混凝土泵车维护与保养
混凝土泵车安全操作保养规程
混凝土泵车安全操作保养规程前言混凝土泵车是在现代建筑工程中应用广泛的一种机械设备，具有高效、快速、安全等优点。
然而，如果在操作时不遵守规程，就可能会引发事故，造成人员伤亡和损失。
因此，为了确保工程质量、保障工程安全，本文撰写了混凝土泵车安全操作保养规程，供相关人员参考使用。
一、泵车操作规程1.操作前准备1.1 在启动之前，必须确认混凝土泵车机身各部件的功能完好，并进行必要检测和保养工作。
1.2 维修、操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书，并穿着符合安全规定的工作服、安全鞋、口罩和安全帽等。
1.3 在使用前，应先对目标区域进行详细测量，以便确定泵车需要搭建的脚手架和作业的高度。
2.操作过程2.1 开始使用前必须按照使用说明书的规定，准确连接各配件。
2.2 在操作泵车过程中，要时刻关注操作面板上的指针，检查电压是否达标，以及管道内有无混凝土卡住、堵塞等情况，必要时进行维护和疏通。
2.3 在操作过程中，禁止打闪光灯、哨声和使用手机等行为。
切勿有饮食、吸烟等行为，以免引发火灾等安全事故。
2.4 在操作完成后，需对泵车高压清洗，将工具仪表、清理干净，进行泵车拆卸、校准和存放等作业，注意不要损坏配件。
二、泵车保养规程1.日常保养1.1 泵车在使用前应进行检查，检查润滑油、液压油、水泵油等油液存储是否充足，发现不足应及时添加。
1.2 泵车使用中必须保证混凝土压力应在充足的水泥浆均匀供应下，不超过规定的水泵装置。
在必要时，要进行调整和校准。
1.3 在长期不使用泵车时，要对设备进行适当保养，保证机械性能和使用寿命。
2.定期保养2.1 需要定期对泵车的各部分进行保养，包括但不限于：液压系统、行走系统、泵送装置、操作电气设备等。
2.2 在清洗、保养过程中，要注意维护工作的安全，采取措施避免机器意外开动或产生机器的电击等可能危及人员的情况发生。
2.3 定期更换泵车的易损件，例如密封圈、轴承等等，任何需要更换的部件都要采用标准配件进行更换。
混凝土泵车安全注意事项
混凝土泵车安全注意事项混凝土泵车是建筑施工中不可或缺的重要设备，但使用过程中也存在一些风险和隐患。
为了保障施工人员和设备的安全，以下是混凝土泵车使用注意事项：一、设备操作注意事项1.在开始泵送操作前，必须仔细核对所有接头和设备的连接情况，确认无漏气、无漏水、无松动等安全隐患。
2.操作泵车时，必须穿戴好安全带，并始终佩戴护目镜和手套。
3.操作过程中，要保持清醒，注意观察泵送的混凝土是否充足。
4.严格按照设备手册和操作规程进行操作，以确保设备的正常运转。
5.注意设立施工安全区域，避免非施工人员进入施工区域。
二、设备维护和保养注意事项1.定期进行设备的维护和保养，以确保设备的正常运转。
2.电气设备和水泵必须符合国家安全标准，每日必须进行检查，确认运行正常，无问题后再使用。
3.清理和维修设备时，必须先关闭设备，切断电源，进行工具、设备检查后方可领会。
4.避免将混凝土固化在泵体内，必要时按正确的方法清洗。
5.定期检查设备标志性和警告标志的状态，如有修复或更换需要，必须立即进行。
三、施工现场安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全帽和鞋子，并确保施工区域安全，往来车辆有序。
2.在泵送混凝土时，要保持施工现场和设备的干燥和清洁。
四、设备安全管理注意事项1.设备的管理者必须要对使用过程中的设备进行严谨管理，尤其是设备维护和保养。
2.严格控制设备运行节奏，以确保设备的正常运行。
3.设备的使用者必须安排好设备的使用和保养岗位，保证正常运转。
4.设备必须保持在频繁使用状态，防止设备老化导致操作位不安全、后备水泵不足等问题。
5.设备必须要有使用和保养记录，以备查验。
综上所述，混凝土泵车使用虽然非常必要，但使用过程中也需谨慎应对。
遵循以上注意事项，可以保证施工人员的人身安全，减少设备故障，实现混凝土泵车的最佳效果。
举重若轻使用混凝土泵车，才能保障安全和高效施工。
三一水泥泵车保养
第二部分 泵车保养一、 机械部分1) 泵送机构部分每天出车前要往洗涤室里加满干净的自来水,当外界温度低于30度时,可以加三分之一左右的废液压油,以提高润滑效果!1. 泵送完成后,拧开放水橡胶堵,将洗涤室内的水放干净.并退出活塞清洗检查；2. 保持洗涤室清洁,油缸活塞杆上不允许有沉积污垢.；3. 正泵或者反泵时发现洗涤室内的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体 ；4. 泵送过程中发现水温过高时，请及时换新水。
放水橡胶螺堵及旋杆洗涤室的水有浑浊现象时,应立刻更换砼密封体活塞杆必须保持清洁2）S 管及搅拌轴套的润滑润滑点润滑脂分配阀每次泵送完毕后必须进行空泵5分钟，观察各润滑点，直到四个润滑点流出干净的锂基脂。
1、保持搅拌轴及大小轴承座的良好润滑及其重要，良好的润滑能大大提高零件的使用寿命（维修时的劳动强度很大），夏季采用的是”00”非极压半流体锂基脂型,为保证其在低温条件下的流动性，请在冬季采用“000”型锂基脂。
2、自动润滑方式,要求时刻检查油罐内的油位，及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态，指针长期溢出不动说明该润滑点堵塞，如在泵送过程中发现指针长期溢出不动，请立即将该润滑脂管拆掉，以避免其它润滑点跟着一起堵塞，工作完毕后立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。
3、加注润滑脂时，必须保持加注容器的干净，严禁任何脏物（如木屑、砂石、纸屑等）进入润滑系统中。
该处指针如长期溢出，请立即拆开其对应油管，工作完毕后立即对堵塞润滑点进行清理疏通往里面加注锂基脂时千万保持干净。
锂基脂必须保持良好的流动性，即流下时成线状，如流下的状态成凝固或半凝固块状则锂基脂为不合格。
自动润滑系统简图RHX-B液压润滑泵故障判断与分析异常现象原因排除方法润滑泵无脂排出或排出油脂有气孔（时出油、时不出油）泵桶内脂层低于滤网宜先加入少量机械油淹没过滤网后再加入油脂油脂粘度过高或老化，糊住滤网换油脂，清洗滤网驱动油压过低检查系统驱动油压油缸柱塞内有空气不能排出拧开蝶形放气阀螺钉至空气排出后拧紧(先松开锁紧螺母,在拧开放气阀半圈即可.不宜拧开过松)润滑泵工作压力过低，分配阀不动作（排出分配器故障）润滑泵出油口单向阀失灵清洗单向阀（见下图）润滑泵内油脂不足或滤网糊住宜先加入少量机械油淹没过滤网后，再加入油脂各柱塞或定量换向阀芯活塞与孔磨损，造成内泄检查活塞配合与其它活塞相比是否过松或断裂。
