石油工程建设腐蚀与防护标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要涉及以下方面：
1. 材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择适合的防腐蚀
涂料。
常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料等。
同时，
对涂料本身的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能也要进行评估。
2. 涂层厚度：根据设备和管道的使用环境和预计的腐蚀情况，
确定适当的涂层厚度。
涂层厚度应能够提供足够的防护，防止腐蚀介
质侵蚀基材。
3. 表面处理：在涂装前，需要对设备和管道的表面进行处理，
以去除氧化物、污染物和残留物，并提供良好的附着力。
常见的表面
处理方法包括除锈、砂光和化学处理等。
4. 涂装技术：涂装应遵循相关的技术规范，确保涂料均匀、牢
固地覆盖在设备和管道表面。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和电泳
涂装等。
5. 涂层检测：涂装完成后，需要进行涂层的质量检测。
常见的
检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾测试和耐腐蚀性能测试等。
通过检测结果，评估涂层的防腐蚀性能是否符合设计要求。
以上是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一些主要内容，具体的标准和要求可能会因不同的国家、地区和工程项目而有所不同。
在实际设计中，需要参考相关的国家标准、行业规范和工程实践经验。
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准石油化工设备和管道的防腐蚀设计标准在保护设备和管道免受腐蚀的同时，确保其长期稳定运行和安全性。
本文将简要介绍SHT 3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》的主要内容和条文要求，并对其进行解析和解释。
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》（以下简称《标准》）是由中国石化集团石油设计院研究开发，并于2019年发布的。
该标准适用于石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计及施工。
其主要目的是指导设计和施工人员根据设备和管道的特点，选择适当的涂料材料和施工工艺，确保设备和管道具备良好的防腐蚀性能。
首先，《标准》明确了涂料防腐蚀设计的基本原则。
根据设备和管道所处的环境、介质和工艺条件，需要选择合适的涂料类型、涂覆层厚度和耐腐蚀性能。
同时，设计过程中还需考虑设备和管道的形状、尺寸和表面特性，确保涂层能够均匀覆盖并有效保护设备和管道。
其次，《标准》规定了涂料类型的选择。
在设计过程中，应根据设备和管道长期运行环境、介质性质和工艺要求等综合因素，选择适用的涂料类型。
常见的涂料类型包括环氧涂料、聚氨酯涂料和亚油酸酯涂料等。
设计过程中还需考虑到涂料的耐温性能、耐介质侵蚀性能和附着力等。
再次，《标准》明确了涂覆层厚度的要求。
在设计过程中，需要根据设备和管道的运行条件、耐腐蚀性能要求和涂料的类型等因素，确定合适的涂覆层厚度。
涂覆层的厚度直接影响涂层的防腐蚀性能，过薄容易导致涂层损坏和腐蚀，而过厚则易产生涂层龟裂和开裂。
设计过程中需进行涂覆层的计算和评估，以确保涂料能够有效防止设备和管道的腐蚀。
最后，《标准》强调了设计和施工的质量控制。
设计和施工过程中，需要进行涂料的质量检验和施工现场的监管，确保涂料的性能符合要求，并正确施工涂覆。
涂料施工过程中还需注意涂料的干固时间和涂层的充分交联，以避免涂层表面粘指和龟裂等问题。
设计和施工的质量控制是保障涂料防腐蚀性能的重要环节。
关于石油工程建设腐蚀与防护标准
石油工程建设腐蚀与防护标准号标准名称 SY/T 0072-93 管道防腐层高温阴极剥离试验方法标准 SY/T 0078—93 钢质管道内腐蚀控制标准（含有：标准条文说明） 管道防腐层环状弯曲性能试验方法管道防腐层自然气候暴露试验方法 SY/T 0086—2003 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T 0087- 95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准序号 0102030405060708091011121314151617 范 18 19 20 21 2223242526 2728 29 30 31 32 33 34 3536SYJ0007-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设讣规范 SY/T 0017—96 SY/T 0019—97 SY/T 0023—97 SY/T 0026—1999 埋地钢质管直流排流保护技术标准 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护时间规范 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 水腐蚀性测试方法 SY/T 0029—98 埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法 SYJ 0032—2000 SYJ 0036—2000 埋地钢质管道交流保护技术标准 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 SY/T 0037—1997 SY/T 0038—1997 SY/T 0039—1997 SY/T 0040—1997 SY/T 0041—1997 SY/T 0042—2002 SY/T 0043—1996 SY/T 0047—1999 SY/T 0059—1999 管道防腐层阴极剥离试验方法 管道防腐层特定可弯曲性试验方法 管道防腐层化学稳定性试验方法 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法） 管道防腐层与金属粘接的剪切强度试验方法 防腐蚀工程经济计算方法标准 油气田地面管线和设备涂色标准 原油处理容器内部阴极保护系统技术规范 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规 SY/T 0060—92油田防静电接地设计规定 SY/T 0061-92埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定 SY/T 0062—2000SY/T 0063—1999SY/T 0064—2000SY/T 0065—2000SY/T 0066—1999 管道防腐层针入度试验方法（钝杆法） 管道防腐层检漏试验方法 管道防腐层水渗透性试验方法 管道防腐层耐磨性能试验方法（滚简法） 钢管防腐层疗度的无损测量方法（磁性法） SY/T 0067—1999 管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法） SY/T 0084—94 SY/T 0085—94 SY/T 0088—95 钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准 SY/T 0094—1999 SY/T 0095—2000 SY/T 0096—2000管道防腐层阴极剥离试验方法（粘接电解槽法） 埋地镁牺牲阳极试样试验室评价的试验方法 强制电流深阳极地床技术规范 SY/T 0526. 