蒸汽换热器设备选型
蒸汽换热器的选型计算
蒸汽换热器的选型计算
1.确定工艺参数：首先需要明确工艺流体的性质和参数，包括蒸汽的
流量、温度和压力，以及被加热介质（如水、油等）的流量、温度和压力。
2.确定热负荷：根据工艺参数，计算蒸汽与被加热介质之间的热负荷，即单位时间内传递的热量。
热负荷通常使用功率单位表示，如千瓦（kW）。
3.确定换热系数：根据蒸汽和被加热介质的性质，确定蒸汽换热器的
换热系数。
换热系数是蒸汽换热器设计的重要参数，可以通过经验公式或
理论计算得到。
4.选择换热器型号：根据热负荷和换热系数，选择合适的蒸汽换热器
型号。
一般来说，蒸汽换热器可以分为壳管式、板式和管式等几种类型，
每种类型有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
5.计算换热面积：根据热负荷和换热系数，计算蒸汽换热器所需的换
热面积。
换热面积是换热器设计的关键参数，它决定了换热器的尺寸和热
效率。
6.设计换热器尺寸：根据换热面积计算结果，确定蒸汽换热器的尺寸。
换热器尺寸包括换热面积、管道/板片的数量和布置方式等。
7.考虑额外因素：除了上述基本步骤外，还需要考虑一些额外的因素，如换热器的材质、维护和清洁方式、压降限制等。
需要注意的是，蒸汽换热器的选型计算是一个复杂的过程，需要考虑
多个因素并进行详细的计算和分析。
对于一些复杂的工艺流程，可能需要
采用模拟计算或实验验证的方法来进行选型。
最后，选择合适的蒸汽换热器是确保工艺过程正常运行和提高能源利用率的重要环节，应根据实际情况和专业知识进行综合分析和决策。
换热器的选型和设计指南全
换热器的选型和设计指南全
1.温度和压力要求：在进行换热器选型和设计之前，需要明确设备所
需的温度和压力要求。
根据这些要求，可以选择合适的材料和换热器类型。
2.热交换面积计算：根据需要传递的热量和温度差，可以计算得到所
需的热交换面积。
热交换面积的计算是选择换热器类型和尺寸的基础。
3.材料选择：换热器的材料选择要考虑到介质的化学性质、腐蚀性以
及温度和压力要求。
常用的材料包括不锈钢、铜合金、钛合金等。
4.流体流动方式：流体可以采用并行流、逆流或交叉流方式通过换热器。
在选择流体流动方式时，需要考虑换热效率和压降等因素。
5.清洁程度要求：根据介质的清洁程度，可以选择适当的换热器类型。
尽量选择结构简单、易于清洁的换热器，以保证长期稳定的换热效果。
6.管束和散热面积：根据热量传递的需要，可以选择合适的管束形式
和散热面积。
管束的选择要考虑到介质的流速和传热系数等因素。
7.防堵塞设计：在换热器设计中要考虑到防止堵塞的问题。
可以采用
增加管道直径、添加过滤装置等措施来减少堵塞的风险。
8.设备布局和管道设计：在进行换热器的设计时，需要考虑到设备的
布局和管道的连接。
合理布局可以减少管道阻力和热量损失。
9.热媒选择：热媒的选择要根据介质的性质以及工艺流程的要求来进行。
常用的热媒有水、蒸汽、有机液体等。
10.清洗和维护考虑：在进行换热器设计时，要考虑到清洗和维护的
便捷性。
合理的设计可以降低维护成本和停机时间。
板式换热器选型
板式换热器选型计算书板式换热器选型计算1、选型公式a 、 热负荷计算公式：Q=cm K t其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. °C）、m —介质质量流量（Kg/h ）、△ t —介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. Cb 、 换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m其中：A —换热面积（吊）、K —传热系数（Kcal/ m 2. C ）△ t m —对数平均温差K 值表:介质水一水蒸汽-水蒸汽--油 冷水一油油一油空气一油K2500〜45001300~2000700〜900500〜700175〜35025 〜58注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。
水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）1、 目录2、 选型公式3、 选型实例一（水—水）4、 选型实例二（汽—水）5、 选型实例三（油—水）6、 选型实例四（麦芽汁—水）7、 附表一（空调采暖，水—水） 8附表二（空调采暖，汽—水） 9、 附表三（卫生热水，水一水） 10、 附表四（卫生热水，汽一水）2 3 4 510 11 12△ t max △ t min△ t max 为(T1-T2')和(T1' -T2 )之较大值 Ln△ t min 为（T1-T2'）和（T1' -T2 ）之较小值C 、板间流速计算公式： V =qA s n T2 T2' T1'3 3其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m /s ）、 设-备参数型号 BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5使用温度范围r -19~200装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN25406580100125150 250 350 单板换热面积m 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 280037007200A —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表： 型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。
气气板式换热器选型计算
气气板式换热器选型计算1. 引言板式换热器是一种常见的换热设备，能够在不同流体之间传递热量。
气气板式换热器通常用于气体之间的热量传递，在许多工业场合得到广泛应用。
本文将介绍气气板式换热器的选型计算方法。
2. 换热器选型参数在进行气气板式换热器选型计算之前，需要确定一些换热器的基本参数，包括：•流体的热物性参数：如气体的比热容、摩尔质量等；•换热器的工作条件：如进出口温度、压力等；•换热器的设计要求：如换热面积、效率等。
3. 换热器的换热面积计算换热器的换热面积是选型计算中的一个重要参数。
根据传热原理，换热面积与传热系数、传热温差和传热量之间的关系可以表达为以下公式：$$ Q = U \\cdot A \\cdot \\Delta T $$其中，Q为传热量，Q为传热系数，Q为换热面积，$\\Delta T$为传热温差。
