模板安拆施工工艺
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
基础模板的安装与拆除施工工艺标准
基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。
二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
混凝土结构模板拆卸工艺规程
混凝土结构模板拆卸工艺规程一、前言混凝土结构施工完成后，模板的拆除是施工的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土结构模板拆卸的工艺规程，包括拆卸前的准备工作、拆卸工具及其使用方法、拆卸顺序及注意事项等。
二、拆卸前的准备工作1.检查混凝土的强度：在进行模板拆卸之前，必须确认混凝土的强度已经达到设计要求，否则会对拆卸过程造成影响。
2.清理模板表面：清理模板表面的杂物和残留物，以便于模板的拆卸。
3.确认拆卸时间：确认拆卸时间，以便于在施工的最佳时间进行模板的拆卸。
4.准备必要的工具和设备：准备必要的工具和设备，以便于在拆卸过程中使用。
三、拆卸工具及其使用方法1.手动工具手动工具是拆卸模板的重要工具之一，主要有榔头、锤子、铁锹等。
（1）榔头：榔头用于敲打模板，使其脱离混凝土表面。
（2）锤子：锤子用于敲击榔头，以便于使模板脱离混凝土表面。
（3）铁锹：铁锹用于清理模板表面的杂物和残留物。
2.电动工具电动工具是拆卸模板的重要工具之一，主要有电锯、电钻、电锤等。
（1）电锯：电锯用于切割模板，以便于使其脱离混凝土表面。
（2）电钻：电钻用于在模板上钻孔，以便于在模板上加装铁丝和切割模板。
（3）电锤：电锤用于敲打模板，以便于使其脱离混凝土表面。
四、拆卸顺序及注意事项1.拆卸顺序（1）拆卸模板内侧：先从模板内侧开始拆卸，以便于保护混凝土表面。
（2）拆卸模板外侧：在模板内侧拆卸完成后，开始拆卸模板外侧。
（3）拆卸模板底部：在模板内侧和外侧拆卸完成后，开始拆卸模板底部。
2.注意事项（1）保护混凝土表面：在拆卸模板的过程中，必须保护混凝土表面，以免对其造成损害。
（2）安全操作：在使用电动工具时，必须遵守相关的安全规定，以免发生意外事故。
（3）注意拆卸顺序：拆卸模板时，必须按照规定的顺序进行拆卸，否则会对拆卸过程造成影响。
五、总结混凝土结构模板拆卸是施工的重要环节之一，必须按照规定的工艺进行操作。
在进行模板拆卸之前，必须进行充分的准备工作，保证模板拆卸的顺利进行。
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求一、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。
次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。
穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。
1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。
2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。
模板拼缝：模板拼缝严密平整。
拼缝处必须加一根方木。
墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。
不得采用砂浆封堵，以防烂根。
对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。
定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。
定位筋长度比墙厚短4mm。
剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。
确保砼墙截面尺寸和位置。
3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。
3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
混凝土模板拆除工艺流程及技巧
混凝土模板拆除工艺流程及技巧一、前期准备1.1 施工方案确认在开始混凝土模板拆除工作之前，必须确认施工方案，包括拆除顺序、拆除方法、拆除范围、拆除时间等。
1.2 安全措施落实混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须严格遵守相关安全规定，落实好安全措施，例如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
1.3 工具准备混凝土模板拆除需要用到各种工具，例如钢锤、电锤、割切机、钢丝绳等。
在开始工作之前，必须准备好所需的工具。
二、拆除流程2.1 拆除模板表面首先需要将模板表面的混凝土层拆除。
可以使用电锤、钢锤等工具。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏模板本身。
2.2 拆除模板支撑结构拆除模板表面后，需要拆除模板的支撑结构。
