钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
钢烟囱吊装方案范文
钢烟囱吊装方案范文一、项目背景与概况钢烟囱是一种用于排放燃烧废气、烟尘和废热等的设备，在工矿企业、热电站等场所广泛使用。
由于钢烟囱体积大、重量重、高度较高等特点，吊装钢烟囱需要做好充分准备工作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
二、吊装方案与风险评估1.吊装方案根据钢烟囱的大小、高度等特点，选择适当的起重设备，如塔式起重机等。
在吊装过程中，需要使用合适的吊装绳索和吊装器具，确保钢烟囱可以平稳地吊装到指定位置。
此外，还需要考虑到周边环境的影响，如气象条件、地面承载能力等。
2.风险评估在吊装过程中，可能出现吊装绳索断裂、吊装器具失灵、钢烟囱滑落等意外情况，可能造成人员伤亡、设备损坏等风险。
因此，需要在吊装前进行详细的风险评估，确定相应的应对措施，并提前准备好安全保障措施，如设置安全围栏、严格限制施工区域等。
三、吊装流程与关键控制点1.吊装流程（1）准备工作：确定吊装位置，并评估周边环境的承载能力。
安装起重设备，并检查吊杆、吊索、吊装器具等设备是否完好。
（2）起重准备：将吊杆固定在钢烟囱上，并通过扣环将吊索和吊装器具连接起来。
（3）固定钢烟囱：使用支撑杆或支架固定钢烟囱，确保在吊装过程中不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程：根据操作手册操作起重设备，逐步将钢烟囱吊起，并缓慢移动到指定位置。
（5）固定钢烟囱：在钢烟囱到达指定位置后，使用支撑杆或支架再次固定钢烟囱，确保其牢固稳定。
2.关键控制点（1）起重设备的选型和检测：根据钢烟囱的重量和高度，合理选择起重设备，并确保其工作正常、安全可靠。
（2）吊装绳索和吊装器具的选择与检测：选择适当的吊装绳索和吊装器具，并在吊装前进行检测，确保其质量合格、无损坏。
（3）钢烟囱的固定：在吊装前和吊装过程中，要通过支撑杆或支架等方式对钢烟囱进行固定，确保其不易滑落或倾斜。
（4）吊装过程的控制：在吊装过程中，需要有专人指挥作业，确保吊装过程平稳进行，并根据实际情况进行吊装速度的调整。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
锅炉钢制烟囱吊装施工方案
锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。
本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。
2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。
2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。
2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。
2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。
2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。
3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。
3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
钢烟囱施工方案范文
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
20米钢烟囱人工吊装方案
120米钢烟囱人工吊装方案随着起重机械的发展,吊装工程越来越简易安全。
但对于起重机械无法到达的山地、窄地等场所的吊装作业,完全依靠人工来完成会有一定的难度。
以下介绍在起重机械无法到达的山顶,人工制作、整体吊装直径2.3米,高20.5米,重7.79 吨的钢板烟囱的施工过程。
一工程概况该烟囱为山东农药厂排烟设施,由于地形地貌的原因,综合考虑其他因素,为了使烟气顺利排放及提高除尘效果,减少对周围空气的污染,该烟囱与除尘池被设置于主厂房东面的山上。
该烟囱高20.5米。
其中:下部直径2.3 米,高8.5 米,用八毫米厚的钢板焊制;上部直径2.5 米,高12.5 米,用六毫米厚的钢板焊制,包括附属设施重约7.679吨。
烟囱基础高出地面2.6 米,下部截面5.0 米×5.0 米,上部截面3.5 米×3.5米。
由于烟囱位于山顶上,局部是台阶(梯田)型的果园,大部分是山坡无道路通过,大型吊装机械无法近前作业,吊装机械位于山下吊装,满足不了抗倾覆的安全要求,只能依靠人工吊装。
二烟囱的制作2.1将钢板在山下分段截开并拼焊成七块6.92 米、十块6.39米长的钢板(宽度均为1.25 米),然后用卷板机卷成圆桶型。
2.2把圆桶型钢板焊成分段圆桶。
2.3每段圆桶内用三根┖60×6的角钢加固。
2.4用绞车将每段圆桶拖至山上。
2.5烟囱拼装焊接。
三吊装准备工作3.1烟囱与吊装独杆地锚位置的选择与装设。
依据地形与烟道的布设,决定本工程设置地锚山下二个、山上1个,。
3.2将每段烟囱用倒链或三脚架移至吊装位置,并拼装成型。
3.3烟囱与基础绞接。
3.4吊点选择:考虑下部重量是上部重量的1.724倍,吊点选在13.5 米处。
