60和80米烟囱吊装技术方案
1 编制依据
1.1 编制依据
1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)
1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)
1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)
1.1.4《起重机械安全规程》 (GB6067-85)
1.1.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999)
1.1.6《起重机械超载保护安全技术规程》 (GB12602-1990)
1.1.7 中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置60m烟囱、80m烟囱施工图。
1.1.8 400t履带起重机、200t全路面起重机、120t全路面起重机和50t汽车吊吊装性能表。
2 适用范围
本方案仅适用于中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置工程中60m及80m钢烟囱的吊装施工作业。
3 吊装概况
两座烟囱位于联合装置的炉区，基础为落地混凝土基础，烟囱安装底标高均为▽200，两座烟囱的规格尺寸及重量见下表：
名称
规格
直径×高度×板厚（mm）
筒体材
质
金属总重
（Kg）
非金属总重
（Kg）
80m烟囱φ4000×（25000×24+10000×20）
+φ4000/φ3150×25000×18+
φ3150×（15000×16+4800×12）
Q235B 193864 83345
60m烟囱φ3700×（20000×24+13000×20）
+φ3700/φ2650×26000×16+
φ2650×800×16
Q235B 132132 45726
4 吊装方法
根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两座烟囱采用400t履带吊车为主吊设备，采用SDBW（带超起）或SD（不带超起）工况；一台200t全路面起重机、一台120t全路面起重机和一台50t汽车吊车为溜尾设备。现场卧式组焊成段，烟囱附件、梯子平台及衬里完成后进行吊装，60m烟囱分两段
吊装就位，80m烟囱分三段吊装就位。
5 吊装特点
5.1 采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度，减少高空作业。
5.2 大型吊车组装、拆除和吊装作业占用场地较大，吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取铺垫碎石和钢板等措施。
5.3 大型吊车使用费用相对昂贵，吊装作业必须统筹规划，合理安排,使大型吊车作业日程安排紧凑有序。
6 吊装顺序
80m烟囱（Ⅰ段）→60m烟囱（Ⅰ段）→80m烟囱（Ⅱ段）→60m烟囱（Ⅱ段）→80m烟囱（Ⅲ段）
7 吊装工艺
7.1 吊装前准备及吊装要求
7.1.1 烟囱基础已办理交接。
7.1.2 烟囱本体及附件已检查合格，吊耳设置完毕，衬里施工、养护完毕并检查合格。
7.1.3 400吨履带吊车移动及站位位置要平整、夯实，水平度应≤3°，行走及站位处沿履带纵向铺设50mm厚钢板，以保证吊车行走及吊装时吊车的稳定性。
7.1.4 400t履带吊进场后，在基础东侧吊装位置按照吊装要求组车，将吊车调整到工作状态；溜尾吊车根据吊装选定参数（见附表1）在首次站位位置用钢板或道木支垫平稳。
7.1.5 吊装机索具准备到位并检查合格。
7.2 烟囱各段摆放
设备按要求摆放于设备基础一侧指定位置，设备摆放位置见附图1。
7.3 80米烟囱（Ⅰ段）的吊装
7.3.1 吊耳设置
在分段处下二米五处设一对管式吊耳作为主吊吊耳（具体尺寸方位见附图13）；设备溜尾吊耳采用一对板式吊耳（具体尺寸方位见附图16）。
7.3.2吊装机索具设置
主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118×11m钢丝绳圈；
平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对φ160×14m钢丝绳圈。
溜尾选用一对φ47×20m绳扣，每根两圈用，绳扣与溜尾吊耳通过两个35吨卸扣连接。
7.3.3吊车设置
主吊车选用400吨履带吊（SDBW工况），在设备头部方向站位，其吊装参数为：L=77m，R=20m，G=182t。
溜尾吊车选用一台200吨汽车吊，在设备尾部侧边方向站位，其吊装参数为：L=17m，R=5m，G=105t。
7.3.4吊装加固
对设备分段截面进行“米”字型加固（见下图），以保证分段截面吊装刚度。
7.3.5 吊装过程控制
7.3.5.1主吊吊车、溜尾吊车按指定位置站位，将400t履带吊车臂杆摆转到烟囱主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏摆；溜尾吊车臂杆摆转到烟囱溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要求同上。
7.3.5.2一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将烟囱水平吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况。
