楼板混凝土缺陷处理方案

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混凝土质量缺陷防治措施

混凝⼟质量缺陷防治措施混凝⼟质量缺陷防治措施⼀、混凝⼟表⾯孔洞、蜂窝、⿇⾯、漏筋现象1、现象：（1）混凝⼟表⾯局部缺浆粗糙，有许多⼩凹坑。

（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外漏。

（3）混凝⼟局部缺浆⽯⼦多，形成蜂窝状的孔洞。

（4）混凝⼟结构内有空腔，局部⽆混凝⼟，蜂窝特别⼤。

2、预控措施（1）预控⿇⾯模板⾯清理⼲净，⽆杂物。

⽊模板在浇注前⽤清⽔充分湿润，拼缝严密，防⽌漏浆。

模板平整，⽆积⽔现象。

振捣密实，⽆漏振，每层混凝⼟应振捣到⽓泡排除为⽌，防⽌分层。

（2）预控漏筋浇筑混凝⼟前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。

钢筋密集时，应选择合适的⽯⼦粒径，⽯⼦最⼤粒径尺⼨不超过结构截⾯尺⼨⼩边的1/4，同时不得⼤于钢筋径距的3/4。

振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝⼟⾃由倾落⾼度超过2⽶时，要⽤溜槽或串筒等⼯具下料。

操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。

（3）预控蜂窝严格控制混凝⼟配合⽐。

混凝⼟配合要均匀，搅拌、运输时间要控制好。

混凝⼟下料⾼度⼀般不超过2⽶，浇筑楼板下料⾼度不超过1⽶。

剪⼒墙、柱开始浇筑前，底部应先填50—100mm的与要浇筑混凝⼟相同品种的⽔泥砂浆。

混凝⼟塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

施⼯过程中经常观察模板、⽀架、堵缝等情况。

（4）预控孔洞1）在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝⼟时，使混凝⼟充满模板，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采⽤⼈⼯捣配合。

2）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧⾯开⼝浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防⽌出现孔洞。

3、出现问题后治理情况：（1）⿇⾯部位⽤清⽔刷洗，充分湿润后⽤⽔泥浆或⽔泥砂浆抹平。

（2）将外露钢筋上的混凝⼟和铁锈清洗⼲净，再⽤⽔泥砂浆（1：2⽐例）抹压平整。

如露筋较深，应将薄弱混凝⼟剔除，清理⼲净，⽤⾼⼀级在⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。

（3）⼩蜂窝可先⽤⽔冲洗⼲净，⽤1：2⽔泥砂浆修补；⼤蜂窝先将松动的⽯⼦和突出颗粒剔除，并剔成喇叭⼝，然后⽤清⽔冲洗⼲净，湿透，再⽤⾼⼀级⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。

混凝土质量缺陷处理方案

砼质量缺陷处理方案编制人：审核人：审批人：砼质量缺陷处理方案一、工程概况二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。

4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。

4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。

预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。

3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。

砼质量缺陷处理方案

砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。

第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。

1原因分析:1.1。

1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。

1.1。

2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。

在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。

l.2 预防措施：l。

2。

l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。

1。

2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。

l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。

3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。

2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。

2。

l原因分析：2。

1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

2。

1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

2。

1.3砼灌注振捣时。

钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2.1。

4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。

5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。

2。

2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。

2.2为保证砼保护层的厚度。

要注意固定好垫块.2。

2。

3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土施工常见缺陷的处理方法

混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

（2）原因分析：产生掉角的原因重要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。

②模板拆除过早，混凝土的强度未实现拆除模板的要求，致使混凝土构件显现掉角。

③模板拆除方法欠妥当，用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。

（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。

②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。

③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。

④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。

当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。

②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。

③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。

④支撑模板，模板表面要充分湿水。

⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。

⑥补好后的混凝土要跟踪保养。

（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工上进行检查，对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。

依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。

②依据处理措施，由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。

③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。

需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。

④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。

质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。

⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。

空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中显现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部暴露。

（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本

混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。

这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。

因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。

首先，要加强施工管理，做到监控全过程。

施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。

其次，要加强对原材料的质量控制。

混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。

因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。

另外，要加强施工过程中的质量控制。

施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。

此外，要加强施工现场的质量验收。

在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。

总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。

最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。

混凝土质量缺陷处理施工方案

混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。

为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。

本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。

二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。

2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。

三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。

2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。

3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。

3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。

2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。

3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。

四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。

2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。

五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。

施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。

PC混凝土构件缺陷修补方案

PC混凝土构件缺陷修补方案一、混凝土构件缺陷类型混凝土构件常见的缺陷：表面色差、气孔、麻面；空洞、蜂窝、露筋；缺棱、掉角、预埋铁及槽修正；表面不平整；裂缝。

二、分析构件缺陷产生原因1、表面色差、气孔、麻面现象：混凝土局部漏浆、粗糙、掉皮、存在许多小凹槽的现象，多出现于构件的阳角和浇注底面、侧面。

产生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

（2）、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

2、空洞、蜂窝、露筋现象：混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿，钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。

