试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法.doc
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试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法
一、试验目的及要求
1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术;
2.熟悉静态应变仪的操作规程;
3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理;
4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。
二、试验设备及仪表
电桥
兆欧表
万用电表
粘结剂
电阻应变片
电烙铁及其它工具
导线若干
Bz-2206 型静态电阻应变仪
标准钢梁(等强度梁)
三、试验内容及原理
1.电阻应变片的粘贴技术
(1)、外观检查;用放大镜仔细检查应变片结构,检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折;测试应变片的阻值,检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符;
(2)、贴片前表面的处理:将欲贴应变片部位表面用砂纸打光,并将其表面打出与等强度梁轴线成 450的细纹,然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净,细至药棉上无污迹为止;
(3)、画线定位:在贴片处,根据测量方向定位画线(如图 2);
(4)、在粘贴应变片处滴一小滴 502 胶(注意应变片正反面),将应
变片贴在预定位置上,用一小块塑料布盖在应变片上,用手轻轻挤压应变片,将多余的胶水挤出(注意不要让胶水粘在手上);
(5)、检查贴片质量:先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象,检查引出线是否粘在试件上,再用万用表检查应变片的绝缘度,绝缘度要求大
于 100MΩ,若不符合要求,则用吹风机烘烤(注意温度不能超过 600),若仍不能达到要求,则需要重新贴片;
(6)、接线:先贴端子,将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应
接头上;
(7)、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值;
(8)、防潮处理:用凡士林把应变片、端子封好;
2.静态电阻应变仪的操作原理
静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值ε i有下列关系:
ε仪=ε1- ε2- ε3+ε4
半桥接线与测量
如果应变片 R1接于应变仪 AB 接线柱,温度补偿片R2接于 BC 接线
柱,则构成外半桥,如图;内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻
组成,应变仪读出的数值为ε仪 =ε1。
四、试验步骤
1.按要求粘贴应变片(轴线上),测量等强度梁的厚度及各部分尺寸;
2.按半桥接法接通桥路,预调应变仪,使所接测点读数为零,如果
实在不能调零,则记下初始读数。
3.加载试验:分级加载 5N、 10N、15N、 20N、25N、30N 共 6 级。逐级记取读数。
4.重复上述步骤 3 次,取每级荷载下应变的平均值。并在每一次试
验后记下残余应变值。
五、数据处理与分析
绘出荷载—应变关系曲线,实测的和理论的相比较。分析产生误差的
原因。
六、试验报告
1、根据测试结果,得到在不同荷载情况下测点的应变及应力(梁
的弹性模量按 210000MPa 取值);
2、分析测点布置在不同测点时测试结果有何不同?
3、分析为何将应变片灵敏系数、电阻值相近的放在一起?
应变片
轴线
应变片补偿块
图 1
定位线
贴片处定位线
图 2
R1R2
B
A C
R3
R4
D
试验二动态应变测试工艺及动态应变仪的操作方法
一、试验目的及要求
1.了解动态应变测试的原理及方法;
2.掌握动态电阻应变仪和信号分析仪的操作方法,重点掌握应变仪的标定及衰减。
二、试验仪器及设备
箔式应变片
万用表
导线
等强度梁
电吹风
502胶
丙酮
静态电阻应变仪
剥线钳
电烙铁
焊锡
放大镜
砂纸
电桥盒
动态电阻应变仪
信号分析仪
三、试验内容及步骤
1.由指导教师介绍动态电阻应变仪、分析仪各按纽的功能及使用注
意事项;
2.按以下步骤操作、调试仪器
(1)、所有仪器电源置关闭状态,应变仪上各健纽按仪器使用说明书要求就位;
(2)、连接桥盒、应变仪和分析仪,按半桥连接桥盒和应变片;
(3)、打开仪器电源开关(先应变仪,再分析仪);
(4)、应变仪调零、调节应变仪上的电阻平衡、确定标定值和衰减档次(见仪器说明书);
(5)、确定分析仪的采样诸参数;
注意:该仪器功能较多,具体操作必须在指导教师指导下进行;
3、试验
(1)、仪器再次调零;
(2)、试加载并用手按住已加砝码的悬臂梁,然后释放,通过分析仪显示屏估计动应变的大小;
(3)、打标定;
(4)、正式分级加载( 10KN 一级,共 5 级),测量、记录;
(5)、将数据记入表1;
数据记录表
测点123 4
内容电压应变电压应变电压应变电压应变正标定
负标定
10KN
20KN
30KN
40KN
50KN
10KN
20KN
30KN
40KN
50KN
10KN应变
动态增量
50KN应变
动态增量
四、试验报告
1、整理出各工况动应变测试曲线图;
2、计算实测动应变值。
3、分析动态测试中导线采用屏蔽线的原因?