3.5地形原因,起吊绞车安设在基础正北23 米处。
3.6吊装前技术交底等其他工作的准备。
四吊装程序4.1树立8.5 米高的小独杆。
4.2用8.5 米小独杆立起11.5 米的大独杆。
4.3以大独杆将烟囱一次吊装成功。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案随着工业化的发展，钢烟囱作为排放废气的重要设施，在许多工业领域得到广泛应用。
然而，对于钢烟囱的吊装方案，很多人并不了解。
本文将从设计、施工、安全等多个方面来讨论钢烟囱吊装的方案。
1. 设计方案钢烟囱的吊装方案首先需要根据结构设计进行设计。
设计方案应考虑钢烟囱的高度、重量、底部支撑方式、上部安装方式等因素。
一般情况下，钢烟囱吊装时需要使用吊车或起重机械，因此在设计方案中需要考虑吊车的规格和工作范围。
同时，还需要根据实际情况进行风险评估，以确保吊装过程的安全性和可行性。
2. 施工方案在进行钢烟囱吊装施工时，需要制定详细的施工方案。
首先要确保施工人员具备相关技术和经验，能够熟练操作吊车和起重机械。
其次，在选择吊装设备时，要根据吊重要求和实地条件进行合理选择，并按照施工设计方案进行预先准备和调试。
此外，还需要组织好各项施工准备工作，包括场地平整、设备检查、通风管道移除等。
最后，需要按照施工方案的要求进行操作，确保吊装过程的顺利进行。
3. 安全措施钢烟囱吊装过程中，安全措施至关重要。
首先，要确保专业技术人员对吊装设备进行全面检查和维护，以确保设备状态良好。
其次，需要保证工人接受了相关的安全培训，熟悉各项操作规程，并配备必要的个人防护装备。
在实际操作中，必须遵守所有安全手册和操作要求，严格按照工艺流程进行施工，并确保各个环节的协调配合。
如果遇到异常情况，要及时停工并采取相应的措施，确保施工过程的安全。
除了以上的方面，钢烟囱吊装方案还需要考虑到运输和安装的问题。
在运输方面，需选择合适的运输工具，确保烟囱在运输过程中不受损坏。
在安装方面，需结合实际情况，确保烟囱能够稳固地安装在指定位置。
这需要工程师在设计时充分考虑地质条件和建筑结构，以保证烟囱的稳定性和安全性。
总之，钢烟囱吊装方案既需要考虑设计和施工的技术要求，又需要关注各个环节的安全措施。
在实际操作中，需要工程师和施工人员的密切合作和配合。
只有合理的设计方案、详细的施工方案和完善的安全措施相结合，才能确保钢烟囱吊装过程的顺利进行，从而为工业生产提供可靠的支持。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案二、编制说明：2.1工程建设安装工程起重施工标准〔HG20221-2000〕；2.2吊车吊装施工工艺标准〔QB-CNCECJ21604-2006〕；2.3起重机械平安规程(GB6067.1-2005)；2.4起重吊装指挥信号(GB5082-85)；2.5设备吊耳〔HG／T21574-2022〕；三、钢烟囱的吊装撤除：采用整体吊装方法。
3.1吊车及钢丝绳的选取：根据烟囱的高度及重量，结合70t液压汽车吊性能表，采用70T液压吊吊装。
吊装示意图：工作半径10米，杆长32米。
≥2米3.5米L≤39米70t液压吊25米27米R=10米3.2吊装撤除流程：吊装准备工作-----钢丝绳捆扎-----烟囱的割除-----烟囱就地放到----摘钩-----吊装撤除完成3.3准备工作：3.3.1各种人员、机具到位，吊车作好吊装准备。
3.3.2施工人员坐吊篮到达烟囱顶部并拴好钢丝绳，撤除烟囱周围拉线。
3.4烟囱的吊装及撤除：3.4.1经起重指挥人员检查绳扣、钢丝绳绑扎牢固后，70t吊车缓慢起吊，钢丝绳受力后，现场施工人员对烟囱进行割除作业，割除工作完成，进行起吊，到达指定放置地点后，缓慢下落，放置在干气压缩院东墙东侧。
四、质量保证措施:1.做好平安交底工作。
2.检查施工机械设备是否可以进入正常运行状态。
检查施工人员是否进入正常的作业状态。
3.在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的平安要求。
五、平安措施：1.施工作业人员必须经平安教育、平安技术交底前方可进行施工。
2.施工作业人员应遵守本工种、本岗位平安技术操作规程，并且持证上岗。
3.吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。
4.吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。
5.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。
钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱吊装施工方案在钢烟囱的安装过程中，吊装施工是一个至关重要的环节。
吊装施工不仅关乎施工安全，还直接关系到钢烟囱的稳固性和使用寿命。
因此，在进行钢烟囱的吊装施工时，必须谨慎规划和认真执行方案。
方案准备材料准备在进行钢烟囱吊装施工之前，必须充分准备所需材料。
通常所需材料包括吊装设备、钢丝绳、安全带、起重工具等。
人员准备在进行吊装施工时，需要组织专业的操作人员。
操作人员必须具备相关施工经验和操作技能，确保吊装过程安全顺利进行。
吊装方案方案制定在制定钢烟囱吊装方案时，首先要进行现场勘察，了解吊装环境和条件。
根据吊装高度、重量和周围环境等因素，制定详细的吊装计划。
