支架大修装配工艺及质量要求(改)

液压支架大修理工艺流程及质量检验新疆中煤矿山设备制造维修有限公司二O一二年九月一、目的：规范液压支架修理的工艺流程及质量检验，对修理过程中修理工艺及修理质量进行控制，为修理人员和质检人员提供自检和专检及判断修理质量的依据，使修理工作高效有序的进行，确保液压支架的修理质量符合（煤矿机电设备检修质量标准）的要求。

二、适用范围：适用各类型液压支架的修理和检验。

三、液压支架修理工艺流程（附图）四、工作内容及质量检验要求（一）支架清洁及转运1．对进厂的液压支架进行表面清理。

清除支架的煤粉、煤矸及一切杂物，重点清理柱窝及其前、后、上连杆内的煤粉。

2．清洁后分别转运到大修理支架的工作场地。

（二）支架鉴定解体前认真检查各部件的损坏及缺件情况，并做好记录，为后续修理、申购补缺、备料和预、决算提供可靠数据。

（三）支架解体1．拆连杆销、立柱上销，将支架顶梁、掩护梁、前梁、底座等按顺序展开。

2．拆除上连杆，前、后连杆、前伸缩梁、后插板、前伸缩千斤顶、后尾梁千斤顶、后插板千斤顶、推移千斤顶等，已拆零件要分类摆放整齐，千斤顶应摆放在木质衬垫上，以防碰伤。

3．拆除左、右护板及侧护千斤顶，拆下的零件要摆放整齐、并把弯曲、变形的零件归类转运到指定的修理处。

4．拆除阀组、胶管、喷雾水管等，并应归类放入集装箱。

5．拆除胶管时应先拆U形卡再抽胶管，不得用手锤损坏胶管接头。

6．拆立柱下销，立柱集中摆放到指定位置。

7．立柱拆解及清洗根据立柱结构的不同，分别在专用平台架或拆柱机上进行拆解。

1）起吊立柱放在平台架上，用专用工具拆套环销，套环、卡环等并分别放在集装箱中。

2) 将立柱吊在拆柱机上，拆下活柱和机械加长杆，并放到指定位置，除绣、清洗、检测。

3) 拆导向套组件，并放在指定位置。

4) 打压拔出机械加长柱管。

5) 清洗各部件，着重清洗缸体，严格检验并作好标记，放到指定位置。

（四）结构件检修质量要求1．平面结构件要求1) 具有较大平面的结构件（顶梁、掩护梁、前梁、底座等），该平面在任一尺寸上的最大变形不得大于5‰。

2) 平面上出现的凹窝，其面积不大于100cm²，深度不大于20mm，二项中有一项超差即应整形修理。

3) 平面上出现凸起，其面积不大于100cm²，高度不大于10mm，二项中有一项超差即应进行修理，但不得减少原材料厚度。

4）平面上的凹凸点，不允许超过2处/m2。

5）各结构件不得有焊缝和母材开裂。

2．各类侧面板与上平面的垂直度允差为3%，装于支架的侧护板上平面不得高于顶梁上面。

3．连杆两端销轴孔的轴线不平行度小于2‰。

与销轴配合的最大间隙应小于2.5毫米。

4．推移框架（或推拉梁）的不垂直度应小于5‰，与运输机相联接的部位其配合尺寸的公差最大不超过原设计值公差的50%。

5．凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合Q/ZB74-73《焊接通用技术条件》的规定。

6．侧护板中的复位弹簧，若其自由长度较设计值短15mm以上，应予更换。

7．修复后的结构件应除锈后涂以与原色调一致的防护漆，组装整架前，应彻底清除干净粘浮或堆积的焊药皮、铁屑、灰尘、油垢等进行二次涂漆。

（五）立柱、千斤顶检修质量要求1．缸体1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于0.5‰。

缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求，缸口尺寸应符合原性能要求；缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。

3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。

管接头不得变形。

4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm²。

5）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。

6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。

7）中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率应符合MT313-1992的3.4.3的规定。

8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。

9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。

10）缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。

2．活柱1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。

2）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，按工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。

3）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率应符合MT313-1992，3.4.3的规定。

4）活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象；如出现损坏，按工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。

5）活柱杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。

6）活柱杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm。

7）立柱活塞杆（活柱）的直线度不得大于1‰；千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。

8）工艺修复：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a .轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50 mm ；b. 经向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c .轻微擦伤面积小于50mm2；d .同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e .镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2；3．二级缸体1）其缸体外表面要求同上。

2）其缸体内表面要求同上。

3）缸体如果有“大肚”现象，需告知技术人员，可采用非标密封件或研磨加工。

4.加长杆检测要求1）加长杆的直线度不得大于1.5‰；2）加长杆表面镀锌层脱落或磨损锈蚀整件上不多于5处，每处面积不大于50mm2；3）加长杆表面镀锌层厚度15～25μm；镀后应钝化处理；4）加长杆杆配合面尺寸精度不得低于d10；5）卡环槽配合表面应无毛刺；5.导向套和活塞1）各部位尺寸应满足原性能要求。

