玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料制品的性能测试与分析
介电常数测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的介电常数，以评估其绝缘性能。
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击穿电压测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的击穿电压，以评估其耐电压性能。
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电阻率测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的电阻率，以评估其导电性能。
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电导率测试：测量玻璃纤维增强塑料制品的电导率，以评估其导电性能。
ISO 11468:2016 玻璃纤维增强热固性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D3039/D3039M-17 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D792-17 玻璃纤维增强热固性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
ASTM D638-14 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
光照：光照对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
化学介质：化学介质对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
湿度：湿度对玻璃纤维增强塑料制品的力学性能、热性能和电性能都有影响
性能提升措施
PART 05
优化原材料选择
玻璃纤维：选择高强度、高模量的玻璃纤维，以提高制品的力学性能
提高材料耐寒性：使用耐低温材料，如聚苯硫醚等
提高材料耐腐蚀性：使用耐腐蚀材料，如聚四氟乙烯等
提高材料耐磨性：使用耐磨材料，如聚氨酯等
提高材料抗冲击性：使用抗冲击材料，如聚碳酸酯等
提高材料抗老化性：使用抗老化材料，如聚酰亚胺等
性能测试标准与规范
PART 06
国际标准与规范
ISO 11469:2016 玻璃纤维增强热塑性塑料(GFRP)复合材料性能测试方法
测试方法：绝缘性与导电性的测试方法包括电阻率测试、介电强度测试等。
玻璃纤维增强塑料分析
玻璃纤维增强塑料分析
一、介绍
玻璃纤维增强塑料（简称GF-PP）是一种由聚酯模塑玻璃纤维混合制
成的新型复合材料。
其特点是具有优异的力学性能和化学稳定性，在汽车、航空航天、电子信息、电子、机械和其他极端工况中能够提供良好的结构
安全性。
玻璃纤维增强pp具有高抗拉强度、高抗弯强度、抗冲击性能好
和耐磨损性等特点，因此，玻璃纤维增强塑料广泛应用于航空航天、汽车、电子信息、电子、机械等领域。
二、基本结构
GF-PP复合材料的主要组成成分是玻璃纤维和聚酯模塑料，即把一支
支玻璃纤维混合到塑料中，形成一种新型的复合材料。
玻璃纤维的适宜分
散混合，增加了塑料的强度和刚度，从而提高了塑料的机械性能。
玻璃纤
维混合物的形态有两种：一种是在塑料基体中交叉分布的短纤维，另一种
是在塑料基体中相对稳定分子层的长纤维，玻璃纤维和聚酯模塑料之间形
成的界面形成了复合材料的基本结构。
三、性能特点
GF-PP复合材料具有优异的力学性能和化学稳定性，通常可以提供良
好的结构安全性，能够承受极端工况的环境中，在这一点上比一般常规塑
料更有优势。
在汽车、航空航天、电子信息、电子、机械等行业中有广泛
的应用。
玻璃纤维增强塑料的定义和分类
玻璃纤维增强塑料的定义和分类玻璃纤维增强塑料，又称玻璃钢，是由玻璃纤维和树脂（通常为环氧、聚酯、酚醛等）复合而成的一种高强度、耐腐蚀的新材料。
它具有很好的机械性能、化学稳定性、耐腐蚀性、隔热性、电绝缘性等优点，广泛应用于船舶、航空、汽车、建筑、输电、环保等领域。
本文将从定义、特点和分类等方面，对玻璃纤维增强塑料进行介绍。
一、定义玻璃纤维增强塑料是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料。
其制备工艺主要包括手层叠加、机器复合和喷涂成型等，其中手层叠加是较为传统的生产工艺，具有工艺简单、成本低、材料利用率高等优点。
机器复合则是指采用自动化生产设备，将玻璃纤维和树脂通过特定的设置比例混合后，将混合物涂覆到模具或薄膜上，经过固化成型而得到的制品。
二、特点1.高强度和刚度玻璃纤维是一种高强度、高模量的材料，其强度、刚度和硬度等力学性能均较优秀。
玻璃纤维增强塑料充分利用了玻璃纤维的这些特点，在一定程度上提高了其整体机械性能，使其具有较高的强度和刚度。
2.耐腐蚀性能好玻璃纤维增强塑料具有较好的抗腐蚀、耐化学介质、耐湿性能，主要体现在其对氧化酸、碱、有机溶剂、盐类等化学物质的抵抗能力上。
这种耐腐蚀性优势使玻璃纤维增强塑料具有广泛的应用前景。
3.重量轻玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的比重为2.5-2.8，而树脂的比重更低，因此整体比重较轻，重量只有金属的1/4左右，这也是为什么它被广泛用于汽车、飞机等领域的原因之一。
4.隔热性好玻璃纤维具有很好的隔热性，玻璃纤维增强塑料也具有这一特点。
其热传导系数极小，因此能够有效地防止热量的传递，提高了使用寿命，且非常适用于制作保温材料等。
5.容易成型玻璃纤维增强塑料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过压制、注塑、拉伸、挤出等方式进行加工和成型，极大提高了其生产效率和使用价值。
三、分类按制备工艺分：1.手层叠加玻璃纤维增强塑料2.机器制造玻璃纤维增强塑料按树脂种类分：1.环氧树脂玻璃纤维增强塑料2.聚酯树脂玻璃纤维增强塑料3.酚醛树脂玻璃纤维增强塑料4.聚丙烯树脂玻璃纤维增强塑料按用途分：1.建筑玻璃纤维增强塑料2.汽车玻璃纤维增强塑料3.输电玻璃纤维增强塑料4.船舶玻璃纤维增强塑料总之，玻璃纤维增强塑料由于其出色的性能，得到了广泛的应用，如今已经成为了建筑、交通、军工等重要领域的主要材料之一。
