作条例》

4．职责

4.1安装施工单位负责安装施工现场的管理，对因现场管理不力造成的工程质量、安全事故负责。

4.2安装项目经理负责监督安装施工单位的施工现场管理。

5．管理要求

5.1 审查安装施工单位的资质和能力

工程部会同安装项目经理审查安装施工单位的组织、人力资源的配备、施工设施及器具的配置等，确认安装施工单位满足工程安装施工的要求。

5.2 审查施工组织实施方案

，安装施工单位应及时编制施工组织实施方案，经安装项目经理和工程部分别审核后，交业主或监理单位批准。

，并配备专职的施工员、质量员、材料管理员、资料员和安全员（小型的轻钢安装项目，应有专职的施工员、质量员，其他人员允许兼职）。

5.3 施工前的准备工作

施工单位应做好施工前的准备工作，其中包括：

（1）会同安装项目经理办理好工程施工许可证；

（2）对施工人员进行技术、质量、安全培训；

（3）对施工设备、器具安装调试到位；

（4）接受公司对此工程安装施工的技术交底，掌握本工程的结构特点、安装工艺和质量要求，并制订相应的质量保证措施；

（5）会同安装项目经理、工程监理方对基础工程进行复测，并与基础施工方做好交接手续。

5.4 施工人员的管理

，施工人员的增减应书面报告安装项目经理。

5.4.2 施工单位负责人应与全体施工人员分别签订安全责任状。

5.4.3 施工人员需着星火钢构公司工作服，戴星火建设公司安全帽，佩星火建设公司出入证。

5.4.4 在工程施工前，必须对施工人员进行技术、质量、安全的培训教育，并做好记录。

，主要内容为劳保安全用品的检查，安全事项的教育，当日各工序工作的安排等，应有签到和会

，施工现场应有本工序的作业指导书，专职检验员应随时检查施工人员执行工艺的情况。

5.5 施工现场环境管理

5.5.1 施工过程中，应按公司规定做好现场环境、形象管理。

5.5.2 施工队进场后，按规定布置临时设施和办公场地。

，安全无重大事故计时牌、安全文明生产施工牌、施工总平面、施工组织构架、安装项目经理等主要管理人员名单图等的公示牌。

5.5.4 焊工在焊接施工过程中，焊条及焊条头应妥善保管不得任意乱放乱丢。

5.5.5 施工人员应遵守现场安全文明施工的有关规定。

5.5.6 每天工作收工后，施工人员应清理工作场地，整理好施工材料。

5.6 材料管理

5.6.1 构件材料进场前，应确定构件材料存放的位置，并应考虑最大限度减少二次倒运。

，按照“运货清单”及相关的质量文件，对到现场的构件和材料进行清点和质量验收，确认无误后，应在运货回单上签署验收结果；对于检查后不合格的构件或材料，应在回单上注明并报告安装项目经理，安装项目经理应到现场进行复验、确认并签署意见。然后，安装项目经理应填写工程(业务)联系单（并附上已由安装项目经理签署认可的运货回单）主送总调处理，工程(业务)联系单同时抄送给制造部、工程部。

，以防构件碰撞损坏，并应靠近安装目标，按预先指定的位置放置。

，应采用垫木条与地面隔离，确保堆放平整坚实，以防构件变形；并按构件种类、型号、安装顺序放置。

5.6.5 每一构件应有明显的标识牌，标明构件的名称、编号；材料应标明名称、材质、牌号、规格、数量、产地等。

5.6.6 对小的配件，应按不同规格、型号，放入临时仓库内，并有明显的标识。

5.6.7 对檩条、彩板等次构件，应有专门临时贮存的区域（可用绳子围住），并有明显的标识。

5.6.8 对保温棉等易潮材料，堆放时应将底面垫高，上面盖塑料布以防材料受潮变质。

5.6.9 对运至工地的构件、材料应建立台帐，并有出入库记录。

不得用墙梁或其它构件作为衬垫物，任何情况下不得踩压屋面板、墙板和吊顶板等薄形件，以防止损坏；

，不得丢失；

，必须将空包装退库后方可领用新材料；

，必须对所有余料进行清点，与原接收数量及领用数量进行核对，并将结果报安装项目经理审核。如发现安装单位私自出卖材料或转移材料，除追回材料或扣回相应材料款外，安装项目经理对安装单位应处以相当于材料费用的罚款。

，安装施工现场不得自行采购材料。确需要采购材料的，应由安装项目经理出具“工程(业务)联

系单”经工程部、总调、质安部审核同意后方可采购。属于A、B类的材料物资，应按《采购控制程序》进行控制，包括对供方进行评定。

5.7 安装施工过程管理

5.7.1 安装施工单位必须严格按已批准的“施工组织实施方案”进行施工和管理。

5.7.2 关键、特殊工序应编制作业指导书，以指导施工，确保施工质量。

，每一工序均应经班组自检、专职检验员检验合格后，方可进入下道工序；规定需要监理方认可的工序，需经监理验收认可，并作好相应的认可见证记录后，方可进入下道工序。

（1）屋架梁在吊装前应按编号进行预拼装并测量拱高、长度，无误后方可起吊；对有柱间支撑调节跨的钢结构、屋架，必须在调节跨柱间支撑及檩条连接好并形成刚度单元后，方可进行其他跨间的吊装，并及时以檩条系杆等与调节跨相连；当使用揽风绳时，揽风绳间距不得超过10M，且应与固定物连接牢固。

（2）钢柱应严格控制轴线位置及垂直度；

（3）所有构件在正式起吊前，必须将污垢清理干净，尤其是檩条、拉条、支撑进行清理时，必须把生锈部分用钢刷或沙布除锈，再涂刷防锈漆及面漆；

（4）所有构件在吊装前应进行矫正，保证其变形不影响安装质量；

（5）在装檩条、墙梁前，必须对梁柱校正，保证柱距、梁标高及檩托在一条直线上，为檩条、墙梁安装做好准备；

（6）所有檩条、连接孔（尤其是连续檩条）、隅撑必须按图穿入螺栓，并保证拧紧；若有部分无法穿进可采用扩孔的方法；

（7）墙梁必须调平，尤其是窗墙梁标高必须保证，窗柱、门柱的垂直度必须以吊线控制保证垂直；

（8）高强螺栓应严格按规范要求施拧并做好记录，终拧合格后应用白色记号笔做好标记；

（9）支撑要正确地使用山形垫块并保证拉紧。

（10）框架安装完毕后，必须组织进行阶段性验收，提前3天书面通知质安部监理处派员参加。

5.7.5 围护安装应注意：

（1）屋面板扣件应按规定打自攻钉；

（2）屋面板安装时应保证下檐口平齐、屋脊檐口应搭接长出屋脊檩条100mm以上；

（3）屋脊拉铆钉应在一条直线上，并在打钉前先预置玻璃胶，打钉时必须符合要求；屋脊堵头按图纸安放；

（4）所有应放止水胶泥及玻璃胶处应按规范实施；

（5）屋面咬合前应检查咬合处的扣合质量，对不合格处进行处理后方可咬合，以保证咬合质量及避免咬口机损坏；

（6）所有屋面不得有保温棉漏装，否则应补漏；

（7）墙面的所有同等自攻钉应保证在一条直线上；

（8）墙面保温棉的固定应严格按图集进行；