粗轧机前高压水除鳞装置设计

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热轧高压水除鳞系统的设计

热轧高压水除鳞系统的设计

热轧高压水除鳞系统的设计轧钢制品的除鳞,即清除其表面的氧化铁皮,主要有四种方法:即爆破法、机械法、变形法、高压水清除法。

由于采用高压水除鳞具有无可比拟的优越性,因此在当今世界现代化的轧钢生产中,被广泛地采用,无论特厚板、厚板、中板、热轧带钢、热轧钢管、热轧棒材、热轧型钢、车轮轮箍等轧制线上均得到广泛的应用。

高压水除鳞的简单机理如下: 钢坯从加热炉中出炉后,其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却,炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。

在高压水的喷射之下,氧化铁皮表面局部急冷,产生很大收缩,从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。

经高压水流的冲击,在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部,使氧化铁皮从钢坯表面剥落,达到了清除氧化铁皮之目的。

基本机理示意如图1所示。

图1 高压水除鳞机理示意图根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。

再有,氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。

对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。

2 喷嘴的选择及安装2.1 喷嘴的选择高压水除鳞效果的好坏,在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。

除鳞喷嘴的基本要求有三点: (1)喷出水流要宽而扁,要形成象锋利的刀子一样的水流。

(2)水流的打击力沿水流宽度上的分布要尽可能均匀。

对普碳钢在炉内生成的氧化铁皮来说均匀的打击力希望为2×105~215×105 Pa。

高压水压力一般为16~28MPa。

(3)喷嘴的材料要求耐磨根据计算,当水压达到16MPa时,喷嘴口处的水流速度可达144m/s左右。

因此没有耐磨的材料,喷嘴就要经常更换增加停轧时间,影响生产效率。

根据试验得知,矩形断面的喷口不适用于高压水除鳞,因为这种喷口在边缘上的冲击力大,而在中间的冲击力小。

试验资料及生产实践表明,椭圆形的喷口断面最佳。

杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用

杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用

杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用【摘要】简述高压水除鳞的机理,重点介绍高压水系统设计选型及主要参数计算方法,并对系统工作步骤进行了说明。

【关键词】高压水除鳞;系统方案;主要参数;设计应用前言在轧钢生产线中,钢坯在加热过程中被氧化,在轧制前如果钢坯表面氧化铁皮未被除去,在轧制过程中它们会被轧辊压入到钢材表面,影响产品表面质量。

残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损,降低轧辊的使用寿命。

目前,利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法是目前最通行有效的作法并广泛运用于轧钢生产线,为轧钢生产线重要质量控制设备。

1 概况杭钢中轧厂是杭钢集团重要生产线之一,产品包括圆钢系列、履带板、轨道等中型材系列,为提高产品质量,决定在轧机前设置高压水除鳞系统,对加热后的钢坯表面进行去氧化皮处理,主要工艺参数为:断面尺寸:150×150mm~240×280mm;长度:2600~6000mm。

钢种:普碳钢、低合金钢、耐候钢等。

辊道速度:1.97m/s 。

钢坯出炉温度:1050~1180℃。

供水条件:浊环水。

除鳞后钢坯的表面温降<20℃。

2 系统方案选择根据杭钢中轧厂生产工艺状况,除鳞系统应设计为周期性间断喷水除鳞。

选择柱塞式高压泵+变频器控制方案,将除鳞点位置设置为加热炉出口至粗轧机方向,钢坯四面除磷。

根据德马格―萨克公司推荐,当除鳞装置耗水量大于60 m3/h时,选用离心泵;否则,选用柱塞泵。

对于可逆式板轧机、型钢轧机的除鳞泵站,选用柱塞泵为宜。

柱塞泵的优点是效率高,一般大于90%,空载电流低。

当除鳞装置不喷水时,柱塞泵作循环运转,其空载电流仅为额定电流的12~15%左右。

对于杭钢中轧厂轧钢工艺要求,选择柱塞泵比较合适。

机电设备装备配置要求:系统由高压泵、过滤器、水箱、控制阀、除鳞箱、除鳞环和喷嘴等组成。

电机由变频器调速运行。

3 主要参数选择3.1 高压泵选择3.1.1 水泵的压力对普碳钢在炉内生成的氧化铁皮来说,均匀的打击力希望为2×105~2.5×105Pa,高压水压力一般为16~28MPa。

热轧宽厚板高压水除鳞系统电控设计

热轧宽厚板高压水除鳞系统电控设计

热轧宽厚板高压水除鳞系统电控设计马起先王志民(营口流体设备制造集团有限公司)摘要从满足热轧宽厚板轧钢工艺要求出发,较综合性地介绍了高压水除鳞系统高压电控设备;低压电控设备;中压变频器调速、调压;PLC硬件组态;通讯网络的电控设计。