玻璃纤维增强塑料的制造工艺
玻璃纤维增强塑料的制造工艺玻璃纤维增强塑料，简称GFRP，是指将玻璃纤维作为增强材料，与热塑性或热固性树脂合成材料。
GFRP 具有优异的机械性能，化学稳定性和优异的绝缘性能，在空间航天、汽车、电子、医疗等多个领域有广泛应用。
本文将介绍GFRP的制造工艺，主要包括玻璃纤维纺制、预浸料制备以及成型工艺等方面。
一、玻璃纤维纺制GFRP中的玻璃纤维通常采用E玻璃或S玻璃等类型，其中E玻璃纤维的拉伸模量较高，适用于高强度材料制造，而S玻璃纤维具有较高的抗碱性能，适用于酸碱介质中使用。
玻璃纤维的制备通常采用单体直接成纤法，即用石英砂等原材料熔炼过程中制成的玻璃流出炉体，绕制在旋转的机芯上，再通过拉伸半成品冷却、切断等工序制成单纤维。
该方法可以制备出单纤维直径小、拉伸性能好的玻璃纤维，适用于高性能材料制备。
二、预浸料制备预浸料是指将玻璃纤维与树脂预先混合，形成片状或卷状材料。
预浸料可分为热固性和热塑性两种类型，其中热固性预浸料由于固化后不能重塑，适用于制备各种复杂形状的材料，而热塑性预浸料则可以通过热加工方法再次加工成各种形状的材料。
热固性预浸料的制作方法通常包括四个阶段，即纤维表面涂胶、预储、浸胶以及保温固化。
其中浸胶过程中要充分浸润玻璃纤维表面，以确保与树脂充分结合，避免产生空气泡等缺陷。
热塑性预浸料的制备通常采用熔融混合法或称热溶法，即将树脂加热至熔态后加入到玻璃纤维中混合，再通过挤出、压塑等工艺制备成卷状或片状预浸料。
该方法成本较低，操作简便，适用于生产大批量、要求不太严格的GFRP材料。
三、成型工艺GFRP的成型工艺通常有压模成型、注塑成型、自动纺织成型等多种方式，其中压模成型可分为手模和自动模具两种类型。
手模压模成型通常适用于小批量、复杂结构的GFRP制品制造，其工艺流程包括模板制作、浸胶、铺复合材料、预压、热固化等多个步骤。
该方法操作灵活，但受工人技能水平影响较大。
自动模具压模成型工艺则适用于大批量、高精度的GFRP制品制造，该方法的步骤包括CAD设计模具、数控加工模具、材料铺设和预压等多个步骤。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。
GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。
一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。
其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。
GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。
二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。
其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。
增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。
表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。
裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。
树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。
材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。
将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。
固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。
后处理是为了确保成品的完整性和美观度。
这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。
三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。
其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。
在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。
GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二.什么是玻璃纤维增强塑料（FiberReinforcedPlastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三.FRP的基本构成基体（树脂）+增强材料+助剂+颜料+填料1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。
4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5.填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。
PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC,硬PVC有毒。
PPR:聚丙烯。
PUR:泡沫。
PRE:聚苯醚。
尼龙：聚酰胺纤维。
FRP的发展过程：无法确定发明人。
四.FRP材料的特点：1．优点:（1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
（2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。
（3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩；微波通讯等行业。
玻璃纤维增强塑料的成型工艺
玻璃纤维增强塑料的成型工艺玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastics, GFRP）具有良好的机械、热、耐腐蚀等性能，并且具有较低的重量、成本和维护费用。