2）活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后配合面应满足原性能要求。

3）螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。

4）各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。

6.防尘盖1）目测检查工件加工面应平整、无锈蚀，无损伤。

2）外圆尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，不得有锈蚀、擦伤；如出现损坏，按工艺修复。

3）各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。

7. 其它零件检测要求1）卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度7～15μm，镀后应钝化处理；2）卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求，表面粗糙度Ra ≤25μm；3）各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤。

8. 油漆漆膜质量要求1）漆膜应牢固、美观、外观平整、光滑、色泽均匀一致；2）漆膜外观不得有粗糙不平、油迹、伤痕、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、剥落及粘附杂质等缺陷，更不能漏漆和错涂不同的色泽；3）经常拆装的零件连接处的漆膜，接触面必须平整、厚薄一致、缝线明显，不得有厚薄不均和崩脱现象，更不能两件涂成一片；4）漆膜总厚度不小于0.05mm；5）成品漆膜光泽性良好；6）漆膜应干透，不粘手并具有一定硬度。

9．立柱、千斤顶性能试验1）空载动作测试：立柱在空载状况下全行程动作3～5次，要求不得有涩滞、爬行、卡阻和外漏。

对于双伸缩立柱，还要求其升、降顺序必须是先二级缸后活柱。

2）最低启动压力测试a. 将立柱水平放置，以3.5MPa的压力液分别向被试立柱或千斤顶供液，活塞杆能自由平稳的伸缩，无涩滞、爬行现象，以全程动作三次。

b.在无背压情况下分别使两腔升压，测量其开始移动时的压力，要求开始伸出时压力不大于3.5MPa,开始缩回时的压力不大于7.5MPa。

c. 对于双伸缩立柱，还要使二级缸体内的压力保持在泵压之下。

一级缸体活塞杆腔进液时，要求二级缸体从最大长度开始缩回时压力不大于7.5MPa。

3) 密封性能测试a. 低压密封实验性能测试:①对双伸缩立柱，先使中缸伸出1/3。

分别向各进液口供 3.5Mpa 压力液，并保压2min，压力降不得超过0.5Mpa，且空置的进液口不得有渗漏。

②在中间缸伸出2/3的情况下，重复上述步骤。

③由活塞进液口供3.5Mpa压力液，在活柱伸出1/3和2/3行程的情况下，重复上述步骤。

④对单伸缩立柱及各类千斤顶，在活塞杆伸出全行程的1/2和2/3情况下，分别向上、下腔供3.5Mpa压力液，保压2min，压力降不得超过0.5Mpa，且不得有渗漏，最后，低压保持4h,不得有降压或渗漏现象。

b. 高压密封实验性能测试:给立柱上腔供入1.1倍泵站工作压力（安全阀相通腔取安全阀释放压力）的压力液，保持3min,不得有降压或渗漏现象；然后，使活柱伸出2/3行程长度，给其下腔供入1.1倍泵站工作压力的压力液，保持3min，不得有渗漏现象，最后，高压保持4h,不得有降压或渗漏现象。

c.过载试验（抽试）①按同一批检修完的立柱和千斤顶的3%抽检，给立柱下腔提供1.15倍泵站工作压力（供液压力为安全阀释放压力），活柱、二级缸体全部外伸，保持3min，不得有渗漏现象。

然后，使活柱、二级缸体分别伸出2/3行程长度，给其轴向加载至工作阻力的1.5倍，并保持3min，以检查其性能是否发生变化。

②试验中不得有压降超限、渗漏、损坏和异常响声。

③在试验中有一项不合格时，则抽检范围扩大到6%,若再发现不合格应逐件检验。

（六）阀类检修质量要求阀根据使用要求分为：安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。

安全阀类：小于16L/min流量的安全阀为小流量安全阀；16-100L/min流量的安全阀为中流量安全阀；大于100L/min流量的安全阀为大流量安全阀；单向阀类：分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。

换向阀类：分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀；截止阀类：分为平面截止阀、球形截止阀、锥形截止阀；阀在拆解前检修人员应了解其结构、性能，拆解时应按顺序小心拆解，并做好拆解记录。

解体后的阀类零件由操作人员100﹪自检，由专职检查人员按5﹪抽查。

新购零件由专职检查人员3﹪抽检。

1. 检测要点1）各零件的外观状况及表面粗糙度；2）放置密封件沟槽状况及表面粗糙度；3）弹簧的变形状况及完好程度；4）螺纹的变形和磨损情况；5）过滤器的完好程度，是否有油污、脏污等。