吊装准备在进行吊装前，必须确保吊装设备和工具完好无损，并经过检查和调试。
同时，操作人员需要进行岗前培训，了解吊装方案和操作流程。
吊装实施在实施吊装过程中，操作人员必须按照吊装方案操作，保持沟通协调。
同时要特别注意吊装速度和力度，确保钢烟囱安全顺利地吊装到指定位置。
安全措施安全意识吊装施工是一项高风险的作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，提升安全意识，确保自身和他人的安全。
安全装备在吊装过程中，操作人员必须佩戴安全带等安全装备，确保在意外情况下能够及时保护自己。
紧急应对在吊装过程中，如果发生意外情况，操作人员必须立即停止吊装工作，采取相应的紧急应对措施，并及时报告相关部门。
以上是关于钢烟囱吊装施工方案的基本内容，希望对施工过程中的吊装工作有所帮助。
在实际施工中，务必严格遵守相关规定，确保施工安全有序进行。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案(总21页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章工程概况及工作内容................................... 错误!未定义书签。
第二章编制依据 ...................................................... 错误!未定义书签。
第三章钢烟囱吊装工艺 .......................................... 错误!未定义书签。
1、吊装前的准备工作 ......................................... 错误!未定义书签。
2．机尾除尘钢烟囱吊装...................................... 错误!未定义书签。
第四章安全措施 ..................................................... 错误!未定义书签。
第五章主要施工设备、机具及劳动力资源配置.. 错误!未定义书签。
第一节、劳动力资源配置.................................... 错误!未定义书签。
第二节、主要施工设备、机具 ........................... 错误!未定义书签。
第一章工程概况及工作内容武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工厂位于安宁草铺工艺园区内，为保证烧结工程环保达标，设计了烧结机的辅助设施：机尾除尘站。
机尾除尘站主要由一台除尘风机、1套除尘器、及一根钢烟囱组成。
钢烟囱高60米，重吨,下口直径5080mm，上口直径3700mm，中部由5组法兰连接，将烟囱分成了6段。
在20米、40米、55米高度各布置有一个环形钢平台。
在烟囱轴向通长布置有直爬梯。
下部设有烟道口及清灰口各1个，各段的重量如下表：(根据法兰划分)钢烟囱吊装采用分段法，第一段直接在基础上组装，通过分带组装，不仅减小了吊车的吨位，需且占用厂地小；第二段，第三段、采用双吊车抬吊，第四、五、六段组合成一段进行吊装，采用双吊车抬吊。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
烟囱钢内筒吊装方案
烟囱钢内筒吊装方案1. 方案背景烟囱是发电厂、化工厂等工业场所常见的设备，用于排除废气和烟雾。
烟囱的承重能力和稳定性对设备正常运行非常重要。
烟囱的内筒是承担主要荷载的部分，为了确保内筒的安全和精确安装，在烟囱施工的过程中需要一套可靠的内筒吊装方案。
2. 目标本文档旨在提供一种烟囱钢内筒吊装方案，以确保内筒的安全吊装和准确定位，保证烟囱的整体结构安全。
3. 吊装方案3.1 设备准备在进行烟囱钢内筒吊装前，需要准备以下设备和工具：•起重机：起重机的吨位应根据内筒的重量进行选择，以确保能够顺利完成吊装操作。
•吊具：选择合适的吊具，常见的吊具有钢丝绳、吊钩等。
•安全装备：包括安全帽、安全绳等个人防护装备。
3.2 吊装流程步骤一：确定吊装点根据内筒的结构和吊装要求，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑内筒的重心位置、结构强度等因素。
步骤二：安装吊具根据吊装点的位置，安装吊装所需的钢丝绳、吊钩等吊具。
确保吊具的牢固性和稳定性。
步骤三：提升内筒使用起重机将内筒吊起，并进行适当的起升和调整，确保内筒的平稳上升。
步骤四：准确定位当内筒达到预定高度后，进行准确定位。
可以用水平仪等工具检查内筒的位置是否水平，调整内筒的位置以确保准确安装。
步骤五：固定内筒确认内筒位置准确后，使用合适的固定工具，如螺栓、焊接等方式，将内筒固定在烟囱的支撑结构上。
确保内筒稳固地固定在预定位置，以满足设计要求。
4. 安全注意事项•在吊装过程中，工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全绳等。
•确保起重机和吊具的安全可靠，并按规定进行操作。
•在吊装过程中，严禁站在内筒或吊具下方，以防止意外发生。
•严格按照设计要求和操作规程进行吊装操作，确保内筒的安全和稳定性。
5. 基本原则•吊装前要进行充分的计划和准备工作，确保吊装过程顺利进行。
•严格遵守吊装方案和安全操作规程，确保施工人员的安全。