它已经广泛应用于航空、航天、汽车、轨道交通、船舶、建筑等领域中。
本文将对GFRP的成型工艺进行详细的介绍。
一、原材料准备GFRP的主要原材料包括树脂、玻璃纤维、固化剂和填料等。
树脂是GFRP的基础，并且需要与玻璃纤维一起使用，从而形成增强效果。
玻璃纤维具有高强度、高模量和低密度等优点，可以提高材料的机械性能。
固化剂是树脂的硬化组分，可以影响成型的速度和性能。
填料可以增加材料的耐磨损性、耐火性等功能。
在原材料准备阶段，需要按照设计要求进行材料的选择和比例配制。
通常，采用手工涂布和喷涂的成型方法需要使用的树脂含量较高，而采用模压等自动化成型方法则需要减少树脂含量，以提高成型质量和效率。
二、手工涂布成型法手工涂布成型法是目前应用较为广泛的一种GFRP成型方法。
主要步骤包括纤维切割、纤维预处理、树脂配制、涂布和固化等过程。
1. 纤维切割和预处理在切割玻璃纤维时，需要保证纤维长度相当，并且尽量减少纤维的捻结和交叉现象。
同时，玻璃纤维需要进行表面处理，以便于树脂和纤维的黏附性。
2. 树脂配制和涂布在树脂的配制过程中，需要根据设计要求控制树脂的流动性和硬化速度。
在涂布时，需要通过刷子等工具将树脂均匀地涂布在玻璃纤维上，并在涂布完成后，通过辊筒、压光机等设备将纤维和树脂均匀压实。
3. 固化和后续加工涂布完成后，将所制成品放置在适当的温度下固化。
在固化过程中，需要控制环境温度和湿度等条件，以确保成型品的质量。
固化完成后，可以进行后续的加工和表面处理等步骤。
手工涂布成型法成本较低，适用范围广，但是需要人工操作，生产效率较低，并且容易受到人为因素的影响。
三、喷涂成型法喷涂成型法主要在复杂形状的产品制造中应用。
该方法直接将树脂和玻璃纤维混合后通过高速气流喷射到模具内，并在固化后形成最终产品。
玻璃纤维增强塑料的应用范围
玻璃纤维增强塑料的应用范围玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，以热固性或热塑性塑料为基体的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、电绝缘性好、安装方便等诸多优点，因此在各个领域都有广泛的应用。
一、建筑领域1.1 建筑外墙面板GFRP建筑外墙面板具有轻质、抗震、耐腐蚀、隔热、防火、防水等优点，在建筑工地上安装简便，可提高建筑施工效率。
1.2 地下管道地下管道容易受到潮湿、腐蚀等因素的影响，使用GFRP管道不但能够避免这些问题，还能够减轻管道的重量，便于运输和安装。
1.3 钢结构加固GFRP可以用于钢结构加固中，减轻结构重量，增强结构强度和刚度，同时具有防腐、耐酸碱等性能。
二、交通运输领域2.1 汽车部件汽车是GFRP的主要应用领域之一，GFRP可以用于汽车制品和汽车零部件中，如车身件、内饰件、发动机罩、车门、车顶、车底板等。
2.2 船舶部件船舶具有重量大、耐久性要求高、耐腐蚀、防水、隔热等特点，使用GFRP船体可以减轻重量，提高速度，同时增加使用寿命和可靠性。
三、体育器材领域3.1 高尔夫杆GFRP高尔夫杆由于重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在高尔夫球爱好者中得到广泛使用。
3.2 滑雪板GFRP可以制作轻型、高强度的滑雪板，不但易于操控，还可以减轻滑雪板的重量。
3.3 竞技体育器具GFRP还常常用于制作各种标枪、铁饼、链球等竞技体育器具里面的纤维增强塑料材料。
四、电子电器领域4.1 手机壳手机壳的生产制造过程可以用GFRP替代钢质或者铝质材料，其中GFRP具有重量轻的特点，同时可以隔绝静电。
4.2 电缆保护管GFRP电缆保护管性价比高，重量轻便，同时可以防水，防它的电磁波，提高线路运行可靠性。
4.3 塑料玻璃纤维化合物机器人GFRP材料可以制造出强而有力的扭矩，增加机器人的功能性，更好的完成各项任务。
五、能源储存领域5.1 太阳能板GFRP太阳能板可以减少太阳能发电板的重量，同时提高电池板的拆卸和安装便利性，具有良好的防腐、防水等特性。
玻璃纤维增强塑料的泊松比
玻璃纤维增强塑料的泊松比摘要：一、玻璃纤维增强塑料简介二、泊松比的定义及作用三、玻璃纤维增强塑料的泊松比四、影响玻璃纤维增强塑料泊松比的因素五、玻璃纤维增强塑料泊松比的应用正文：一、玻璃纤维增强塑料简介玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种以玻璃纤维为增强剂、塑料为基体的复合材料。
因其具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性和耐热性等优点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑等领域。
二、泊松比的定义及作用泊松比（Poisson"s ratio）是描述材料在受拉伸或压缩时，横向应变与轴向应变之比的物理参数。
它反映了材料在受到外力作用时，内部各向同性应变分布的规律。
泊松比在材料性能分析和工程设计中具有重要作用。
三、玻璃纤维增强塑料的泊松比玻璃纤维增强塑料的泊松比一般在0.01至0.03之间。
由于玻璃纤维的加入，使塑料基体在受到外力时，具有更好的抗拉伸和抗压缩性能。
同时，玻璃纤维的高模量降低了塑料基体的泊松比，提高了材料的整体性能。
四、影响玻璃纤维增强塑料泊松比的因素1.玻璃纤维的含量：玻璃纤维含量越高，材料的泊松比越低。
但过高含量的玻璃纤维可能导致材料脆性增加，影响其韧性。
2.塑料基体类型：不同类型的塑料基体对玻璃纤维增强塑料的泊松比有较大影响。
例如，酚醛树脂、环氧树脂等高性能树脂具有较低的泊松比。
3.纤维取向：纤维取向对玻璃纤维增强塑料的泊松比也有显著影响。
一般情况下，纤维取向与泊松比呈反比关系。
五、玻璃纤维增强塑料泊松比的应用1.航空航天：玻璃纤维增强塑料的低泊松比使其在航空航天领域具有广泛应用，如飞机翼梁、机身结构等部件。
2.交通运输：玻璃纤维增强塑料用于制造汽车车身、发动机部件、车轮等，降低车身重量，提高燃油效率。
3.建筑：玻璃纤维增强塑料在建筑领域的应用包括钢筋混凝土、墙体材料等，提高建筑物的抗裂性能。
4.电子电气：玻璃纤维增强塑料的低泊松比使其在电子电气领域具有优良的性能，如绝缘材料、散热器等。
玻璃纤维增强塑料的标准规范