为了计算换热器的换热面积，我们需要先确定换热系数和传热温差。
换热系数可以通过换热器的类型和流体性质来确定，传热温差可以通过进出口温度来计算。
4. 换热器的效率计算换热器的效率是指实际传热量与理论传热量之比，用于评估换热器的性能。
换热器的效率可以根据不同的换热器类型和工况来计算。
以燃气锅炉的烟气冷凝换热器为例，其效率计算公式如下：$$ \\eta = \\frac{Q_r}{Q_s} $$其中，$\\eta$为效率，Q Q为实际传热量，Q Q为理论传热量。
5. 换热器的选型计算方法换热器的选型计算通常涉及到换热面积、换热系数、传热温差和效率等参数。
具体的选型计算方法如下：1.确定热物性参数：根据实际流体的性质，确定流体的热物性参数，如比热容、摩尔质量等。
2.确定工作条件：根据实际工况，确定换热器的进出口温度、压力等参数。
3.计算换热面积：根据传热方程，计算换热面积。
4.计算传热系数：根据换热器的类型和流体性质，计算传热系数。
5.计算传热温差：根据进出口温度，计算传热温差。
6.计算效率：根据换热器的类型和工况，计算换热器的效率。
蒸汽换热器的选型计算解析
一换热器结构形式的选择螺旋板式操作温度在300～400℃以下，整个换热器焊为一体，密封性良好螺旋板换热器直径在1.5m之内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm，两板间距5～25mm，可用普通钢板和不锈钢制造，目前广泛用于化工、轻工、食品等行业。
其具有以下特点：(1)总传热系数高由于流体在螺旋形通道内受到惯性离心力的作用和定距柱的干扰，低雷诺数(Re=1400～1800)下即可达到湍流，允许流速大(液体为2m/s，气体为20m/s)，故传热系数大。
(2)不易结垢和堵塞由于流速较高且在螺旋形通道中流过，有自行冲刷作用，故流体中的悬浮物不易沉积下来。
(3)能利用低温热源由于流道长而且两流体可达到完全逆流，因而传热温差大，能充分利用温度较低的热源。
(4)结构紧凑由于板薄2～4mm，单位体积的传热面积可达到150～500m2/m3。
相对于螺旋板式换热器，板式换热器处理量小，受密封垫片材料性能的限制，其操作温度一般不能高于200℃，而且需要经常进行清洗,不适于用在蒸汽冷凝的场合。
综上原因，选择螺旋板式换热器作为蒸汽冷凝设备。
二大流量换热器选型参数1 一次侧介质质量流量按最大质量流量14t/h进行计算2 饱和蒸汽压力换热器饱和蒸汽入口处的最高压力在2.0MPa左右3 饱和蒸汽温度饱和蒸汽最高温度按照 214℃进行计算34 一次侧（高温侧）、二次侧（低温侧）的进出口温度 热侧入口温度 T1=214℃ 热侧出口温度 T2=50℃ 冷侧进口温度 t1=40℃ 冷侧出口温度 t2=60℃三 总传热量(单位:kW)计算有相变传热过程计算公式为：)t -(t .)T -(T .r .122S c c h h h c q c q q Q =+=其中r .h q 是饱和蒸汽凝结所放出的热量；)T -(T .2S h h c q 是饱和水温度降至目标温度时所需放出的温度；)t -(t .12c c c q 是冷却水吸收的热量。
汽-水换热设备选型说明
汽-水换热设备选型说明**华鑫电厂集中供热东区20万㎡首站工程设备选型说明一、工程概况本工程为**华鑫电厂集中供热东区首站工程，设计供热能力20万㎡，供热半径约1km，换热形式为汽-水换热。
二、设计参数1、蒸汽侧设计参数：介质为蒸汽，根据热力公司提供的参数，蒸汽压力0.5MPa，温度180℃。
2、水侧设计参数：介质为高温热水，温度为110/70℃。
三、工艺设备选型1、汽-水换热器〔70%负荷〕换热形式：汽-水换热设备形式：卧式管壳式汽-水换热器设备数量及运行方式：共设2台，并联运行订货参数：单台换热量9.0MW，承压能力1.6MPa 换热面积计算参数：蒸汽压力0.5MPa，温度180℃；水侧供回水温度110/70℃2、循环水泵〔DN350管〕设备形式：立式单级离心泵设备数量及运行方式：共设2台，一用一备，变频控制设备参数：流量360m3/h，扬程42m，功率75KW；3、补水泵补水泵配置两台，一台为正常补水泵，一台为事故补水泵，均采用变频控制，水泵参数如下：(1)正常补水泵设备形式：多级立式离心泵设备参数：流量7.5m3/h，扬程42m，功率3KW(2)事故补水泵设备形式：多级立式离心泵设备参数：流量15m3/h，扬程42m，功率7.5KW4、除污器〔法兰式、泵前〕换热站内二次侧除污器采用立式扩容式除污器，处理后水质为：浊度(FTU)≤5.0。
设备参数：进出水口径DN300，压力等级1.6MPa，最大处理流量400t/h5、补水箱补水箱用于储存凝结水并用作系统补水箱，设置1台，外形尺寸为3000某2000某2000mm(h)，有效容积10m3，补水箱制作参照国标图集03R401-26、仪表、阀门(1)蒸汽侧阀门蒸汽侧关断阀门采用闸阀Z41H系列，压力等级2.5MPa。
换热器蒸汽进口设置调节阀。
(2)其他仪表、阀门本换热站内关断阀门采用球阀Q41H系列或者双向硬密封蝶阀DS341H系列。
2、当前设计缺少站房所在地的《地质勘察报告》及规划部门的规划定点意见，请建设单位尽快提供，以完善站房土建局部设计。
换热器选型参数
（7）承压能力和直径的限制：承受外压情况 下刚度较差，一般情况设计压力＜1.6Mpa直 径受加工设备影响，一般D＜2500㎜
（8）维修难度大：螺旋体一旦发生内漏无法 维修。
2、螺旋板型号的表示方法：（标准的规定） （1）换热器型号的表示方法由字母和数字组 成，其方法如下：
可拆换热器 D-堵死型 G-贯通型
通道间距mm 公称直径mm
板宽m 公称换热面 积m2 公称压力MPa 材质代号:
C-碳钢S-不锈钢
L-螺旋板换热 器
型式代码: K-可拆B-不可拆
（2）型号表示的示例
ａ、不可拆换热器，材质为碳钢，设计压力 1.6MPａ，公称换热面积50㎡
螺旋板板宽1.0m，公称直径1000mm，两个螺 旋通道间距分别为10mm和14mm，其型号为： BLC1.6-50-1.0/1000-10/14
3、板式换热器规格: <1>、BR系列(等截面):BR0.1、0.2、0.35、
0.5、0.8、1.0、1.6 <2>、BRB系列(不等截面):BRB0.3、0.5、0.8、
1.2. <3>、BRC系列(V系列)
BRC0.13、0.20、0.28、0.45、0.60、 1.0、1.1、1.3、1.7
4、板式换热器优点:
<1>、传热系数高:是管壳式换热器的
3~5倍.