这可以通过使用钢锤、电锤等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意避免损坏模板本身。
2.3 拆除模板本体最后，需要拆除模板的本体。
这可以通过使用割切机、钢丝绳等工具来完成。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏周围的建筑物或设施。
三、拆除技巧3.1 确认模板结构在进行混凝土模板拆除之前，必须确认模板的结构，包括支撑结构和本体结构。
这可以帮助施工人员制定更为合理的拆除方案。
3.2 选择合适的工具在进行混凝土模板拆除时，需要选择合适的工具。
如果使用不合适的工具，不仅会浪费时间，还会增加拆除过程中的风险。
3.3 避免损坏模板本身在进行混凝土模板拆除时，必须注意避免损坏模板本身。
如果模板损坏严重，将会影响后续施工。
3.4 注意安全混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须注意安全。
在进行拆除工作时，必须佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外。
四、总结混凝土模板拆除是一项重要的工作，需要严格遵守相关规定和要求。
在进行拆除工作时，必须注意安全，选择合适的工具，避免损坏模板本身。
同时，还需要根据具体情况确定拆除方案，制定详细的施工计划。
只有这样，才能顺利完成混凝土模板拆除工作。
预制箱梁全自动钢模板安拆施工工法
预制箱梁全自动钢模板安拆施工工法预制箱梁全自动钢模板安拆施工工法一、前言预制箱梁全自动钢模板安拆施工工法是一种高效、节约人力资源的施工方法，适用于预制箱梁的制作与安装。
该工法通过全自动化的钢模板系统，能够减少人力投入，提高施工效率，保证施工质量和安全。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效自动化：采用全自动化的钢模板系统，实现箱梁的快速制作和安装，大大节约施工时间。
2. 质量可控：钢模板系统具有高强度和稳定性，可以保证箱梁的质量和稳定性。
3. 节约人力资源：自动化系统可以替代人工，减少了劳动力的使用，节省了劳动力成本。
4. 灵活多变：钢模板系统可以根据不同的梁型和尺寸进行调整，适应不同的工程需求。
5. 环保可持续：使用钢模板系统可以减少木模板的使用，降低了木材的消耗，对环境更加友好。
三、适应范围该工法适用于各类桥梁、隧道等工程中的预制箱梁制作和安装，适用于不同梁型和尺寸的箱梁。
四、工艺原理该工法基于全自动化的钢模板系统，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析，建立了与实际应用相适应的施工工艺。
钢模板系统通过计算机程序控制，自动完成箱梁的制作和安装，确保施工效率和质量。
采取钢模板的优点是能够充分利用钢材的高强度和稳定性，可以精确控制箱梁的尺寸和质量。
同时，钢模板系统的自动化控制使施工过程更加准确、高效。
五、施工工艺1. 钢模板系统的安装：首先将钢模板系统按照预定的尺寸进行安装，保证各个模板的位置和间距符合设计要求。
2. 混凝土浇筑：在钢模板系统内进行混凝土浇筑，确保混凝土能够充分填充整个模板空间，形成箱梁的形状。
3. 预制箱梁的固化：浇筑完成后，对混凝土进行固化和养护，保证箱梁的强度和稳定性。
4. 钢模板系统的拆卸：固化完成后，对钢模板系统进行拆卸，将模板取出，完成箱梁的制作和安装。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
模板施工工艺流程
模板施工工艺流程一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，确保施工所需材料和设备齐全，以及对施工人员进行安全培训和技术培训。
只有做好了这些准备工作，才能保证施工工艺流程的顺利进行。
二、模板安装。
模板安装是模板施工的第一步，也是非常关键的一步。
在进行模板安装时，需要根据设计图纸和施工要求，选择合适的模板材料，并按照要求进行切割和加工。
然后，将模板按照设计要求进行组装和安装，确保模板的平整度和稳固性，为后续的施工工作奠定良好的基础。
三、钢筋绑扎。
钢筋绑扎是模板施工中的重要环节，也是保证工程质量的关键步骤。
在进行钢筋绑扎时，需要根据设计要求和施工图纸，选择合适规格和材质的钢筋，并按照要求进行加工和编织。
然后，将钢筋按照设计要求进行安装和固定，确保钢筋的位置和数量符合要求，为混凝土浇筑提供坚实的支撑和保障。
四、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是模板施工的重要环节，也是工程质量的关键保障。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求和施工图纸，选择合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，需要合理安排浇筑顺序和方法，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓和裂缝，保证工程质量和安全。
五、模板拆除。
模板拆除是模板施工的最后一步，也是工程验收的重要环节。