玻璃纤维增强塑料的标准规范玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastics，简称GFRP）是一种激烈发展的典型高强度、轻质、耐腐蚀的复合材料。
它的制造不仅在航空、航天、汽车、船舶等领域有着广泛的应用，还已经深入到建筑、民用等领域。
但是，GFRP在不同领域应用需求和材料特性的多样性，为规范GFRP的应用带来了一定的挑战，因此建立适用于不同领域的GFRP标准规范十分必要。
I. GFRP材料性能标准规范GFRP是由树脂和玻璃纤维增强料制成的高性能产品。
相较于传统材料，GFRP具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘、不导电等优异性能。
因此， GFRP在航天、航空等领域得到了广泛应用。
还有众多的应用领域，如道路桥梁、建筑物中的结构件、以及造船、汽车和风能塔等领域均有应用。
由于GFRP的广泛应用领域众多，因此需要建立一个规范和指导材料性能的标准，以便于在不同工程中进行材料的选择。
对于GFRP材料性能标准规范的指导，应该包括材料的物理、力学、化学、热学、天气性能等特性。
大多数规范标准旨在从单个角度或组合角度来评估所述性质，并将其与现有的行业标准进行比较。
II. GFRP制品标准规范GFRP是相当灵活的材料，也因此在生产制造中的应用领域非常广泛。
因此，对于GFRP制品的标准规范，具有很高的实用性和意义。
GFRP制品的制造成本是生产制造中最大的限制，并且也是由于缺乏统一的制造标准所带来的重要问题之一。
GFRP制品标准规范主要包括以下几个方面：1.制品设计标准规范2.制品规格标准规范3.制品表面处理标准规范4.制品安装标准规范5.制品用途标准规范III. GFRP应用领域标准规范GFRP被应用于多种领域中，如航空航天工业、船舶工业、建筑工业、公路桥梁、汽车工业和风能塔等。
每个领域都具有不同的应用要求和设计要求，因此需要有相应的标准规范进行指导。
在建筑工业中，GFRP的应用范围非常广泛，包括梁、板、柱和其他建筑构件。
玻璃纤维增强塑料的缺点
玻璃纤维增强塑料的缺点玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastics，简称GFRP）是一种树脂基复合材料，其制造工艺包括预浸料成型、压片成型、注塑成型、挤出成型等多种。
GFRP具有轻、强、耐腐蚀、绝缘等优点，应用广泛，但它也有很多缺点。
一、制造成本高GFRP的制造过程需要耗费大量的时间和资金。
首先，需要进行模具制造和设计，这需要投入大量的人力和物力。
其次，GFRP加工需要特别的工具和技能，这也增加了制造成本。
同时，由于GFRP生产需要各种原材料和化学药品，这些成本也需要转嫁到最终产品的价格中。
二、易受破坏GFRP的强度和韧性是其最大的优点之一，但也是其最大的弱点之一。
在受到严重外力冲击或长期震动的情况下，GFRP很容易出现裂纹和损坏。
虽然这些问题可以通过增加制造工艺控制和加固材料来解决，但这也会增加制造成本。
三、操作、维护难度大GFRP的制造需要特别的技能和工具，操作难度很大。
而对于使用者来说，GFRP的维修和保养也极为困难。
非专业人员可能难以识别和修复GFRP零件的损坏，因为复合材料很难破坏和失败的表面上看不出问题。
如果不及时发现并处理问题，GFRP可能会因瑕疵积累而在使用中造成危险。
四、环保问题GFRP的制作过程中需要使用大量的原材料和附加剂，这些成分可能会对环境造成影响。
同时，GFRP的生产往往涉及到有害化学物质和废弃物的处置，这也对环境和健康产生了潜在的负面影响。
虽然GFRP存在一些缺点，但它的优点并不可忽略。
GFRP在建筑、汽车、航天、航海等领域具有重要作用，如在卫星和飞机的结构、汽车制动系统、油田输油管道、水渠和桥梁建设中都有广泛应用。
随着技术的不断发展，GFRP的制造成本也将降低，同时还可以改进其性能，从而逐渐解决其存在的问题。
玻璃纤维增强塑料的耐腐蚀性能
玻璃纤维增强塑料的耐腐蚀性能玻璃纤维增强塑料（GFRP）是一种由玻璃纤维和有机聚合物构成的复合材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀、电气绝缘等优异特性，在航空、建筑、汽车等领域得到广泛应用。
在这些应用中，耐腐蚀性能是GFRP材料最为重要的性能之一。
本文将从GFRP材料本身的化学结构和特性、腐蚀影响因素、防腐蚀方法等方面，探讨GFRP材料的耐腐蚀性能。
一、GFRP材料的化学结构和特性玻璃纤维是由硅酸盐类矿石熔融后制成的，玻璃纤维不容易与有机物相互作用，从而影响GFRP材料的化学稳定性。
有机聚合物由于基质和填充物的差异，具有不同的化学特性。
通常，GFRP中的有机聚合物主要是环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等，这些聚合物具有高强度、耐热性、耐化学物质腐蚀和电绝缘性能等。
二、腐蚀影响因素由于GFRP材料的化学结构和特性，它具有优异的耐腐蚀性能，但仍然会受到某些因素的影响，导致其腐蚀性能下降。
以下列举了一些可能影响GFRP材料耐腐蚀性能的因素：1.浸泡液中的温度和PH值。
酸性环境和高温环境会使GFRP被侵蚀。
2.浸泡液中的含盐量和碱性物质。
含盐、碱的环境也会影响GFRP材料的耐腐蚀性能。
3.氧化。
氧化可能会导致GFRP材料表面失去光泽，更容易产生腐蚀。
三、防腐蚀方法1.选择耐腐蚀树脂。
这种树脂具有对酸碱环境和其他腐蚀因素的抵抗能力。
对于特定应用，例如使用在海水环境或酸性环境下，建议使用专门的耐腐蚀树脂。
2.使用防腐蚀剂。
防腐蚀剂可以在GFRP表面形成一层保护膜，防止腐蚀因素直接作用于GFRP材料。
各种防腐蚀剂的使用取决于环境的确切要求，例如需要浸泡在酸性或高盐度环境下的材料。
3.使用涂层。
涂层是另一种防腐蚀方法，可以防止GFRP材料与环境发生化学反应。
涂层可增加GFRP材料的生命周期，防止恶劣环境造成对材料的破坏。
建议在需要浸泡在酸性或高盐度环境下的应用中涂层。
四、结论GFRP材料是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，它的优异性能得益于其化学结构和特性。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料玻璃纤维增强塑料是一种常见的复合材料，由塑料基体与玻璃纤维组成。