<2>、结构紧凑,占地面积小.
<3>、对数平均温差大,可采用纯逆流形
式.温差修正系数最大.
<4>、末端温差小,可达1~2 ℃. <5>、维护、检修方便. 5、板式换热器缺点: <1> 、耐压能力较低,由结构原因决定. <2>、耐温能力受垫片材质限制. <3>、含固体纤维状物料易堵塞.
热网加热器选型探讨
热网加热器选型探讨【摘要】供热电厂热网首站系统最主要的设备就是热网加热器，加热器选型直接关系到供热系统的安全性及稳定性，同时也关系到供热的质量、工程造价，为此在热网加热器的选择应慎之又慎，把好选型这一关。
【关键词】热网安全性稳定性经济性工程中多数热网首站，均布置在汽机房A列外的偏屋内，蒸汽采用单元式布置方式。
汽水热交换器一般布置运转层，热网供水多为110-130℃、回水一般为70℃，采暖加热蒸汽队为0.4MPa、260℃左右。
1 汽水换热器选型换热器作为一种传热设备，被广泛地应用于炼油、化工、轻工、制药及城市的集中供暖等领域，是工业生产中不可缺少的设备。
特别是管壳式换热器约占全部换热器的70%左右，它结构坚固容易清洗，易损件易于更换，维修方便；不易堵、漏，密封周长短；材料的选择范围较广，满足几乎所有的场合，包括特别低和特别高压力、温度，大的温差，蒸发与凝结以及严重污染和具有腐蚀性流体的情况，这种换热器不但使用方便，而且经久耐用，互换性强。
与其它品种换热器比较，管壳式换热器的最大缺点是传热效率低。
例如，对于水一水换热，传统的管壳式换热器K值范围一般为1150～2230W/m2·℃，板式换热器K值为1500～4700W/m2·℃，螺旋板式为2000～3000W/m2·℃。
自70年代能源危机爆发以来，对传统换热器设备强化研究逐渐兴起，并主要集中在两大方向上；一是开发新的换热器品种，如板式、螺旋板式、振动盘管式、板翅式等等，这些换热器设计思想都是尽可能地提高换热效率；二是对传统的管壳式换热器采取强化措施。
具体说来，就是用各种异型管取代原来的光管。
现在较常用的有螺旋横纹（螺纹管）、横槽纹管、缩放管、内翅管及管内插入强化物质等。
以上各种异型管其换热效率较光管一般提高40%～80%，而且已在不同场合得到应用。
其中应用最广泛的螺纹管已有相应的国家标准。
1.1 汽水换热器的传热过程及强化现在的汽水热交换器均按饱和蒸汽设计，若不考虑过热蒸汽的特点，直接采用现有汽水热交换器，将会使得换热器的出力严重不足。
换热器 选型 计算
换热器选型计算
1. 工艺条件：确定换热器的工艺条件，包括流体的进出口温度、流量、压力等。
这些参数将影响换热器的类型、尺寸和材料选择。
2. 热负荷计算：计算换热器的热负荷，即需要传递的热量。
这可以通过能量平衡方程或热传递方程来确定。
3. 换热器类型选择：根据工艺条件和热负荷，选择适合的换热器类型，如管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
不同类型的换热器具有不同的传热特性和适用范围。
4. 传热系数计算：根据换热器的类型和流体的物理性质，计算传热系数。
传热系数是衡量换热器换热性能的重要参数。
5. 对数平均温差（LMTD）计算：计算流体在换热器中的对数平均温差。
LMTD 是换热的驱动力，它影响换热器的换热效率。
6. 换热面积计算：根据热负荷、传热系数和 LMTD，计算所需的换热面积。
换热面积是选择换热器尺寸的关键因素之一。
7. 压降计算：计算流体在换热器内的压降，以确保在设计流量下的可接受压降范围内。
8. 材料选择：根据流体的腐蚀性、温度和压力等因素，选择适合的换热器材料，以确保设备的耐腐蚀性和可靠性。
9. 设备布局和尺寸：根据换热面积和换热器类型，确定换热器的设备布局和尺寸。
10. 设计验证和优化：进行设计验证，检查换热器是否满足工艺要求和性能指标。
如有需要，进行优化以提高换热效率或降低成本。
需要注意的是，换热器选型计算是一个复杂的过程，可能需要借助专业的工程软件和工具来进行。
此外，还应考虑安全因素、维护要求和可操作性等因素。
最好由经验丰富的工程师或技术团队来进行换热器的选型计算，以确保设备的性能和可靠性。
请简述换热器设备的选型过程
请简述换热器设备的选型过程
换热器设备是在进行传热过程中用以改变传递介质温度的一种
装置，它的选型过程包括以下几个步骤：
一、了解相关工艺参数：收集负荷条件，热源温度，目标温度，流量等参数，以便确定换热器的容量；
二、计算换热器容量：根据工艺涉及的热量，采用定值定容法计算换热器需要的容量；
三、确定换热器形式：根据换热器容量，选择合适的换热器形式，比如管壳式、盘管式、膨胀管式等；
四、选择流路结构：根据性能要求，确定换热器内、外流路结构；
五、按不同传热方式：根据换热器的类型，确定传热方式，比如直接热传、共振热传等；
六、计算结构参数：根据设备特性、流量特性及其他工艺条件，计算换热器结构参数；
七、根据工况设定阻力：根据工况参数，设定换热器内部阻力，以确定换热器长度、管径大小等；
八、确定其他参数：根据实际情况，确定材料、结构尺寸等参数；
九、进行初步评价：按照计算结果对换热器的性能进行评价，确定其是否能够满足工艺的要求；
十、进行精确设计：按照评价的结果，进行精确设计，最后进行结构检验和室内试验，确定是否可以投入使用。
气气板式换热器选型计算
气气板式换热器选型计算1. 引言气气板式换热器是一种常用于热力系统中的换热设备，它通过板式结构将热量从气体A传递给气体B，实现热能的转移和利用。
在实际应用中，我们需要进行换热器的选型计算，以确定最合适的换热器尺寸和参数。
本文将介绍气气板式换热器的选型计算方法，并给出一个实例以供参考。
2. 换热器选型计算方法2.1 确定热负荷在进行换热器选型计算之前，首先需要明确热负荷，即所需传热的热量。
