浅析中密度纤维板在木门生产中的应用
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木 门业链 ／ 材 用 板 应
＿
１
门板用 ＭＤ 生产技 术 要求 Ｆ
续４ ），当有大量蒸汽排出后即停止加压 ，并 陕速打开 ０ ｓ
压机。通常 隋况下热压的压力为ｌ～ ３ Ｐ ，上模板温度 ｌ１ Ｍ ａ
１ 模压门板用Ｍ Ｆ ． １ Ｄ 生产技术要求
１ －工艺要求 ．１ １
３ 镂铣 门 用ＭＤ 面板 生产 工艺 Ｆ
断面密度均匀 ，最低密度与平均密度之比要大Ｔ９ ％。含 ３ ０ ． １镂铣 门面板生产 丁艺
水率控制在 （ ．±１ ％， 板内结合强度≥１ Ｐ ，其余 ５ ５ ） ３Ｍ ａ
１ 实木复合 门面板生产工艺。根据面板尺寸将纤维 ）
Байду номын сангаас
质量要求应符合Ｇ ｆ １１ ２０ 中干燥状态下家具用纤 板开料切成／板 ，然后采用冷压工艺进行薄木贴面 ，冷压 Ｂ １７ ８ ０９ － Ｊ 、 维板 ｌ能要求。产品为４ １ ．砂光板 ，纤维细腻，色泽 时间约２ 。冷压完成后采用电脑雕刻机进行镂铣造型， 生 ～２ ｍ Ｈ ４ ｈ 浅 ，表面不允许有明显的砂光条纹和砂粒脱落痕迹。
１ 预处理 。先将纤维板分切成面板需要的尺寸 ， ）
将分切后的小板放置于浓度为１％左右的氨水溶液 中浸 ０
泡 ，浸泡时间为３５ｍｎ ～ ｉ。浸泡后将板材取出水平放置进 开料切成小板 ，然后采用 电脑雕刻机对其镂铣造型 ，并 行 养生 ，养生时间约２ 。此阶段 主要是将板材浸泡氨 对镂铣的沟槽处用打磨机进行打磨 ，使边角处 的弧度更 ４ｈ
为１０ １０℃，下模板温度为１０ １０℃，以上是三聚氰 ２ ～６ ３～７
木材配 比杂木： 一２ ，蒸煮压力７ ａ，施胶量 胺浸渍纸同步压贴工艺 。随着木门制造技术的发展 ，有 桉木 ： ８ ．Ｂ ｒ ５
（４ ） １￣１ ％，石
１ ．产品质量要求 ．２ １
Ⅱ （ ４ ０） ％，尿素方力 ｍ ％。 量 Ｑ ± （） ５ 缸ｌ 一
断面密度均匀 ，最低密度与平均密度之 比要大于９ ％。 ０ 含水率 （ ５±１ ％，板 内结合强度≥１ Ｍ ａ 其余质量 ６ ） ． Ｐ， ２
１ 模压过程中分层 、鼓泡 。其主要原因是浸泡氨水 ）
要求应符合Ｇ ｆ １７８ ２０ 中密度纤维板 》干燥状态 时间过长或者浸泡不均匀。解决办法是缩短浸泡时间， Ｂ １１－ ０９《 下家具用纤维极 ｌ能要求。产品为３ ５ Ⅱ压光板 ， 生 ～ Ⅱｎ 表面 浸泡过程中要 均匀并延 长养生时间。２） 模压开裂。产
２ 模压 门用ＭＤ 面板 生产 工艺 Ｆ ２ 。 压 门面板 生产 Ｔ艺 １模
并对镂铣的沟槽处用打磨机进行打磨 ，使边角处的弧度更
加光滑。打磨完成后对板面喷涂底漆 ，一般喷完底漆后需
要再次打磨 ， 对于高光亮度的板面需要反复打磨多次；打
磨喷涂面漆完成后进 ＾ 箱烘烤８１ ： ｝ 左右，进行养生成型。 ２） 免漆 门面板生产工艺 。根据面板尺寸将纤维板
１ 镂铣后芯层粗糙 ， ） 一般造成芯层粗糙主要有两个
些厂家为了提升模压门的品牌价值 ，衍生了先模压后贴 木皮或Ｐ Ｃ Ｖ 吸塑 的门板产品 ，其模压成型 阶段的加＿ 工 ［
艺类似 ，只是后续的贴皮或吸塑阶段工艺不 同。 ２ 模压门面板生产中常见的质量问题和解决 方法 ‘ ２