产生原因：（1）混凝土和易性差，振捣不密实。

（2）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

（4）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早（脱模强度不够）等。

3、缺棱、掉角、预埋铁及槽修正现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

歪斜，槽边缺料、不整齐等。

产生原因：（1）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（2）构件倒运过程中发生磕碰，导致构件掉角。

（3）预埋件预埋偏离或浇筑时预埋被碰歪斜。

4、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

产生原因：（1）模具清理不到位，混凝土残渣、焊接残渣遗留浇筑在混凝土底面。

（2）布料不均匀。

3、模板接缝不严，板缝处漏浆。

5、裂缝，分类见下表，D类裂缝一般不做修补，直接做报废处理。

项目裂缝分类特性分类标准缝宽缝深h、缝长L钢筋混凝土A类裂缝龟裂或细微裂纹δ<0.2mm L≤300mmB类裂缝表层或浅层裂缝0.2mm≥δ<0.3mm300mm<L≤1000mm且h不超过结构厚度的1/4 C类裂缝深层裂缝0.3mm≤δ<0.5mm100cm<L≤200cm且h不超过结构厚度的1/4 D类裂缝贯穿性裂缝δ≥0.2mmL≥200cm或h大于结构厚度的2/3产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

现浇混凝土楼板裂缝处理方案

现浇混凝土楼板裂缝处理方案在处理现浇混凝土楼板裂缝时，我们需要采取一系列的维修措施，以确保楼板的稳定性和安全性。

以下是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。

1. 辨别裂缝类型：首先，我们需要辨别裂缝的类型，以确定其原因和性质。

常见的裂缝类型包括镜面裂缝、板角裂缝、渗水裂缝等。

根据不同的裂缝类型，我们可以选择不同的处理方式。

2. 补充缺陷：在确定裂缝类型后，我们需要将混凝土缺陷处进行清理和修补，以恢复其结构完整性。

对于较大的缺陷，我们可以使用粘结剂或环氧树脂来填充，以确保修补部分与周围混凝土的粘合性。

3. 加固裂缝位置：对于出现镜面裂缝的楼板，我们可以在裂缝位置处使用钢筋网格或碳纤维带进行加固。

这些材料能够增加楼板的抗拉强度和刚度，防止裂缝的进一步发展。

4. 密封裂缝：一旦缺陷得到修补和加固，我们需要对裂缝进行密封，以阻止水分和污染物进入。

常用的密封材料包括聚硫化物、聚氨酯和硅胶等。

在施工前，我们需要清理裂缝并确保其完全干燥，以确保密封材料的粘附性和耐久性。

5. 预防措施：为了避免裂缝的再次发生，我们需要采取一些预防措施。

首先，确保混凝土配合比的合理性，以提高混凝土的抗压强度和抗裂能力。

其次，加强楼板钢筋的布置和连接，以增加其抗拉能力。

此外，地板上的负荷分布应均匀，避免过度荷载导致楼板开裂。

6. 监测和维护：一旦修复完毕，我们需要定期检查和维护楼板，以及时发现和处理任何新的裂缝。

定期的检查可以帮助我们发现潜在的问题并及时采取措施，以避免严重的损坏和安全隐患的发生。

以上是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。

根据实际情况，可能会需要结合不同的措施，以确保楼板的稳定性和持久性。

在进行任何维修前，请务必咨询专业人士，以确保采取正确的处理措施。

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。

裂缝产生原因分析和处理方案如下。

一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。

终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。

2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。

又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。

3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。

4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。

5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

江苏房建工程混凝土楼板修复方案凿除

'HE THIRD CAMY OCHINA SEVENTH ENGINEERING BUREAU LTD 混凝土楼板缺陷修补方案混凝土楼板缺陷修补施工方案编制依据：1、X XX）施工蓝图2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、x xxxXS工组织设计一、工程概况1、建设概况工程名称XXXXXX 工程地址XXXX工程主要功能或用途本工程由XX栋61~84#高层商业住宅楼群、社区配套、商业店铺、变电站、垃圾站、门卫室等附属建筑物组成，地下室为地下机动车库和非机动车库。