热负荷的计算通常通过以下公式得到：Q = m * (h2 - h1) (1)其中，Q为热负荷（单位：kW），m为气体A的质量流量（单位：kg/s），h1为气体A的入口焓值（单位：kJ/kg），h2为气体A的出口焓值（单位：kJ/kg）。
2.2 确定热传导面积热传导面积是指换热器中用于热量传递的表面积。
在进行换热器选型计算时，需要根据热负荷确定热传导面积。
热传导面积的计算可以通过以下公式得到：A = Q / (U * (ΔTm)) (2)其中，A为热传导面积（单位：m2），Q为热负荷（单位：kW），U为换热器的传热系数（单位：W/(m2·K)），ΔTm为气体A和气体B的平均温差（单位：K）。
2.3 确定气体A和气体B的传热系数换热器的传热系数U反映了换热效果的好坏，需要根据具体情况进行确定。
通常情况下，可以通过以下公式近似计算气体A和气体B的传热系数：U = 1 / R (3)其中，R为换热器的总传热阻力。
2.4 确定换热器的总传热阻力换热器的总传热阻力包括板间阻力、壁阻力和接触阻力等。
在进行换热器选型计算时，需要根据具体的换热器结构和工艺参数确定总传热阻力。
总传热阻力的计算方法比较复杂，通常需要借助专业的软件或手册进行计算。
3. 实例演算假设我们需要为一个热力系统中的空气进行换热，已知空气的质量流量为1 kg/s，入口温度为150℃，出口温度为100℃，换热器的传热系数为1000W/(m^2·K)。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于各个行业和领域，包括化工、石油、电力、食品等。
换热器的选型和设计至关重要，直接影响设备的热效率和工作效果。
本文将从选型和设计的角度，提供一些指南和建议。
一、换热器的选型指南1.确定换热器的功能：在选择换热器之前，需要明确所需的热交换功能，例如加热、冷却、蒸发、凝结等。
同时还需考虑所需的传热方式，如对流传热、辐射传热等。
2.确定换热器的工作参数：根据具体的应用需求，确定换热器的工作参数，包括流体的温度、压力、流量等。
这些参数将直接影响换热器的尺寸、型号和材料选择。
3.选择适当的换热器类型：根据应用需求和流体性质，选择合适的换热器类型，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
每种类型都有其适用的特点和限制，需要根据具体场景进行选择。
4.评估换热器的热性能：除了换热器类型，还需评估不同换热器的热性能，包括传热系数、压降、能耗等。
通过对不同类型和厂家的换热器性能进行比较，选择性能最佳的产品。
5.考虑维护和清洁：换热器在使用过程中需要进行维护和清洁，因此需要选择易于维护和清洁的换热器类型和结构。
同时还需考虑清洗液的使用、清洗方法等。
二、换热器的设计指南1.确定换热面积：根据流体的热交换需求和换热器的热传递特性，计算和确定所需的换热面积。
换热面积的大小将直接影响换热器的尺寸和材料成本。
2.确定流体流动方式：根据流体的性质和热交换需求，确定流体的流动方式，包括并流、逆流等。
不同的流动方式将影响换热器的传热效果和压降。
3.选择合适的材料：根据工作环境和流体的性质，选择合适的材料，包括换热管的材料、壳体材料等。
需要考虑材料的耐腐蚀性、强度和耐高温性能。
4.考虑换热器的安全性：换热器设计时需考虑安全因素，包括避免流体泄漏、冲击和爆炸等。
需要确保换热器的结构强度和密封性能，以及安装和使用过程中的安全措施。
5.优化换热器设计：通过计算和模拟，优化换热器的设计，包括优化流体流动路径、调整管束布置、增加换热面积等，以提高换热器的热效率和运行性能。
换热器的选型和设计
换热器的选型和设计指南一、概述1.选型原则2.工艺参数的选取3.计算方法4.结构设计二、分类及结构特点1.按照换热器作用原理分类1.1间壁式换热器（冷热流体不允许混合的场合各种管式和板式换热）1.2直接接触式换热器（凉水塔、洗涤塔、文氏管、喷射冷凝器）1.3蓄热式换热器1.4中间载热体式换热器2.按照换热器用途分类2.1 加热器2.2 预热器2.3 过热器2.4 蒸发器2.5 再沸器2.6 冷却器2.7 冷凝器3.按换热器传热面形状和结构分类3.1 管式换热器3.2 板式换热器3.3 特殊形式换热器4.按换热器所用材料分类4.1 金属材料换热器4.2 非金属材料换热器：表1.1三、选型需要考虑的因素1.热负荷（显热+潜热的变化量）2.流体流量的大小3.流体的性质4.流体在换热器中的温度及温度的变化5.流体允许的压降6.对清洗、维修的要求7.设备结构的制造与材料8.价格、使用安全性与寿命9.技术经济指标的分析3.1 管壳式换热器的选型3.1.1. 适用范围①压力：允许压力从高真空~41.5MPa，Pmax=60MPa，F≤5000m2②温度：-100℃~1100℃（-270℃≤tmax≤1450）3.1.2. 容量大、结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强3.1.3. U形管，适用于管、壳壁面温差较大，壳程易结垢管程清洁不易结垢及高温高压、腐蚀性强的场合，即高温高压腐蚀性强的介质走管内，密封易解决。
3.2压降较大时选3较理想；对于10 翅片式空冷器选择条件：①水供应困难②水质不好，如结垢腐蚀③水热引起热污染，一般工艺出口温度较高＞65℃（即＞大气环境温度15~20℃），比列管式经济；工艺物料＜50℃用水冷。
3.3 结构参数的选取3.3.1. 两端封头(TEMA型号代码符合)TEMA壳体换热器类型流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。