密度８０ ８０ ｍ ，成品板表面密度９Ｏ １ ０ ｋ ， ０ ～ ３ ， ５ ～ Ｏ 湘 ０
． ￣．ｌ ，吸塑完成后进行修边 、养生成型。 １ Ｈ 接触到模压板模板时停止闭合 ，预热约３ ０ ，然后继续闭 ０ ２ ３ｎ１ ｓ 合加压 。热压时间为６ ，分２ ５ ｓ 次加压 ，其 中在第一次加 ３２镂铣门面板生产中常见的质量问题和解决办法 － 压过程 中排气２ （ 次 第一次加压持续２ ，第二次加压持 ５ｓ
纤维细腻 ，色泽浅。 １ 镂铣门板用Ｍ Ｆ ． ２ Ｄ 生产技术要求
１ ． ｒ艺要 求 ．１ ２
生这类缺陷一是板材浸泡软化时间偏短 ，板材没有充分
软化 ；二是板材本身纤维细短 ，不利于模压 。通常解决
办法 ，一是延长板材软化浸泡时间，尽量让板材充分软
木材配 比为 １０ ０ ％桉 木 ，蒸 煮压力７０Ｂ ｒ ． ａ，施胶量 化 ；二是调整合适的纤维质量 ，纤维过短 ，模压过程中
（２ ） １ ±１ ％， 瞳 （６ 嘶 ） ｎ± ％， 咀 ｌ ‰
容易开裂 。另外纤维太粗 ，在浸泡软化过程 中大纤维膨
１ ．产品质量要求 ．２ ２ 密度８０ ３ ｋ １ ０ ～８０ ，成品板表面密度 ≥１ ０ ｋ ， ０ ０
胀并凸起 ，也会影响模压后表面质量。
水进行软化 ，以便后续模压。
加光滑 。打磨完成后对板 面均匀喷涂胶水 ，喷胶 完成后
Ｖ 木纹纸 ，并进入吸塑机进行真空吸塑 ，一般吸 ２ 模压工艺。在养生完成后的板材上面铺好三聚氰 覆盖Ｐ Ｃ ）
０ ｉ，Ｐ Ｃ ａ 胺浸渍纸 ，然后一起放入压机 ，在闭合过程 中当板面刚 塑温度约２０℃，时间约２ｒｎ Ｖ 木纹纸厚度一般在
＿
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门板用 ＭＤ 生产技 术 要求 Ｆ
续４ ），当有大量蒸汽排出后即停止加压 ，并 陕速打开 ０ ｓ
压机。通常 隋况下热压的压力为ｌ～ ３ Ｐ ，上模板温度 ｌ１ Ｍ ａ
１ 模压门板用Ｍ Ｆ ． １ Ｄ 生产技术要求
１ －工艺要求 ．１ １
３ 镂铣 门 用ＭＤ 面板 生产 工艺 Ｆ
断面密度均匀 ，最低密度与平均密度之比要大Ｔ９ ％。含 ３ ０ ． １镂铣 门面板生产 丁艺
水率控制在 （ ．±１ ％， 板内结合强度≥１ Ｐ ，其余 ５ ５ ） ３Ｍ ａ
１ 实木复合 门面板生产工艺。根据面板尺寸将纤维 ）
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质量要求应符合Ｇ ｆ １１ ２０ 中干燥状态下家具用纤 板开料切成／板 ，然后采用冷压工艺进行薄木贴面 ，冷压 Ｂ １７ ８ ０９ － Ｊ 、 维板 ｌ能要求。产品为４ １ ．砂光板 ，纤维细腻，色泽 时间约２ 。冷压完成后采用电脑雕刻机进行镂铣造型， 生 ～２ ｍ Ｈ ４ ｈ 浅 ，表面不允许有明显的砂光条纹和砂粒脱落痕迹。
１ 预处理 。先将纤维板分切成面板需要的尺寸 ， ）
将分切后的小板放置于浓度为１％左右的氨水溶液 中浸 ０
泡 ，浸泡时间为３５ｍｎ ～ ｉ。浸泡后将板材取出水平放置进 开料切成小板 ，然后采用 电脑雕刻机对其镂铣造型 ，并 行 养生 ，养生时间约２ 。此阶段 主要是将板材浸泡氨 对镂铣的沟槽处用打磨机进行打磨 ，使边角处 的弧度更 ４ｈ
