冲击性能测试.
金属结构材料冲击性能参数测试与评估
金属结构材料冲击性能参数测试与评估金属结构材料的冲击性能是评估其在受到冲击载荷下的抗破坏能力的重要指标。
通过测试和评估冲击性能参数，可以科学地设计和选择金属材料，以满足不同工程应用的需求。
本文将介绍金属结构材料冲击性能参数的测试方法与评估方法，为工程师和科研人员提供参考。
一、冲击性能参数的测试方法1. 冲击试验机冲击试验机是测试金属结构材料冲击性能的常用工具。
通过对材料施加冲击载荷，可以测量材料在冲击载荷下的位移、应力和变形等参数。
冲击试验机通常具有高精度的测量系统和可调节的冲击能量，可以模拟不同冲击条件下的实际工作环境。
2. 冲击试验样品制备在进行冲击试验之前，需要制备符合规范要求的试样。
通常，试样要具有代表性，并且能够保证测试结果的可靠性和准确性。
试样的形状和尺寸应根据具体要求进行设计，并进行加工和处理，以确保其与实际工程中的使用条件相似。
3. 冲击试验方法冲击试验方法可以根据具体需要选择。
常见的冲击试验方法包括冲击弯曲试验、冲击拉伸试验和冲击压缩试验等。
每种试验方法都有其特定的应用范围和测试指标。
在进行冲击试验时，需要合理设计试验方案，并确保测试过程中的可重复性和可比性。
4. 冲击性能参数的测量与记录在冲击试验过程中，需要实时测量和记录冲击性能相关的参数。
这些参数通常包括试样的位移、应变、变形和断裂能力等。
通过测量和记录这些参数，可以评估金属结构材料在冲击载荷下的受力状态和破坏机制，为后续的数据分析和评估提供依据。
二、冲击性能参数的评估方法1. 冲击强度评估冲击强度是评估金属结构材料在冲击载荷下抗破坏能力的重要指标。
通过测量冲击试验中试样的吸收能量和最大负荷等参数，可以评估材料的冲击强度。
冲击强度越高，说明材料具有更好的抗冲击破坏能力。
2. 断裂韧性评估断裂韧性是评估金属结构材料在冲击载荷下的抗断裂能力的重要指标。
通过测量冲击试验中试样的裂纹扩展行为和断裂韧性参数，可以评估材料的断裂韧性。
利用冲击测定设备测试金属表面涂层的冲击性能
利用冲击测定设备测试金属表面涂层的冲击性能金属表面涂层的冲击性能是评估涂层材料质量和耐久性的重要指标。
利用冲击测定设备可以对金属表面涂层的抗冲击能力进行客观准确的测试。
本文将介绍冲击测定设备的原理和应用，并详细分析如何利用冲击测定设备测试金属表面涂层的冲击性能。
首先，我们来了解一下冲击测定设备的原理。
冲击测定设备通常由冲击器和被测样品组成。
冲击器是用于施加冲击力的工具，可以通过重物自由坠落或者外部加力等方式实现。
被测样品是待测试的金属表面涂层，其表面涂层的厚度、成分和质量对冲击性能有着重要影响。
在进行冲击性能测试时，首先需要准备好冲击测定设备，并正确设置好测试参数，如冲击力的大小、冲击速度等。
然后，将被测样品放置在测试装置上，确保样品稳定无误。
接下来，冲击器释放冲击力，撞击到样品表面涂层上。
通过测定冲击后样品的形变、裂纹和剥离情况，可以评估涂层的冲击性能。
对于金属表面涂层的冲击性能测试，主要通过以下几个方面来评估：1. 冲击强度：冲击强度是指冲击过程中涂层所承受的力的大小，通常用冲击力和样品受力面积的比值来表示，单位为N/mm²。
冲击强度越大，说明涂层的抗冲击性能越好。
2. 冲击失效形式：冲击失效形式是指涂层在冲击过程中产生的形变、裂纹和剥离等情况。
通过观察和分析冲击后样品的破坏模式，可以判断涂层的冲击性能是否满足要求。
3. 冲击寿命：冲击寿命是指涂层在连续受冲击作用下能够保持正常工作状态的时间。
通过连续进行多次冲击测试，可以评估涂层的耐久性和使用寿命。
为了有效测试金属表面涂层的冲击性能，需要注意以下几个方面：1. 样品准备：在进行冲击性能测试之前，需要确保样品表面涂层的质量良好，无明显缺陷和脆化现象。
同时，对样品的尺寸和形状也要进行合理规定，以便保证测试结果的准确性和可比较性。
2. 测试参数：选择合适的冲击力大小和冲击速度是确保测试结果准确可靠的重要环节。
过小的冲击力可能无法引发涂层失效，而过大的冲击力则可能导致样品破坏。
6.4 冲击性能测试
（四）试验设备
工作原理图
机架部分、 机架部分、摆锤部分和指示系统部分
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试验时把摆锤抬高， 试验时把摆锤抬高，摆锤 杆的中心线与通过摆锤杆 轴中心的铅垂线成一角度 为α的扬角 的扬角 摆锤自由落下， 摆锤自由落下，试样断裂 成两部分， 成两部分，消耗了摆锤的 冲击能并使其大大减速 摆锤的剩余能量使摆锤又 升到某一高度，升角为β 升到某一高度，升角为β
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摆锤冲击后回摆时，使摆锤停止摆动， 摆锤冲击后回摆时，使摆锤停止摆动，并 立即记下刻度盘上的指示值 试样被击断后，观察其断面， 试样被击断后，观察其断面，如因有缺陷 而被击穿的试样应作废 每个试样只能受一次冲击，如试样未断时， 每个试样只能受一次冲击，如试样未断时， 更换试样再用较大能量的摆锤重新进行 可更换试样再用较大能量的摆锤重新进行 试验
GB/T 1043-1993; 硬质塑料简支梁冲击试验方法 硬质塑料简支梁冲击试验方法; GB/T 13525-1992; 塑料拉伸冲击性能试验方法 塑料拉伸冲击性能试验方法; GB/T 1843-1996; 塑料悬臂梁冲击试验方法 GB/T 1697-2001; 硬质橡胶冲击强度的测定 GB/T 14153-1993; 硬质塑料落锤冲击试验方法 通则; 通则 GB/T 14152-2001; 热塑性塑料管材耐外冲击性能 时针旋转法; 试验方法 时针旋转法 GB/T 16420-1996; 塑料冲击性能小试样试验方法 GB 8809-1988; 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
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一、摆锤式冲击试验
（一）测试原理——简支梁冲击和悬臂梁冲击 测试原理 简支梁冲击和悬臂梁冲击 简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央 试样受到冲击而断裂， 试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽 度所消耗的冲击功即为冲击强度