2、缺陷概况本项目74#楼3003南面两间卧室楼板（结构板12cm，板底因浇筑砼时未及时清理洗管砂浆、碎料，造成主卧约2卅、次卧约1卅表面观感质量问题（具体情况详见下图），经我公司相关人员、甲方工程师等现场勘察，根据混凝土的特性分析一致认为此质量缺陷是完全可以通过二次维修保证工程质量的，具体修补方案如下述。

、^施^工^方^案THE THIRD (PAMY OHINA SEVENTH ENGINEERING BUREAU LTD 混凝土楼板缺陷修补方案1、处理原则将该缺陷范围内，含外扩300mn砼楼板全部凿除重新浇筑。

2、处理流程(1)警戒确定打凿处理范围，在上、下层均设置警戒带，打凿2m范围内不允许通行。

(2)防护在打凿范围正下方楼板上铺设一层18mn厚木模板，避免砼碎块掉落时冲击下层楼板。

(3)回顶在打凿范围周边设置一道支撑回顶，以钢管(①48X 3.5 )为立杆，上部设置顶托，顶托内布置两条竖向方木作为支撑龙骨，相邻立杆架之间进行横杆加扣件拉结固定。

(4)打凿确定打凿范围后，在上层结构楼板处进行打凿，从中间向四周逐步进行，打凿采用小型冲击钻进行，并在范围边界斜切凿毛，使之呈“V”型缺口。

(5)清洗打凿完毕后，采用清水进行冲洗，确保露出的结构面新鲜密实。

(6)支模基层面经我公司质量部及相关部门验收合格后，在打凿范围下部重新搭设支撑体系，立杆间距900X 900mm步距1500mm主龙骨采用①48 X 3.5钢管，次龙骨采用50X 100mm 木方@300mm模板采用18mml厚木模板，支设范围超出打凿范围每边不小于500mm(7)调整钢筋将打凿范围内的楼板钢筋进行调整，底部间距500mm S置混凝土垫块，确保保护层厚度不小于15mm(8)浇筑混凝土首先在周边新旧混凝土交界处涂刷一道素水泥浆，再采用高一等级标号(原楼板砼标号为C25)的混凝土进行浇筑，充分振捣。

现场施工混凝土缺陷修补专项方案

现场施工混凝土缺陷修补专项方案一、混凝土缺陷修复1、脚印修复使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2〜125聚合物砂浆抹平压实。

2、胀模圈出胀模区域后,对待修补涨模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。

要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好,最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

3、降板区棱角不平直针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。

对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。

若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

4、麻面修复(1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

(2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

5、露筋修复拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。

先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5〜2.5Cm之间，并注意结构表面的平整度。

如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

6、蜂窝修复（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

混凝土整改措施

- 1 - / 25篇一：混凝土整改方案混凝土缺陷整改方案经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部份现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。

对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：(一)混凝土标高控制不严整改措施1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，模板工程4.4.2 中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差 3mm，和砼工程 8.3.2 中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。

但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大(普通为±10mm)以上要求整改，对模板最大偏差± 10mm 之内未整改。

2)、模板支撑部份间距过大，板底模下沉或者扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3)、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范± 10mm 的现象。

表面平整度有超规范 8mm 的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼工程 8.3.2 中现浇结构截面尺寸+8，-5mm 的规定。

4)、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或者过低。

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1)、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。

现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案

现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板是建筑工程中常见的一种结构形式，其直接浇筑在现场，可以灵活地适应各种结构设计和建筑形式的需要。