混凝土泵车的使用方法
混凝土泵车的使用方法混凝土泵车是一种在建筑工地上常用的设备，用于将混凝土从混凝土搅拌站输送到建筑物内部或外部。
混凝土泵车具有高效、便捷、节省劳动力、减少工期等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
混凝土泵车的使用方法可以分为以下几个方面：一、安装和调试1.安装混凝土泵车前，应将设备安装在平整坚实的地面上，并保证设备的水平度。
2.安装好混凝土泵车后，需要对设备进行调试。
首先需要检查设备的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。
其次需要进行空载试运转和负载试运转，检查设备的运转是否平稳、噪音是否正常、液压系统的油温是否正常等。
3.在调试过程中，需要按照设备的操作说明进行操作，并根据设备的运转情况进行调整，以确保设备的正常运转和使用效果。
二、混凝土泵车的操作1.启动混凝土泵车前，需要先检查设备的液压油位是否正常，电气系统是否接通，各个传感器是否正常等。
2.操作混凝土泵车前，需要熟悉设备的操作说明，并按照操作说明进行操作。
操作时需要注意安全，不得将手、头等身体部位伸入设备内部。
3.设备启动后，需要先进行空载试运转，检查设备的运转情况是否正常，然后逐步加负荷进行试运转，检查设备的运转情况是否稳定。
4.在进行混凝土输送时，需要先将混凝土搅拌站的混凝土输送管连接到混凝土泵车的输送管上，并将混凝土输送管架设到需要输送的位置。
5.启动混凝土泵车后，可以通过控制台进行混凝土的输送和停止。
6.在停止混凝土泵车时，需要先将混凝土输送管卸下，并将泵车的液压系统、电气系统等停止运转。
三、维护保养1.混凝土泵车在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洗设备、更换液压油、检查电气系统和润滑系统等。
2.保养时需要按照设备说明书进行操作，并根据设备使用情况和保养周期进行保养。
3.在清洗设备时，需要将设备内部和外部进行彻底清洗，特别是混凝土输送管需要进行清洗，以避免混凝土凝固在输送管内部。
4.在更换液压油时，需要选择适合设备的液压油，根据设备说明书进行更换，并注意液压油的储存和使用。
混凝土泵车维护与保养原则说明
混凝土泵车维护与保养原则说明标题: 混凝土泵车维护与保养原则说明引言：混凝土泵车是建筑工地常见的重要设备之一，它扮演着将混凝土从搅拌站运输到施工现场的重要角色。
为了确保混凝土泵车的高效运作和延长其使用寿命，维护与保养工作必不可少。
本文将深入探讨混凝土泵车的维护与保养原则，旨在帮助读者全面了解和正确操作混凝土泵车。
第一章：基本维护原则1.1 定期检查润滑系统 - 介绍定期检查润滑油、润滑脂和润滑点的重要性，并提供相应的维护指南。
1.2 清洁及保护液压系统 - 解释液压系统的作用，并详细介绍清洁和保护液压系统的步骤。
1.3 轮轴和轮胎的维护 - 提供轮轴和轮胎的维护建议，包括定期检查胎压和胎纹磨损，并介绍相关注意事项。
第二章：机械部件的维护与保养2.1 主要机械部件的检查 - 介绍对混凝土泵车主要机械部件（如搅拌器、输送带等）的定期检查内容和方法。
2.2 清洁与润滑 - 解释机械部件清洁与润滑的重要性，并提供正确的清洁和润滑方法。
第三章：电气系统的保养与维修3.1 电气元件检查 - 指导读者定期检查混凝土泵车的电气元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统故障排除 - 提供常见的电气故障排除方法，以确保快速修复并避免停工时间。
第四章：安全注意事项与操作建议4.1 混凝土泵车操作安全 - 提供正确操作混凝土泵车的安全注意事项和建议。
4.2 紧急情况处理 - 解释应急情况（如设备故障或事故）的处理方法，并提供应对措施。
结论：通过混凝土泵车的维护与保养，我们可以提高其工作效率、延长使用寿命，并确保操作安全。
定期检查润滑系统，清洁液压系统，进行机械部件的维护与保养以及正确操作电气系统，都是确保混凝土泵车顺利运作的关键步骤。
同时，严格遵守安全注意事项和建议，以及妥善处理紧急情况，对于减少事故和损失至关重要。
通过认真遵循本文所述的维护与保养原则，读者将能够更好地管理和操作混凝土泵车，提高工作效率和安全性。
观点和理解：混凝土泵车的维护与保养是确保其高效运作和延长使用寿命的关键，同时也能保证施工工地的安全。
混凝土泵车使用注意事项
混凝土泵车使用注意事项混凝土泵车是建筑工地上常见的设备之一，它通过将混凝土从搅拌站输送到建筑物内部，以便进行浇筑。
由于混凝土泵车的操作和使用过程可能会涉及一些危险，因此在使用混凝土泵车时需要注意以下事项。
一、安全事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解混凝土泵车的操作规程，具备相关操作技能，并持有相应的操作证书。
2. 在操作混凝土泵车之前，必须检查其各个部分是否完好无损，特别是液压系统、电气系统、润滑系统、操纵系统等重要部分，确保设备可以正常工作。
3. 操作混凝土泵车时，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作泵送臂时，必须注意保持安全距离，避免与泵送臂接触，以免造成伤害。
5. 在移动混凝土泵车时，必须遵守交通规则，避免与其他车辆或行人发生碰撞或冲突。
6. 在混凝土泵车工作时，保持现场整洁，避免杂物或其他物品进入设备内部，防止损坏设备或引起事故。
二、操作要点1. 在操作混凝土泵车之前，必须确保混凝土的配合比符合要求，并在泵送前进行试压，以确保泵送的混凝土具有足够的流动性和强度。
2. 在泵送混凝土时，必须控制泵送速度，避免过快或过慢，从而影响混凝土的流动性和均匀性。
3. 在泵送过程中，必须定期检查混凝土的流量和压力，以确保泵送效果正常，并及时处理异常情况。
4. 在泵送过程中，应注意保持泵送臂的平衡，避免泵送臂过度伸展或超载，从而导致泵送臂折断或设备损坏。
5. 在泵送结束后，必须及时清洗混凝土泵车内部和泵送臂，以防止混凝土残留导致设备损坏或下次使用时混凝土质量不佳。
三、维护保养1. 对于混凝土泵车的液压系统、电气系统、润滑系统、操纵系统等关键部分，需要定期进行检查和维护，保证设备的正常运转和安全性。