这种复合材料结合了玻璃纤维的高强度和刚度以及塑料的轻便性能，因此在各种工业领域得到广泛应用。
起源与历史玻璃纤维增强塑料最早起源于20世纪50年代，当时科学家们开始探索将玻璃纤维与塑料结合的可能性。
经过多年的研究和发展，玻璃纤维增强塑料逐渐成为一种重要的材料，在汽车、航空航天、建筑等领域得到了广泛应用。
特性与优势玻璃纤维增强塑料具有以下特性和优势：•高强度和刚度：玻璃纤维增强塑料比单纯的塑料具有更高的拉伸强度和弯曲刚度，使其在承受高压力和大变形时具有较好的性能。
•耐腐蚀性：由于玻璃纤维的化学稳定性，玻璃纤维增强塑料具有良好的耐腐蚀性，适用于恶劣环境下的使用。
•轻量化：相比传统的金属材料，玻璃纤维增强塑料具有更轻的重量，有利于减轻结构负荷，提高整体效率。
•设计自由度高：玻璃纤维增强塑料可以通过注塑、挤压等方式成型，设计自由度高，可以满足不同复杂结构的需求。
应用领域玻璃纤维增强塑料在各个领域都有广泛的应用，主要包括但不限于以下几个方面：1.汽车工业：在汽车制造中，玻璃纤维增强塑料可以用于汽车外壳、座椅、发动机罩等部件，减轻车身重量，提高燃油效率。
2.航空航天：在航空航天领域，玻璃纤维增强塑料被广泛用于飞机航空器件、航天器表面覆盖层等，提高了飞行器的抗压性和耐磨性。
3.建筑工程：在建筑领域，玻璃纤维增强塑料可用于制作建筑外墙、屋顶、管道等构件，提高了建筑物的耐久性和抗风压性。
4.电子电器：玻璃纤维增强塑料还常用于电子电器的外壳、线路板等部件制造，具有良好的绝缘性能和防火性能。
环保与可持续性除了多种优势和应用领域外，玻璃纤维增强塑料还具有环保和可持续性的特点。
由于其轻量化、耐腐蚀性等特性，可以帮助节约能源和原材料，在生产和使用过程中减少对环境的影响，进而推动可持续发展。
总的来说，玻璃纤维增强塑料作为一种复合材料，具有多方面的优势和广泛的应用前景，未来随着科技的不断发展和进步，相信其在更多领域会发挥出更大的作用。
玻璃纤维增强塑料的原理
玻璃纤维增强塑料的原理玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic, GFRP）是一种以塑料为基体，玻璃纤维为增强材料组成的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、船舶等领域。
玻璃纤维增强塑料的原理涉及到塑料基体和玻璃纤维增强材料之间的相互作用。
在玻璃纤维增强塑料中，塑料基体起到着增强材料的固定和保护作用，而玻璃纤维作为一种高强度纤维材料，承担着增强塑料的主要载荷。
其原理可以从以下几个方面来解释。
首先，玻璃纤维的高强度给予了增强塑料优异的力学性能。
相比于普通塑料，玻璃纤维具有较高的强度和刚度。
玻璃纤维的载荷传递能力优于塑料本身，能够提升增强塑料的整体强度、刚度和耐冲击性能。
这是因为玻璃纤维本身具有很高的拉伸和弯曲强度，以及较低的热膨胀系数，这使得玻璃纤维能够有效地分担或承受外部载荷。
其次，玻璃纤维的高模量增加了增强塑料的刚性。
玻璃纤维的弹性模量远高于塑料基体，这意味着在受力时，玻璃纤维能够更好地抵抗变形，从而提高了增强塑料的刚性和形状稳定性。
这对于一些要求高精度和保持形状的应用来说尤为重要。
第三，玻璃纤维的良好耐腐蚀性和绝缘性能使增强塑料具备更广泛的应用。
与金属材料相比，玻璃纤维不容易氧化腐蚀，并且能够保持其性能稳定性的时间更长。
此外，玻璃纤维具有优异的绝缘性能，能够有效隔离电流和电热，并且能够抵抗电介质击穿，因此在电子电气领域具有广泛的应用。
最后，通过对塑料基体和玻璃纤维的合理配比和混合工艺，可以进一步改善增强塑料的性能。
例如，通过适当选择塑料基体和纤维材料的类型和比例，可以调整增强塑料的强度、刚度和耐热性能。
此外，添加适量的增塑剂或增强剂也可以改善增强塑料的加工性能和特殊性能。
总而言之，玻璃纤维增强塑料通过将高强度、刚度和绝缘性能优异的玻璃纤维纤维与塑料基体相结合，形成一种具有优异综合性能的复合材料。
利用玻璃纤维的高强度、高模量和良好的耐腐蚀绝缘性能，使增强塑料在各个领域得到广泛应用。
玻璃纤维增强塑料的防水性能
玻璃纤维增强塑料的防水性能玻璃纤维增强塑料是一种具有良好机械性能、优异耐腐蚀性能、优良绝热性能和优异防水性能的新型复合材料。
因其具有良好的综合性能，广泛应用于建筑、船舶、道路与桥梁等领域。
在这些应用中，玻璃纤维增强塑料的防水性能显得尤为重要。
本文将探讨玻璃纤维增强塑料的防水性能及其影响因素，从而为实际工程应用提供一些有益的参考。
一、玻璃纤维增强塑料的基本情况玻璃纤维增强塑料，简称FRP，是将玻璃纤维和树脂基材料复合而成。
玻璃纤维用于增强塑料的强度和刚度，而树脂则用于保护玻璃纤维免受热、防腐等恶劣环境的影响。
FRP的设计寿命长，可承受长期使用和环境影响。
与传统材料相比，FRP具有更好的机械性能和耐化学腐蚀性，因而被广泛应用于建筑、船舶、道路和桥梁等领域。
二、玻璃纤维增强塑料的防水性能防水性能是FRP的重要性能之一。
其防水性能影响到其应用范围和寿命。
FRP板材的防水性能主要取决于面层的密实度和条纹坡度的大小。
在面层密实度较高的情况下，FRP板材的防水性能也会相应提高。
此外，条纹坡度越大，水的渗透量就越小。
因此，严格控制FRP板材的制作工艺是提高防水性能的关键。
三、影响FRP防水性能的因素1、表面处理FRP面层需要进行表面处理来提高其防水性能。
表面处理包括抛光、镀锌、电泳等方法。
这些方法能够提高FRP面层的密接性和条纹坡度，从而增强其防水性能。
2、树脂种类FRP树脂种类影响其防水性能。
聚酯树脂防水效果较差，而聚氨酯、醚酯类树脂防水性能较好。
因此，在实际应用中，根据不同的工程要求选择合适的树脂型号。
3、面层厚度面层厚度也是影响FRP防水性能的一个重要因素。
厚度越大，面层的强度和刚度也越大，这样可以有效提高FRP的机械性能。
同时，厚度越大，表面的条纹坡度也越大，防水性能也会相应提高。
4、条纹设计FRP面层的条纹设计可以影响防水性能。
条纹的坡度和深度都会影响水的渗透和承载能力。
因此，在设计FRP面层时需要依据不同的应用要求来进行设计。
玻璃钢-百度百科
玻璃钢玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。
以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