1-22-93 （22个标准） 煤焦油瓷漆覆盖层底漆干提取物 灰分测定油 石 01 02 03工程建设施 SY/T 0306—96 SY/T 0315—97SY/T 0319—98 滩海石油丄程热工釆暖技术规范 钢质管道熔结环氧粉末涂层技术规范 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准04 SY/T 0320—98 钢质储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准05 SY/T 0321—2000 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准06 范07 SY/T 0323—2000 玻璃纤维增强热固性树脂压力挂表道施工及验收规SY/T 0326—20 02 钢制储罐內衬环氧玻璃钢技术标准08 SY/T 0379—98 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准09 SY/T 0401—98 输油输气管道线路工程施工及验收规范10 SY/T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范11 SY/T 0413—2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准12 SY/T 0414—98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准13 准14 SY/T 0415—96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标SY/T 0420—97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准15 SY/T 0422—97 油田集输管施工及验收规范16 SY/T 0442—97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准17 SY/T 0447—96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准18 SY/T 0457—2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准19 作20 SY/T 0468—2000 石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制SY/T 0546—96 腐蚀产物的采集与鉴定21 SY/T 0599—97 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求22 SYJ 4006—90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范23 SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级24 SY 4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级25 SY/T 4074—95 钢质管道水泥砂浆衬里涂敷工艺26 SY/T 4075—95 钢质管道粉煤灰水泥砂浆衬里离心成型施丄匸艺27 SY/T 4076—9 5 钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺28 SY/T 4077—95 钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺29 SY/T 4078—95 钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺30 SY/T 4080—95 管道、储罐渗漏检测方法31 SY/T 4091—95 滩海石油丄程防腐蚀技术规范32 SY/T 4092—95 滩海石油工程保温技术规范01 SY/T 5856—93 油气田电业带电作业安全规程02规定SY/T 5984—94 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查03 SY/T 6360—97 易燃、可燃液体常压储罐的內外灭火04 SY/T 63 19—97 防止静电、闪电和朵散电流引燃的措施05 SY/T 6340— 98 石油工业防静电推荐作法06 SY/T 6460—2000 易燃和可燃液体基本分类07 SY/T 6536—2002 钢质水罐內壁阴极保护技术规范、石油仪器仪表专业01 SY/T 6368—98 地下金属管道防腐层检漏仪二、采油采气专业01 SY/T 5273—2000 油田采岀水用缓蚀剂评价方法01 HG 20520—92 玻璃钢/聚氯乙烯(F R P/PVC)复合管道设计规定 02 HG/T 21633—91 玻璃钢管和管件 03 HG/T21636—87 玻璃钢/聚氯乙烯(F R P/PVC)复合管和管件 04 HG/T 21579—95 聚丙烯/玻璃钢(P P/F R P )复合管及管件 05 HG 20538—92 衬塑(PP 、PE 、PVC)钢管和管件 06 HG/T 21562—94 衬聚四氟乙烯钢管和管件 07 HG 20539—92 增强聚丙烯(FRPP)管和管件 08 HG/T 21561—94 丙烯月青-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件 09 HG 21501—93 衬胶钢管和管件 10 HG/T 20679-90 化工设备、管道外防腐设计规定 11 HG/T 2642—94 不透性石墨材料抗拉强度试验 12 HG/T 21609—96 管法兰用聚四氟乙烯-橡胶复合垫片 13 HG/T3668—2000 富锌底漆 14 涂料工业用原材料技术标准手册 标 准、资料名称 化工防腐标准 序号 标准号一、工艺系统、工艺管道、化学工程、模型专业 0203 04三、 序号 01 02 SY/T 5405—96 SY/T 6301—97 SY/T 5951—94 油田化学专业 标准号 标 SY/T 5756—95 SY/T 5885—93 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指针 油田采出水用缓蚀剂通用技术条件 环氧酚醛防腐油管技术条件 准、资料名称 SL-2系列缓蚀阻垢剂 酸化用高浓度盐酸缓蚀剂 四、 油气储运专业010203 04 SY/T SY/T SY/T SY/T 5918— 94 5919— 94 6151— 95 6063—94 埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定 五、 海洋序号 01 六、 010203 标 SY/T10008-2000 石油劳动定 SY/T 5495-97 SY/T 6217-96 SY/T 5738-95 准号 标 准、资料名称 海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制 长输管道敷设丄程劳动定额 长输管道输油设备维修劳动定额 采油设备修理劳动定额七、 石油钻井 01 SY/T 5390-91八、 石油管材01 SY/T 6530-2002 中国石油天然气集团公司 0102 03钻井液腐蚀性能检测方 法 钻杆腐蚀环法 Q/CNPC Q/CNPC Q/CNPC 37- 2002 38- 2002 79-2002 非腐蚀性气体输送管线管内涂层(Q/CNPC)企业标准 非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层规范 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准二、设备专业01 HG 20640—97 塑料设备02 HG 20536—93 聚四氟乙烯衬里设备03 HG/T 20676—90 砖板衬里化工设备04 HG/T 20677—90 橡胶衬里化工设备05 HG/T 20678—2000 衬里钢壳设计技术规定（新）06 HG/T 20671—89 铅衬里化工设备07 HG/T 20696-99 玻璃钢化工设备设计规定08 CD 130A 8-87 钛制设备设计规定09 CD 130A 9-87 钛制设备技术条件三、土建专业、劳动定额01 HG/T 20587—96 化工建筑涂装设计规定02 ASZ系列改性沥青卷材防水、防腐蚀工程技术规程03 LD/T 76.8-2000 化工安装工程防腐、绝热劳动定额04 LD/T 76.1-2000 化工安装工程设备安装劳动定额05 LD/T 76.2-2000 化工安装工程金属构件制作、安装劳动定额06 LD/T 76.3-2000 化工安装工程金属容器制作、安装劳动定额07 LD/T76. 11-2000 化工安装工程筑炉劳动定额四、电气专业01 HG/T 20666-99 化匚企业腐蚀环境电力设计规程五、自控专业01 自控设计防腐蚀手册六、施工安装、验收标准规范01 HGJ 229—91 工业设备、管道防腐蚀丄程施工及验收规范。
油井的腐蚀及防护技术
增加，对晶格界面的压力不断增高，最后导致界面开 裂，形成氢鼓泡，其分布平行于钢板表面。氢鼓泡的 发生并不需要外加应力。 氢致开裂（HIC）是由于在钢的内部发生氢鼓泡区 域，当氢的压力继续增高时，小的鼓泡裂纹趋向于相 互连接，形成阶梯状特征的氢致开裂。氢致开裂的发 生也无需外加应力。
硫化物应力腐蚀开裂（SSCC） 也叫电化学失重腐蚀， 是湿硫化氢环境中产生的氢原子渗透到钢的内部，溶解 于晶格中，导致氢脆，在外加应力或残余应力作用下形 成开裂。它通常发生在焊道与热影响区等高硬度区。 应力导向氢致开裂（SOHIC）是在应力引导下， 在夹杂物与缺陷处因氢聚集而形成成排的小裂纹沿着 垂直于应力的方向发展。它通常发生在焊接接头的
油井的腐蚀及防护技术
目 录