本设计已在多项工程应用,取得了较好的运行效果和经济效益。

关键词高压水除鳞中压变频器 PLC组态通讯网络Design of Electric Control About High Pressure Water DescalingSystem for Width-Thickness-Armor Plate of Hot Rolling MillMa Qixian Wang Zimin( Yingkou Fluid Equipment Manufacture Group Corp.)ABSTRACT This paper from meeting the requirements of thick plate rolling process introduces Design of Electric Control for High pressure water descaling System High-voltage Electric Control Equipment ;Low-voltage Electric Control Equipment;Middle-voltage Transducer adjust-speed &adjust- pressure;PLC Hardware Configuration;Communication Network.This Design has got good run effect and economic benefit in Application of many item.KEYWORDS High pressure water descaling Middle-voltage TransducerPLC Configuration Communication Network一、概述高压水除鳞是利用高压除鳞水泵产生的高压水,经高压蓄势器蓄能,再经除鳞喷嘴形成高压射流喷出,并以一定角度打到钢坯表面,除掉钢坯表面在加热过程中形成的炉生氧化铁皮以及轧制过程中产生的二次氧化铁皮,从而提高钢材的质量。

高压水除鳞技术操作规程

高压水除鳞技术操作规程

高压水除鳞的技术操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介:江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。

高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水,对板坯进行除鳞。

高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。

用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。

高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置,占地面积46mX12.5m。

为了便于各设备的安装,在±0.000米处开有7个吊装孔,其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。

高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。

二、主要技术参数:1、除鳞箱主要技术参数型式:高压水喷射式集管数:上、下各两根喷水压力:18MPa(喷嘴处)喷射角度:15板坯厚度:120、220、250、320、500mm喷嘴数量:41个/集管,总数164个材质:碳化钨合金不锈钢喷射宽度:2800mm上集管高度140~170mm驱动方式:液压驱动打击力: 0.66~0.84N/mm2水量:383m3/h(两排集管)766m3/h(四排集管)除鳞罩:吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下:1)、高压除鳞泵数量:3套(2运1备)型式:卧式、多级离心、水冷式流量:250 m3/h压力:21 MPa(泵出口压力)电压等级:10000kV电机功率:~2300 kW、水冷式2)、自清洗过滤器(1运1备)数量:2台流量:1000 m3/h工作压力:0.2~0.4 MPa过滤精度:≤0.1 mm过滤器阻损:0.03 MPa要求过滤器具有自动反洗功能3)、高压空压机(带放散管)(1运1备)数量:2台流量:1.15 m3/min工作压力:23 MPa功率:22 kW电压:380V4)、蓄势器(2台气罐+1台水罐)数量:3台型式:柱形高压容器容积:10m3设计压力:23 MPa5)、主要阀组最低液面阀:1个最小流量阀:3个除鳞阀组: 6套(外商供货)在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组,分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞,其除鳞阀组的型式为立式气动控制,此阀由VAI全套供货。

杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用

杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用

压 . s 雁 s m ,
式中:v 一水射流速度 , m / s p 一水压力,k g / c m 根据动量转换 ,该射流速度转换 满足钢坯表面去氧化铁的打击 力要求
3 . 2 . 2除鳞喷嘴的基本要求 ( 1 )喷 出水流要宽而扁, 要形成象锋利 的刀子一样的水流 。 ( 2 )水流的打击力沿水流宽度上的分布要尽可能均匀 。 ( 3 )喷嘴的材料要求 耐磨根据试验 得知, 矩形断面的喷、 口不适 用于高压水除鳞, 因为这种 喷口在边 缘上的冲击力大, 而在中间的冲 击力小。试验 资料及生产实践表明, 椭圆形的喷 口断面最佳。 根据 以上要求选择椭 圆形喷 口耐磨喷头,根据这几年喷射技术 的发展 ,并在 喷头前设置节流 阀。 3 . 3 高低 压 水 管 选 型 3 . 3 . 1高压水输送管 当水压 2 2 M P a时 ,高压 管道流速 不能超过 4 . 5 m/S 。根据经验 , 管道的流速一般限制在 3 ~4 m / s 。取 4 m / s ,则管子 内径为t
前 言
个临界破碎压力值 ,达到这 一数值 ,就可以除鳞,如果超过这一 数值压力过大等于能源浪费 。 那么取喷嘴喷射压力 2 0 M ' P a ( 2 0 0 k g f / c m  ̄ ) 计算 :


. s
在 轧钢生产线 中,钢坯 在加 热过程中被氧化 ,在轧制前 如果钢 坯表面 氧化 铁皮未被 除去 ,在 轧制 过程中它们会被轧辊压入 到钢材 表面 ,影 响产品表面质量 。残 留的氧化 铁皮也会加速轧辊 的磨损 , 降低轧 辊的使用寿命 。目前 ,利 用高压 水的机械冲击力来 除去氧化 铁皮 ( 高压 水除磷 )的方法 是 目前最通行有效 的作法 并广泛 运用于
取 d =1 O O m m

