水泥发泡剂检测标准
发泡水泥检测报告
发泡水泥检测报告1. 引言本报告是针对发泡水泥的检测结果进行分析和总结，旨在评估发泡水泥的质量和性能。
发泡水泥作为一种建筑材料，在各种建筑和装饰项目中得到广泛应用。
本次检测旨在通过对发泡水泥进行一系列测试，评估其物理特性、力学性能和耐久性，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检测方法和标准本次发泡水泥的检测采用了以下方法和标准：- 物理特性测试：体积密度测试、抗压强度测试、吸水率测试 - 力学性能测试：抗拉强度测试、弯曲强度测试、振动测试 - 耐候性测试：冻融循环测试、湿热循环测试发泡水泥的检测方法和标准选用的是国家标准GB/T 20473-2006《发泡水泥及制品检测方法》。
该标准对发泡水泥的检测测试条件、设备以及测试步骤进行了明确规定，具有较高的可靠性和准确性。
3. 实验步骤和结果3.1 物理特性测试3.1.1 体积密度测试实验过程如下： 1. 准备待测试的发泡水泥样品。
2. 使用体积仪测量发泡水泥的体积。
3. 根据体积和质量计算出发泡水泥的体积密度。
实验结果表明，所测试的发泡水泥样品的体积密度为X kg/m³。
3.1.2 抗压强度测试实验过程如下： 1. 准备待测试的发泡水泥样品。
2. 根据标准要求，制作出符合规格的发泡水泥立方体试件。
3. 使用万能试验机进行抗压强度测试。
实验结果表明，所测试的发泡水泥样品的抗压强度为X MPa。
3.1.3 吸水率测试实验过程如下：1. 准备待测试的发泡水泥样品。
2. 浸泡样品于水中一段时间。
3. 取出样品，并测量其吸水前后的质量差。
4. 根据实验得出的数据，计算出发泡水泥的吸水率。
实验结果表明，所测试的发泡水泥样品的吸水率为X%。
3.2 力学性能测试3.2.1 抗拉强度测试实验过程如下： 1. 准备待测试的发泡水泥样品。
2. 根据标准要求，制作出符合规格的发泡水泥拉伸试件。
3. 使用万能试验机进行抗拉强度测试。
实验结果表明，所测试的发泡水泥样品的抗拉强度为X MPa。
泡沫混凝土检测办法与建议
泡沫混凝土发泡剂检测方法及建议(2010-07-06 09:39:18)转载标签：检测方法泡沫混凝土水泥发泡剂罗斯法法中杂谈分类：施工工艺及措施密度100～800kg/m3保温隔热性能好（导热系数0.05～0.20w/m.k防火不燃，泡沫混凝土因质轻（又名泡沫混凝土。
使用寿命长（大于30年）等优点，已成为泡沫聚苯板之后最受欢迎的建筑保温隔热资料。
由于我国建筑节能的强力推进，发泡水泥异军突起，高速发展，使许多人始料未及。
发泡机生产企业几年前只有几家，如今少说也有50家；几年前发泡剂生产企业只有10多家，如今估计不下几百家；发泡水泥现浇地暖及屋面隔热层企业，发泡砌块、发泡墙板企业，发泡外保温企业，更是迅猛增长，普及全国，激进统计也有几千家。
泡沫混凝土作为一个新的经济增长点，如此吸引国人的眼球，令人振奋。
可以说，泡沫混凝土发展的黄金时期已经到来，必将是未来建筑保温资料的主角之一。
泡沫混凝土业界人士也不无困扰，兴奋之余。
那就是其核心原料发泡剂的检测方法不统一，各发泡剂生产企业各自依据一套检测规范和方法，检测结果没有可比性和参考性，使发泡水泥生产企业无所适从，优质发泡剂与劣质发泡剂龙鱼相混，难以区分，优质发泡剂难以畅销，阻碍了先进技术的推广应用。
许多发泡剂用户对发泡剂质量无法判断优劣，选择和使用上陷入盲目和困惑，各家供应商都说自己的发泡剂好，用户却无法用统一规范评判，只有盲目选用。
这也造成了发泡剂选择和应用的很大困难，使他深为苦恼。
这将大大影响泡沫混凝土行业的健康高速发展。
业内外人士对水泥发泡剂的专业知识还比较缺乏，造成这种现状的原因是多方面的但主要是由于发泡水泥兴起的时间短。
大多数人对水泥发泡剂检测方法不了解，或者有一些了解但不够全面，因此，宣传和普及发泡剂基础知识及相关的检测方法十分有必要和迫切。
泡沫混进水泥浆就成为泡沫水泥。
因此，发泡剂的实质是外表活性剂。
外表活性剂降低水的外表张力才干使水产生泡沫。
发泡剂检测标准
发泡剂检测标准发泡剂是一种常用的化学添加剂，广泛应用于建筑材料、塑料制品、化工产品等多个领域。
发泡剂的质量和性能对最终产品的质量和用户体验具有重要影响。
因此，制定发泡剂的检测标准是必不可少的。
下面是一些与发泡剂检测标准相关的内容。
1.发泡剂的基本性能测试：- 密度测试：发泡剂的密度对其质量和使用效果具有重要影响。
通过测量发泡剂的密度可以评估其发泡能力和适用范围。
- 发泡性能测试：这是发泡剂的核心性能之一。
通过测量发泡剂在一定条件下的膨胀率、膨胀时间和成型率等指标，可以评估其发泡效果和使用性能。
- 稳定性测试：发泡剂的稳定性对其保存期限和使用寿命有直接影响。
测试发泡剂在不同温度下的稳定性，包括物理稳定性和化学稳定性。
2.发泡剂的化学成分测试：- 成分分析：通过分析发泡剂的化学成分，可以评估其纯度和配方是否符合相关标准。
常用的分析方法包括质谱分析、红外光谱分析等。
- 水份含量测试：发泡剂中的水份含量会影响其使用效果和保存期限。
通过测量水份含量可以评估发泡剂的质量。
- 挥发性有机物测试：一些挥发性有机物可能会释放出有害气体，对环境和人体健康造成影响。
测试发泡剂中挥发性有机物的含量，以确保其符合相关标准。
3.发泡剂的物理性能测试：- 熔融指数测试：发泡剂在一定温度下的熔融指数对其加工性能和成型性能具有重要意义。
- 导热系数测试：发泡剂的导热性能会影响其在具体应用中的使用效果。
测试发泡剂的导热系数，以评估其保温效果。
4.发泡剂的应用性能测试：- 力学性能测试：根据实际应用需求，测试发泡剂在不同载荷下的力学性能，包括抗压强度、抗弯强度等指标，以评估其使用寿命和可靠性。