聚合物冲击性能测试聚合物材料冲击强度思考题
聚合物冲击性能测试聚合物材料冲击强度思考题实验11 聚合物震动性能测试一、实验目的1．测定聚合物的冲击强度，了解其对制品所用的重要性；2．熟悉聚合物的冲击性能测试报告的原理，掌握摆锤式冲击试验机操作方法；3．掌握实验结果处理方法，了解测试特定条件对测定结果的了解影响。
二、实验原理冲击性能实验是在冲击负荷的作用下测定材料的冲击强度。
在实验中，对聚合物试样施加一次冲击负荷而使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中试样单位截面积所吸收的能量，即得到冲击强度。
由于聚合物的制备方法和本身结构中的不同，它们的冲击速率反应时间也各不相同。
在工程应用上，冲击强度是一项重要的性能指标，通过抗冲击试验，可以评价抗击聚合物在高速冲击状态下抵抗冲击的能力或判断聚合物的脆性和韧性程度。
冲击试验的工具很多，根据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击三种，依据化学分析的受力状态，可分为摆锤式弯曲冲击（包括简支梁冲击GB1043和悬臂梁冲击GB1843）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数，可分为非常大能量的一次冲击（简称一次冲击试验或落锤冲击实验GB11548）和小能量的多次冲击实验（简称多次压迫实验）。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，由于各种试验方法中应力试样受力形式和冲击物的几何形状不一样，灵敏度不同的试验方法所测得的冲击强度结果不能相互比较。
摆锤式弯曲冲击实验方法由于简单易行，在控制产品质量和比较制品韧性时是一种经常使用的测试方法。
这里介绍摆锤式下垂冲击（赖草冲击和悬臂梁冲击）试验机的其他工作原理，如图11－1所示。
时候实验时摆锤上挂在机架的扬臂上，摆锤杆的中心线与通过摆锤杆轴中心的铅垂线成一角度为α的扬角，此时摆锤具有一定的位能；然后让摆锤自由落下，在它挑到最低点的瞬间其位能增量转变为动能；随着试样断裂成两其余部分，消耗了摆锤的冲β为其升角。
击能并而令其大大减速；摆锤的剩余能量使摆锤继续升高至一定高度，如以W表示摆锤的重量，l为摆锤杆的长度，则摆锤的初始功A0为：A0=Wl(1−cosα) （11－1）若考虑冲断试样时克服的空气阻力和试样断裂而飞出时所消耗的功，根据能量洛仑兹，可用式（11－2）表示：A0=Wl(1+cosβ)+A+Aa+Aβ+12mv （11－2） 2通常，式（11－2）后三项都很小，则可简单地把试样碎裂时所消耗的功表示消耗为：A0=Wl(cosβ−cosα) （11－3）式中除β角外均为已知数，因此，根据摆锤冲断试样后的升角β的数值即可从读数盘直接读取冲断试样时所消耗功的数值。
冲击测试标准
冲击测试标准冲击测试是指在实验室条件下对物体进行冲击性能测试的一种方法，其目的是评估物体在受到外部冲击力作用时的抗冲击能力。
冲击测试标准是对冲击测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的是为了保证测试结果的准确性和可比性，同时也是为了确保测试过程的安全性和可靠性。
冲击测试标准的制定与遵循对于各行业的产品设计、生产和质量控制具有重要意义。
首先，冲击测试标准的制定需要考虑到不同物体的特性和用途。
不同的物体在受到冲击力作用时，其抗冲击能力会有所不同，因此针对不同类型的物体需要制定相应的冲击测试标准。
比如对于建筑材料和结构件来说，其抗冲击能力直接关系到建筑物的安全性，因此需要制定相应的冲击测试标准来评估其抗冲击性能。
而对于电子产品和机械设备来说，其抗冲击能力与产品的稳定性和可靠性密切相关，因此也需要制定相应的冲击测试标准来保证产品的质量。
其次，冲击测试标准的制定需要考虑到测试过程中可能出现的风险和安全隐患。
冲击测试通常需要使用一定的测试设备和工具，而测试过程中可能会对人员和设备造成一定的伤害和损坏。
因此在制定冲击测试标准时，需要考虑到测试过程中可能出现的风险和安全隐患，并采取相应的措施来保证测试过程的安全性。
比如在测试设备和工具的选择和使用上需要符合相关的安全标准，同时在测试过程中需要采取相应的防护措施来保护测试人员的安全。
最后，冲击测试标准的制定需要考虑到测试结果的可比性和准确性。
冲击测试的最终目的是为了评估物体在受到外部冲击力作用时的抗冲击能力，因此测试结果的可比性和准确性是非常重要的。
在制定冲击测试标准时，需要考虑到测试过程中可能出现的干扰因素，并采取相应的措施来排除这些干扰因素，以保证测试结果的可比性和准确性。
同时还需要规定测试过程中所需遵循的规范和要求，以确保测试过程的规范性和可靠性。
综上所述，冲击测试标准的制定对于产品设计、生产和质量控制具有重要意义，其制定需要考虑到不同物体的特性和用途，测试过程中可能出现的风险和安全隐患，以及测试结果的可比性和准确性。
混凝土抗冲击性能测试及其应用
混凝土抗冲击性能测试及其应用一、应用背景和意义混凝土是建筑工程中主要的结构材料，其性能的好坏直接关系到建筑物的安全性和寿命。
在建筑物的使用过程中，可能会遇到地震、爆炸等外力冲击，因此混凝土的抗冲击性能是非常重要的。
为了保证建筑物的安全性，需要对混凝土的抗冲击性能进行测试，并在设计和施工中根据测试结果进行调整和优化。
二、混凝土抗冲击性能测试方法1. 冲击试验法冲击试验法是目前应用最广泛的混凝土抗冲击性能测试方法之一，它可以模拟建筑物遭受地震、爆炸等外力冲击的情况。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土试件放置在试验机上，并将冲击器固定在试验机上。
（2）将冲击器以一定速度撞击混凝土试件，记录撞击前后混凝土试件的变形情况。
（3）根据试验结果计算混凝土的抗冲击性能指标，如抗冲击强度、能量吸收等。
2. 爆炸试验法爆炸试验法是一种模拟爆炸冲击的混凝土抗冲击性能测试方法，它可以评估混凝土在爆炸冲击下的破坏程度和耐久性。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土试件放置在爆炸试验台上，并将爆炸源放置在试件的一侧。