粗轧除鳞机设计

粗轧除鳞机设计
CFHI
起到平衡作用。弧形挡水板自由摆动时,摆动轴带 动连杆,连杆拨动铜滑套沿着缸头上的长形滑槽上 下移动。当设备发生故障需要向后倒钢坯时,两个
该粗轧除鳞机首次安装调试后除鳞效果良好, 满足轧制工艺要求。
收稿日期:2010-02-01
2010 年 第 2 期(总 134 期)
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1 参数选择
1.1 流量确定
充足的高压除鳞水量供给是保证良好除鳞效果 的重要因素之一,而且合理的用水量可以使水泵 站的建设投资更为经济合理,避免资金浪费。
在本项目中高压水用量是根据如下的经验公 式计算:
Q=2KBV60 !!!!!!!!!!! (1) 式中,Q—除鳞用高压水量 (l/min) ; K—单位流量
2010 年 第 2 期(总 134 期)
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CFHI
一重技术

设计与计算
塞; (4) 耐磨性好,使用寿命长; (5) 安装简单,维护更换方便。 本除鳞机最后选定了喷射角度为 26°的喷嘴。
根据所选高压喷嘴的要求为保证达到良好除鳞效 果,上下除鳞集水管设计时考虑喷嘴喷角 β 保持 15°,使喷射高压水产生一个水平力,将氧化铁皮 吹出钢板边缘之外。
Descaling Device Design for Rough Mill Qu Hailong
Abstract: The technical data, composition and working concept of the descaling device for rough mills are described with an example. Key words: descaling device; flow rate; impinging force; overlapping amount

高压水除鳞设备施工方案

高压水除鳞设备施工方案
表7.1TIG—J50焊丝的化学成分
焊丝牌号
化学成分%
TIG—150
C
Mn
Si
S
P
≤0。06
1。2
0.65
≤0.015
≤0.015
结427(E4315)焊条荣敷金属化学成分见表五,熔敷金属机械性能见表7。2。
表7.2结427(E4315)焊条荣敷金属化学成分
焊丝牌号
化学成分
结427
C
Mn
Si
S
P
≤0。12
7。8质量检验及合格标准:
7.8。1焊缝的外观检查及合格标准
除鳞管道要求外观Ⅱ级合格:焊缝必须平滑过渡于母材,焊缝必须用砂轮磨光机打磨方能合格,其主要目的是减少应力集中防止脆性破坏。对于咬边的焊缝一定要用砂轮打磨成圆弧形,平滑过渡于母材。
7.8.2根据厂家的《高压除磷系统管道焊接说明书》,高压除鳞管道的对接焊缝100%进行超声波探伤检查,合格标准为JB1152-82Ⅱ。
八、焊接管理
8。1焊接材料的管理
8.1。1焊条、焊丝都必须有产品合格证、批号、出厂日期。
8。1.2焊条、焊丝必须存放于通风干燥的地方,库存的相对空气湿度不得大于60%.
8。1。3焊条的存放不得超过6个月。如发现焊条、焊丝有锈蚀必须复验合格后方可使用.
8。1.4焊条必须由专人负责烘干,并作好烘干和发放记录、焊工领焊条后在发放记录上签名.
7.3。3管道与机体管接口时,可能会存在壁厚不相匹配的现象,在这种情况下需要对管道壁厚做出相应的修整以满足焊接的要求,具体的情况有以下几种:
7。3。3装配的点固焊,当壁厚大于20mm时,应用卡马固定,以防止裂纹产生,具体见图
图3卡马固定管道焊缝示意图

宽厚板轧机高压水除鳞机理及应用

宽厚板轧机高压水除鳞机理及应用

设备管理与维修2018翼10(上)宽厚板轧机高压水除鳞机理及应用王沛峰(重庆长寿钢铁中厚板厂设备室,重庆401258)摘要:介绍宽厚板轧机高压水除鳞的工作原理,通过除磷系统中的关键元件喷嘴、集管等结构分析及布置探讨,除磷打击力理论计算及影响因素等探讨,提出宽厚板轧机钢板表面除鳞的方案及其实际应用。

关键词:钢板;氧化铁;高压水除磷中图分类号:TG335.5+1文献标识码:BDOI :10.16621/ki.issn1001-0599.2018.10.581宽厚板轧机钢板表面氧化铁的形成及清除宽厚板热轧钢板表面氧化铁分为一次鳞(炉生氧化铁)和二次鳞(再生氧化铁)两种。