2. 在设备停止使用时，必须对其进行彻底的清洗和保养，包括清洗泵送臂、更换润滑油、检查电气线路等。
3. 在设备长时间停用或存放时，必须采取相应的防腐措施，以保护设备不受腐蚀和损坏。
混凝土泵车的使用规范
混凝土泵车的使用规范混凝土泵车（Concrete Pump Truck）是一种常见的建筑机械设备，主要用于高层建筑、大型桥梁、隧道和基础工程等施工过程中的混凝土输送和注入。
它不仅能够提高施工效率，减少人力投入，还能够确保混凝土的均匀质量和施工的准确性。
然而，由于混凝土泵车在施工中具有一定的风险，因此必须遵守严格的使用规范以确保施工的安全和顺利进行。
本文将从混凝土泵车的安全操作、维护保养和施工准备等方面，探讨混凝土泵车的使用规范，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、混凝土泵车的安全操作：1.1 操作人员必须经过专业培训，并掌握混凝土泵车的操作技巧和安全知识。
1.2 在操作泵车前，必须检查设备的各项指标和安全装置，确保其正常运行和可靠性。
1.3 在使用泵车前，必须对工地进行安全检查，确保工地平稳、无障碍物，并设置明确的信号和引导系统。
1.4 操作人员必须正确使用安全带，并戴上防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
二、混凝土泵车的维护保养：2.1 定期对混凝土泵车进行检查和维护，包括液压系统、润滑系统、电气系统和行走系统等。
2.2 定期更换液压油、机油和过滤器等易损零部件，确保设备的正常运行。
2.3 对混凝土泵车的附件和配件进行定期检查和更换，以确保其完好无损和功能正常。
2.4 在测量、清洗和维修混凝土泵车时，必须松开液压系统的压力，防止意外伤害的发生。
三、混凝土泵车的施工准备：3.1 在施工前，必须根据具体情况选择适当的混凝土泵车型号和配置，并对施工现场进行合理布置。
3.2 在泵送混凝土前，必须清理泵送管道，确保畅通无阻。
3.3 在泵送混凝土时，必须根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，合理调整泵送参数和泵送速度。
3.4 在泵送混凝土期间，必须保持良好的通讯和协调，确保施工的连续性和安全性。
混凝土泵车的使用规范对于保证施工的安全和质量至关重要。
操作人员必须具备专业技能和安全知识，并严格遵守使用规范和操作流程。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种用于将混凝土从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它由一个装有泵的车辆和一个具有输送管道的伸缩臂组成，可以在建筑工地上快速、高效地进行混凝土输送。
二、混凝土泵车的操作技巧1. 操作前的准备在操作混凝土泵车之前，必须进行以下准备工作：（1）检查泵车的各项操作功能是否正常。
包括发动机、液压系统、伸缩臂、输送管道等。
（2）检查输送管道是否有裂缝、变形等缺陷，并且清理管道内部，避免混凝土堵塞。
（3）检查泵车周围是否有障碍物，确保安全操作。
2. 操作时的注意事项（1）在操作过程中，必须严格遵守操作手册中的规定，按照正确的操作顺序进行操作。
（2）在泵送混凝土时，必须确保混凝土的流动性，避免混凝土堵塞输送管道。
（3）在伸缩臂伸展和旋转时，必须注意周围环境，避免与建筑物或其他设备碰撞。
（4）在泵送混凝土时，必须确保操作人员和工人的安全，避免混凝土溅出伤人。
（5）在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，及时观察液压压力、泵送速度等指标，及时调整操作方式。
三、混凝土泵车的维修保养1. 维护保养周期混凝土泵车的维护保养周期包括日常维护、定期保养和季节性保养三个方面。
（1）日常维护：日常维护包括清洁、加油、检查液压系统、电气系统等方面的工作，每天进行一次。
（2）定期保养：定期保养包括更换滤芯、检查传动系统、检查伸缩臂、检查油封等方面的工作，每周进行一次。
（3）季节性保养：季节性保养包括更换冬季防冻液、更换液压油等方面的工作，每年进行一次。
2. 维护保养方法（1）清洁：在操作结束后，必须对设备进行清洗，清除混凝土残渣和泥土等杂质。
（2）加油：必须按照操作手册中的要求进行加油，避免过量或不足。
（3）检查液压系统：每周检查液压系统的油位和油质，并及时更换油封。
（4）检查传动系统：每周检查传动系统的齿轮、链条、皮带等传动部件，确保其无松动、无断裂。
（5）检查伸缩臂：每周检查伸缩臂的伸缩缝隙、液压缸的密封性等问题。
(最新版)混凝土泵车保养技术交底
（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。
本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。
2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。
2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。
2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。
2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。
3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。
- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。
- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。
- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。
3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。
- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。
3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。
- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。