7.3.5.3试吊合格后，主吊吊车继续起钩，主吊吊车向溜尾吊车趴杆（控制在安全作业半径内），并视烟囱底部最低点距地面情况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3°以内且最低点距地面或障碍约0.3米，直到将烟囱吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊车将烟囱拔高到设备基础地脚螺栓顶上方约0.2米后，摆杆或走移使烟囱移动到基础正上方。用人力或倒链配
合找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使烟囱平稳落到基础上。
7.3.5.4找正并紧固地脚螺栓后，摘除主吊索具(平衡梁下部吊装绳扣提前系挂麻绳,操作人员通过摆动麻绳，吊车回绳、摆杆配合摘除索具)。
7.3.5.5清理吊装现场，移动吊车至下段烟囱吊装位置。
7.4 60米烟囱（Ⅱ段）的吊装
7.4.1 吊耳设置
在烟囱顶部下十一米处设一对管式吊耳作为主吊吊耳（具体尺寸方位见附图11）；设备溜尾吊耳采用一对板式吊耳（具体尺寸方位见附图10）。
7.4.2吊装机索具设置
主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118×11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用两对φ160×14m钢丝绳圈，绳圈之间用85吨卸扣连接。溜尾选用一对φ47×20m钢丝绳扣，每根缠绕两圈使用,绳扣与溜尾吊耳通过两个35吨卸扣连接。
7.4.3吊车设置
主吊车选用400吨履带吊（SDBW工况），其吊装参数为：L=77m，R=22m，G=174t。
溜尾吊车选用120吨汽车吊，在设备尾部方向站位，其吊装参数为：L=12m，R=5m，G=82t。
7.4.4吊装加固
对设备分段截面进行“米”字型加固，以保证分段截面吊装刚度。
7.4.5 吊装过程控制
7.4.5.1主吊吊车、溜尾吊车按指定位置站位（400吨履带先用SD工况），将400t履带吊车臂杆摆转到烟囱主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏摆；溜尾吊车臂杆摆转到烟囱溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要求同上。
7.4.5.2一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将烟囱水平吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况。
7.4.5.3试吊合格后，主吊吊车继续起钩，主吊吊车向溜尾吊车趴杆或行走，溜尾吊车保持在安全作业半径；并视烟囱底部最低点距地面情况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3°以内且最低点距地面或障碍约0.3米，直到将烟囱吊直立，摘除溜尾索具。然后主吊吊车
挂超起配重（SDBW工况）将烟囱拔高到设备分段接口处顶上方约0.2米后，摆杆或走移使烟囱移动到基础正上方。用人力或倒链配合找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使烟囱平稳落到下段上。
7.4.5.4找正位置焊接完毕后，摘除主吊索具(平衡梁下部吊装绳扣提前系挂麻绳,操作人员通过摆动麻绳，吊车回绳、摆杆配合摘除索具)。
7.4.5.5清理吊装现场，移动吊车至下段烟囱吊装位置。
7.5其余各段吊装工艺与上两段相同，吊耳设置和索具见附表、附图。
8 吊装安全保证措施
8.1 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。
8.2 400t履带吊车吊装过程中，设专人监护。
8.3 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。
8.4 严格遵守《起重工安全操作规程》及《六大禁令》进行施工。
8.5高空系挂或摘除索具,必须设置软梯、吊篮或其他安全设施。随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。
8.6 每次吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。
9.7 遇大风（风速达到10.8米/秒）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。
8.8吊车吊装必须支垫结实；若达不到要求，须在支腿处铺垫钢板。
8.9吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。
8.10吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工。在吊装没有结束时，任何人不允许在吊车上观看和吊车司机闲聊。
8.11夜间禁止吊装作业。
8.12吊装时之间有交叉作业的，以吊装为主。其他工序可往后推迟。不能推迟的要有保护措施。
8.13梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。
8.14作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。
8.15交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。
8.16参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。
8.17重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 8.18当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm ，并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作。 8.19 安全保证体系
