钢结构制作工艺书

目录

一. 号料工序 (2)

二. 切割工序 (5)

三. 制孔工序 (7)

四. 组立工序 (8)

五. 组装工艺 (9)

六. 特殊工序 (10)

1.焊接工序 (10)

2.除锈及涂漆工序 (13)

七. 检查验收 (14)

八. 成品构件保护、标识及发运 (15)

九. 质量保证措施 (16)

十. 生产作业安全要求 (17)

在钢结构制作过程中最大限度使用机械设备并利用各种工装夹实，以减少手工操作的随意性和不稳定性提高生产效率；开工前，必须对投入工程使用的相关设备进行保养检修。

一、号料工序

1、钢材进入车间后应先核对其规格；材质及编号并清除表面杂质。

板材表面质量应符合要求规定，否则要进行矫正平直。

2、号料前应该核对施工图和掌握工艺要求。发现问题及时向项目技

术负责人提出。

3、板材号料用钢尺及划针划线，或采用数控切割机和多头直条切割

机直接号切。

样板精度偏差：

（1）长度、宽度：±0.5mm （2）对角线差：±1.0mm （3）孔距：±0.5mm （4）加工样板角度：±20′

4、放样号料时应按下表要求预留切割，刨边余量。

5、H型翼缘板及腹板的拼装采用整板拼焊后下料，长度方向预留30～60mm荒料。

6、H型翼缘板、腹板只允许长度方向拼接，翼缘板，腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，翼缘板，腹板对接缝不应设在同一截面应互相错开200mm以上。

7、板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加8*100*100的引弧板，其材质、规格、坡口型式应与母材相同。

8、板材号料后应标明定货号，零件号，加工方法等有关资料，并作好标识工作。

9、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫正机矫正，二次装配焊接修复后方能进行翼缘板，腹板上号钻孔，其它一次号孔钻孔。钻孔前均应规孔打冲眼。

10、板材接料割口形式：

① 8=8～12mm

60o±5

4

② 8=16～18mm

60o±5

4

60o±5

11、梁端头板与上、下翼缘的割口

2

50o±5 端板

翼板

t= 8mm 10块/班

10mm≤t≤14mm 8块/班

t≥16mm 6块/班

钢板对接品质要求：

1、两块钢板对接要保证表面平整度，一边不得弯曲。

2、焊缝表面必须保证光洁，不能有飞溅及焊缝重叠现象。

3、每条焊缝必须焊透且无气孔。

4、钢板翻面时，操作人员必须站立于钢板的端头3m外处。

5、任何钢板都不得超过2个接点，不得用手工焊对接。

6、钢板对接前必须将两端清渣除锈（角磨机）。

7、复查时，并标识之（依标识指导书）。

注意事项：

a)吊板前必须检查吊具是否正常。

b)钢板点固后，两侧必须加引弧板（不小于100*100）

c)钢板t=10mm，反面必须清根。

对接自动埋弧焊工艺参数如下：

板厚(mm) 焊丝

(mm)

接头型式

焊

接

顺

序

焊接

电流

（A）

电弧

电质

焊接

速度

备

注

8～14 ￠4.0 60o±5

4

正

反

500～

580

550～

650

32～

34

30～

32

30～

40

反

面

清

根

16～18 ￠5.0

60o±5

4

60o±5

正

反

600～

650

750～

780

33～

36

32～

35

25～

35

焊接前先把接口两侧各30～50mm范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。

二、切割工序

8、切割前，应将切割区表面的铁锈、油污等杂质清除干净。严格按

划线下料的标注进行切割。切割后，断口处不得有裂纹和大于1mm 的缺棱，并及时清除边缘的焊瘤和飞溅物，否则严禁向下道工序传递。

9、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知

技术人员解决。

10、板材切割宜采用多直条或数控切割机切割；圆管、型材等可采

用自动或半自动切割或剪切，坡口加工采用半自动切割机或磨光机加工。如采用半自动切割进行切割要采取防变形措施。

11、采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表：

割嘴板厚（mm）氧气压力

（MPG）

丙烷压力

（MPG）

气割速度

（mm/min）

1 4～10 0.69～0.78 ≥0.3 650～450

2 10～20 0.69～0.78 ≥0.

3 500～350

3 20～30 0.69～0.78 ≥0.3 450～300

4 30～40 0.69～0.78 ≥0.3 400～300 板厚小于14mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切，切割后打磨毛边，飞刺。

12、多头切割工艺性能参数：

割嘴号气割钢板

厚度（mm）

气体压力*105pa 气体消耗量

气割速度

（mm/min）氧气丙烷

氧气（立方

米/n）

丙烷（立方

米/n）

1 5～15 ≥3 ≥0.3 2.5～3 350～400 450～500

2 15～30 ≥3.5 ＞0.

3 3.5～4.5 450～500 350～450

3 30～45 ≥

4 ＞0.3 5～6 550～600 250～400 （1）剪切切割偏差：±2.0mm

（2）半自动切割偏差：±1.5mm

（3）坡口角度偏差：±5o