单壳程单管程换热器称1-1型换热器，两壳程四管程换热器称为2-4型换热器，如下图所示：2-4型换热器为提高管内流体速度：在两端封头设置适当隔板为提高管外流体速度：在壳体内安装纵向隔板使流体多次通过壳体空间各类换热器管程数限制表1.3换热器类型管程数限制U型管式任意偶数，分程隔板只装在换热器前端固定管板式任意数，前、后两端均有分程隔板拔出封头式任意偶数，对于单程管，必须在浮头端加密封节；一般不用于单管程换热器带外密封套环的浮头式单管程或双管程，因为尾部没有分程隔板带双开卡环的浮头式任意偶数，单管程时浮头端要加装密封节带填料函的浮头式任意数壳内径最大管程数＜250 4250~510 6510~760 8760~1020 101270 12①有相变②无相变3.3.4. 合理压降管壳式换热器、空冷器和套管式换热器表1.5物流压降值气体和蒸汽（高压）35-70Kpa气体和蒸汽（低压）15-35Kpa气体和蒸汽（常压） 3.5-14Kpa蒸汽（真空）＜3.5Kpa蒸汽（真空冷凝塔）0.4-1.6Kpa液体70-170KpaF型壳体，壳侧压降35-70Kpa板翅式换热器物流压降值气体和蒸汽5-20Kpa液体20-55Kpa3.3.5冷介质温度①冷却水温度≤60℃，高于工艺物流冰点5℃。
换热器的选型和设计指南.
热交换器的选型和设计指南目录1 概述 (1)2 换热器的分类及结构特点。
(1)3 换热器的类型选择 (2)4 无相变物流换热器的选择 (11)5 冷凝器的选择 (13)6 蒸发器的选择 (14)7 换热器的合理压力降 (17)8 工艺条件中温度的选用 (18)9 管壳式换热器接管位置的选取 (19)10 结构参数的选取 (19)11 管壳式换热器的设计要点 (23)12 空冷器的设计要点 (32)13 空冷器设计基础数据 (35)1 概述本工作指南为工艺系统工程师提供换热器的选型原则和工艺参数的选取及计算方法。
2 换热器的分类及结构特点。
表 2－1 换热器的结构分类3 换热器的类型选择换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。
在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。
因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。
换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有:1) 热负荷及流量大小2) 流体的性质3) 温度、压力及允许压降的范围4) 对清洗、维修的要求5) 设备结构、材料、尺寸、重量6) 价格、使用安全性和寿命在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。
所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。
针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。
因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。
对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。
3.1管壳式换热器管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，其允许压力可以从高真空到41.5MPa，温度可以从-100°C以下到 1100°C高温。
换热器选型详解
换热器选型详解各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备, 如何根据不同的工艺生产流程和生产规模,设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修方便的换热器是一项非常重要的工作.换热器分类按工艺功能分类冷却器、加热器、再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉等.按传热方式和结构分类间壁传递热量式和直接接触传递热量式,其中间壁传热式又分为管壳式、板式、管式、液膜式等其他形式的换热器.从工艺功能选择换热器冷却器间壁式冷却器☆当传热量大时,可以选择传热面积和传热系数较大的板式换热器比较经济,但是板式换热器的使用温度一般不大于150 C ,压降较大.☆对于压降和温度压力较高的情况,选用管壳式换热器较为合理.☆板翅式换热器由于翅片的作用,适用于气体物料的冷却,其使用温度一般也小于150 Co☆空冷器适用于高温高压的工艺条件,其热物流出口温度要求比设计温度高15~20 C.直接接触式冷却器☆适用于需要急速降低工艺物料的温度、伴随有吸收或除尘的工艺物料的冷却、大量热水的冷却和大量水蒸气的冷凝冷却等工况.高温情况:当温度要求高达500 c以上时可选用蓄热式或直接火电加热等方式.中温情况：对于150~300 C工况一般采用有机载热体作为加热介质.分为液相和气相两种.低温情况：当温度小于150 c时首先考虑选用管壳式换热器,只有工艺物料的特性或者工艺条件特殊时,才考虑其他形式,例如热敏性物料加热多采用降膜式或波纹板式换热器.塔〞底部塔板制品Y・出液口^_1公耐泵(a)强制箱环式塔d底部塔板1 三-J —落箧J 一上底部塔桢1制品盅出液(b)卧式热虹吸式图1四种再沸器类型多采用管壳式换热器,分为强制循环式、热虹吸式和釜式再沸器三种. 其设计温差一般选用20~50 C ,单程蒸发率一般为10%~30%.型式优点立式热虹耍式传热系数大,投黄和运转费用最廉价,前热带■©时间蝗,结构凝赛•度・容易域 A我空收作时.由于氏障的影陶需野较大面权.