8.20吊装工程危害辩识、评价控制措施
吊装工程危害辩识、评价控制措施
危险源
危 害 可能发生事故 危险程度 控制措施
吊装
吊车 吊车损伤 大 进场前要检查是否有合格证，符
合安全操作规定。
吊车操作和指挥
人员 违章操作 大 要有特殊工种操作合格证，经过
培训合格，身体健康 钢丝绳保护 设备表面损伤 小 对于表面易损伤的设备，用绳布
包扎钢丝
设备倾倒
设备损坏 人员伤亡
大
设备的放置及就位要形成稳定
的保护体系
技术员
安全员
起重班长
铆工班长
电焊班长
钳工班长
项目安全总监
监理单位安全体系 公司安全总监
建设单位安全体系 项目经理
设备挤压 人员受伤 中 禁止违章操作，违章指挥
设备碰撞
设备损伤 中
现场
地面不平整，道
路不通畅 人员伤害 机械损害 中 工地路面保证畅通 夜间光线不足或
照明不良 人员伤害 中 增设照明措施和灯具 其他人为因素
个人不戴安全帽
劳保用品 人员伤害 大 制订安全生产责任制，落实到人
违章作业，违章
指挥 各类事故 大 加强安全检查 行 为 失 误 各类事故 中 加强安全教育 身体状况不良 各类事故 中 作业前进行交底 打 闹
各类事故 中 加强安全教育 不服从管理
各类事故
中
清理出现场
9 吊装质量保证措施
9.1吊装过程应尽量连续操作，避免中间停顿时间过长而使设备或钢结构变形。溜尾吊车不能一次送到位时，设备落地时应用道木支垫好，以防钢结构变形。 9.2吊装前应对部分主吊吊耳处进行加固，以防变形。 10 吊装机索具及手段用料计划（见附表3） 11 吊装组织 吊装人员组织
吊 装 总 监 护
设备监护 吊车监护
吊装监护
吊装过程监护
吊装副总指挥
主吊信号指挥 吊 装 总 指 挥 溜尾信号指挥 吊车司机
12 劳动力计划
起重工： 6人，铆工：4人，电焊： 4人，火焊：2人，机动人员：10人；共计：26人。
13 管式吊耳强度校核
13.1取最重设备（以80m烟囱第Ⅰ段为例）校核吊耳强度。
管轴材质：Q235
管轴规格：φ480×12mm
设备壁厚：δ=24mm
吊装重量：159000Kg
动载综合系数K：1.1
许用应力σ=1120 Kg/cm2
剪切应力[τ]=1700 Kg/cm2
吊点距设备筒壁的距离L：220mm(吊装时钢丝绳紧贴吊耳加强圈根部，计算时按220mm考虑) Gj=1.1×159=174吨
Q=1/2 Gj=1/2×174=87450Kg
管轴的抗弯模量为：
W=3.14×D3[1－（d/D）4]/32
=3.14×483[1－（45.6/48）4]/32
=2013cm3
式中：D –无缝钢管外径
d - 无缝钢管内径
管轴的弯距为：
M= Q×L=87450×22=1923900Kg.cm
管轴的弯曲应力为：
σ= M/ W=1923900/2013=955.7 Kg/cm2＜[σ] =1120 Kg/cm2
剪应力
τ＝Pcosα/A（因用平衡梁吊装，所以α＝0）
＝87450/180.8
=483.7 Kg/cm2＜[τ]=1700 Kg/cm2
组合应力
[τ2＋(σM2+σN2)]1/2
＝[483.72＋955.72]1/2
＝1071Kg/cm2＜[σ]= 1120 Kg/cm2
故主吊吊耳满足强度要求
13.2以60米烟囱第二段为例
管轴材质：Q235
管轴规格：φ377×12mm
设备壁厚：δ=18mm
吊装重量：125000Kg
动载综合系数K：1.1
许用应力σ=1120 Kg/cm2
剪切应力[τ]=1700 Kg/cm2
吊点距设备筒壁的距离L：130mm(吊装时钢丝绳紧贴吊耳加强圈根部，计算时按130mm考虑) Gj=1.1×125000=137500吨
Q=1/2 Gj=1/2×137500=68750Kg
管轴的抗弯模量为：
W=3.14×D3[1－（d/D）4]/32
=3.14×37.73[1－（35.3/37.7）4]/32
=1216.3cm3
式中：D –无缝钢管外径
d - 无缝钢管内径
管轴的弯距为：
M= Q×L=68750×13=89375Kg.cm
管轴的弯曲应力为：
σ= M/ W=89375/1216.3=735 Kg/cm2＜[σ] =1120 Kg/cm2
剪应力
τ＝Pcosα/A（因用平衡梁吊装，所以α＝0）
＝68750/137.4
＝500.4 Kg/cm2＜[τ]=1700 Kg/cm2
组合应力
[τ2＋(σM2+σN2)]1/2
＝[500.42＋7352]1/2
＝888.97Kg/cm2＜[σ]= 1120 Kg/cm2
故吊耳满足强度要求
14 板式吊耳强度校核
以60米烟囱溜尾吊耳板为例
吊装重量70000Kg
吊耳选用δ=30mm=3cm钢板，各部分尺寸为φ=70mm=7cm，R=120mm=12cm，h=130mm=13cm，L=280mm=28cm。
Gj=1.1×70=77吨
Q=1/2 Gj=1/2×77=38500Kg
吊耳受力面：
A=（2R-φ）δ=3×（2×12-7）=51cm2
式中： R - 吊耳外圆半径120mm
φ - 吊耳孔直径70mm
δ–吊耳板厚度30mm
σ=P1/ A=38500/51=754 Kg/cm2＜1600 Kg/cm2
满足要求
注：1、方案中吊耳设计参照《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）
2、计算公式选自《材料力学》和《理论力学》。
3、其它吊装用平衡梁采用巨力集团设计的350t级平衡梁。
15 钢丝绳核算
本吊装钢丝绳采用φ118×11绳圈、φ160×14.4绳圈、φ118×11绳圈单圈吊装能力为130t，φ160×14.4绳圈单圈吊装能力为240t，因绳圈吊装能力远大于设备重量，所以不需
