焊缝射线检测工艺卡

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焊缝射线检测工艺卡

执行标准：JB/T4730.2-2005Ⅲ级
二、透照参数
焊缝编号
焊缝长度mm
透照比例
每缝分区数
每缝应拍数
T mm
ｆmm
L3mm
使用设备
透照方式
应识别丝号
能量KV
曝光量Ma·min
A1
575
20%
3
1
8
600
250
XXQ2505
A
13
160
5×3
B3
300π
20%
4189源自0250XXQ2505
E
13
焦点尺寸：周向H系列：2505：1.0×3.5
定向Q、G系列：2505：2.0×2.0
编制：
审核：
焊缝射线检测工艺卡
编号：RT0905-01
一、综合参数
产品编号：R0901
主体规格:
产品类别：II类
胶片牌号：AGFA(C7)
主体材料：Q345R
照相等级：AB级
显影条件：20±2℃,5min
焊接方法：氩弧焊、电弧焊、
坡口型式：V型
定影条件：20±2℃，15min
增感方式：Pb0.03/ 0.03
探伤时机：焊后
190
5×3
B4
300π
20%
4
1
8
900
250
XXQ2505
E
13
190
5×3
B5
300π
20%
4
1
8
900
250
XXQ2505
E
13
190
5×3
备注：为垂直透照
透照方式：A纵缝透照；B中心透照；C双壁单影透照；D双壁双影透照；

RTII射线工艺题(齐全且带答案)

四、工艺题（每题20，共20分） 1、技术条件容器名称：反应斧；容器类别：III 类；设备编号：R-10-031 设计压力：内筒体,夹套焊缝系数：内筒体,夹套工作介质：水、水蒸汽主体材料：内筒体316L,夹套16MnR 坡口形式：V 焊接方式：手工焊检测时机：在用开罐检验检测比例：A2、A2‵、B3焊缝100%RT 2、规格（单位mm ）3、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm ）4、要求：按JB/《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB 级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于）。

并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。

曝光时间（分）透照厚度TA （mm ）定向2505曝光曲线曝光时间（分）透照厚度TA （mm ）周向2505曝光曲线射线检测工艺卡四、工艺题（20分）1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡射线透照工艺卡（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。

原因：A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出；C、黑度均匀。

（2）说明对底片质量的要求。

答：A、底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；B、底片的黑度应符合标准要求。

AB级；C、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象；D、底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷；E、背散射检查合格。

（3）对检测报告的要求。

答：A、委托单位；B、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态；C、检测设备：名称、型号和焦点尺寸；D、检测标准和验收等级；E、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；F、工件检测部位及布片草图；G、检测结果及质量分级；H、检测人员和责任人员签字及技术资格；I、检测日期。

超声波,射线,磁粉检测工艺卡

磁粉类型
□磁膏□荧光磁粉
□非荧光磁粉
提升力试块
□交流□直流
□交叉磁轭
灵敏度试片
□A1-30/100□A1-15/100
□A1-15/5□A1-7/50
技术要求
检测方法
□连续法湿法、非荧光磁轭法□连续法湿法、荧光子磁轭法
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
工件表面可见光亮度
□1000Lx
工件表面辐照度
□1000μw/cm³
暗室可见光亮度
□20Lx
磁化方向
□周向□纵向□多向
磁化时间
□1-3秒
磁化电流
□A
线圈匝数
□匝
提升力
□118N□45N
□177N
触头（磁轭）间距
□75-200mm
磁悬液浓度
□10-25g/L
□0.5-3.0Gg/l
□1.2-2.4mL/100mL
□前后□左右□格子线
扫描调节
□深度1：□水平1：声程1：
斜探头K值
□K1□K1.5
□K2□K2.5
斜探头前沿
□mm
检测面
□单面单侧□单面双侧
□双面单侧□双面双侧
基准灵敏度
□Ф1×6-9dB
□Ф1×6-6dB
检测标准/合格级别
□JB/T4730.3-2005/Ⅰ
□JB/T4730.3-2005/Ⅱ
检测比例
级别：
年月日
磁粉检测记录
样表编号
记录编号
委托单位
工艺卡编号
工
件
产品（部件）名称
产品规格
□Ф=×mm