4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。
- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。
- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。
5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。
培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。
6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
混凝土设备维护保养的方法
混凝土设备维护保养的方法一、前言混凝土设备是在建筑施工中必不可少的设备，它可以大大提高施工效率和质量。
然而，长时间的使用和运转会使设备受到损耗，影响设备的使用寿命，甚至会对施工安全造成威胁。
因此，混凝土设备的维护保养是非常重要的。
本文将介绍混凝土设备维护保养的方法。
二、维护保养的基本原则1.定期维护：按照设备的使用情况和维护周期制定维护计划，定期对设备进行检查和保养。
2.注意细节：维护时需要注意设备的各个细节部位，确保每个部位都得到充分的保养。
3.保持清洁：定期对设备进行清洗，避免积尘和污垢对设备的损害。
4.防止过度使用：避免设备长时间运转或过度使用，对设备造成过度负荷和磨损。
5.及时维修：发现设备有故障或损坏时应及时进行维修，避免问题扩大化。
三、混凝土搅拌机的维护保养1.清洗外表面：定期对搅拌机的外表面进行清洗，避免积尘和污垢对设备的损害。
油老化和污染对设备的损害。
3.检查电气系统：定期检查搅拌机的电气系统，确保电气线路的安全性和稳定性。
4.清洗料斗：定期对搅拌机的料斗进行清洗，避免混凝土残留对设备的损害。
5.检查传动系统：定期检查搅拌机的传动系统，确保传动系统的安全可靠性。
四、混凝土输送泵的维护保养1.清洗外表面：定期对输送泵的外表面进行清洗，避免积尘和污垢对设备的损害。
2.更换润滑油：按照设备的使用情况和维护周期更换润滑油，避免润滑油老化和污染对设备的损害。
3.检查电气系统：定期检查输送泵的电气系统，确保电气线路的安全性和稳定性。
4.清洗管路：定期对输送泵的管路进行清洗，避免混凝土残留对设备的损害。
5.检查水泵系统：定期检查输送泵的水泵系统，确保水泵的安全可靠性。
五、混凝土泵车的维护保养1.清洗外表面：定期对泵车的外表面进行清洗，避免积尘和污垢对设备的损害。
油老化和污染对设备的损害。
3.检查电气系统：定期检查泵车的电气系统，确保电气线路的安全性和稳定性。
4.定期检查管路：定期检查泵车的管路，确保管路的安全可靠性。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、前言混凝土泵车是在建筑工地上常见的一种工具，它能够将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。
然而，对于泵车的操作技巧和维修保养仍然有许多需要注意的细节。
本文将详细介绍混凝土泵车的操作技巧和维修保养，帮助读者更好地使用和维护泵车。
二、操作技巧1.泵车的准备工作在操作泵车之前，需要先进行一些准备工作。
首先，需要检查泵车的液压油、水、燃油等液体是否充足，同时检查车身、管道、阀门等是否存在问题。
其次，需要将泵车停放在平整的地面上，并将车的支腿伸展开来，以保证泵车的稳定性。
最后，需要将泵车的发动机启动，并将泵车的控制杆调整到正常工作位置。
2.泵车的操作步骤在进行泵车操作之前，需要了解泵车的操作步骤。
首先，需要将混凝土搅拌车驶入泵车的斗口下方，并将斗口与泵车的管道连接好。
其次，需要将泵车的液压系统开启，并将泵车的输送管道伸展到需要输送混凝土的地方。
最后，需要将泵车的输送管道与混凝土的施工部位对准，并开启泵车的泵送系统，开始输送混凝土。
3.泵车的注意事项在操作泵车的过程中，需要注意一些细节问题。
首先，需要注意泵车的稳定性，避免泵车移动或倾斜。
其次，需要注意管道的弯曲角度，避免管道弯曲过大而影响输送效果。
最后，需要定期清理泵车的管道和阀门，避免阻塞和漏水等问题。
三、维修保养1.泵车的日常保养在日常使用泵车的过程中，需要进行一些维修保养工作。
首先，需要定期更换泵车的液压油和机油，以保证泵车的液压系统和发动机的正常运转。
其次，需要定期检查泵车的管道和阀门，避免出现漏水或堵塞等问题。
最后，需要定期检查泵车的轮胎、刹车、灯光等部件，以保证泵车的安全性。
2.泵车的故障排除在泵车使用过程中，可能会出现一些故障问题，需要及时进行排除。
首先，需要对泵车进行全面的检查，找出故障原因。
其次，需要根据故障原因采取相应的措施，例如更换零部件、清理管道、调整阀门等。
最后，需要测试泵车的运行情况，确保故障已经排除。
混凝土车泵日常检查维护保养记录
混凝土车泵日常检查维护保养记录警告: 如未做定期的检修可能导致泵车功能失郊, 务必请操作人员按照要求来实施日常的检修, 维护及保养工作. 维护保养: 为了保证设备正常运转, 不误施工, 要求操作人员在施工前, 施工中, 施工后勤检查, 勤保养.一; 泵送部分检查与维护A:日常基本项目检査1: 是否定期（每10天戓每50工作小时）在开机前排放液压油油箱底部沉淀水（）.2: 润滑油油箱及各润滑点是否加满润滑脂, 水箱是否满清水（）.3: 检查混凝土活塞密封状况是否良好, 有无砂浆渗入水箱（）.4: 检查切割环, 眼镜板间隙是否正常（）.5: 检查润滑系统工作情况; 递进式分油器指示杆是否来回动作（）; S管摆臂端轴承位置是否有润滑油溢出（）; 搅拌轴轴承位置是否有润滑油溢出（）; S管大端位置是否有润滑油溢出（）.6: 检查各电器元件功能是否正常（）.7: 检查分配阀摆动, 搅拌装置正反转是否正常动作（）.8: 检査冷却器外部有无汚物, 若有是否立即清洗（）.9: 检查真空表指示, 是否在绿色区域內,真空表的真空度不能超过0.04MPa（）.10: 以敲击方式检查混凝土泵管磨损程度, 检查各管路接头是否密封良好（）.11: 检查液压系统是否有渗漏油现象, 油箱盖板密封是否松动, 进水进气. 若有是否立即排出（）.12: 检查液压油位, 是否保持在油位计3／4以上（）.B: 工作100小时后的保养（3500--5000m3）1: 进行日常保养内容.2: 检查所有螺纹联接, 保证联接牢固.3: 检查水箱內活塞接杆连接情况, 保证联接牢固可靠.4: 检查真空表指示, 滤芯过滤情况.C: 工作500小时后的保养（15000--25000m3）1: 进行100小时保养内容.2: 检查s管及s管轴承位置磨损情况.3: 检査搅拌装置, 搅拌叶片, 搅拌轴承磨损情况.4: 检査液压油. 