在进行模板拆除时，需要根据混凝土强度和固化情况，合理选择拆除顺序和方法，确保混凝土结构不受损坏。
同时，需要对模板进行清理和维护，为下一次使用做好准备。
只有做好了模板拆除工作，才能保证工程的顺利竣工和验收。
六、施工总结。
模板施工工艺流程的顺利进行，离不开施工人员的努力和团队的配合。
在施工结束后，需要对施工工艺流程进行总结和评估，发现问题和不足，并及时进行改进和提高。
只有不断完善施工工艺流程，才能提高工程质量和施工效率，为建设美好家园贡献自己的力量。
在模板施工工艺流程中，每一个环节都至关重要，任何一处疏忽都可能导致工程质量的降低和安全隐患的出现。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
拆模板施工工艺
拆模板施工工艺一、前言当我们在进行建筑施工时，很多时候需要使用到模板，为我们的施工提供支持和便利。
但是，在施工结束后，我们往往需要拆除这些模板，这就需要使用到拆模板施工工艺。
二、拆模板前的准备工作在进行拆模板前，我们需要进行以下几项准备工作：1. 确认拆模板的时间拆模板的时间应该在混凝土达到强度要求后进行。
常见的达到强度要求的时间为28天。
在这之前进行拆模板很可能会受到混凝土未完全凝固的影响。
2. 对模板进行清理在拆模板前，我们需要对模板进行清理，将模板上的浆料、脱模剂等物质清理干净，以免对模板的拆除造成影响。
3. 确认拆模板的位置确认拆模板的位置是非常重要的，需要根据具体情况确定拆除顺序和位置，以免影响其他工序的进行。
三、拆模板施工工艺步骤拆模板的工艺步骤可以归纳为以下几点：1. 拆除钢模先用吊车或起重机将大模大板整体吊起，提高到约10公分，再把模板敲拆下来。
为防止拆下来的木模板损坏直接掉下来，需要在模板下面铺上橡胶垫，这样做的好处是可以减少木模板的摩擦力，以免滑脱，同时可以缓解拆模板时的冲击力，减少木模板和钢膜的损伤。
2. 清理模板拆下模板后，需要把模板清理干净，包括浆料、脱模剂、油漆等，确保下次使用时模板的表面完整平整。
3. 检查模板在拆除模板后，需要对模板进行检查，看是否有损坏或变形。
损坏的模板需要及时更换，以免对后续工作的影响。
4. 存放模板在拆除模板后，需要对模板进行分类、编号、记录等管理工作。
同时需要对存放的地点进行防潮、防晒、防火等工作，确保下次使用时模板的质量和安全性。
四、拆模板施工工艺虽然看起来简单，但是要想做到规范、安全、高效，需要进行合理的规划和管理，同时需要施工人员具备一定的技能和经验。
希望本文可以为大家提供一些参考，使大家的施工工作更加顺利和安全。
简述模板的施工工艺流程
简述模板的施工工艺流程模板施工工艺流程是指在建筑工程中，根据设计方案和施工图纸，在规定的时间内按照一定的顺序和步骤，采用合理的方法和工艺，将建筑模板搭设起来的工作流程。
模板施工工艺流程涉及到多个环节，包括前期准备、梁板模板的制作、柱板模板的制作、墙板模板的制作、模板的安装、模板的拆除等。
首先，前期准备是模板施工工艺流程的第一步。
在准备阶段，需要根据施工图纸和设计方案，确定模板的种类和尺寸，并进行材料采购和加工。
常用的模板材料包括木材、钢材和塑料。
在材料加工过程中，需要先将木材进行锯割、打磨和拼接，然后根据模板的形状和尺寸进行修整和加工。
其次，梁板模板的制作是模板施工工艺流程的重要环节之一。
梁板模板是支撑楼板混凝土浇筑的重要设施，需要根据建筑设计图纸和梁板的尺寸要求进行制作。
制作梁板模板时，首先要根据梁板的尺寸和位置，在地面上进行定位和标注。
然后，根据标注的位置和尺寸，在地面上搭设出梁板的基本形状，使用锤子和扳手将模板连接并加固。
最后，在模板的顶部加入立柱和梁板钢筋，以保证梁板模板的稳固和垂直度。
柱板模板的制作是模板施工工艺流程的另一个重要环节。
柱板模板是支撑柱子混凝土浇筑的重要设施，需要根据建筑设计图纸和柱子的尺寸要求进行制作。
制作柱板模板时，首先要根据柱子的位置和尺寸，在地面上进行定位和标注。
然后，根据标注的位置和尺寸，在地面上搭设出柱板的基本形状，使用锤子和扳手将模板连接并加固。
最后，在模板的内部加入立柱和柱子钢筋，以保证柱板模板的稳固和垂直度。
墙板模板的制作是模板施工工艺流程的另一个重要环节。
墙板模板是支撑墙体混凝土浇筑的重要设施，需要根据建筑设计图纸和墙体的尺寸要求进行制作。
制作墙板模板时，首先要根据墙体的位置和尺寸，在地面上进行定位和标注。
然后，根据标注的位置和尺寸，在地面上搭设出墙板的基本形状，使用锤子和扳手将模板连接并加固。
最后，在模板的内部加入墙板钢筋，以保证墙板模板的稳固和墙体的强度。
剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法
剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法一、前言剪力墙变形缝整体移动内缩式模板安拆施工工法是一种用于剪力墙施工的工法，通过采用特殊的模板安装和拆除方法，实现了剪力墙变形缝的自由移动和内缩施工。
本文将详细介绍该工法的工艺特点、适应范围、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 变形缝整体移动：通过特殊设计的移动机构，使剪力墙的变形缝能够整体移动，实现施工过程中的自由调整。
2. 内缩施工：在移动过程中，变形缝会随着墙体的内缩而自动调整，避免了传统施工中对变形缝的手工处理。