无损检测工艺卡

5
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥5-10min
7
显像
喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01表88
检件名称
管对接焊缝
检件编号
KCMZGZ
工艺卡编号
KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态
外观合格
规格（mm）
见下表
检件类别
/
材质
L245
焊接方法
氩电联焊
检测时机
24h后
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术
设备
/
检测标准
SY/T4109-2005
标准试块
镀铬试块
检验标准
/
检测比例
100％
合格级别
渗透检测质量评级要求：
1、不允许存在任何裂纹。
2、不允许任何线性缺陷磁痕。
3、圆形缺陷（评定框尺寸为35㎜×100㎜）d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
示意草图：
************有限公司
渗透检测工艺卡（续）
2、安全防护：
a、检测现场应设灭火器，用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器，照明用电应Байду номын сангаас用安全电压。

焊缝射线检测工艺卡

港珠澳大桥主体工程项目
工程名称：港珠澳大桥主体工程桥梁工程中铁宝桥集团股份有限公司
监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司联合体施工单位：上海振华重工（集团）股份有限公司合同号：SB04 编号：CB05-RTGY-003 检测单位：中国船级社实业公司
实际曝光焦距应加相应板厚。

(资格：RT 级)
年月日复核： (资格：RT
年
港珠澳大桥主体工程项目
工程名称：港珠澳大桥主体工程桥梁工程中铁宝桥集团股份有限公司
监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司联合体施工单位：上海振华重工（集团）股份有限公司合同号：SB04 编号：CB05-RTGY-002 检测单位：中国船级社实业公司
实际曝光焦距应加相应板厚。

(资格：RT 级)
年月日复核： (资格：RT
年。

第四章射线透照工艺

第四章：射线透照工艺4.1透照工艺条件的选择射线基本透照参数有射线能量、焦距、曝光量。

射线透照工艺是指为达到一定要求而对射线透照过程规定的方法、程序、技术参数和技术措施，也指详细说明上述方法、程序、技术参数和技术措施的说明文件。

工艺条件是指工艺过程中的有关参数变量及其组合。

射线透照工艺条件包括；设备器材条件，透照几何条件，工艺参数条件和工艺措施条件等。

下面将主要介绍基本透照参数的选择及它们对射线照相质量的影响和工艺编制的原则。

3.2.1射线源和能量的选择1.射线源的选择射线源的选择原则首先要考滤射线源对被检工件应有足够的穿透力。

对X射线来说，穿透力取决于管电压。

管电压越高射线的线质越硬，在试件中的衰减系数越小，穿透厚度越大。

例如100KV的 X射线高灵敏度法最大穿透力为10 mm，射线低灵敏度法最大穿透力为25 mm。

对于r射线来说，穿透力取决于射源的种类，常用的r射线源适用的透照范围Ir192 20mm-90mm（高灵敏度），10-100mm（低灵敏度法），Co60 50-150mm （高灵敏度）30-200mm（低灵敏度法）。

由于放射性同位素的能量不能该变，所以不仅规定了透照厚度的上限（考虑到穿透力），同时规定了透照厚度的下限（考虑到灵敏度）。

选择射线源时必须注意到X射线和r射线照相灵敏度的差异。

由工艺基础理论得知，对比度 D，不清晰度U和颗粒度σ是左右射线影象质量的三大要素，现以Ir192为例与X射线相比较对着三大要素的影响。

我们知道对比度又正比于比衬度 Cs, Cs= /1+n，由图3-1可以看出对45mm以下的钢，用Ir192透照所得射线底片其对比度比X射线底片对比度要差的多。

以25mm 厚度钢为例前者要比后者的对比度低40%。

对比度自然会影响到像质计灵敏度。

另外Ir192的固有不清晰度Ui…值（0.17）比400KV的X射线还大，它分别是100KV、200KV、300KV X射线Ui值的3.4倍,1.8倍,1.4倍。

射线探伤工艺卡

山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司超声波探伤工艺卡射线探伤作业指导书1. 适用范围：适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。

2. 编制依据：DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求：采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。

4. 人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。

检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5．1在焊口经过三级外观验收合格后，按比例进行透视。

5．2采用单壁单影透照，透照厚度为20.0mm，透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm，在透照中采用焦距一般为400mm，透照电压为200Kv，透照时间为1min。

5．3透视采用AGFA T7型胶片，采用Ⅱ型6-12号，象质计放在射源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。

增感方式采用铅箔，采用的增感屏为前屏0.03mm，后屏0.05mm。

测深计放置在焊缝一侧，与焊缝平行。

5．4屏蔽措施：尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。

6. 防护措施：围好安全红白带、设置警告牌，夜间设置警告红灯、有专人监护，防止非工作人员入内，工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪，注意利用时间、距离、屏蔽、三要素，尽可能减少照射。