第一部分：腐蚀的危害 第二部分：腐蚀的基本原理 第三部分：金属腐蚀的防护
一、 腐蚀的危害 金属腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学 或电化学反应而遭到破坏的现象 工业发达国家由于腐蚀造成的损失约占国民 经济生产总值的2%-4%。目前美国每年的腐 蚀经济损失已高达3000亿美元。 在我国的管道事故中，腐蚀造成破坏约占 30%；我国东部油田管线腐蚀穿孔2万次/年， 更换管线400km/年。
2、金属腐蚀的原理 根据与环境作用不同，金属腐蚀的因素有：（1） 溶解氧的存在：主要是金属表面与水接触时而 在溶解氧作用下产生的电化学腐蚀。
Fe 2H2O Fe
2e 2+
Fe(O H )2 + 2OH 2H
↓
+
↑
在酸性介质中
Fe Fe H O 2H 2 O 2 2
Fe
2+ 2+ Fe
阳极 反应 阴极 反应
垦西油田采油井井下工具的腐蚀主要表现为油管漏、
石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法标准范本
安全管理编号：LX-FS-A45484石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、概述我公司供水系统循环水凉水塔，做为石油化工设备的冷却介质用来解决生产过程中需要冷却的油品，达到生产工艺的要求。
是石油炼制工程中不可缺少的一个工艺过程。
凉水塔的结构型式无论是恒流干湿式、逆流式或是其它的结构形式，内部都有大量的钢结构。
这些钢结构长期在高湿度和受水冲击下工作，存在严重的腐蚀，所以必须采用防腐隔离层。
防腐隔离层的好与坏直接影响钢结构的使用寿命。
但是在新建的凉水塔往往存在防腐涂层选择不合理，金属表面处理级别低，出现新投用的凉水塔钢结构使用1年左右防腐涂层失去作用，金属结构遭到腐蚀，凉水塔的使用寿命缩短。
2、腐蚀情况我公司化肥厂20xx年6月新改造的恒流干湿式凉水塔，内部钢结构已全部更新，钢结构总重为250吨，防腐层采用环氧涂料。
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司腐蚀与防护管理规定第一章总则第一条为加强腐蚀与防护管理工作，提高腐蚀与防护管理水平、延长设备使用寿命，保证炼化装置安全、平稳、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）腐蚀与防护的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。
第三条本规定是对腐蚀与防护管理的基本要求，各地区公司在生产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关法律、法规及本规定。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司腐蚀与防护工作，指导各地区公司不断改进和加强腐蚀与防护管理工作，提高腐蚀与防护管理和技术水平。
—1—第五条中国石油炼化企业腐蚀与防护工作中心在炼油与化工分公司的领导下，负责地区公司的腐蚀与防护技术管理工作。
(一)组织或参与腐蚀与防护规章制度、标准、规范的制定；(二)组织与实施腐蚀与防护的研究、技术攻关与推广；(三)组织或参与日常、装置停工检修期间腐蚀检查工作；(四)组织开展技术交流与培训等工作；(五)负责腐蚀与防护管理系统的推广应用。
第六条各地区公司分管副经理依据《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业腐蚀与防护管理工作。
第七条各地区公司应建立健全腐蚀与防护管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证腐蚀与防护全过程管理的落实。
各地区公司设备管理部门是腐蚀与防护的主管部门，负责腐蚀与防护全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责腐蚀与防护管理工作。
第八条设备管理部门职责：(一)负责设备腐蚀与防护的管理工作。
贯彻执行腐蚀与防护有关的法律、法规、标准、规范及本规定；(二)制定腐蚀与防护的管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程；—2—(三)组织或参与腐蚀与防护的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理；(四)组织建立健全腐蚀与防护档案，完善相关腐蚀与防护资料。
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是现代社会最重要的能源之一，为满足日益增长的能源需求，石油和天然气管道建设已成为必然趋势。
然而，由于管道系统常年承受介质的冲击、摩擦以及自然环境的侵蚀等多种因素的影响，管道腐蚀风险十分高。
高速腐蚀不仅会降低管道的安全性和可靠性，还可能引发环境污染和生命财产损失等严重后果。
因此，在石油天然气管道建设和运行中，腐蚀防护是非常关键的。
一、腐蚀的类型及原因腐蚀可分为电化学腐蚀、微生物腐蚀、局部腐蚀和普遍腐蚀。
其中，电化学腐蚀和微生物腐蚀是造成管道损坏最为常见的形式。
电化学腐蚀主要是由于管道内外环境的不均匀性，形成电化学反应，产生金属离子和电子流，从而加速金属表面的腐蚀。
电化学腐蚀的主要原因包括缺口、腐蚀性体系中氧化还原电位的变化、金属与环境温度和pH值的变化等。
微生物腐蚀主要是由于管道内的微生物在厌氧环境下代谢，产生腐蚀介质，形成一定的局部腐蚀。
微生物腐蚀的形成与多种因素有关，包括水质、介质成分、管道金属材质、应力、温度、缺氧和微生物的种类等。
二、防腐措施为了确保石油天然气管道安全可靠地运行，必须采取有效的防腐措施。
常见的防腐方法包括物理防护、化学防护和电化学防护。
物理防护主要是采用外部涂层技术来防止管道腐蚀。
常用的制备工艺包括光滑铝箔、环氧树脂涂层、粘合剂、砂石颗粒、合金镀层等。
化学防护的目的是使用化学物质、添加剂将管道保持在一种不侵蚀的环境中。
基于化学防护原理的方法包括阳极保护、溶液抑制、阻垢和缓蚀器等。
电化学防护技术是为了保护金属，通过在金属表面加一定电压或电流，避免金属表面与环境中的介质接触，从而阻止电荷转移和防止金属腐蚀。
除了防腐措施外，管道的长期监测和维护也是非常重要的。
及时检测管道的腐蚀状况，采取重点改善和维护，不仅有助于延长管道的使用寿命，还可以降低管道损坏的风险和减少环境污染。
三、结论石油和天然气管道的腐蚀防护是保障管道安全运行的重要环节。
防腐措施的选择应根据管道的特点、环境条件和预算等多种因素加以考虑。
浅谈石油行业腐蚀与防护技术
浅谈石油行业腐蚀与防护技术【摘要】我国石油行业设备的腐蚀及防护日益受到人们的高度重视，随着先进防护技术的应用，使石油企业逐步进入了规范化管理。
本文通过对石油行业不同设备的腐蚀情况进行初步分析，进而介绍与之相对应的防护技术。
【关键词】石油行业;腐蚀;防护技术;储油罐;污水罐;冷换设备近些年来，在石油行业中由于腐蚀导致了多起自燃爆炸事故，造成了巨大的经济损失及人员伤亡。
所以，无论是从企业经济效益还是国家利益方面考虑，重视石油行业腐蚀并采取有效的腐蚀防护技术来解决设备的腐蚀问题，才能保证石油行业安全运行。
因此，下文对石油行业设备腐蚀较为严重的储油罐、污水罐、冷换设备的腐蚀及其防护技术进行了初步分析。
１．储油罐的腐蚀与防护技术1.1储油罐的腐蚀情况分析1.1.1储油罐的外部腐蚀情况分析储油罐外部腐蚀的主要原因是土壤及环境大气对油罐表面的腐蚀，其最严重的腐蚀部位为底部。
同时这个部位还属于双面腐蚀，其内部受到介质腐蚀，外部则直接受到土壤腐蚀。
在传统的防腐蚀过程中，人们对储油罐的内部防腐蚀较为关注，而往往忽视了外部防腐蚀措施的应用。
1.1.2储油罐内部的腐蚀情况分析由于油品中含有水和氧成分，这就使油罐内壁和油罐顶部都极易受到了腐蚀。
另外其中还有其它的腐蚀介质如二氧化碳、硫化氢、酸等的存在，进一步加快了腐蚀速度。
而油品本身并没有参与到腐蚀当中，但它却起到了运载腐蚀剂的作用。
油品在挥发时产生了大量的腐蚀性离子，而油品对钢铁表面有较大的润湿效果，会很快吸附于罐顶和罐壁表面，当表面的温度降低到水汽和油气露点以下时，慢慢地聚成液滴，在储油罐内的油面之上将逐渐形成一个油气空间。
在油气不断挥发的同时，腐蚀介质也就越积越多，从而对油罐内壁造成腐蚀。
油罐底部的腐蚀，主要以点腐蚀为主。
发生点腐蚀的位置一般都在罐底的凹陷处，因为储油罐的放水口与罐底有一定的距离，所以这些部位最容易被罐内原油所产生的沉降水所浸泡产生腐蚀现象。
1.2储油罐腐蚀的防护技术1.2.1储油罐外部和内部的防腐涂层技术对于储油罐外部腐蚀的防护可以采用以下的技术：两道脂肪族聚胺酯底漆+两道脂肪族聚胺酯中间漆+两道脂肪族聚胺酯面漆；两道环氧富锌底漆+两道环氧云铁中间漆+两道氯化橡胶面漆；两道环氧富锌底漆+两道云铁氯化橡胶中间漆+两道氯化橡胶面漆等。