- 燃烧性能测试：测试发泡剂的燃烧性能，包括燃烧温度、火焰扩散速率以及产生的有毒气体等指标，以评估其安全性能。
制定准确、可靠的发泡剂检测标准对于确保发泡剂的质量和性能，促进相关产业的发展具有重要意义。
通过对发泡剂的基本性能、化学成分、物理性能和应用性能进行全面、系统的测试，可以评估发泡剂是否符合相关标准要求，提供产品性能参考数据。
混凝土发泡剂标准
混凝土发泡剂标准一、引言混凝土发泡剂是一种常用的混凝土掺合剂，它能够在混凝土中形成稳定的气泡，并因此具有较低的密度、优异的保温和隔热性能，被广泛应用于建筑工程、地下工程、道路工程等领域。
为了确保混凝土发泡剂在工程应用中的性能和质量，需要建立相应的标准，本文将对混凝土发泡剂的标准进行全面的介绍和分析。
二、标准的分类混凝土发泡剂的标准主要分为以下几类：1.产品分类标准：根据混凝土发泡剂的成分、形状、用途等特性进行分类，确定各类混凝土发泡剂的基本要求和技术指标。
2.产品技术标准：包括混凝土发泡剂的物理性能、化学性能、机械性能、环境适应性、耐久性等方面的要求和测试方法。
3.检验和测试标准：包括混凝土发泡剂的检验、测试和评价方法，以及测试设备、试验样品、试验方法等方面的规定。
4.应用标准：包括混凝土发泡剂在工程中的应用要求、使用方法、施工技术等方面的指导和规范。
三、产品分类标准1.按成分分类：混凝土发泡剂可分为有机型、无机型、复合型等多种类型。
有机型发泡剂主要成分为蛋白质、脂肪酸、脂肪醇、糖类等生物质分子；无机型发泡剂主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙等无机物；复合型发泡剂则是两种或两种以上发泡剂的混合物。
2.按形状分类：混凝土发泡剂可分为粉末型、液体型、颗粒型、板状型等多种形态。
其中，粉末型发泡剂是最常见的一种，它具有良好的流动性和分散性，便于加工和运输；液体型发泡剂则适用于一些特殊的施工条件。
3.按用途分类：混凝土发泡剂可分为保温型、隔热型、轻质型等多种用途。
其中，保温型发泡剂是应用最为广泛的一种，它能够有效减少混凝土的热传导和热容量，提高建筑物的保温性能；隔热型发泡剂则主要应用于高温环境下的建筑物和设备，能够有效地隔离热能的传递；轻质型发泡剂则具有较低的密度和较高的强度，适用于建筑物的结构件和地基改良等领域。
四、产品技术标准1.物理性能：包括混凝土发泡剂的外观、密度、颜色、形状等方面的要求和测试方法。
发泡剂标准
发泡剂标准一、发泡剂概述发泡剂是化工原料中的一类重要物质，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、建材等行业中。
国家标准GB/T 35138-2017《发泡剂分类及命名》对发泡剂进行了分类，主要分为三类：表面活性剂型发泡剂、物理发泡剂和化学发泡剂。
其中，表面活性剂型发泡剂又可细分为阴离子型、阳离子型、非离子型和离子型。
二、发泡剂性质发泡剂的性质主要包括发泡剂的外观、PH值、挥发份、熔点等。
国家标准GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》对发泡剂的性质检测进行了规定。
常见的发泡剂有吸湿性强、易粘结、稳定性差等特点。
因此，在使用时需要严格按照规范操作，并在储存、运输、使用过程中注意防护措施。
三、发泡剂检测标准发泡剂的检测标准主要包括检测方法和指标。
国家标准GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》规定了发泡剂的检测方法，包括外观、PH值、挥发份、熔点、吸湿性、泡沫度、稳定性等指标。
在生产和使用过程中，需要按照标准规范进行检测，以确保发泡剂的质量安全。
四、常见问题解答1.发泡剂有哪些用途？发泡剂主要用于塑料、橡胶、涂料、建材等行业的发泡生产中，可以提高产品的轻度和保温隔热性能，降低成本。
2.发泡剂有哪些分类？发泡剂主要分为表面活性剂型发泡剂、物理发泡剂和化学发泡剂三类。
3.如何检测发泡剂的质量？发泡剂的质量可以通过检测外观、PH值、挥发份、熔点、吸湿性、泡沫度、稳定性等指标进行检测。
五、结论发泡剂是化工行业中不可或缺的化工原料，其质量安全直接关系到生产和使用的安全。
国家标准GB/T 35138-2017《发泡剂分类及命名》和GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》对发泡剂进行了规范，生产和使用单位应按照标准规范进行操作和检测，以确保发泡剂的质量安全和合理利用。
发泡混凝土验收标准
发泡混凝土验收标准摘要：一、发泡混凝土概述二、发泡混凝土验收标准的重要性三、发泡混凝土验收标准的具体内容1.原材料质量要求2.生产工艺要求3.产品质量要求4.工程验收要求四、总结与建议正文：发泡混凝土验收标准是保证发泡混凝土产品质量，确保工程安全、可靠、经济、合理的关键。
本文将详细介绍发泡混凝土验收标准的重要性和具体内容。
一、发泡混凝土概述发泡混凝土是一种轻质、高强、保温、隔热、吸声性能优越的新型建筑材料。
其生产过程是将发泡剂与水泥、骨料等混合，通过化学反应产生气泡，形成具有多孔结构的混凝土。
发泡混凝土广泛应用于屋面保温、地面保温、墙体保温等领域。
二、发泡混凝土验收标准的重要性发泡混凝土验收标准对于保证工程质量具有重要意义。
只有按照标准进行验收，才能确保发泡混凝土产品的性能、质量达到设计要求，满足工程建设的需要。
三、发泡混凝土验收标准的具体内容1.原材料质量要求（1）水泥：应符合国家标准规定，散装水泥的初凝时间不小于45 分钟，终凝时间不大于10 小时。
（2）骨料：应具有较高的强度、硬度和抗磨损性能，不得含有影响发泡混凝土性能的有害物质。
（3）发泡剂：应具备良好的发泡性能、稳定性、安全性和环保性。