（2）引爆爆炸源，记录试件在爆炸冲击下的变形情况。
（3）根据试验结果计算混凝土的抗冲击性能指标，如抗爆炸强度、能量吸收等。
三、混凝土抗冲击性能测试结果的分析和应用1. 分析测试结果通过混凝土抗冲击性能测试可以得出混凝土的抗冲击强度、能量吸收等指标，这些指标可以用于评估混凝土的抗冲击性能。
一般来说，较高的抗冲击强度和能量吸收表示混凝土具有较好的抗冲击性能。
2. 应用测试结果混凝土抗冲击性能测试结果可以用于指导建筑物的设计和施工。
在设计过程中，可以根据测试结果选择合适的混凝土配合比和结构形式，以提高建筑物的抗冲击性能。
在施工过程中，可以根据测试结果对混凝土进行质量控制，确保混凝土的抗冲击性能符合设计要求。
四、混凝土抗冲击性能测试案例以某高层建筑为例，设计要求该建筑的混凝土结构在遭受地震和爆炸等外力冲击时能够保持稳定，不发生垮塌或严重破坏。
材料抗冲击性检测标准
材料抗冲击性检测标准1. 冲击试验方法1.1 落球试验落球试验是一种常用的方法，用于评估材料抵抗坠落冲击的性能。
该试验通过释放一个重量确定的球体，从不同高度落下，然后观察材料是否发生破裂或损坏。
根据被测材料的特性，可以选择不同大小和重量的球体，以模拟不同的冲击条件。
1.2 冲击强度测试冲击强度测试是通过施加动态载荷或冲击负荷来评估材料的抵抗能力。
常见的测试方法包括冲击试验机和冲击性能测试仪器。
测试时，材料样本会受到高速冲击或重复冲击，并通过测量其应变、断裂或破裂程度来评估其抗冲击性能。
1.3 IZOD冲击试验IZOD冲击试验是一种常用的材料抗冲击性能测试方法。
该试验通过将材料样本固定在支架上，然后用标准锤击击打样本。
最终根据样本的断裂形式和冲击能量（击打力）来评估其抗冲击性能。
2. 抗冲击性能评估指标2.1 冲击强度冲击强度是评估材料抗冲击性能的重要指标之一。
它反映了材料在遭受冲击负荷时的承载能力。
一般来说，冲击强度越高，材料的抗冲击性能越好。
2.2 断裂能量断裂能量是指材料在受到冲击载荷时需要吸收的能量。
断裂能量较高的材料表示其具有较好的抗冲击性能，能有效吸收和缓冲冲击载荷，减少破碎或损坏的发生。
2.3 弯曲韧性弯曲韧性是指材料在受到冲击载荷时的变形能力。
高弯曲韧性的材料能够抵抗冲击载荷，并在受力部位发生弯曲或变形，从而保护其他部分免受损坏。
3. 使用注意事项在进行材料抗冲击性检测时，需要注意以下事项：- 确保测试设备和方法符合相关标准要求；- 针对不同材料和应用，选择适当的冲击试验方法和参数；- 根据测试结果，评估材料的抗冲击性能，并与相关标准进行比较；- 注意测试环境和条件的控制，确保结果的准确性和可重复性。
以上是一些常见的材料抗冲击性检测标准和评估指标，供生产商和消费者参考。
在选择材料时，应根据具体应用需求和相关标准进行综合考虑，并与供应商或专业机构进行进一步咨询和测试。
混凝土抗冲击性能测试及其应用
混凝土抗冲击性能测试及其应用一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程以及军事工程等领域的重要材料。
随着工程建设的不断发展，混凝土在工程中的重要性日益凸显。
而混凝土的抗冲击性能则是保证工程安全稳定运行的重要指标之一。
本文将从混凝土抗冲击性能的测试方法、测试结果评价以及应用方面进行介绍。
二、混凝土抗冲击性能测试方法1.试验标准混凝土抗冲击性能的测试方法通常采用国际标准ISO 13123-1：2012《混凝土抗冲击性能的测定》。
该标准分为两个部分，分别是ISO 13123-1:2012和ISO 13123-2:2012。
其中，ISO 13123-1:2012主要描述了混凝土抗冲击性能的试验方法，而ISO 13123-2:2012则主要描述了混凝土抗冲击性能的评价方法。
2.试验设备混凝土抗冲击性能的测试设备主要包括：冲击试验机、传感器、数据采集器、计算机等。
3.试验流程混凝土抗冲击性能试验的流程如下：（1）混凝土样品制备：根据实际需要，制备符合要求的混凝土试件。
（2）试件准备：将制备好的混凝土试件放置在冲击试验机上，并进行调整，使试件处于合适的位置。
（3）试验参数设置：根据实际需要，设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
（4）试验开始：启动冲击试验机，进行试验。
（5）数据采集：通过传感器和数据采集器，对试验过程中的数据进行采集。
（6）试验结果分析：根据采集到的数据，对试验结果进行分析。
三、混凝土抗冲击性能测试结果评价混凝土抗冲击性能测试的结果评价主要包括以下几个方面：1.试验指标混凝土抗冲击性能的试验指标主要有：冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
2.试验结果分析试验结果的分析主要包括：试样的破坏形态、破坏能量、破坏强度等。
3.试验结果评价混凝土抗冲击性能的评价主要包括以下几个方面：（1）破坏形态：通过观察试样的破坏形态，可以初步判断试样的抗冲击性能。
（2）破坏能量：破坏能量是评价试样抗冲击性能的重要指标之一，破坏能量越大，试样的抗冲击性能越好。
混凝土抗冲击性能测试原理
混凝土抗冲击性能测试原理一、引言混凝土是建筑物中广泛使用的一种材料，具有较好的力学性能和耐久性。
然而，在一些特殊情况下，如地震、爆炸等恶劣环境下，混凝土的抗冲击性能可能会受到严重影响，从而导致建筑物的倒塌和人员伤亡。
因此，对混凝土的抗冲击性能进行测试是非常必要的。
本文将介绍混凝土抗冲击性能测试的原理，包括测试方法、测试设备、测试参数以及测试结果的分析等方面。
二、测试方法混凝土抗冲击性能测试主要采用冲击试验法。
冲击试验是指通过给试样施加一定冲击载荷，来检测其在冲击载荷下的破坏形式和破坏能力的一种试验方法。
常见的冲击试验方法有自由落锤法、压缩气体法、炮弹撞击法等。
自由落锤法是指将一定质量的自由落锤从一定高度自由落下，与试件相撞后，观察试件的破坏情况。
压缩气体法是指利用高压气体对试件施加冲击载荷，观察试件的破坏情况。
炮弹撞击法是指用枪炮发射炮弹撞击试件，观察试件的破坏情况。
在以上三种试验方法中，自由落锤法是最为常用的方法。
因为自由落锤法设备简单，操作方便，不需要太多的专业知识，适用于各种类型的混凝土试件。