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准石油化工设备和管道在运行过程中常常受到腐蚀的侵袭，为了延长设备和管道的使用寿命、防止事故的发生，必须进行防腐蚀设计标准的制定。
SHT 3022-2019是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一个重要文件。
本文将就该标准进行详细介绍。
SHT 3022-2019是中国石化标准制定的针对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的规范文件。
该标准主要包括规范的适用范围、术语和定义、涂料防腐蚀体系的选择、设计要求、涂料施工和质量检测等内容。
首先，SHT 3022-2019明确了适用范围。
该标准适用于石油化工设备和管道的外部涂料防腐蚀设计。
对于特殊条件下的设备和管道，可以参考该标准进行设计。
其次，该标准对术语和定义进行了明确。
例如，定义了涂料防腐蚀体系的基本组成、防腐蚀设计的目标和防腐蚀等级的划分。
在涂料防腐蚀体系的选择方面，标准规定了涂料的分类和选择准则。
根据不同的设备和管道的材质、工作环境和使用要求，参考标准中的表格，选择适合的涂料类型和体系。
在设计要求方面，该标准要求根据设备和管道的设计参数、使用条件和防腐蚀等级确定涂料的涂布厚度和层数。
同时，对涂料的预处理、底漆和面漆的选择、施工工艺和质量要求等进行了详细规定。
涂料施工方面，SHT 3022-2019要求施工单位必须具备相应的施工资质和专业技术人员。
施工单位需按照标准要求进行涂料施工操作，包括涂料搅拌、涂布方法、涂布厚度控制、涂布面积和施工环境要求等。
最后，在质量检测方面，该标准规定了涂料防腐蚀设计的质量监测要求。
涂料施工完成后，需进行质量检测和验收，包括涂料膜层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能、抗冲击性能等指标的检测。
综上所述，SHT 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准是石油化工行业中非常重要的防腐蚀设计规范文件。
通过遵循该标准，可以保证设备和管道在运行过程中具有良好的防腐蚀性能，提高其使用寿命，降低事故的发生概率，保护生产设备和环境安全。
石油工程建设腐蚀与防护标准
石油工程建设腐蚀与防护序号标准号标准名称01 SYJ0007-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范02 SY/T 0017—96 埋地钢质管直流排流保护技术标准03 SY/T 0019—97 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护时间规范04 SY/T 0023—97 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法05 SY/T 0026—1999 水腐蚀性测试方法06 SY/T 0029—98 埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法07 SYJ 0032—2000 埋地钢质管道交流保护技术标准08 SYJ 0036—2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范09 SY/T 0037—1997 管道防腐层阴极剥离试验方法10 SY/T 0038—1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法11 SY/T 0039—1997 管道防腐层化学稳定性试验方法12 SY/T 0040—1997 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法）13 SY/T 0041—1997 管道防腐层与金属粘接的剪切强度试验方法14 SY/T 0042—2002 防腐蚀工程经济计算方法标准15 SY/T 0043—1996 油气田地面管线和设备涂色标准16 SY/T 0047—1999 原油处理容器内部阴极保护系统技术规范17 SY/T 0059—1999 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范18 SY/T 0060—92 油田防静电接地设计规定19 SY/T 0061—92 埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定20 SY/T 0062—2000 管道防腐层针入度试验方法（钝杆法）21 SY/T 0063—1999 管道防腐层检漏试验方法22 SY/T 0064—2000 管道防腐层水渗透性试验方法23 SY/T 0065—2000 管道防腐层耐磨性能试验方法（滚简法）24 SY/T 0066—1999 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）25 SY/T 0067—1999 管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法）26 SY/T 0072—93 管道防腐层高温阴极剥离试验方法标准27 SY/T 0078—93 钢质管道内腐蚀控制标准 (含有：标准条文说明)28 SY/T 0084—94 管道防腐层环状弯曲性能试验方法29 SY/T 0085—94 管道防腐层自然气候暴露试验方法30 SY/T 0086—2003 阴极保护管道的电绝缘标准31 SY/T 0087— 95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准32 SY/T 0088—95 钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准33 SY/T 0094—1999 管道防腐层阴极剥离试验方法（粘接电解槽法）34 SY/T 0095—2000 埋地镁牺牲阳极试样试验室评价的试验方法35 SY/T 0096—2000 强制电流深阳极地床技术规范36 SY/T 0526.1-22-93（22个标准）煤焦油瓷漆覆盖层底漆干提取物灰分测定石油工程建设施工01 SY/T 0306—96 滩海石油工程热工采暖技术规范02 SY/T 0315—97 钢质管道熔结环氧粉末涂层技术规范03 SY/T 0319—98 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准04 SY/T 0320—98 钢质储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准05 SY/T 0321—2000 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准06 SY/T 0323—2000 玻璃纤维增强热固性树脂压力挂表道施工及验收规范07 SY/T 0326—20 02 钢制储罐內衬环氧玻璃钢技术标准08 SY/T 0379—98 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准09 SY/T 0401—98 输油输气管道线路工程施工及验收规范10 SY/T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范11 SY/T 0413—2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准12 SY/T 0414—98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准13 SY/T 0415—96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准14 SY/T 0420—97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准15 SY/T 0422—97 油田集输管施工及验收规范16 SY/T 0442—97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准17 SY/T 0447—96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准18 SY/T 0457—2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准19 SY/T 0468—2000 石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作20 SY/T 0546—96 腐蚀产物的采集与鉴定21 SY/T 0599—97 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求22 