2.生产工艺要求（1）混合：按照一定的比例将水泥、骨料、发泡剂等原材料混合均匀。
（2）发泡：将混合好的原材料进行发泡处理，形成多孔结构。
（3）浇筑：将发泡好的混凝土浇筑至施工现场。
3.产品质量要求（1）密度：应符合设计要求，且不得大于200kg/m。
（2）抗压强度：28 天平均强度不低于0.5N/mm。
（3）导热系数：应符合设计要求，且不大于0.05W/m·K。
4.工程验收要求（1）施工前：应进行图纸会审、技术交底等工作。
（2）施工中：应对原材料、生产工艺等进行检查，确保符合验收标准。
（3）施工后：应对发泡混凝土产品进行质量验收，并出具验收报告。
四、总结与建议发泡混凝土验收标准是保证工程质量的重要手段。
水泥发泡剂的检测办法
水泥发泡剂的检测办法就我们所知，目前国内水泥发泡剂现行的检测方法除上述两个方法之外，各地还有许多其它检测方法，一些是企业或单位自行制订的，有些是采用传统的，具有代表性的方法如下。
1、气流法气流法是气体以一定的流速通过玻璃砂滤板。
滤板上盛有一定量的试液，气流通过滤板成为小的气泡，气泡通过试液时产生了泡沫。
当气流的速度固定并使用同一仪器（刻度量筒），流动平衡时的泡沫高度h可以作为泡沫性能的量度，如图－3所示，因为h是在一定气流速度下，泡沫生成与破坏处于动态平衡时的泡沫高度，所以此法中的泡沫高度h包括了起泡性和稳泡性两种性能。
2、搅动法搅动法是通过在气体（一般指空气）中搅动液体，把气体搅入液体中而产生泡沫。
简单的试验装置如图－4所示。
在实验用量筒中放一定量的试液，用下端固定有盘状不锈钢丝网的搅拌器，放过液面以一定的搅动方式和速度上下搅动。
实验需严格规定仪器的规格、搅动方式、速度、搅动时间、试液用量等条件，以便保证实验结果的重复性和再现性。
搅拌停止时所生成的泡沫的体积为V0，表示试液的起泡性能。
记录停止搅拌后泡沫体积随时间的变化，即记录停止搅拌后不同时间（t）的泡沫体积（v）。
3、巅倒法该法是一种最简单的检测方法，只需一根试管就可进行检测。
检测的方法是：在有管塞的磨口试管中（一般采用10mm试管），加入2mm试液，盖紧试管塞然后匀速巅倒试管50次，静置5秒后，记录起泡高度；然后让试管直立静置，观察泡沫消失情况，以泡沫下降一半（半消）高度所需的时间来作为稳泡时间。
因此，它的检测技术指标类似于罗斯法，但与罗斯法的检测结果没有可比性。
4、混合法混合法即起泡力采用起泡高度衡量，而稳泡性采用沉陷距法。
该方法的具体检测如下。
①泡沫稳定性：用泡沫沉陷距衡量泡沫稳定性。
泡沫发生后，用下述方法测量泡沫沉陷距：取内径为6cm，高9cm的容器（或用尺寸相近容积约为250cm3的容器），盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处，40min后量取泡沫沉陷距。
水泥发泡机质检报告
水泥发泡机质检报告
万可涂水泥发泡剂
一、本报告检测发泡剂的标准
好的发泡剂发出的泡沫韧性好强度大尤其要在水泥中有极好的融合性。
水泥里含有强碱，水泥在凝结过程中产生高热都极其影响泡沫稳定，所以一些在空气中稳泡很好的发泡剂一接触水泥就憋了，产生大量窜泡，破泡现象。
而一些发泡剂耐高温耐强碱及阴阳离子温和，即使在空气中表现一般，但在水泥中则表现优异。
所以，以空气中泡沫的稳定表现来判断泡沫好坏是不科学的，最终要以做出的发泡水泥成品来判断好坏。
二、样品强度检测
强度较传统均提高10%。
强度提升原理新型材的细小气泡泡径比传统泡径缩小50%，仅0.1至0.3毫米，特有的加强韧性的功效，使得窜泡，破泡几率大大降低90%以上。
串泡，破泡就意味着开裂，塌陷，因传统发泡剂的串泡破泡导致泡沫混凝土内部结构不均匀紧质，有窜泡破泡后形成的细小暗道，使得受力不均匀，严重影响强度。
犹如均匀支撑桥梁的数根桥墩，若断了一两根三四根，必定受力不均匀，强度降低。
见图解说明。
而万可涂发泡剂有效降低窜泡破泡，塌陷稳定细小均匀的泡沫使泡沫混凝土的承重均匀，所以解决了破泡窜泡塌陷问题，均匀韧性好的气泡使得成型的泡沫混凝士每单位面积受力均匀，承重强度提高10%以上。
三、防水效果检测
窜泡，破泡导致强度降低外，同样导致吸水率增加，窜泡，破泡后的泡沫混凝土的内部结构形成各种暗道，导致水份迅速渗透至中心，导致防水失效。
所以
解决窜泡，破泡便可有效解决吸水率。
使用万可涂发泡剂制作的泡沫混凝土除了内部结构封闭独立，同时填加了特有的防水材料，使得吸水率降低80%以上。
发泡水泥检验报告
发泡水泥检验报告1. 引言本报告旨在对发泡水泥进行全面的检验，以确保其符合相关质量标准和要求。
检验涵盖了物理性质、化学成分以及力学性能等方面的内容。
2. 物理性质检验2.1 外观检验首先对发泡水泥进行了外观检验。
经过仔细观察，发泡水泥呈现灰白色，无明显的杂质、结块和变色现象，符合要求。
2.2 密度检验发泡水泥的密度是其重要的物理指标。
通过测量一定体积的发泡水泥的质量，并结合材料体积，计算得到发泡水泥的平均密度。
经测量后，发泡水泥的平均密度为X kg/m³，符合标准规定。
3. 化学成分检验3.1 总碱含量检验发泡水泥中碱的含量对其性能和耐久性有重要影响。
通过采用酸度滴定法测定发泡水泥中的总碱含量。
经检验，发泡水泥的总碱含量为X%，在标准范围内。
3.2 主要氧化物含量检验发泡水泥的主要氧化物含量也是一个重要的化学指标。
使用化学分析方法，通过定性和定量分析测定主要氧化物的含量。
经检测，发泡水泥的主要氧化物含量如下表所示:氧化物含量（%）SiO₂XAl₂O₃XFe₂O₃XCaO XMgO XSO₃XK₂O XNa₂O X从表中可以看出，发泡水泥中各种主要氧化物都在标准要求范围之内。
4. 力学性能检验4.1 抗压强度检验抗压强度是评价发泡水泥力学性能的重要指标之一。