然而，现浇板的
施工比较复杂，容易出现各种质量缺陷。

本文主要针对现浇板超厚
超薄及保护层偏厚质量缺陷，提出相应的处理方案，以保证建筑工
程的质量和安全。

一、超厚现浇板缺陷处理方案
超厚现浇板一般指厚度超过设计要求的现浇板。

超厚现浇板的
存在会使得楼板荷载下传不平衡，导致楼板的变形和损坏，还会影
响工程的整体美观性。

因此，必须采取措施加以处理。

1.重新测量并切割
对于新浇筑的超厚现浇板，可以重新使用测量仪器进行测量，
确定厚度，然后采用切割机器进行切割，使其符合设计要求的要求。

2.增加荷载
对于已经完工的超厚现浇板，可考虑增加荷载进行加固。

具体
措施包括在超厚部位增加楼板内支撑，以增加承载力，或者进行大
面积钢筋加固，以增强超厚部位的承载能力。

3.重新施工
如果重新测量和切割无法达到实际要求，那么就需要采取重新
施工的措施。

在此之前需要详细地查找原因，排除施工技术和资料。

混凝土缺陷处理方案2014-6-11

阳明国际中心一期工程混凝土缺陷处理方案中国华西企业有限公司二O一四年五月目录一、工程概况 (2)（一）编制依据 (2)（二）总概况 (2)（三）建筑及结构设计情况 (2)二、施工部署 (2)三、砼工程缺陷处理以及防止措施 (3)（一）麻面 (3)（二）露筋 (3)（三）蜂窝 (4)（四）孔洞 (5)（五）缝隙及夹渣 (5)（六）墙柱底部缺陷（烂脚） (6)（七）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大 (6)（八）胀模 (6)（九）楼板表面平整度差 (7)（十）缺棱掉角 (7)（十一）钢筋保护层垫块脆裂 (7)（十二）混凝土不规则裂缝 (7)四、处理程序 (16)混凝土缺陷防治施工措施一、工程概况（一）编制依据1、阳明国际中心一期工程设计图纸；2、《阳明国际中心一期工程施工组织设计》；3、国家施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002（2011版），《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4、公司制定的《QEO管理手册》、《QEO程序文件》、《QEO记录》等；（二）总概况阳明国际中心一期工程由江西中盛和臵业有限公司投资兴建，建研凯勃建设工程咨询有限公司监理，深圳市华阳国际工程设计有限公司设计，中国华西企业有限公司承建施工。

本工程位于赣州市章江新区，东临赣康路，南临新赣州大道，西临九曲河路，北临筠门岭路。

（三）建筑及结构设计情况本工程本项目一期为2栋高层综合楼，5栋多层商业楼，2层地下室及其它配套设施组成。

一期工程用地面积34956.㎡，设计总建筑面积为131760.74㎡，其中地下建筑面积31643.3㎡，地上建筑面积100117.44㎡。

其中2#楼地上26层，高99.49m；3#楼地上28层，高95.64m；该建筑物结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙，6#楼地上3层，高15m；9#楼地上4层，高20m；5#、7#、8#楼地上2层，高10m。

该多层建筑物结构形式为现浇钢筋混凝土框架，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。

混凝土质量缺陷处理专项方案

混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。

1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。

二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。

2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。

三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。

3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。

3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。

3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。

四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。

4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。

4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。

五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。

5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。

六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。

6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。

6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。

通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。

同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。

《楼板厚度偏差专项整改方案》

《楼板厚度偏差专项整改方案》一、应用背景根据区域质量技术部检查组于xx年6月9日对珊瑚宫殿三期进行工程质量红线专项检查中暴露出现场，混凝土结构工程中楼板厚度触碰了集团工程质量红线，为贯彻区域的工程质量红线管理要求，我部编制此楼板厚度专项整改方案，并组织专业劳务人员进行整改工作。

二、工艺应用1、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理办法：现浇楼板厚度正偏差超过8mm时具体处理做法如下1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

2）人工用手提电镐、砂轮机将现浇楼板超厚的砼打凿、打磨到设计及规范允许厚度范围随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

3）人工将磨光的砼表面凿毛以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。

2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理办法：1）将楼板板面砼凿毛清理后充分湿透，根据板负偏差的大小在墙面弹设水平控制线，板面砼浇筑时刷素水泥浆结合层一道。

2）在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补内增加φ4@150抗裂加强网片。

3）振捣密实→压实搓平→收毛面（不必压光）。

4）在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续撒水养护7天确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

三、施工人员以及测量工具配备管理人员：项目管理人员、监理、质量管理员工人：测量员2~3人、混凝土工、收面大工若干施工工具：电镐、角磨机、振捣棒、铝合金刮尺测量工具。

激光水平仪、塔尺、水准仪、卷尺、线绳、铝合金刮尺。

四、过程控制要点1、清理基底应干净，不得有残留混凝吐渣子及砂浆，需处理的楼面全部打毛不得有遗漏；应清洗干净，不得有灰尘、积水。

2、禁止施工过程中对钢筋、楼板、砌筑、二次结构、抹灰等产生二次破坏、损伤。

3、养护要及时，尤其是头三天，应保持湿润不得脱水，防止开裂、渗漏等隐患。

4、在新补混凝土强度未到上人作业要求时，设立围挡做好成品保护工作；禁止上人作业、堆放材料。

第二篇：楼板厚度专项控制方案楼板厚度专项控制方案中海城b地块二期三标段总承包工程楼板厚度控制专项方案编制审核审批江苏坤龙中海城b地块二期三标段工程项目部楼板厚度专项控制方案目录一、工程概况二、控制措施1.楼板标高控制2.楼板钢筋工程控制3.砼浇筑控制4.板厚控制5.制作楼板厚度检测器楼板厚度专项控制方案楼板厚度专项控制方案一、工程概况本工程位于西安市曲江新区中海城上元路西侧、创意大道北侧。

梁、板混凝土浇筑注意事项及缺陷处理

梁、板混凝土浇筑注意事项及缺陷处理一、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

二、混凝土浇筑注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。