物料传送技术-第二节带式输送机

（7）新型输送带 ①钢丝芯胶带：用高强度钢丝芯代替帆布带芯。 提高抗拉强度（国产400MPa，进口达800Mpa），
带的厚度和伸缩量减少（驱动滚筒及张紧装置尺
寸小）。
②花纹胶带：将承载面设计成凹凸不平的花纹，
增大摩擦力，提高输送倾角（提升同样高度时， 带长减小，占地面积减小）。
３、驱动装置
１）、作用：它是使输送带能运动起来的动力。（将电动机的动力传递 给输送带） ２）、组成：它是由电动机、传动装置（减速器和联轴器，也有用带或 链的）和驱动滚筒等组成的。 闭式 由电机经蜗轮减速器或齿轮减速器传到主动轮上（多用） • 开式 由电机经敞开的齿轮或链轮减速后传到主动轮上 固定式输送机多采用电动机驱动滚筒，利用滚筒表面与输送带间的摩擦 力使输送带运动。短距离，小功率输送机采用单滚筒驱动；长距离输送 机采用多滚筒。 ３）、驱动滚筒的技术要求：①、驱动滚筒一般是用钢板焊接而成。②、 为增加滚筒和输送带间的摩擦力，常在滚筒外表面包有木材、皮革或橡 胶。③、滚筒的宽度一般比输送带宽100-200mm。④、驱动滚筒常做成鼓 形（即滚筒的中间直径比两侧的直径稍大），这样滚筒可实现自动纠正 胶带跑偏。
第二节 带式输送机 • 一、带式输送机的适用范围及特点
（一）适用范围
主要用于输送块状粒状及各种包装件物 料，同时还可用作原料检查台、原料 清洗、预处理操作台及成品包装仓库 等。一般用于水平或小倾角输送输送。
• （二）特点
•
带式输送机主要用于水平方向或坡度不大的倾斜 方向连续输送散粒货物，也可用于输送重量较轻 的大宗成件货物，应用十分广泛。具有以下特点：
5．进料斗 要求：装载均匀、防止洒漏、冲击小。 结构：槽宽为带宽的2/3，槽壁尽量 小 倾斜， 使物料离开槽壁时的方向尽量与带的运动
方向接近（倾斜应稍大于槽壁的摩擦角）。

装料装置结构：由漏斗、导料槽和导板组成。
大块物料装料装置： 对未筛分的夹杂坚硬大块的物料， 漏斗后壁宜做成多孔的或条状工，使 粒状物或小块的物料先落到输送带上 形成垫层，从而避免大块物料对输送 带的冲击。 小块松散物料装料装置： 装料漏斗和导料槽的后壁的倾斜 角应比物料对斗壁的摩擦角大5~10 ° 漏斗的宽度不应大于带宽的2/3。 为防止大块物料堵塞在导料槽两 侧板之间，侧板不是平行布置而是向 前扩张布置。 装料漏斗内侧装有耐磨衬板，以减 少物料的冲击。

平直辊 槽形辊
平直辊：
适用于支承平形输送 带，多用于包装输送的承 载分支和包装、散料输送 的无载分支，通常有单节 辊，水平放置。
其优点是作用轴承少，运行阻力小， 缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。
槽形辊：
有一节式、二节式、三节式、五节式
一节式：
使用轴承少，物料的堆积 截面大，但托辊表面上沿 轴向直径不同会引起输送 带相对滑动，易磨损。仅 用于轻物料小量输送。


（2）钢丝网状带
通常采用不锈钢材料制成。 在输送过程中需用水冲洗的物料，可选用 网状钢丝带即有眼的钢带（如水果碱洗去 皮机的输送带）。
特点:透水性好、强度高、耐高温，应用于一边 输送，一边进行固液分离。 适用:果蔬洗涤，油炸，烘烤炉中的输送。


钢丝网状带

钢丝网带强度高，耐高温。它具有网孔，网 孔的大小可按需要选择，多用于一边输送一 边固液分离的场合。如油炸食品炉中的物料 输送，水果洗涤设备中的水平输送等常采用 钢丝网带。钢丝网带用于烘烤食品设备中时， 由于网带网孔能透气，故烘烤时食品生坯底 部水分容易蒸发，其外形不会因胀发而变得 不规则或发生油滩、洼底、粘带及打滑等现 象。网带上积累的面屑碳黑不易清洗，致使 制品底部粘上黑斑而影响食品质量。应对网 带涂镀防粘材料来解决。
• （一）构造 它是由驱动装置、输送带、从动轮（张紧 • 轮）、支承装置、张紧装置、进料和卸料装置 等组成。
（二）、带式输送机的主要部件
1．输送带
作用：既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和 传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件） 对带的要求： 重量轻，强度高，延伸率小，挠性好，吸水性 小，耐磨、耐腐蚀等条件。
二节式：克服了一节的缺点，但在负载最大的中
间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯 折损伤，且用轴承多。
三节式：槽形最佳，带上料流截面较为理想。但
转动件多，使用轴承多。
平形托辊
上托辊(运载托辊)
类型
槽形托辊
下托辊(空载托辊) ——平型托辊 平型托辊 用于输送成件物品， 槽型托辊 输送散状物料。 对于较长的胶带输送机，每隔若干组托辊装 有一个两边有挡辊的调整托辊，以防胶带跑偏脱 出。
1、带式输送机的优点 • 输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料； • 连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高; • 输送距离长(可达5000～10000米)，工作速度范
围广(每秒钟0．02～4米)；
• 结构简单，工作可靠，使用维修方便； • 能够向机身任何地方装、卸物料。
2、带式输送机的缺点 • 输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬
上托辊：直接支承物料的承载托辊 下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分
普通托辊：仅仅起支承作用，有平直和槽形 缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡 胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。 调心托辊：每隔6－10组设一组调心托辊，防跑偏
缓冲托辊
橡胶圈式
弹簧片式
调心托辊
①侧托辊前倾式结构：
送距离长（L>50m）输 送机，
b）螺杆式张紧装置