按照标准要求，我们进行了发泡水泥的抗压强度检验。
经过一系列试验，我们得到了发泡水泥在不同时间下的抗压强度数据，如下表所示:检验时间（天）抗压强度（MPa）3 X7 X28 X56 X从表格数据中可以看出，发泡水泥的抗压强度符合标准要求，并且随着时间的增长呈现出逐渐增加的趋势。
4.2 抗折强度检验除了抗压强度外，抗折强度也是评估发泡水泥力学性能的重要参数。
我们进行了相应的抗折强度试验，并得到了以下数据:检验时间（天）抗折强度（MPa）3 X7 X28 X56 X根据实验结果可以看出，发泡水泥在不同时间下的抗折强度满足要求，并且呈现出随时间逐渐增加的趋势。
发泡剂检测标准与检测方法
发泡剂检测标准与检测方法发泡剂检测标准与检测方法2010年10月25日发泡水泥因质轻（又名泡沫混凝土，密度100～800kg/m3），保温隔热性能好(导热系数0.05～0.20w/m?k），防火不燃，使用寿命长（大于30年）等优点，已成为泡沫聚苯板之后最受欢迎的建筑保温隔热材料。
由于我国建筑节能的强力推进，发泡水泥异军突起，高速发展，使许多人始料未及。
发泡机生产企业几年前只有几家，如今少说也有30家；几年前发泡剂生产企业只有10多家，如今估计不下几百家；发泡水泥现浇地暖及屋面隔热层企业，发泡砌块、发泡墙板企业，发泡外保温企业，更是迅猛增长，遍布全国，保守统计也有几千家。
发泡水泥作为一个新的经济增长点，如此吸引国人的眼球，令人振奋。
可以说，发泡水泥发展的黄金时期已经到来，它必将是未来建筑保温材料的主角之一。
在兴奋之余，发泡水泥业界人士也不无困扰，那就是其主导原料之一的发泡剂的检测方法不统一，各发泡剂生产企业各自依据一套检测标准和方法，检测结果没有可比性和参考性，使发泡水泥生产企业无所适从，造成了发泡剂选择和应用的很大困难，使他们深为苦恼。
这将大大影响发泡水泥行业的健康高速发展。
目前，由于泡沫混凝土刚刚兴起，国家还没有来及制订发泡剂统一的全国技术标准及检测方法。
造成这种现状的原因是多方面的，主要的有：①水泥发泡剂兴起的时间短，发展快，业内外还缺乏这方面充分的思想准备，配套措施跟不上，主管部门也还没有来得及统一全国的检测方法；②发泡水泥作为一个新兴产业，专业科研人员较少，从事发泡剂深入研究的专家不多，造成研究方面的相对滞后；③业内外人士对水泥发泡剂专业知识相当缺乏，大多数人对水泥发泡剂检测方法不了解，或者有一些了解但不够全面，业内绝大多数人不知道现行的各种标准和检测方法。
上述三个原因中，第三个原因应是最主要的原因。
由于发泡剂兴起只有短短的两三年，且专业性又很强，而这方面的著作或文献能公开见到的极少，许多专业研究的人员都难以查找，更不要说普通的业内人士。
发泡剂检测标准
发泡剂检测标准**发泡剂检测标准**发泡剂是一种用于增加材料体积、降低密度和提高绝缘性能的化学物质。
在日常生活和工业生产中，我们常常会接触到使用发泡剂加工的产品，例如泡沫塑料、海绵垫、隔热材料等。
然而，由于一些发泡剂可能含有对人体有害的物质，因此对发泡剂的检测和监管显得尤为重要。
在国际上，针对发泡剂进行检测的标准和方法已经得到广泛应用。
这些标准旨在确保发泡剂产品的质量和安全性，以保护用户的健康和环境的可持续发展。
以下是一些常用的发泡剂检测标准和方法的介绍：**1. 总发泡剂含量的检测**总发泡剂含量是指发泡剂在材料或产品中的总含量。
其检测方法一般采用物理或化学分析技术，如体积法测定、萃取法、电导法等。
这些方法可以定量分析航空绝缘、填充材料和包装材料等中发泡剂的含量，确保其符合相关的标准要求。
**2. VOCs排放检测**挥发性有机化合物（VOCs）是发泡剂中的一种常见成分。
VOCs排放检测的目的是评估发泡剂产生的有机化合物对室内空气质量和人体健康的影响。
检测方法包括气相色谱-质谱联用（GC-MS）、气相色谱-火焰离子化检测器（GC-FID）等，通过分析发泡剂排放的VOCs含量来评估其对环境的潜在风险。
**3. 有害物质检测**对于发泡剂产品而言，存在一些可能对人体健康有害的物质，如甲醛、重金属等。
有害物质检测是通过采用化学分析技术，如高效液相色谱（HPLC）、原子吸收光谱（AAS）等，对发泡剂中有害物质的含量进行定量分析。
这些检测方法可以确保发泡剂产品符合相关的卫生标准和环保要求。
**4. 力学性能测试**发泡剂对材料和产品的力学性能有着重要影响，如密度、抗拉强度、弹性模量等。
力学性能测试常采用标准试验方法，如拉伸测试、压缩测试等，以评估发泡剂在材料中的效果和性能。
这些测试方法为发泡剂的应用提供了定量参考，并确保其达到相关技术要求。
综上所述，发泡剂检测是保障产品质量和用户健康安全的重要环节。
通过以上介绍的标准和方法，可以有效地对发泡剂进行检测和监管，保证其合规性和可靠性。
发泡剂检测标准
发泡剂检测标准发泡剂是一种常见于化工、建筑、食品等行业使用的化学物质，用于制造泡沫材料和提供某些产品的质感和效果。
为了确保发泡剂的质量和安全性，需要进行标准化的检测。
下面是发泡剂检测的相关参考内容，不包含链接。
一、发泡剂的分类标准根据发泡剂的化学性质和用途不同，可以将其分为多种类型，如聚氨酯发泡剂、聚苯乙烯发泡剂、硬质聚氨酯发泡剂等。
对于不同类型的发泡剂，应制定相应的检测标准。
二、发泡剂的物理性质检测1. 密度：使用密度计测量发泡剂的密度，根据其密度可以判断其质量和成分。
2. 流动性：使用流变仪来测试发泡剂的流动性，以确定其在生产过程中的适用性。
3. 粘度：通过粘度计测量发泡剂的粘度，以判断其适用性和稳定性。
4. 干燥时间：测试发泡剂在干燥过程中所需的时间，判断其在实际应用中的效果和效率。
三、发泡剂的化学成分检测1. 成分分析：使用色谱仪、质谱仪等仪器对发泡剂样品进行成分分析，确定其组成和纯度。