三、测试设备混凝土抗冲击性能测试设备主要包括落锤、支架、试件、示波器等。
落锤是冲击试验的主要载荷来源，一般由铸铁或钢铸成。
通常，落锤的质量为0.5~10kg，高度为0.5~1.5m。
支架是用来支撑试件的，通常由钢制或木制材料制成。
支架的高度和形状应适合于试件的尺寸和形状。
试件是被测试的对象，通常为混凝土块或钢筋混凝土构件。
试件的尺寸和形状应符合试验要求。
示波器是用来记录试件在冲击载荷下的应力-应变响应。
通过示波器可以记录和分析试件受冲击载荷后的应力波形和变形情况，从而评估试件的抗冲击性能。
四、测试参数混凝土抗冲击性能测试的主要参数包括冲击载荷、冲击速度、试件尺寸和形状、支架高度和形状以及试验环境等。
冲击载荷是指落锤对试件施加的冲击力，通常以Joule（焦耳）为单位。
冲击载荷的大小和施加方式可以根据试验要求进行调整。
冲击试验类型及相关测试方法及标准
一、概述在产品研发和生产过程中，为了确保产品的使用安全性和耐久性，往往需要进行各种试验和测试。
其中，冲击试验作为一种重要的试验手段，被广泛应用于各个行业中。
本文将重点介绍冲击试验的类型、相关测试方法和标准。
二、冲击试验类型1. 机械冲击试验机械冲击试验是指对产品在受到外力冲击或振动时的性能进行测试的一种方法。
常见的机械冲击试验类型包括冲击强度测试、振动冲击测试等。
2. 化学冲击试验化学冲击试验是针对产品在受到化学物质侵蚀或腐蚀时的性能进行测试的一种方法。
常见的化学冲击试验类型包括化学溶液喷洒测试、酸碱腐蚀测试等。
3. 电气冲击试验电气冲击试验是指对产品在受到电气信号干扰或过电压作用下的性能进行测试的一种方法。
常见的电气冲击试验类型包括静电放电测试、雷电冲击测试等。
三、冲击试验相关测试方法1. 冲击强度测试方法冲击强度测试是指通过以一定的速度或压力使样品受到冲击，然后观察其变形、断裂或者性能损伤情况来评估其抗冲击能力。
常见的测试方法包括冲击试验机测试、冲击落球测试等。
2. 化学溶液喷洒测试方法化学溶液喷洒测试是指将特定的化学溶液以一定的量和速度喷洒在样品表面，然后观察其变化情况来评估其抗腐蚀能力。
常见的测试方法包括循环喷洒测试、静态喷洒测试等。
3. 静电放电测试方法静电放电测试是指通过模拟静电场的方式对样品进行测试，以评估其抗静电放电能力。
常见的测试方法包括触手放电测试、直接放电测试等。
四、冲击试验相关标准1. GB/T 2423.5-1995《电工电子产品环境试验第二部分：试验P：盐雾试验》该标准规定了对电工电子产品的盐雾腐蚀试验的方法。
2. GB/T 4857.17-2014《包装材料和容器耐冲击性的测定第17部分：下落式试验装置及试验方法》该标准规定了包装材料和容器的下落式冲击试验方法。
3. ISO 9001:2015《质量管理体系要求》该标准为质量管理体系的国际标准，包括了对产品设计、生产、测试等方面的要求，其中也包括了对冲击试验的相关要求。
塑料冲击性能测试.(3)落锤冲击试验
结果计算：
恒高度法： 恒质量法：
������50=������50gH ������50=������gH50
E50-50%试样被破坏时的冲击能量，J H-固定下落高度，m m-固定下落质量，kg g-自由落体加速度，m H50-中值破坏高度，m ������50-中值破坏质量，kg
试样要求：
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧，每组试样的厚度与同组试样的 平均厚度偏差不大于5%，每组试样至少20个，表面应光滑平稳，无裂湿度50%的条件下预处理40h。对吸水性强的材料 应做干燥处理。
测试步骤：
1、选择合适的锤头，准备试验装置。 2、测量和记录试样冲击区的厚度，夹紧试样，每个试验必须以同样 的表面为冲击面。 3、调节落锤总重量，使能破坏50%的试样。 4、将落锤提升到适当的高度，释放落锤，若试样破坏，则下次试验 调低落锤质量或冲击高度；反之，则增加。 5、将试样破坏情况记录与表格，分析试验数据。
塑料冲击性能测试（3） 落锤冲击试验
第二班 第二组
试验目的：
1、了解冲击试验机的结构原理及操作规程。 2、掌握落锤式冲击试验操作来测定高聚物冲击强度。
基本概念
落锤式冲击试验：在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落的
重锤冲击试样测定其产生50%破坏所需要的能量E50 试验中两种调节能量的方法： 1、恒高法：固定高度下改变质量 2、恒重法：固定质量下改变高度
试验仪器：
落锤式冲击试验机应具有防止二次冲击的装置和安 全防护装置，以保护实验者的安全。 落锤由锤体和錘体两部分组成。 锤头有A、B、C三种， 质量有1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg、8kg、 9kg、10kg，精度为5g。
试样夹具主要由上下两块圆形夹板组成，分别对应A、B、C三种锤头。 与试样接触的内孔倒角不大于0.8mm。夹板上下板必须同心，夹具必 须能将试样夹紧，保证其在受冲击时不至于发生位移。
冲击性能测试标准
冲击性能测试标准同科塑料研究所ISO 179-1-2010塑料.摆式冲击性能的测定.ISO 8568-2007机械冲击.试验机.特征和性能GBT 17599-1998 防护服用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能的测定GBT 15231.5-1994 玻璃纤维增强水泥性能试验方法抗冲击性能GBT 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能GB-T 15168-94 振动与冲击隔离器性能测试方法JC-T 631-1996 钢丝网水泥板抗冲击性能试验方法GBT 21239-2007 纤维增强塑料层合板冲击后压缩性能试验方法GB 7911.5-1987 热固性树脂装饰层压板耐冲击性能的测定GJB 573.8-88 引信环境与性能试验方法热冲击试验BS 5344-1985 旋转和冲击气动工具的性能试验方法EN 348-1992 防护服试验方法：材料抗熔融金属溅沫冲击性能的测定NF X41-033-1996 胶粘带.抗冲击性能的测定BS EN 950-1999 门扇.