对楷性横体相韦固体物料不适用. 由于蠢直策设•要求塔稔的离度较热卧式外虹嗫式传热系数中等,加热带停徵时间短,堆护和・建方便.道用于大面枳的情况.后塔的液面和流体压降要求不高, 适于以空操作占地就枳大强制循环适用于电性液体及版毡液,适用于长的显热段和值蒸发比的低乐降系统,可调节鞘坏速度能果皆用大『投资〔桑〕大•在泵的密西凯特尔式\ Kettie 式〕重于清理方便■逅于污囊性强的热媒,相当于一块理论板传热累畋小•占地面极大.加第附滞留时间长,易靖垢,克体日知i不乜•田4一般用于蒸储塔塔顶蒸汽的冷凝以及反响气体的冷凝,对于蒸储塔顶,一般选用管壳式、空冷器、螺旋板式、板翅式等换热器作为冷凝器,对于反响系统,一般选用管壳式、套管式或喷淋式等换热器作为冷凝器.表2冷凝器特性比拟量 式 优 点 缺 点传热系数大,运转费用少,透于小品生产常用换热器选用-管壳式换热器温度:冷却水出口温度不宜高于60 c 以免结垢严重,高温端的温差不 应小于20 C,低温端的温差不应小于 5C .当在两工艺物流之间进 行换热时,低温端的温差不应小于 20 C .采用多管程单壳程换热器且用水做冷却剂时, 冷却水出口温度不应高 于工艺流体的温度.冷却剂入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的 冰点.当冷凝带有惰性气体的物料时,冷却剂出口温度应低于工艺物 料的露点.压力降:增大工艺物流的流速可以增加传热系数,使换热器结构紧凑, 但是流速增加关系到换热器的压力降.物流安排：☆为节省保温层和减少壳体厚度,高温物流一般走管程, 有时候为了物料冷却也可使高温物流走壳程.☆较高压力的物流走管程.厩力回流卧 式施凝器要高位安装. 径困建・力回流立 式冷凝8S可作过冷性,运转 疗用少■结府索爨〞 配管容易适于小用生产泵送回流式传热系数较 小•可将其鬟春 塔顶,胆整个塔 高增加 运转费用大.☆黏度较大的物流走壳程,在壳程可以得到较高的传热系数.☆腐蚀性较强的物流走管程.☆对压力降有特定要求的工艺物流走管程,由于管程的传热系数和压降计算误差小.☆较脏和易结垢的物流走管程,便于清洗和限制结垢,假设走壳程,应采用正方形的排管方式,并采用可拆式换热器.☆流量较小的物流走壳程,易使物流形成湍流状态增加传热系数.☆传热膜系数较小的物流走壳程,易于提升传热膜系数.结构参数平滑管☆管径：管径越小换热器越紧凑,越廉价,同时压降也越大.常用的管径有19mm、25mm、32mm .☆管长：无相变换热时,管子较长,传热系数增加,对于相同的换热面积,采用长管管程数少,压力降小,且传热面积比价低.☆排布：主要有正方形和三角形两种配布形式, 三角形的配布有利于壳程物流的湍流,正方形配布有利于壳程清洗.管心距越小,设备越紧凑,但会引起管板增厚,清洁不便,壳程压降增大,一般选用1.25~1.5倍管外径的间距.管程数及壳程形式单壳程〔b〕双分流式常用的有1、2管程或4管程,管程数增加,管内流速增加,但是管内流速要受到管程压力降的限制.壳程形式分为单壳程、双分流式、双壳程和分流式. 折流板:折流板可以改变壳程流体的方向,使其垂直于管束流动,获得较好的传热效果.一般分为圆缺型折流板、环盘型折流板和孔式折流板.折流板间距影响到壳程物流的流向和流速, 从而影响到传热效率.最小的折流板间距为壳体直径的1/5 ,不应小于50mm常用换热器选用-板式换热器根本结构板式换热器的型式主要有框架式〔可拆卸式〕和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种.板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板〔活动端板、固定端板〕和框架〔上、下导杆,前支柱〕组成.板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷 /热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换,以达到用户所需温度.特点☆传热效率高；☆使用平安可靠；☆占地小,易维护；☆随机应变；☆有利于低温热源的利用;☆阻力损失少；☆冷却水量小；☆在投资效率低☆制冷☆暖通空调☆化学工业☆冶金工业☆机械工业☆电力工业☆造纸工业☆纺织工业☆食品工业☆油脂工艺☆集中供热常用换热器选用-管式换热器根本结构管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等局部组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上分类☆固定管板式☆浮头式☆ “U〞型管式☆一种工质由封头端的进口接管进入传热管内, 其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构.☆另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板.☆做为传热元件一一换热管,可根据工艺要求采用黄铜管,铜翅片管和钢管,从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换,到达冷却或加热的目的.。
换热器选型
换热器选型引言：换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量并实现热能的转换。
在工业生产中，换热器的选型非常重要，它直接影响到设备的性能和能效。
本文将从换热器的类型、工作原理、选型依据等方面进行介绍和分析，以帮助读者更好地进行换热器的选型。
一、换热器的类型常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