氧化铁的主要结构和化学成分如图1所示。

热轧钢板除磷:除磷箱除磷主要除一次鳞,粗轧除磷主要除一次鳞的残余和二次鳞,精轧除磷主要除二次鳞。

2除磷机理当高压水通过喷嘴打击钢坯表面时,在零点几秒内同时对氧化铁皮产生4种效应。

(1)冷却效应。

热金属母体与氧化铁皮冷却后其各自的收缩程度不同,从而两者界面之间产生切向应力,此力使氧化铁皮与母体脱落。

(2)破碎效应。

由于高压水的打击力,使氧化铁破碎,对高压喷嘴射流的打击力作图2所示分析,其中,F 为总打击力,MPa ;P x 为F 的水平分力,MPa ;P y 为F 的垂直分力,MPa ,即破碎效应的破碎力;茁为喷嘴轴线与垂直线的交角,一般为10毅耀15毅。

(3)爆破效应。

带有一定压力的小水滴进入氧化铁皮的裂缝中,处于高温下的小水滴迅速气化体积突然膨胀———爆炸,从而使氧化铁皮既脱落又破碎。

(4)冲刷效应。

图2中的P x 分力即为冲刷已破碎氧化铁皮的主要力量,当然P y 也有一定的冲刷作用。

宽厚板轧机除鳞喷嘴打击力是否满足除鳞要求的条件:淤一次鳞,普碳钢、低合金钢(0.6耀0.8)MPa ,高合金钢(0.8耀1.2)MPa ;于二次鳞,(0.5耀0.7)MPa 。

3热轧机除鳞装置的设计根据氧化铁的形成结构及除磷机理,轧机上的集管的设计尤为重要,特别是喷嘴的选型、安装、喷射垂直高度和集管结构的刚度很重要,钢板表面氧化铁高压水除磷的布置装置如图猿所示,其中,E 为喷嘴间距,琢为喷嘴喷射角,h 2为垂直喷射距离,酌为喷嘴喷水偏转角,茁为喷嘴前倾角。

3500mm粗轧机高压水系统改造

3500mm粗轧机高压水系统改造

3500mm粗轧机高压水系统改造摘要:高压水除鳞技术具有适应钢种范围广、除净率高、综合成本低等优点,在国内钢铁企业中得到了广泛应用。

本文主要对某轧钢厂3500mm粗轧机高压水除鳞系统存在的问题作出了简要的分析,并结合现场实际情况提出了具体改造措施。

关键词:高压水除鳞流量改造一、粗轧机高压水除鳞装置介绍在热轧钢材生产过程中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一,由于它的存在,使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷,为了解决这一问题,去除钢坯表面加热产生的氧化铁皮,某轧钢厂3500mm粗轧机上设置了高压水除鳞系统。

高压水除鳞是利用高压水的冲击力和推铲力,使氧化铁皮迅速脱离钢坯,同时高压水按设定方向冲走氧化铁皮。

某钢铁厂轧机高压水除鳞系统包括:离心式水泵、稀油润滑泵组、喷射阀组、液压辅助控制系统、高位水箱、高压气罐、过滤器装置、除鳞装置、高低压输水管线、中间阀门、电气控制系统等。

粗轧机上部除鳞集管装于上出、入口导卫装置内,下部除鳞集管装于出、入口机架辊的下面,上、下高压水除鳞集管用碳钢制作。

系统压力达到18~21 mpa,采用平射流型喷嘴,流量最大可达440 立方米每小时。

在轧机机座配有集水器用于收集下集管的水,逆流喷射集管装于轧机上部的出入口侧,高压集管配有喷嘴、连接法兰、软管及固定件。

二、高压水除鳞装置存在的问题及改造措施1.下除鳞喷嘴水量不足如下图所示,3500mm粗轧机下喷除鳞装置采用钢管连接,包括:4根φ60×10(单位:mm)的进水管、φ273×55(单位:mm)的主集水管及29根φ44(单位:mm)的喷嘴支管;技术参数:集水管设计流速为流速:2.76m/s ,进水管流速:11.5m/s,喷嘴支管间距为120mm。

工作原理为:通过液压控制,实现喷射阀的打开和关闭,喷射阀打开时,水通过进水管进入集水管,之后通过喷嘴集管作用到钢板下表面,实现除鳞目的。

高压水除磷设备及管道安装方案 Microsoft Word 文档

高压水除磷设备及管道安装方案 Microsoft Word 文档

目录1工程概况 (1)2施工技术标准 (1)3施工前准备工作 (1)4材料及设备管理 (1)5施工方法及技术要求 (2)6质量保证措施 (3)7安全保证措施 (4)8主要机具计划 (5)9劳力计划 (6)一、工程概况承钢带钢易地改造工程的高压水除磷系统是由多级自平衡离心式除磷泵与蓄能器同时向除磷箱供水或蓄能器单独向除磷箱供水。