耐坚硬物体冲击性能的测定DIN ISO 2747-1999 瓷釉和搪瓷.搪瓷烹调器具.耐热冲击性能的测定ISO 2897-2-1994塑料.耐冲击聚苯乙烯.GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能BS EN ISO 6603-1-2000塑料硬质塑料冲孔性能的测定GBT 18964.2-2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料ISO 6603-1-2000 塑料硬质塑料冲孔性能的测定.EN 1367-5-2002 集料的热性能和风化特性试验第5部分：抗热冲击的测定ISO 2897-2-2003 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.第2部分:试样制备和性能测定BS EN ISO 2897-2-2004 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.试样制备和性能测定DIN EN ISO 2897-2-2004 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.第2部分:试样制备和性能测定BS EN ISO 20567-1-2006色漆和清漆涂层耐石屑性能的测定第1部分：多次冲击试验DIN EN 1317-3-2000道路限制系统.第3部分缓冲垫的性能分类、冲击试验的验收标准和试验方法DIN EN 12061-1999 塑料管道系统.热塑管接头.耐冲击性能试验方法DIN ISO 2747-1999 瓷釉和搪瓷.搪瓷烹调器具.耐热冲击性能的测定BS 7347-1990机械冲击试验机性能和特性导则GBT 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试GBT 1041-2008 塑料压缩性能的测定QBT 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法GB-T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定GB-T 9341-1988 塑料弯曲性能试验方法BS 5131-4.8-1990 女鞋鞋跟耐横向冲击的性能BS ISO 8568-2008 机械冲击.测试机.特性和性能BS EN 950-1999 门扇.耐坚硬物体冲击性能的测定GBT 24127-2009 塑料抗藻性能试验方法GBT 24128-2009 塑料防霉性能试验方法JBT 6072-1992 塑料耐擦伤性能试验方法DIN EN ISO 604-2003 塑料.压缩性能的测定QJ 2135-1991 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法ISO 178 2001 AMD 1-2004 塑料弯曲性能测定ISO 19252-2008 塑料.划痕性能的测定ISO 604-2002 塑料.压缩性能的测定ISO 9352-1995 塑料用磨轮测定抗磨耗性能BS EN ISO 604-2003 塑料.压缩性能的测定DIN EN ISO 178-2006 塑料.弯曲性能测定EN ISO 178-2003 塑料弯曲性能测定EN ISO 604-2003 塑料压缩性能的测定ISO 178-1975 中文版塑料.弯曲性能测定[欧洲标准] EN ISO 527-1996 塑料.拉伸性能测定DIN EN ISO 178-1997塑料.弯曲性能测定DIN EN ISO 178-2003塑料.弯曲性能测定DIN EN ISO 604-1997塑料.压缩性能的测定EN ISO 178-1996塑料.弯曲性能测定EN ISO 178-1997塑料.弯曲性能测定EN ISO 604-1996塑料.压缩性能的测定DIN 53464-1962塑料检验.热固性模压塑料的收缩性能测定ISO 13957-1997 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍型三通耐冲击试验方法BS EN 12691-2006 防水柔性薄板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.抗冲击性的测定ISO 4674-2-1998 橡胶或塑料涂覆织物抗撕裂性测定第2部分:冲击摆法DIN EN 12691-2006 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定DIN 65561-1991 航空航天.纤维增强的塑料.多向层压板的试验.冲击试验负荷后抗压强度的测定DIN EN 12691-2006 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定GBT19712 GBT 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法DIN EN 12691-2001防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB-T 3306.21-1982 小功率电子管电性能测试方法冲击激励微音效应的测试方法SJZ 9010.6-1987 电子管电性能的测试第6部分对电子管加机械冲击的方法EN 1367-5-2002 集料的热性能和风化特性试验第5部分：抗热冲击的测定GBT 1404.2-2008 塑料粉状酚醛模塑料第2部分：试样制备和性能测定NF P84-130-2001 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定BS 2782-3 Method 352F-1996 塑料试验方法.第3部分:机械特性.试验方法352F:自由落体法测定抗冲击(仪器穿孔试验)ISO 9854-1-1994 流体输送用热塑性塑料管材简支梁摆锤冲击强度试验第1部分:一般试验方法ISO 9854-2-1994 流体输送用热塑性塑料管材简支梁摆锤冲击强度试验第2部分:各种材料管材的试验条件BS EN ISO 2897-1-1999 塑料.