SYJ 4006—90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范23 SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级24 SY 4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级25 SY/T 4074—95 钢质管道水泥砂浆衬里涂敷工艺26 SY/T 4075—95 钢质管道粉煤灰水泥砂浆衬里离心成型施工工艺27 SY/T 4076—9 5 钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺28 SY/T 4077—95 钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺29 SY/T 4078—95 钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺30 SY/T 4080—95 管道、储罐渗漏检测方法31 SY/T 4091—95 滩海石油工程防腐蚀技术规范32 SY/T 4092—95 滩海石油工程保温技术规范01 SY/T 5856—93 油气田电业带电作业安全规程02 SY/T 5984—94 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定03 SY/T 6360—97 易燃、可燃液体常压储罐的內外灭火04 SY/T 63 19—97 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施05 SY/T 6340— 98 石油工业防静电推荐作法06 SY/T 6460—2000 易燃和可燃液体基本分类07 SY/T 6536—2002 钢质水罐內壁阴极保护技术规范一、石油仪器仪表专业01 SY/T 6368—98 地下金属管道防腐层检漏仪二、采油采气专业01 SY/T 5273—2000 油田采出水用缓蚀剂评价方法02 SY/T 5405—96 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指针03 SY/T 6301—97 油田采出水用缓蚀剂通用技术条件04 SY/T 5951—94 环氧酚醛防腐油管技术条件三、油田化学专业序号标准号标准、资料名称01 SY/T 5756—95 SL—2系列缓蚀阻垢剂02 SY/T 5885—93 酸化用高浓度盐酸缓蚀剂四、油气储运专业01 SY/T 5918—94 埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定02 SY/T 5919—94 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程03 SY/T 6151— 95 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法04 SY/T 6063—94 埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定五、海洋序号标准号标准、资料名称01 SY/T10008-2000 海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制六、石油劳动定额01 SY/T 5495-97 长输管道敷设工程劳动定额02 SY/T 6217-96 长输管道输油设备维修劳动定额03 SY/T 5738-95 采油设备修理劳动定额七、石油钻井01 SY/T 5390-91 钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法八、石油管材01 SY/T 6530-2002 非腐蚀性气体输送管线管内涂层中国石油天然气集团公司（Q/CNPC）企业标准01 Q/CNPC 37-2002 非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法02 Q/CNPC 38-2002 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层规范03 Q/CNPC 79-2002 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准化工防腐标准序号标准号标准、资料名称一、工艺系统、工艺管道、化学工程、模型专业01 HG 20520—92 玻璃钢 /聚氯乙烯（ＦＲＰ/PVC）复合管道设计规定02 HG/T 21633—91 玻璃钢管和管件03 HG/T21636—87 玻璃钢 /聚氯乙烯（ＦＲＰ/PVC）复合管和管件04 HG/T 21579—95 聚丙烯 /玻璃钢（ＰＰ/ＦＲＰ）复合管及管件05 HG 20538—92 衬塑（ PP、PE、PVC）钢管和管件06 HG/T 21562—94 衬聚四氟乙烯钢管和管件07 HG 20539—92 增强聚丙烯（ FRPP）管和管件08 HG/T 21561—94 丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯（ABS）管和管件09 HG 21501—93 衬胶钢管和管件10 HG/T 20679-90 化工设备、管道外防腐设计规定11 HG/T 2642—94 不透性石墨材料抗拉强度试验12 HG/T 21609—96 管法兰用聚四氟乙烯 -橡胶复合垫片13 HG/T3668—2000 富锌底漆14 涂料工业用原材料技术标准手册二、设备专业01 HG 20640—97 塑料设备02 HG 20536—93 聚四氟乙烯衬里设备03 HG/T 20676—90 砖板衬里化工设备04 HG/T 20677—90 橡胶衬里化工设备05 HG/T 20678—2000 衬里钢壳设计技术规定（新）06 HG/T 20671—89 铅衬里化工设备07 HG/T 20696-99 玻璃钢化工设备设计规定08 CD 130A 8-87 钛制设备设计规定09 CD 130A 9-87 钛制设备技术条件三、土建专业、劳动定额01 HG/T 20587—96 化工建筑涂装设计规定02 ASZ系列改性沥青卷材防水、防腐蚀工程技术规程03 LD/T 76.8-2000 化工安装工程防腐、绝热劳动定额04 LD/T 76.1-2000 化工安装工程设备安装劳动定额05 LD/T 76.2-2000 化工安装工程金属构件制作、安装劳动定额06 LD/T 76.3-2000 化工安装工程金属容器制作、安装劳动定额07 LD/T76.11-2000 化工安装工程筑炉劳动定额四、电气专业01 HG/T 20666-99 化工企业腐蚀环境电力设计规程五、自控专业01 自控设计防腐蚀手册六、施工安装、验收标准规范01 HGJ 229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。
石油化工设备腐蚀与防护
一、化工大气的腐蚀与防护二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策三、储罐的腐蚀与防护四、轻烃储罐的腐蚀与防护五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用六、管道的腐蚀与防护方法七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法第一章. 化工大气的腐蚀与防护第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。
暴露在大气中的金属表面数量很大，所引起的金属损失也很大的。
如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。
大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。
常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。
由此可见，石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。
大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，就会在金属表面冷凝而形成一层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。
这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使金属容易发生化学腐蚀。
因工业大气成分比较复杂，环境温度、湿度有差异，设备及金属结构腐蚀不一样的。