除磷系统的机械部分包括:1.低压供水部分:自清洗过滤器、低压缓冲罐、进水蝶阀,2.高压供水部分:高压除磷泵、阀组,3.蓄能器系统:高压空压机、蓄能器水罐、蓄能器气罐及阀组。

其主要设备为泵组,其组成为电机、液力偶合器、高压离心泵。

设备管道主要位于地下室-8.500米平面,所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装,由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔,设备只能从最近的吊装孔放入地下室,并选用倒链拖拽进行安装。

二、施工技术标准:1、GB850231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4、GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》(重庆水泵厂有限责任公司提供)6、施工图纸。

三、施工前准备工作1、按工程需要配备设备机具及施工技术人员。

2、按图纸设计要求确定管道具体位置。

3、测量确认管道吊装孔及管道加工场地。

四、材料及设备管理1、材料进入现场后按国家标准核对管材、管件的质量证明书及合格证书并进行报验。

2、进场材料均应挂牌进行标识,标明品名、规格、型号、数量和使用部位等,标识用红铅油。

3、物资保管必须具备必要的保存环境,防止损坏或丢失,要做到帐、卡、物一致,分区分类存放。

4、在泵机组安装前首先必须对主机、附件设备及零部件核实规格和数量,并进行外观检查,防止出现设备变形和损坏等现象。

粗轧除鳞机设计

粗轧除鳞机设计
C U D 、
式 中 ,D 一重叠量 (t) 相邻两个 喷嘴的间 r ; r m 距 ( m ; ~ 喷嘴的喷 射角 ( ; m ) 。 喷 )
嘴 的倾 斜 角 ( 一 喷 嘴 相对 喷水 轴 线 的 。 );
偏转 角 ( ( 图 1 。 。 ) 见 )
式 中,p 除鳞用高压水量 (mn K 一 1i / ); 一单位流量 ( m) 取 = 8 1 ;B 1 , / 1 — 9 一除鳞 钢 带 宽 度 (1; } 除鳞 钢 带运 行 速度 (l ) n ) 一 n/ 。 s
1 . 打 击力和 重 叠量 2
由此 可 知 ,高 压水 打 击 力 与 高 度 的倒 数 平 方 成 正 比 ,而重 叠 量 与高 度 成 正 比 。 因此 通 过
降低喷嘴到板坯 的垂直距离既可以提高打击力 ( 一 般 不 小 于 1Nmm ,又 可 以减 少 重 叠 量 ( 般 取 / ) 一 2 5nT 。从 而避 免 因重 叠量 过 大 导 致 在板 带 上 产 ~ ll l 1
()耐磨性好 ,使用寿命长; 4 ()安装 简单 ,维 护更换 方便 。 5
本 除鳞 机 最后 选定 了 喷射 角 度 为 2。 喷 嘴 。 6的 根 据 所 选 高 压 喷 嘴 的 要求 为保 证 达 到 良好 除 鳞 效 果 ,上 下 除 鳞 集水 管 设计 时考 虑 喷 嘴 喷角 保 持 1。 5 ,使 喷射 高 压水 产生 一 个 水 平力 ,将 氧化 铁 皮 吹出钢 板边缘 之外 。
t (, 么 ,c / =\ V 尸, — 7……… f Fq 2 ) H 0
式 中 ,f 一单 位 面 积 的打 击 压 力 ( a ; p 喷 嘴 MP) 一
的 流量 ( 3) - 嘴 前 后 的压 力 差 m/ ;△ _喷 s P (P) 一 M a ; 喷嘴的倾斜角 ( ;H 。 ) 一喷嘴到

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用
黏 而致 密 , 要有 更 高 的冲击力 和水 压才 能得 到满 需 意 的清 除效 果 。根据 产 品 大纲 确定 高 压 泵 额定 工 作 压力 为 2 a喷嘴工作 压力为 1 a 0 MP , 8 MP 。
压力初步校 核。高压泵站 ( 即高 压 水 出 口压
作者 简 介 : 李东 笃 , ,9 1 男 17 年生 ,9 5 毕业 于上海机 械高等 专 19 年 科 学校机械 制造工艺 与设 备专业 ; 1 年毕业 于中央电大机 电一 2 0 0 体化专业 。现为莱钢特钢事业部工程师 , 从事设备管理技术工作。
20
李东笃等
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, 3 毋 L u 源自尔 冒j 立
V0 . 4 1 No 3 3 .
2 1 年 6月 02
S a d n Meal r y h n og tl g u
J n 01 u e2 2
高压水 除鳞装置工艺参数设计与应用
李东 笃 , 晓峰 , 姚 苏斌芳
( 莱芜钢铁集团有限公司 特钢事业部 , 山东 莱芜 2 10) 7 5 1
摘 要: 介绍 了莱钢小型合 金钢生 产线高压水 除鳞装 置的工艺参 数设 计 。高压水除鳞 系统方案 为柱塞式高压 泵+变频
器 +除鳞阀 +喷水装置 , 除鳞点设计 为周期 性间断式喷水除鳞方 式 , 确定 的除鳞水压 为 1 P , 8 a 水射流速度为 18 / 流 M 8 s m ,
中图分 类号 : G 3 T 33 文献标识码 : B 文章编号 :0 4 4 2 (0 2 0 — 0 0 0 10 — 60 2 1 )3 0 2 — 3
1 前