含义玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。
它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。
例如，单一种玻璃纤维，虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。
如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。
这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。
由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，这个名词是由原国家建筑材料工业部部长赖际发同志于1958年提出的，由建材系统扩至全国，现在还普遍地采用着。
由此可见，玻璃钢的含义就是指玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，国外称玻璃纤维增强塑料。
随着我国玻璃钢事业的发展，作为塑料基的增强材料，已由玻璃纤维扩大到碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，无疑地，这些新型纤维制成的增强塑料，是一些高性能的纤维增强复合材料，再用玻璃钢这个俗称就无法概括了。
考虑到历史的由来和发展，通常采用玻璃钢复合材料，这样一个名称就较全面了。
优点轻质高强相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
玻璃纤维增强塑料的研制与应用前景
玻璃纤维增强塑料的研制与应用前景玻璃纤维增强塑料（GFPR）是一种利用微细玻璃纤维增强树脂的高性能工程材料。
它具有轻质、高强度、刚性好、阻燃、绝缘、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空、汽车、建筑、家电等行业。
在未来，GFPR有着广阔的应用前景。
一、GFPR的研制和生产GFPR的制备主要是将微细的玻璃纤维和树脂混合，形成玻璃纤维增强的复合材料。
目前，GFPR的生产主要分为手工制作和机械制作两种方式。
1. 手工制作：主要运用于小批量生产，其特点是生产过程简单，能够调节材料比例、方便进行局部修补。
但缺点是生产效率低，成本较高，并且制品每次生产并不稳定。
2. 机械制作：主要运用自动化设备进行生产，能够保证高质量、高精度，且效率高、生产成本低。
但是机械制作需要大量的固定模具，增加了生产前期培植费用和材料储存成本。
二、GFPR的应用现状GFPR已被广泛应用于各个行业，尤其是在航空和汽车领域。
在航空航天行业，GFPR的各种性能指标经过严格的试验和认证，能够满足各种高性能、高强度、高温、隔音、轻量化等方面的要求。
在汽车领域，GFPR具有良好的撞击吸能性、良好的变形性能、较高的刚度、较好的空气动力学效果，能够有效降低车辆总质量并提高车辆性能。
此外，GFPR还被广泛应用于建筑、家电等领域。
三、GFPR的未来应用前景GFPR随着人们对质量、安全和环境保护要求的提高，将成为未来替代传统金属及塑料的优秀材料之一，其应用前景非常广阔。
1. 汽车领域：随着电动汽车市场的发展，对GFPR的需求将会越来越大。
此外，GFPR可以有效释放空气动力学性能，可以降低车辆油耗，减少车辆振动噪声。
2. 航空领域：随着航天技术的不断发展，防火和抗撞击性能将成为航空GFPR的重点发展方向。
3. 建筑及家电领域：GFPR的轻量化性能使其能够有效降低建筑结构重量，从而提高建筑的受力性能和工程质量。
此外，GFPR还能被用于家电领域，为电子产品提供更好的保护性能。
玻璃纤维增强塑料的耐高温性能
玻璃纤维增强塑料的耐高温性能玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种广泛应用于工程领域的复合材料，其由由热固性树脂和玻璃纤维增强材料组成，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
其中，耐高温性能是GFRP的一个重要指标，其对于GFRP在高温环境下的应用和市场竞争力具有至关重要的意义。
本文主要从玻璃纤维增强塑料的结构和制备方法讨论其耐高温性能问题，并探讨当前研究中的主要发现和问题。
1. 玻璃纤维增强塑料的结构和制备方法GFRP的结构主要由三部分组成：树脂基体、玻璃纤维增强材料和界面层。
其中，树脂基体负责保证整体的力学性能，玻璃纤维增强材料负责增强材料的刚度和强度，而界面层则起到了层间连接的作用，同时还能有效地缓解由热膨胀引起的应力。
目前，制备GFRP的方法主要有两种：一种是手工层叠法，另一种是注塑成型法。
手工层叠法在制备过程中需要经过多次的层叠、浇注、采样和性能测试，生产效率较低，但对于产品的质量控制较为严格。
注塑成型法则具有生产效率高、重复性好等优势，但由于其不能控制产品厚度和玻璃纤维的退化，导致产品的耐高温性能较差。
2. 玻璃纤维增强塑料的耐高温性能GFRP的耐高温性能主要由其复合材料的结构和材料的热稳定性决定。
其中，玻璃纤维增强材料能够承受高温的能力取决于其断裂温度和融化温度。
而树脂基体则主要由于其热稳定性能差，导致在高温环境下容易软化、熔化，从而降低复合材料的耐热性能。
目前，许多学者都致力于研究GFRP在高温环境下的性能表现，尤其是在火灾事故中的应用。
根据国际标准ISO 834-1，玻璃纤维增强塑料复合材料的起鼓温度须高于150℃，而由于热稳定性差，许多树脂基体往往在240℃左右就会软化，导致GFRP在应用过程中出现剥离、开裂甚至熔化。
3. 当前研究中的主要发现和问题研究表明，增加GFRP界面层的结构可以有效提高其在高温环境下的耐热性能。
在界面层中添加一定量的层间连接剂能够增加其耐高温的能力，如矽烷类和聚氨酯等层间连接剂。
FRP
FRPFRP（Fiber Reinforced Plastics ），是纤维增强复合塑料。
现有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等。
FRP复合材料是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合, 经过特别的模具挤压、拉拔而形成的高性能型材料。