高空作业时，探伤人员系好安全带，注意人员和设备的安全，冬天做好防滑措施。

7. 暗室处理：底片采用手洗。

在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。

废显、定影液进行回收处理，避免污染环境。

8.底片质量8．1应清晰地显示出象质计，测深计，识别标记等。

I型象质计应显示三根及三根以上。

8．2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5（包括固有灰雾度）；8．3在有效评定区域内，不应有妨碍评定的假缺陷。

管道焊缝射线检测工艺卡

369
6
180
1.0
80×150
115
/
Φ219×6.0
a
13
369
6
200
1.0
80×150
115
/
Φ219×8.0
a
13
369
6
210
1.5
80×150
115
/
Φ273×4.0
a
14
423
6
190
1.0
80×180
143
/
Φ273×6.0
a
13
423
6
210
1.0
80×180
143
/
Φ273×8.0
增感方式
Pb0.03 /0.03
屏蔽方式
背衬1mm铅板
胶片牌号
AgFa-C7
显影配方
无锡花冠
显影温度
18～22℃
显影时间
5～8min
定影时间
10～15min
冲洗方式
流动水30min
底片黑度
1.5～4.0
像质计型号
FeⅢ10/16或Fe14
检测比例
100 ％
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术等级
AB
合格级别
Ⅱ
透照方式
（a）双壁单影透照方式（b）倾斜透照方式（椭圆成像）（c）垂直透照方式（重叠成像）
注：1.对于法兰、阀门、弯头与直管对接的接头及其它受现场条件所限等无法进行椭圆透照，采用（c）方式相隔60°或1200分三次进行透照时告知委托方。
2.对小径管环向对接接头在T大于8mm时和T/D0大于0.12时，相隔120°或60°透照三次，垂直透照重叠成像时，应相隔120°或60°透照三次。

射线检测工艺卡-最新

射线检测工艺卡一．适用范围本工艺指导书适用于对低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行射线检测。

二，参考条件EN 473 无损检测人员资格认证---总则EN 1345 焊缝无损检测---焊接接头射线检测En 12517-1 焊缝无损检测---第一部分:钢、镍、钛及其合金射线检测-验收等级EN 462-1无损检测-图像质量---第一部分：图像质量指示器（丝型）EN 584-1无损检测-工业射线胶片---第一部分：工业射线胶片系统分类EN 584-2无损检测-工业射线胶片---第二部分：依据参考值控制胶片处理三．人员资质按本工艺指导书操作人员应取得EN 473 RT 1级资质。

四，设备及材料4.1 X射线机、本工艺卡采用设备为YXLON 320Kv X射线机，设备应具有检验证书并处于证书有效期内。

4.2胶片本工艺卡采用的胶片为AGFA C7，胶片应符合EN584-1标准。

胶片应具有出厂证书和检验证书并处于证书有效期内。

4.3增感屏本工艺卡采用的铅增感屏，前屏厚度：0.1mm, 后屏厚度：0.1mm4.4像质计本工艺卡所采用的像质计应符合EN 462-1标准，应具有检验证书并处于有效期内。

4.5报警仪在操作本工艺卡的过程中应采用报警仪检测操作区域射线剂量，报警仪应具有剂量证书并处于有效期内。

4.6黑度计及参考底片本工艺卡操作过程中采用的黑度计应使用标准参考底片进行校准，使用的参考底片应具有检验证书并处于有效期内。

4.7安全警戒在操作本工艺卡时，曝光应在曝光间进行。

五．检测目的本工艺指导书的检测目标为低合金钢Ø55mm×4mm规格小径管对接焊缝及热影响区（焊缝两侧各10mm）进行100%射线检测。

六.参考标准6.1检验标准：EN 1345，检验级别：B级6.2验收标准为En 12517-1，验收级别：1级六．检测表面状态：工件待检测区域表面应光滑，清洁，无咬边，飞溅等。