必要时换新液压油, 新加入的液压油必须使用相同牌号的液压油. 一般泵送10000 m3混凝土应彻底更换一次油.5: 检査蓄能器气压是否足够, 大蓄能器充气压力10--11MPa6: 检查结构件的连接及焊缝.7: 分动箱油位检査, 是否需补注或换油.D: 工作750小时后的保养1: 进行500小时保养内容.2: 检查混凝土缸的磨损情况, 镀铬层磨损严重应予更换.3: 全面调试泵机, 各性能参数符合要求.二: 汽车底盘的维护保养汽车底盘的具体维护与保养的详细说明请参见底盘的使用手册. 在泵车每次行驶启动时, 应至少做好以下项目的检查1: 发动机里机油的油位及油况的检查情况（）6: 后视镜的视野检查情况（）2: 发动机的油压检查情况（）7: 刹车系统检查情况（）3: 发动机里冷却水位, 冷却液液位及水温的检查情况（）8: 所有导向灯的工作检查情况（）4: 轮胎的磨损及压力检查情况（）9: 油／汽泄露检查情况（）5: 电气系统检查情况（）10: 安全装置（如限位开关, 安全插销等）检查情况（）11: 在泵车移动前, 检查所有运动部件（例如固定支腿, 臂架等）是否都己固定在规定的位置上（）12: 整个泵车的清洁状況（）记录人签字: 审核人签字:记录日期: 年月日。
混凝土施工中的设备维护保养标准
混凝土施工中的设备维护保养标准一、前言混凝土施工是建筑工程中非常重要的一个环节，设备维护保养是确保施工质量和工期的关键因素之一。
因此，为了确保混凝土施工的顺利进行，必须有一套完整的设备维护保养标准，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、设备维护保养标准的制定原则1.维护保养标准应以设备的技术参数和使用要求为基础，结合设备的实际运行情况，确定维护保养的内容和周期。
2.维护保养标准应根据设备的重要程度和运行环境的不同，制定相应的维护保养要求。
3.维护保养标准应明确维护保养人员的职责和要求，确保维护保养工作的质量和效果。
4.维护保养标准应随时根据设备的实际运行情况进行修订和完善。
三、设备维护保养标准的具体内容1.混凝土搅拌车的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗车身和机器，检查油液、水液、气液、电液系统是否正常，检查轮胎是否磨损。
（2）周常维护保养：更换机油、机滤、空滤，检查制动器、悬挂系统是否正常，检查电器系统是否正常。
（3）季度维护保养：更换液压油、变速箱油，检查转向系统、传动系统、制冷系统是否正常，检查车架是否有裂纹或变形。
（4）年度维护保养：更换发动机皮带、点火塞，清洗燃油系统，检查发动机是否正常。
2.混凝土泵车的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗车身和机器，检查油液、水液、气液、电液系统是否正常，检查泵管是否有裂纹或变形。
（2）周常维护保养：更换机油、机滤、空滤，检查制动器、悬挂系统是否正常，检查电器系统是否正常。
（3）季度维护保养：更换液压油、变速箱油，检查转向系统、传动系统、制冷系统是否正常，检查液压系统是否正常。
（4）年度维护保养：更换发动机皮带、点火塞，清洗燃油系统，检查发动机是否正常，检查整机的接口、连接处是否有松动或损坏。
3.混凝土搅拌站的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗设备，检查混凝土搅拌机的润滑油是否充足，检查机器的电器系统是否正常，检查搅拌机的刀片、导板、衬板是否磨损。
混凝土输送泵车保养手册
混凝土输送泵车保养手册1. 前言混凝土输送泵车是一种重要的工程设备，定期进行保养和维护可以确保其正常运行和延长使用寿命。
本手册旨在向用户提供关于混凝土输送泵车的保养指南。
2. 定期保养2.1 清洁- 定期清洗混凝土输送泵车的外部和内部部件，确保无积尘、杂物和混凝土残渣。
- 注意不使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。
2.2 润滑- 根据制造商的建议和要求，定期对混凝土输送泵车各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂，并确保润滑油或脂的质量符合标准要求。
2.3 检查- 定期检查混凝土输送泵车的各个部件，确保其正常运行。
- 注意检查液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件的状态和性能。
3. 日常维护3.1 定时检查- 每次使用混凝土输送泵车前，进行日常检查，包括油液、润滑油的检查、轮胎气压的检查等，确保设备在良好的状态下使用。
3.2 保护措施- 在使用时，注意保护混凝土输送泵车的外观，避免碰撞或损坏。
- 在长时间停放或存放时，注意对设备进行防尘、防潮、防腐蚀的措施。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在使用混凝土输送泵车时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
- 注意正确操作混凝土输送泵车的控制杆和按钮，避免误操作导致事故发生。
4.2 故障处理- 在发现混凝土输送泵车存在故障或异常情况时，应及时停机并联系专业技术人员进行处理。
- 不得私自进行维修或改动设备，以免造成更严重的故障或安全隐患。
以上是混凝土输送泵车保养的一些基本要点和注意事项，希望能对用户有所帮助。
如有进一步的问题或需要，请及时咨询相关技术人员或制造商。
泵车工程车维修方案
泵车工程车维修方案一、前言泵车是一种专业的工程车辆，主要用于混凝土输送，因此其维修保养工作显得尤为重要。
泵车的正常运行不仅对工程施工有着重要的作用，也关系到车辆的安全和使用寿命。
因此，制定一套科学、合理的维修保养方案对于泵车的维护至关重要。
本文旨在讨论泵车工程车维修保养方案，以期保障泵车的正常运行，延长车辆的使用寿命。
二、泵车维修保养方案1.定期维护泵车作为工程车辆，通常在使用过程中需要长时间处于运行状态。
因此，定期的维护保养工作显得尤为重要。
对于泵车来说，定期维护可以帮助及时发现车辆存在的问题并进行修复，避免由于问题的积累导致车辆过早失效。