详细计算。φ47×20绳扣，单股吊装6倍系数吊装能力为19.2t。
16 吊车选择及安全距离校核
选择吊装高度最高80m烟囱第Ⅲ段为例
16.1吊车选择
主吊车选择400吨履带吊，参数为L=98m，R=22m，Q=114t；溜尾吊车选择50吨汽车吊，参数为L=17m，R=5m，Q=27t；
第Ⅲ段用44t，其动载吊装重量为：
P
= G×1.1=1.1×44=48.8＜Q=114t
主
= G×1.1/2=1.1×44/2=24.4＜Q=27t
P
溜
所以，符合吊装要求。
16.2安全距离校核
安全距离校核采用按比例作图法。
从图中可以看出，设备离臂杆最小间距为2421mm（杆宽1200mm），故净距满足安全距离要求。杆头距烟囱顶部的距离为18000,滑车组之间最小距离约为4米，绳扣10米，净距为18000-4000-10000=4000,满足安全距离要求。
其它烟囱各段或设备计算方法同上,不再另行计算。
烟囱各段吊装方法和吊装参数一览表附表1
序号设备名称
设备
位号
设备规
格
吊装重
量（t）
安装标高顶
/底（m）
主吊吊车参数选用溜尾吊车参数选用
型号R（m）L（m）Q（t）型号R（m）L（m）Q（t）
1 80m烟囱（Ⅰ段）/ Ф4000×26780 140 ▽26.98/▽
0.2
400t
（SDBW）
20 77 182
200
汽车
吊
5 17 105
2 80m烟囱（Ⅱ段）/ Ф4000/Ф3150×
35080
108
▽61.98/▽
26.98
400t
（SDBW）
22 77 174
120
汽车
吊
5 12 82
3 80m烟囱（Ⅲ段）/ Ф3150×18020 4
4 ▽80/▽
61.98
400t
（SDBW）
22 98 114
50汽
车吊
6.6 15 26
4 60m烟囱（Ⅰ段）/ Ф3748/×21780 86 ▽21.98/▽
0.2
400t（SD）12 77 132
120
汽车
吊
6 12 66
5 60m烟囱（Ⅱ段）/ Ф3150×38020 107 ▽60/▽
21.98
400t
（SDBW）
22 77 174
120
汽车
吊
5 12 82
注：1、上述重量包括设备净重、附件和梯子平台重量。
2、400t吊车为LR1400。
12
主要设备吊装机索具设置一览表附表2 序
号
名称代号主吊机索具溜尾机索具
1 80m烟囱（Ⅰ段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118
×11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对φ160×14m钢丝绳圈
选用一对φ47×20m绳扣，每根两圈
用，绳扣与溜尾吊耳通过两个35吨
卸扣连接。
2 80m烟囱（Ⅱ段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118
×11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用两对φ160×14m钢丝绳圈，
绳圈之间用85吨卸扣连接。
选用一对φ47×20m绳扣，每根两圈
用，绳扣与溜尾吊耳通过两个35吨
卸扣连接。
3 80m烟囱（Ⅲ段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118
×11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对φ160×14m钢丝绳圈
选用一对φ32×24m绳扣，每根两圈
用，绳扣与溜尾吊耳通过两个25吨
卸扣连接。
4 60m烟囱（Ⅰ段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118
×11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对φ160×14m钢丝绳圈
选用一对φ47×20m绳扣，每根两圈
用，绳扣与溜尾吊耳通过两个35吨
卸扣连接。
5 60m烟囱（Ⅱ段）主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118
×11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用两对φ160×14m钢丝绳圈，
绳圈之间用85吨卸扣连接。
选用一对φ47×20m绳扣，每根两圈
用，绳扣与溜尾吊耳通过两个35吨
卸扣连接。
13
吊装机索具及手段用料计划一览表附表 3 序
名称规格单位数量备注
号
1 履带吊400T 台 1 主吊设备
2 汽车吊120 T 台 2 主吊设备
3 汽车吊50T 台 2 溜尾设备
4 平衡梁350T 套 1
5 钢丝绳圈φ160×14m 对 2 主吊绳扣
6 钢丝绳圈φ118×11m 对 1 主吊绳扣
7 钢丝绳扣φ47mm×20m 对 1
8 钢丝绳扣φ32mm×24m 对 1
9 钢丝绳扣φ32mm×12m 对 2
10 白棕绳φ18 米300 溜绳
11 卸扣35T 个 4
12 卸扣85T 个 2
13 卸扣25T 个 4
14 卸扣5T 个 4
15 倒链10T 台 2
16 倒链5T 台 5
17 无缝钢管φ377×12 米 5 吊耳
18 无缝钢管φ480×12 米0.7 吊耳
19 无缝钢管φ273×12 米 2 吊耳
20 钢板δ=30mm 米 2 1 吊耳
21 钢板δ=20mm 米2 5 吊耳和筋板
22 钢板δ=24mm 米2 5 补强圈
23 钢板δ=18mm 米2 1 筋板
24 钢板δ=14mm 米2 1 筋板
25 钢板δ=10mm 米2 5 挡圈