2 3
水 除鳞 喷水 方式 有两 种 :
连续喷水 除鳞 和周期 性 间断式 喷水除鳞 。 已知最大钢坯 规格为 1 0 8 mm× 2 出炉辊 2 0mm, 道速 度 1 /, s 钢坯 长度 3T 除 鳞速度 1 /, m I I, s 可知 每 m 根 钢坯 高压 水 除鳞 时 间为 3s 。考 虑选 取 钢坯 头 部

3500mm炉卷轧机高压水除鳞系统射流参数设计

3500mm炉卷轧机高压水除鳞系统射流参数设计

收稿日期:2009-11-27;修订日期:2009-12-18作者简介:李建强(1977-),男,洛阳矿山机械工程设计研究院工程师。

3500mm 炉卷轧机高压水除鳞系统射流参数设计李建强,李书磊,张侃仓(洛阳矿山机械工程设计研究院,河南 洛阳 471039)摘 要:介绍了高压水除鳞机理,分析了各种参数对高压水除鳞效果的影响,提出了射流参数计算公式,并通过计算机软件进行模拟分析,验证了计算公式的正确性。

在此基础上,确定了满足轧制工艺要求的3500mm 炉卷轧机高压水除鳞系统的射流参数。

关键词:除鳞系统;炉卷轧机;射流参数中图分类号:TG 333 T P69 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2010)01-0034-05Jet para m eter design of high pressure water descaling syste m for 3500mm steckelm illLI Jian qiang ,LI Shu le,i ZHANG Kan cang(Luoyang M i n i ng M ach i nery Eng i neering D esign Institute ,L uoyang 471039,Ch i na)Ab stract :Th is paper has presented t he high pressure w ater descali ng pr i nc i ple ,ana l y sed t he i nfl uence of vari ous jet param eters on the h i gh press ure w ater desca li ng ,proposed the ca lcu l a ti on for m ula for j e t parame ters ,and carr i ed out a si m u l a ti on w it h t he co m puter so ft w are to ver if y the co rrectness o f the calcu lati on for m ula .Based on th i s ,t he autho rs have determ i ned the j e t param eters o f t he h i gh pressure w ater descali ng sy stemwh ich can m ee t the rolli ng requ irement o f the 3500mm S tecke lM il.l K ey words :desca li ng sy stem;steckel m il;lj e t para m ete rs1 前言为了彻底清除生产过程中热轧机产生的氧化铁皮,要经过多次除鳞。

开坯及大棒工程高压水除鳞系统设计

开坯及大棒工程高压水除鳞系统设计

将 已






Q I =. 2
gc x x O r x m/ 8 . /。综 合考 虑 / m r 6 Omn 1 s 1 t t = 4h 该 系统选 择泵直 接供水 除鳞 系统 。
电动机 功率 u直接 从泵样 本 中查 出, J ‘ 一般 也 可 按下 列计算 公式 【计算所 需 电动 机功 率 2 J
开坯及大棒 工程 高压水 除鳞系统设计
陈志 强
摘 要: 根据 某 轧钢车 间 实际 的工作 条件 和要 求 , 介绍 了高 压水 除鳞 系统选 型 , 高压 泵型 式 、 流 及 力 ,电动机 ,除鳞 喷嘴 的布置 以及 除鳞 冲m 力 等参数 的选 择 计算 过程 ,为 高压水
除鳞系 统设 计提供 借 鉴 。
Q Q x o S Vo oA Q x x
A — 单位 时 间 内需除鳞 的钢 坯面 积 — S — 坯 料周 长 —
Q — 除鳞所 需水 量 — Q 单 位 时 间 内 单位 面 积 上 除 鳞 所 需水量 ,一般 取Qo=  ̄5 / 1 gc m
根 据某 人棒 车 问具体情 况 : 生产坯 料最 人为 o 0 mm, 除鳞 段 辊道 速 度Vo=l s 60 m/ ,
N= 7 p x 0 / 08 2 5 W 2 M a 3 m3 f .= 2 k o h
嘴 的结构 及布置 有关 。 4 1高压 泵的选 定 : .
411高压 泵型式 的确 定 .. 高压水 泵常用 的有 二种¨: 塞泵和 离 J柱
故选 用高 压泵 的功率 为2 0 W 5 k
, , ,
基 建 费用 除鳞 水 压力 设备 多 , 占 压 力 地面 积大 , 变化 费 用人 设 备少 , 占 压力 地面 积 小 稳定 费用 小