定期维护工作主要包括检查车辆的机油、润滑油、散热液等润滑及冷却系统的使用情况。
同时，对于车辆的传动系统、制动系统、悬挂系统等部件也需要进行定期的检查保养，以保障车辆的安全性和稳定性。
2.液压系统维护泵车的主要工作原理是通过液压系统将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
因此，液压系统的维护对于泵车来说尤为重要。
首先，液压系统需要定期更换油封和润滑油，以保证系统的正常运行。
同时，还需要对液压泵、液压阀、液压缸等关键部件进行定期检查，并及时发现并修复问题。
此外，定期检查液压系统的压力是否正常，以避免因液压系统故障导致的操作不稳定或者混凝土输送不畅的问题。
3.电气系统维护泵车的电气系统是车辆正常运行的关键部件之一，对于电气系统的维护工作应高度重视。
电气系统的维护主要包括定期检查车辆的电池、发电机、起动机、线路和传感器等关键部件的使用情况，并及时更换老化或损坏的零部件。
此外，对于车辆的电控系统也需要定期进行检查和维护，以保证车辆的正常运行。
4.涂装和防腐蚀泵车通常需要在恶劣的工地环境下工作，因此车辆的涂装和防腐蚀工作也尤为重要。
定期的涂装和防腐蚀可以保护车辆的车身和部件不受外界环境的侵害，延长车辆的使用寿命。
涂装和防腐蚀工作包括车身表面的喷涂保养和部件表面的表层处理，以避免因为腐蚀而导致车辆的失效。
混凝土泵车的保养和维护
混凝土泵车的保养和维护混凝土泵车保养和维护1.日常基本项目检查1）标准的液压油应该是透明的，颜色是淡黄色，没有乳化或者浑浊的。
2）润滑油油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。
3）检查混凝土活塞应密封好，无砂浆渗入水箱。
4）检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）5）检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摇臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
6）检查各电器元件功能是否正常。
7）检查分配阀摆动，搅拌装置正反是否正常动作。
8）检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
9）检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04MPa）。
一般吸油真空度小于0.01MPa。
回油压力真空表示值应小于0.35MPa。
10）以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。
11）检查液压系统是否有渗油现象，油箱盖板密封是否松动，进水进气。
12）检查液压油位，油质应是黄色透明，无乳化或混沌现象，否则应更换。
13）检查液压油是否混入过多水分。
每隔3-10天应将油箱底部带有漏斗状的底部球阀拧开排水。
并注意不要让液压油流出。
14）每次维修保养、维护配件或更换液压油、加注黄油等操作后，需要对泵车上残留的液压油、黄油进行清理或清洗干净。
主要关键部位为发动机排出管、涡轮增压器及变速器区域、后桥轮胎轮毂附近。
15）日常保养中需要对车辆油污进行定期清洗。
16）底盘保养应确保到底盘厂家服务站或有厂家工作人员上门操作，严禁私自处理。
2.工作50小时后（1500-2500方）的保养1）进行前述保养。
2）检查所有螺丝联接，保证联接牢固。
3）检查水箱内活塞杆联接情况，保证联接牢固可靠。
4）检查真空表指示，滤芯过滤情况。
3.工作100小时后（3500-5000方）的保养1）进行前述保养。
2）检查眼镜板、切割环的磨损情况，必要时更换切割环。
3）检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。
4）检查液压油是够变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净。
混凝土泵车液压系统的维护与保养
混凝土泵车液压系统的维护与保养关键词：砼泵配件,多路阀,液压油,主油泵,主油缸一、砼泵配件液压油、滤芯的更换方法与步骤1.将泵车停放在空平地而上，将支腿打开支好，将大臂上升到75度位置即可;2.将液压系统的油温运行到IE常工作温度后，再将发动机熄火，打开卸荷球阀，释放砼泵配件蓄能器压力;注意：对泵车进行任何修理之前都必须打开此球阀进行卸压，否则有可能引起安全事故的发生!3.打开液压油箱底部的放油球阀，放掉油箱内的砼泵配件液压油;同时拧开主油泵低位排气口螺堵，放掉主油泵内的余油;以及排掉吸油管道中的余油;4.将液压油箱加油口和油箱侧盖周围清理干净;打开砼泵配件液压油箱所有清洗口，用调好的而粉UJ将油箱内的杂质粘干净;5.拆开所有高压过滤器，清洗安装座和砼泵配件滤芯油杯;更换新砼泵配件滤芯后并安装好;6.拧紧砼泵配件主油泵放气螺堵，盖好油箱侧盖板。
7.在砼泵配件主油缸前端有杆腔接上滤油小车，拆开液压油加注口盖板，往油箱内加注经过滤的新油，约700升。
8.打开砼泵配件主油泵、臂架泵高位排气螺堵，直到有新油成柱状流出为止，拧紧螺堵.9.将多路阀回油管一端拆开，把油管引导入至一油桶，启机后，依次怠速扳动砼泵配件多路阀臂架手柄使各节臂油缸从一端运动到另一端，泄掉臂架油缸中的旧油，然后熄火重新接上胶管。
10.关闭卸荷球阀，将泵送排量调至最低，依次将底盘转速从低到高档位怠速运行一分钟;11.将泵车排量调至最大，IH泵运行2小时;12.停机打开卸油球阀，将滤油小车拆卸，恢复泵送系统;注意：系统工作时，A处指示标变为红色时，在施工完毕后应立刻更换滤芯。
13.注意补油。
在正常运行后，观察液压油位是否在规定位置内，否则应补充到最低油位标准刻度线;二、曰常保养注意事项1.要求每天出车启动前(特别是冬天)，打开油箱底部的放油球阀，放掉油箱内的冷凝水和沉淀物垢，以延长液压油的使用寿命。
2.液压油及滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次，如发现液压油有乳化、变色等现象(用透明的塑料瓶装油观察)，应立即更换;更换液压油时必须同时更换所有砼泵配件液压油滤芯。
混凝土泵车维护保养指南
泵车的维护保养指南车载式混凝土泵车的工作环境很恶劣，定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。