质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
一、简介FRP，纤维增强复合塑料，是英文（Fiber Reinforced Plastics ）的缩写，现有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等。
中文中玻璃钢指的就是GFRP。
FRP复合材料是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合, 经过特别的模具挤压、拉拔而形成的高性能型材料。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
随着社会科学技术的进步, 土木工程结构学科的发展, 在很大程度上得益于性质优异的新材料、新技术的应用和发展, 而FRP以其优异的力学性能及适应现代工程结构向大跨、高耸、重载、轻质发展的需求, 正被越来越广泛地应用于桥梁工程、各类民用建筑、海洋工程、地下工程中, 受到结构工程界广泛关注。
二、组成种类FRP由增强纤维和基体组成，一般用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂做基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。
纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。
基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
工程结构中常用的FRP主材主要有碳纤维( CFRP)、玻璃纤维( GFRP)、及芳纶纤维( AFRP), 其材料形式主要有片材(纤维布和板)、棒材(筋材和索材)及型材(格栅型、工字型、蜂窝型等)。
三、性能特点抗拉强度抗拉强度高, FRP的抗拉强度均明显高于钢筋, 与高强钢丝抗拉强度差不多, 一般是钢筋的2倍甚至达10倍。
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玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料
指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二．什么是玻璃纤维增强塑料（FiberReinforcedPlastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP 由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三．FRP的基本构成
基体（树脂）+增强材料+助剂+颜料+填料
1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等
2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。
4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5.填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。
PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC，硬PVC有毒。
PPR：聚丙烯。
PUR：泡沫。
PRE：聚苯醚。
尼龙：聚酰胺纤维。
FRP的发展过程：无法确定发明人。
四．FRP材料的特点：
1．优点：
（1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度
可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
（2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。
（3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩；微波通讯等行业。
（4）热性能好：FRP导电率低，室温下为1.25~1.67KJ只有金属的1/100~1/1000是优良的绝热材料。
在瞬间超高热情况下，是理想的热保护和耐烧蚀材料。
（5）可设计性好：可根据需求充分选择材料来满足产品的性能和结构等要求。
（6）工艺性能优良：可以根据产品的形状来选择成型工艺且工艺简单可以一次成型。
2．缺点：
（1）弹性模量低：FRP的弹性模量比木材的大2倍但比钢才小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。
解决的方法，可以做成薄壳结构；夹层结构也可以通过高模量纤维或加强筋形式来弥补。
（2）长期耐温性差：一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯树脂的FRP在50度以上强度就会明显下降。
（3）老化现象：在紫外线；风沙雨雪；化学介质；机械应力等作用下容易导致性能下降。
（4）层间剪切强度低：层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以较低。
可以通过选择工艺，使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，在产品设计时尽量避免使层间受剪。
五．FRP的原料
1.不饱和聚酯树脂：是热固性树脂中最常用的一种。
它是由饱和二元酸；不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线性聚合物，经过交联单体或活性溶剂形成的具有一定粘度的液体。
常用热固性树脂主要有不饱和聚酯树脂（间苯型;邻苯型；双酚A型）；乙烯基树脂；环氧树脂。
它的相对分子量大多在
1000~~3000范围内，没有明显的熔点，它能溶于单体具有相同结构的有机溶剂中。
2．增强材料：FRP中玻璃纤维是制品中主要的增强材料。
玻璃纤维的单丝的直径从几个微米到二十几个微米不等，相当于人头发的1/20~~1/5，每束纤维原丝有数百到数千根单丝组成。
玻璃纤维：毡；布；束；毡和布的混合物。
毡：表面毡和连续毡。
规格有380克/平方米，450,600,300,900.