如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，在有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。
涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。
第二节.金属（钢与铁）在化工大气中的腐蚀由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。
有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。
但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。
一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。
这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。
第三节.腐蚀原因分析1. 涂层表面的损坏工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准石油化工设备和管道在生产过程中经常接触各种腐蚀性介质，因此防腐蚀设计成为保证设备和管道正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了统一石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准，确保其质量和安全性，工程技术人员和相关从业人员以及企事业单位应当严格遵守《SHT 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》。
一、概述《SHT 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》是由国家标准化管理委员会发布的标准，它的主要目的是规范和指导石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计工作，保障石油化工生产系统的安全和正常运行。
二、涂料选用在进行石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计时，应根据介质性质、工艺条件和设备管道特性等因素，选择针对不同防腐要求的涂料。
应优先选择无机涂料、有机锌涂料、环氧煤沥青涂料等高性能涂料。
三、设计原则1. 防腐层的厚度应符合设计要求，并保证在整个使用寿命内具有良好的防腐蚀性能。
2. 防腐层的附着力应满足要求，确保涂层在设备和管道表面牢固附着。
3. 对于设备和管道内部的腐蚀控制，应选用无毒无害的防腐涂料，以确保介质的安全性。
4. 涂料选用应符合环境保护要求，对环境无污染。
5. 设备和管道表面应进行适当的防锈处理，以确保涂料能够有效附着。
四、设计要求1. 设备和管道表面有明显污染、锈蚀、腐蚀或油污的，应进行清洗和除锈处理，以保证涂层的附着力。
2. 设备和管道在施工前要进行表面湿度测试，保持适宜的湿度范围。
3. 设备和管道表面的温度应符合涂料施工的要求，确保涂料能够干燥和固化。
4. 涂料施工应均匀、一致，涂层要平整、光亮，无明显刷痕、滴流等瑕疵。
五、检验验收1. 对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计进行验收前，应进行涂层厚度、附着力、硬度、抗腐蚀性等性能指标的检测。
2. 检测结果应符合设计要求，并记录在相关验收文件中。
3. 验收前应对涂层进行目视检查，确保涂层无气泡、空鼓、剥离等缺陷。
油气井腐蚀防护与材质选择指南
一、引言油气井腐蚀防护与材质选择是石油工程中至关重要的环节。
随着我国石油工业的快速发展，对油气井腐蚀防护与材质选择的需求也与日俱增。
本文将深入探讨油气井腐蚀防护与材质选择的关键问题，并提供一份全面的指南，帮助石油工程师们更好地理解和应用相关知识。
二、腐蚀问题概述1. 腐蚀的定义在石油工程中，腐蚀是指金属材料受到化学或电化学的侵蚀，导致其性能和结构发生损坏的过程。
2. 腐蚀的危害腐蚀不仅会降低井下设备的使用寿命，还可能导致油气泄漏和安全事故的发生，对环境和人员造成严重危害。
3. 腐蚀的原因腐蚀的发生与多种因素有关，包括介质的酸碱度、含盐量、温度、压力、流速等，需要综合考虑。
三、腐蚀防护方法1. 表面涂层防护通过对井下设备表面进行特殊涂层处理，形成阻隔层，防止介质的直接接触，减少腐蚀的发生。
2. 金属材料选择选择抗腐蚀性能优良的金属材料，如不锈钢、镍合金等，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 缓蚀剂的应用在介质中添加特殊缓蚀剂，能够减缓腐蚀的速度，达到防护的目的。
四、材质选择指南1. 不锈钢不锈钢具有优良的抗腐蚀性能，在油气井中被广泛应用，能够有效抵御介质的侵蚀，适用于高温高压条件。
2. 镍合金镍合金具有良好的耐腐蚀性能和高温性能，是一种常用的材质选择，在硫化氢和二氧化碳等腐蚀介质中表现优异。
3. 钛合金钛合金是一种轻质高强度的金属材料，具有优良的耐腐蚀性能，在海洋环境和氯化物介质中具有良好的抗蚀性能。
五、个人观点和理解作为石油工程师，我深知油气井腐蚀防护与材质选择对于井下设备的重要性。
在实际工作中，我们需要综合考虑井下介质的性质和井况参数，选用合适的材质和防护方法，确保设备的安全稳定运行。
也需要不断学习和掌握最新的防腐蚀技术，不断提升自身的专业水平。
六、总结油气井腐蚀防护与材质选择是石油工程中的重要环节，需要引起重视。
通过选择合适的材质和防护方法，可以有效延长井下设备的使用寿命，降低维护成本，保障生产安全。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准一、引言石油化工设备和管道在运行过程中，由于受到各种化学物质的侵蚀，容易导致设备和管道的损坏，从而影响生产安全和设备的正常运行。
为了延长设备和管道的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，采用防腐蚀涂料进行保护是一种有效的方法。
本文将对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准进行简要介绍。
二、涂料的选择1. 根据设备和管道的使用环境、介质性质、温度、压力等因素，选择合适的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料等。
2. 涂料应具有良好的附着力、耐化学腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。
3. 涂料应符合国家相关标准和行业规范的要求，具备相应的质量保证。
三、涂层的设计1. 涂层厚度：根据设备和管道的使用条件、涂料的性能、防腐年限等因素，合理选择涂层厚度。
一般情况下，涂层厚度可根据经验公式计算得出，也可根据厂家提供的技术参数进行选择。
2. 涂层结构：根据设备和管道的腐蚀程度、使用环境等因素，设计合理的涂层结构。
一般情况下，涂层结构包括底漆、中间漆和面漆。
底漆主要起到附着力增强、基材封闭的作用；中间漆主要起到增加涂层厚度、提高耐腐蚀性能的作用；面漆主要起到装饰、保护的作用。
3. 涂层施工工艺：根据涂料的性能、设备和管道的结构特点，选择合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂、滚涂等。
同时，应制定严格的施工工艺规程，确保涂层质量。
四、涂层质量控制1. 涂料的质量检验：对涂料进行出厂检验，确保涂料符合相关标准和规范的要求。
2. 涂层的质量检验：对涂层进行定期检验，如外观检查、厚度检测、附着力检测等，确保涂层质量达到设计要求。
3. 涂层的维护管理：建立涂层维护管理制度，定期对涂层进行检查、维修、保养，确保涂层的长期有效性。
五、结语石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的制定和实施，对于提高设备和管道的使用寿命、降低维修成本、保障生产安全具有重要意义。
因此，各企业应充分认识防腐蚀涂料的重要性，加强防腐蚀涂料的设计、选材、施工、维护等方面的管理，确保防腐蚀涂料发挥最大的防护效果。
石油化工行业的腐蚀与防护
石油工业中的设备
油气井设备：钻具、钻杆、井筒、套管和井口 装置。（详细） 集输设备：输油气管线、回注管线、阀门、压 力容器和储罐。（略） 炼化设备：常减压装置、催化裂化装置、延迟 焦化装置、催化重整装置、制氢装置等。（略）
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集输设备
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2）硫化氢造成的腐蚀
干硫化氢无腐蚀性 硫化氢浓度200-400mg/L时腐蚀速率最大 Cl-、CO2等有促进作用 酸性溶液中明显