为１０ １０℃，下模板温度为１０ １０℃，以上是三聚氰 ２ ～６ ３～７
木材配 比杂木： 一２ ，蒸煮压力７ ａ，施胶量 胺浸渍纸同步压贴工艺 。随着木门制造技术的发展 ，有 桉木 ： ８ ．Ｂ ｒ ５
（４ ） １￣１ ％，石
１ ．产品质量要求 ．２ １
Ⅱ （ ４ ０） ％，尿素方力 ｍ ％。 量 Ｑ ± （） ５ 缸ｌ 一
断面密度均匀 ，最低密度与平均密度之 比要大于９ ％。 ０ 含水率 （ ５±１ ％，板 内结合强度≥１ Ｍ ａ 其余质量 ６ ） ． Ｐ， ２
１ 模压过程中分层 、鼓泡 。其主要原因是浸泡氨水 ）
要求应符合Ｇ ｆ １７８ ２０ 中密度纤维板 》干燥状态 时间过长或者浸泡不均匀。解决办法是缩短浸泡时间， Ｂ １１－ ０９《 下家具用纤维极 ｌ能要求。产品为３ ５ Ⅱ压光板 ， 生 ～ Ⅱｎ 表面 浸泡过程中要 均匀并延 长养生时间。２） 模压开裂。产
２ 模压 门用ＭＤ 面板 生产 工艺 Ｆ ２ 。 压 门面板 生产 Ｔ艺 １模
并对镂铣的沟槽处用打磨机进行打磨 ，使边角处的弧度更
加光滑。打磨完成后对板面喷涂底漆 ，一般喷完底漆后需
要再次打磨 ， 对于高光亮度的板面需要反复打磨多次；打
磨喷涂面漆完成后进 ＾ 箱烘烤８１ ： ｝ 左右，进行养生成型。 ２） 免漆 门面板生产工艺 。根据面板尺寸将纤维板
１ 镂铣后芯层粗糙 ， ） 一般造成芯层粗糙主要有两个
些厂家为了提升模压门的品牌价值 ，衍生了先模压后贴 木皮或Ｐ Ｃ Ｖ 吸塑 的门板产品 ，其模压成型 阶段的加＿ 工 ［
艺类似 ，只是后续的贴皮或吸塑阶段工艺不 同。 ２ 模压门面板生产中常见的质量问题和解决 方法 ‘ ２
密度８０ ８０ ｍ ，成品板表面密度９Ｏ １ ０ ｋ ， ０ ～ ３ ， ５ ～ Ｏ 湘 ０
． ￣．ｌ ，吸塑完成后进行修边 、养生成型。 １ Ｈ 接触到模压板模板时停止闭合 ，预热约３ ０ ，然后继续闭 ０ ２ ３ｎ１ ｓ 合加压 。热压时间为６ ，分２ ５ ｓ 次加压 ，其 中在第一次加 ３２镂铣门面板生产中常见的质量问题和解决办法 － 压过程 中排气２ （ 次 第一次加压持续２ ，第二次加压持 ５ｓ
纤维细腻 ，色泽浅。 １ 镂铣门板用Ｍ Ｆ ． ２ Ｄ 生产技术要求
１ ． ｒ艺要 求 ．１ ２
生这类缺陷一是板材浸泡软化时间偏短 ，板材没有充分
软化 ；二是板材本身纤维细短 ，不利于模压 。通常解决
办法 ，一是延长板材软化浸泡时间，尽量让板材充分软
木材配 比为 １０ ０ ％桉 木 ，蒸 煮压力７０Ｂ ｒ ． ａ，施胶量 化 ；二是调整合适的纤维质量 ，纤维过短 ，模压过程中
（２ ） １ ±１ ％， 瞳 （６ 嘶 ） ｎ± ％， 咀 ｌ ‰
容易开裂 。另外纤维太粗 ，在浸泡软化过程 中大纤维膨
１ ．产品质量要求 ．２ ２ 密度８０ ３ ｋ １ ０ ～８０ ，成品板表面密度 ≥１ ０ ｋ ， ０ ０
胀并凸起 ，也会影响模压后表面质量。
水进行软化 ，以便后续模压。
加光滑 。打磨完成后对板 面均匀喷涂胶水 ，喷胶 完成后
Ｖ 木纹纸 ，并进入吸塑机进行真空吸塑 ，一般吸 ２ 模压工艺。在养生完成后的板材上面铺好三聚氰 覆盖Ｐ Ｃ ）
０ ｉ，Ｐ Ｃ ａ 胺浸渍纸 ，然后一起放入压机 ，在闭合过程 中当板面刚 塑温度约２０℃，时间约２ｒｎ Ｖ 木纹纸厚度一般在