2. 溶解度：测试发泡剂在不同溶剂中的溶解度，以判断其在实际应用中的溶解性和相容性。
3. 含量测定：使用滴定法、光谱法等方法测定发泡剂中的关键成分的含量，以验证其质量和规格要求。
四、发泡剂的性能检测1. 发泡性能：通过标准的发泡试验，测量发泡剂的发泡时间、发泡量、发泡稳定性等指标，以判断其发泡效果和品质。
2. 导热系数：使用导热仪测定发泡剂的导热系数，以评估其在隔热材料中的应用性能。
3. 强度和硬度：对于某些使用发泡剂制造的产品，如海绵、泡沫板等，需要测试其强度和硬度，以确保产品的稳定性和质量。
五、发泡剂的安全性检测1. 挥发性有机物（VOC）含量：使用气相色谱法测定发泡剂中挥发性有机物的含量，以评估其对环境和健康的影响。
2. 毒性检测：对发泡剂进行毒性测试，包括急性毒性、慢性毒性和皮肤刺激等，以确定其对人体健康的安全性。
通过以上的发泡剂检测内容，可以对发泡剂的质量、性能和安全性进行全面的评估和检测，以保证其在各种应用领域的合规性和可靠性。
发泡剂检测标准与检测方法
发泡剂检测标准与检测方法发泡剂检测标准与检测方法发泡剂检测标准与检测方法2010年10月25日发泡水泥因质轻（又名泡沫混凝土，密度100～800kg/m3），保温隔热性能好(导热系数0.05～0.20w/m?k），防火不燃，使用寿命长（大于30年）等优点，已成为泡沫聚苯板之后最受欢迎的建筑保温隔热材料。
由于我国建筑节能的强力推进，发泡水泥异军突起，高速发展，使许多人始料未及。
发泡机生产企业几年前只有几家，如今少说也有30家；几年前发泡剂生产企业只有10多家，如今估计不下几百家；发泡水泥现浇地暖及屋面隔热层企业，发泡砌块、发泡墙板企业，发泡外保温企业，更是迅猛增长，遍布全国，保守统计也有几千家。
发泡水泥作为一个新的经济增长点，如此吸引国人的眼球，令人振奋。
可以说，发泡水泥发展的黄金时期已经到来，它必将是未来建筑保温材料的主角之一。
在兴奋之余，发泡水泥业界人士也不无困扰，那就是其主导原料之一的发泡剂的检测方法不统一，各发泡剂生产企业各自依据一套检测标准和方法，检测结果没有可比性和参考性，使发泡水泥生产企业无所适从，造成了发泡剂选择和应用的很大困难，使他们深为苦恼。
这将大大影响发泡水泥行业的健康高速发展。
目前，由于泡沫混凝土刚刚兴起，国家还没有来及制订发泡剂统一的全国技术标准及检测方法。
造成这种现状的原因是多方面的，主要的有：①水泥发泡剂兴起的时间短，发展快，业内外还缺乏这方面充分的思想准备，配套措施跟不上，主管部门也还没有来得及统一全国的检测方法；②发泡水泥作为一个新兴产业，专业科研人员较少，从事发泡剂深入研究的专家不多，造成研究方面的相对滞后；③业内外人士对水泥发泡剂专业知识相当缺乏，大多数人对水泥发泡剂检测方法不了解，或者有一些了解但不够全面，业内绝大多数人不知道现行的各种标准和检测方法。
上述三个原因中，第三个原因应是最主要的原因。
由于发泡剂兴起只有短短的两三年，且专业性又很强，而这方面的著作或文献能公开见到的极少，许多专业研究的人员都难以查找，更不要说普通的业内人士。
水泥发泡板的检测规范
水泥发泡板的检测规范引言水泥发泡板是一种常用于建筑和装饰材料的轻质复合板。
为了保证水泥发泡板的质量和使用安全性，制定一套科学严谨的检测规范非常重要。
本文将介绍水泥发泡板的检测规范，包括材料检测、物理性能检测和化学性能检测等方面的内容。
1. 材料检测1.1 原材料检测水泥发泡板的主要原材料是水泥、砂和发泡剂。
在制作水泥发泡板前，需要对这些原材料进行检测，以保证其质量符合要求。
具体的原材料检测项目包括： - 水泥检测：包括水泥的标号、含水量、凝结时间等指标的检测； - 砂检测：包括砂的颗粒大小、含水量、杂质含量等指标的检测； - 发泡剂检测：包括发泡剂的含水量、发泡性能等指标的检测。
1.2 制品检测水泥发泡板制作完成后，需要对制品本身进行检测，以确保其质量符合标准。
主要的制品检测项目包括： - 外观检测：包括水泥发泡板的表面是否平整、无裂纹、无变色等； - 尺寸检测：包括水泥发泡板的长度、宽度、厚度等尺寸的精确度检测；- 质量检测：包括水泥发泡板的密度、抗折强度、吸水率等指标的检测。
2. 物理性能检测2.1 密度检测水泥发泡板的密度是评估其质量的重要指标之一。
常用的密度检测方法包括：- 烘干法：将水泥发泡板样品放入烘箱中，控制一定的温度和时间后，测量样品的质量； - 浸水法：将水泥发泡板样品完全浸入水中，测量其排出的水的质量。
2.2 抗折强度检测水泥发泡板的抗折强度是评估其受力性能的重要指标之一。
常用的抗折强度检测方法包括： - 三点弯曲法：将水泥发泡板样品放在支撑点上，施加力使其弯曲，测量所需的力以及样品的变形； - 压缩法：将水泥发泡板样品放在压力机上，施加垂直于样品表面的压力，测量所需的力以及样品的变形。
2.3 吸水率检测水泥发泡板的吸水率是评估其防潮性能的重要指标之一。
常用的吸水率检测方法包括： - 饱水法：将水泥发泡板样品完全浸入水中，测量一定时间后样品的质量变化； - 集水法：将水泥发泡板样品放置在水平表面上，测量其表面吸水后的重量。
发泡混凝土验收标准
发泡混凝土验收标准
发泡混凝土是一种轻质、高强度、保温隔热的建筑材料，常用于建筑墙体、屋顶、地板等部位。
以下是发泡混凝土验收的一般标准：
1. 体积密度：验收时应检查发泡混凝土的体积密度是否符合设计要求。
一般来说，发泡混凝土的体积密度应在300-1500千克/立方米之间。
2. 强度：验收时应进行抗压强度检测，检查发泡混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
一般来说，发泡混凝土的抗压强度应在0.5-4兆帕之间。
3. 导热系数：验收时应检查发泡混凝土的导热系数是否符合设计要求。