26 道木250×250×2500 根50 支垫吊车或设备
27 对讲机台 4
28 钢板9000×2000×50 张 4 垫400t履带吊
29 信号旗面 6 红、绿各三面
30 口笛个 6
31 照明灯 3.5KW 台 4
32 毛石M3 500 铺400t履带吊道
路
60M砖烟囱基础施工方案
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
烟囱安全施工方案
烟囱安全专项施工方案方案报审表
国祯美洁（安徽）生物质热电项目 烟囱安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 江苏宏顺高空建筑防腐维修有限公司 二0一六年四月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (1) 四、施工工艺技术 (3) 五、施工安全保证措施 (3) 六、劳动力计划 (8) 七、危险因素辨识及预控 (9) 八、计算书 (10)
烟囱安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 5、《烟囱施工图》 6、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 2.1、工程概述 本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、30m～60m(i=0.03)、60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最大为400mm，最小为200mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设二层，即48.25米和96.75米标高层。60.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为白红色。 三、施工计划 3.1、施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期107天。 3.2、工程所需要的主要措施材料见下表所示：
《烟囱施工方案》
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
烟囱、塔架吊装方案
1．概述 1.1塔架简介 TZ－1131烟囱塔架由北京石油化工工程公司设计，高69.7m，重约57t。塔架的主肢与腹杆均采用焊管制作，材质为Q235－B F。塔架分五段组装而成，内设平台及爬梯，其技术参数见表1－1。 天津PTA装置压缩区废气放空烟囱，由北京石油化工工程公司设计，直径为Φ900mm,高约79.7m, 重约8.66t,材质为00Cr17Ni14Mo2。其技术参数见表1－1。 (1)塔架采用提升法(滑移法)进行整体吊装。 (2)烟囱分为五段吊装。待塔架吊装完毕后，将烟囱逐段从塔架下面空隙中续进去，组对后固定，则吊装完毕。 1.4编制依据 (1)北京石油化工工程公司设计的施工图纸资料； (2)GROVE RT1650、990施工机械性能手册； (3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH515－90)； (4)《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201－83)； (5)《炼油、化工施工安全规程》(SH505－87，HGJ233－87)。 2．施工准备 2.1清理现场，搞好三通一平，备齐施工机具和材料。 2.2所有参加施工的工作人员，均应熟悉有关方案及技术资料。 2.3施工技术员对施工班组做好技术交底；安全员对施工人员做好安全教育。 2.4在烟囱、塔架吊装之前，必须对基础检查螺栓是否发生扭曲、歪斜等现象，是否与
螺栓孔吻合。 3．烟囱、塔架的吊装技术 3.1塔架的吊装 塔架的吊装采用提升法(滑移法)。吊装时，用两台150t吊车和一台80t吊车三机抬吊，吊装性能参数见表3－1。 3.1.2吊装机索具的选用 吊装时，150t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ32.5mm共八股受力。80t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ43.5mm共二股受力。 3.1.3吊点的设置 150t吊车吊点设置在标高38m处，设置管式吊耳，吊耳的制作见图3-1；80t吊车吊点设置在标高6m处，该处不设置吊耳直接用纲丝绳拴在塔架的主肢与腹杆的交点处即可。 图3－1吊耳的制作示意图 3.1.4塔架的吊装过程 (1)吊装时，用两台150t吊车吊起塔架抬头，80t吊车拖后。 (2)因塔架过长，80t吊车工作半径达不到，故塔架提升到一定位置后，将塔架底部放于地面上，80t吊车重新站位，然后继续提升，直至塔架基础时，三台吊车共同起吊，空中转杆，最后将塔架放在基础上，固定好后，则塔架吊装完毕。 3.2烟囱的吊装 3.2.1烟囱分段见表1－1
(建筑工程安全)烟囱安全专项施工方案精编
（建筑工程安全）烟囱安全专项施工方案
乌石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合 装置 二甲苯分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱 安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 二OO八年八月 目录 1、编制依据 2、工程简介 3、安全施工措施 4、施工安全注意事项 5、文明施工现场管理 6、管理人员安全责任制 7、滑模平台各关键点计算书 8、下发班组的安全技术交底单 1编制依据 1.1中国石化工程建设公司（SEI）设计的烟囱施工图。 1.2《建筑施工施工质量验收统壹标准》GB50300-2001 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002 1.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