耐冲击的聚苯乙烯(PS-1)的模塑和挤塑材料.名称和符号系统和规范基础DIN EN ISO 2897-2-1999塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤塑材料.第2部分试样制备与基础规范DIN EN ISO 2897-1-1999 塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤出材料.第1部分:命名体系与基础规范EN ISO 2897-2-1999塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤塑材料.第2部分试样制备与基础规范ISO 2897-1-1997塑料.耐冲击聚苯乙烯模和挤塑材料.第1部分命名系统和基本规范GBT 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GBT 18943-2008 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定HGT 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定GB-T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法HGT 2716-2008 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定GBT 12001.3-1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第三部分：性能试验方法GB-T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法GB-T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定GB-T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定HGT 2716-1995 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定GBT 9343-2008 塑料燃烧性能试验方法闪燃温度和自燃温度的测定DIN EN ISO 527-1-1996 塑料.拉伸性能测定.第1部分总则GB 2408-1980 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB/T 11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GBT 12010.2-2010 塑料聚乙烯醇材料(PVAL) 第2部分：性能测定ANSI/UL 2360-2004 半导体器械构造用塑料的可燃性能测定的试验方法ISO 527-1-1993 塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则。
-冲击性能试验
1高速拉伸冲击试验
2仪器化冲击试验 3跌落冲击试验（坠落冲击试验）
（六） 试样
塑料简支梁和悬臂梁冲击试验的试样为矩 形截面的长条形，分无缺口试样和缺口试 样，有3种不同的缺口类型和4种不同的尺 寸类型。
（七）影响因素
（1）冲击过程的能量消耗； （2）温度和湿度； （3）试样尺寸； （4）冲击速度。
二、 落锤式冲击试验
三、其他冲击试验方法
（一）测试原理 两种方法都是将试样放在冲击机上规定位 置，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试 样的中央；悬臂梁则是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端。 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
（二）基本概念
（1） 无缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量 与试样的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。 （2）缺口试样冲击强度
缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试 样缺口处的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。 （3）相对冲击强度 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试 样A型与B型缺口冲击强度之比。
• • • •
• •
（4） 完全破坏 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 （5） 部分破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的 横断面至少断开90%。 （6） 无破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的 横断面断开部分小于90%。
冲击性能试验
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料 的冲击强度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下 的韧性或对断裂的抵抗能力，因此冲击强度 也称冲击韧性。
一般的冲击试验可分为以下三种：
摆锤式冲击试验（包括简支梁冲击和悬臂 梁冲击）； 落球式冲击试验； 高速拉伸冲击试验。
金属结构材料冲击性能参数测试与评估
金属结构材料冲击性能参数测试与评估概述:金属结构在工程领域中具有广泛的应用，如建筑、航空航天、汽车制造等。
为了确保金属结构的安全性和可靠性，冲击性能参数的测试与评估是必不可少的。
本文将介绍金属结构材料冲击性能参数的测试方法及其评估标准，为金属结构材料的设计与选型提供参考。
冲击性能参数的测试方法:1.冲击试验机：使用冲击试验机可以模拟实际应力条件下的冲击情况。