射线检测工艺规程及检测工艺卡

射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。

b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。

底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。

1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

b 黑度计至少每6个月校验一次。

校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。

1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。

B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。

c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。

1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。

线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。

b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。

1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。

表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。

b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。

1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

射线检测工艺卡

产品编号产品名称管道产品类别/ 材质焊接方法检测时机焊后胶片牌号天津T7 增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm焊缝长mm/有效长mm底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格透照布置示意图：A B C D E技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件；2、等分焊缝，依次布片；3、像质计横跨焊缝，胶片侧放“F”标记；3、散射线防护，胶片背后放置2mm铅板.编制（资格）审核（资格）日期日期工艺卡编号RT-2012-02 产品编号产品名称产品类别-- 材质焊接方法检测时机胶片牌号增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm偏移距离(mm)底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格48.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 150 1.0 F 80*1203.68 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 160 1.0 F 80*1205.05 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 180 1.5 F 80*1207.14 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 190 2.0 F 80*12010.1 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 210 2.0 G 80*120 60.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 150 1.0 F 80*1203.91 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 175 1.0 F 80*1205.54 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 130 2 185 1.5 F 80*1208.47 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 200 2.5 G 80*12011.0 ASTM-1B 7 250EG 2.5*2.5 600 0 3 220 3.0 G 80*12073 3.05 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 155 1.0 F 80*1205.16 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 180 1.5 F 80*1207.01 ASTM-1A 6 250EG 2.5*2.5 600 106 2 185 2.0 F 80*120透照布置示意图：F G技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件，尽量不留间隙；2、像质计横跨焊缝，放在源侧的工件表面。

射线检测工艺卡

□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
□射源侧
□胶片侧
要求像质计丝号
12
焊缝长度（mm）
1665
透照次数/张数
2
一次透照长度（mm）
278
合格级别
Ⅲ
要求检测比例
20%
透照部位示意图及标识方法：管道焊缝面对管道介质的流动方向，按顺时针方向由小号至大号编制片位号。
管接头1 1 □ 管接头2 1 容器环焊缝 □ 平板对接焊缝 □
胶片牌号
AGFA C7
增感方式
Pb □Fe
□
前屏
0.03mm
胶片规格（mm）
360×80
后屏
0.03mm
底片黑度
2.0-4.5
验收标准
/
检测标准
NB/T47013.2-2015
工艺卡编号
HZ-16-DFFT-GY-RT001
检测技术等级
□A AB □B
像质计型号
Fe10-16
显影液配方
花冠套药
冲洗条件
□自动手工
显影条件
时间 5-7 min 温度 18-22 ℃
焊缝编号或规格
Ø530×10
透照厚度（mm）
20透照Βιβλιοθήκη 式双壁单影焦距（mm）
680
能量 (KV)
220
管电流/源活度
5mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
mA Ci
曝光时间 (min)
3
像质计摆放位置
□射源侧
胶片侧
□射源侧
射线检测工艺卡
被检工件

无损检测相关表格编号命名规则

无损检测相关表格编号命名规则1. 一级编码：无损检测表格编号开头为：JNGB2100-2. 二级编码：检测类别以相应检测方法英文大写开头字母：超声检测：JNGB2100-UT-射线检测：JNGB2100-RT-渗透检测：JNGB2100-PT-目视检测：JNGB2100-VT-3. 三级编码：以相应表格内容的中文开头字母为三级编码，如：工艺卡——G，报告——B，记录——J，同类型的在其后加上流水号，编写如下：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-超声检测报告：JNGB2100-UT-B-焊缝射线检测工艺卡：JNGB2100-RT-G-焊缝射线检测报告：JNGB2100-RT-B-焊缝射线检测底片评定报告：JNGB2100-RT-P-焊缝返修通知单：JNGB2100-RT-FX-渗透检测工艺卡：JNGB2100-PT-G-渗透检测报告：JNGB2100-PT-B-目视检测记录表：JNGB2100-VT-J-目视检测报告：JNGB2100-VT-B-仪器水平线性记录表：JNGB2100-SP-J-仪器垂直线性记录表：JNGB2100-CZ-J-水浸超声检测报告：JNGB2100-SJ-B-水浸超声检测记录表：JNGB2100-SJ-J-4. 四级编码：FEEDER项目中被检工件的工艺卡、报告、记录表以其对应的图号的最后4作为四级编码。

如：超声检测工艺卡：JNGB2100-UT-G-TF_1_4_006M其他非产品的检测记录表的四级编码编写规则如下：XX（年份）-XX（月份）-流水号其他项目的四级编码以其图纸号能辨别的唯一代号另行编制。

对接焊缝UT检测工艺卡

对接焊缝UT检测工艺卡
试件名称：吊钩横梁材料牌号：Q345B
试件厚度：10mm 坡口形式：X形坡口
焊接方法：二氧化碳气体保护焊标准试块：ⅡW
检验标准：AWSD1.1 仪器型号：EPOCH-4B
检验时机：焊接后冷却至常温且目检合格。