为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
如未做定期的检修可能导致车载式混凝土泵车功能失效。
务必请专业人员按照要求来实施检修。
日常保养操作人员必须按此手册进行维护保养。
维护保养工作前应关闭发动机和电源总开关。
日常保养检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。
检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。
取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。
检查切割环与眼镜板间隙。
每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时，应进行调整。
应进行间隙调整；当间隙大于2MM时，建议更换切割环。
检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌。
检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。
（开机检查，检查完后关机。
再进行其他项目的维护保养工作）。
检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
检查液压过滤器真空表只是，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04Mpa）。
一般吸油真空度应小于0.02Mpa。
回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。
敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。
二、底盘部分的保养（1）、发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。
以后每250小时更换一次。
平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油；（2）、泵车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入；（3）取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次；三、泵送部分的保养（1）泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。
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5
6 检查各电器元件功能是否正常
7 检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动 作
8 检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易 引起油温过热
9 检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板 密封是否松动、进水进气
10以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管 路接头是否密封良好
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6
11 检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度 不超过0.01）
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20
注意：
在更换过滤器之前，应进行如下操作：关 闭面板按扭；停止液压泵送；关闭发动机；释 放液压系统压力；并取掉点火钥匙。更换旧滤 芯，换上新滤芯之前，检查每样东西如过滤圈、 过滤芯、堵塞指示灯是否完好，更换损坏的元 件。
必须使用原厂的滤芯才能确保质量。
冷却器保持清洁，定期清洗，保证散热效 果。
1 进行日常保养内容 2 检查所有螺纹联接，保证联接牢固
3 检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联 接牢固可靠
4 检查真空表指示，滤芯过滤情况 5 检查眼镜板、环磨损情况，必要时更换
切割环
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8
6 检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换 7 检查S管及S管轴承位置磨损情况 8 检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨
满清水 3检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入
水箱
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4
4 检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）
(我们建议：每次使用完毕，彻底清洗后，检查 磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部有间隙 （最大可在1－1.5mm）时，应进行间隙调整 )
5 检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器 指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴 轴承位置有润滑油溢出
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15
l 连接件和支撑件间的稳固性（汽车底盘，泵送单元，
水箱，减速齿轮，搅拌机构以及混凝土输送管等等之 间）。
连接螺栓和密封件的牢靠性（尤其是受剪和受扭的元 件）。
l 零部件的状态（元件可能破裂或者折断）。
l 臂架及支座等各处焊缝有无开裂。
销钉和衬套的润滑状态，是否有锈蚀和卡死、磨损（可 能断裂）。
损情况 9 检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充