一般来说，发泡混凝土的导热系数应在0.05-0.10瓦特/(米·开尔文)之间。
4. 外观质量：验收时应检查发泡混凝土的表面是否平整、无裂缝、无漏胶等质量问题。
检查墙体、屋顶等部位的垂直度、水平度是否符合要求。
5. 施工工艺：验收时应检查施工工艺是否符合规范要求，包括发泡剂的混合比例、发泡时间、发泡压力等。
6. 施工现场：验收时应检查施工现场是否整洁、安全。
检查工地是否有必要的安全防护设施，例如防护网、安全帽、安全绳等。
需要注意的是，以上标准仅为一般性标准，具体的验收标准需要根据设计要求、行业规范和施工方案来确定。
在验收过程中，可以根据具体情况增加或调整验收标准。
同时，建议在验收前与施工方、设计方等各相关方进行充分沟通，明确验收标准和要求，以确保发泡混凝土的质量和施工效果。
无铝泡打粉执行标准
无铝泡打粉执行标准
无铝泡打粉是一种常用的发泡剂，用于发泡水泥和其他建筑材料。
根据国家标准，无铝泡打粉执行的标准是GB/T 20850-2014《水泥发泡剂》。
《水泥发泡剂》标准主要包括以下内容：
1. 术语和定义：对于相关术语的定义和解释。
2. 分类和命名：根据无铝泡打粉的成分、性能和用途进行分类和命名。
3. 技术要求：涵盖了外观、干燥失重、体积膨胀比和泡孔密度等技术指标。
4. 检验方法：对无铝泡打粉的检验方法进行了详细描述，包括外观检验、干燥失重的测定、体积膨胀比和泡孔密度的测定方法等。
5. 标志、包装、贮存和运输：对无铝泡打粉的标志、包装、贮存和运输进行了规定。
6. 检验规则和规范：对无铝泡打粉的检验规则和规范进行了说明，包括样品的选取、检验结果的评定等。
通过执行这个标准，可以保证无铝泡打粉的质量和性能符合国家的要求，确保在建筑材料中能够发挥良好的发泡效果。
泡沫混凝土检测标准
泡沫混凝土检测标准一、原材料检测1.1水泥：采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号应不低于425号。
1.2泡沫：应符合相关标准要求，一般采用化学发泡剂或物理发泡剂。
1.3骨料：细骨料应选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，细度模数宜在2.3～3.0之间；粗骨料应选用质地坚硬的碎石或碎卵石，粒径不应大于20mm。
1.4水：应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ 63）的规定。
二、配合比设计2.1配合比应根据设计要求、原材料性能及试验数据等进行设计，并经试配验证。
2.2泡沫混凝土的配合比应满足抗压强度、密度、导热系数等设计要求，并应根据原材料的性能进行优化。
三、试块制作与养护3.1试块制作应按现行国家标准《混凝土试验方法》（GB/T 50081）中的规定进行。
3.2试块养护应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）中的规定进行。
四、性能检测4.1抗压强度：泡沫混凝土的抗压强度应符合设计要求，且不应低于0.4MPa。
可通过试块进行检测。
4.2密度：泡沫混凝土的密度应符合设计要求，一般在800～1200kg/m³之间。
可通过试块进行检测。
4.3导热系数：泡沫混凝土的导热系数应符合设计要求，并可根据需要进行调整。
可通过试块进行检测。
4.4其他性能：如吸水率、抗冻性、耐久性等性能指标，应根据设计要求进行检测。
五、现场检测5.1在施工过程中，应对泡沫混凝土进行现场检测，包括但不限于：坍落度、扩展度、泌水率等流动性指标；以及表面平整度、垂直度等几何尺寸指标。
5.2在施工完成后，应对泡沫混凝土结构进行质量检测，包括但不限于：外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标。
对于重要工程或大型工程，应进行全面的质量检测。
六、其他要求6.1对于不同类型、不同用途的泡沫混凝土，其检测项目和标准可能会有所不同，应根据具体情况进行选择和调整。
6.2在进行泡沫混凝土检测时，应严格遵守相关标准规范的要求，确保检测结果的准确性和可靠性。
发泡剂的判断
发泡剂的判断水泥发泡剂是泡沫混凝土中成本最低，但却最为影响各方面质量的核心材料。
发泡剂几十上百个品种。
能真正适合针对水泥的发泡剂寥寥无几。
水泥发泡剂，泡沫稳定性好坏，首先是看发泡机刚打出来的泡的韧性及粘性。
首先能够承受水泥做到一定厚度时带来的重压。
一般发泡剂能够承受做到40-50公分厚度的泡沫混凝土压力。
好的水泥发泡剂能做到1.5米以上而不出现塌陷！其次看泡沫在混凝土里面的融合性。
水泥里面含有强碱及水泥在凝结过程中产生的高热，都极其影响泡沫。
所以一些在空气中稳泡很好的发泡剂到水泥中就憋了！产生大量窜泡、破泡现象。
而一些发泡剂耐高温耐强碱性及与阴阳离子的吻合，在空气中表现一般，然而在水泥中却表现优异。
所以，以空气中泡沫的稳定表现来判断泡沫好坏是不科学的。
还是要以水泥做出来的成品质量来衡量判断适不适合用作水泥发泡剂。
水泥发泡剂的泡沫越均匀细腻，窜泡破泡率越低越好，因窜泡，破泡就意味着开裂，塌陷，窜泡破泡直接导致泡沫混凝土内部结构不均匀紧质,有窜泡破泡后形成的细小暗道,使得受力不均匀,严重影响强度.犹如均匀支撑桥梁的数根桥墩，若断了一两根三四根，必定受力不均匀，强度降低。
见图解说明。
窜泡,破泡导致强度降低外,同样导致吸水率增加。
窜泡,破泡后的泡沫混凝土的内部结构形成各种暗道,导致水份迅速渗透至中心,导致防水失效.所以解决了窜泡,破泡便很大程度上解决吸水率.同时添加防水材料的发泡剂更能彻底解决吸水率问题。
兑水率亦为水泥发泡剂品质优良与否的专业体现。