2工程简介 2.1烟囱基础直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为钢筋混凝土满堂基础，C30砼总计为578m3。筒身底部外径9160mm，内径8480mm；顶部外径5160㎜，内径4800㎜；混凝土壁厚340mm～180㎜；三道隔热层，从内向外分别为100厚的水泥膨胀珍珠岩制品，80厚的膨胀珍珠岩松散体，230厚和120厚粘土质耐火砖内衬。筒身内壁自＋0.65m向上，每10m（个别部位8m、11m）设三角形钢筋混凝土牛腿壹道，用以支承内衬。 2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。 2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。 2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。 2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。 3滑模组装及拆除方法 3.1滑升平台组装 3.1.1于平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，和地锚钢筋焊接牢固。 3.1.2于上“花箍筒”时，要所有人员统壹指挥。 3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置于预先设定的位置上。 3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。 3.1.5所有螺栓要上紧。 3.1.6“开字架”要竖直，水平。 3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。 3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。 3.1.9卷扬机要将前端用木板和砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。 3.1.10防护棚要按规范要求搭设。 3.2平台滑升 3.2.1于砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。 3.2.2吊脚手架上的木板必须和横杆用铁丝固定，安全网必须兜好且系牢。 3.2.3吊脚手上的竖杆下部的连接扣件必须要俩个。 3.2.4滑升时必须要吊笼停止作业。 3.2.5滑升过后待模板收分完成后方可浇筑砼。 3.2.6平台的照明必须充足。 3.2.7上下平台要保持通信畅通。 3.2.8卷扬机棚设专人监护。 3.3平台拆除 3.3.1准备工作 1）挑选具有滑动平台拆除经验作业人员； 2）所有人员现场进行体检，合格后方可进行高空作业； 3）对卷扬机棚进行重新搭设；
80米烟囱脚手架专项施工方案
吉木乃边合区供热一期工程 烟囱工程 井字架专项施工方案 批准： 审核: 编制:
新疆宏泰建工集团 2014年8月13日 井字架专项施工方案 一、编制依据 《建筑施工井字架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管井字架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 吉木乃边合区供热一期工程，是构筑物工程，属于筒体结构，建筑总高度80.0米。 本工程由新疆宏泰建工集团组织施工。 三、井字架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，井字架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上井字架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用井架式井字架方案。 四、井字架的材质要求 l、钢管井架立管选用外径76mm，壁厚4mm的无缝钢管，接管选用外径60mm，壁
厚 3.50mm的无缝钢管，连接支撑管为外径48mm，壁厚 3.50mm的钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管井架的搭设使用Φ18的高强螺栓进行杆件间的连接。 3、搭设井架前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。井字架立杆、连接杆统一漆桔红色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连墙件采用［150槽钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。 五、井架的搭设流程及要求 井架搭设的工艺流程为：基础铁件预埋→底座找平→焊立杆→安装连接横杆，斜杆→连墙件→拉风绳→安装工作平台→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在烟囱构筑物四周用尺量出四根立杆离筒壁的距离，并做好标记，在基础底板砼浇筑前安装好预先做好的铁板；铁板应准确地放在定位线上。 在搭设的井架超过烟囱牛腿时，及时用槽钢进行加固和泄载，沿四周内设四道斜支撑，与主体结构可靠拉接后方可继续搭设。当井架高出筒壁两步以上时，宜在四周拉设缆风绳。其余按以下构造要求搭设。 井架分三次搭设到位，第一次搭设至30m，第二次搭设至30m，第三次搭设至87m，如下图所示。