气压力10～11MPa 10检查结构件的连接及焊缝
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9
11 分动箱、回转减速机油位检查，是否需 补注或换油
12 检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损 严重应予更换
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10
汽车底盘的维护保养
汽车底盘的具体维护与保养的 详细说明请参见底盘的使用手册
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21
关于润滑系统的维护
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22
序 号
部件
润滑油/脂
1
转台回转减 速机内
MOBILUBE HD 80W-90
润滑间隔/小时
50
200
补注
2
回转减速齿 轮轴端油嘴
2#锂基润滑脂
润滑
3
回转大齿圈 轴承
2#锂基润滑脂
润滑
4
各臂架关节 和支腿关节
2#锂基润滑脂
润滑
①美孚
Mobilgear
混凝土泵车维护与保养
良好的维护保养是混凝土泵车良好运行的关键， 操作人员必须具有按照使用说明书进行维护保 养的能力，并力求做到计划性保养和预防性维 修，以利于有效降低混凝土泵车的故障率和保 证施工的安全高效经济。为确保泵车高效、安 全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维 修保养十分必要，且至关重要。
（ESSO）AW46（H46）抗磨液压油；
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18
1、本机应使用推荐牌号的液压油，不得使 用其他牌号，更不能两种牌号混用
2、液压油温应控制在35-75℃之间
3、油位应处于油位计3/4以上
4、油颜色应为透明带淡黄色，若污染、浑 浊、乳化，就应该更换
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19
2、滤油器的维护
滤油器在长时间工作后，滤芯等元件 需要定期清洗、更换
5
PTO取力齿 轮箱
SHC220 ②美孚格高30
同种 补注
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11
1、发动机里机油的油位及油况检查 2、发动机里冷却水位，冷却液液位及水温
检查
3、发动机的油压检查
4、轮胎的磨损及压力检查
5、电气系统检查。（例如照明，指示灯， 及停机灯等）
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12
6、后视镜的视野检查 7、刹车系统的气压检查 8、所有导向灯的工作检查 9、油/气泄露检查（如有泄露，拧紧接头） 10、安全装置检查（如限位开关，安全插销等） 11、在泵车移动前，检查所有运动部件（例如固
由于零部件相互运动，过度磨损产生的游动间隙。
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16
注意：
因为结构件的松动或开裂，如不得 以及时发现并修复，将可能导致整机损 坏甚至人员伤亡的严重事故。因此用户 务必高度重视结构件的检查。
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Байду номын сангаас
17
关于液压系统的维护
1、液压油的使用 液压油牌号：推荐北方地区冬天使用埃索
（ESSO）AW32（H32）抗磨液压油； 南方地区一般使用埃索
12 检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否 则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用 过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。检查 油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L 油，应是淡黄色透明，如油高度污染或有乳化、 浑浊现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应 立即换油
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7
月度保养：
(3) 拆开充气工具接蓄能器端之接头，卸下充气
工具。
(4) 拧紧蓄能器安全阀保护帽。
注意！蓄能器充入的只能是氮气，充气压力必须 按规定要求。
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14
关于结构件的维护
由于泵车工况比较差，泵送作业中整 机的交变受力以及较为剧烈的震动，可 能会导致其结构件的连接松动或焊缝开 裂等，所以对于泵车结构的检查尤为重 要。
切记:对泵车按照相关使用说明书的要求，定期 进行检查维护。
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1
警告：
如未做定期的检修可能导 致车功能失效,务必请专业人 员按照要求来实施检修。
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2
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3
泵送部分检查与维护
日常基本项目检查 1定期(每10天或每50工作小时) 在开机工
作前排放油箱底部沉淀水 2润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加
定支腿，臂架等）都已固定在规定的位置上
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蓄能器的充氮方法
(1) 拧下蓄能器充气阀保护螺母，把充气工具带
压力表的一端接氮气瓶，另一端接蓄能器。 从氮气瓶输入的氮气必须通过减压阀。
(2) 徐徐打开氮气瓶气阀，当压力表指示值达到
规定值（10-11MPa）时，即关闭氮气瓶阀。 保持20分钟左右，看压力是否下跌。