布：规格有580克/平方米，810克/平方米，宽度1米，2.4米，长度50米，80米，100米。
3．助剂：
（1）引发剂（固化剂）：指在聚合反应中能使单体分子或线性分子链中含有双键的低分子活化而成为游离基并进行连锁反应的物质。
引发剂按化学组成和结构分类为a.有机过氧化合物类b.偶氮化合物c.复合引发剂
（2）促进剂：一般为异锌酸钴，在固化过程中能降低引发
温度，促使有机过氧化物在室温下产生游离基的物质。
（3）消泡剂：主要能加速消除反应中产生的气泡。
六．FRP的成型方法
1.FRP的成型方法可基本分为湿法接触成型和干法接触成型两大类。
2．按工艺特点来分类可以分为：
（1）手糊成型法（HLU）
（2）喷射成型法（SU）
(3)树脂传递成型法（TRM）
（4）冷压成型（CP）
（5）金属对模模塑法（MMD）
（6）纤维缠绕成型法（FW）
（7）拉挤成型法（PULT）
(8)真空袋法（VB）
（9）热压法（AC）
SMC（工艺名称）：片状模塑料。
BMC：团状模塑料。
七．FRP产品的质量控制：
人，机，料，法，环五个环节控制。
1．成品外观：8.剪切试验：
2．硬度（巴氏硬度）：9.吸水性：
3．拉伸强度：10.弯曲强度：
4．弹性模量：11.耐候性试验：
5．抗冲击强度：12.凝胶试验：2~35分钟
6．压缩性试验：
7．柔韧性试验：
八．FRP的原料采购须知
1．化学品安全技术说明书：又称《物料安全数据表》简写为MSDS是化学品生产和销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。
它提供化学品的理化参数；燃爆性能；对健康的危害；安全使用贮存；泄漏处置；急救措施以及有关法律规定等十六项内容。
2．MSDS获取的渠道：
（1）直接向供货商索要
（2）进入MSDS数据库查询
（3）通过第三方专业机构编制
（4）网上比较专业的MSDS数据库下载
3．MSDS的作用：
（1）提供有关化学品的危害信息，保护化学品的使用者。
（2）确保安全操作，为制定危险化学品安全操作规程提供信息。
（3）提供有助于紧急救助和事故应急处理的技术信息。
（4）指导化学品的安全生产；安全流通和安全使用。
（5）是化学品登记管理的重要基础和信息来源。
4．我国化学品MSDS的内容
根据GB15258—2009《化学品安全技术说明编写规定》我国化学品的MSDS的内容分为：
（1）化学品及企业标识
（2）成份/组成信息
（3）危险性概述
（4）急救措施
（5）消防措施
（6）泄露应急处理
（7）操作处置与储存
（8）理化特性
（9）接触控制/个体防护
（10）稳定性及反应性
（11）毒理学资料
（12）生态学资料
（13）废弃处理
（14）运输信息
（15）法规信息
（16）其它信息
FRP的配比式：纤维布的重量/纤维毡加上纤维布的总重量等于25~60％
玻璃钢产品不可降解，处理方式为铺路和沉入深海底。
九：FPR的安全生产：
按照生产安全法进行生产。
安全生产的内容：
生产的三不伤害：1.不伤害自己，2.不伤害他人，3.不被他人伤害。
安全生产评估的三要素：机械，物质和环境。
安全检查的三要素：一看，二问，三检测。
安全注意：
1.防火。
固化过程有凝胶阶段：2~35分钟，固化阶段：30分钟~2小时，熟化阶段：72小时~几个月。
废料用沙掩埋。
火灾种类：A类：固体物质火灾。
B类：液体或可熔化的固体物。
C类：气体火灾。
D类：金属火灾。
E类：带点火灾。
不同的火灾种类要用不同的灭火装置。
灭火器一般每15米放置1个。
灭火方法：窒息灭火，冷却灭火，隔离灭火。
2.防电伤害。
3.有害气体伤害。
4.粉尘伤害。
5.机械伤害。
（防护用品应齐全）。