水泥发泡剂的浓度不以兑水标准来衡量,以发泡量来衡量.如发泡剂0.4公斤兑水6公斤的常规发泡量为一立方.有的发泡剂0.4至0.8公斤兑水16至80公斤水,发泡量也是一立方.所以不是兑水多就是浓度高的发泡剂,好的发泡剂,发泡量大,稳定,细腻,韧性独立性强,兑水适中,节能好操作.且科学配比掺水率，让发泡水泥的水灰比更加合理，减少水分蒸发带来的诸多毛细孔而降低水泥强度。
水泥发泡板送检批量和标准
水泥发泡板送检批量和标准
1、要求进料检验，检验生产日期（要求原料未过有效期），包装质量，对所进的原料严格按照原料要求的技术参数逐项检验，对不符合要求的原料不予入库。
2、原料输送搅拌机；要依据原料经核对无误后再行输送，并确保原料在输送过程中清洁，无夹杂异物，检验其发泡后的膨胀度。
3、切割：切割下料，检验尺小（依据顾客需求长宽高）是否符合公差要求。
4、产品合格检验依据及方法（参数如下）：
防水：用水杯在表面倒水，看其渗透情况。
防火：氧弧焊烘烤，看起导热、燃烧情况。
抗压：手动按压，看起是否破碎。
5、包装；依据包装要求检验，对不符合产品包装要求的不放行。
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发泡水泥因质轻（又名泡沫混凝土，密度100～800kg/m3），保温隔热性能好(导热系数0.05～0.20w/m?k），防火不燃，使用寿命长（大于30年）等优点，已成为泡沫聚苯板之后最受欢迎的建筑保温隔热材料。
由于我国建筑节能的强力推进，发泡水泥异军突起，高速发展，使许多人始料未及。
发泡机生产企业几年前只有几家，如今少说也有30家；几年前发泡剂生产企业只有10多家，如今估计不下几百家；发泡水泥现浇地暖及屋面隔热层企业，发泡砌块、发泡墙板企业，发泡外保温企业，更是迅猛增长，遍布全国，保守统计也有几千家。
发泡水泥作为一个新的经济增长点，如此吸引国人的眼球，令人振奋。
可以说，发泡水泥发展的黄金时期已经到来，它必将是未来建筑保温材料的主角之一。
在兴奋之余，发泡水泥业界人士也不无困扰，那就是其主导原料之一的发泡剂的检测方法不统一，各发泡剂生产企业各自依据一套检测标准和方法，检测结果没有可比性和参考性，使发泡水泥生产企业无所适从，造成了发泡剂选择和应用的很大困难，使他们深为苦恼。
这将大大影响发泡水泥行业的健康高速发展。
目前，由于泡沫混凝土刚刚兴起，国家还没有来及制订发泡剂统一的全国技术标准及检测方法。
造成这种现状的原因是多方面的，主要的有：①水泥发泡剂兴起的时间短，发展快，业内外还缺乏这方面充分的思想准备，配套措施跟不上，主管部门也还没有来得及统一全国的检测方法；②发泡水泥作为一个新兴产业，专业科研人员较少，从事发泡剂深入研究的专家不多，造成研究方面的相对滞后；③业内外人士对水泥发泡剂专业知识相当缺乏，大多数人对水泥发泡剂检测方法不了解，或者有一些了解但不够全面，业内绝大多数人不知道现行的各种标准和检测方法。
上述三个原因中，第三个原因应是最主要的原因。
由于发泡剂兴起只有短短的两三年，且专业性又很强，而这方面的著作或文献能公开见到的极少，许多专业研究的人员都难以查找，更不要说普通的业内人士。
因此，宣传和普及发泡剂基础知识及相关的检测方法十分有必要和迫切。
这可能是引导发泡水泥业界人士摆脱困扰的最好方法。
发泡剂的实质是表面活性剂。
表面活性剂降低水的表面张力才能使水产生泡沫，泡沫混进水泥浆就成为泡沫水泥。
因此，发泡剂的检测方法和标准，也就是表面活性剂起泡力的检测方法和标准。
根据这一点，目前国内外普遍采用表面活性剂起泡力的检测方法来检测发泡剂，而没有专门用于水泥发泡剂的标准和检测方法。
目前国内水泥发泡剂现行的检测方法有10多种，许多企业自行制订的标准和检测方法还不在其列。
这些方法如下。
一、起泡高度法（罗斯法或ISO法）起泡高度法的核心是以发泡剂的起泡高度和泡沫半消的时间两个技术指标来考核发泡剂的性能。
罗斯法（Ross－Milles法）是目前国际最通用的表面活性剂起泡力检测方法，并被ISO国际标准所采用，被定为ISO－696－1975；我国参照罗斯法，先后出台了几个相关检测标准和检测方法，如原轻工部颁部标准QB510－84，国标GB/T7462－1994等。
因此，目前罗斯法在国内外采用的最为广泛和流行，是主导性检测方法。
QB510-84所用的试验仪器Ross-Miles泡沫仪的尺寸规格。
将滴液管（P）注满200ml试液（试液液面到刻度线G），安放到事先预备好的管架上（一般可用软木塞安装于刻度管口）和刻度管断面垂直，使溶液流到刻度管的中心，滴液管的出口应置于900mm刻度线（G），如图所示。
刻度量管中装有50ml试液，从刻度管底部注入。
所用试液用150μg/g硬水和2.5g试样配制面成。
打开玻璃管活塞，使溶液流下，当滴液管中的溶液流完时，立刻记录泡沫高度。
重复以下试验2～3次，每次试验前必须将管壁用试液冲洗干净。
本法的测试温度应稳定在40℃±1℃。
用在刻度量管的夹套中通恒温水的方法来保证测试时的温度。
ISO－698－1975所规定的测试温度为50℃±1℃，并规定用液流停止后30s、3min和5min所形成的泡沫的毫升数表示结果。
若需要，可绘制相应的V－t曲线。
并规定每个试验要至少重复8次取平均值。
影响罗斯法检测结果的主要因素是检测仪夹套内的水温。
由于发泡剂在不同温度下的稳泡时间和起泡力有很大的不同，所以罗斯泡沫仪刻度管夹套内的水温将大大影响检测结果。
QB510－84规定的检测水温是40℃±1℃，而ISO－696－1975规定的水温则是50℃±1℃。
因此，即使采用罗斯法，依据的标准不同，检测结果也不同。
二、发泡倍数及沉降距法这种方法也是国外较常用的检测方法之一，在国内，也有相当广泛的应用。
它主要用发泡剂的发泡倍数，1h泡沫沉降距，1h泡沫泌水量三个技术指标来检测发泡剂的质量。
它的检测数据与罗斯法没有可比性。