常见的冲击试验机有冲击落锤试验机和冲击压缩试验机。
通过监测冲击过程中的力学参数，如载荷、位移和时间等，可以得到金属结构材料的冲击性能参数。
2.冲击试样的准备：将金属结构材料制备成规定的试样形状，常用的试样形状有V型、U型和I型等。
根据实际需求选择适当的试样形状，以保证测试结果的准确性。
3.冲击试验的过程：将试样固定在冲击试验机上，根据实际要求施加冲击载荷，在规定的条件下进行冲击试验。
通过实时监测和记录冲击试验过程中的力学参数，可以获得金属结构材料的冲击性能数据。
4.数据处理与分析：基于冲击试验获得的力学参数数据，通过适当的数学方法和统计分析，可以得到金属结构材料的冲击性能参数，如冲击强度、冲击韧性和能量吸收能力等。
冲击性能参数的评估标准:1.冲击韧性：冲击韧性是衡量金属结构材料耐冲击能力的重要参数，它反映了材料在受冲击载荷作用下的断裂能力。
常用的冲击韧性评估标准有各种缺口冲击试验方法，如夏比克冲击试验、IZOD冲击试验和查理打击试验等。
2.冲击强度：冲击强度是指金属结构材料在受到冲击载荷时能够承受的最大应力。
通过测量试样破坏前的最大载荷和试样的几何参数，可以计算得到冲击强度。
常用的冲击强度评估方法有嵌入式冲击试验、弯曲冲击试验和拉伸冲击试验等。
3.能量吸收能力：能量吸收能力是指金属结构材料在冲击载荷下能够吸收的能量。
通常采用冲击试验中的能量吸收曲线来评估。
能量吸收能力越大，材料的抗冲击能力越强。
冲击性能参数的重要性:1.安全性评估：金属结构材料在受冲击载荷作用下的表现直接关系到工程结构的安全性。
冲击性能试验ANSI Z97.1
BS 6206:1981与ANSI Z97.1-2004玻璃霰弹袋冲击性能试验的比较测试类别：玻璃测试，玻璃霰弹袋冲击性能试验主要区别：1. 样品尺寸要求BS 6206:1981 试件应为(865±3)mm×(1930±3)mm，如果不够上述尺寸，取可用的最大尺寸。
ANSI Z97.1-2004 无限制的试件尺寸应为(863±3)mm×(1930±3)mm，有限制的试件尺寸最大为(863±3)mm×(1930±3)mm，最小为(610±3)mm×(762±3)mm。
2. 状态调节和试验条件要求BS 6206:1981 在20±5℃的实验室条件下放置至少4小时。
试验应在20±5℃条件下进行。
ANSI Z97.1-2004 在18.3℃～29.4℃的实验室条件下放置至少4小时。
3. 碎片状态试验BS 6206:1981 取1块进行碎片状态试验，如果碎片数量少于40，冲击性能试验不应执行，样品也不应被分级。
ANSI Z97.1-2004 无要求。
4. 冲击体质量BS 6206:1981 冲击体质量为45kg±0.1kg。
ANSI Z97.1-2004 冲击体质量45.4kg±0.2kg。
5. 冲击高度BS 6206:1981Class A，落下高度1219mm；Class B，落下高度457mm；Class C，落下高度305mm。
ANSI Z97.1-2004Class A，落下高度1219mm～1232mm；Class B，落下高度457mm～470mm；Class C，落下高度305mm～318mm。
6. 冲击性能分级判据。
冲击性能测试的影响因素
• 三、为了更好的指导客户使用，还需测试不同固化条件的测试，如提 高温度或延长固化时间的测试。温度梯度2℃，时间梯度为2min。 （涂层厚度控制在60-70μm）
• 正确描述冲击：什么产品在什么固化条件什么厚度下可达到什么冲击 强度。
质检部培训பைடு நூலகம்件
冲击性能测试 • 关键因素：一、固化条件；二、涂膜厚度；三、冲击强度；四、
测试仪器 • 测试前要确保烘箱、冲击器、秒表、底材等均符合要求。
• 若遇到冲击不合格时需要做的事项：
• 一、立即在规定的固化条件下，由薄到厚喷一块大一点的样板进行厚 度梯度测试，查看在什么厚度下可以满足要求。（需要在标准试验烘 箱，用秒表计时，确保满足固化条件。）
利用冲击测定设备测试电子元器件的冲击性能
利用冲击测定设备测试电子元器件的冲击性能电子元器件是现代电子产品的基本组成部分，其性能的稳定性和可靠性对整个电子设备的工作效果至关重要。
在实际应用中，电子元器件往往会遭受到各种环境因素的冲击，如温度变化、机械振动等，因此，评估和测试电子元器件的抗冲击性能就显得尤为重要。
冲击测定设备就是一种用于测试电子元器件抗冲击性能的常见仪器。
它可以模拟真实环境中的冲击条件，并测量电子元器件在冲击下的工作状态和性能。
通过对电子元器件的冲击性能进行测试，可以评估其在实际使用环境下的可靠性，并为产品的设计和制造提供参考依据。
冲击测定设备的工作原理是利用高速冲击对象撞击电子元器件，通过测量冲击时产生的力或加速度来评估元器件的抗冲击能力。
具体而言，当冲击测定设备冲击电子元器件时，会记录冲击前后的性能参数，如元件的电阻、电容、电感等，以及元器件的外观状态。
根据这些测量结果，可以判断元器件是否经受得起冲击，并预测其在实际使用中的寿命和可靠性。
冲击测定设备的使用方法相对较为简单，但在测试过程中仍需注意一些关键的操作步骤。
首先，在进行冲击测试之前，需要仔细检查和准备好测试设备和元器件，确保其处于良好的工作状态。
其次，根据元器件的特性选择合适的测试参数，如冲击速度、冲击角度等，以确保测试结果的准确性和可信度。
最后，在测试过程中，需要严格控制冲击的负载和时间，避免对元器件造成不可逆的损伤。
通过利用冲击测定设备测试电子元器件的冲击性能，可以有效地评估元器件在实际工作环境中的可靠性和稳定性。
这有助于指导产品设计和制造的决策，提高产品的质量和可靠性。
同时，冲击测试的结果还可作为产品质量控制和质保的参考指标，确保产品在市场上的竞争力。
值得注意的是，冲击测定设备仅能提供单一的冲击信息，无法完全模拟所有实际环境中的冲击状况，因此在设计和制造过程中还需考虑更多的因素。
例如，环境温度的变化、湿度、振动等因素也会对电子元器件的性能产生一定的影响。
因此，在进行冲击测试之外，还需要进行其他环境因素的测试和评估，以全面了解电子元器件的可靠性和稳定性。
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摆锤所做的功A=Ml(cosβ-cosα)
一、慨念和原理
测试原理——简支梁冲击和悬臂梁冲击