轧机、高压水除磷、飞剪.docx

轧机、高压水除磷、飞剪.docx
0.899/0.902
0.906/0.894
0.899/0.902
0.906/0.894
效率(%
/
/
/
/
转速r/min
0-750/1500
0-750/1500
0-750/1500
0-750/1500
频率Hz
37.8/75.6
37.8/75.6
37.8/75.7
37.8/35.6
工作制
S1
S1
S1
S1
U-V 11.02/11.13
最小绝缘
U-W 9.30/9.25
U-W 11.21/11.11
U-W 11.05/11.05
U-W 11.05/11.10
电阻(MQ)
(mQ)
V-W 9.23/9.28
V-W 11.23/11.14
V-W 11.06/11.00
V-W 11.08/11.06
及直流电
主回路相间
300MQ
操作回路对地
200MQ
200MQ
4.电机工
空载电流(A)
/
/
作情况
带负荷电流(A)
/
/
5.接地外观检杳
良好
良好
6.补充意见及结论
合格
合格
工程名称:广东韶钢棒材工程系统编号:
机械名称:
飞剪
1#
2#
制造厂
上海南洋电机有限 公司
上海南洋电机有限 公司

出厂序号
5GX6488-1
5GX6470-1
电动机
直流电阻
U-V 10.21/10.18
U-V 10.30/10.27
U-V 10.22/10.18
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第19卷 第3期太原重型机械学院学报Vol.19 3 1998年9月JOU RNAL OF TAIYUAN HEAVY MACH ILERY INSTITUT E Sep.1998
粗轧机前高压水除鳞装置设计
秦藜丽 张建新
(太原钢铁集团有限公司设计院,太原030009)
摘 要 本文概述了高压水除鳞的效应和有关参数的选择,并介绍了高压水除鳞装
置在太钢1549mm热连轧实践中的应用。

关键词 高压水;除鳞
中图分类号 TG333.5
在热轧生产过程中,轧件在炉内加热时所生的炉生铁鳞和轧件在轧制或运输辊道上运行时所生的再生铁鳞都影响着轧件的表面质量和轧辊的寿命,因此要除掉铁鳞。

通常除鳞的方法有多种,本文介绍高压水除鳞和高压水除鳞装置中各参数的选用在生产中的使用效果。

1 高压水除鳞的效应
1.1 破裂效应
铁鳞在高压水产生的冲击力作用下破碎脱落。

1.2 冷却效应
高温轧件在高压水喷射作用下冷却时,由于材料基体和铁鳞冷却收缩率不同而产生的切向剪力使铁鳞脱落基体。

1.3 蒸气效应
轧件表面铁鳞的裂缝中进入水滴,水滴在基体和铁鳞之间突然汽化而爆炸,将铁鳞从基体上剥落。

1.4 冲刷效应
已经和将要脱落的铁鳞在高压水的冲刷下冲走,使铁鳞不要进入轧辊而压在轧件上。

收稿日期:1997-11-25 本文第一作者:女,1961年生,太原钢铁公司设计院工程师,主要研究方向为轧钢机
械与设计。

以上四种效应并不单独存在,几种效应会同时发生,各种因素的除鳞效果难以分别用数量衡量。

一般在设计中以高压水产生的冲击力的大小作为衡量除鳞效果的好坏指标。

2 除鳞装置的设计
为了去除炉生氧化铁皮,在粗轧机前设置了高压水除鳞装置。

除鳞装置采用封闭式结构,箱内设有两组喷嘴,每组喷嘴又分别有上下两排。

下喷嘴固定,上喷嘴可调,随着板坯厚度的变化而调整,保证喷嘴到板坯距离不变,也就是保证打击力不改变。

2.1 原始条件
(1)轧制钢种:普碳钢;合金钢;不锈钢。

(2)板坯厚度规格:140mm~220mm (3)工作压力为:15M Pa 2.2 参数的选择与计算2.2.1前倾角
为了将铁鳞冲走,喷嘴应该向前倾斜 角,也就是水流向轧件的反方向冲刷。

角越大冲涮效果越好,但是 角过大使冲击力变小,一般在设计时取 角为:5 ;10 ;15 。

我们在设计中采用 =15。

:前倾角 h:喷嘴与轧体垂距
A:喷嘴与轧件件距离图1 喷嘴倾角图
除鳞装置中下排喷嘴固定不动,始终保持 角为15 ,上喷嘴可调, =10 ~18.8 控制在15 左右的一个范围内。