•吊装前要对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱施工方案最终版一、前言钢烟囱是工业生产中常见的排烟设备，它在保障环境保护和工厂正常运行方面起着至关重要的作用。
本文旨在讨论钢烟囱的施工方案，并提出最终版的实施方案。
二、施工前准备1. 地基处理在进行钢烟囱施工前，首先要对基础进行处理，确保其承受能力和稳定性。
根据工程要求的承载力，进行地基的开挖和处理，最终形成坚固稳定的基础。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，包括钢材、焊接材料、固定螺栓等，确保质量过关。
3. 安全措施施工现场要严格遵守安全作业规范，所有人员必须佩戴符合规定的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 概述钢烟囱施工主要包括烟囱管的安装、焊接、固定和检查等步骤。
2. 烟囱管安装首先根据设计要求，安装烟囱管的主体结构，确保位置和角度准确。
3. 焊接对烟囱管的连接部位进行焊接，确保焊接质量和牢固度，提高整体结构的稳定性。
4. 固定使用固定螺栓等设备固定烟囱管，防止其在风力等外力作用下产生移动或倾斜。
5. 检查最后对施工完成的烟囱进行全面检查，确保施工质量符合标准要求。
四、施工验收在施工完成后，由专业工程师对钢烟囱进行全面验收。
验收包括外观检查、焊缝质量、结构牢固性等多个方面，确保钢烟囱的安全稳定。
五、总结通过制定合理的施工方案，确定施工步骤，严格执行安全规范和质量要求，可以有效提高钢烟囱的安全性和稳定性，保障工厂生产和环境保护的顺利进行。
以上是钢烟囱施工方案的最终版，通过科学的施工流程和规范的管理措施，提高工程质量，确保工程安全，为工业生产的持续发展提供有力保障。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案一、引言烟囱是现代工业中非常重要的设备之一，它用于排放烟气，保证生产过程中的环境安全。
烟囱的安装过程十分复杂，尤其是钢烟囱的吊装更是需要精确的计划和操作步骤。
本文将介绍钢烟囱吊装方案，包括前期准备工作、吊装步骤以及注意事项。
二、前期准备工作在进行钢烟囱吊装之前，需要做一系列的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
1. 设计方案确认：在吊装之前，需要核对和确认钢烟囱的详细设计方案和施工图纸。
检查吊装设备是否符合设计要求，并确保吊装的结构安全可靠。
2. 架设吊装设备：在吊装过程中，需要使用吊杆、起重机、钢丝绳等吊装设备。
在吊装之前，需要确保吊装设备的完好性和可用性，并进行相应的检查和维护。
3. 路面平整：吊装过程中要保证路面平整，以确保起重机和其他吊装设备在工作过程中的稳定性。
必要时，需要进行路面修整或增加支撑。
4. 工作人员培训：吊装过程中需要有熟练的工作人员进行操作，在吊装之前，需要对工作人员进行培训，使其熟悉各个环节和吊装设备的使用方法。
三、吊装步骤1. 安全检查：在吊装之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，包括检查机械部件的磨损程度、电气系统的运行状态以及液压系统的工作性能等。
2. 安装起重机：根据实际情况，选择合适的起重机进行安装。
在安装过程中，要确保起重机的基础稳固可靠，并进行相关的调试和测试。
3. 安装吊杆：根据吊装的具体需求，选择合适的吊杆进行安装。
吊杆的质量和正确安装对于吊装操作的安全性至关重要。
4. 吊装操作：在吊装过程中，需要根据具体的设备型号和起重机的承重能力，将烟囱吊装到预定的位置。
需要注意的是，在吊装过程中，要保持吊装设备的稳定，并与操作人员进行有效的沟通配合。
5. 固定烟囱：在成功吊装后，需要及时进行烟囱的固定操作。
可以使用螺栓、焊接等方式，确保烟囱的稳定和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在钢烟囱的吊装过程中，安全始终是最重要的。
要确保吊装设备的稳定性，操作人员的安全以及吊装过程中的周围环境安全。
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第一节编制依据朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据1. 设计图纸 X3116J22.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013.《钢结构设计规范》 GBJ17-19884. 现场实际条件5. 250t履带式起重机使用说明书编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。
第二节工程简介及特点工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。
本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。
烟囱单重80T，本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。
且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。