烟囱起吊安装方案
漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分 项工程烟囱段 专项吊装方案 编制： 审核： 批准： 山东兴润建设有限公司 2012年9月日
1.工程概况 (3) 2. 依据的图纸、文件及标准 (3) 3.吊装简述 (3) 4.作业准备及条件 (4) 5.吊装过程及简图 (4) 6.安全文明施工技术措 (6) 7.附250T汽车吊性能表 (8)
1.工程概况 1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园（皮革园区）供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，底部最大直径为 2.3米，吊装总重量为50吨左右（包括衬里，梯子平台）在施工过程中打破以往惯例，由原来的分段预制吊装，改为整体预制吊装的施工方案，在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。 此次施工将整个烟囱分4段进行，每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。 2.依据的图纸、文件及标准 1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001 3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997 4《起重机械安全规程》GB6067 5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000 3.吊装简述 本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。 工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内
烟囱基础施工方案
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A42263 吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措 施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措 施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.工程特点 1.1华电长沙电厂一期2×600MW机组烟气脱硫工程的吸收塔基础位于烟囱北边30m以内，直径16.2M，高3700 MM。其中心坐标1#吸收塔基础为A= 2218.4 B= 1925.56，2#吸收塔基础为A= 2218.4 B=1886.64。 1.2本工程施工时与烟囱施工交叉作业，吸收塔基础施工区域在烟囱施工危险区域内，为确保安全，吸收塔施工时采取作业区内搭设钢管架防护棚措施，同时烟囱施工单位相应采取防止物体下落措施。
烟囱吊装方案
烟囱吊装方案 一、工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。 二、编制依据 1、烯烃工程管理部管理文件 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 三、吊装作业过程 因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。 1、吊装场地地基处理 吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。 2、分段吊装塔节特性一览表 3、吊车选型 根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。 第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。
四、施工工艺 4.1提升抬送法 塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。 4.2塔架吊装过程描述 a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置； b、400t履带吊进场组车； c、AT9120 120t汽车吊进场； d、400t按要求站位于起吊位置； e、120t按要求站位于起吊位置； f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立； g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场； h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。 i、第三节吊装与第二节相同。 五、施工程序 技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成 六、吊装方案 1、结构尺寸及受力图 塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：
60米烟囱施工方案
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
120m钢烟囱专项施工方案
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