探头型号：2.5P 9×9 70°探头前沿：≦10mm
表面状态：焊缝表面打磨，引熄弧板去除且打磨干净。

检测面：单面双侧（在条件允许的情况下使用双面双侧，优先选用一次波定量定位来提高UT探伤的准确程度）
耦合剂：化学桨糊表面补偿：4dB
检测区域：25mm 检测方法：横波斜入射
探头扫查区域：大于80mm 最大扫查速度：≦150mm/s
检测灵敏度：基准波+20DB 探头扫查区域：如图
技术要求：
A级(≦+10DB):任有这类指示必须拒收
B级（11dB）:任何长度大于20mm的这类指示必须拒收
C级（+12dB）:在焊接厚度中部一半范围内任何长度大于50mm的这类指示、或在焊缝厚度顶部或底部1/4范围内，长度大于20mm的这类指示，均必须拒收。

D级（≧13dB）:任何这类指示，不论其在焊缝中的长度或部位，必须制定合格。

焊缝射线照相工艺卡编制简介

焊缝射线照相工艺卡编制简介(供参考)所谓“射线照相工艺卡”是针对某一具体产品，或产品上的某一部件，或部件上某一结构的具体情况，根据有关法规规程、技术标准、设计文件的要求和本单位的通用工艺规程而制定的具体的射线照相工艺参数和操作指南。

这些都是以表卡形式出现，一目了然。

透照工艺卡有多种形式，根据不同的对象，工艺参数的项目有所不同，下面仅就焊缝射线透照专用工艺卡的主要内容简介如下。

1.编制依据船舶焊缝工艺卡的编制依据主要有：⑴《船舶焊接检验指南》中国船级社2008……等有关规范。

⑵《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》、CB/T3177—94《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》……等有关技术标准。

⑶设计说明书或设计图纸的技术要求。

⑷本单位的通用工艺规程。

2.工件情况产品编号、产品名称、产品类别、规格、材料牌号、焊接方法、焊缝编号、探伤设备型号、焦点尺寸、胶片牌号等工件情况应该是有关部门提供或收集来的。

作为考题是命题的已知条件。

3.工艺参数的确定查阅有关法规规范、技术标准和设计方面的有关要求，针对被检测对象和现有的设备器材，必要时通过计算确定工艺参数。

4.必要的图示根据工艺的具体要求和侧重点，画出布片图、特殊的透照布置的投射方向图、平靶机偏心透照示意图或小径管椭圆成像偏心透照示意图等图形。

5.技术说明(或备注)可以注释的方式，对本工艺做一些必要的补充说明。

作为考题，以上3、4和5点是重要的考点。

【例题1】有一全焊透手工焊焊接工艺试板，试板编号#3，材料牌号Q235，焊接坡口X型，规格：300mm ×250mm×16mm，焊缝宽度25mm，焊缝余高4mm计。

现要求对试板焊缝按CB/T 3558—94普通级进行100％射线检测，Ⅱ级合格。

现有射线检测设备为RF-250EGM定向X射线机，焦点尺寸2×2mm，管电流固定5mA，曝光曲线见下图。

胶片型号：天津Ⅲ型，300mm×80mm和300×100mm两种。

射线探伤工艺卡F-01

DL5007
焊接方法
手工氩弧焊
检测比例
25%
照相标准、等级
AB级、Ⅱ级
检测时机
焊完24小时后
应拍数量
器材
仪器型号
XXQ-2505
焦点尺寸
3mm×3mm
象质指数
#
胶片型号
爱克发
胶片规格
360×80 mm
象质计型
6～12#
增感方式
铅泊
前、后屏厚度
0、03
屏蔽方式
铅背衬
暗室
显影液配方
南京蓝格
定影液配方
南京蓝格
显影时间、温度
6min、20°
定影时间、温度
15min、20°
冲洗方法
手工冲洗
停显时间、温度
0．5 min、20°
水洗时间
30min
黑度范围
1.5～4.0
透照
方式
A B C D E F
纵缝透照法环缝透照法环缝偏心透照法环缝中心内透法双壁单影法双壁双影法
技术参数（双壁单影法）：已知d=3mm、Do=159mm、L2=18mm、F=159+150(源点)=309mm
透照工件名称
过热连接管
材质
12Cr1MOVG
焊缝数量
透照工件编号
DQ
接头类型
管/管对接
纵缝比例
透照工件规格
￠159×18
坡口型式
V
环缝比例
质量验收规范
DL5007
焊接方法
手工氩弧焊
检测比例
25%
照相标准、等级
AB级、Ⅱ级
检测时机
焊完24小时后
应拍数量
器材
仪器型号