主要实物量表序号构件名称单位数量1 第一段L=6M δ=18㎜L=12M δ=16㎜T 24.22 第二段L=24M δ=14㎜T 24.843 第三段L=12M δ=14㎜T 12.425 斜段L=20M δ=14㎜T 18.546 合计T 80第三节施工进度计划高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。
其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。
第四节吊装组织机构吊装组织机构第五节钢烟囱制作质量要求主要质量要求：1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。
2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。
在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。
3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。
用弦长不小于1500mm 的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。
钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。
4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。
5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。
组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。
卷管制作的允许偏差：6 管道对口错边：<3mm7.管道出厂前，管口用角钢（75*5）四等分十字支撑。
8.焊接要求：全部Ⅱ级焊缝，抽查焊缝总长度,焊条必须烘干2小时以上。
9 面漆要求：颜色符合设计要求，均匀、无漏涂，干漆模厚度δ＝150μm，允许偏差±25μm.第六节施工作业方法6.1 施工程序和控制要点6.1.1 施工程序场地清整—构件运输进场—吊挂、爬梯制作—烟囱组对—测量垂直度—吊耳焊接—脚手架及爬梯安装—吊挂安装—烟囱吊装—再次测量校核—焊接固定—涂漆及临时设施拆除。
6.1.2 控制要点：下降管吊装的控制点主要有：a重量核算及重心确定。
b测量垂直度使吊架安装定位准确。
c吊索在地面的调整。
d注意就位时的对接顺序。
6.2施工方法：6.2.1 场地清整由于烟囱吊装采用单机吊装，构件重量大，为避免重、大件越过炉区高空回转，本着就近组对的原则，顺通道走行就位提升的原则，应将通道南、北两侧40m 范围内清理干净，并用测量配合找平找垂直度。
6.2.2 构件运输烟囱从加工场运输入现场，由于管道直径大，应制作管托，并采用3t以上倒链封固，运输的时间如安排夜间应做好充足的照明，卸车时应一次吊装到位。
以避免对装时再占用大型吊车。
6.2.3 临时设施制作安装所需的临时设施主要有：吊挂，管托及管内支撑、爬梯及护栏、吊耳等，其中主要是吊挂的制作长度和安装位置必须准确，为拆装方便，规定吊架制作完成后与钢跳板焊在一起，用安全网与护栏连接，确保施工人员安全。
6.2.4 烟囱组对组对按方案确定的长度组对，第一段长度18m，第二段长度24m，第三段长度12m，第四段长度12m。
为保证安全，6.2.5吊耳焊接吊耳焊接必须严格按图示位置焊接，先画出吊耳位置，焊接四个主吊耳，然后安装焊接加劲板。
6.2.6脚手架搭设脚手架从地面搭设到烟囱基础以上。
烟囱基础处上方应开人孔以便人员进入烟囱内从爬梯进入烟囱内，先进行里口组对焊接，同时在接口处下方应设安全网，以防坠落。
6.2.7爬梯安装爬梯安装要在每段吊起前进行，位置由技术人员通过技术交底卡下发到班组，安装时要用经纬仪检查内外爬梯位置是否与烟囱上下段对应。
6.2.8 烟囱吊装烟囱起吊前，需用一台70T汽车吊与250T履带吊配合将烟囱吊起，然后将烟囱立起。
将组对好的烟囱用Ф50mm钢丝绳，50t卡扣连接在吊耳上，管道吊起后用长的麻绳调整角度，有误差时调整至安装就位角度后回钩。
第一段就位时先对地脚螺栓，吊车回转半径24M，吊重量为24.2T，吊车吊竿长度为73.15 m。
用M42螺栓与基础连接，用测量检查垂直度符合规定回钩，回钩时注意观查吊重显示器不卸载。
第二段烟囱与第一段烟囱接口时，吊车回转半径24 m，吊重量为24.85T。
吊车吊竿长度为73.15 m。
上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。
第三段烟囱与第二段烟囱接口时，吊车回转半径24 m，吊重量为12.42T吊车吊竿长度为85.35 m。
上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。
斜段烟囱与第一段烟囱接口时，吊车回转半径20 m，吊重量为20.85T。
吊车吊竿长度为73.15 m。
上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。
6.2.9 临时设施拆除及补漆脚手架拆除在外爬梯、吊挂、补漆后拆除，外爬梯及吊挂用吊车吊住后整体拆除，详细操作过程技术员向班组下发交底卡。
安全员要检查安全措施。