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（3）二氧化碳造成的腐蚀
干CO2是一种非腐蚀性气体．但是当存在 水时，水与CO2反应生成碳酸，引起腐蚀 作用。碳酸与铁反应生成碳酸铁，管材 成片状脱落，减少管壁厚度。
4、腐蚀控制
（d）提高pH值 （f）消除腐蚀环境（不常用） 电化学腐蚀离不开水，假如油气中没 有水，也就避免了腐蚀。我国目前唯一的 一条干含硫自然气管线是川东开江—长寿 输气管，用脱水工艺保持自然气在最高压 力、最低温度下的水分处于不饱和状态， 避免了腐蚀、爆管和冻堵停产现象。
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3、
酸性气田中的钻井系统的腐蚀
B、腐蚀类型：
1)一般电化学腐蚀； 2)由于抽油杆、活塞、阀等是处于运动状态，因 此遭受严重的磨损腐蚀。在含水高又含较高的H2S 的油井中，由于腐蚀疲劳、氢脆、应力腐蚀等原 因，经常出现抽油杆的断裂；
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（1）氧气造成的腐蚀
氧的腐蚀性受氧浓度、温度、pH值等因素的 制约。单一的氧腐蚀是均匀腐蚀，大气中的钻 井设备腐蚀就是氧腐蚀的典型代表。饱和盐水 钻井液中含溶解氧量少，其腐蚀性弱。
我国有相当多的油气构造含有CO2 ，如 华北油田留路地区伴生气中CO2平均含量达 42％，该区块自1984年4月开采到1985年7 月，就有3口高产井因油管和套管受CO2腐蚀 而报废，直接经济损失上千万元。从穿孔 的形状看，大部分呈圆形或椭圆形，外小 内大，呈八字形，说明油管的腐蚀是从管 内开始的。
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护
石油化工企业工艺管道腐蚀及防护该文通过对输油管道腐蚀机理和防腐工艺的深入了解和研究，系统全面地阐述了输油管道出现腐蚀现象的原因，并提出输油管道的防腐技术措施，以期能够对业内人士具有一定的参考价值。
标签：石油化工；管道腐蚀；防护技术石油管道是石油输送过程中的重要通道，而管道的质量及周围的环境直接关系着石油管道的输送能力和运输安全。
如果石油管道出现故障，不仅影响采油效率、对采油生产造成损失，还会对周边的环境造成污染，因此，石油管道的防腐检测与防护就显得犹为重要。
1 输油管道的腐蚀机理1.1 化学腐蚀化学腐蚀顾名思义就是因化学作用而引起的物体腐烂叫化学腐蚀。
空气中的O2、H2S、SO2等和没有外包装的金属管道相遇时，在金属的表面上就会生成氧化物、硫化物等。
通常在温度高的情况下金属会被氧化，温度适中，空气相对干燥时，金属是不会腐蚀的，氧化过程会有脱碳现象出现，还会生成一层氧化皮。
另外，对金属管道产生化学腐蚀的还有油品中多种形式的有机硫化物、环烷酸。
1.2 电化学腐蚀还有一种腐蚀叫做电化学腐蚀，它是管道接触到电解质溶液时，在电化学作用下引起的腐蚀。
他们之间是有区别的，引起电化学腐蚀的原因是由于形成原电池。
埋地管道与含有水分的大气、土壤和湖泊等都含有水分，接觸这些介质中含有灰尘和CO2、SO2、NaCl等，这些都是不同浓度的电解质溶液，和含有杂质的地埋金属管道相接触，再者铁元素和杂质元素不同的电位，让暴露在这些电解质溶液中的金属管道表面粘着一层薄薄的水膜。
由于空气中的酸性介质，水能电离出H+和OH-，溶解的CO2、SO2等气体越多，h的数值也跟着越多。
含有H+、OH-、HCO3-、HSO3-等离子的溶液把铁和杂质包围起来，原电池就形成了。
身为阳极的铁和阴极的杂质紧紧地贴在一起，引起电化学腐蚀源源不断地发展，进入水膜的铁离子和移向杂质的电子，结合水膜中的Fe3+离子和OH-离子，生成Fe（OH）2，在空气中，Fe（OH）2被O2氧化为Fe（OH）3，Fe（OH）3加上Fe2O3粘在铁上面，铁锈就形成了。
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石油工程建设腐蚀与防护序号标准号标准名称01 SYJ0007-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范02 SY/T 0017—96 埋地钢质管直流排流保护技术标准03 SY/T 0019—97 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护时间规范04 SY/T 0023—97 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法05 SY/T 0026—1999 水腐蚀性测试方法06 SY/T 0029—98 埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法07 SYJ 0032—2000 埋地钢质管道交流保护技术标准08 SYJ 0036—2000 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范09 SY/T 0037—1997 管道防腐层阴极剥离试验方法10 SY/T 0038—1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法11 SY/T 0039—1997 管道防腐层化学稳定性试验方法12 SY/T 0040—1997 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法）13 SY/T 0041—1997 管道防腐层与金属粘接的剪切强度试验方法14 SY/T 0042—2002 防腐蚀工程经济计算方法标准15 SY/T 0043—1996 油气田地面管线和设备涂色标准16 SY/T 0047—1999 原油处理容器内部阴极保护系统技术规范17 SY/T 0059—1999 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范18 SY/T 0060—92 油田防静电接地设计规定19 SY/T 0061—92 埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定20 SY/T 0062—2000 管道防腐层针入度试验方法（钝杆法）21 SY/T 0063—1999 管道防腐层检漏试验方法22 SY/T 0064—2000 管道防腐层水渗透性试验方法23 SY/T 0065—2000 管道防腐层耐磨性能试验方法（滚简法）24 SY/T 0066—1999 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）25 SY/T 0067—1999 管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法）26 SY/T 0072—93 管道防腐层高温阴极剥离试验方法标准27 SY/T 0078—93 钢质管道内腐蚀控制标准 (含有：标准条文说明)28 SY/T 0084—94 管道防腐层环状弯曲性能试验方法29 SY/T 0085—94 管道防腐层自然气候暴露试验方法30 SY/T 0086—2003 阴极保护管道的电绝缘标准31 SY/T 0087— 95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准32 SY/T 0088—95 钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准33 SY/T 0094—1999 管道防腐层阴极剥离试验方法（粘接电解槽法）34 SY/T 0095—2000 埋地镁牺牲阳极试样试验室评价的试验方法35 SY/T 0096—2000 强制电流深阳极地床技术规范36 SY/T 0526.1-22-93（22个标准）煤焦油瓷漆覆盖层底漆干提取物灰分测定石油工程建设施工01 SY/T 0306—96 滩海石油工程热工采暖技术规范02 SY/T 0315—97 钢质管道熔结环氧粉末涂层技术规范03 SY/T 0319—98 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准04 SY/T 0320—98 钢质储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准05 SY/T 0321—2000 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准06 SY/T 0323—2000 玻璃纤维增强热固性树脂压力挂表道施工及验收规范07 SY/T 0326—20 02 钢制储罐內衬环氧玻璃钢技术标准08 SY/T 0379—98 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准09 SY/T 0401—98 