3. 施工速度快：机械化操作和自动调整的特点使得施工速度明显提升，节约了时间和劳动力成本。
4. 施工质量高：工法的设计和施工过程都经过严格的计算和验证，能够保证施工质量稳定可靠。
三、适应范围该工法适用于各种剪力墙的施工，尤其适用于高层建筑和大跨度建筑物的剪力墙施工，可以满足不同墙体高度和变形缝要求的施工需求。
四、工艺原理该工法通过采用特殊的模板结构和移动机构，实现了对剪力墙变形缝的自由移动和内缩施工。
移动机构采用液压控制，通过对模板连接部分的液压杆进行调节，使变形缝整体移动并实现内缩。
施工工法的实际应用与工程的设计参数密切相关，需要进行详细的计算和验证。
五、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，选择适当的模板结构并进行安装。
模板结构要牢固可靠，能够承受剪力墙的施工压力。
2. 移动机构调整：调整移动机构的参数，使其适应变形缝的需求。
根据实际情况决定移动间距和内缩量。
3. 墙体施工：进行剪力墙的普通施工，保持施工质量和进度。
4. 移动模板：施工到一定高度后，通过液压控制移动机构，使变形缝整体移动并内缩。
5. 墙体继续施工：模板移动完成后，继续进行墙体的施工，直至施工完成。
6. 模板拆除：施工完成后，进行模板的拆除，方便后续工序的进行。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工队伍，确保施工进度和质量。
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程施工工艺及施工方法1. 引言模板工程是建筑施工中必不可少的一项工程，也是保证建筑结构施工质量和工期的关键环节之一。
本文将介绍模板工程的施工工艺及施工方法，包括模板的选择与验收、模板安装与固定、混凝土的浇筑及模板的拆除等环节。
2. 模板的选择与验收2.1 模板的材料选择模板材料应具有足够的强度和刚度，以保证工程的稳定性和安全性。
常见的模板材料有钢模板、木模板和竹模板等。
在选择模板材料时，需要考虑施工工程的类型、使用寿命和施工条件等因素。
2.2 模板的验收标准模板的验收应按照相关标准进行，主要包括模板的尺寸、表面平整度、强度和规格等方面的要求。
验收人员应对模板进行全面检查，确保模板符合施工要求，并记录验收结果。
3. 模板安装与固定3.1 模板的安装顺序模板的安装应按照施工图纸和施工方案的要求进行，一般分为立模、平模和楼板模板等不同的阶段进行。
安装时应注意模板位置的准确定位和水平垂直度的控制。
3.2 模板的固定方法模板的固定方法主要有脚手架和木工夹具两种。
脚手架广泛应用于模板施工中，其可以灵活调整高度和位置，方便施工人员进行操作。
木工夹具主要用于固定模板的边缘和连接处，以确保模板的稳定性。
4. 混凝土的浇筑4.1 混凝土的配制混凝土的配制应遵循相关的配合比要求，包括水灰比、骨料粒径和水泥用量等。
在配制混凝土时，应使用质量可靠的原材料，并通过试验验证配合比的合理性。
4.2 混凝土的浇筑方法混凝土的浇筑方法需根据施工图纸和施工方案进行。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和坍落度，避免产生空鼓和渗漏现象。
同时，还需注意混凝土的均匀性和密实性，以保证建筑结构的稳定性和强度。
5. 模板的拆除5.1 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和固化时间来确定。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求的70%-80%时可以进行模板拆除。
拆除时需注意避免对混凝土结构造成损坏或不良影响。
5.2 拆除方法模板的拆除方法应采用合理的工具和操作，避免对建筑结构造成影响。
模板安装与拆除施工工艺标准
模板安装与拆除施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。
二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时清运。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）。
预制梁模板安装及拆除作业指导书
预制梁模板安装及拆除作业指导书新建成都至绵阳至乐山客运专线ZMLZQ-2标预制梁模板安装及拆除施工作业指导书预制梁模板安装及拆除施工作业指导书1.目的使桥梁预制模板安装的整个施工过程处于受控状态，确保桥梁外形轮廓尺寸的准确性及施工质量和施工过程安全。
2.适用条件、范围本作业指导书适用于成绵乐客运专线CMLZQ-2标中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部管段范围箱梁预制的模板安装和拆除作业。
3.施工工艺3.1底模的安装（1）底板下台座基础具有足够的刚度，且地基稳定，确保在制梁过程中不发生下沉现象。
底模平整度控制在2mm/m。
由于预施应力时，梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响，使梁长缩短，制造底模时其全长应考虑压缩量，根据设计图纸资料提供其压缩量进行设置，待梁体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整。