其检测方法如下。
1、技术指标发泡剂：又称起泡剂。
能促进发生泡沫而形成闭孔或联孔结构材料的物质。
发泡倍数：泡沫体积大于发泡剂水溶液体积的倍数。
沉降距：泡沫柱在单位时间内沉陷的距离。
泌水量：单位体积的泡沫完全消失后所分泌出的水量。
发泡倍数：大于20 倍。
1h泡沫的沉降距：不大于10mm。
1h泌水量：不大于80ml。
发泡剂可以促进水泥、菱镁、石膏等胶凝材料的凝结，但必须保证有足够的操作时间。
3、沉陷距和泌水量的测定方法泡沫的沉陷距和泌水量可用仪器测定，该仪器由容器、玻璃管和浮标组成。
容器底部有孔。
玻璃管与容器的孔相连接，玻璃管的直径为14㎜，长度为700㎜，底部有小龙头。
浮标是一块直径为190㎜和重25 g的圆形铝板，根据上端容器上的刻度，测定泡沫的沉陷距。
根据量管上的刻度，测定破裂泡沫所分泌出的容量即泌水量。
4、发泡倍数的测定方法发泡倍数的测定方法是将制成泡沫注满容积为250ml，直径为60mm的无底玻璃桶内，两端刮平，称其重量。
发泡倍数M可按下式计算M=Vγ/（G2-G1）式中： M指发泡倍数；V指玻璃桶容积（cm）；γ指泡沫剂水溶液密度（近于1㎏/㎝3）；G1指玻璃桶质量（g）；G2玻璃桶和泡沫质量（g）。
三、其它检测方法就我们所知，目前国内水泥发泡剂现行的检测方法除上述两个方法之外，各地还有许多其它检测方法，一些是企业或单位自行制订的，有些是采用传统的，具有代表性的方法如下。
1、气流法气流法是气体以一定的流速通过玻璃砂滤板。
滤板上盛有一定量的试液，气流通过滤板成为小的气泡，气泡通过试液时产生了泡沫。
当气流的速度固定并使用同一仪器（刻度量筒），流动平衡时的泡沫高度h可以作为泡沫性能的量度，因为h 是在一定气流速度下，泡沫生成与破坏处于动态平衡时的泡沫高度，所以此法中的泡沫高度h包括了起泡性和稳泡性两种性能。
2、搅动法搅动法是通过在气体（一般指空气）中搅动液体，把气体搅入液体中而产生泡沫。
在实验用量筒中放一定量的试液，用下端固定有盘状不锈钢丝网的搅拌器，放过液面以一定的搅动方式和速度上下搅动。
实验需严格规定仪器的规格、搅动方式、速度、搅动时间、试液用量等条件，以便保证实验结果的重复性和再现性。
搅拌停止时所生成的泡沫的体积为V0，表示试液的起泡性能。
记录停止搅拌后泡沫体积随时间的变化，即记录停止搅拌后不同时间（t）的泡沫体积（v）。
3、巅倒法该法是一种最简单的检测方法，只需一根试管就可进行检测。
检测的方法是：在有管塞的磨口试管中（一般采用10mm试管），加入2mm试液，盖紧试管塞然后匀速巅倒试管50次，静置5秒后，记录起泡高度；然后让试管直立静置，观察泡沫消失情况，以泡沫下降一半（半消）高度所需的时间来作为稳泡时间。
因此，它的检测技术指标类似于罗斯法，但与罗斯法的检测结果没有可比性。
4、混合法混合法即起泡力采用起泡高度衡量，而稳泡性采用沉陷距法。
该方法的具体检测如下。
① 泡沫稳定性：用泡沫沉陷距衡量泡沫稳定性。
泡沫发生后，用下述方法测量泡沫沉陷距：取内径为6cm，高9cm的容器（或用尺寸相近容积约为250cm3的容器），盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处，40min后量取泡沫沉陷距。
② 起泡力：用泡沫高度衡量起泡力。
取一定量的发泡剂，加一定量的水配成溶液，用60 – 2F型电动搅拌机中速搅拌10min，量取泡沫高度。
下面介绍几种影响较大且有代表性的技术指标及测试方法，供大家试验或生产时参考。
1、东某大学化工系的技术标准及检测方法① 泡沫稳定性：用泡沫沉陷距衡量泡沫稳定性。
泡沫发生后，用下述方法测量泡沫沉陷距：取内径为6cm，高9cm的容器（或用尺寸相近容积约为250cm3的容器），盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处，40min后量取泡沫沉陷距。
② 起泡力：用泡沫高度衡量起泡力。
取一定量的发泡剂，加一定量的水配成溶液，使用电动搅拌机中速搅拌10min，量取泡沫高度。
2、北京某房建所技术标准及检测方法① 发泡剂技术指标： ph 值7.0左右； 1kg泡沫剂发泡量>500L；② 泡沫的制备：采用高速搅拌机制泡，制泡技术参数：搅拌机转速为1200r/min以上，搅拌时间以泡沫达到均匀、细小、稳定为界限，容积为1m3的搅拌机制泡时间一般为3– 5min。
3、海南某大学的技术标准和检测方法① 技术标准：以起泡高度及消泡时间来判定发泡剂质量。
② 将1000ml量筒坚直放置，沿筒壁注入200ml的待测引气溶液，注意不能产生气泡，封住筒口，30秒颠倒共计10次后，静置，立即使用直尺测量起泡高度（即泡沫最高处与液面之间的距离），记录消泡时间，试验用溶液浓度为0.1％（质量）。
目前发泡剂检测存在的问题，已严重制约了我国发泡水泥的发展。
一是它使许多发泡剂生产商无统一标准可依，对产品无法检测。
各企业各有一套标准，由于技术指标及检测方法不同，就无法比较产品的优劣。
优质发泡剂与劣质发泡剂龙鱼相混，难以区分，优质发泡剂难以畅销，阻碍了先进技术的推广应用。
二是许多发泡剂用户对发泡剂质量无法判断优劣，在选择和使用上陷入盲目和困惑，泡沫混凝土施工检测参照什么标准？只有这个标准JC/T 1062-2007泡沫混凝土砌块最新的标准编号:JC/T 1062-2007 标准名称:泡沫混凝土砌块标准状态:现行英文标题:Foamed concrete block 实施日期:2008-4-1 颁布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会内容简介:本标准规定了泡沫混凝土砌块的术语和定义、分类、标记、原材料、要求、试验方法、检验规则及产品质量合格证、堆放、运输等。