输油输气管道线路工程施工及验收规范10 SY/T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范11 SY/T 0413—2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准12 SY/T 0414—98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准13 SY/T 0415—96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准14 SY/T 0420—97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准15 SY/T 0422—97 油田集输管施工及验收规范16 SY/T 0442—97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准17 SY/T 0447—96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准18 SY/T 0457—2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准19 SY/T 0468—2000 石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作20 SY/T 0546—96 腐蚀产物的采集与鉴定21 SY/T 0599—97 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求22 SYJ 4006—90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范23 SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级24 SY 4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级25 SY/T 4074—95 钢质管道水泥砂浆衬里涂敷工艺26 SY/T 4075—95 钢质管道粉煤灰水泥砂浆衬里离心成型施工工艺27 SY/T 4076—9 5 钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺28 SY/T 4077—95 钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺29 SY/T 4078—95 钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺30 SY/T 4080—95 管道、储罐渗漏检测方法31 SY/T 4091—95 滩海石油工程防腐蚀技术规范32 SY/T 4092—95 滩海石油工程保温技术规范01 SY/T 5856—93 油气田电业带电作业安全规程02 SY/T 5984—94 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定03 SY/T 6360—97 易燃、可燃液体常压储罐的內外灭火04 SY/T 63 19—97 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施05 SY/T 6340— 98 石油工业防静电推荐作法06 SY/T 6460—2000 易燃和可燃液体基本分类07 SY/T 6536—2002 钢质水罐內壁阴极保护技术规范一、石油仪器仪表专业01 SY/T 6368—98 地下金属管道防腐层检漏仪二、采油采气专业01 SY/T 5273—2000 油田采出水用缓蚀剂评价方法02 SY/T 5405—96 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指针03 SY/T 6301—97 油田采出水用缓蚀剂通用技术条件04 SY/T 5951—94 环氧酚醛防腐油管技术条件三、油田化学专业序号标准号标准、资料名称01 SY/T 5756—95 SL—2系列缓蚀阻垢剂02 SY/T 5885—93 酸化用高浓度盐酸缓蚀剂四、油气储运专业01 SY/T 5918—94 埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定02 SY/T 5919—94 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程03 SY/T 6151— 95 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法04 SY/T 6063—94 埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定五、海洋序号标准号标准、资料名称01 SY/T10008-2000 海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制六、石油劳动定额01 SY/T 5495-97 长输管道敷设工程劳动定额02 SY/T 6217-96 长输管道输油设备维修劳动定额03 SY/T 5738-95 采油设备修理劳动定额七、石油钻井01 SY/T 5390-91 钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法八、石油管材01 SY/T 6530-2002 非腐蚀性气体输送管线管内涂层中国石油天然气集团公司（Q/CNPC）企业标准01 Q/CNPC 37-2002 非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法02 Q/CNPC 38-2002 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层规范03 Q/CNPC 79-2002 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准化工防腐标准序号标准号标准、资料名称一、工艺系统、工艺管道、化学工程、模型专业01 HG 20520—92 玻璃钢 /聚氯乙烯（ＦＲＰ/PVC）复合管道设计规定02 HG/T 21633—91 玻璃钢管和管件03 HG/T21636—87 玻璃钢 /聚氯乙烯（ＦＲＰ/PVC）复合管和管件04 HG/T 21579—95 聚丙烯 /玻璃钢（ＰＰ/ＦＲＰ）复合管及管件05 HG 20538—92 衬塑（ PP、PE、PVC）钢管和管件06 HG/T 21562—94 衬聚四氟乙烯钢管和管件07 HG 20539—92 增强聚丙烯（ FRPP）管和管件08 HG/T 21561—94 丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯（ABS）管和管件09 HG 21501—93 衬胶钢管和管件10 HG/T 20679-90 化工设备、管道外防腐设计规定11 HG/T 2642—94 不透性石墨材料抗拉强度试验12 HG/T 21609—96 管法兰用聚四氟乙烯 -橡胶复合垫片13 HG/T3668—2000 富锌底漆14 涂料工业用原材料技术标准手册二、设备专业01 HG 20640—97 塑料设备02 HG 20536—93 聚四氟乙烯衬里设备03 HG/T 20676—90 砖板衬里化工设备04 HG/T 20677—90 橡胶衬里化工设备05 HG/T 20678—2000 衬里钢壳设计技术规定（新）06 HG/T 20671—89 铅衬里化工设备07 HG/T 20696-99 玻璃钢化工设备设计规定08 CD130A 8-87 钛制设备设计规定09 CD 130A 9-87 钛制设备技术条件三、土建专业、劳动定额01 HG/T 20587—96 化工建筑涂装设计规定02 ASZ系列改性沥青卷材防水、防腐蚀工程技术规程03 LD/T 76.8-2000 化工安装工程防腐、绝热劳动定额04 LD/T 76.1-2000 化工安装工程设备安装劳动定额05 LD/T 76.2-2000 化工安装工程金属构件制作、安装劳动定额06 LD/T 76.3-2000 化工安装工程金属容器制作、安装劳动定额07 LD/T76.11-2000 化工安装工程筑炉劳动定额四、电气专业01 HG/T 20666-99 化工企业腐蚀环境电力设计规程五、自控专业01 自控设计防腐蚀手册六、施工安装、验收标准规范01 HGJ 229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（素材和资料部分来自网络，供参考。
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