为减少预应力产生的上拱度和保证在运营状态下线路的平顺性，梁体应预设反拱，底模两端1.1m范围内部不设置反拱，在梁体跨中处根据设计图提供数据设置反拱，其它部位按y=ax2-b二次抛物线（近似折线）进行布置。
在钢筋混凝土台座基础上预埋钢构件,钢底板在工厂加工成块，在工地安装焊接成整体，底模与钢构件焊接固定底模。
将端头第二块（1.35～2.25m范围）制成可拆除的活动块，其余部位按照设计要求焊制在底座基础上。
（2）在预张拉和初张拉后与底模接触的梁端混凝土由于混凝土的压缩中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部1新建成都至绵阳至乐山客运专线ZMLZQ-2标预制梁模板安装及拆除施工作业指导书而造成混凝土出现开裂现象，将底模端部固定底模改进成活动块，减少在台位上预施应力时造成混凝土开裂。
（3）底模安装后及时清除底模面板上杂物,对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴，检查底模两边的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补，并随时检查底模的反拱及平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内。
（4）底模及台座施工安装完毕后及在正常使用条件下，每月应用水准仪进行复测检查，并将检查结果记录归档，当有超标处应及时调整修理。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
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工作行为规范系列
模板安拆施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-62502模板安拆施工工艺
Formwork installation and disassembly construction process
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
模板安拆施工工艺
(一)准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
(3)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(二)模板支设。
1、墙模板
(1)模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
(2)技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、柱模板
(1)工艺流程:搭设安装架→模板安装就位→检查对角
线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
(2)主要方法:
1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
2)柱、墙根部清理干净。
3)柱、梁接槎部位此处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
4)为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
3、梁、板模板
(1)梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
(2)楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
(3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
(4)所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
(5)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
(6)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
(7)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢;梁高
4、模板拆除
(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除
模板而受损坏后方可拆除。
2)底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%，>2米≤8米混凝土强度达到75%，>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1~2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
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