1、简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁式样的中央 2、式样受到冲击而断裂，式样断裂是单位面积或单位宽度 所消耗的冲击功即为冲击强度
一、慨念和原理
1、悬臂梁冲击试验是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端 2、式样受到冲击而断裂，式样断裂是单位面积或单位宽度 所消耗的冲击功即为冲击强度
N
四、悬臂梁冲击试验
3、先检查和调整是样机的零点，把试样按规定放在试验机 冲击位置，如有缺口应对准摆锤。 4、将摆锤挂在规定的机架上，然后释放摆锤记录试样吸收 的冲击能量Ec，并检查试样的断面情况。（试样必须完全 断裂或部分断裂才能取值。）
试验结果
以每10个式样的算数平均值表示冲击强度ai 缺口冲击强度aiU 缺口冲击强度a
N N
b=10±0.2 D=4±0.2
A B
0.25±0.05 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.00±0.05
8.0±0.2 8.0±0.2
四、悬臂梁冲击试验
（3）缺口类型
四、悬臂梁冲击试验
样板试样
1、如果试样有需要是可以将试样的长度减之63.5mm 2、对于长纤维增强的材料或材料推荐试样厚度h为4mm 3、从厚度大于10.2mm的制品上切取试样时，如果板材厚度 均匀并仅含一种均匀分布的增强材料，试样应单面加工到 10.2mm。 4、悬臂梁试样的缺口总是平行于厚度h 5、对于模塑和挤出材料优选缺口类型是A型
N
三、简支梁冲击试验
4、将摆锤挂在规定的机架上，然后释放摆锤记录试样吸收 的冲击能量E ，并检查试样的断面情况。（试样必须完全 断裂或部分断裂才能取值。）
C
试验结果
以每10个式样的算数平均值表示冲击强度a
c
四、悬臂梁冲击试验
（1）悬臂梁冲击试验采用GB/T 1843-2008 标 准方法。 （2）试样形状与尺寸。 测试方法 2008/U 2008/A 2008/B 试样/mm 缺口类型 缺口底部半 缺口宽度 径r /mm b /mm L=80±0.2 无缺口
试样制备
模塑成型、机械加工方法等。
四、悬臂梁冲击试验
试样组数
每组试验至少测试10个试验，如果要在垂直和平行方向试 验，每个方向应测试10个试样。
测试步骤
试样应在冲击前在GB/T2019-1998规定的温度23℃和相对 湿度50%的条件下调节16h 1、测量每个试样中部的厚度d和 宽度b，精确至.02mm。对 于缺口试样应仔细测量剩余宽度b ，精确至0.02mm。 2、按消耗的能量处在标称能量的10%~80%的范围内选取摆 锤。如果符合要求的摆锤不止一个时，应使用具有最大能 量的摆锤。
每组试验至少测试10个试验，如果要在垂直和平行方向试验， 每个方向应测试10个试样。
三、简支梁冲击试验
测试步骤
冲击试验前，试样按GB/T2918规定的温度和相对湿度的条 件下调试16h以上。摆锤冲击试验机达到规定的冲击速度 为2.9m/s或3.8m/s。 1、测量每个试样中部的厚度h和 宽度b，精确至.02mm。对 于缺口试样应仔细测量剩余宽度b ，精确至0.02mm。 2、按消耗的能量处在标称能量的10%~80%的范围内选取摆 锤。如果符合要求的摆锤不止一个时，应使用具有最大能 量的摆锤。 3、先检查和调整是样机的零点，把试样按规定放在试验机 冲击位置，如有缺口应对准摆锤。
一、慨念和原理
基本慨念
(1)、冲击强度：在冲击负荷作用下，试样破坏时吸收的冲击 能量与试样原始横截面积之比J/㎡ (2)、试样破坏形式 1、完全破坏：经过一次冲击使试样分成两段或机段 2、部分破坏：指一种不完全破坏，即缺口试样或缺口试样 的断面至少断开90%的破坏 3、无破坏：指一种 不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样 的断面 断开部分小于90%的破坏
塑料冲击性能测试
第二组:丘文海，石超杰，刘文 彬，刘旭航，吕细敏
一、概念和原理
冲击性能测试
冲击试验是一种实用性试验，一般用来评价材料在高速载 荷下的韧性或断裂的抵抗能力的试验。
冲击性能测试设备分类
1、摆锤式（简支梁式和悬臂梁式）试验 2、落锤式试验 3、高速拉伸式试验
一、概念和原理
1、试样时把摆锤抬高，摆锤杆的中心线与通过摆锤杆轴中 心的铅垂线成一角度为α的扬角 2、摆锤自由落下，式样断裂成两部分消耗了摆锤的冲击能 并能使其大大减速 3、摆锤的剩余能量使摆锤上升一定高度为β
三、简支梁冲击试验
三、简支梁冲击试验
板材试样
优先选择厚度为4mm,如果试验有样板机切取其厚度应为 板材的原厚，最大为10.2mm。从厚度大于10.2mm的制品 上切取试样时，如果板材厚度均匀并仅含一种均匀分布的 增强材料，试样应单面加工到10.2mm。
试样制备
模塑成型、机械加工方法等。
试样组数
iN
五、摆锤冲击试验影响因素
1、冲击过程影响 冲击过程是个能量吸收的过程，当能量 达到产生裂纹和裂纹增展所需能量时，试样就会 被破坏。 2、试样制备影响 冲击式样可以直接用模具成型，也可以 从板材或制备截取再加工制备，这些都会影响 冲击试样 结果。 3、试样环境的温度和湿度影响 塑料的冲击强度依赖温度。 4、试样的缺口、厚度和跨度度影响 试样在弯曲冲击时，受 到拉伸、压缩、剪切等应力作用，如果局部截面受到三轴 应力的作用，则材料对冲击失效更为明显。
二、摆锤式冲击试验机
1、摆锤式冲击试验机一般由摆锤、 摆杆、机体、试样之座和指示机 构等组成 2、按显示方可分为指针式、液晶 电子显示和微机控制的试验机 3、每台机器都配有不同大小的试 验摆锤，可以根据试样破坏时所 需的能量选择适合的摆锤，并使 消耗的能量在摆锤总能量的 10%~80%内
三、简支梁冲击试验
（1）、简支梁冲击试验按《GB/T1043.1-2008塑料简支 梁冲击性能测定第一部分非仪器化冲击试样》进行 （2）试样制备、形状与尺寸 试样有1、2、3种类，试样尺寸（厚度h、宽度b和长度l） 应符合h≤b＜1 试样分缺口试样和无缺口试样 试样类型 1 2 3 长度l 80±0.2 25h 11h或13h 宽度b 10.0±0.2 10或15 10或15 厚度h 4.0±0.2 3 3 跨距l 62±0.2 20h 6h或8h