第四章均衡化生产资料重点

图4-23 分支方式
四、均衡化生产改善案例
1.改善前存在的问题分析 2.改善方案 3.改善后效果
四、均衡化生产改善案例
图4-24 改善前焊装车间布置图
1.改善前存在的问题分析
(1)采用单品种、大批量的压合和烘干方式。 (2)在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆 份、前盖和后盖各36辆份。 (3)占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。 (4)占地面积大，共占用面积126m2。 (5)生产操作人员多达16人。 (6)过量生产导致大量的资金被积压。 (7)工件质量不好控制，质量问题源的追溯受到阻碍。 (8)现场摆放器具过多造成秩序混乱，工位器具不足。 (9)制造过剩掩盖了生产过程存在的计划、人员和设备的管理问题。
(2)决定生产批量。
表4-8 产量信息与ABC分析
(3)制作均衡化计划周期表。
表4-9 均衡化计划周期表(单位：件)
(4)安排每天产品投入顺序计划。
在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均 衡化，安排每日产品投入生产线的顺序计划， 此时，可以参照轮排图的做法。例如，第一个 工作日生产a、c、d、f、g、h 6种产品，可以按 照16∶6∶3∶2∶2∶1(800∶300∶150∶100∶1 00∶50)的比例作出轮排图。
第二节 总 量 均 衡
1.短期波动 2.长期波动
第二节 总 量 均 衡
图4-4 实行总量均衡前
第二节 总 量 均 衡
图4-5 实行总量均衡
1.短期波动
图4-6 短期波动
2.长期波动
图4-7 长期波动
2.长期波动
图4-8 总量均衡允许的产量波动幅度
第三节 品 种 均 衡
一、品种均衡的概念 二、品种均衡的作用
(1)进行ＡＢＣ分析。
首先，对各规格产品的产量进行ＡＢＣ分析， 设定Ａ为50％以上的生产量，Ｂ为20％～50％ 的生产量，Ｃ为未满20％的生产量。由表4-8可 知，产品a和b占总生产量的53％，属于A类产品； 产品c、d、e占总产量的30％，属于B类产品； 其余产品占总产量的17％，属于C类产品。
三、其他技巧
1.装载均衡箱 2.指定座 3.接棒区方式 4.分支方式
1.装载均衡箱
图4-18 装载均衡箱
1.装载均衡箱
图4-19 使用装载均衡箱的看板循环过程
2.指定座
图4-20 改善前指定座实例
3.接棒区方式
图4-21 改善后指定座实例
3.接棒区方式
图4-22 接棒区方式
4.分支方式
第四章
第一节 第二节 第三节 第四节
均衡化生产
均衡化生产概念 总量均衡 品种均衡1 Muda、Muri和Mura
第一节
均衡化生产概念
图4-2 消除不平均现象的均衡化
第一节
均衡化生产概念
图4-3 批量生产的均衡化 a)批量生产的不均衡 b)混流生产的均衡化
二、均衡生产排产计划
1.制定生产节拍 2.轮排图 3.ABC分类法
1.制定生产节拍
表4-7 均衡化生产的生产节拍
2.轮排图
图4-17 轮排图 a)无自由位 b)有自由位
3.ABC分类法
(1)进行ＡＢＣ分析。 (2)决定生产批量。 (3)制作均衡化计划周期表。 (4)安排每天产品投入顺序计划。
一、品种均衡的概念
表4-1 传统的生产排程(单位：个)
表4-2 改进后的月生产排程(单位：个)
一、品种均衡的概念
表4-3 改进后的日生产排程(单位：个)
表4-4 各产品零件构成(单位：个／件)
表4-5 改进前每天各产品零件消耗数量(单位：个)
表4-6 改进后的零部件消耗数量(单位：个)
一、品种均衡的概念
第四节
均衡生产实施
图4-16 均衡生产的实施阶段
一、均衡生产实施阶段
图4-16为实施均衡生产的两个阶段。第一阶段 是适应每个月的需求变化，即每月适应；第二 个阶段是适应每天的需求变化，即每日适应。 第一阶段是每月适应。按照每个月的需求 预测制定月度生产计划，即按照总量均衡的目 标，制定生产计划，确定并指示该厂各工序每 天的平均生产量。 第二阶段是每日适应。因为每天的生产指 示是由顺序计划和看板来实行的，所以使得每 日适应成为可能。
图4-9 品种均衡细化观察时间单位
一、品种均衡的概念
图4-10 按不同时间单位均衡的实例
二、品种均衡的作用
(1)如果按照准时化的要求进行生产，当后工序装配线装配B型车时，需要 使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待 的浪费。 (2)部件线的生产节拍仍为4min，如果为了使各工序不等待，就会出现生 产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如图4-12所示。 (3)为了解决上述问题，如果将部件线的生产节拍调整到8min，各工位无 等待现象，并且生产能力配置可减少50%(如部件线操作人员只需1人)。 (4)若对后工序进行品种均衡，按照“A—B—A—B—A—…”的循环顺序 进行生产，如图4-14所示。
(1)不同的产品其作业方式多少会有不同的地方，所以事前的训练是很重 要的。 (2)与前工序相对，小批量生产中的频繁的物品取用是必要的，为了让库 存和出品时间缩短，所在前工序中有必要进行小批量的生产，缩短程序的 运行时间，因此增加了生产品种的切换次数，从而切换总时间大幅度地增 加。 (3)不同的零部件生产除了作业不同外，有时使用的设备、夹具、模具或 工具也会有不同的地方。 (4)在市场需求量大幅度变动的时候，生产量的适应也会变得很困难。
二、品种均衡的作用
图4-11 未均衡的装配线生产
图4-12 产生制造过早和库存
图4-13 产生中间库存
图4-14 实行品种均衡的混流生产
图4-15 品种和数量均衡减少人员配置 a)均衡前 b)均衡后
第四节
均衡生产实施
一、均衡生产实施阶段 二、均衡生产排产计划 三、其他技巧 四、均衡化生产改善案例
二、品种均衡的作用
综上所述，实施均衡化是实现准时化生产的基础，它有五个方 面的优点：
(1)零部件使用量稳定。 (2)设备和人力负荷稳定化，提高利用率。 (3)在制品与库存大大减少。 (4)提高了对市场的反应速度。 (5)使工人操作更加熟练。
二、品种均衡的作用
实现均衡化生产需要注意以下几个方面的问题：