张紧原理：利用拉力螺杆或压力螺杆，定期移动尾部滚筒，张紧输 送带。 特点：结构紧凑，外型尺寸小，但调节行程有限，张紧力不能保持恒定必 须经常调整，以使两边张力相等。用于输送带宽度小于800mm,输送距离 L<50m的输送机。
c)弹簧式 张紧原理：在尾辊两端的轴承座上连接 一根弹簧和调节螺钉。 特点：外形尺寸小，有缓冲作用，但结 构复杂。

（6）塑料带
具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变
化较大等优点，分多层芯式和整芯式两种。多层芯
塑料带和普通橡胶带相似，用聚氯乙烯代替橡胶覆
面。整芯式塑料带制造工艺简单，生产率高，成本
低，质量好，但挠性较差。采用塑化接头时强度稍
好些，若用机械接头则强度会大大降低。现已逐渐 被推广，但我国尚未实现系列化。
两侧托辊向输送带运行 方向倾斜约30，带走正
时，两边推力相抵消； 带走偏时，两边推力不 等（接触长度不同）， 在差力作用下将带推向 中间。
②挡辊式调心托辊结构：
托辊可绕中心垂直 轴旋转，当带向 右跑偏时，压右 侧挡辊带动输送 带向同方向旋转， V带和V滚方向不同， 产生相对滑动， 由摩擦力回正。
C、按托辊的形状分：


（4）活板带(多用塑料制成)
特点:耐磨，耐酸碱，耐油，成本低。

适用:在食品工业中，这种输送带常 用来输送装料未装料的包装容器如玻 璃瓶、金属罐等。


（5）钢板带 一般，厚度为0.61.5毫米；宽度在650 毫米以下。通常在粘性大且灼热的物料不宜用胶
带时，宜采用钢带。


特点：机械强度大，不易伸长，耐高温， 简化操作，便于清洗；但刚度大，挠性 差，需采用直径较大的滚筒；易跑偏， 其调偏装置复杂；对冲击敏感，造价高， （因为采用的是冷轧低碳钢）。 适用：烘烤设备，输送粘着性较大，灼 热的物料。食品生料可直接放置其上， 节约烤盘。
50~100mm
a）驱动轮与从动轮
驱动轮直径：>300mm
驱动轮形状：一般呈微腰鼓 形，轮宽比带宽多 100~200mm。 从动轮直径：与驱动轮直径 相同。从动轮形状：与驱动 轮形状相同。
b）电动机与减速器
电动机极数与转速：2 （2800RPM）4（1400RPM）6 （960RPM） 动画
胶 带 结 构
普遍V带 顶胶 包布
抗拉强度 大的强力 纤维层
组合方法
底胶

橡胶带:橡胶+纤维织品
覆盖层:连接衬布，防止衬层受损伤及运载物料的磨损。 衬层：赋予带机械强度和用来传递动力
主要规格：按带宽分成300mm、400mm、500mm、650mm、 800mm、1000mm、1200mm和1600mm八种规格。 国产橡胶带的品种及宽度可查机械设计手册(GB523-74)
橡胶带的连接方式
① 皮线缝纽法
② 胶液冷粘缝纽法 ③ 硫化胶接法 ④ 机械连接法（金属搭接法）
其中①④连接处强度只有原来的40% 左右，而②③为原来的90%左右
橡胶带连接方法: a)机械连接法（金属搭接法）：分金属皮带扣连接和金属盖板 连接两种，方便、简单，强度低，只有原来的35%~40%。 b)加热硫化法：接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成，无 缝，表面平整强度高，接缝强度可达带本身强度的85-90%。 但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长 加热硫化法:将胶带接头部位的帆布层和胶层,按一定形(斜角形, 直角形,人字形)和角度刻切成对称的差级阶梯,涂以胶浆,对 正在接头后使用其粘着然后在一定压力(0.9—2.5pa )和温度 (135—145℃)下保温25—40分钟,经过硫化反应,使生橡胶变 成硫化橡胶,以获得最佳的粘着强度. c)皮线缝纽法 d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度，也比较经 济，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘 合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
• 输送带易磨损
• 即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合
二、带式输送机的工作原理及分类：
• （一）工作原理 是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 驱动滚 筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行， 同时利用输送带与承载物之间的摩擦力来带动承 载物与之一起运动，而将带上的物料输送到一定 的位置，实现输送的目的。输送带既是承载货物 的承载件，又是传递牵引力的的牵引构件。