图2为固定式下喷嘴,系统高压水经四个分管分配进入下排喷嘴集管中,再由14个喷嘴喷向钢板下表面。

图3为可调式上喷嘴,系统高压水经四个分管分流进入集管,由14个喷嘴将高压水喷向钢板上表面,上喷嘴由电机带动蜗轮蜗杆压下,再由光电编码器控制压上旋转角度,达到与不同厚度钢板相匹配的喷射距离
2.2.2旋转角
[1]
为了使喷嘴喷射出的水流在相邻喷射嘴间互不干扰,将铁鳞迅速冲出轧件,喷嘴在集管上布置时旋转 角,一般取 =5 ;10 ;15 为宜。

在除鳞装置设计中, 采用15 。

2.2.3喷射角
喷角角 的大小与喷嘴结构有关, 越大,水流喷射宽度越大,在集管上布置的嘴数越少,水耗量也越少,但是水流冲击力变小,除鳞效果变差。

一般喷射角 =20 ;26 ;30 ;40 。

264 太原重型机械学院学报 1998年
图2 下喷嘴集管图 图3
上喷嘴集管图
图4
喷嘴旋转角度图
E:喷嘴间距 :喷嘴角C:喷嘴宽度在喷射方向 上的投影 D:重叠度 B:喷嘴宽度图5 喷嘴的喷射角度图
图6 喷嘴排列图
2.2.4 喷嘴与轧件垂直距离h
如图1所示,h 越小,水流对轧件冲击力越大,除鳞效果越好,但是h 不能无限制缩小,因为受到轧件的限制,h 太小,轧件容易与喷嘴相撞,在除鳞装置设计中采用h =200mm .
2.2.5 喷嘴与轧件实际距离A (见图1)
A =h /cos
2.2.6 喷嘴之间中心距
E (见图5)
E =B cos -D B =2A h tg /2C =B cos
265第19卷第3期 秦藜丽等:粗轧机前高压水除鳞装置设计
2.2.7 喷嘴数i (见图6)
i =(b +Z -C )/E 式中 b !!!
轧件宽
图7 喷嘴压力诺谟图
Z !!!跑偏量(一般取80mm )2.2.8 冲击力q (见图7)[2]
一般不同的钢种取如下q 3值:
普碳钢:q 3=0.3~0.5M Pa 不锈钢:q 3=0.4~1.0M Pa 精轧机:q 3=0.3M Pa
在除鳞装置设计中,h =200mm ,高压水系统压力p =15M Pa ,喷射角 =26 ,喷射选用FUH4 666.84X 型号,根据图7查得冲击力q 3=0.8M Pa ,满足对不锈钢的冲击力。

3 结论
除鳞在热轧过程中起重要作用,因为氧化铁皮不仅直接破坏钢坯的表面质量,而且会加速轧辊的磨损。

用高压水除鳞的方法,正确地选择好各参数,就能达到良好的除鳞效果。

尤其与它设计不同的是,由于我们在设计中采用
了上喷嘴可调技术,保证了喷嘴到钢板表面的距离不变,使得无论钢板厚度如何变化,高压水对钢板的冲击力不变,除鳞效果更好,另外我们采用的全封闭式结构,改善了以往除鳞装置周围的恶劣环境。

通过几年的实践证明,我们设计的高压水除鳞装置是合理的,是成功的,使用效果良好,除鳞干净,周围环境好。

参 考 文 献
1 第一重型机器厂、东北重型机械学院、重庆大学和江西冶金学院的设计教学人员组成编写小组编写.
热带钢连轧机.北京:机械工业出版社,1976.290~302
2 Spray tec.Richtw erte f r strahldr cke bei idealen str mungsverh ltnissen.H ydraulische Entzunderung,10~14
266 太原重型机械学院学报 1998年
The Design of High Pressure Water Descaling
Unit Before Rough Mill
Qing Lili Zhang Jianxin
(Taiyuan Iron and steel Group Company Design Institute ,Taiyuan 030009)
Abstract This paper sumarizes effect of highpressure w ater descalng and parameter options,in troduces the pract ical appplicationg of high pressure w ater descaling unit in T ISCD 1549mm hot tandem rolling.
Key Words high pressure;w ater descale
(上接第262页)
第四十三条 国家对为发展、繁荣出版事业做出重要贡献的单位和个人,给予奖励。

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第六章 法律责任
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第五十条 印刷或者复制单位未取得印刷或者复制合法手续而印刷或者复制出版物的,发行单位和个人发行未署出版单位名称的出版物或者未经依法审定的中学小学教科书的,没收出版物和违法所得,可以并处违法所得5倍以下的罚款;情节严重的,责令停业整顿或者吊销许可证。

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267第19卷第3期 秦藜丽等:粗轧机前高压水除鳞装置设计。

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