6.2.10 安装的精度要求安装焊接连接的允许偏差劳力、材料、机具计划施工措施用材料表劳动力计划第七节焊接和焊接检验1 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。
2 焊接时, 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
3 焊丝、焊条在使用前应清除油污、铁锈。
4 施焊前, 焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
5 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。
6 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
7 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。
8 多层焊接要连续施焊, 每一层焊道焊完后应进行电弧、气刨或用角向磨光机进行清根,清除缺陷后再焊。
9 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于t/4。
10 定位焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3, 且不大于8mm;焊缝长度不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。
11 焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制订修补工艺后方可处理。
12 焊缝同一部位的返修次数, 不得超过两次。
当超过两次时,应按返修工艺进行。
13 焊接完毕, 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的记录单上填写记录。
第八节涂装、编号1 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2 钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合图纸的规定, 其质量要求应符合现场国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
3 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
5 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求, 当产品说明书无要求时, 环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85％。
构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h内不得淋雨。
6 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
7 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
8 涂装完毕后, 应在构件上标注构件的原编号。
大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
第九节质量要求1.对参加施工的单位进行技术交底,将质量控制目标分解到班组和个人.2.对进场材料、严格按规范进行验收，无材料合格证不得使用。
3.严格控制标高、角度、中心线对所安装构件要进行实测实量，确保安装构件准确到位。
4.制定合理的焊接工艺,满足质量要求,按规范进行焊接。
5.焊工要经过专门培训,持证上岗,保证焊接的质量.6.上道工序不达标准,不得进行下道工序.第十节安全措施1.在使用所需设备时，应对其了解机械性能并应由专业人员指导操作，不得盲目操作，应按规定执行。
2.现场组对烟囱时应对周围环境进行清理，确保安全，对所需索具、卡具要进行安全确认。
3.烟囱吊装必须提前与250T吊车司机进行详细的技术交底、交待清楚起吊运行、升降及就位的位置，吊车受力情况明确告知实际操作的当班司机，其中包括烟囱空中运行状态。
正式起吊时必须设专人指挥，其中总指挥一名，250T履带起重机指挥一名，烟囱下口处有三名人员施工，上、下点的指挥要动作时必须互相联系，然后经总指挥同意后才可指挥吊车，不准擅自未经联系、确认，单独动作。
各指挥要分别配置对讲机。
4.下降管吊装应选择3级以下风力及白天进行。
5.进入施工现场所有人员应严格执行国家有关安全法规。
6.搞好文明施工，严防高空坠物伤人。
所需工具要系挂牢固。
7.搞好安全互保，保安全事故率降低为零。
8.特殊工种须持证上岗。
9.夜间焊接施工要严格执行安全措施，保证充足的照明，管道内照明应接低压灯。
10.构件进场要有专人负责保管，不得随意堆放。
11.施工中各种孔洞要及时覆盖,防止各类安全事故的发生。
第十一节降低成本措施1.加强对施工操作人员的审核，坚持持证上岗，择优录取，选择过硬的队伍，确保工程按期完成。
2.加强对各种材料的控制，施工中要合理套材，充分利用边角余料，减少损耗，达到降低成本的目的。
3.加强对运输机具的控制，合理使用车辆，不能大车拉小件，努力降低机械费用，提高各种机械使用率，提高工作效率。
第十二节现场布置1 本工程施工场地较为狭窄,为了保证工程进度的顺利进行，必须在水渣机南、北侧搭设通道，电焊机、气割工具放在水渣机一侧。