壳管式换热器是一种结构简单、传热效果较好的换热器，适用于高温高压、粘稠液体等工况。
板式换热器由多个平行板组成，具有传热效率高、占用空间小的特点，适用于低温低压、腐蚀性液体等工况。
螺旋板式换热器则是将螺旋板卷曲而成，形成多个螺旋通道，具有较大的传热面积和流体的强迫对流，适用于流量大、传热效果要求高的工况。
二、换热器的工作原理换热器的工作原理是通过两种流体之间的热传导来实现热量的转移。
在壳管式换热器中，热源流体通过管道中流动，被换热的流体则在壳体中流动，通过管壁的传导实现热量的交换。
在板式换热器中，两种流体分别通过平行板的流道中流动，通过板间的传导和对流来实现热量的转移。
螺旋板式换热器则是利用螺旋通道中的流体强迫对流以及壁面的传导来实现热量的传递。
三、换热器的选型依据换热器的选型依据包括工况参数、换热面积、传热系数等。
首先需要明确工况参数，包括流体的流量、温度、压力等。
根据工况参数，可以计算出所需的传热量和传热面积。
换热器的选型还需要考虑传热系数，传热系数高意味着单位面积内的传热量大，换热器体积相对较小。
此外，还需要考虑流体的物性、流动方式等因素，以保证选型的准确性和可靠性。
四、换热器选型的注意事项在进行换热器选型时，需要注意以下几点。
首先，要充分了解工况参数，包括流体的性质、流量、温度等，以便确定换热器的类型和规格。
其次，要考虑换热器的传热效果和能耗，选择传热系数高、能效好的换热器。
同时，还要考虑换热器的材质和耐腐蚀性能，以适应不同的工况要求。
最后，要根据实际情况进行经济性分析，综合考虑选型的成本和效益。
换热器的选型和设计
换热器的选型和设计换热器是一种常见的设备，用于在工业过程中传递热量。
选择和设计换热器需要考虑多个因素，包括传热效率、流体流动特性、设备尺寸和重量、材料成本等。
在本文中，将详细介绍换热器的选型和设计过程。
首先，换热器的选型应考虑传热效率。
传热效率是指换热器传递的热量与传入热量之间的比率。
传热效率取决于热源和冷源的温度差、换热介质的流速和传热表面的设计。
为了提高传热效率，可以增加传热表面的面积，提高换热系数或增加流体的流速。
因此，在选型时应根据具体的工况条件来确定传热效率的要求。
其次，流体流动特性是选型的关键因素之一、流体流动的特性在一定程度上决定了换热器的结构形式。
流体可以是单相流动，也可以是多相流动，如气体-气体、液体-气体或液体-液体。
不同的流动特性需要不同的换热器类型，如管壳式换热器、板式换热器或螺旋板式换热器。
因此，应根据流体的性质和流动特性来选择适合的换热器。
第三，设备尺寸和重量也是选型的关键考虑因素。
换热器的尺寸和重量直接影响设备的成本和安装要求。
在选型时，需要根据工程的空间限制和设备的重量承受能力来确定换热器的尺寸和重量。
此外，还应考虑设备的清洁和维护的方便性，以及与其他设备的配合情况。
最后，材料成本也是选型的重要方面。
换热器的材料成本取决于设备的材质、尺寸和制造工艺。
常见的换热器材料包括不锈钢、碳钢和铜合金等。
在选型时，应根据材料的成本和性能来选择最经济合理的材料。
换热器的设计过程包括热量计算、流体力学分析和结构参数确定等。
热量计算是根据工程要求计算换热器的传热面积和传热量，以满足工艺流程的热平衡。
流体力学分析是根据流体的流动特性和传热现象来确定换热器的流道尺寸、流速和压降等参数。
结构参数确定是根据设备的尺寸和重量要求来确定换热器的结构形式和材料选择。
在换热器的设计过程中，需要综合考虑以上多个因素，并根据具体的工程要求和设备性能来进行合理的选择和设计。
只有在选型和设计过程中充分考虑到各种因素，才能确保换热器的性能和经济效益最优化。
请简述换热器设备的选型过程
请简述换热器设备的选型过程
一、换热器的选型
1、换热器的热量计算：
必须对系统进行分析，计算出热量的传递量，来确定换热器的热量传递能力。
2、冷热介质流量的计算：
根据热量传递量的要求，确定冷热介质流量，从而选出最终的换热器型号，满足系统功能。
3、换热器型号的确定：
根据冷热介质流量的要求，采用公式法确定换热器的规格及容积，满足系统的要求。
4、换热器法兰的选择：
选择换热器的法兰数量、材质、尺寸和密封方式，以满足系统的安装及性能要求。
5、换热器材料的选择：
根据换热器的设计及压力温度条件，选择最适宜的材料，确保换热器在使用时能安全及长久的运行。
二、换热器的设计
1、冷热介质路径的设计：
根据热量传递量和冷热介质流量，设计换热器的冷热介质路径，确定冷热介质的流向。
2、换热器片的设计：
根据冷热介质路径和流量，设计换热器的片式，以确保换热器达到最佳的热量传递效果。
3、安装件的设计：
设计换热器的安装件，使系统运行安全，满足运行的要求。
4、换热器安装环境的考虑：
根据换热器运行的地点，考虑换热器的安装环境，确定换热器的安装方式。
综上所述，换热器的选型及设计都必须根据系统的实际情况综合考虑和计算才能进行。
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蒸汽换热器设备选型
以蒸汽为热源将水加热，在采暖、空调、生活热水选何种换热器是整体设计的一项重要内容。
笔者认为必须满足以下三个条件：1.加热速度快，热效率高。
2.操作简单，少维修，低运行成本。
3.综合造价低，占地小，配套设备少。
用蒸汽作热源加热水基本有两种方法：1.间接加热――蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导。
2.直接加热――蒸汽与水直接混合，将水加热。
间接换热器的特性：间接加热必须具备两个条件才能进行热能的位移。
从传热公式Q＝KF△T可以看出：1.传导必须有温差，即△T≠0.不能等温换热，一般情况要求△T≥20℃，否则温差越小，换热面积越大。