钢烟囱吊装施工方案
第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T， 本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表
第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求： 1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。 2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差：
烟囱基础施工方案
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(烟囱)高空作业安全专项方案
本钢板材有限公司焦化厂焦二车间干熄焦扩能改造工程钢筋混凝土 烟囱 高处作业、交叉作业安全技术措施 编制： 审核： 部门审核： 审批： 本钢建设集团二建三工区 2013年6月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、烟囱施工安全措施 (2) 三、临边防护安全措施 (3) 四、交叉作业安全防护措施 (4)
一、工程概况 该工程位于本钢焦化厂焦一车间与焦二车间1、2号及4、5号焦炉之间，南北临近5、6号转运站，东侧为新建3号焦炉，西侧为1号焦炉熄焦台。该烟囱为新建3号焦炉配套工程，±0.000m相当于绝对标高160.600m。 烟囱±0.000以上145m高，筒身上口外径Φ5.450m，顶部壁厚为160mm；下部在标高1.25m处为Φ11.840m，壁厚为440mm。在筒身顶部标高75m、115m、140m 处各设有一个检修及信号平台。 烟囱爬梯所用的钢构件均采用Q235号钢，筒首设有避雷装置。 二、烟囱施工安全措施 1、对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。 2、烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。 3、烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。 4、烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。 5、在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1／10，且不小于10m。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。 6、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建立警卫制度。 7、施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布
烟囱施工安全专项施工方案
目录 一、工程概况及特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工计划 (2) 四、施工工艺技术 (5) 五、施工安全保证措施 (5) 六、劳动力计划 (12) 七、计算书 (13) 附件：1、烟囱工程施工平面图 一、工程概况 本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25.96米，顶部出口直径5.5米。烟囱为单筒钢筋混凝土结构。 二、编制依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 6、《烟囱施工图》 7、《土建专业烟囱施工方案》
8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》 三、施工计划 3．1施工进度计划 根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。 3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：
3．3、工程所需工器具计划见下表：
四、施工工艺技术 4．1工艺流程： 施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000 m~+35.0 m施工→+35.0 m~+75.0 m施工→+75.0m~+115.0m→+115.0m~+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。 4．2施工方法 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑”施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。 五、施工安全保证措施： 5．1组织保障： 在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。 5.1.1质量保证措施 5.1.1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。 5.1.1.2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。 5.1.1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。 5.1.1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。