2.K值。
一种金属的传热系统K值为恒定值。
如果金属表面生成0.1㎜厚水垢，K值相应减少几倍，换热面也相应减少几倍，在采暖、空调系统中用软水就是这个道理。
因蒸汽与水是两个各自独立的系统，压力相互间不会影响。
蒸汽换热应采用二级换热：第一级为汽－水换热（利用潜热）；第二级为水－水换热（利用显热）。
在饱和蒸汽中，因潜热大于显热6－10倍，因工程造价原因，一般采用汽――水一级换热。
间接换热器种类及特点：
一、列管式换热器。
采用层流传热，一级换热热效率不超过80％，冷凝水温度高，超过100℃，易汽化，蒸汽压力低于0.2MPa时，易产生蒸汽与水的冲击噪音，且有储存热水功能，水温上热下冷。
份量重，易结垢。
因检修需要一定抽管距离，且占地面积大，价格高，基本为淘汰产品。
二、螺旋板式换热器。
采用层流传热，有两种不同材质：一种为碳钢，一种为不锈钢。
热效率不超过80％，一次性使用无法维修。
比列管式占地相对小，易结垢，造价低，冷凝水温度超过100℃.易汽化，蒸汽压力小于0.2MPa时，冷凝水与蒸汽产生汽水冲击噪声，因价格低廉不普遍被采用。
三、波纹管式换热器。
采用振动和层流混合传热，一级换热热效率不超过80％，占地小，易结垢，冷凝温度超过100℃，易汽化，蒸汽压力小于0.2MPa时，水与蒸汽产生冲击噪声，因占小，90年代初为流行产品。
四、浮动盘管换热器。
采用振动传热，该技术国内基本是引进美国技术发展而来。
是利用蒸汽动能，换热面产生振动破坏水膜，层流变为稳流传热，是世界上比较先进的方法，并能利用温差自行脱落硬质水垢，但对微孔软水垢无效。
因制造工艺而异，热效率约在80－90％左右。
0.2MPa以下蒸汽易产生汽水冲击噪声。
储存式上下温差大，有死水区。
以及占地面小，价格稍微偏高，现在有很多地方采用，目前国内所有厂家未做过试验，蒸汽压力与水压多大时合适，振频率过大，水分子与换热面不接触，无法传热，过小又起不到破坏水膜的作用，影响传热系数。
五、机械换热机组。
为两级换热：第一级将蒸汽通过喷淋方法变为高温水；第二级用水泵高流速（3M/S）在板式换热器中产生高速摩擦进而产生喘流换热器。
这种换热器机组是目前国际上热效率最高（97.8％），冷凝水低于100℃，0.2MPa 以下蒸汽正常使用，但因占地大、造价高（比浮动盘管高5倍以上）、消耗电力、维修大、价格贵、无法普遍使用。
传导加热换热种类很多，但都有不足之处：1.无法等温换热2.怕结垢，易结垢3.热效率一般无法超过87％4.换热器需定期维修5.冷凝水温度高，易汽化，浪费能源6.使用蒸汽压力不得低于0.2MPa。
优点：两系统压力、流速、流量互不影响，100％回收冷凝水。
直接加热种类与特点：
混合加热是将蒸汽与水混合变为热水，其特点：基本没有热损，热效率几乎可达到100％。
不怕结垢，冷凝水低于70℃.
一、蒸汽喷射器：该产品利用蒸汽高流速产生负真空吸入水混合，此使用条件不仅要求蒸汽有一定的压力，而且还必须有一定动能才能混合。
60年代因噪音问题未推广使用，90年代初基本解决噪音问题。
蒸汽喷射器优点：设备简单，造
价低，热能利用率高，不怕水垢；缺点：蒸汽必须有一定压力和动能，而且蒸汽流量不可任意调节，在闭式系统中无法使用（洗澡中必须加储存水箱）。
二.蒸汽混合器：是将蒸汽通过同径多孔装置直接注入水中。
蒸汽压力必须大于系统压力0.2MPa以上，蒸汽流量不可调，有噪音，在开启或关闭时蒸汽压力与系统压力有叠加现象，对采暖、空调系统有一定破坏力。
在闭式系统中不能使用，是一种淘汰产品。
三.喷淋式换热器：是通过多孔装置将水直接以喷淋方式注入蒸汽中。
可调节蒸汽流量，无噪音，0.2MPa低压蒸汽效果极佳。
缺点：怕水中杂物堵塞喷淋孔，蒸汽压力波动大时换热器内易汽化。
洗澡必须加储存水箱和水泵，不能等温换热。
四.奔迪换热器是利用火箭发射原理将蒸汽分流减压。
优点：蒸汽可任意调节，无噪音。
热水可储存。
可混合成高温或等温热水。
缺点：蒸汽压力必须大于系统压力（采暖、空调系统中加泵可使蒸汽压力小于系统压力）。
蒸汽是水的汽态形式，用蒸汽将水加热，没有道理采用间接加热，应直接加热。
其理
由：
热效率---间接一级换热一般不超过80%。
直接接近100%。
水质---间接有水质要求，易结垢。
直接对水质无要求，不怕结垢。
冷凝水---间接一级换热超过100℃，常压易汽化，浪费能源，可回收冷凝水。
直接一般低于70℃可直接用水泵送进锅炉。
温度---间接可调节，不可等温换热。
直接奔迪：可调温，可等温换热，并可储能。
喷淋式：可调温，但不能等温换热和储能。
储存式---间接上下温差大，有死水区。
直接奔迪上下无温差，因蒸汽推动无死水区。
压力---间接蒸汽压力对水系统无影响。
蒸汽压力小于0.2MPa易产生与冷凝水冲击噪音。
直接蒸汽压力对水系统有一定影响。
除氧---间接加热温度低于102℃，流速高于0.2m/s无法除氧。
直接奔迪流速低于0.1-0.2m/s，汽水自动分离，自动除氧，其他无此功能。
维修---间接必须定期检修。
直接几乎不用维修。
附属设备---间接洗澡必须有冷凝水回水管道，采暖及空调必须加补水泵，高位或低位膨胀水箱，软水器。
直接洗澡不用回水管，采暖与空调取消补水泵，高位或低位膨胀水箱。
目前世界各国都在研究蒸汽直接换热设备。
过去，蒸汽直接加热，因噪音、压力、流量、温度不易控制，而普通采用间接换热。
90年代随着人们对热能利用率要求提高，对蒸汽直接加热有了新的认识。
科学的日益发展，技术的不断进步，使直接换热设备更加完善。
我国是目前世界上能源利用率较低的国家。
热能利用率高低显示了一个设计人员的水平。
科学发展的最终标的：简化人而优化。
高品质的蓝图定有高的热效率，低的运行成本。